KR20130033532A

KR20130033532A - 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법

Info

Publication number: KR20130033532A
Application number: KR1020110097233A
Authority: KR
Inventors: 문경주; 박원춘; 윤형선; 박성순; 안양진; 음현미
Original assignee: 주식회사 씨엠디기술단
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2013-04-04
Also published as: KR101289825B1

Abstract

본 발명은 하수슬러지 등 유기성 슬러지를 효과적으로 고화처리하기 위한 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제지슬러지 소각재와, 고칼슘 슬래그 분진에 다량 함유된 CaO의 흡수, 발열 및 부피팽창 작용을 이용하여 하수슬러지 등 고함수 슬러지의 함수율을 저감시켜 인공토양을 제조하고, 제조된 인공토양에 산성물질을 추가로 혼합하여 높은 알칼리에 의한 암모니아 냄새 등 악취의 발생을 근원적으로 차단하는 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 유기성 슬러지 고화제는 산화칼슘(CaO) 함량이 35~70%인 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여, 산화칼슘(CaO) 함량이 40~80%인 고칼슘 슬래그 분진 10~200중량부를 포함한다.

Description

유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법{SLUDGE SOLIDIFIED AGENT AND MENUFACTURING METHOD OF ARTIFICIAL SOIL USIGN THE SAME}

본 발명은 하수슬러지 등 유기성 슬러지를 효과적으로 고화처리하기 위한 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제지슬러지 소각재와, 고칼슘 슬래그 분진에 다량 함유된 CaO의 흡수, 발열 및 부피팽창 작용을 이용하여 하수슬러지 등 고함수 슬러지의 함수율을 저감시켜 인공토양을 제조하고, 제조된 인공토양에 산성물질을 추가로 혼합하여 높은 알칼리에 의한 암모니아 냄새 등 악취의 발생을 근원적으로 차단하는 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법에 관한 것이다.

근래에 유기성 슬러지가 대량 발생되는 바, 예를 들어 하수슬러지는 하수종말처리장에서 생활하수를 정화하고 남는 미생물 등의 사체로 이루어진 유기성 슬러지로서 탈수기에 의한 탈수처리 후에도 함수율이 약 80~90%에 달하는 대표적인 고함수 물질로서, 종래에는 해양투기, 매립 등의 방법으로 처리되어 왔다.

일례로 현재 하루에 약 8,000t 이상 배출되고 있는 생활하수 슬러지는 2003년 7월부터 일반 쓰레기 매립장 처리가 금지되었고, 가장 처리하기가 용이했던 해양투기마저 런던 협약에 의해 2011년 말까지만 제한적으로 허용되고 있다.

현재 수도권 매립지를 비롯한 대구, 부산, 제주 등에서 하수슬러지를 고화처리하여 일일 및 중간 복토재로 사용할 수 있는 인공토양을 제조하는 처리시설을 가동하고 있으며, 이와 관련하여 수분이 많은 슬러지의 고화처리가 이루어지고 있으나, 설비 가동성, 인공토양의 품질 등의 측면에서 우수한 고화제의 개발이 시급히 필요한 실정이다.

종래의 하수슬러지 고화제의 연구는 생석회, 시멘트 등의 강알칼리성 재료를 주로 사용함에 따라 설비에 고착되는 등 설비가동성의 문제, 악취 발생 및 재슬러리화 등 품질의 문제점을 야기하였을 뿐만 아니라 이를 보완하기 위해 고가의 황산 및 황산철 등의 산성재료를 추가 투입하여 암모니아 방출 저감을 꾀하였으나 투입되는 원재료의 가격이 높아 경제성이 부족하다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제지슬러지 소각재와 고칼슘 슬래그 분진에 다량 함유된 CaO의 흡수, 발열 및 부피팽창 작용을 이용하여 유기성 슬러지 등 고함수 슬러지의 함수율을 저감시켜 인공토양을 제조하고, 제조된 인공토양에 산성물질을 추가로 혼합하여 높은 알칼리에 의한 암모니아 냄새 등 악취의 발생을 근원적으로 차단하는 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법을 제공함에 있다.

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 유기성 슬러지 고화제는 산화칼슘(CaO) 함량이 35~70%인 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여, 산화칼슘(CaO) 함량이 40~80%인 고칼슘 슬래그 분진 10~200중량부를 포함한다.

또한 상기 제지슬러지 소각재 및 고칼슘 슬래그 분진은 비표면적이 2,000~9,000/g인 것이 바람직하다.

또한 상기 유기성 슬러지와의 발열반응을 증가시키기 위하여 발열제가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 상기 발열제는 생석회 분말, 경소백운석 분말 및 페트롤코우크스 소각재 분말로 이루어진 군 가운데 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.

또한 상기 발열제는 상기 제지슬러지 소각재 100중량부에 대하여, 5~50 중량부 혼입되는 것이 바람직하다.

또한 상기 유기성 슬러지가 고화된 고화물의 악취발생 및 중금속 용출을 방지하기 위하여 pH 저감제가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 상기 pH 저감제는 황산을 분체에 적정한 산성분말, 폴리실리콘 제조공정 중 발생하는 부산물인 SAS(Sodium Aluminum Sulfate) 분말 및 SAF(Sodium Aluminum Fluorid) 분말로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.

또한 상기 pH 저감제는 상기 제지슬러지 소각재 100중량부에 대하여, 5~50 중량부 혼입되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 인공토양 제조방법은 1) 상기 고화제를 제조하는 단계; 2) 유기성 슬러지 100중량부에 대하여, 상기 고화제 5~80중량부를 계량하는 단계; 3) 계량된 상기 유기성 슬러지와 고화제를 혼합하는 단계; 및 4) 상기 유기성 슬러지와 고화제의 혼합물을 양생하는 단계;를 포함한다.

또한 상기 고화제에 pH 저감제가 포함되지 않은 경우, 상기 4)단계 후, 5) 상기 혼합물에 pH 저감제를 첨가하여 혼합하는 단계가 더 부가되는 것이 바람직하다.

또한 상기 pH저감제는 상기 제지슬러지 소각재 100중량부에 대하여 10~100중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 제지슬러지소각재와 고칼슘 슬래그 분진에 다량 함유된 CaO를 이용하여 유기성 슬러지의 함수율을 저감시키는 효과가 있다.

또한, CaO의 흡수, 발열 작용으로 수분이 증발하는 효과도 있다.

특히, 고칼슘 슬래그 분진에 다량 함유된 Free-CaO 및 FeO성분에 의해 수분과 접촉시 높은 발열온도와 흡수능력이 매우 우수하다.

또한 pH 저감제의 고화제 제조시 선투입 또는 혼합물에 후첨가하여 고화물의 pH를 저감시켜 악취의 발생 및 중금속 용출을 방지할 수 있는 효과도 있다.

이하, 본 발명에 의한 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양의 제조방법을 구체적으로 설명한다.

먼저, 본 발명에 의한 유기성 슬러지 고화제의 구성성분 및 작용을 설명한다.

본 발명에 의한 유기성 슬러지 고화제는 산화칼슘(CaO) 함량이 35%~70%인 제지슬러지소각재와, 산화칼슘(CaO) 함량이 40~80%인 고칼슘 슬래그 분진을 포함한다.

제지슬러지 소각재와 고칼슘 슬래그 분진에 다량 함유된 산화칼슘은 물과 반응하여 흡수, 발열 및 팽창하여 수산화칼슘이 된다. 이에 대한 반응식은 아래와 같다.

CaO+ H₂O->Ca(OH)₂+15.6 mol^-1

또한 상기 제지슬러지소각재는 종이제조공정 중 펄프의 사용량을 줄이고 종이의 품질을 제고하기 위하여 충진제(Filler)로 석회석 미분말을 사용하게 되는데 잉여 석회석 미분말이 슬러지형태로 배출된 것을 보일러에서 소각하는 과정에서 석회석이 탈탄산된 산화칼슘의 함량이 높은 소각재가 발생하게 된다.

한편, 제철공정에서 발생되는 다량의 제철슬래그중 고로슬래그는 시멘트의 원료나 골재 대용으로 거의 전량 재활용되고 있으나, 전로 슬래그의 경우에는 Fe성분이 많이 함유되어 있고 특히 유리 CaO(Free CaO)에 의한 팽창성 때문에 토목 건자재로 재활용이 되지 못할 뿐만 아니라 전기로 슬래그의 경우에도 Fe성분이 높고 비중도 높아 건축 자재 등으로 활용되지 못하고 거의 폐기되고 있다.

또한 상기 전로 슬래그 또는 전기로 슬래그 등 칼슘 함유량이 높은 슬래그를 도로기층재 등으로 활용하기 위해 입도 조정을 거치는데, 이때 분쇄하는 과정에서 집진기에 포집된 미립 분진인 슬래그 분진도 역시 주성분이 CaO 성분과 FeO 성분이 다량 함유되어 있기 때문에 흡수, 발열 및 팽창 특성이 있어 콘크리트 혼화재료로 활용이 불가능하여 현재 전량 매립처리 되고 있는 실정이다.

따라서 본 발명은 콘크리트 혼화재료로 활용이 불가능한 제지슬러지 소각재와 고칼슘 슬래그 분진을 이용하는 것이다.

즉, 함수율이 높은 유기성 슬러지에 산화칼슘이 다량 함유된 제지슬러지소각재와 고칼슘 슬래그 분진을 혼합하면, 위의 반응으로 수산화칼슘이 생성되면서 유기성 슬러지의 수분이 저감되는 것이다. 또한 역시 위의 반응으로 발생되는 열이 유기성 슬러지의 수분을 증발시키기 때문에 더욱더 유기성 슬러지의 함수율을 저감시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 고칼슘 슬래그 분진은 다량 함유된 Free-CaO 및 FeO성분에 의해 수분과 접촉시 높은 발열온도와 흡수능력이 뛰어나다. 특히, CaO성분이 다량 함유되어 고화제의 원료로 사용되고 있는 고칼슘 플라이애쉬보다 발열온도가 높고 흡수능력이 더욱 우수하여 발열제로 사용되는 생석회 및 경소백운석 등의 사용량을 절감할 수 있다.

상기 제지슬러지소각재와 고칼슘 슬래그 분진의 비표면적은 각각 2,000~9,000/g인 것이 바람직하다. 비표면적이 2,000/g 미만일 경우 미립분이 부족하여 활성도가 떨어지므로 유기성 슬러지의 고화시 함수율 저감효과가 저하되고, 비표면적이 9,000/g 초과일 경우 고화제의 이송시 겉보기 밀도가 낮아져 계량 및 이송 중에 비산되고 설비 가동성이 저하된다.

따라서 본 발명의 고화제는 콘크리트 혼화재료로 재활용이 불가능한 제지슬러지소각재와 고칼슘 슬래그 분진을 주원료로 사용하는 것이다.

상기 제지슬러지소각재와 고칼슘 슬래그 분진의 혼합비율은 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여 고칼슘 슬래그 분진 10~200중량부가 바람직한데, 고칼슘 슬래그 분진의 혼입량이 10중량부 미만이면 발열성능이 떨어지고, 200중량부 초과이면 유기성 슬러지와 고화제를 혼합한 혼합물을 반죽 질기가 질어져 설비가동성이 저하된다.

또한 본 발명에 의한 고화제는 유기성 슬러지가 계절적인 요인으로 함수율이 지나치게 높거나 기타의 이유로 발열이 더 필요한 경우 발열제가 더 포함되는데, 상기 발열제는 생석회분말, 경소백운석 분말, 페트롤코우크스 소각재 분말로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.

상기 생석회분말은 석회석을 고온에서 하소하여 탈 탄산 시킨 후 일정한 입자크기의 분말로 가공한 제품으로 시중에서 일반적으로 수득되는 것으로서 CaO 함량이 85% 이상인 것이다.

상기 경소백운석 분말은 백운석을 고온에서 하소하여 탈 탄산 시킨 후 일정한 입자크기의 분말로 가공한 제품으로 시중에서 일반적으로 수득되는 것으로서 CaO+MgO 함량이 80% 이상이다.

상기 페트롤코우크스 소각재는 높은 열량과 연소효율이 필요한 경우 석탄을 대신해서 사용하는 원료인데 이 역시 탈황을 위하여 석회석을 혼소하는데, 탈 탄산된 산화칼슘 입자가 소각재의 대부분을 차지하며, 수분과 만나면 흡수, 발열 및 부피팽창작용을 한다.

상기 발열제는 상기 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여 5~50중량부 혼입되는 것이 바람직하다. 상기 발열제의 혼입량이 5중량부 미만이면 슬러지와 반응할때의 발열이 부족하여 함수율 저감효과가 저하되고, 50중량부 초과이면 함수율은 많이 저감되나 강도가 너무 크게 증가되어 고화물이 단단해져 설비에 고착되는 등 생산성을 저하시킬 우려가 있다.

또한 본 발명에 의한 고화제는 유기성 슬러지의 고화물인 인공토양에서 악취가 발생되지 않게 하기 위하여 황산을 규사미분, 플라이애쉬, 메타카올린 등의 분체에 적정한 산성분말, 폴리실리콘 제조공정중 발생하는 부산물인 SAS(Sodium Aluminum Sulfate) 분말 및 SAF(Sodium Aluminum Fluorid) 분말 등의 pH 저감제가 더 혼입될 수 있다. 상기 pH 저감제가 더 혼입되면 유기성 슬러지 고화물의 pH가 조속히 떨어져, 악취를 가장 많이 발생하는 pH 경계선인 12 이하로 고화물의 pH 조절이 가능해 진다.

상기 pH 저감제의 혼입량은 고화제에 선투입하여 제조할 경우 상기 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여 5~50중량부를 혼입한다. 만약, pH 저감제의 혼입량이 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여 5중량부 미만이면 pH 저감효과가 없고, 50중량부를 초과하면 경제성이 저하되고 고화물이 질기가 질어지게 된다.

또한 상기 pH 저감제를 유기성 슬러지 고화물에 후첨가할 경우, 상기 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여 10~100 중량부를 후첨가하여 혼합한다. 만약, pH 저감제의 혼입량이 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여 10중량부 미만이면 pH 저감효과가 없고, 100중량부를 초과하면 경제성이 저하되고 고화물의 질기가 질어지게 된다.

이하에서는 본 발명에 의한 인공토양 제조방법을 설명한다.

먼저, 상술한 고화제를 제조한 다음, 하수슬러지 100중량부에 대하여 고화제 5~80중량부를 균일하게 혼합한다. 고화제를 5중량부 미만으로 혼합하면 함수율이 충분히 저감되지 않아 복토재로서 사용이 불가능하고, 80중량부를 초과하여 혼합하면 함수율이 너무 낮아져 고화물이 비산되고 복토작업이 곤란해지며 경제성이 저하된다.

다음으로 상기 하수슬러지와 고화제의 혼합물을 함수율이 60%이하가 될 때까지 상온양생 또는 가열양생한다.

마지막으로 필요한 경우, 상기 혼합물에 pH 저감제를 후첨가하여 혼합한다.

이하에서는 본 발명에 따른 고화제를 이용해 제조된 인공토양의 실시예와, 상기 실시예와 물성을 비교하기 위한 비교예의 성능을 비교, 분석하였다.

실시예 1

먼저, 산화칼슘 함량이 47%인 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여, CaO 함량이 57%인 고칼슘 슬래그 분진 50중량부와, pH 저감제로서 SAS(Sodium Aluminum Sulfate) 분말 15중량부를 균일하게 혼합하여 고화제를 제조하였다.

다음으로 함수율이 81%인 하수슬러지 100중량부에 대하여, 위와 같이 제조된 고화제 50중량부를 혼합하여 상온양생하여 인공토양을 제조하였다.

실시예 2

먼저, 산화칼슘 함량이 47%인 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여, CaO 함량이 57%인 고칼슘 슬래그 분진 30중량부와, 발열제로서 경소백운석 분말 60중량%와 생석회 분말 40중량%로 이루어진 혼합물 20중량부와, pH 저감제로서 SAS(Sodium Aluminum Sulfate) 분말 15중량부를 균일하게 혼합하여 고화제를 제조하였다.

다음으로 함수율이 81%인 하수슬러지 100중량부에 대하여, 위와 같이 제조된 고화제 45중량부를 혼합하여 상온양생하여 인공토양을 제조하였다.

비교예 1

먼저, 산화칼슘 함량이 47%인 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여, 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생된 산화칼슘 함량이 54%인 고칼슘 플라이애쉬 50중량부와, pH 저감제로서 SAS(Sodium Aluminum Sulfate) 분말 15중량부를 균일하게 혼합하여 고화제를 제조하였다.

비교예 2

먼저, 산화칼슘 함량이 47%인 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여, 발열제로서 경소백운석 분말 60중량%와 생석회 분말 40중량%로 이루어진 혼합물 50중량부와, pH 저감제로서 SAS(Sodium Aluminum Sulfate) 분말 15중량부를 균일하게 혼합하여 고화제를 제조하였다.

인공토양의 성능시험방법 및 결과

아래 표 1에 나타낸 바와 같이 함수량 측정은 KS F 2306 방법에 의해 실시하고 압축강도시험은 KS F 2343 방법에 의해 실시하였다.

실험	방법	비고
함수량	KS F 2306	흙의 함수량 측정방법
압축강도	KS F 2343	일축압축강도법

(1) 함수량 변화

시간경과에 따라 상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에 의해 제조된 인공토양의 함수율을 아래 표 2에 나타내었다. 표 2에서 확인되는 바와 같이, 고화제 혼합 전 하수슬러지의 함수율이 81%였으나, 시간이 지남에 따라 함수비가 급격히 저감된다는 것을 알 수 있다. 함수율이 큰 폭으로 저감되는 것은 상술한 바와 같이, 고화제가 하수슬러지와 혼합되는 즉시 발열반응이 일어나고 수화반응이 동시에 진행되기 때문이다. 또한 시간이 경과함에 따라 수화물 생성 및 자연건조에 의해 서서히 함수율은 줄어드는 결과를 보여주고 있다. 자연 양생 3일 이후에 복토재로 활용시 취급이 용이할 뿐 아니라 압축강도 증가에도 기여할 것으로 기대된다.

특히, 실시예 1은 발열제를 별도로 추가하지 않았음에도 불구하고, 비교예 2와 거의 유사한 정도의 함수율 저감효과를 나타내었다. 또한 고칼슘 플라이애쉬를 사용한 비교예 1과 비교하여 고화물의 함수량이 더욱 감소되는 것을 확인할 수 있는데, 이는 고칼슘 슬래그 분진이 고칼슘 플라이애쉬에 비해 발열 및 수분의 흡수능력이 더욱 크기 때문이다.

이와 같이 실시예1이 비교예1보다 슬러지의 함수량을 급격히 저감시키는 것은 고칼슘 슬래그 분진이 포함되기 때문으로 볼 수 있다. 즉, 고칼슘 슬래그 분진에 다량 함유된 Free-CaO 및 FeO성분에 의해 수분과 접촉시 고칼슘 플라이애쉬에 비하여 발열온도가 높고 흡수능력이 더욱 우수하여 슬러지의 함수량을 급격하게 저감되는 것이다. 따라서 본 발명에 의하면 비교예2에 비해 동일한 함수량 저감효과를 나타내기 위해 생석회 등의 발열제 사용량을 절감할 수 있는 것이다.

구분	개량직후	3시간	1일	3일
실시예1	50.6%	49.4%	40.8%	36.2%
실시예2	50.3%	49.3%	40.6%	36.7%
비교예1	51.8%	50.8%	43.2%	39.6%
비교예2	50.2%	49.1%	40.3%	36.0%

(2) 일축압축강도의 변화

아래 표 3은 실시예 1에 의해 제조된 인공토양의 일축압축강도를 나타낸 것이다. 이를 통해 알 수 있는 바와 같이, 양생 3일에, 실시예 1은 3.4kgf/cm², 비교예 1은 2.4kgf/cm²로 나타났다.

이는 복토재의 강도 기준인 1.0kgf/cm²를 크게 상회하는 값이며, 연약지반 개량재, 차수재, 뒷채움재 등 다양한 지반용 재료로도 활용할 수 있는 충분한 강도 발현을 보였다. 이것은 고화제와 혼합시 흡수발열반응에 의해 수분절감 및 하수슬러지의 개질이 일어나 입자의 단립화를 이루어 압밀 촉진 효과를 얻을 수 있고 CaO와 SiO₂ 성분에 의해 칼슘실리케이트 반응이 유도되어 압축강도를 확보할 수 있는 고화반응이 일어나 강도를 증진시키기 때문이다. 이에 더하여 고화제의 흡수성에 의해 하수슬러지의 함수율이 상대적으로 낮아지며 고화제의 흡수성 및 이온교환, 포졸란 및 탄산화 반응에 의해 미립자인 점토, 콜로이드 성분이 단립화되고 이에 따라 입도분포가 변화하여 양질토로 개량되어 일축압축강도가 증가한다고 판단된다.

특히, 실시예는 비교예와 달리 고칼슘 슬래그 분진이 더 포함되어 있어 흡수 발열반응에 의한 수분절감 및 슬러지의 개질효과가 더욱 상승될 뿐 아니라 미립분 형태의 슬래그 성분이 수산화칼슘의 알칼리 자극을 받아 산성피막이 파괴되면서 잠재수경성이 활성화되어 고화강도를 증가시키게 된다.

구분	압축강도( kgf / cm ² ) 1일	압축강도( kgf / cm ² ) 3일
실시예1	1.8	3.4
실시예2	1.9	3.2
비교예1	1.1	2.4
비교예2	1.6	2.8

Claims

유기성 슬러지를 고화처리하기 위한 고화제에 있어서,
산화칼슘(CaO) 함량이 35~70%인 제지슬러지소각재 100중량부에 대하여, 산화칼슘(CaO) 함량이 40~80%인 고칼슘 슬래그 분진 10~200중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 고화제.
제1항에 있어서,
상기 제지슬러지 소각재 및 고칼슘 슬래그 분진은 비표면적이 2,000~9,000/g인 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 고화제.
제1항에 있어서,
상기 유기성 슬러지와의 발열반응을 증가시키기 위하여 발열제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 고화제.
제3항에 있어서,
상기 발열제는 생석회 분말, 경소백운석 분말 및 페트롤코우크스 소각재 분말로 이루어진 군 가운데 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로하는 유기성 슬러지 고화제.
제4항에 있어서,
상기 발열제는 상기 제지슬러지 소각재 100중량부에 대하여, 5~50 중량부 혼입되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 고화제.
제1항에 있어서,
상기 유기성 슬러지가 고화된 고화물의 악취발생 및 중금속 용출을 방지하기 위하여 pH 저감제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 고화제.
제6항에 있어서,
상기 pH 저감제는 황산을 분체에 적정한 산성분말, 폴리실리콘 제조공정 중 발생하는 부산물인 SAS(Sodium Aluminum Sulfate) 분말 및 SAF(Sodium Aluminum Fluorid) 분말로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 고화제.
제7항에 있어서,
상기 pH 저감제는 상기 제지슬러지 소각재 100중량부에 대하여, 5~50 중량부 혼입되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 고화제.
1) 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 고화제를 제조하는 단계;
2) 유기성 슬러지 100중량부에 대하여, 상기 고화제 5~80중량부를 계량하는 단계;
3) 계량된 상기 유기성 슬러지와 고화제를 혼합하는 단계; 및
4) 상기 유기성 슬러지와 고화제의 혼합물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공토양 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 고화제에 pH 저감제가 포함되지 않은 경우, 상기 4)단계 후,
5) 상기 혼합물에 pH 저감제를 첨가하여 혼합하는 단계가 더 부가되는 것을 특징으로 하는 인공토양 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 pH저감제는 상기 제지슬러지 소각재 100중량부에 대하여 10~100중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 인공토양 제조방법.