KR20130032524A - 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브 - Google Patents

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KR20130032524A
KR20130032524A KR1020110096166A KR20110096166A KR20130032524A KR 20130032524 A KR20130032524 A KR 20130032524A KR 1020110096166 A KR1020110096166 A KR 1020110096166A KR 20110096166 A KR20110096166 A KR 20110096166A KR 20130032524 A KR20130032524 A KR 20130032524A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스는 모터의 회전 구동력을 발생시키기 위한 코일이 권선되는 코어가 설치되는 장착부; 상기 장착부로부터 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 몸체부; 및 상기 코어와 대면하는 상기 몸체부의 저면이 상기 코어를 향하여 함입되며, 상기 코일에 전원을 공급하기 위한 기판이 수용되는 제1 단차부 및 상기 제1 단차부와 이격되어 형성되는 제2 단차부;를 포함할 수 있다.

Description

모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브{Base for motor and hard disk drive including the same}
본 발명은 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레스 가공에 의해 제조되는 베이스에 있어서 베이스의 강성 및 모터의 회전 특성을 향상시키는 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것이다.
컴퓨터의 정보 저장 장치 중의 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 자기 헤드를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다.
종래에는 하드 디스크 드라이브에 제공되는 베이스를 제조하는데 있어서, 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산하고 있다.
그러나, 종래의 다이캐스팅(Die-Casting) 방식은 단조용 알루미늄(Al)을 용융 상태로 주입하여 형태를 만드는 공정을 거치게 되므로, 고온 고압을 필요로 하여 많은 에너지가 공정에 요구되며, 공정시간도 증가된다는 문제가 있다.
또한, 다이캐스팅(Die-Casting) 금형의 수명 측면에서도 하나의 금형으로 많은 수의 베이스를 제조하는데 한계가 있으며, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정에 의한 베이스는 치수 정밀도가 좋지 않다는 문제도 발생하였다.
그래서, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정의 문제점을 해결하고자 프레스 공법을 이용하여 베이스를 제조하게 되었으나, 판재를 벤딩하고 절단하는 공정, 즉, 프레스 공법의 특성상 기본적으로 균일한 두께를 가질 수 밖에 없는 한계가 있다.
여기서, 프레스 공법에 의해 제조된 베이스에 전원 인가를 위한 기판을 결합시키기 위해서는 상기 베이스의 소정 영역에 단차를 형성하여야 한다.
즉, 단차에 의해 형성된 소정의 공간에 상기 기판을 결합시키게 되는데, 이 경우 단차를 형성하는 과정에서 필연적으로 프레스 공법에 의해 제조된 베이스와 코일이 권선되는 코어와의 간격이 변하게 되어 모터의 회전 특성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명의 목적은 프레스 가공에 의해 제조된 베이스에 전원인가를 위한 기판을 결합시키는 경우 모터의 회전특성의 저하을 방지하는 동시에 베이스의 강성을 향상시키도록 하는 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스는 모터의 회전 구동력을 발생시키기 위한 코일이 권선되는 코어가 설치되는 장착부; 상기 장착부로부터 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 몸체부; 및 상기 코어와 대면하는 상기 몸체부의 저면이 상기 코어를 향하여 함입되며, 상기 코일에 전원을 공급하기 위한 기판이 수용되는 제1 단차부 및 상기 제1 단차부와 이격되어 형성되는 제2 단차부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 제1 단차부 및 상기 제2 단차부는 축 중심을 기준으로 대칭적으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 제1 단차부 및 상기 제2 단차부는 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 제1 단차부 및 상기 제2 단차부가 형성되는 상기 몸체부의 상면은 축 방향 상측으로 돌출 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 제1 단차부는 상기 코일의 인출선이 상기 기판과 결합되도록 하는 적어도 하나의 코일인출홀을 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 제1 단차부는 상기 코일인출홀을 밀폐시키기 위한 충진제가 충진될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 장착부 및 상기 몸체부는 프레스 가공에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브는 모터용 베이스; 상기 모터용 베이스에 결합되어 디스크를 회전시키는 스핀들 모터; 및 상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생시키기 위한 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키는 헤드 구동부;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 의하면, 프레스 가공에 의해 제조된 베이스에 기판을 결합하는 경우 모터의 회전특성의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 기밀성을 위한 충진제의 양을 최소화할 수 있으며, 베이스의 강성을 향상시킬 수 있다.
또한, 베이스를 프레스 가공에 의해 제조하여 공정시간 및 에너지 소모를 최소화할 수 있으므로 결과적으로 생산능력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 도시한 개략 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 및 전원 인가를 위한 기판과의 결합 관계를 도시한 개략 분해 저면 사시도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스에 전원 인가를 위한 기판이 결합되고 제1 단차부에 충진제가 충진된 이후를 도시한 개략 저면 사시도 및 개략 확대 저면도.
도 5는 도 3의 BB선의 개략 확대 단면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 도시한 개략 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스(100)를 포함하는 하드 디스크 드라이브(500)는 모터용 베이스(100, 이하 베이스), 스핀들 모터(200) 및 자기 헤드를 이동시키기 위한 헤드 구동부(300)를 포함할 수 있다.
우선, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향 상측 또는 하측 방향은 베이스(100)의 상면으로부터 커버(400)를 향하는 방향 또는 그 반대 방향을 의미할 수 있으며, 반경 방향 외측 또는 내측 방향은 디스크(D)의 중심으로부터 외측단을 향하는 방향 또는 그 반대 방향을 의미할 수 있다.
또한, 원주 방향은 디스크(D)의 외주면을 따라 상기 디스크(D)가 회전하는 방향을 의미할 수 있다.
베이스(100)는 본 발명에 따른 하드 디스크 드라이브(500)에 있어서, 커버(400)와 함께 외관을 형성하는 하우징을 의미할 수 있으며, 장착부(110, 도 2 내지 도 5 참조) 및 상기 장착부(110)로부터 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 몸체부(120, 도 2 내지 도 5 참조)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 장착부(110) 및 상기 몸체부(120)는 프레스 가공에 의해 기본적인 형상을 제조한 후, 추가 가공인 굴곡 또는 절개를 통해 최종적인 베이스(100)의 형상을 제조할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스(100)는 종래의 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산되는 것과는 달리, 프레스 가공에 의해 한 번의 공정 또는 추가 가공에 의해 생산할 수 있다.
즉, 상기 베이스(100)를 구성하는 장착부(110) 및 몸체부(120)는 냉간압연강판(SPCC, SPCE 등), 열간압연강판, 스테인리스 강 또는 보론 혹은 마그네슘 합금 등의 경량 합금 강판을 프레스 금형에 배치하고 소정의 프레스압에 의해 제조될 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스(100)는 프레스 가공에 의해 제조하여 공정시간 및 에너지 소모를 최소화할 수 있으므로 결과적으로 생산능력을 향상시킬 수 있다.
여기서, 상기 장착부(110)는 스핀들 모터(200)의 회전 구동력을 발생시키기 위한 코일(201)이 권선되는 코어(202)가 설치되는 부분일 수 있으며, 상기 장착부(110)는 축 방향 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
상기 장착부(110)는 외주면이 단차져 형성되는 안착부(115, 도 5 참조)를 구비할 수 있으며, 상기 안착부(115)에 상기 코어(202)가 안착됨으로써 상기 코어(202)가 상기 장착부(110)에 안정적으로 고정될 수 있다.
또한, 상기 몸체부(120)는 상기 베이스(110)의 내부 공간을 형성할 수 있으며, 상기 내부 공간은 스핀들 모터(200) 및 헤드 구동부(300)가 배치되는 공간을 의미할 수 있다.
또한, 상기 몸체부(120)에는 상기 코일(201)에 전원을 공급하기 위한 기판(130)이 수용되는 제1 단차부(122, 도 2 참조) 및 상기 제1 단차부(122)부와 이격되어 형성되는 제2 단차부(124, 도 2 참조)가 형성될 수 있으며, 이에 대해서는 도 2 내지 도 5를 참조로 자세히 후술하기로 한다.
스핀들 모터(200)는 디스크(D)를 회전시키기 위한 것으로, 몸체부(120)의 중앙부분에 고정 설치된다.
여기서, 상기 스핀들 모터(200)는 코일(201)이 권선되는 코어(202) 및 베이스(100)를 포함하는 개념일 수 있으나, 도 1에서는 편의상 분리하여 도시하였음을 밝혀둔다.
상기 디스크(D)는 상기 스핀들 모터(200)에 결합되어 상기 스핀들 모터(200)의 회전과 함께 회전하는 것으로 데이터가 기록되는 기록면을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 스핀들 모터(200)의 상단부에는 디스크(D)를 상기 스핀들 모터(200)에 견고하게 고정시키기 위한 클램프(210)가 스크류(220)에 의해 체결될 수 있다.
또한, 도 1 에서는 상기 스핀들 모터(200)에 하나의 디스크(D)가 장착된 구성을 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 상기 스핀들 모터(200)에는 하나 이상의 디스크(D)가 장착될 수 있다.
이렇게 복수의 디스크(D)가 장착되는 경우에는 디스크(D)들 사이의 간격을 유지하기 위한 링 형상의 스페이서가 상기 디스크(D)들 사이에 배치될 수 있다.
헤드 구동부(300)는 HSA(Head stack assembly)로 불리우며, 자기 헤드를 탑재하고 상기 자기 헤드를 소정의 위치로 이동시켜 디스크(D) 상에 데이터를 기록하거나, 상기 디스크(D)에 기록된 데이터를 독취하는 구성일 수 있다.
또한, 상기 헤드 구동부(300)는 코일(310)과 상측 및 하측 마그네트(320, 330)를 포함하는 보이스 코일 모터(VCM)에 의해 자기 헤드를 상기 디스크(D)의 소정 위치로 이동시킬 수 있다.
여기서, 보이스 코일 모터(VCM)에 제공되는 코일(310)의 상측 및 하측에 배치되는 상측 및 하측 마그네트(320, 330)는 자속 밀도의 증가 및 상기 베이스(100)와의 고정을 위해 각각 상측 및 하측 요크(340, 350)와 결합될 수 있다.
상기 보이스 코일 모터(VCM)는 서보 제어 시스템에 의해 제어되며, 상기 보이스 코일 모터(VCM)에 제공되는 코일(310)에 의해 입력되는 전류와 상기 상측 및 하측 마그네트(320, 330)에 의해 형성된 자기장의 상호 작용에 의해 플레밍의 왼손법칙에 따른 방향으로 상기 헤드 구동부(300)를 피벗축을 중심으로 회전시키게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 하드 디스크 드라이브(500)는 작동 개시 명령이 입력되어 디스크(D)가 회전하기 시작하며, 보이스 코일 모터(VCM)는 스윙암을 반시계 방향으로 회전시며 자기 헤드를 디스크(D)의 기록면 위로 이동시킨다.
반대로, 본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브(500)의 작동 정지 명령이 입력되면, 보이스 코일 모터(VCM)는 스윙암을 시계 방향으로 회전시켜 자기 헤드가 디스크(D)를 벗어나도록 한다.
상기 디스크(D)의 기록면을 벗어난 자기 헤드는 디스크(D)의 바깥쪽에 마련된 램프(360)에 파킹된다.
여기서, 상기 램프(360)는 상기 자기 헤드를 파킹시키는 동시에, 상기 자기 헤드가 디스크(D)로 이동하는 경우 소정 간격 이격되게 함으로써 안정적으로 디스크(D)의 데이터를 독취하도록 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 및 전원 인가를 위한 기판과의 결합 관계를 도시한 개략 분해 저면 사시도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스에 전원 인가를 위한 기판이 결합되고 제1 단차부에 충진제가 충진된 이후를 도시한 개략 저면 사시도 및 개략 확대 저면도이고, 도 5는 도 3의 AA선의 개략 확대 단면도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스(100)는 코일(201)이 권선되는 코어(202)가 결합하는 장착부(110) 및 상기 장착부(110)로부터 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 몸체부(120)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 몸체부(120)는 상기 몸체부(120) 중 소정영역, 즉, 코어(202)와 대면하는 영역의 저면이 상기 코어(202)를 향하여 함입되어 형성되는 제1 단차부(122) 및 상기 제1 단차부(122)와 이격되어 형성되는 제2 단차부(124)를 포함할 수 있다.
상기 제1 단차부(122) 및 상기 제2 단차부(124)는 축 중심을 기준으로 대칭적으로 형성될 수 있으며, 원주 방향을 따라 소정 길이로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 단차부(122)와 상기 제2 단차부(124)는 경계를 의미하는 격벽(126)에 의해 이격될 수 있으며, 상기 격벽(126)은 상기 제1 단차부(122)에 충진되는 충진제(140)가 상기 제2 단차부(124)로 넘치게 되는 것을 방지하기 위한 차단벽의 기능을 할 수 있다.
즉, 상기 제1 단차부(122)는 코어(202)와 대면하는 몸체부(120)의 저면이 상기 코어(202)를 향하여 함입되어 형성될 수 있으며, 프레스 가공의 특성상 상기 코어(202)와 대면하는 상기 몸체부(120)의 상면은 축 방향 상측으로 돌출될 수 있다.
다시 말하면, 상기 제1 단차부(122)는 상기 코어(202)와 대면하는 상기 몸체부(120)의 저면을 축 방향 상측으로 프레스 가공하여 형성될 수 있으며, 상기 제1 단차부(122)로 인해 소정의 공간이 형성되게 된다.
상기 소정의 공간은 코일(201)에 전원을 인가하기 위한 기판(130)이 수용될 수 있으며, 상기 제1 단차부(122)로 인해 상기 기판(130)은 외부로 돌출되지 않은 채 베이스(100)에 결합될 수 있다.
여기서, 상기 기판(130)은 플랙서블 인쇄회로기판일 수 있으며, 코일인출선(203)과 전기적인 연결을 위한 랜드부(132)를 구비할 수 있다.
상기 랜드부(132)는 제1 단차부(122)에 형성된 적어도 하나의 코일인출홀(128)을 관통하여 외부로 유출된 상기 코일인출선(203)과 솔더링에 의해 결합될 수 있다.
즉, 상기 제1 단차부(122)는 상기 코일인출선(203)과 상기 코일(201)에 전원인가를 위한 기판(130)과의 솔더링 결합을 위해 적어도 하나의 코일인출홀(128)을 구비할 수 있다.
상기 코일인출홀(128)을 관통한 상기 코일인출선(203)은 상기 랜드부(132)로 연장될 수 있으며, 상기 랜드부(132)로의 연장을 위해 상기 기판(130)의 내측에는 상기 코일인출선(203)에 대응되는 적어도 하나의 가이드홈(134)을 구비할 수 있다.
즉, 상기 가이드홈(134)과 상기 코일인출홀(128)은 동일한 축 방향에 배치될 수 있으며, 랜드부(132)는 상기 가이드홈(134)과 이웃하여 형성될 수 있다.
여기서, 상기 코일인출홀(128)을 관통하여 외부로 유출된 코일인출선(203)이 상기 랜드부(132)와 결합되고 나면, 기밀성 유지를 위해 상기 코일인출홀(128)을 밀폐시켜야한다.
즉, 상기 코일인출선(203)과 기판(130)의 전극패드(132)를 솔더링에 의해 결합시킨 이후에는 상기 코일인출홀(128)의 밀폐를 위해 상기 제1 단차부(122)에는 충진제(140)가 충진될 수 있다.
상기 충진제(140)는 상기 제1 단차부(122)에 의해 형성되는 공간에 충진될 수 있으며, 코일인출선(128)과 전극 패드(132)가 솔더링된 부분을 포위할 수 있다.
여기서, 상기 충진제(140)는 일종의 UV 본드일 수 있으며, 상기 충진제(140)의 기능은 앞서 언급한 바와 마찬가지로 기밀 유지를 위해 코일인출홀(128)을 밀폐시키는 것이다.
따라서, 상기 충진제(140)는 상기 코일인출홀(128)을 밀폐시킬 정도로 상기 제1 단차부(122)에 충진되면 그 기능을 다하는 것이며, 과충진되는 경우 무의미하게 충진제를 사용하는 결과가 된다.
여기서, 상기 충진제(140)의 최소 사용을 가이드하는 구성요소가 상기 제1 단차부(122)와 이격되어 형성되는 제2 단차부(124)일 수 있다.
즉, 상기 제2 단차부(124)는 상기 제1 단차부(122)와 격벽(126)에 의해 서로 분리되어 있으며, 상기 격벽(126)에 의해 상기 제1 단차부(122)에 충진되는 충진제(140)가 상기 제2 단차부(124)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제2 단차부(124)는 스핀들 모터(200)의 회전 특성의 저하를 방지하는 기능을 할 수 있으며, 이는 스핀들 모터(200)의 회전부재인 허브에 결합된 마그네트와 베이스(100)와의 간격을 일정하게 유지시킴으로써 구현될 수 있다.
다시 말하면, 전원인가를 위한 기판(130)을 베이스(100)에 결합시키기 위해 상기 베이스(100)의 몸체부(120)에 앞서 언급한 제1 단차부(122)를 형성하게 되며, 상기 제1 단차부(122)로 인해 코어(202)와 대면하는 베이스(100)의 몸체부(120)의 상면은 상기 코어(202)를 향하여 돌출되게 된다.
따라서, 상기 제1 단차부(122)만이 형성되는 경우 허브에 결합된 마그네트와 베이스(100)간의 간격은 원주 방향을 따라 상이하게 되어 스핀들 모터(200)의 회전특성이 저하된다는 문제가 발생된다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스(100)는 축 중심을 기준으로 제1 단차부(122)와 대칭적으로 형성되는 제2 단차부(124)로 인해 허브에 결합된 마그네트와 베이스(100)간의 간격을 일정하게 유지시켜줄 수 있다.
그러므로, 상기 제1 단차부(122)와 동일한 구성인 상기 제2 단차부(124)로 인해 프레스 가공에 의해 베이스(100)를 제조하더라도 스핀들 모터(200)의 회전특성의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 상기 제1 단차부(122)와 상기 제2 단차부(124)의 경계인 격벽(126)으로 인하여 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스(100)는 강성을 증대시킬 수 있다.
이는 상기 제1 단차부(122) 및 상기 제2 단차부(124)와 비교하여 상대적으로 축 방향 하측으로 돌출되는 상기 격벽(126)이 상기 제1 단차부(122)와 상기 제2 단차부(124)를 이격시키는 동시에 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스(100)의 강성을 보강하는 리브의 기능을 수행할 수 있기 때문이다.
이상의 실시예를 통해, 제1 단차부(122) 및 상기 제1 단차부(122)와 축 방향을 기준으로 대칭적으로 형성되는 제2 단차부(124)로 인하여 베이스(100)와 스핀들 모터(200)의 마그네트와의 간격을 일정하게 유지시킬 수 있으므로, 스핀들 모터(200)의 회전 특성 저하를 방지할 수 있다.
또한, 제2 단차부(124)가 격벽(126)에 의해 제1 단차부(122)와 이격되므로, 상기 제1 단차부(122)에 충진되는 충진제(140)의 양을 최소화할 수 있다.
또한, 상기 제1 단차부(122)와 상기 제2 단차부(124)의 경계인 격벽(126)으로 인하여 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스(100)의 강성을 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
100: 모터용 베이스 110: 장착부
120: 몸체부 122: 제1 단차부
124: 제2 단차부 126: 격벽
130: 기판 140: 충진제
200: 스핀들 모터 300: 헤드구동부
400: 커버 500: 하드 디스크 드라이브

Claims (8)

  1. 모터의 회전 구동력을 발생시키기 위한 코일이 권선되는 코어가 설치되는 장착부;
    상기 장착부로부터 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 몸체부; 및
    상기 코어와 대면하는 상기 몸체부의 저면이 상기 코어를 향하여 함입되며, 상기 코일에 전원을 공급하기 위한 기판이 수용되는 제1 단차부 및 상기 제1 단차부와 이격되어 형성되는 제2 단차부;를 포함하는 모터용 베이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단차부 및 상기 제2 단차부는 축 중심을 기준으로 대칭적으로 형성되는 모터용 베이스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단차부 및 상기 제2 단차부는 원주 방향을 따라 형성되는 모터용 베이스.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단차부 및 상기 제2 단차부가 형성되는 상기 몸체부의 상면은 축 방향 상측으로 돌출 형성되는 모터용 베이스.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단차부는 상기 코일의 인출선이 상기 기판과 결합되도록 하는 적어도 하나의 코일인출홀을 구비하는 모터용 베이스.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 단차부는 상기 코일인출홀을 밀폐시키기 위한 충진제가 충진되는 모터용 베이스.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 장착부 및 상기 몸체부는 프레스 가공에 의해 형성되는 모터용 베이스.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 모터용 베이스;
    상기 모터용 베이스에 결합되어 디스크를 회전시키는 스핀들 모터; 및
    상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생시키기 위한 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키는 헤드 구동부;를 포함하는 하드 디스크 드라이브.
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