KR20130043916A

KR20130043916A - 의류처리방법

Info

Publication number: KR20130043916A
Application number: KR1020110108097A
Authority: KR
Inventors: 김영석; 홍상욱
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2013-05-02
Also published as: KR101853664B1

Abstract

본 발명은 의류처리방법에 관한 것이다. 본 발명은 의류를 세탁하는 세탁 행정; 및 상기 세탁 행정이 완료된 의류를 건조하는 건조 행정;을 포함하고, 상기 세탁 행정의 수행 시간은 상기 건조 행정의 수행시간보다 짧은 것을 특징으로 하는 의류처리방법을 제공한다.
따라서, 본 발명에 따르면 소량의 의류에 대해서는 짧은 시간과 작은 에너지를 이용해서 의류를 처리할 수 있다.

Description

의류처리방법{Laundry Treating Method}

본 발명은 의류처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 의류처리에 필요한 소요시간을 줄일 수 있는 의류처리방법에 관한 것이다.

의류처리장치에는 건조기능만을 갖는 건조전용장치가 있으며, 의류의 세탁기능을 함께 갖는 건조겸용 세탁장치가 있다. 또한, 그 구조 내지 형태에 따라서는 회전 가능한 드럼을 이용하여 의류를 텀블시키면서 건조하는 드럼식 장치와 의류를 걸어 놓고 건조하는 일명 캐비닛식 장치가 있다.

일반적으로, 종래의 건조겸용 세탁장치는 세탁수를 위해 세탁수를 수용하는 터브를 포함한다. 상기 터브 내에는 세탁물이 위치되는 드럼이 회전가능하게 설치된다. 상기 드럼은 회전축과 연결되며, 상기 회전축을 회전시키기 위해 모터가 사용된다. 상기 회전축은 상기 터브의 후벽에 설치되는 베어링하우징을 통해 회전가능하게 지지된다. 그리고, 상기 터브는 서스펜션이 연결되며, 그 서스펜션에 의해 드럼 및 터브의 진동이 완충된다.

또한 일반적으로 세탁장치는 물과 세제 및 기계적인 작용을 이용하여 의류 등(이하, ‘포’라 칭함)에 묻은 오염을 떼어내도록 세탁, 헹굼, 탈수 등의 과정을 통해 세정하는 장치이다. 세탁장치는 크게 교반식(agitator type)과 와류식(pulsator type) 및 드럼식(drum type) 세탁기로 구분된다.

교반식은 세탁조의 중앙에 솟은 세탁봉을 좌우로 회전시켜 세탁하고, 와류식은 세탁조 하부에 형성된 원판 모양의 회전날개를 좌우로 회전시켜서 수류와 포간의 마찰력을 이용하여 세탁하며, 드럼식은 드럼의 내부에 물과 세제 및 포를 넣고 드럼을 회전시켜 세탁한다.

이러한 의류처리장치를 이용해서 의류를 처리할 때에, 소요되는 시간이나 사용되는 에너지의 양을 줄일 수 있는 필요성이 대두된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 의류처리에 필요한 소요시간을 줄일 수 있는 의류처리방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명은 소량의 의류를 처리할 때에, 소요되는 시간을 줄이고 가해지는 에너지를 줄일 수 있는 의류처리방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 의류를 세탁하는 세탁 행정; 및 상기 세탁 행정이 완료된 의류를 건조하는 건조 행정;을 포함하고, 상기 세탁 행정의 수행 시간은 상기 건조 행정의 수행시간보다 짧은 것을 특징으로 하는 의류처리방법을 제공한다.

또한 상기 세탁 행정 이전에, 의류의 양이 설정값 이하인 지를 판단하는 판단 단계를 더 포함할 수 있다.

이때 의류의 양이 설정값 이하가 아니라고 판단하는 경우에 사용자에게 알리는 알림 단계를 더 포함하는 것이 가능하다.

상기 세탁 행정은 의류를 세탁하는 세탁 단계, 의류를 헹구는 헹굼 단계, 및 의류의 물을 제거하는 제1탈수 단계를 포함할 수 있다.

나아가 상기 세탁 단계 전에는 물을 공급하는 제1급수 단계가 수행되는 것이 가능하다.

또한 상기 헹굼 단계 전에는 물을 공급하는 제2급수 단계가 수행될 수 있다.

그리고 상기 제2급수 단계에는 온수가 공급되고, 상기 건조 행정이 수행되는 동안에는 상기 건조 행정이 완료될 때까지 열풍이 공급되어 의류가 건조되는 것이 가능하다.

상기 세탁 단계 후에는 물이 배출되는 배수 단계가 수행될 수 있다.

상기 건조 행정은 의류가 건조되는 제1건조 단계, 의류의 물이 제거되는 제2탈수 단계, 및 의류가 건조되는 제2건조 단계를 포함하는 것이 가능하다.

한편 상기 건조 행정은 상기 세탁 단계에서 온수에 의한 헹굼이 이루어지면,상기 건조 행정이 수행되는 동안에는 상기 건조 행정이 완료될 때까지 열풍이 공급되어 의류가 건조되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 소량의 의류에 대해서는 짧은 시간과 작은 에너지를 이용해서 의류를 처리할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면 의류의 오염도가 심하지는 않아 간소하게 처리를 하기를 원하는 의류에 대해서 신속한 처리를 하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치를 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 의류처리장치에 대한 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치에 대한 블록도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리방법의 전체 행정을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 의류처리방법의 전체 행정을 나타내는 도면.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 의류처리장치에 대한 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치(100)는, 외관을 형성하는 캐비닛(111)과, 캐비닛 내로 포가 출입하도록 캐비닛 일측을 개폐하는 도어(112)와, 캐비닛 내부에 배치되며 캐비닛에 의해 지지되는 터브(122)와, 터브 내부에 배치되며 포가 삽입되어 회전하는 드럼(124)과, 드럼에 토크를 인가하여 회전시키는 구동부(113)와, 세제가 수용되는 세제박스(133)와, 사용자 입력을 받아 들이며 의류처리장치 상태를 표시하는 컨트롤 패널(114)을 포함한다.

캐비닛(111)은 포의 출입이 가능하도록 포 출입홀(120)이 형성된다. 캐비닛(111)에는 포 출입홀(120)의 개폐가 가능하도록 도어(112)가 회전 가능하게 결합된다. 캐비닛(111)에는 컨트롤 패널(114)이 구비된다. 캐비닛(111)에는 세제박스(133)가 인출 가능하게 구비된다.

터브(122)는 캐비닛(111) 내부에 스프링(115) 및 댐퍼(117)에 의하여 완충 가능하게 배치된다. 터브(122)는 세탁수를 수용한다. 터브(122)의 내부에는 드럼(124)이 배치된다.

드럼(124)은 포가 수용되어 회전한다. 드럼(124)은 세탁수가 통과되도록 복수의 통공이 형성된다. 드럼(124) 내벽에는 드럼의 회전시 포가 일정 높이로 들어 올리는 리프터(125)가 배치될 수 있다. 드럼은 구동부(113)에 의하여 회전력을 전달받아 회전한다.

개스킷(128)은 터브(122)와 캐비닛(111) 사이를 밀봉한다. 개스킷(128)은 터브(122)의 입구와 포 출입홀(120) 사이에 배치된다. 개스킷(128)은 드럼(124)의 회전시 도어(112)로 전달되는 충격을 완화하는 동시에 터브(122) 내의 세탁수가 외부로 누수되는 것을 방지한다. 개스킷(128)에는 드럼(124) 내로 세탁수를 유입하는 순환노즐(127)이 구비될 수 있다.

구동부(113)는 드럼(124)을 회전시킨다. 구동부(113)는 드럼(124)을 다양한 속도 또는 방향으로 회전시킬 수 있다. 구동부(113)는 모터와 이를 제어하는 스위칭 소자, 클러치 등으로 구성된다.

세제박스(133)는 세탁 세제, 섬유 유연제 또는 표백제 등의 세제가 수용된다. 세제박스(133)는 캐비닛(111)의 전면에 인출 가능하게 구비되는 것이 바람직하다. 세제박스(133) 내의 세제는 세탁수 공급시 세탁수와 혼합되어 터브(122) 내로 유입된다.

캐비닛(111) 내부에는 외부 수원으로부터 세탁수의 유입을 조절하는 급수 밸브(131)와, 급수 밸브에 유입된 세탁수가 세제박스(133)로 흐르는 급수 유로(132)와, 세제박스(133)에서 세제가 혼합된 세탁수가 터브(122) 내로 유입하는 급수관(134)이 구비되는 것이 바람직하다.

캐비닛(111) 내부에는 터브(122) 내의 세탁수가 유출되는 배수관(135)과, 터브 내의 세탁수를 유출시키는 펌프(136)와, 세탁수를 순환시키는 순환 유로(137)와, 세탁수가 드럼(124) 내로 유입하는 순환노즐(127)과, 세탁수가 외부로 배수되는 배수 유로(138)가 구비되는 것이 바람직하다. 실시예에 따라 펌프(136)는 순환 펌프와 배수펌프로 구비되어 각각 순환 유로(137)와 배수 유로(138)로 연결될 수 있다.

컨트롤 패널(114)에는 사용자를 통해 세탁 코스 선택이나, 각 행정별 작동 시간 및 예약 등의 각종 작동 명령을 입력 받는 입력부(114b)와, 세탁기(100)의 작동 상태를 표시하는 표시부(114a)가 구비될 수 있다.

의류처리코스는 포의 종류나 기능에 따라 표준 코스 외에 란제리/울 코스, 삶음 코스, 스피드 워시 코스, 기능성 의류 코스 및 조용조용 코스 등이 있다. 의류처리장치의 동작은 크게 세탁 행정, 건조 행정으로 나뉘며 각각의 행정 내에서 급수, 세탁, 헹굼, 배수, 탈수 또는 건조 등이 반복적으로 또는 연속적으로 행하여 진다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치에 대한 블록도이다.

제어부(141)는 입력부(114b)가 입력 받은 작동 명령에 따라 의류처리장치 전체 동작을 제어한다. 제어부(141)는 컨트롤 패널(114) 내에 구비되는 것이 바람직하다. 세탁기의 동작을 제어하는 마이콤 및 기타 전자 부품들로 구성될 수 있다. 제어부(141)는 사용자가 선택한 세탁 코스에 따라 각 행정의 진행 여부나 각 행정 내에서의 급수, 세탁, 헹굼, 배수, 탈수 및 건조 등의 동작 여부 및 시간, 반복 횟수 등을 결정하고, 이를 수행한다.

제어부(141)는 선택된 코스나 기타 작동 명령에 따라 급수 밸브(131), 구동부(113) 및 펌프(136)를 제어한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리방법의 전체 행정을 나타내는 도면이다.

의류처리방법은 의류를 세탁하는 세탁 행정(200) 및 상기 세탁 행정(200)이 완료된 의류를 건조하는 건조 행정(300)을 포함한다. 건조 행정(300)은 세탁 행정(200)이 완료된 후에 세탁 행정(200)에 연이어서 수행된다.

이때 전체적으로 상기 세탁 행정(200)의 수행 시간은 상기 건조 행정(300)의 수행시간보다 짧은 것이 바람직하다. 통상적으로 소량의 의류에 대해서 처리를 하거나, 오염도가 낮은 의류에 대해서 처리를 하는 경우에는 다량의 의류나 오염도가 높은 의류에 비해서 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 왜냐하면 의류를 처리하기 위해서 소요되는 세제의 양이나 사용되는 시간을 줄이더라도 의류가 용이하게 깨끗한 상태로 회복될 수 있기 때문이다.

그러나 소량의 의류의 경우에도 의류를 건조하기 위한 건조 행정(300)에 소요되는 시간은 줄이기 어렵다. 왜냐하면 세탁 행정(200)이 수행되는 동안에 의류가 수분을 충분히 머금게 되고, 의류가 포함하는 수분을 제거하고 건조하기 위해서 기본적으로 일정 수준 이상의 시간이 소요되기 때문이다.

따라서 본 발명에서는 건조 행정(300)에 소요되는 시간 보다 세탁 행정(200)에 소요되는 시간을 줄여, 의류가 처리되는 전체 소요시간을 줄일 수 있다. 의류의 양이 소량인 경우에는 세탁 행정(200)의 시간을 줄이더라도 충분히 의류의 오염을 제거할 수 있기 때문이다.

본 발명에 따른 의류처리에 소요되는 전체 시간은 총 1시간이고, 이 중에서 세탁 행정(200)은 15분이 소요되며, 건조 행정(300)은 45분이 소요되는 것이 가능하다. 전체적으로 세탁 행정(200)은 건조 행정(300) 보다 1/3의 시간을 사용하기 때문에, 사용되는 전력량을 줄일 수 있어 에너지도 절감될 수 있다.

세탁 행정(200)은 세탁 세제가 혼합된 세탁수를 포에 적신 후 드럼(124)을 회전시켜 포로부터 오염을 제거하고 헹굼과 탈수를 하는 행정이다. 전체적으로 상기 세탁 행정(200)은 의류를 세탁하는 세탁 단계(212), 의류를 헹구는 헹굼 단계(213), 및 의류의 물을 제거하는 제1탈수 단계(224)를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리방법에서 세탁 행정(200)은 초기에 제1급수 단계(211), 세탁 단계(212), 배수 단계(213) 의 순서로 진행된다.

세탁 행정(200)이 개시되면 제어부(141)는 표시부(114a)의 진행 표시에 세탁 아이콘을 표시하여 세탁 행정이 개시됨을 나타낸다.

제1급수 단계(211)는 외부 수원으로부터 세탁수를 터브(122) 내로 공급하는 것이다. 제1급수 단계(211) 시 제어부(141)가 급수 밸브(131)를 개방하면 외부 수원에서 세탁수가 급수 유로(132)를 거쳐 세제박스(133)로 흐르게 된다. 세제박스(133)에서 세탁수는 세탁 세제와 혼합되어 급수관(134)을 거쳐 터브(122) 내로 유입된다. 세제박스(133)에서 세탁수는 표백제와 혼합될 수도 있다.

제1급수 단계(211)시 세탁 세제가 혼합된 세탁수가 포에 골고루 적셔지도록 제어부(141)가 구동부(113)를 구동하여 드럼(124)이 회전하는 포적심이 수행될 수 있다. 제1급수 단계(211)는 목표 수위까지 세탁수가 찰 때까지 진행되며 목표 수위는 제1급수 단계(211) 전 측정된 포의 양(이하, '포량'이라 칭함)이나 선택된 코스에 따라 제어부(141)에 의하여 결정된다.

세탁수의 수위는 수위 감지 장치(미도시)에 의하여 측정되는 것이 바람직하다. 포량은 다양한 방법으로 측정될 수 있으며, 본 실시예에서는 구동부(113)가 드럼(124)을 일정 시간 동안 일정 속도로 회전시킨 후 제어부(141)가 감속 시간을 측정하는 방법으로 측정한다. 드럼(124)의 감속시간이 길수록 포량의 레벨이 높다.

터브(122) 내에 목표 수위까지 세탁수가 유입되면 제어부(141)는 급수 밸브(131)를 차단하여 제1급수 단계(211)를 마친다.

세탁 단계(212)는 세탁 세제가 혼합된 세탁수가 적셔진 포가 수용된 드럼(124)을 회전시키는 것이다. 세탁 단계(212) 시 제어부(141)는 구동부(113)를 제어하여 드럼(124)을 다양한 속도 또는 방향으로 회전시켜 포에 굴신력과 마찰력, 충격력 등 기계력을 가하여 포의 오염을 제거한다. 세탁 단계(212) 시 구동부(113)의 과열을 방지하기 위하여 제어부(141)는 구동부(113)의 구동을 수초 내지 수분 간격으로 쉬게 할 수 있다.

세탁 코스 또는 사용자의 선택에 따라 세탁 단계(212) 시 드럼(124) 내로 스팀이 분사될 수 있다. 세탁 단계(212) 시 제어부(141)가 펌프(136)를 작동시켜 세탁수가 순환 유로(137)를 따라 순환하여 순환노즐(127)을 통해 드럼(124) 내로 유입할 수 있다.

배수 단계(213)는 터브(122) 내의 세탁수를 캐비닛(111) 외부로 배출하는 것이다. 배수 단계(213) 시 제어부(141)는 펌프(136)를 작동시켜 터브(122) 내의 세탁수가 배수 유로(138)를 따라 외부로 배출되도록 한다.

제2급수 단계(221)가 개시되면 제어부(141)는 표시부(114a)의 진행 표시에 헹굼 아이콘을 표시할 수 있다.

제2급수 단계(221)는 상술한 세탁 행정(200)의 제1급수 단계(211)와 마찬가지로 외부 수원으로부터 세탁수를 터브(122) 내로 공급하는 것이다. 제2급수 단계(221) 시 제어부(141)가 급수 밸브(131)를 개방하면 외부 수원에서 세탁수가 급수 유로(132) 및 급수관(134)을 거쳐 터브(122) 내로 유입된다. 제2급수 단계(221) 시 섬유 유연제는 세탁수와 혼합되지 않고 후술할 헹굼 단계(222)의 마지막 급수시 섬유 유연제는 세탁수와 혼합되는 것이 바람직하다. 세탁수가 포에 골고루 적셔지도록 제어부(141)가 구동부(113)를 구동하여 드럼(124)이 회전하는 포적심이 수행될 수 있다.

특히 제2급수 단계(221)에는 온수가 공급되는 것이 바람직하다. 온수는 상온 보다 높은 온도를 갖기 때문에, 온수에 의해서 포가 적셔진 경우에는 포의 온도도 온수의 온도와 동일하게 상승될 수 있다. 즉 세탁 행정(200) 이후에 건조 행정(300)이 이루어질 때에, 냉수에 의한 헹굼이 이루어진 의류에 열풍을 공급해서 온도를 높이는 것보다, 온수에 의해서 온수의 온도 만큼 상승된 의류를 열풍을 공급하면, 더 빠른 시간 내에 드럼 내부 온도가 상승할 수 있다. 따라서 의류를 처리하는 데에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.

헹굼 단계(222)는 섬유 유연제가 혼합된 세탁수를 포에 적신 후 드럼(124)을 회전시켜 포의 잔류 세탁 세제를 제거한다. 헹굼 단계(222) 시 제어부(141)는 구동부(113)를 제어하여 드럼(124)을 다양한 속도 또는 방향으로 회전시켜 포에 굴신력과 마찰력, 충격력 등 기계력을 가하여 포의 잔류 세탁 세제 및 오염이 제거한다. 헹굼 단계(222) 시 제어부(141)는 펌프(136)를 작동시켜 세탁수가 순환 유로(137)를 따라 순환하여 순환노즐(127)을 통해 드럼(124) 내로 유입하는 것이 바람직하다.

제1탈수 단계(224)는 드럼(124)을 고속으로 회전시켜 포를 탈수한다. 제1탈수 단계(224)가 개시되면 제어부(141)는 표시부(114a)의 진행 표시에 탈수 아이콘을 표시하여 탈수가 시작됨을 나타낸다.

제1탈수 단계(224)는 포에 적셔진 세탁수가 빠져 나가도록 드럼(124)을 고속으로 회전시키는 것이다. 제1탈수 단계(224) 시 제어부(141)가 구동부(113)를 구동하여 드럼(124)을 고속으로 회전시키면 포가 드럼(124)의 내벽에 붙어 회전하여 원심력에 의하여 포가 탈수된다. 제1탈수 단계(224)는 포가 건조될 정도로 탈수할 필요는 없으므로 드럼(124)은 포가 드럼(124) 내벽에 붙어 회전할 정도의 속도인 108 rpm으로 회전하는 것이 바람직하다. 제1탈수 단계(224) 시 제어부(141)는 펌프(136)를 간헐적으로 작동시켜 터브(122) 내의 세탁수가 배수 유로(138)를 따라 외부로 배출되는 것이 바람직하다.

제1탈수 단계(224)는 의류를 회전시켜, 의류에 포함된 수분을 의류로부터 떨궈내는 과정일 수 있다.

이와는 달리 보다 구체적으로 제1탈수 단계(224)는 배수, 포분산, 본탈수, 포풀림 등의 과정으로 이루어질 수 있다. 배수는 상술한 세탁 행정(200)의 배수 단계(213)와 같이 터브(122) 내의 세탁수를 캐비닛(111) 외부로 배출하는 것이다. 포분산은 드럼(124)이 가속과 감속을 반복하여 포를 분산시키는 것이다. 세탁이나 헹굼 시 포의 엉킴 등에 의해 포가 한쪽으로 치우치는 현상이 발생하여 드럼의 중심을 기준으로 한쪽이 무거워지는 편심이 유발된다는 문제가 있을 수 있다. 포분산 시 제어부(141)는 드럼(124)을 감속할 때 드럼의 감속시간을 바탕으로 포량을 측정하고, 드럼(124)을 가속한 후 드럼의 회전 속도 변화량을 바탕으로 편심량을 측정한다.

포량은 상술한 바와 같이 제어부(141)가 드럼(124)을 감속할 때 감속 시간을 측정하여 산출한다. 드럼(124)의 감속시간이 길수록 포량의 레벨이 높다. 실시예에 따라 제어부(141)는 드럼(124)을 가속할 때 가속 시간을 측정하여 포량을 산출할 수도 있다.

편심량은 제어부(141)가 드럼(124)을 가속한 후 드럼의 속도에 대한 변화량으로 산출한다. 드럼(124)의 속도는 홀센서를 이용하여 측정하거나 구동부(113)의 모터에 흐르는 전류를 측정하여 산출된다.

제어부(141)는 드럼(124)의 속도 변화량과 기준 속도 변화량의 차이로 편심량이 허용치 내인지 판단한다. 기준속도 변화량은 포량에 따라 달라진다. 제어부(141)는 포량에 따른 기준 속도 변화량에 대한 편심량 테이블을 저장한다.

제어부(141)는 편심량에 따라 드럼(124)을 가속하거나 감속할 수 있다. 즉, 제어부(141)는 편심량에 따라 드럼(124)을 가속하거나 감속하는 가속도를 조절할 수 있다. 제어부(141)는 포의 편심이 과도한 경우 드럼(124)을 정지시킬 수도 있다.

제어부(141)는 편심량에 따라 드럼(124)을 가속 및 감속시키는 것을 반복한다. 제어부(141)는 편심량이 허용치 이상인 경우 드럼(124)을 계속하여 가속 및 감속시킨다. 편심량이 허용치 이상이어서 드럼(124)의 가속 및 감속이 계속하여 반복되는 경우, 제어부(141)는 이를 중단할 수 있다. 즉, 허용된 횟수 이상으로 드럼(124)의 가속 및 감속이 계속하여 반복하는 경우 제어부(141)는 표시부(114a)에 이상이 있음을 알린 후 드럼(124)을 정지시키는 것이 바람직하다.

상술한 세탁 행정(200)이 종료된 후에는 의류를 건조하기 위한 건조 행정(300)이 수행된다.

우선 건조 행정(300)은 의류에 열풍을 공급해서, 드럼(124) 내부를 고온으로 상승시키도록 제1건조 단계(302)를 수행한다. 이때 히터와 송풍팬을 구동해서 드럼(124) 내부에 열풍을 공급하는 것이 가능하다.

제1건조 단계(302)가 종료된 후에는 제2탈수 단계(304)가 수행된다. 제2탈수 단계(302)는 포에 적셔진 세탁수가 빠져 나가도록 드럼(124)을 고속으로 회전시키는 것이다. 제2탈수 단계(302)시 제어부(141)가 구동부(113)를 구동하여 드럼(124)을 고속으로 회전시키면 포가 드럼(124)의 내벽에 붙어 회전하여 원심력에 의하여 포가 탈수된다. 제2탈수 단계(304)는 제1건조 단계(302)에서 이미 드럼 내부가 고온 상태를 유지하게 되므로, 고온과 포를 서로 혼합해서 포가 전체적으로 고온에 노출될 수 있도록 한다.

한편 제2탈수 단계(304)시 제어부(141)는 펌프(136)를 간헐적으로 작동시켜 터브(122) 내의 세탁수가 배수 유로(138)를 따라 외부로 배출되는 것이 바람직하다.

이어서 제2건조 단계(306)가 수행된다. 제2건조 단계(306)에서는 제1건조 단계(302)에서와 마찬가지로, 히터와 송풍팬을 구동해서 드럼 내부에 고온의 열풍을 제공한다.

만약 건조 행정(300)에서는 제2급수 단계(221)에서 온수가 공급되어, 의류를 온수를 이용해서 헹군 경우에는 건조 행정(300)이 시작되는 순간부터 완료될 때까지 계속해서 열풍이 공급되어 의류를 건조하는 것이 바람직하다. 즉 건조 행정(300)은 상술한 제2탈수 단계(304)와 제2건조 단계(306)를 생략하고 제1건도 단계(302)만이 수행되는 것이 바람직하다. 왜냐하면 의류 및 드럼 내부가 온수의 열에 의해서 상승된 상태이기 때문에, 제2탈수 단계(304)와 같이 열풍 공급을 중단하는 단계를 포함하여 건조 행정(300)이 수행되는 시간을 연장할 필요가 없기 때문이다. 다시 말해서 건조 행정(300)은 세탁 단계(200)에서 온수에 의한 헹굼이 이루어지면, 건조 행정(300)이 수행되는 동안에는 열풍이 공급되어 의류가 건조하는 것이 바람직하다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 의류처리방법의 전체 행정을 나타내는 도면이다.

도 5에서는 세탁 행정(200)을 수행하는 초기에 드럼(124) 내에 수용되어 처리를 필요로 하는 의류의 양을 판단하는 판단 단계(202)를 포함한다. 판단 단계(202)에는 의류의 양이 설정값 이하인 지를 판단할 수 있다. 상술한 바와 같이 의류의 처리에 소요되는 시간을 줄이기 위해서는 처리를 필요로 하는 의류의 양이 소량인 것이 바람직하다.

의류의 양은 드럼을 회전시켜 드럼에 걸리는 부하를 측정하는 방법으로 측정할 수 있다. 이렇게 드럼 내부에 수용된 의류의 양을 측정하는 방법은 당업자에게 충분히 알려진 기술이기 때문에 이에 관한 구체적인 설명을 생략한다.

이때 의류의 양은 대략 3(lbs)의 정도의 소량인 것이 바람직하다. 한편 판단 단계(202)에서 적용하는 설정값은 사용자에 의해서 특정되는 것도 가능하지만, 의류처리장치의 용량에 따라 변화되는 것도 가능하다. 예를 들어 의류처리장치의 용량이 큰 경우에는 의류처리장치의 용량이 작은 경우 보다 설정값이 상대적으로 큰 것이 가능하다. 다만 본 발명에서 의류를 처리하는 데에 소요되는 시간을 줄이기 위해서는 통상적으로 적용되는 의류의 양보다는 작은 양을 처리하여, 전체적으로 소요되는 시간을 줄이는 것이 바람직하다.

판단 단계(202)가 수행된 후에, 알림 단계(204)에서는 의류의 양이 설정값 이하가 아니라고 판단되는 경우에 사용자에게 관련 정보를 알린다. 의류의 양이 설정값 이상이라면 의류의 오염도가 낮다고 해도, 사용자가 느끼기에 의류가 신속하게 처리된다고 느끼는 시간인 대략 1시간 이상이 기본적으로 필요하기 때문이다. 나아가 의류의 양이 설정값 이상인데도 사용자에 의해서 강제적으로 짧은 시간동안에 처리가 완료된다고 하더라도, 의류의 오염물질이 충분히 제거되지 않거나 의류가 충분히 건조되지 않을 수 있다.

관련 정보는 표시부(114a)에서 도시해서 사용자는 표시부(114a)에 표시된 정보를 이용해서 드럼(124)으로부터 의류를 일부 꺼내고, 다시 상술한 판단 단계(202)를 수행할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

200: 세탁 행정 202: 판단 단계
204: 알림 단계 212: 세탁 단계
222: 헹굼 단계 300: 건조 행정
302: 제1건조 단계

Claims

의류를 세탁하는 세탁 행정; 및
상기 세탁 행정이 완료된 의류를 건조하는 건조 행정;을 포함하고,
상기 세탁 행정의 수행 시간은 상기 건조 행정의 수행시간보다 짧은 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제1항에 있어서,
상기 세탁 행정 이전에, 의류의 양이 설정값 이하인 지를 판단하는 판단 단계를 더 포함하는 의류처리방법.
제1항에 있어서,
의류의 양이 설정값 이하가 아니라고 판단하는 경우에 사용자에게 알리는 알림 단계를 더 포함하는 의류처리방법.
제1항에 있어서,
상기 세탁 행정은 의류를 세탁하는 세탁 단계, 의류를 헹구는 헹굼 단계, 및 의류의 물을 제거하는 제1탈수 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제4항에 있어서,
상기 세탁 단계 전에는 물을 공급하는 제1급수 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제4항에 있어서,
상기 헹굼 단계 전에는 물을 공급하는 제2급수 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제6항에 있어서,
상기 제2급수 단계에는 온수가 공급되는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제7항에 있어서,
상기 건조 행정이 수행되는 동안에는 상기 건조 행정이 완료될 때까지 열풍이 공급되어 의류가 건조되는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제4항에 있어서,
상기 세탁 단계 후에는 물이 배출되는 배수 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제1항에 있어서,
상기 건조 행정은 의류가 건조되는 제1건조 단계, 의류의 물이 제거되는 제2탈수 단계, 및 의류가 건조되는 제2건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.
제1항에 있어서,
상기 건조 행정은 상기 세탁 단계에서 온수에 의한 헹굼이 이루어지면,
상기 건조 행정이 수행되는 동안에는 상기 건조 행정이 완료될 때까지 열풍이 공급되어 의류가 건조되는 것을 특징으로 하는 의류처리방법.