KR20130051329A - Electroluminescence display for packaging material and method for manufacturing the same - Google Patents

Abstract

PURPOSE: An electro-luminescent display for the packing material and a manufacturing method thereof are provided to maximize the visual perception and advertising effect, thereby improving the interest and purchasing desire of a consumer for the product. CONSTITUTION: A first conductive polymer layer(25) is formed on a substrate(10). A first electronic pole layer(20) is formed on the first conductive polymer layer. A light-emitting layer(30) is formed on the first electronic pole layer. A dielectric layer(40) is formed on the light-emitting layer. A second conductive polymer layer(55) is formed on the dielectric layer. A second electronic pole layer(50) is formed on the second conductive polymer layer.

Description

포장재용 전계발광 디스플레이 및 그 제조방법 {ELECTROLUMINESCENCE DISPLAY FOR PACKAGING MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Electroluminescent display for packaging materials and manufacturing method thereof {ELECTROLUMINESCENCE DISPLAY FOR PACKAGING MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 포장재용 전계발광 디스플레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베이커리 박스와 같은 제품 포장재에 부착 또는 다른 방식으로 결합되어 독특하고 감각적인 시각 정보를 제공하고 시선유도 효과를 높임으로써, 제품 구매자 또는 수요자의 관심을 유발하고 구매 욕구를 높일 수 있는 포장재용 전계발광 디스플레이 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an electroluminescent display for a packaging material, and more particularly, by attaching or otherwise coupled to a product packaging material such as a bakery box to provide unique and sensational visual information and to enhance the eye-inducing effect, The present invention relates to an electroluminescent display for a packaging material and to a method of manufacturing the same, which may cause interest and increase the purchase desire.

제품을 수용하여 보관 및 운반, 진열 등의 편의를 도모하고 제품의 손상을 방지하는 등의 목적으로 다양한 재질 및 형태로 이루어진 포장재가 사용되고 있다. 통상적으로, 이러한 포장재에는 제품에 대한 정보를 표시하고 제품에 대한 관심과 구매 욕구를 유발하기 위하여 다양한 문자, 도안 등이 인쇄 방식으로 구비되고 있다.Packaging materials made of various materials and forms are used for the purpose of accommodating products, for convenience of storage, transportation, display, etc., and for preventing damage to the products. Typically, these packaging materials are provided with various texts, patterns, etc. in a printing manner in order to display information about the product and induce interest and purchase desire for the product.

예를 들어, 제과점에서 판매하는 제과/제빵 제품 중에서 특히 케이크 같은 경우에는 구매자가 선택한 제품을 주로 종이를 접어 만든 박스 형태의 포장재에 담아 판매하고 있다. 이러한 포장 박스는 통상 상부에 손잡이가 구비된 박스본체에 케이크를 받치는 받침대가 내장된 형태를 가지며, 상기 박스본체의 외면에 해당 제품의 제조사나 점포의 상호, 로고, 제품명, 광고문구 등을 표시하는 문자 및 도안이 인쇄되어 있다. For example, among the confectionery / bakery products sold in bakeries, especially cakes, the product selected by the buyer is sold in a box-type packaging made of paper. Such a packaging box has a form in which a pedestal for supporting a cake is built in a box body having a handle at the top thereof, and displays the name, logo, product name, advertisement text, etc. of the manufacturer or store of the product on the outer surface of the box body. Text and patterns are printed.

포장은 제품의 부가가치를 높여주며 동시에 광고 효과도 줄 수 있는 마케팅 수단이 될 수 있는데, 판매 경쟁이 날로 치열해짐에 따라, 상기와 같이 포장재에 문자, 도안 등을 인쇄하는 방법 외에 제품에 대한 마케팅 및 홍보 전략에 부합하는 개성과 특성을 나타낼 수 있는 새로운 포장재 및 포장 기술의 개발이 요구되고 있다. Packaging can be a marketing tool that can increase the added value of the product and at the same time give the advertising effect. As the competition for sales becomes fierce, marketing and the marketing of products in addition to the method of printing texts and patterns on the packaging as described above The development of new packaging materials and packaging technologies that can exhibit personality and characteristics that align with promotional strategies is required.

그러나, 상기와 같이 종래에는 포장재의 외면에 문구나 도안을 단순히 인쇄하는 방식에만 의존해왔기 때문에, 소비자들의 관심과 구매욕을 유발하는 효과 면에서 미흡한 점이 많았다. 즉, 종래와 같이 단순히 광고문구나 캐릭터 등을 포장재 표면에 인쇄하는 방식으로는 소비자들에게 강하게 어필하는 독특한 시각적 효과를 기대하기가 어려워 포장재에 의한 제품의 판매 촉진, 매장이나 회사에 대한 홍보 등과 같은 기능이 만족스럽지 못한 문제가 있었다. However, as described above, since the conventional method has only relied on a method of simply printing a phrase or a pattern on the outer surface of a packaging material, there were many disadvantages in terms of the effect of causing interest and desire for consumers. In other words, it is difficult to expect a unique visual effect that appeals strongly to consumers by simply printing advertisements or characters on the surface of the packaging as in the prior art. Thus, functions such as promoting sales of products by the packaging and promoting the store or company There was an unsatisfactory problem.

보다 효과적인 마케팅 효과를 얻기 위하여 포장재에 LED나 LCD 등과 같은 표시소자를 이용한 디스플레이장치를 장착하는 것을 고려할 수 있으나, 종래의 솔리드한 타입의 디스플레이장치를 포장재에 채용하기에는 기술적으로나 비용적인 측면에서 많은 제약이 따르는 문제가 있다. 예를 들어, 박스형 베이커리 포장재에 일반적인 디스플레이장치를 채용하는 경우, 디스플레이장치 및 전원장치의 소요로 인해 포장 비용이 과다해짐은 물론, 포장재의 중량과 부피가 증가되고, 특히 사용 전까지 접혀진 상태로 보관 및 운반되는 박스형 포장재의 특성상 부피 증가로 인해 취급에 어려움이 발생되는 문제가 있다.
In order to obtain a more effective marketing effect, it is possible to consider mounting a display device using a display element such as an LED or LCD on the packaging material. However, there are many technical and cost limitations in adopting a conventional solid type display device in the packaging material. There is a problem that follows. For example, in the case of adopting a general display device in a box-type bakery packaging material, the display device and power supply require excessive packaging costs, and increase the weight and volume of the packaging material, and in particular, store and store the product in a folded state before use. Due to the nature of the box-shaped packaging material to be transported there is a problem that the difficulty in handling due to the increase in volume.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래의 인쇄 방식에 의한 단조로운 표시 기능을 벗어나 보다 다양하고 감각적인 제품 및 관련 정보의 표시, 시각적 효과의 연출 등이 가능하며, 기존의 포장재에 중량 및 부피 증가를 최소화하면서 구비될 수 있도록 한 포장재용 전계발광 디스플레이 및 그 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
The present invention is to solve the problems described above, and beyond the monotonous display function of the conventional printing method, it is possible to display a variety of sensory products and related information, the production of visual effects, etc. An object of the present invention is to provide an electroluminescent display for a packaging material and a method of manufacturing the same, which can be provided while minimizing weight and volume increase.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 기판; 상기 기판에 구비된 1차전극층; 상기 1차전극층의 상부에 인쇄된 발광층; 상기 발광층의 상부에 인쇄된 2차전극층; 및 상기 발광층과 1차전극층의 사이, 또는 상기 발광층과 2차전극층의 사이에 인쇄된 유전체층을 포함하며, 상기 발광층은 상기 1차전극층과 2차전극층을 통해 인가되는 전원에 의해 발광하는 EL 형광체로 이루어진 포장재용 전계발광 디스플레이를 제공한다.The present invention for achieving the above object, a substrate; A primary electrode layer provided on the substrate; An emission layer printed on the primary electrode layer; A secondary electrode layer printed on the light emitting layer; And a dielectric layer printed between the light emitting layer and the primary electrode layer or between the light emitting layer and the secondary electrode layer, wherein the light emitting layer is an EL phosphor that emits light by a power applied through the primary electrode layer and the secondary electrode layer. It provides an electroluminescent display for packaging material.

상기 기판은 기판은 투광성 필름을 비롯한 다양한 소재의 유연성 기판으로 이루어진 것이 바람직하다. The substrate is preferably made of a flexible substrate of various materials, including a light-transmitting film.

상기 기판은 PEN 필름으로 이루어질 수 있고, 상기 1차전극층은 상기 PEN 필름에 Ag 페이스트를 인쇄한 Ag 트레이스층으로 이루어질 수 있다.The substrate may be made of a PEN film, and the primary electrode layer may be made of an Ag trace layer on which an Ag paste is printed on the PEN film.

또한, 상기 기판 및 1차전극층은 ITO 코팅 필름으로 이루어질 수 있다. 경우에 따라, 이러한 ITO 코팅 필름 위에도 Ag 트레이스층이 인쇄될 수도 있다. In addition, the substrate and the primary electrode layer may be made of an ITO coating film. In some cases, an Ag trace layer may also be printed on the ITO coated film.

상기 1차전극층은 내부에 광투과부가 형성되도록 테두리 형태로 인쇄되고, 상기 2차전극층은 1차전극층의 광투과부를 통해 발광이 이루어지도록 반대측 면을 커버하는 형태로 인쇄될 수 있다.The primary electrode layer may be printed in the form of an edge so that the light transmitting portion is formed therein, and the secondary electrode layer may be printed in the form of covering the opposite side to emit light through the light transmitting portion of the primary electrode layer.

경우에 따라, 상기 2차전극층의 상부에 상기 1차전극층, 발광체층, 유전체층, 2차전극층 중 어느 하나 또는 둘 이상을 덮도록 커버부재 또는 코팅재가 구비될 수도 있다. In some cases, a cover member or a coating material may be provided on the secondary electrode layer to cover any one or two or more of the primary electrode layer, the light emitting layer, the dielectric layer, and the secondary electrode layer.

상기 기판과 1차전극층의 사이에 제1도전성폴리머층이 인쇄될 수 있다.A first conductive polymer layer may be printed between the substrate and the primary electrode layer.

상기 제1도전성폴리머층이 구비된 경우, 상기 1차전극층은 내부가 비어있는 테두리 형태로 형성되며, 상기 발광층은 둘레부가 상기 1차전극층에 접하고, 내측 부분이 상기 제1도전성폴리머층에 접하도록 인쇄될 수 있다. When the first conductive polymer layer is provided, the primary electrode layer is formed in a rim shape with an empty inside, and the light emitting layer has a circumference portion in contact with the primary electrode layer and an inner portion thereof in contact with the first conductive polymer layer. Can be printed.

또한, 상기 유전체층과 2차전극층의 사이에 제2도전성폴리머층이 인쇄될 수 있으며, 이러한 경우, 상기 2차전극층은 제2도전성폴리머층의 전체면을 커버하도록 인쇄될 수 있다. In addition, a second conductive polymer layer may be printed between the dielectric layer and the secondary electrode layer, and in this case, the secondary electrode layer may be printed to cover the entire surface of the second conductive polymer layer.

상기 1차전극층 및 2차전극층과 전원 사이에 연결되어 상기 발광층의 구동을 위한 전력을 공급하는 구동제어부가 구비될 수 있다. 또한, 상기 구동제어부에 연결되어 상기 1차전극층과 2차전극층에 인가되는 전원을 온/오프시키는 스위칭 수단이 구비될 수 있다. A driving control unit may be provided between the primary electrode layer and the secondary electrode layer and a power supply to supply power for driving the light emitting layer. In addition, a switching means connected to the driving control unit for turning on / off power applied to the primary electrode layer and the secondary electrode layer may be provided.

상기 1차전극층과 2차전극층 중에서 적어도 하나는 고분자 투명 전극으로 이루어질 수 있다. At least one of the primary electrode layer and the secondary electrode layer may be formed of a polymer transparent electrode.

그리고, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 기판에 구비된 1차전극층의 상부에 EL 형광체로 이루어진 발광층을 인쇄하고; 상기 발광층의 상부에 유전체층을 인쇄하고; 상기 유전체층의 상부에 2차전극층을 인쇄하는 포장재용 전계발광 디스플레이 제조방법이 제공된다.And, according to another aspect of the invention, the light emitting layer made of EL phosphor on the primary electrode layer provided on the substrate; Printing a dielectric layer on top of the light emitting layer; Provided is a method for manufacturing an electroluminescent display for packaging material, which prints a secondary electrode layer on top of the dielectric layer.

상기 기판에 제1전도성폴리머층을 인쇄하고, 상기 제1전도성폴리머층 상부에 상기 1차전극층을 인쇄할 수 있다. 이러한 경우, 상기 유전체층에 제2전도전성폴리머층을 인쇄하고, 상기 제2전도성폴리머층 상부에 상기 2차전극층을 인쇄할 수 있다. The first conductive polymer layer may be printed on the substrate, and the primary electrode layer may be printed on the first conductive polymer layer. In this case, the second conductive polymer layer may be printed on the dielectric layer, and the secondary electrode layer may be printed on the second conductive polymer layer.

또한, ITO 필름을 이용할 경우, ITO 코팅층에 EL 형광체를 인쇄하여 상기 ITO 코팅층이 상기 1차전극층을 이루게 할 수도 있다.
In addition, when an ITO film is used, an EL phosphor may be printed on an ITO coating layer so that the ITO coating layer forms the primary electrode layer.

본 발명은 인쇄 전자 기술 및 EL 소자를 이용하여 제조비용이 저렴하고 경박단소화된 포장재용 전계발광 디스플레이를 제공함으로써, 추가적인 비용 부담 및 포장재의 무게와 부피 증가를 최소화하면서 로고나 캐릭터와 같은 도안, 각종 광고문구나 제품 정보와 같은 문자 등의 시각적 인지 및 광고 효과를 극대화하여 제품에 대한 수요자의 관심과 구매 욕구를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention provides an electroluminescent display for a low-cost and light-weight packaging material using printed electronic technology and an EL element, thereby minimizing additional cost and increasing the weight and volume of the packaging material, while drawing a variety of designs such as logos and characters. By maximizing the visual recognition and advertising effects such as letters, such as advertising text or product information, there is an effect that can improve the consumer's interest and desire to purchase the product.

즉, 본 발명에 의하면, 기존의 솔리드한 타입의 디스플레이를 포장재에 채용함에 따르는 기술적, 비용적 제약을 해소할 수 있으며, 향후 상기와 같은 기술적 비용적 측면에서의 불리함을 극복하고 다양한 분야에 광범위하게 채용할 수 있는 새롭고 유용한 표시매체(예를 들어, 독특한 광고 매체)를 제공할 수 있다. That is, according to the present invention, it is possible to solve the technical and cost constraints of adopting the existing solid-type display in the packaging material, to overcome the disadvantages in the technical cost aspect as described above in a wide range of fields It is possible to provide new and useful display media (eg, unique advertising media) that can be easily employed.

본 발명의 포장재용 전계발광 디스플레이는 응용분야가 다양하지만, 특히 최근 들어 급격한 시장 성장이 이루어지고 다양한 수요층을 보유하고 있는 베이커리 포장 분야에 적용되어 경제 산업적 측면에서 유용한 파급효과를 기대할 수 있다.
The electroluminescent display for packaging materials of the present invention has various applications, but in particular, it is expected to have a useful ripple effect in the economic and industrial aspects as it is applied to the bakery packaging field which has recently undergone rapid market growth and has various demand layers.

도 1은 본 발명에 따른 포장재용 전계발광 디스플레이의 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 포장재용 전계발광 디스플레이의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 전계발광 디스플레이의 제조 과정에서 기판에 제1도전성폴리머층을 인쇄한 상태를 도시한 평면도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 제1도전성폴리머층의 인쇄 결과를 보인 사진도이다.
도 4a는 도 3a 및 3b에 도시된 제1도전성폴리머층에 1차전극층을 인쇄한 상태를 도시한 평면도이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 1차전극층의 인쇄 결과를 보인 사진도이다.
도 5a는 도 4a 및 4b에 도시된 1차전극층에 발광층을 인쇄한 상태를 도시한 평면도이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 발광층의 인쇄 결과를 보인 사진도이다.
도 6a는 도 5a 및 5b에 도시된 발광층에 유전체층을 인쇄한 상태를 도시한 평면도이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 유전체층의 인쇄 결과를 보인 사진도이다.
도 7a는 도 6a 및 6b에 도시된 유전체층에 제2도전성폴리머층을 인쇄한 상태를 도시한 평면도이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 제2도전성폴리머층의 인쇄 결과를 보인 사진도이다.
도 8a는 도 7a 및 7b에 도시된 제2도전성폴리머층에 2차전극층을 인쇄한 상태를 도시한 평면도이다.
도 8b는 도 8a에 도시된 2차전극층의 인쇄 결과를 보인 사진도이다.
도 9a는 상기 과정을 통해 제조된 본 발명에 따른 전계발광 디스플레이를 발광면 측에서 본 사진도이다.
도 9b는 도 9a에 도시된 본 발명의 전계발광 디스플레이를 배면 측에서 본 사진도이다.
도 10a 및 도 10b는 ITO 코팅 필름을 이용하여 제조된 본 발명의 전계발광 디스플레이를 보인 사진도이다.
도 11a 및 도 11b는 PEN 필름을 이용하여 제조된 본 발명의 전계발광 디스플레이를 보인 사진도이다.
도 12a 및 도 12b는 ITO 코팅 필름을 이용하여 제조된 본 발명의 전계발광 디스플레이의 구동 시험 상태를 보인 사진도이다.
도 13은 본 발명에 따른 전계발광 디스플레이에 구동제어부 및 전원이 연결된 상태를 도시한 것이다.
도 14는 본 발명에 따른 포장재용 전계발광 디스플레이의 제조방법으로서, 도 1에 도시된 실시예의 디스플레이를 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 15는 본 발명에 따른 포장재용 전계발광 디스플레이의 제조방법으로서, 도 2에 도시된 실시예의 디스플레이를 제조하는 과정을 나타낸 것이다. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an electroluminescent display for a packaging material according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing another embodiment of an electroluminescent display for a packaging material according to the present invention.
3A is a plan view illustrating a state in which a first conductive polymer layer is printed on a substrate in the manufacturing process of the electroluminescent display according to the present invention.
FIG. 3B is a photograph showing the printing result of the first conductive polymer layer shown in FIG. 3A.
4A is a plan view illustrating a state in which a primary electrode layer is printed on the first conductive polymer layer illustrated in FIGS. 3A and 3B.
4B is a photograph showing the printing result of the primary electrode layer shown in FIG. 4A.
5A is a plan view illustrating a state in which a light emitting layer is printed on the primary electrode layers illustrated in FIGS. 4A and 4B.
5B is a photograph showing the printing result of the light emitting layer shown in FIG. 5A.
6A is a plan view showing a state in which a dielectric layer is printed on the light emitting layers shown in FIGS. 5A and 5B.
6B is a photograph showing the printing result of the dielectric layer shown in FIG. 6A.
FIG. 7A is a plan view illustrating a state in which a second conductive polymer layer is printed on the dielectric layers shown in FIGS. 6A and 6B.
FIG. 7B is a photograph showing the printing result of the second conductive polymer layer shown in FIG. 7A.
8A is a plan view illustrating a state in which a secondary electrode layer is printed on the second conductive polymer layer shown in FIGS. 7A and 7B.
FIG. 8B is a photograph showing the printing result of the secondary electrode layer shown in FIG. 8A.
Figure 9a is a photographic view of the electroluminescent display according to the present invention manufactured through the above process from the light emitting surface side.
9B is a photographic view of the electroluminescent display of the present invention shown in FIG. 9A seen from the back side.
10A and 10B are photographs showing the electroluminescent display of the present invention manufactured using the ITO coating film.
11A and 11B are photographs showing the electroluminescent display of the present invention manufactured using a PEN film.
12A and 12B are photographs showing a driving test state of the electroluminescent display of the present invention manufactured using the ITO coating film.
FIG. 13 illustrates a state in which a driving control unit and a power are connected to the electroluminescent display according to the present invention.
14 is a method of manufacturing an electroluminescent display for a packaging material according to the present invention, and shows a process of manufacturing the display of the embodiment shown in FIG.
15 is a method of manufacturing an electroluminescent display for a packaging material according to the present invention, and shows a process of manufacturing the display of the embodiment shown in FIG.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings.

이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.The following specific structures or functional descriptions are merely illustrated for the purpose of describing embodiments in accordance with the inventive concept, and embodiments according to the inventive concept may be embodied in various forms and may be described in detail herein. It should not be construed as limited to the examples.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Embodiments in accordance with the concepts of the present invention can be variously modified and have a variety of forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail herein. However, it should be understood that the embodiments according to the concept of the present invention are not intended to limit the present invention to specific modes of operation, but include all modifications, equivalents and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.

제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다. The terms first and / or second etc. may be used to describe various components, but the components are not limited to these terms. The terms may be named for the purpose of distinguishing one element from another, for example, without departing from the scope of the right according to the concept of the present invention, the first element being referred to as the second element, The second component may also be referred to as a first component.

어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "～사이에"와 "바로 ～사이에" 또는 "～에 인접하는"과 "～에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when it is mentioned that an element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. Other expressions to describe the relationship between components, such as "between" and "immediately between" or "adjacent to" and "directly adjacent to", should be interpreted as well.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. The terms "comprise" or "having" herein are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof that is practiced, and that one or more other features or numbers, It is to be understood that it does not exclude in advance the possibility of the presence or addition of steps, actions, components, parts or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning of the context in the relevant art and, unless explicitly defined herein, are to be interpreted as ideal or overly formal Do not.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 포장재용 전계발광 디스플레이는 인쇄 가능한 면을 구비한 기판(10), 이 기판(10) 상에 인쇄된 제1도전성폴리머층(25), 이 제1도전성폴리머층(25) 상에 인쇄된 1차전극층(20), 이 1차전극층(20) 상에 인쇄된 발광층(30), 이 발광층(30) 상에 인쇄된 유전체층(40), 이 유전체층(40) 상에 인쇄된 제2도전성폴리머층(55), 이 제2도전성폴리머층(55) 상에 인쇄된 2차전극층(50)을 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 1, an electroluminescent display for a packaging material of the present invention includes a substrate 10 having a printable surface, a first conductive polymer layer 25 printed on the substrate 10, and a first conductive property. The primary electrode layer 20 printed on the polymer layer 25, the light emitting layer 30 printed on the primary electrode layer 20, the dielectric layer 40 printed on the light emitting layer 30, and the dielectric layer 40. ) And a second conductive polymer layer 55 printed on the second conductive polymer layer 55, and a secondary electrode layer 50 printed on the second conductive polymer layer 55.

상기한 본 발명의 전계발광 디스플레이는 인쇄 전자 기술을 이용하여 기판(10) 상에 다층 인쇄된 전계발광 소자로 이루어지며, 다양한 제품 포장재에 부착되거나 삽입결합을 비롯한 다양한 방식으로 결합된다. 본 발명의 전계발광 디스플레이가 적용되는 포장재는 상자, 가방, 주머니, 포장시트 등 제품의 포장에 사용되는 통상적인 형태와 재질로 이루어진 모든 종류의 것을 포함하는 것이며, 이하의 설명에서는 박스형의 케이크 포장재(베이커리 박스)에 적용되는 것을 예시적으로 설명한다. The electroluminescent display of the present invention described above is made of electroluminescent devices printed on the substrate 10 using printed electronic technology, and is attached to various product packaging materials or combined in various ways, including insertion bonding. The packaging material to which the electroluminescent display of the present invention is applied includes all kinds of materials and materials in the usual form and material used for packaging products such as boxes, bags, pouches, packing sheets, and the like. It will be illustratively applied to the bakery box).

도 3b를 비롯한 여러 사진도에 예시된 바와 같이, 상기 기판(10)은 필름과 같이 얇고 유연한 기판, 즉 유연성 기판(Flexible substrate)으로 이루어져 본 발명의 전계발광 디스플레이가 플렉시블한 필름형 디스플레이 특성을 가지도록 된 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 기판(10)은 스크린 프린팅 공정을 이용한 유기 발광 소자의 제조에 사용되는 필름으로서 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 등의 유연한 필름을 채용할 수 있으며, 이러한 필름형 기판(10) 외에도 LCD, 유리 호일(glass foil), 광학 코팅 종이 등의 기판(10)을 자유로이 사용할 수 있다. 예시된 실시예에서는 가격이 저렴하고, 광 투과도 및 화학적 안정성이 높으며, 발광 면적 및 전압 대비 열적 안정성이 우수하고, 열팽창 계수(CTE)가 작은 PEN 필름을 채용하였다. 상기 기판(10)의 두께는 사용 조건 등에 따라 다양하게 선택될 수 있으며, 본 실시예에서는 188μm 두께의 기판(10)(PEN 필름)을 사용하였다.As illustrated in various photographic views including FIG. 3B, the substrate 10 is made of a thin and flexible substrate, such as a film, that is, a flexible substrate, and thus the electroluminescent display of the present invention has flexible film type display characteristics. Is preferred. For example, the substrate 10 is a film used for manufacturing an organic light emitting device using a screen printing process, polyethylenenaphthalate (PEN), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC) A flexible film such as the above may be employed, and in addition to the film-type substrate 10, a substrate 10 such as an LCD, a glass foil, or an optical coating paper may be freely used. In the illustrated embodiment, a PEN film having low cost, high light transmittance and chemical stability, excellent thermal stability with respect to light emitting area and voltage, and small coefficient of thermal expansion (CTE) was employed. The thickness of the substrate 10 may be variously selected according to conditions of use, etc. In this embodiment, a substrate 10 (PEN film) having a thickness of 188 μm is used.

도 1에 도시된 본 발명의 실시예에서 기판(10) 위에 인쇄되는 첫 번째 층은 면발광 부분과 전극의 연결부를 포함하는 도전성폴리머층(conductive polymer layer)(제1도전성폴리머층)(25)이다. 이와 같이 PEN 필름을 이용할 경우에는 발광 부분과 1차전극층(20)으로 사용되는 Ag 트레이스층(Ag trace layer)을 연결시키기 위하여 투명한 도전성 폴리머를 인쇄한다. 도 3a와 도 3b는 상기 기판(10)에 제1도전성폴리머층(25)이 인쇄된 결과를 보여준다.In the embodiment of the present invention shown in FIG. 1, the first layer printed on the substrate 10 is a conductive polymer layer (first conductive polymer layer) 25 comprising a surface emitting portion and a connection portion of the electrode. to be. As described above, in the case of using the PEN film, a transparent conductive polymer is printed in order to connect the light emitting portion with the Ag trace layer used as the primary electrode layer 20. 3A and 3B show a result of printing a first conductive polymer layer 25 on the substrate 10.

한편, 도 2에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서와 같이 기판(10)에 ITO층(20)이 코팅된 ITO 필름을 이용할 경우에는 상기 ITO층(20)이 1차전극층(20)을 이루므로, 제1도전성폴리머층(25)의 인쇄가 필요 없게 된다. On the other hand, when using an ITO film coated with an ITO layer 20 on the substrate 10 as in another embodiment of the present invention shown in Figure 2, the ITO layer 20 forms a primary electrode layer 20 Therefore, printing of the first conductive polymer layer 25 is unnecessary.

상기 1차전극층(20)은 기판(10) 위에 인쇄된 것이다. PEN 필름 위에 형성된 투명전극은 ITO(Indium Tin Oxide)를 사용할 수 있고, 그 외에 투명전극으로 CNT(Carbon Nano Tube), 그래핀(graphene), 도전성 고분자 등을 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 면저항이 150Ω/sq 이하인 ITO 코팅 필름과 스크린 인쇄로 인쇄가 가능한 PEDOT:PSS 기반의 도전성 고분자 잉크인 도전성 스크린 프린팅 잉크: EL-P 3040 (Orgacon)를 사용하여 1차전극층(20)(양극)을 형성할 수 있다. ITO를 형성하지 않고 대체할 수 있는 물질로는 높은 전도도와 낮은 저항을 만족하는 PH500, 750, 1000 (H. C Starck)을 코팅하여 사용할 수 있으며, EL 전용으로는 CLEVIOS S V3(H. C Starck)을 직접적으로 사용할 수 있다.The primary electrode layer 20 is printed on the substrate 10. Indium tin oxide (ITO) may be used as the transparent electrode formed on the PEN film. In addition, carbon nanotubes (CNT), graphene, and conductive polymers may be used as the transparent electrode. ITO coating film of less than / sq and PEDOT: PSS-based conductive polymer ink that can be printed by screen printing.Conductive screen printing ink: EL-P 3040 (Orgacon) can be used to form the primary electrode layer 20 (anode). have. Substitutable materials without forming ITO can be used by coating PH500, 750, 1000 (H. C Starck), which satisfy high conductivity and low resistance, and CLEVIOS S V3 (H. C Starck) for EL only. ) Can be used directly.

상기 1차전극층(20)은 도전성 잉크로 인쇄된 도전층이다. 이때, 도전성 잉크는 도전성 필러를 비이클에 분산한 것으로 인쇄 후의 경화막이 도전성을 나타내는 잉크를 말하는데, 도 1에 도시된 실시예에서 1차전극층(20)은 기판(10) 위에 인쇄된 Ag 트레이스 전극(Ag trace electrode)이다. 도전성 페이스트(Paste)는 Ag 파우더(Ag powder)를 수지에 분산시켜서 페이스트화 한 것으로, 스크린 인쇄 또는 그라비어 인쇄, 혹은 오프셋 인쇄 등 다양한 인쇄방식으로 원하는 패턴을 형성시킬 수 있다. 이때 제조된 페이스트가 각 인쇄방식에 적당하도록, 즉 최적 인쇄 적성이 되도록 페이스트의 레올로지(rheology) 특성을 평가하는 것이 매우 중요하다. 특히 스크린 프린팅용 Ag 페이스트는 스퀴지에 의해 잉크가 밀려서 메쉬의 오프닝(개구부)을 통과할 때 가장 저 점도화되어 잉크가 오프닝을 통과할 수 있게 된다.The primary electrode layer 20 is a conductive layer printed with a conductive ink. At this time, the conductive ink is a dispersion of the conductive filler in the vehicle refers to the ink in which the cured film after printing is conductive, in the embodiment shown in Figure 1, the primary electrode layer 20 is an Ag trace electrode (printed on the substrate 10) ( Ag trace electrode). The conductive paste is a paste made by dispersing Ag powder in a resin, and may form a desired pattern by various printing methods such as screen printing, gravure printing, or offset printing. At this time, it is very important to evaluate the rheology characteristics of the paste so that the prepared paste is suitable for each printing method, that is, the optimum printing aptitude. In particular, the Ag paste for screen printing has the lowest viscosity when ink is pushed by the squeegee and passes through the opening (opening) of the mesh so that the ink can pass through the opening.

오프닝을 통과한 잉크는 원래 잉크가 가지고 있는 점성과 탄성의 특성에 의해서 형상이 결정된다. 즉, 페이스트는 중력에 의한 영향만 받음으로써 점도가 다시 회복된다. 이때 점도의 회복이 빠르면 표면의 레벨링성이 제대로 잡히지 않아서 불균일한 도막이 형성되고, 반대로 점도 회복이 너무 늦으면 잉크가 퍼지는 현상이 발생하게 된다. 이때 패턴의 형상, 즉 점도 회복은 바인더 수지의 탄성(Tg) 및 분산된 Ag 입자의 형상과 분포도에 의존하게 된다.The ink passed through the opening is shaped by the viscosity and elasticity of the original ink. In other words, the paste recovers its viscosity by being affected only by gravity. At this time, if the viscosity is recovered quickly, the leveling property of the surface is not properly caught, and a non-uniform coating film is formed. On the contrary, if the viscosity recovery is too late, the ink spreads. At this time, the shape of the pattern, that is, the viscosity recovery, depends on the elasticity (Tg) of the binder resin and the shape and distribution of the dispersed Ag particles.

본 발명에서 상기 1차전극(Ag 트레이스) 부분 및 후술할 2차 전극(음극) 부분에 사용되는 잉크는 Ag 기반의 인쇄용 페이스트로서, 4.5 ± 1kcps의 점도와 1.0×10-4Ωcm 미만의 저 저항성(low resistivity)과 325 메쉬의 스크린 망사를 통과했을 때 가장 좋은 레벨링 특성을 갖는 도전성 Ag 페이스트(DGS-1502)를 사용하였다.In the present invention, the ink used in the primary electrode (Ag trace) portion and the secondary electrode (cathode) portion to be described later is an Ag-based printing paste, having a viscosity of 4.5 ± 1kcps and low resistivity of less than 1.0 x 10 < -4 > Low Ag resistivity and conductive Ag paste (DGS-1502) having the best leveling properties when passed through a screen mesh of 325 mesh was used.

도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예의 경우, 기판(10) 위에 인쇄된 두 번째 층은 1차전극층(20)으로 사용되는 Ag 트레이스의 인쇄층이다. 반면에, 도 2에 도시된 실시예에서와 같이 ITO 필름을 이용할 경우에는 ITO가 1차전극층(20)으로 사용되기 때문에 이러한 Ag 트레이스층이 필요 없게 된다. 하지만, 접촉부의 손상이나 유연한 커넥터 적용을 위하여 ITO 필름 위에 Ag 트레이스를 적용할 수도 있다. 상기 1차전극층(20)은 다른 층과 다르게 인쇄 두께가 높은 것을 확인할 수 있는데, 이 현상은 잉크 속에 포함되어 있는 입자의 크기, 잉크가 가지는 유변 물성에 따라 인쇄 결과에 차이가 나는 것에 기인한다. Ag 잉크의 경우 도전성 폴리머와 비교했을 때 상대적으로 입자가 크고 점도가 크기 때문에 인쇄 두께에 있어 도전성 폴리머의 인쇄 두께보다 두껍게 인쇄된다. 결국, 제1도전성폴리머층(25) 위에 1차전극층(20)(Ag trace layer)이 인쇄된 구조를 가지게 되며, 도 4a 및 도 4b에 이러한 1차전극층(20)의 인쇄 상태가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 상기 1차전극층(20)은 안쪽이 비어 있는 테두리 형태로 구비된다. In the embodiment of the present invention shown in FIG. 1, the second layer printed on the substrate 10 is a printed layer of Ag traces used as the primary electrode layer 20. On the other hand, when the ITO film is used as in the embodiment shown in FIG. 2, since the ITO is used as the primary electrode layer 20, this Ag trace layer is not necessary. However, Ag traces may be applied on ITO films for damage to contacts or flexible connector applications. It can be seen that the primary electrode layer 20 has a high printing thickness unlike other layers. This phenomenon is due to the difference in the printing result depending on the size of particles included in the ink and the rheological properties of the ink. Ag ink is thicker than the conductive polymer in printing thickness because of the relatively large particles and high viscosity as compared with the conductive polymer. As a result, the primary electrode layer 20 (Ag trace layer) is printed on the first conductive polymer layer 25, and the printing state of the primary electrode layer 20 is illustrated in FIGS. 4A and 4B. . As shown in the drawing, the primary electrode layer 20 is provided in the form of a border with an empty inside.

도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 1차전극층(20) 위에는 발광층(30)이 인쇄된다. 이러한 발광층(30)은 형광체 EL(Phosphor EL)이라 할 수 있다. 상기와 같이 테두리 형으로 구비된 1차전극층(20)의 형태로 인해 상기 발광층(30)의 외곽 둘레부는 1차전극층(20)에 통전되고, 발광층(30)의 나머지 면은 제1도전성폴리머층(25)과 접하도록 발광층(30)의 인쇄가 이루어진다. As shown in FIGS. 5A and 5B, the emission layer 30 is printed on the primary electrode layer 20. The light emitting layer 30 may be referred to as a phosphor EL (Phosphor EL). The outer periphery of the light emitting layer 30 is energized by the primary electrode layer 20, and the remaining surface of the light emitting layer 30 is formed of the first conductive polymer layer due to the shape of the primary electrode layer 20 provided in the form of a frame. The light emitting layer 30 is printed in contact with 25.

EL 소자는 구동 방식에 따라 직류 구동형 구조와 교류 구동형 구조로 구분된다. 소자의 두께에 따라 스크린 프린팅 방식에 의한 분말형 EL 소자와 진공에서의 증착방식에 의한 박막형 EL 소자로 분류되고, 유기의 형광물질이나 무기의 형광물질을 사용하는 여부에 따라 유기 EL 소자와 무기 EL 소자로 분류된다.The EL element is classified into a DC drive type structure and an AC drive type structure according to the driving method. Depending on the thickness of the device, it is classified into a powder type EL device by a screen printing method and a thin film type EL device by a vapor deposition method, and an organic EL device and an inorganic EL device according to whether organic fluorescent materials or inorganic fluorescent materials are used. Are classified as devices.

무기 EL은 크게 형광체층, 유전체층, 배면 전극층의 3가지 층으로 이루어진다. 형광체는 직경 15~30㎛의 ZnS:Cu,Cl 분말을 사용하며, 이 형광체가 움직이지 않도록 각종 폴리머를 바인더로 사용하여 형광체를 분산 고정시킨다.The inorganic EL is largely composed of three layers: a phosphor layer, a dielectric layer, and a back electrode layer. The phosphor uses ZnS: Cu, Cl powder having a diameter of 15 to 30 µm, and various polymers are used as binders to disperse and fix the phosphor so that the phosphor does not move.

후막형 무기 EL에 가장 일반적으로 사용되는 형광체는 ZnS:Cu,Cl이다. 불순물의 농도는 ZnS:Cu,Al(Cl) 보다 한 오더 높은 것을 사용한다. 보통 Cu 또는 Cu와 Cl이 도핑된 형광체를 이용하는데, 이때 Cu는 수용체로 작용하며, Cl은 공여체로서 작용한다. 발광 색상은 아래의 표에서와 같이 도핑되는 물질의 종류와 양에 따라 발광준위를 제어하게 되는데, 일반적으로 ZnS:Cu,I는 짙은 청색계열(~440nm), ZnS:Cu,Cl은 청색에서 녹색계열(450~510nm), ZnS:Cu,Al은 녹색계열(~550nm),그리고 ZnS:Cu,Mn은 오렌지색 계열(~580nm)을 발광한다.The phosphor most commonly used for thick film inorganic EL is ZnS: Cu, Cl. The impurity concentration is one order higher than ZnS: Cu, Al (Cl). Usually Cu or a phosphor doped with Cu and Cl is used, where Cu acts as a acceptor and Cl acts as a donor. The emission color is controlled according to the type and amount of the doped material as shown in the table below. In general, ZnS: Cu, I is dark blue (~ 440nm), and ZnS: Cu, Cl is blue to green. The series (450 ~ 510nm), ZnS: Cu, Al emit green series (~ 550nm), and ZnS: Cu, Mn emit orange series (~ 580nm).

본 발명에서 사용된 발광층(30)의 재료로는 황화아연(ZnS) 성분의 스크린 프린팅용으로 제작된 형광체(EL) 잉크: EL 5400 (Ormecon)을 사용하였고, 이는 무기 EL로서 AC 전압에서 구동하여 청록색으로 발광한다. 물론, 필요에 따라 각각 다른 색상의 빛을 내는 발광층(30) 재료를 사용할 수 있다.As the material of the light emitting layer 30 used in the present invention, phosphor (EL) ink manufactured for screen printing of zinc sulfide (ZnS) component was used: EL 5400 (Ormecon), which was driven at AC voltage as an inorganic EL. Emits bluish green. Of course, if necessary, the light emitting layer 30 may emit light of a different color.

EL의 경우 외부에서 교류전압을 걸어 강한 전기장이 형성되면 절연층과 발광층(30) 사이의 계면 준위에 포획되어 있던 전자들이 발광층(30)의 전도띠 내부로 터널링 현상이 일어난다. 외부 전기장에 의하여 충분한 에너지를 획득한 다음 발광중심의 최외각 전자와 충돌하여 충돌 여기된 전자들이 여기 상태로부터 다시 기저상태로 완화되면서 그 에너지 차이에 의하여 빛이 방출되는데 본 발명의 EL 소자에서 가장 중요한 부분이 EL층, 다시 말해 발광층(30)의 인쇄인 것이다.In the case of EL, when a strong electric field is formed by applying an alternating voltage from the outside, electrons trapped at the interface level between the insulating layer and the light emitting layer 30 tunnel into the conduction band of the light emitting layer 30. After sufficient energy is obtained by an external electric field, collision with the outermost electrons in the emission center causes the excited electrons to be released from the excited state to the ground state, and light is emitted by the energy difference. The part is the printing of the EL layer, that is, the light emitting layer 30.

발광층(30)은 Ag 트레이스층, 다시 말해 1차전극층(20)의 경우와 유사하게 인쇄가 두껍게 형성되는 것을 확인할 수 있다. 육안으로 재료의 유변 물성을 확인하였을 때 Ag 페이스트보다 점도가 낮음에도 불구하고 두께가 두껍게 형성되는 것을 확인할 수 있는데, 이것은 EL 형광체의 입자가 용매 내에서 콜로이드(1~100nm 정도의 입자로 한 개의 입자가 103~109개의 원자를 함유한 정도의 크기로서 다른 물질에 분산되어 있는 분산계) 또는 서스펜션(suspension)(현탁액 - 액체에 고체 미세 입자가 분산한 부유계) 상태로 존재하고 있기 때문에 분산 정도에 따라 인쇄 두께의 차이가 많다는 것을 알 수 있다.It can be seen that the light emitting layer 30 has a thick printing similarly to the Ag trace layer, that is, the primary electrode layer 20. When visually checking the rheological properties of the material, it can be seen that the thickness of the EL phosphor is thicker, although the viscosity is lower than that of the Ag paste. This means that the particles of the EL phosphor are colloid (particles of about 1 to 100 nm in size). Is a size of 103 to 109 atoms and is dispersed in another substance) or suspension (suspension-suspended system in which solid fine particles are dispersed in a liquid). It can be seen that there are many differences in printing thickness.

도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 발광층(30)에는 유전체층(40)이 인쇄된다. 상기 유전체층(40)은 유전체 페이스트를 스크린 프린팅 방식으로 인쇄하여 형성한다. 유전체층(40)의 기능은 형광체 분말과 배면 전극이 직접 닿아서 불필요한 전류가 흐르는 것을 예방하는 절연체 역할, 형광체에서 발광하는 빛을 반사하는 역할, 그리고 전하를 축적하여 형광체에 인가하는 전계를 증가시키는 유전체의 역할을 수행하게 된다.6A and 6B, a dielectric layer 40 is printed on the light emitting layer 30. The dielectric layer 40 is formed by printing a dielectric paste by screen printing. The function of the dielectric layer 40 is to act as an insulator that prevents unnecessary current from flowing by directly contacting the phosphor powder and the back electrode, reflecting light emitted from the phosphor, and a dielectric that accumulates electric charges and increases an electric field applied to the phosphor. It will play the role of.

상기 유전체층(40)은 TiO₃과 같은 유전체 분말과 분말을 고정시키는 바인더로 형성된다. 형광체, 즉 발광층(30)으로 인가되는 전계를 충분히 증가시키기 위해서는 유전상수가 높은 유전체 물질과 바인더를 사용해야 한다.The dielectric layer 40 is formed of a dielectric powder such as TiO ₃ and a binder to fix the powder. In order to sufficiently increase the electric field applied to the phosphor, that is, the light emitting layer 30, a dielectric material having a high dielectric constant and a binder should be used.

이러한 특성을 가진 유전체 물질로서 본 발명에 사용되는 유전상수가 높은 물질로는 BaTiO₃ 이외에 SrTiO₃, BaTa₂O₆ 등이 있으며 예시된 실시예에서는 BaTiO₃를 사용하며, 바인더 물질로는 플로로 레진을 사용하는 유전체 잉크: EL5500을 사용한다.As a dielectric material having such properties as high dielectric constant material used in the present invention, BaTiO ₃ other than SrTiO _3, BaTa ₂ O _6, such as this, and in the illustrated embodiment uses a BaTiO _3, a binder material resin to flow Dielectric ink using: EL5500 is used.

본 발명의 전계발광 디스플레이 제작 시 1차전극층(20)과 후술할 2차전극층(50)이 직접적으로 맞물려 있을 경우 전기적인 단락 또는 합선으로 인해 발광소자로서 구동을 하지 못하는 경우가 발생하게 된다. 따라서, 주요 부분이 서로 겹쳐서 형성되는 본 발명의 EL 소자에 있어서는 1차전극층(20)과 2차전극층(50)이 서로 직접적으로 맞물리지 않도록 중간에 유전체층(40)을 인쇄하게 된다. 본 발명에서 유전체층(40)의 재료로는 EL 5500이 사용된다.When fabricating the electroluminescent display of the present invention, when the primary electrode layer 20 and the secondary electrode layer 50 to be described later are directly engaged, driving as a light emitting device may occur due to an electrical short or a short circuit. Therefore, in the EL element of the present invention in which the main portions overlap each other, the dielectric layer 40 is printed in the middle so that the primary electrode layer 20 and the secondary electrode layer 50 do not directly engage with each other. In the present invention, EL 5500 is used as the material of the dielectric layer 40.

도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 유전체층(40) 위에는 도전성폴리머층(제2도전성폴리머층)(55)이 인쇄될 수 있다. 이 제2도전성폴리머층(55)은 전압 인가시 일함수의 조정과 발광 안정성을 유지하기 위하여 제1도전성폴리머층(25)과 동일한 잉크를 사용하여 인쇄를 하게 된다. 상기 제2도전성폴리머층(55)은 전도도나 발광효율을 높이기 위해 적용되었다. 공정의 안정성이나 손쉬운 소자 구현을 위해 상기 제2도전성폴리머층(55)은 생략이 가능하다.As shown in FIGS. 7A and 7B, a conductive polymer layer (second conductive polymer layer) 55 may be printed on the dielectric layer 40. The second conductive polymer layer 55 is printed using the same ink as the first conductive polymer layer 25 in order to adjust the work function and maintain light emission stability when voltage is applied. The second conductive polymer layer 55 is applied to increase conductivity or luminous efficiency. The second conductive polymer layer 55 may be omitted for stability of the process or for easy device implementation.

도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 2차전극층(50)은 제2도전성폴리머층(55)의 윗면, 또는 상기 유전체층(40)의 상면에 인쇄된다. 즉, 유전체층(40) 위에 제2도전성폴리머층(55)을 인쇄하고 이러한 제2도전성폴리머층(55) 위에 2차전극층(50)을 인쇄할 수 있고, 유전체층(40) 바로 위에 2차전극층(50)을 인쇄할 수도 있다.As shown in FIGS. 8A and 8B, the secondary electrode layer 50 is printed on the top surface of the second conductive polymer layer 55 or the top surface of the dielectric layer 40. That is, the second conductive polymer layer 55 may be printed on the dielectric layer 40, and the secondary electrode layer 50 may be printed on the second conductive polymer layer 55, and the secondary electrode layer may be directly on the dielectric layer 40. 50) can also be printed.

본 발명에서 2차전극층(50)은 Ag 트레이스층으로 이루어질 수 있는데, 이러한 2차 전극으로 사용되는 Ag 페이스트는 1차전극층(20)과 동일한 잉크를 사용하여 인쇄를 하게 된다. 잉크와 공정은 유사하지만 전면 발광을 위하여 1차전극층(20)의 패턴 형상과 2차전극층(50)의 패턴 형상은 다르게 형성된다. 1차전극층(20)은 발광을 위해 내부가 비어있는 테두리 형태로 인쇄되는 반면, 2차전극층(50)은 배면으로의 발광이 되지 않도록 빛을 차단하기 위해 1차전극층(20)의 둘레부 안쪽에 위치되는 면 전체를 코팅하는 패턴 형상으로 인쇄한다. 경우에 따라서는, 2차전극층(50)도 1차전극층(20)과 마찬가지로 테두리 형태의 패턴으로 인쇄될 수도 있다.In the present invention, the secondary electrode layer 50 may be formed of an Ag trace layer, and the Ag paste used as the secondary electrode is printed using the same ink as the primary electrode layer 20. Although the ink and the process are similar, the pattern shape of the primary electrode layer 20 and the pattern shape of the secondary electrode layer 50 are formed differently for the front emission. While the primary electrode layer 20 is printed in the form of an empty border inside for light emission, the secondary electrode layer 50 is inside the periphery of the primary electrode layer 20 to block the light so as not to emit light to the rear surface. It prints in the pattern shape which coats the whole surface located in. In some cases, like the primary electrode layer 20, the secondary electrode layer 50 may also be printed in a pattern having an edge shape.

접촉 전극으로 사용된 Ag 페이스트는 가능한 인쇄가 쉬운 재료를 적용하여야 하며 패턴 이외에도 외부 회로 접촉을 위한 버스 라인 형성도 가능하다. 이는 다양한 셀 효과를 위하여 다양한 선폭과 패턴 디자인을 이용함으로써 보다 많은 곳에 적용이 가능한 기술이다.The Ag paste used as the contact electrode should be made of a material that is as easy as possible to print. In addition to the pattern, it is also possible to form bus lines for external circuit contact. This technique is applicable to more places by using various line widths and pattern designs for various cell effects.

본 발명은 상기와 같이 기판(10) 위에 순차적으로 1차전극층(20), 발광층(30)(형광층), 유전체층(40) 및 2차전극층(50)이 인쇄된 플렉시블한 디스플레이 모듈 구조를 가지며, 도 13에 도시된 바와 같이 발광 구동을 위한 전원 공급을 제어하는 구동제어부(2)에 연결된다. 별도로 도시하지는 않았으나, ITO 코팅 필름을 채용하지 않고 PEN 필름 위에 Ag 트레이스 1차전극층(20)이 인쇄된 실시예의 경우에도 1차전극층(20)과 2차전극층(50)이 동일한 방식으로 상기 구동제어부(2)를 통해 전원(1)에 연결된다.The present invention has a flexible display module structure in which the primary electrode layer 20, the light emitting layer 30 (fluorescent layer), the dielectric layer 40 and the secondary electrode layer 50 are sequentially printed on the substrate 10 as described above. 13, it is connected to the drive control unit 2 for controlling the power supply for driving the light emission. Although not shown separately, even in an embodiment in which the Ag trace primary electrode layer 20 is printed on the PEN film without employing an ITO coating film, the driving control unit may be the same as the primary electrode layer 20 and the secondary electrode layer 50. It is connected to the power source 1 via (2).

상기 구동제어부(2)는 1차전극층(20)과 2차전극층(50)에 연결되어 배터리 등의 전원(1)으로부터 공급되는 전력을 발광층(30)의 발광에 적합한 전압/전류로 조절하여 인가하는 구동 드라이버로서, 이 구동제어부(2)에는 전원을 인가 또는 차단하도록 ON/OFF 동작하는 스위칭수단이 연결될 수 있다. 이러한 스위칭수단은 포장재인 베이커리 박스 위의 손잡이를 손으로 잡을 때 스위칭 온(switching on) 되거나 별도의 버튼을 눌러 스위칭 온 작동되는 구조 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다. The driving control unit 2 is connected to the primary electrode layer 20 and the secondary electrode layer 50 to adjust and apply the power supplied from the power source 1 such as a battery to a voltage / current suitable for light emission of the light emitting layer 30. As a driving driver, the driving control unit 2 may be connected to switching means for operating on / off to apply or cut off power. The switching means may be made of various structures such as a structure that is switched on when the handle on the bakery box, which is a packaging material, by hand or by pressing a separate button.

EL의 드라이버 구현은 그 응용에 따라 다양하게 제작이 가능하다. 본 발명의 디스플레이는 케이크 박스 등과 같은 포장재에 적용되므로, 소형의 드라이버를 구현하고 최소한의 배터리 구동을 요한다. 따라서 EL 구동드라이버의 제작의 주안점으로서 소형화 및 저전력의 2가지 조건을 가지고 구현하였다.The driver implementation of the EL can be manufactured in various ways depending on the application. Since the display of the present invention is applied to a packaging material such as a cake box, it implements a compact driver and requires minimal battery driving. Therefore, as the main point of the fabrication of the EL driver driver, it is realized with two conditions of miniaturization and low power.

통상적인 소형 배터리는 약 5V이하의 전압소스를 공급하며, 이러한 전압소스는 EL의 구동에 요구되는 100~300V의 AC 전압으로 변환을 필요로 한다.A typical small battery supplies a voltage source of about 5V or less, which needs to be converted to an AC voltage of 100 to 300V required for driving the EL.

최근 EL 드라이버 칩은 다양한 소형 칩을 제공하고 있다. 대표적으로는 핸드폰, MP3, 시계 등에 사용되는 것으로, 1.5inch² 이하의 면적에 적용이 가능하며 드라이버 설계 시 상대적으로 큰 면적을 차지하는 인덕터를 제거한 형태의 HV850 칩이 있다. HV850칩의 성능은 최대 148Vpp의 AC 전압을 출력할 수 있으며, 최대 주파수는 약 338Hz의 출력이 가능하다. 하지만 최대 전류가 약 16mA로 소면적에 적용이 가능한 규격을 가지고 있다.Recently, EL driver chips provide a variety of small chips. Typically be used in a cell phone, MP3, clock, can be applied to the area of 1.5inch ² or less, and has a form of HV850 chip removing the inductor occupying a relatively large area in the design driver. The HV850 chip's performance is capable of outputting AC voltages up to 148Vpp, with a maximum frequency of approximately 338Hz. However, it has a specification that can be applied to small area with maximum current of about 16mA.

본 실시예에서는 가장 기본적인 규격으로 250Hz에 입력 전압 3V의 드라이버를 구현하였고, 모든 소자 칩은 SMD 타입으로 설계하여 최소한의 크기를 구현하였다. 본 실시예에서 구현된 소면적 EL 드라이버의 크기는 약 1㎠ 이하로 제작되었다.In this embodiment, a driver having an input voltage of 3 V at 250 Hz is implemented as the most basic specification, and all device chips are designed in the SMD type to realize the minimum size. The size of the small area EL driver implemented in this embodiment was manufactured to about 1 cm 2 or less.

HV850 칩을 이용한 소형 EL 드라이버는 발광면적이 작은 반면, 최소한의 드라이버 설계가 가능하며, 통상적인 회사의 브랜드 로고 등과 같은 크기의 발광면을 구동하는데 유용하게 사용될 수 있다. The small EL driver using the HV850 chip has a small light emitting area, can be designed with a minimum driver, and can be usefully used to drive a light emitting surface having the same size as a typical company brand logo.

한편, 보다 대면적(최대 5inch² 이하)의 EL을 발광하기 위해서는 인덕터가 포함된 HV857과 같은 칩을 이용할 수 있다. 이는 인덕터가 포함되어 최대 201Vpp의 AC 전압 출력이 가능하며, 최대 주파수는 235Hz까지 가능하다. 또한 부하 저항이나 콘덴서 값을 변경하여 최적화된 드라이버 설계가 가능하며, 본 실시예에서는 약 235Hz의 주파수와 최대 184Vpp의 값을 가지도록 설계가 되었다.On the other hand, a chip such as HV857 with an inductor can be used to emit more large area (up to 5 inches ² or less) of EL. It includes an inductor for AC voltage outputs up to 201Vpp and a maximum frequency of 235Hz. In addition, an optimized driver design is possible by changing a load resistance or a capacitor value. In this embodiment, a frequency of about 235 Hz and a maximum value of 184 Vpp are designed.

HV857을 이용한 대면적 EL 드라이버 역시 가능한 최소의 크기가 구현되도록 SMD 타입의 수동 소자를 사용하였다. 본 실시예에서 대면적 드라이버의 경우는 소면적과는 달리 최적 디자인이 적용되지 않았고, 향후 최적 회로 디자인 설계 시 약 2㎠ 이하의 설계가 가능할 것으로 예측된다.The large area EL driver using the HV857 also uses passive devices of SMD type to achieve the smallest possible size. In the present embodiment, unlike the small area, the optimal design is not applied to the large area driver, and it is expected that a design of about 2 cm 2 or less may be possible when designing the optimal circuit design in the future.

다양한 소자의 구동을 위해서는 HV850 또는 HV857칩과 같은 다양한 형태의 드라이버를 요구할 때도 있다. Supertex 사의 EL 드라이버용 칩을 사용할 수 있는데, 이밖에 EL의 면적, 소비 전력 등에 의해서 구동 가능한 드라이버 칩을 선택하면 된다.In order to drive various devices, various types of drivers such as HV850 or HV857 chips may be required. Supertex EL driver chips can be used. In addition, a driver chip that can be driven by EL area and power consumption can be selected.

본 발명에 채용된 HV857칩의 경우 최대 5inch² 이하의 EL 셀이 적용 가능하며, 약 25mA의 전류를 소비하게 된다. 10inch² 정도의 소자를 구동하고자 한다면 최하 HV833칩을 선택한다. 또한, 칩의 선정에 있어서 두 번째 사항으로는 소자가 어느 정도의 저항을 보유하고 있느냐 하는 문제이다. 일반적으로 EL 소자는 직렬저항과 콘덴서의 등가회로로 표현이 가능하다. EL 소자에서 등가 회로의 직렬저항 값 (소자의 내부 저항값)이 작을수록 높은 광도의 구현이 가능하다.In the case of the HV857 chip employed in the present invention, an EL cell of up to 5 inches ² is applicable, and consumes about 25 mA of current. If you want to drive a 10inch ² device, choose the lowest HV833 chip. In addition, the second issue in selecting a chip is the problem of how much resistance the device has. In general, an EL element can be represented by an equivalent circuit of a series resistor and a capacitor. In the EL element, the smaller the series resistance value (internal resistance value of the element) of the equivalent circuit, the higher the luminance can be realized.

HV857칩 드라이버에서 회로에 적용이 되는 각각의 수동 소자의 특성을 설명하면, 다이오드는 150V 구동이 가능하며 빠른 역 전류 차단이 가능한 다이오드가 적용되어야 하며, Cs 콘덴서의 경우는 0.003~0.1uF 까지 사용된다. 변압 전압을 고려하여 100V 이상에 적용이 가능한 콘덴서를 사용하여야 한다.To explain the characteristics of each passive element applied to the circuit in the HV857 chip driver, a diode capable of driving 150V and a fast reverse current cut-off must be applied, and a Cs capacitor is used at 0.003 ~ 0.1uF. . Considering the transformer voltage, capacitors applicable to more than 100V should be used.

REL과 RSW는 사용하고자하는 출력 주파수를 조절할 수 있다. 즉, REL의 값을 높이게 되면 최종 출력단의 주파수는 낮아지지만 출력전압은 높아진다. 반대로 값을 낮출 경우 출력단의 주파수는 높아지지만 출력전압은 낮아진다.REL and RSW can adjust the output frequency to be used. In other words, increasing the value of REL decreases the frequency of the final output stage but increases the output voltage. On the contrary, if the value is lowered, the frequency of the output stage is increased but the output voltage is decreased.

따라서, 이러한 특성을 반영하여 기준 2MΩ에서 약 205~275Hz의 특성을 가지므로, 이를 바탕으로 원하는 주파수 대역에 맞는 저항을 선정하면 된다.Therefore, reflecting this characteristic has a characteristic of about 205 ~ 275Hz at the reference 2MΩ, it is necessary to select a resistor for the desired frequency band based on this.

RSW의 경우 저항 값을 낮출 경우 인덕터의 스위칭 주파수가 증가하게 되며 최종 출력 전압은 낮아지게 된다. 반대의 경우는 최종 출력 전압을 높일 수 있다.In the case of RSW, lowering the resistor value increases the switching frequency of the inductor and lowers the final output voltage. In the opposite case, the final output voltage can be increased.

Lx의 인덕터는 가능한 레퍼런스에서 제시한 용량을 사용하되, 인덕터의 DC 저항값을 잘 지켜야 하며, 더불어 사용된 인덕터의 최대 전류 이송량을 고려하여야 한다. HV857칩의 경우 소형이며 DC 저항이 약 8.4Ω의 값을 갖는다. 또한 최대 전류는 60mA가 가능하다. 최종적으로 EL 램프의 크기는 칩의 적용가능 사이즈를 보고 선택하여 적용하면 되고, 입력전압과 사용 전류에 따른 파워를 계산하여 보다 높은 파워를 만들어 밝기의 조절이 가능하다.Lx inductors should use the capacitance given in the reference as possible, but must also observe the DC resistance of the inductor, taking into account the maximum current transfer of the inductors used. The HV857 chip is small and has a DC resistance of about 8.4Ω. The maximum current is also 60mA. Finally, the size of the EL lamp can be selected by selecting the applicable size of the chip, and the power can be adjusted by calculating the power according to the input voltage and the use current to make higher power.

한편, 상기 기판(10)(PEN 필름) 위에 ITO 필름층을 구비하여 상기 1차전극층(20)을 구성할 수 있으며, 이러한 경우 ITO가 1차전극층(20)으로 사용되기 때문에 Ag 트레이스층이 필요 없게 된다. 하지만, 접촉부의 손상이나 유연한 커넥터 적용을 위하여 ITO 필름층에 의해 1차전극층(20)을 구현하고, ITO 필름층 위에 별도로 Ag 트레이스층을 형성할 수도 있다. On the other hand, the primary electrode layer 20 can be configured by providing an ITO film layer on the substrate 10 (PEN film), in which case an Ag trace layer is required because ITO is used as the primary electrode layer 20. There will be no. However, the primary electrode layer 20 may be implemented by the ITO film layer to damage the contact portion or the flexible connector, and the Ag trace layer may be separately formed on the ITO film layer.

상기와 같은 본 발명의 포장재용 전계발광 디스플레이의 제조방법은, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 기판(10) 위에 도전성 고분자 잉크를 인쇄하여 면발광 부분과 전극의 연결부를 포함하는 제1도전성폴리머층(25)를 형성하고(S20), 투명전극의 끝단에 Ag를 인쇄하여 면 발광부에 전압이 인가될 때 저항을 낮춰주는 기능을 하는 Ag 트레이스로 이루어진 1차전극층(20)을 형성하고(S30), Ag 트레이스 부분과 연결되는 면을 포함하도록 EL 형광체(EL Phosphor)를 인쇄하여 발광층(30)을 형성하고(S40), 면 발광부를 포함한 모든 영역에서 상기 1차전극층(20)과 2차전극층(50)의 단락을 방지하도록 유전체를 인쇄하여 유전체층(40)을 형성하고(S50), 전압 인가 시 일함수(work function)의 조정과 발광 안전성을 유지하도록 도전성 고분자 잉크를 인쇄하여 제2도전성폴리머층(55)을 형성하고(S60), 높은 전도도 및 낮은 저항을 형성하도록 Ag 페이스트를 인쇄하여 2차전극층(50)을 형성하는(S70) 과정을 통해 도 1에 도시된 실시예의 전계발광 디스플레이를 제조할 수 있다. The method of manufacturing an electroluminescent display for a packaging material of the present invention as described above, as shown in Figure 14, by printing a conductive polymer ink on the substrate 10, the first conductive polymer comprising a surface emitting portion and the connection portion of the electrode Forming a layer 25 (S20), by printing Ag on the end of the transparent electrode to form a primary electrode layer 20 made of Ag traces to lower the resistance when voltage is applied to the surface emitting portion ( S30), an EL phosphor is printed to include a surface connected to an Ag trace portion to form a light emitting layer 30 (S40), and the first electrode layer 20 and the second electrode in all regions including a surface light emitting portion. The dielectric layer is printed to prevent the short circuit of the electrode layer 50 to form the dielectric layer 40 (S50), and the conductive polymer ink is printed to maintain the light emission stability and the adjustment of the work function when voltage is applied. Molded polymer layer 55 The electroluminescent display of the embodiment shown in FIG. 1 may be manufactured through a process of forming a secondary electrode layer 50 by printing Ag paste to form a high paste (S60), high conductivity and low resistance (S70).

또한, 다른 실시예로서 ITO 필름을 이용하는 경우에는 ITO 코팅층이 1차전극층(20)을 이루게 되므로, 1차전극층(20)을 형성하기 위해 별도로 Ag 트레이스를 인쇄하는 과정이 필요 없고, 기판(10)과 1차전극층(20)의 사이에 도전성폴리머층(25)을 인쇄하는 과정도 필요 없게 된다. 이에 따라, 도 15에 도시된 바와 같이, ITO 코팅면에 바로 EL 형광체를 인쇄하여 발광층(30)을 형성하고(S40), 이후에는 도 14의 실시예와 동일하게 발광층(30) 상에 유전체층(40)을 인쇄하고(S50), 이 유전체층(40) 상에 도전성폴리머층(55)을 인쇄하고(S60), 이 도전성폴리머층(55) 상에 Ag 페이스트를 인쇄하여 2차전극층(50)을 형성하는(S70) 보다 단축된 과정을 통해 도 2에 도시된 실시예의 전계발광 디스플레이를 제조할 수 있다. In addition, when the ITO film is used as another embodiment, since the ITO coating layer forms the primary electrode layer 20, there is no need to separately print an Ag trace to form the primary electrode layer 20, and the substrate 10 may be formed. The process of printing the conductive polymer layer 25 between the and the primary electrode layer 20 is also unnecessary. Accordingly, as shown in FIG. 15, the EL phosphor is directly printed on the ITO coating surface to form the light emitting layer 30 (S40), and thereafter, the dielectric layer (on the light emitting layer 30 is the same as the embodiment of FIG. 14). 40 (S50), the conductive polymer layer 55 is printed on the dielectric layer 40 (S60), Ag paste is printed on the conductive polymer layer 55, and the secondary electrode layer 50 is printed. The electroluminescent display of the embodiment shown in FIG. 2 may be manufactured through a shorter process of forming (S70).

스크린 프린팅을 이용한 유기 발광 소자의 구조는 크게 두 가지로 나눠질 수 있는데, ITO코팅 기판(10) 위에 형성된 발광 소자 또는 투명전극 기판(10) 위에 형성된 발광소자가 그것이다.The structure of the organic light emitting device using screen printing can be broadly divided into two types: a light emitting device formed on the ITO coating substrate 10 or a light emitting device formed on the transparent electrode substrate 10.

EL용 기판(10)은 일반적으로 투명전극인 ITO가 증착된 PET 필름이 사용된다. ITO 전극은 전극의 역할뿐 아니라 형광체에서 발광하는 빚이 나가는 창 역할을 한다. 따라서 가시광선 영역에서의 투과율이 평균 90%가 넘으면서도 저항이 200Ω이하인 투명전극이 널리 사용된다. 한편, 투명하면서 유연한 기판(10)인 PET를 사용하기 때문에 페이스트의 건조공정은 150˚C를 넘지 않는다.As the EL substrate 10, a PET film on which ITO, which is a transparent electrode, is generally deposited, is used. The ITO electrode not only serves as an electrode but also serves as a window in which the light emitted from the phosphor is emitted. Therefore, a transparent electrode having a resistance of 200 Ω or less while having an average transmittance of more than 90% in the visible light region is widely used. On the other hand, since the PET is used as a transparent and flexible substrate 10, the drying process of the paste does not exceed 150 ° C.

실제 페이스트에 존재하는 각종 솔벤트를 건조시키는 공정은 대체로 80˚C~150˚C에서 이루어진다. 결과적으로 ITO가 코팅된 기판(10) 위에 발광 소자를 형성할 때 공정이 간단하며 흡습성과 소자의 안정성 및 내구성이 우수한 것이 바람직하다. 또한, 기판(10)의 단가가 비싸며 후면 발광이기 때문에 기판(10)이 투명해야 한다.The process of drying the various solvents present in the actual paste is generally performed at 80˚C ~ 150˚C. As a result, when the light emitting device is formed on the ITO-coated substrate 10, the process is simple, and it is preferable that the hygroscopicity and the stability and durability of the device are excellent. In addition, since the cost of the substrate 10 is high and the back light is emitted, the substrate 10 should be transparent.

기존에 EL 디스플레이를 형성하는 방법으로 사용하고 있는 열승화법은 몇 가지 단점을 가지고 있다. 첫째, 열승화법은 진공 반응기가 필요한 공정으로, 점점 큰 디스플레이에 대한 요구가 증가하면서 진공 장비 가동과 반응기 크기 제한에 있어서 한계를 나타내고 있다. 둘째, 공정 진행이 진공에서 이루어지고 유기물에 강한 열을 가함에 따라, 비싼 공정비용과 함께 재료의 손상도 초래할 수 있다.The thermal sublimation method, which is conventionally used as a method of forming an EL display, has several disadvantages. First, thermal sublimation is a process that requires a vacuum reactor, which places limitations on vacuum equipment operation and reactor size limitations as the demand for larger displays increases. Second, as the process proceeds in vacuo and gives strong heat to the organics, it can also cause material damage along with expensive process costs.

따라서, 기존의 공정을 개선하고 대체하기 위한 방법으로 본 발명에서는 인쇄기술을 이용한 유기소자 구현(printed P-OLED) 방식을 채택하였다. 이는 인쇄 방식을 통해 고속으로 저가격 대량 생산이 가능하며 공정수가 줄어드는 큰 장점과 광원 및 저해상도의 디스플레이용으로서 매우 낮은 생산비용의 투자로 다양한 분야에 응용될 수 있기 때문이다.Accordingly, the present invention adopts a printed P-OLED method using a printing technique as a method for improving and replacing the existing process. This is because the printing method enables high-speed, low-cost mass production, a large advantage of reducing the number of processes, and can be applied to various fields with a very low production cost investment for a light source and a low resolution display.

이러한 인쇄 방식의 P-OLED는 높은 구동 직류 전압과 높은 밝기, 다양한 모양과 크기, 경량, 초박막, 강력한 동작 수명, 매우 낮은 생산비용, 긴 운영 수명, 다양한 색상 구현, 저전압 동작 등의 많은 장점이 있다.This printing P-OLED has many advantages such as high driving DC voltage, high brightness, various shapes and sizes, light weight, ultra thin film, strong operating life, very low production cost, long operating life, various colors and low voltage operation. .

인쇄 기술은 다양한 종류가 많이 있지만 산업에 가장 적용사례가 많은 인쇄 기술들인 스크린(screen) 인쇄, 그라비어(gravure) 인쇄, 그리고 잉크젯(inkjet) 인쇄는 현재 사용되고 있는 가장 일반적인 특수 인쇄 방식으로 종이 인쇄뿐만 아니라 카드 인쇄, 포장지, 벽지 인쇄 및 가구 외장 인쇄까지 응용 분야가 광범위하다.There are many different types of printing technologies, but screen printing, gravure printing, and inkjet printing are the most common printing technologies in the industry. Applications range from card printing, wrapping paper, wallpaper printing and furniture exterior printing.

이 중에서 스크린 인쇄 기술은 망목상의 망사 위에 형을 만들고, 스퀴지(squeeze)나 고무 롤러로 망사의 망목을 통해서 묽은 잉크를 피 인쇄체로 밀어내어 인쇄하는 방법이다. 스크린은 실크, 테프론 또는 금속으로 구성되며 최초 실크스크린으로 시작된 기술이므로 실크스크린이라고 많이 칭해진다.Among these, screen printing technology is a method of forming a mold on a mesh of mesh, and printing a thin ink by pushing a printed object through a mesh of squeegee or rubber roller. Screens consist of silk, teflon or metal and are often referred to as silkscreens because they are the technology that began with the first silkscreens.

스크린 인쇄는 제판이 쉽고 설비가 간단하기 때문에 적은 양의 인쇄에 많이 이용된다. 강제적인 인쇄 형식이라 종이 이외에도 인쇄가 가능하고 곡면에도 적용가능하다. 스크린 인쇄를 이용하여 인쇄할 경우 35~65 LPI(line per inch)의 해상도를 얻을 수 있다. LPI는 단위 inch당 출력되는 선수를 나타내는 해상도의 단위로 선수가 많을수록 해상도가 높은 것이다.Screen printing is often used for small prints because of easy plate making and simple equipment. Because of the forced printing format, printing is possible in addition to paper and curved surfaces. When printing using screen printing, resolutions of 35 to 65 LPI (line per inch) can be achieved. LPI is a unit of resolution that indicates the player to be output per inch. The more players, the higher the resolution.

스크린 인쇄는 간편한 공정과 저렴한 생산단가 때문에 기존의 열승화법이나 스핀코팅 다음의 대체 기술로서 유기발광 소자의 유기물 적층과 금속 패턴을 위해 응용될 수 있다.Screen printing can be applied for organic material stack and metal pattern of organic light emitting device as an alternative technology after the conventional sublimation or spin coating because of the simple process and low production cost.

본 발명의 실시예들에서는 인쇄 공정을 이용한 베이커리 박스용 전계발광 디스플레이(EL 소자)를 제작하기 위해 인쇄방법 중 스크린 인쇄를 사용하였으며, 본 연구에서 사용한 스크린 인쇄기는 에어 구동 방식의 반자동 스크린 인쇄기로서 정밀 정렬이 가능한 스크린 인쇄기(BS-150ATC. Bando. Co. Ltd)를 사용하여 소자를 제작하였고, 인쇄 조건은 경도 70~80°,평형형의 우레탄 고무 스퀴지를 사용하고, 3~5kgf/cm²의 공기압으로 인쇄 압력을 조절하였으며, 도포 및 인쇄 시의 스퀴지 각도는 80°로 고정시켰다. 재료의 종류 및 인쇄 패턴의 크기에 따라서 제판과의 이격 거리는 1.2mm~2.5mm, 스퀴지로 밀어 넣는 양(degree of squeegee pushing)은 0.05~0.5mm, 페이스트 도포 및 인쇄 작동 속도는 100~220mm/sec로 조절하였다.In the embodiments of the present invention, screen printing was used as a printing method to manufacture an electroluminescent display (EL device) for a bakery box using a printing process. The screen printing machine used in this study is an air-driven semi-automatic screen printing machine. The device was fabricated using an alignment screen printer (BS-150ATC. Bando. Co. Ltd.), and the printing conditions were 70 to 80 ° of hardness and a balanced urethane rubber squeegee, and an air pressure of 3 to 5 kgf / cm². The printing pressure was controlled, and the squeegee angle at the time of application and printing was fixed at 80 °. Depending on the type of material and the size of the printing pattern, the separation distance from the plate is 1.2 mm to 2.5 mm, the degree of squeegee pushing is 0.05 to 0.5 mm, and the paste application and printing operation speed is 100 to 220 mm / sec. Adjusted to.

일반적으로 스크린 인쇄의 경우 인쇄 결과를 좌우하는 공정 변수가 속도, 압력, 잉크의 유변 물성 및 기판의 물성이다. 스크린 인쇄가 허용하는 범위 내에서 잉크와 기판이 결정이 되면 인쇄 공정상에서 인쇄 결과에 영향을 미치는 변수는 속도와 압력이다.In general, for screen printing, process variables that influence the printing result are speed, pressure, ink rheological properties, and substrate properties. Once the ink and substrate have been determined to the extent that screen printing allows, the variables that affect the printing results in the printing process are speed and pressure.

보편적으로 속도가 빨라질수록 인쇄 두께가 두꺼워지고 선폭이 가늘어지게 된다. 이러한 현상은 스크린 인쇄의 원리에서 찾을 수 있는데, 스크린 인쇄의 경우 스퀴지로 압력을 가하여 스크린 마스크를 통해 토출되는 잉크를 이용해 인쇄를 하기 때문에 인쇄 속도가 증가할수록 스퀴지가 가하는 압력으로 인해 기판(10)과 스크린 마스크가 접촉하는 시간이 짧아지게 된다.In general, the higher the speed, the thicker the print thickness and the thinner the line width. This phenomenon can be found in the principle of screen printing. In the case of screen printing, printing is performed using ink ejected through a screen mask by applying pressure with a squeegee. Thus, as the printing speed increases, the pressure applied by the squeegee increases with the substrate 10. The time for which the screen mask is in contact is shortened.

반대로 인쇄 속도가 느릴 경우 스퀴지가 스크린 마스크를 가압하는 시간이 길어지게 되므로 인쇄 결과에 있어 기준 선폭보다 인쇄 선폭이 증가하게 된다. 압력도 속도와 유사한 원리로 인해 압력이 클수록 인쇄 선폭이 증가하게 되고 인쇄 두께가 감소하게 된다.On the contrary, when the printing speed is slow, the time for the squeegee to press the screen mask is longer, so the printing line width is increased than the reference line width in the printing result. Due to the principle of pressure and speed, the larger the pressure, the larger the printed line width and the smaller the printed thickness.

공정상의 압력 및 속도뿐만 아니라 잉크 물성도 인쇄 결과에 많은 영향을 미치는데 스크린 인쇄의 장점이 다양한 점도를 가지는 물질에 대해 인쇄가 가능하다는 것이다. 약 500 ~ 50000cps의 점도를 가지는 잉크에 대해 인쇄가 가능한데 이 점도는 공정상에서 약간씩 변한다. 즉, 인쇄 압력이나 속도로 인해 잉크에 전단이 가해지게 되면 이 전단으로 인해 잉크의 점도가 변화하게 된다.In addition to the pressure and speed of the process, the ink properties have a great influence on the printing result. The advantage of screen printing is that it is possible to print on materials having various viscosities. Printing is possible for inks with a viscosity of about 500 to 50000 cps, which varies slightly in the process. That is, when shear is applied to the ink due to the printing pressure or speed, the viscosity of the ink changes due to the shear.

EL 소자 제작에 사용되는 모든 잉크가 스크린 인쇄로 인쇄 가능한 점도 범위 안에 포함되어 있기 때문에 스크린 인쇄를 적용하여 EL 소자를 제작하였다. 인쇄전자 공정에서 사용되는 대부분의 잉크는 전단이 가해지면, 즉 전단 속도가 증가할수록 점도가 떨어지는(전단담화, shear thinning) 특성을 가지고 있다. 이러한 물성의 변화가 인쇄 결과에 상당한 영향을 미치게 되므로, 스크린 인쇄를 이용하여 EL 소자를 제작할 경우 공정상의 변수인 압력, 속도뿐만 아니라 인쇄되는 잉크의 유변 물성도 고려하여 적용해야 한다.Since all the inks used in the EL device fabrication are within the range of viscosity printable by screen printing, EL printing was manufactured by applying screen printing. Most of the inks used in the printed electronics process have a property that the viscosity decreases (shear thinning) when shear is applied, that is, as the shear rate increases. Since such a change in physical properties significantly affects the printing result, when the EL device is manufactured using screen printing, it is necessary to consider not only the pressure and speed, which are process variables, but also the rheological properties of the printed ink.

본 발명에서는 스크린 인쇄공정을 수행하기 위해 제작된 스크린 제판의 메쉬 카운트(mesh count)는 S/T325로 SUS 망사(메쉬)를 사용하였고, 메쉬 장력(mesh tension)은 1.02mm/kgf ~ 1.04mm/kgf, 메쉬 두께(mesh thickness)는 28μm, 유제막 두께(emulsion thickness)는 5μm이며, 견장 각도(mesh angle)는 22.5°로 하였다.In the present invention, the mesh count of the screen making produced to perform the screen printing process (mesh count) was used S / T325 SUS mesh (mesh), the mesh tension (mesh tension) is 1.02mm / kgf ~ 1.04mm / kgf, mesh thickness was 28 μm, emulsion thickness was 5 μm, and the mesh angle was 22.5 °.

제판에 사용된 감광 유제는 해상력과 내용제성이 우수한 이중경화방식(dual curing type)으로 프린팅에 있어서 페이스트의 번짐을 방지할 목적으로 불소계 수지를 첨가한 감광 유제를 사용하였다.The photosensitive emulsion used in the plate making was a dual curing type having excellent resolution and solvent resistance, and a photosensitive emulsion containing fluorinated resin was used for the purpose of preventing bleeding of the paste during printing.

본 발명에서 사용된 SUS 메쉬는 고형분과 미립자를 포함한 페이스트 토출성 및 치수성이 우수하며 유기발광 소자 형성에 필요한 6개의 제판 모두 위와 같은 동일 사양과 치수로 제작하였다.The SUS mesh used in the present invention has excellent paste ejection property and dimensional property including solid content and fine particles, and all six plates required for forming an organic light emitting device were manufactured to the same specifications and dimensions as described above.

면발광 타입의 유기 발광 소자를 제작하기 위해 인쇄 면적 150×150mm 안에 45×75mm 발광 면적을 갖는 'PARIS BAGUETTE', KIMM R2R PEMS' 로고에 두 개의 소자를 각 층별로 디자인하였다.In order to fabricate the organic light emitting device of the surface emitting type, two devices were designed for each layer under the 'PARIS BAGUETTE' and KIMM R2R PEMS logos having a light emitting area of 45 × 75mm within a printing area of 150 × 150mm.

본 발명은 포장재인 베이커리 박스에 채용되는 인쇄 전자 기반 면 전계발광 디스플레이로서, 베이커리 박스의 표면에 접착제와 같은 부착수단을 매개로 면발광 플렉시블 디스플레이 모듈이 부착되고, 제어부와 스위칭 소자도 부착수단을 매개로 베이커리 박스의 적정 위치에 부착될 수 있다.The present invention is a printed electronics-based surface electroluminescent display employed in a bakery box as a packaging material, the surface-emitting flexible display module is attached to the surface of the bakery box via an attachment means such as adhesive, the control unit and the switching element also mediate the attachment means. Can be attached to the appropriate location of the furnace bakery box.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 주요 사항을 다시 한번 정리하면 다음과 같다.Hereinafter, to summarize the main matters once again to help the understanding of the present invention.

인쇄조건은 경도 70~80°,평형형의 우레탄 고무 스퀴지를 사용하고, 3~5kgf/cm²의 공기압으로 인쇄 압력을 조절하였으며, 도포 및 인쇄 시의 스퀴지 각도는 80°로 고정시켰다. 재료의 종류 및 인쇄 패턴의 크기에 따라서 제판과의 이격 거리는 1.2mm~2.5mm, 스퀴지로 밀어 넣는 양(degree of squeegee pushing)은 0.05~0.5mm, 페이스트 도포 및 인쇄 작동 속도는 100~220mm/sec로 조절하였는데, 상기 경도, 압력, 이격 거리 등은 스크린 인쇄 시 재료와 기판(10)과의 상관관계, 인쇄성 등을 고려하여 전면 인쇄가 결함 없이 이루어질 수 있는 조건이다.Printing conditions were hardness 70 ~ 80 °, using a balanced urethane rubber squeegee, and the printing pressure was adjusted by the air pressure of 3 ~ 5kgf / cm², the squeegee angle during application and printing was fixed at 80 °. Depending on the type of material and the size of the printing pattern, the separation distance from the plate is 1.2 mm to 2.5 mm, the degree of squeegee pushing is 0.05 to 0.5 mm, and the paste application and printing operation speed is 100 to 220 mm / sec. The hardness, pressure, separation distance, etc. are conditions under which front printing can be performed without defects in consideration of the correlation between the material and the substrate 10, printability, and the like during screen printing.

또한, 유전체 물질로서 본 발명에 사용되는 유전상수가 높은 물질로는 BaTiO₃ 이외에 SrTiO₃, BaTa₂O₆ 등이 있으며 본 발명에서는 BaTiO₃를 사용하며, 바인더 물질로는 플로로 레진을 사용하는 유전체 잉크: EL5500을 사용하였다.In addition, as a dielectric material, a material having a high dielectric constant used in the present invention may include SrTiO ₃ , BaTa ₂ O _6, etc. in addition to BaTiO _3. In the present invention, BaTiO ₃ is used, and a dielectric material using floro resin is used as the binder material. Ink: EL5500 was used.

유전체(Dielectric)로서 BaTiO₃를 사용한 이유는 황화아연(ZnS) 성분의 스크린 프린팅용으로 제작된 형광체(EL) 잉크: EL 5400(Ormecon)을 사용하였기 때문이고 통상 EL에 쓰이는 유전체와 유전상수표는 아래의 표 1과 같다.The reason for using BaTiO ₃ as a dielectric is that the phosphor (EL) ink manufactured for screen printing of zinc sulfide (ZnS) component is used: EL 5400 (Ormecon). Table 1 below.

물질명Material name 유전상수Dielectric constant PbTiO₃ PbTiO ₃ ~200~ 200 SrTiO₃ SrTiO ₃ 332332 KNbO₃ KNbO ₃ 700700 BaTiO₃ BaTiO ₃ ~3600~ 3600

또한, 본 발명에서는 황화아연(ZnS)계열의 발광층(30)을 사용하였고, 이러한 타입의 발광층(30)에 가장 적합하다는 유전체인 BaTiO₃를 사용하였다. 이러한 재료적 상관관계에 따른 EL 디스플레이에 대한 기술을 인쇄 전자라는 개념을 통해 구현하고 박스(예를 들면, 베이커리 박스)에 내장할 수 있게 소형화 또는 유연성을 갖는 소자를 만들어 낸 것이라 할 수 있다.In the present invention, a zinc sulfide (ZnS) series light emitting layer 30 was used, and BaTiO ₃ , which is a dielectric most suitable for this type of light emitting layer 30, was used. It can be said that the technology for the EL display according to the material correlation is realized through the concept of printed electronics and a device having a miniaturization or flexibility to be incorporated in a box (for example, a bakery box).

또한, ITO 전극은 전극의 역할뿐 아니라 형광체에서 발광하는 빚이 나가는 창 역할을 한다. 따라서 가시광선 영역에서의 투과율이 평균 90%가 넘으면서도 저항이 200Ω이하인 투명전극이 널리 사용된다. 한편, 투명하면서 유연한 기판(10)인 PET를 사용하기 때문에 페이스트의 건조공정은 150˚C를 넘지 않는다. 이것은 통상 투명전극으로 쓰이는 ITO에 기본적인 스펙이다.In addition, the ITO electrode not only functions as an electrode but also serves as a window in which the light emitted from the phosphor is emitted. Therefore, a transparent electrode having a resistance of 200 Ω or less while having an average transmittance of more than 90% in the visible light region is widely used. On the other hand, since the PET is used as a transparent and flexible substrate 10, the drying process of the paste does not exceed 150 ° C. This is a basic specification for ITO, which is usually used as a transparent electrode.

또한, 본 발명에서는 투명하면서 유연한 기판(10)인 PET를 사용하기 때문에 페이스트의 건조공정은 150˚C를 넘지 않는다. 이유는 통상 유연성 플라스틱 필름(PET)의 Tg온도는 150℃이므로, 150℃가 넘어가는 건조 조건에서는 필름의 수축 및 팽창이 일어남으로 소자의 결함 및 이상이 생길 수 있다. 이것은 유연성 필름에 제공되는 기본적인 건조 한계점 온도이다.In addition, in the present invention, since the PET, which is a transparent and flexible substrate 10, is used, the drying process of the paste does not exceed 150 ° C. The reason is that since the Tg temperature of the flexible plastic film (PET) is usually 150 ° C., the shrinkage and expansion of the film may occur under drying conditions exceeding 150 ° C., thereby causing defects and abnormalities of the device. This is the basic drying threshold temperature provided for the flexible film.

한편, 실제 페이스트에 존재하는 각종 솔벤트를 건조시키는 공정은 대체로 80℃~150℃ 범위에서 이루어진다. 이유는 페이스트에 존재하는 첨가물은 분산제, 용매 등이 있으며 이러한 것들은 통상 용액형 재료를 만들 때 사용되어지고 건조를 통해 증발되며 고형분만 남에 되는 것인데, 사용된 재료마다 건조조건이 있으며, 이러한 스팩은 각 재료마다 사용한 분산제 및 용매가 날아갈 수 있는 온도를 제한하는데, 저온일수록 유리한 점이 있고 인쇄전자 재료에는 통상 필름이나 종이를 쓰기 때문에 80℃~150℃로 이루어진다.On the other hand, the process of drying the various solvents present in the actual paste is generally performed in the range of 80 ℃ ~ 150 ℃. The reason is that the additives present in the paste are dispersants, solvents, etc. These are usually used to make solution-type materials, evaporate through drying, and leave only solids, each of which has drying conditions. Each material is used to limit the temperature at which the dispersing agent and the solvent can fly. The lower the temperature, the more advantageous it is, and the printed electronic material is usually 80 ° C. to 150 ° C. because a film or paper is used.

또한, 면발광 타입의 유기 발광 소자를 제작하기 위해 인쇄 면적 150×150mm 안에 45×75mm 발광 면적을 갖는 'PARIS BAGUETTE', KIMM R2R PEMS' 로고에 두 개의 소자를 각 층별로 디자인하였는데, "45×75mm 발광 면적을 갖는 'PARIS BAGUETTE', KIMM R2R PEMS' 로고" 부분이 실질적으로 형광체(EL) 층이 되는 것이다. 스크린 인쇄기의 인쇄 면적이 150×150mm인 경우, 그러한 면적 안에 45×75mm 발광 면적을 구현한다.In addition, two devices were designed for each layer under the 'PARIS BAGUETTE' and KIMM R2R PEMS logos, each having a 45 × 75mm light emitting area within 150 × 150mm printing area, to produce a surface-emitting type organic light emitting device. The 'PARIS BAGUETTE', KIMM R2R PEMS 'logo having a 75mm emission area substantially becomes the phosphor (EL) layer. If the printing area of the screen printing machine is 150 × 150 mm, a 45 × 75 mm light emitting area is realized in such an area.

일반적으로 EL 소자는 100 ~ 300 V AC 범위에서 구동을 한다. 본 발명의 EL 디스플레이는 구동제어부(2)를 통해 배터리(1) 전원만을 이용하여 구동이 가능하다. 즉, 구동제어부(구동 드라이버)가 배터리(1)에서 발생되는 DC 전압을 AC로 변환하고 증폭시켜주는 역할을 한다. 예를 들어, 베이커리 박스 구석 약 2 cm × 2 cm 공간에 모듈을 부착하고, 박스 외부의 EL 디스플레이와 전선 혹은 인쇄를 이용한 선로를 통해 연결할 수 있다.In general, EL devices operate in the range of 100 to 300 V AC. The EL display of the present invention can be driven using only the battery 1 power source through the drive controller 2. That is, the drive control unit (drive driver) serves to convert and amplify the DC voltage generated from the battery 1 to AC. For example, a module can be attached to a space of about 2 cm x 2 cm in a corner of a bakery box, and can be connected to an EL display outside the box by a wire or a printed line.

한편, 본 발명의 EL 디스플레이는 1차전극으로 사용되는 ITO(또는 Ag 전극, 또는 도전성 고분자), 발광층(30)에 사용되는 EL 형광체, 1차전극과 2차전극의 직접적인 연결(단락)을 방지하기 위한 유전체층, 및 2차전극으로 구성되어 있다. 기판(10) 또는 전극 물질을 어떤 재료를 사용하느냐에 따라 차이점과 구조가 달라질 수 있다. 본 발명에서 전기적인 회로는 구동모듈(구동제어부)와 EL 소자(디스플레이)를 연결해 주는 선로만 있으면 구동이 가능하다.On the other hand, the EL display of the present invention prevents the direct connection (short circuit) of ITO (or Ag electrode or conductive polymer) used as the primary electrode, the EL phosphor used for the light emitting layer 30, the primary electrode and the secondary electrode. And a secondary electrode. The difference and structure may vary depending on the material of the substrate 10 or the electrode material. In the present invention, the electric circuit can be driven as long as there is a line connecting the drive module (drive controller) and the EL element (display).

또한, 상기 EL 구동모듈을 인덕터리스로 구성하는 이유를 설명하면, EL 구동 소자 중 인덕터는 주로 전압변환 등에 이용되는 소자인데, 본 발명의 소자가 인덕터를 가질 경우 드라이버 회로가 커지는 단점을 가진다. 일반적으로 수동 소자 중 인덕터가 가장 큰 사이즈를 가지기 때문에 가능하면 이동성이 요구되는 기기나 본 발명을 채용하는 박스에서는 소형의 드라이버가 구현되어야 하기 때문에 인덕터리스로 구현된 것이다. 상기 HV850칩은 EL 드라이버 칩 중 인덕터리스로 구현 가능한 드라이버 칩이다.In addition, the reason why the EL driving module is configured as an inductor is explained. Among the EL driving elements, the inductor is mainly used for voltage conversion and the like. However, when the device of the present invention has an inductor, the driver circuit becomes large. In general, since the inductor has the largest size among passive devices, it is implemented as an inductor because a small driver should be implemented in a device requiring mobility if possible or a box employing the present invention. The HV850 chip is an inductorless driver chip among EL driver chips.

한편, EL 소자와 제어부는 전기적인 극성이 같은 부분을 연결해 주면 된다. 즉, 양극으로 사용되는 ITO에는 배터리와 제어부를 통해 연결되는 양극(즉 배터리의 +극), 음극으로 사용되는 Ag에는 배터리와 제어부를 통해 연결되는 음극(즉 배터리의 -극)으로 연결시켜주면 된다. PEN 필름은 ITO 필름과는 다르게 전기적인 특성을 띠는 물질을 가지고 있지 않다. 다시 말해, ITO 필름은 PEN 필름 위에 ITO라는 물질을 증착하여 만든 것으로 전극으로 사용되어질 수 있는 ITO를 포함하고 있는 필름이다. 따라서 PEN 필름을 이용할 경우 1차 전극으로 사용되는 층이 필요한데, 이때 1차 전극으로 사용되는 층이 Ag 트레이스와 도전성 폴리머이다. Ag의 경우 인쇄를 했을 때 불투명한 박막을 형성한다. 양쪽으로 불투명한 전극을 형성할 경우 빛이 발광할 수 있는 부분이 없어지기 때문에 투명한 전극으로 사용되어지는 도전성 폴리머를 인쇄하여 Ag 트레이스에서 보내지는 전기를 EL 형광체층으로 보내기 위한 전달 층으로 도전성 폴리머를 사용한다. 2차 전극도 동일한 이유로 도전성 폴리머를 이용한다. 정리하면, EL 층과 직접적으로 접촉하는 부분은 도전성폴리머층이며 전기적인 신호는 Ag 트레이스층을 통해 전달된다. 본 발명에서는 상기 Ag 트레이스 1차전극층(20)은 발광 면적을 남겨놓고 테두리를 두르는 형태로 투광성의 제1도전성폴리머층(25)에 인쇄되고, Ag 트레이스 2차전극층(50)은 EL 소자의 배면으로 빛이 나가는 것을 방지하는 것이 바람직하므로 투광성의 제2도전성폴리머층(55)의 전체면을 커버하도록 인쇄된다.On the other hand, the EL element and the control unit may be connected to a portion having the same electrical polarity. In other words, the ITO used as the positive electrode is connected to the positive electrode (that is, the positive electrode of the battery) connected through the battery and the control unit, and the Ag used as the negative electrode is connected to the negative electrode (that is, the negative electrode of the battery) connected through the battery and the control unit. . PEN films do not have electrical properties unlike ITO films. In other words, the ITO film is made by depositing a material called ITO on the PEN film and contains ITO which can be used as an electrode. Therefore, when using a PEN film, a layer used as the primary electrode is required, wherein the layer used as the primary electrode is an Ag trace and a conductive polymer. Ag forms an opaque thin film when printed. When the opaque electrode is formed on both sides, the light emitting part disappears, so the conductive polymer used as the transparent electrode is printed and the conductive polymer is used as the transfer layer for sending the electricity sent from the Ag trace to the EL phosphor layer. use. Secondary electrodes also use a conductive polymer for the same reason. In summary, the portion in direct contact with the EL layer is a conductive polymer layer and the electrical signal is transmitted through the Ag trace layer. In the present invention, the Ag trace primary electrode layer 20 is printed on the transmissive first conductive polymer layer 25 in a form bordering the light emitting area, and the Ag trace secondary electrode layer 50 is formed on the back of the EL element. Since it is preferable to prevent the light from going out, it is printed to cover the entire surface of the transparent second conductive polymer layer 55.

한편, 도면에서 미설명 부호 22는 배터리 등의 전원부에 연결되기 위한 단자부(리드선 기능을 함)이고, 미설명 부호 52도 역시 배터리 등의 전원부에 연결되기 위한 단자부이다.In the drawing, reference numeral 22 denotes a terminal part (having a lead wire function) for connecting to a power source such as a battery, and reference numeral 52 also denotes a terminal part for connecting to a power source such as a battery.

본 발명에서 EL 소자의 형광체(EL) 층이 전계 발광을 하는 발광층(30)을 이룬다. 그리고, 필요한 문자, 예를 들어, 'PARIS BABUETTE'라는 문자를 제외한 다른 부분을 인쇄하여 해당 문자를 제외한 영역에서만 발광이 되도록 구성될 수 있다. In the present invention, the phosphor (EL) layer of the EL element forms the light emitting layer 30 for electroluminescence. In addition, it is possible to print a portion other than a required character, for example, 'PARIS BABUETTE', so that the light is emitted only in the region except for the corresponding character.

한편, 본 발명은 포장재의 일례로 베이커리 박스에 적용될 수 있는데, 이러한 베이커리 박스에 구비되는 스위칭 소자와 EL 소자 제어부 사이의 스위칭 온/오프 동작은 제어부에 스위치를 추가하여 이루어질 수 있다.Meanwhile, the present invention may be applied to a bakery box as an example of a packaging material. The switching on / off operation between the switching element and the EL element controller provided in the bakery box may be performed by adding a switch to the controller.

그리고, 스위칭 소자와 EL 소자 제어부는 회로화하여 전선으로 연결하여도 되고 박스에 전극 패턴을 인쇄(패턴화)하여 회로와 전선으로 연결하는 방법도 가능하다.The switching element and the EL element control unit may be circuitized and connected by wires, or a method of printing (patterning) an electrode pattern on a box and connecting it with a circuit and an electric wire is also possible.

한편, 대면적 EL을 발광하기 위해서는 인덕터가 포함된 EL 구동소자(제시한 Supertex사의 HV857칩과 같은 구동소자)를 사용한다. 소면적 EL 발광의 경우 소비 전력이 작기 때문에 인덕터리스 칩의 사용이 가능하지만 대면적의 경우 HV850칩과 같은 인덕터리스 칩을 사용할 경우 전력 부족으로 발광이 되지 못할 수 있다. 따라서 그럴 경우 인덕터로 구현이 가능한 HV857칩을 사용하여 제어부를 제작함으로써 보다 큰 면적의 소자를 발광시킬 수 있다.On the other hand, in order to emit light of the large area EL, an EL driving element (a driving element such as the Supertex HV857 chip) including an inductor is used. In the case of small area EL light emission, the inductorless chip can be used because the power consumption is small. However, in the case of the large area, inductorless chip such as the HV850 chip may not be able to emit light due to lack of power. Therefore, by using the HV857 chip, which can be implemented as an inductor, the controller can be manufactured to emit a larger area of light.

한편, 일반적으로 EL 소자는 직렬저항과 콘덴서의 등가회로로 표현이 가능하고, EL 소자에서 등가 회로의 직렬저항 값(회로의 내부 저항값)이 적을수록 밝은 밝기가 가능하다. EL 소자 자체가 직렬저항과 콘덴서로 전기적인 회로의 등가회로 구현이 가능하다. 발광소자는 전기를 빛에너지로 바꾸기 때문에 마치 전기를 소비하는 혹은 전기를 보유하는 건전지와 같은 콘덴서로 표현이 가능하며 더불어 모든 소자는 내부 저항이 존재하기 때문에 내부 직렬저항으로 표기되었다. EL 소자 전체가 등가회로로 표현된다.On the other hand, in general, an EL element can be represented by an equivalent circuit of a series resistor and a capacitor, and the lower the series resistance value (internal resistance value of the circuit) of the equivalent circuit in the EL element, the brighter brightness is possible. The EL element itself can realize an equivalent circuit of an electrical circuit with a series resistor and a capacitor. Since the light emitting device converts electricity into light energy, it can be expressed as a capacitor such as a battery that consumes electricity or retains electricity. In addition, all devices are designated as internal series resistors because they have an internal resistance. The whole EL element is represented by an equivalent circuit.

또한, HV857칩 드라이버에서 다이오드는 150V 구동이 가능하며 빠른 역 전류 차단이 가능한 다이오드한 BAS21 또는 SB01-15가 적용되어야 한다. 이유는 EL 소자는 전기적으로 교류 전압을 공급받아서 소자에 공급을 한다. 즉 교류 자체가 +,-로 스위칭 되며 일정 주파수로 공급되어 본 발명의 구동 소자에서 실제 공급가능한 주파수가 높은 주파수(1~2khz)를 갖게 되므로, 빠른 스위칭에 따른 역 전류가 차단되어야 좋은 효과를 볼 수 있기 때문이다.In addition, in the HV857 chip driver, a diode capable of driving 150V and a fast reverse current blocking diode, BAS21 or SB01-15, should be applied. The reason is that the EL element is electrically supplied with an alternating voltage to supply the element. That is, since the AC itself is switched to +,-and is supplied at a constant frequency, the frequency that can be actually supplied by the driving device of the present invention has a high frequency (1 to 2 kHz), so that a reverse current due to fast switching is required to have a good effect. Because it can.

이러한 구성의 본 발명에 의하면, 베이커리 박스 위의 손잡이를 손으로 잡으면 스위칭 소자가 스위칭 온 상태가 되거나 베이커리 박스에 구비된 스위칭 소자를 버튼식으로 눌러주는 방식에 의해 스위칭 온 상태로 되면, 제어부를 통해 주전원(본 발명에서는 배터리 전원)이 플렉시블 전계발광 디스플레이 모듈에 인가되어 발광층(30)에서 발광한다.According to the present invention having such a configuration, when the handle on the bakery box is held by hand, the switching element is switched on or when the switching element is switched on by pressing a switching element provided in the bakery box through a control unit. Main power (battery power in the present invention) is applied to the flexible electroluminescent display module to emit light in the light emitting layer 30.

상기와 같은 본 발명은 플렉시블 전계발광 디스플레이 모듈에 패턴화된 각종 로고나 캐릭터 혹은 각종 광고 문구나 제조일자 등이 발광되므로, 베이커리 박스와 같은 포장재에 표시되는 로고나 문자 등의 시각적인 효과를 극대화함으로써 수요자로부터의 많은 관심을 유발하고 구매 욕구를 높이는 데에 상당히 기여할 수 있다.As described above, the present invention emits various logos or characters patterned on the flexible electroluminescent display module or various advertisement texts or manufacturing dates, thereby maximizing the visual effect of logos or characters displayed on packaging materials such as a bakery box from consumers. Can generate a lot of interest and contribute significantly to the desire to buy.

어떻게 포장했느냐에 따라 고객의 반응이 달라지는 요즘, 포장은 제과점 이미지와 매출에 큰 영향을 미치는 요소로 자리 잡았다 해도 과언이 아니다. 즉, 포장은 원래 제품의 보관과 운반을 목적으로 만들어졌지만, 최근 포장의 중요성이 부각되면서 맛과 제품력만이 아니라 제품을 더욱 돋보이게 하는 것, 즉 제품의 마지막에 날개를 달아주는 것이 바로 포장이라 할 수 있는데, 본 발명의 EL 소자는 플렉시블 전계발광 디스플레이 모듈이 발광하며 패턴화된 각종 로고나 캐릭터 혹은 각종 광고 문구나 제조일자 등이 자체 발광되도록 하므로, 베이커리 박스의 로고나 문자 등의 시각적인 효과를 극대화하고, 이로 인하여 수요자로부터의 많은 관심을 유발하고 구매 욕구를 높이는 데에 상당히 기여할 수 있게 되는 것이다. 즉, 본 발명은 베이커리 제품의 맛과 제품력만이 아니라 제품을 더욱 돋보이게 하는 날개를 달아주는 것이라 하겠다.It is no exaggeration to say that packaging has become a factor in the bakery's image and sales. In other words, the packaging was originally created for the purpose of storing and transporting the product, but the importance of packaging has recently increased, and it is the packaging that makes the product stand out as well as the taste and product power. The EL device of the present invention, the flexible electroluminescent display module emits light, so that various patterned logos or characters or various advertisement texts or manufacturing dates can be self-emitted, thereby maximizing the visual effect of the logo or letters of the bakery box. This, in turn, can generate a lot of interest from the consumer and contribute significantly to the desire to purchase. That is, the present invention is to give the wings to make the product stand out as well as the taste and product power of the bakery product.

최근 강하게 진입하고 있는 디스플레이가 EL 디스플레이로써, 응답속도, 시야각, 선명도, 소비 전력, 부피와 무게, 생산성 및 가격 등에서 LCD에 대해 우월성을 보이고 있다. 특히, ELD는 LCD, FED, PDP와는 달리, 필름 형태이면서 플렉시블한 재질로 이루어진 평판 디스플레이로써, 넓은 사용 온도범위, 내충격성, 넓은 시야각, 고속 응답, 저 전력, 제조의 용이함 등의 장점 때문에 차세대 디스플레이 시장의 중요한 부분을 차지할 것으로 기대된다.A display that is strongly entering recently is an EL display, which is superior to LCD in response speed, viewing angle, sharpness, power consumption, volume and weight, productivity and price. In particular, ELD, unlike LCD, FED, and PDP, is a flat panel display made of film and flexible material.The next-generation display is due to advantages such as wide use temperature range, impact resistance, wide viewing angle, high speed response, low power, and ease of manufacture. It is expected to occupy an important part of the market.

이렇게 다양한 플렉시블 디스플레이 기술들을 물질적인 측면에서 보았을 경우, 네마틱, 콜레스테릭, 그리고 가유적성 액정에 고분자를 혼합하여 모드를 안정화하는 방법, 자체 발광 특성을 가지는 유기 전기발광 물질을 이용한 방식, 그리고 전하를 띈 마이크로 입자 안료를 이용한 전기영동(Electrophoretic) 방식 등이 있다.In view of these various flexible display technologies in terms of materials, a method of stabilizing modes by mixing polymers with nematic, cholesteric, and flexible liquid crystals, a method using an organic electroluminescent material having self-luminous properties, and a charge Electrophoretic method using a microparticle pigment.

플렉시블 디스플레이는 용도 및 기능으로 깨지지 않는(rugged) 디스플레이, 굽혀지는(bending) 디스플레이, 두루마리가 가능한(rollable) 디스플레이로 구별할 수 있다. 단기적으로는 가볍고, 견고하며, 구부림이 가능한 디스플레이는 DMB, 와이브로, PDA 등 휴대화되고 있는 고품위 모바일용으로 적용될 수 있다.Flexible displays can be distinguished into displays that are not rugged, bent, or rollable in purpose and function. In the short term, lightweight, rugged, and bendable displays can be used for high-end mobiles, such as DMB, WiBro, and PDA.

플렉시블 디스플레이 및 면 발광용 소자로 많이 응용될 수 있는 본 발명의 EL 소자는 기계적인 특성이 좋고 제작 공정이 간단하여 디스플레이뿐만 아니라 일상생활에서도 응용분야가 다양하다. 기존의 형광등이나 기타 조명이 내장되어 있는 광고판보다 무게, 부피, 제조 단가 및 제조의 용이성에서 여러 가지 많은 장점을 가지고 있다.The EL device of the present invention, which can be widely applied as a flexible display and a light emitting device, has a good mechanical property and a simple manufacturing process, and thus has various applications in not only a display but also daily life. It has many advantages in weight, volume, manufacturing cost, and ease of manufacture compared to a billboard with a built-in fluorescent lamp or other lighting.

한편, 본 발명의 EL 소자는 특히 1차전극층(20)을 고분자 투명 전극으로 구성할 수 있는데, 이러한 1차전극층(50)을 고분자 투명 전극으로 구성하는 경우에는 EL 소자 발광시 빛이 투과되지 않는 테두리 부분이 생기지 않으므로, 발광 구동시 보다 미려한 효과를 얻을 수 있으며, 나아가, 상품성을 보다 높이는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.On the other hand, the EL device of the present invention can be composed of a polymer transparent electrode, especially the primary electrode layer 20, when the primary electrode layer 50 is composed of a polymer transparent electrode, light is not transmitted when the EL device is emitted. Since no edge portion is generated, a more beautiful effect can be obtained at the time of driving light emission, and furthermore, an effect such as higher commercial property can be obtained.

또한, 도시하지는 않았으나, 상기 기판(10)의 반대 측, 즉 2차전극층(50)의 외부에 인쇄된 각 층들을 덮어 보호하기 위한 수단으로서, 박판형의 커버부재가 접합 등의 방식으로 결합될 수 있고, 보호막을 형성하는 코팅재가 도장 등의 방식으로 구비될 수도 있다. 상기 커버부재나 코팅재는 상기 기판(10)과 동일한 소재로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 커버부재나 코팅재는 투광성 소재로 이루어질 수 있으며, 이러한 경우, 상기 2차전극층(50)을 내부가 빈 테두리 형태로 형성하는 등의 방법을 통해 상기 발광층(30)의 빛이 상기 커버부재나 코팅재를 통해서 방출되도록 구성할 수 있다. In addition, although not shown, as a means for covering and protecting each layer printed on the opposite side of the substrate 10, that is, the outside of the secondary electrode layer 50, a thin cover member may be joined by bonding or the like. In addition, a coating material for forming a protective film may be provided by a method such as painting. The cover member or coating material may be made of the same material as the substrate 10. In addition, the cover member or the coating material may be made of a light-transmissive material, in this case, the light of the light emitting layer 30 through the method such as forming the secondary electrode layer 50 in the form of a hollow inside the cover member Or to be released through the coating.

또한, 상기 유전체층(40)은 빛의 방출 방향을 고려하여 도시된 바와 같이 발광층(30)과 2차전극층(40)의 사이에 구비될 수도 있고, 발광층(30)과 1차전극층(20)의 사이에 구비될 수도 있다. In addition, the dielectric layer 40 may be provided between the light emitting layer 30 and the secondary electrode layer 40 as shown in consideration of the emission direction of light, and the light emitting layer 30 and the primary electrode layer 20 It may be provided between.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

10: 기판 20: 1차전극층
25, 55: 도전성폴리머층 30: 발광층
40: 유전체층 50: 2차전극층10: substrate 20: primary electrode layer
25, 55: conductive polymer layer 30: light emitting layer
40: dielectric layer 50: secondary electrode layer

Claims (20)

기판;
상기 기판에 구비된 1차전극층;
상기 1차전극층의 상부에 인쇄된 발광층;
상기 발광층의 상부에 인쇄된 2차전극층; 및
상기 발광층과 1차전극층의 사이, 또는 상기 발광층과 2차전극층의 사이에 인쇄된 유전체층을 포함하며,
상기 발광층은 상기 1차전극층과 2차전극층을 통해 인가되는 전원에 의해 발광하는 EL 형광체로 이루어진
포장재용 전계발광 디스플레이.
Board;
A primary electrode layer provided on the substrate;
An emission layer printed on the primary electrode layer;
A secondary electrode layer printed on the light emitting layer; And
A dielectric layer printed between the light emitting layer and the primary electrode layer or between the light emitting layer and the secondary electrode layer,
The light emitting layer is formed of an EL phosphor that emits light by a power applied through the primary electrode layer and the secondary electrode layer.
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 기판은 유연성 기판으로 이루어진
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
The substrate is made of a flexible substrate
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 기판과 1차전극층의 사이에 제1도전성폴리머층이 인쇄된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
The first conductive polymer layer is printed between the substrate and the primary electrode layer.
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 기판은 PEN 필름으로 이루어진
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
The substrate is made of PEN film
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 1차전극층은 상기 기판에 Ag 페이스트를 인쇄한 Ag 트레이스층으로 이루어진
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
The primary electrode layer is composed of an Ag trace layer printed Ag paste on the substrate
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 기판 및 1차전극층은 ITO 코팅 필름으로 이루어진
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
The substrate and the primary electrode layer is made of an ITO coating film
Electroluminescent display for packaging materials.
제6항에 있어서,
상기 ITO 코팅 필름 위에 Ag 트레이스층이 인쇄된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method according to claim 6,
Ag trace layer is printed on the ITO coating film
Electroluminescent display for packaging materials.
제3항에 있어서,
상기 1차전극층은 내부가 비어있는 테두리 형태로 형성되며,
상기 발광층은 둘레부가 상기 1차전극층에 접하고, 내측 부분이 상기 제1도전성폴리머층에 접하도록 인쇄된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 3,
The primary electrode layer is formed in the form of a border with an empty inside,
The light emitting layer is printed such that a circumference thereof is in contact with the primary electrode layer and an inner portion thereof is in contact with the first conductive polymer layer.
Electroluminescent display for packaging materials.
제3항에 있어서,
상기 발광층과 2차전극층의 사이에 제2도전성폴리머층이 인쇄된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 3,
The second conductive polymer layer is printed between the light emitting layer and the secondary electrode layer.
Electroluminescent display for packaging materials.
제9항에 있어서,
상기 2차전극층은 제2도전성폴리머층의 전체면을 커버하도록 인쇄된
포장재용 전계발광 디스플레이.
10. The method of claim 9,
The secondary electrode layer is printed to cover the entire surface of the second conductive polymer layer.
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 1차전극층은 내부에 광투과부가 형성되도록 테두리 형태로 인쇄되고, 상기 2차전극층은 1차전극층의 광투과부를 통해 발광이 이루어지도록 반대측 면을 커버하는 형태로 인쇄된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
The primary electrode layer is printed in the form of a border so that the light transmitting portion is formed therein, and the secondary electrode layer is printed in the form of covering the opposite side to emit light through the light transmitting portion of the primary electrode layer.
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 2차전극층의 상부에 상기 1차전극층, 발광체층, 유전체층, 2차전극층 중 어느 하나 또는 둘 이상을 덮도록 커버부재 또는 코팅재가 구비된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
A cover member or a coating material is provided on the secondary electrode layer to cover any one or two or more of the primary electrode layer, the light emitting layer, the dielectric layer, and the secondary electrode layer.
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 1차전극층 및 2차전극층과 전원 사이에 연결되어 상기 발광층의 구동을 위한 전력을 공급하는 구동제어부가 구비된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
A driving control unit connected between the primary electrode layer and the secondary electrode layer and a power supply to supply power for driving the light emitting layer;
Electroluminescent display for packaging materials.
제13항에 있어서,
상기 구동제어부에 연결되어 상기 1차전극층과 2차전극층에 인가되는 전원을 온/오프시키는 스위칭 수단이 구비된
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 13,
A switching means connected to the driving control unit to turn on / off power applied to the primary electrode layer and the secondary electrode layer;
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 1차전극층과 2차전극층 중에서 적어도 하나는 고분자 투명 전극으로 이루어진
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
At least one of the primary electrode layer and the secondary electrode layer is made of a polymer transparent electrode
Electroluminescent display for packaging materials.
제1항에 있어서,
상기 기판은 투광성 필름으로 이루어진
포장재용 전계발광 디스플레이.
The method of claim 1,
The substrate is made of a light transmitting film
Electroluminescent display for packaging materials.
기판에 구비된 1차전극층의 상부에 EL 형광체로 이루어진 발광층을 인쇄하고;
상기 발광층의 상부에 2차전극을 인쇄하고;
상기 발광층과 1차전극의 사이, 또는 상기 발광층과 1차전극의 사이에 유전체층을 인쇄하는
포장재용 전계발광 디스플레이 제조방법.
Printing a light emitting layer made of an EL phosphor on the primary electrode layer provided on the substrate;
Printing a secondary electrode on the light emitting layer;
Printing a dielectric layer between the light emitting layer and the primary electrode, or between the light emitting layer and the primary electrode
Method for manufacturing an electroluminescent display for packaging materials.
제17항에 있어서,
상기 기판에 제1전도성폴리머층을 인쇄하고, 상기 제1전도성폴리머층 상부에 상기 1차전극층을 인쇄하는
포장재용 전계발광 디스플레이 제조방법.
18. The method of claim 17,
Printing a first conductive polymer layer on the substrate, and printing the primary electrode layer on the first conductive polymer layer
Method for manufacturing an electroluminescent display for packaging materials.
제18항에 있어서
상기 발광층의 상부에 제2전도전성폴리머층을 인쇄하고, 상기 제2전도성폴리머층 상부에 상기 2차전극층을 인쇄하는
포장재용 전계발광 디스플레이 제조방법.
The method of claim 18
Printing a second conductive polymer layer on the light emitting layer, and printing the secondary electrode layer on the second conductive polymer layer.
Method for manufacturing an electroluminescent display for packaging materials.
제17항에 있어서,
ITO 필름의 ITO 코팅층에 EL 형광체를 인쇄하여 상기 ITO 코팅층이 상기 1차전극층을 이루게 하는
포장재용 전계발광 디스플레이 제조방법. 18. The method of claim 17,
An EL phosphor is printed on an ITO coating layer of an ITO film so that the ITO coating layer forms the primary electrode layer.
Method for manufacturing an electroluminescent display for packaging materials.

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