KR20130015889A - 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브 - Google Patents

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KR20130015889A
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최태영
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스는 디스크가 배치되는 베이스 몸체; 상기 베이스 몸체에 형성되어 상기 베이스 몸체의 외측을 규정하는 외벽부; 및 상기 베이스 몸체와 전원이 인가되는 기판을 고정시키기 위해 상기 베이스 몸체 및 상기 외벽부 중 적어도 하나에 형성되어 상기 기판의 상면과 하면을 지지하는 고정부;를 포함할 수 있다.

Description

모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브{Base for motor and hard disk drive including the same}
본 발명의 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스와 기판과의 결합 구조를 개선한 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것이다.
컴퓨터의 정보 저장 장치 중의 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 자기 헤드를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다.
이러한 하드 디스크 드라이브에 있어서, 베이스는 자기 헤드를 디스크 상에서 위치 이동 가능하도록 하는 헤드 구동부, 즉 HSA(Head Stack Assembly)가 설치되며, 상기 헤드 구동부에 의해 상기 자기 헤드는 디스크의 기록면으로부터 소정 높이 부상한 상태로 원하는 위치로 이동하면서 그 기능을 수행하게 된다.
종래에는 하드 디스크 드라이브에 제공되는 베이스를 제조하는데 있어서, 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산하고 있다.
그러나, 종래의 다이캐스팅(Die-Casting) 방식은 단조용 알루미늄(Al)을 용융 상태로 주입하여 형태를 만드는 공정을 거치게 되므로, 고온 고압을 필요로 하여 많은 에너지가 공정에 요구되며, 공정시간도 증가된다는 문제가 있다.
또한, 다이캐스팅(Die-Casting) 금형의 수명 측면에서도 하나의 금형으로 많은 수의 베이스를 제조하는데 한계가 있으며, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정에 의한 베이스는 치수 정밀도가 좋지 않다는 문제도 발생하였다.
그래서, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정의 문제점을 해결하고자 프레스 또는 단조 공법을 이용하여 베이스를 제조하게 되었으나, 프레스 또는 단조 공법에 의하는 경우 판재를 벤딩하고 절단하는 공정에 의해 기본적으로 균일한 두께를 가질 수 밖에 없는 한계가 있다.
따라서, 프레스 또는 단조 공법에 의해 베이스를 제조하는 경우 전면과 후면의 형상을 동시에 만족시키기가 어렵다는 문제가 있으며, 기판의 고정을 위해 필요한 너트를 의한 체결부의 제조가 어렵다는 문제가 있다.
따라서, 프레스 또는 단조 공법에 의해 베이스를 제조하더라도 균일한 두께를 가질 수 밖에 없는 한계를 극복하여 보다 향상된 구조를 확보하기 위한 연구가 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 프레스 또는 단조 공법을 이용하면서도 베이스와 기판과의 체결 구조를 단순화하여 생산성 향상 및 생산 단가의 최소화를 구현하도록 하는 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스는 디스크가 배치되는 베이스 몸체; 상기 베이스 몸체에 형성되어 상기 베이스 몸체의 외측을 규정하는 외벽부; 및 상기 베이스 몸체와 전원이 인가되는 기판을 고정시키기 위해 상기 베이스 몸체 및 상기 외벽부 중 적어도 하나에 형성되어 상기 기판의 상면과 하면을 지지하는 고정부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 고정부는 상기 베이스 몸체 및 외벽부 중 적어도 하나에서 돌출되는 돌출부 및 상기 돌출부에서 돌출되어 상기 기판의 상면과 하면을 각각 지지하는 상면지지부와 하면지지부를 구비하는 모터용 베이스
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 하면지지부는 상기 돌출부의 단부가 굴곡되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 하면지지부 및 상기 상면지지부 중 적어도 하나는 상기 돌출부의 소정 영역의 일면을 함몰시켜 타면에 돌출되게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 상면지지부는 상기 돌출부의 소정 영역을 절곡시켜 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 상면지지부는 상기 돌출부의 소정 영역을 버링 가공하여 돌출되게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스의 상기 베이스 몸체 및 상기 외벽부는 프레스 가공에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브는 모터용 베이스; 상기 모터용 베이스에 결합되며, 상기 기판에 통해 인가되는 전원에 의해 상기 디스크를 회전시키는 스핀들 모터; 상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및 상기 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키기 위한 헤드 구동부;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 모터용 베이스 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 의하면, 프레스 또는 단조 공정에 의하더라도 베이스와 기판과의 체결구조를 단순화할 수 있다.
또한, 모터용 베이스를 단조 또는 프레스 공정에 의해 제조하여 공정시간 및 에너지 소모를 최소화할 수 있으므로 결과적으로 생산능력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 도시한 개략 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스와 기판의 배치관계를 도시한 개략 분해 저면 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스와 기판의 결합관계를 도시한 개략 저면 사시도.
도 4는 도 3의 AA선의 개략 단면도.
도 5는 도 4의 B의 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도.
도 6은 도 4의 B의 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도.
도 7은 도 4의 B의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도.
도 8은 도 4의 B의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도.
도 9은 도 4의 B의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 도시한 개략 분해 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스와 기판의 배치관계를 도시한 개략 분해 저면 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스와 기판의 결합관계를 도시한 개략 저면 사시도이며, 도 4는 도 3의 AA선의 개략 단면도(모터용 베이스의 주요부분은 생략)이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스(100)를 포함하는 하드 디스크 드라이브(600)는 모터용 베이스(100, 이하 베이스), 스핀들 모터(200) 및 자기 헤드를 이동시키기 위한 헤드 구동부(300)를 포함할 수 있다.
우선, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향 상측 또는 하측 방향은 베이스(100)의 상면으로부터 커버(500)를 향하는 방향 또는 그 반대 방향을 의미할 수 있으며, 반경 방향 내측 또는 외측 방향은 베이스(100)의 외벽부(120)로부터 디스크(D)의 중앙을 향하는 방향 또는 그 반대 방향을 의미할 수 있다.
베이스(100)는 본 발명에 따른 하드 디스크 드라이브(600)에 있어서, 커버(500)와 함께 외관을 형성하는 하우징을 의미할 수 있으며, 베이스 몸체(110), 외벽부(120) 및 고정부(130)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 베이스(100)와 상기 커버(500)는 베이스(100)에 형성된 홀(101)들에 복수의 스크류(501)가 체결되어 결합될 수 있다.
베이스 몸체(112)는 후술할 스핀들 모터(200)에 결합되는 디스크(D)가 배치되는 부분인 동시에 헤드 구동부(300)가 결합될 수 있다.
구체적으로, 베이스 몸체(110)는 일부의 영역이 축 방향 하측으로 돌출 형성될 수 있으며, 돌출 형성된 상기 일부의 영역은 디스크 배치부(112) 및 헤드 안착부(114)를 구성할 수 있다.
디스크 배치부(112)는 디스크의 형상에 대응되도록 전체적으로 원형의 형상으로 이루어질 수 있으며, 상기 디스크 배치부(112)의 일측의 주변부에는 상기 디스크(D)에 저장된 데이터를 재생하도록 하는 헤드 구동부(300)가 결합되는 헤드 안착부(114)가 형성될 수 있다.
외벽부(120)는 상기 베이스 몸체(110)의 외측에 형성되어 상기 베이스 몸체(110)의 외측을 규정할 수 있으며, 상기 베이스 몸체(110)의 단부를 굴곡시켜 형성될 수 있다.
여기서, 상기 베이스 몸체(110) 및 외벽부(120)는 단조 또는 프레스 공정에 의해 형성될 수 있으며, 모체가 되는 판상의 강재, 즉, 냉간압연강판(SPCC, SPCE 등), 열간압연강판, 스테인리스 강 또는 보론 혹은 마그네슘 합금 등의 경량 합금 강판을 프레스 금형에 배치하고 소정의 프레스압에 의해 제조될 수 있다.
다시 말하면, 프레스 또는 단조용 상부 금형과 하부 금형의 합형에 의해 형성되는 내부공간의 형상은 외벽부(120) 및 베이스 몸체(110)와 대응되는 형상으로 구현되어 한번의 공정으로 본 발명에 따른 베이스(100)를 제조할 수 있다.
다만, 한번의 프레스 공정으로 기본적인 베이스의 형상을 제조한 후 굴곡 및 추가적인 프레스 공정에 의해 최종본의 베이스(100)를 형성할 수도 있다.
이때, 외벽부(120)는 베이스 몸체(110)의 외측 단부로부터 축 방향 하측으로 굴곡되어 형성될 수 있으며, 축 방향 상측으로 굴곡되고 재차 축 방향 하측으로 굴곡되어 형성될 수도 있다.
상기와 같은 공정에 의해 외벽부(120)가 형성될 수 있으며, 추가 공정을 진행함으로써 전원이 인가되는 기판(400)을 고정시키기 위한 고정부(130)를 형성할 수 있다.
여기서, 상기 고정부(130)는 상기 기판(400)의 상면과 하면을 동시에 지지하여 별도의 체결부재 없이 상기 베이스(100)에 결합시키기 위한 구성요소로, 돌출부(132), 하면지지부(134) 및 상면지지부(136)를 포함할 수 있다.
상기 돌출부(132)는 상기 외벽부(120)의 단부로부터 돌출되어 형성될 수 있으며, 상기 상면지지부(136) 및 상기 하면지지부(134)는 상기 돌출부(132)로부터 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
구체적인 제조 방법에 대해서는 도 5 내지 도 8을 참조로 후술하기로 한다.
상기 돌출부(131)는 상기 외벽부(120)의 영역중 일부의 영역을 이용하여 적어도 하나 이상으로 형성될 수 있으며, 하면지지부(134)는 상기 돌출부(132)의 단부를 반경 반향 내측으로 굴곡시켜 형성할 수 있다.
따라서, 베이스(100)에 기판(400)을 결합하는데 있어서, 상기 기판(400)의 하면을 지지하는 구조를 구현할 수 있으며, 상기 기판(400)의 상면을 지지하는 상면지지부(136)는 상기 돌출부(132)의 소정 영역을 절개한 후 반경 방향 내측으로 굴곡시켜 형성할 수 있다.
따라서, 상기 기판(400)은 상기 상면지지부(136)와 상기 하면지지부(134)에 의해 상기 베이스(100)에 고정될 수 있으므로, 체결을 위한 별도의 체결부재인 너트 등이 요구되지 않아 공정 및 부품 증가에 따른 단가 상승을 예방할 수 있다.
또한, 상기 돌출부(132), 상기 상면지지부(136) 및 상기 하면지지부(134)를 포함하는 고정부(130)를 베이스(100)의 모체가 되는 판상의 강재를 이용하여 굴곡 또는 절곡 등에 의해 제조할 수 있으므로, 상기 베이스(100)의 생산과정에서 동시에 구현할 수 있다는 효과가 있다.
다만, 돌출부(132), 상기 상면지지부(136) 및 상기 하면지지부(134)로 구성된 상기 고정부(130)와 함께 별도의 체결부재인 너트 등을 사용하여 기판(400)을 베이스(100)에 결합시킬 수도 있다.
추가적으로, 상기 상면지지부(136)와 상기 하면지지부(134) 사이에 대응되는 돌출부(132)는 상기 기판(400)의 측면을 지지할 수 있다.
여기서, 도 1 내지 도 4에서는 상기 고정부(130)가 외벽부(120)에 형성되는 것을 도시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 베이스 몸체(110)의 소정 영역에 형성될 수도 있다.
다만, 이 경우에는 기판(400)의 소정영역에 홀을 구비하여 상기 홀이 상기 베이스 몸체(110)에 형성된 고정부(130)에 삽입됨으로써 고정될 수 있다.
스핀들 모터(200)는 디스크(D)를 회전시키기 위한 것으로, 상기 디스크 배치부(110)의 중앙에 고정 설치된다. 상기 디스크(D)는 상기 스핀들 모터(200)에 결합되어 상기 스핀들 모터(200)의 회전과 함께 회전하는 것으로 데이터가 기록되는 기록면을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 스핀들 모터(200)의 상단부에는 디스크(D)를 상기 스핀들 모터(200)에 견고하게 고정시키기 위한 클램프(210)가 스크류(220)에 의해 체결될 수 있다.
또한, 도 1 에서는 상기 스핀들 모터(200)에 하나의 디스크(D)가 장착된 구성을 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 상기 스핀들 모터(200)에는 하나 이상의 디스크(D)가 장착될 수 있다. 이렇게 복수의 디스크(D)가 장착되는 경우에는 디스크(D)들 사이의 간격을 유지하기 위한 링 형상의 스페이서가 상기 디스크(D)들 사이에 배치될 수 있다.
헤드 구동부(300)는 HSA(Head stack assembly)로 불리우며, 자기 헤드(미도시)를 탑재하고 상기 자기 헤드(미도시)를 소정의 위치로 이동시켜 디스크(D) 상에 데이터를 기록하거나, 상기 디스크(D)에 기록된 데이터를 독취하는 구성일 수 있다.
상기 헤드 구동부(300)는 보이스 코일 모터(VCM:Voice coil motor, 310), 스윙암(320) 및 서스펜션(330)으로 구성될 수 있으며, 상기 서스펜션(330)은 상기 스윙암(320)의 선단부에 고정결합될 수 있다.
또한, 상기 헤드 구동부(300)는 상기 베이스(100)의 피벗축을 중심으로 회전가능하게 결합될 수 있으며, 디스크(D)가 상기 베이스 몸체(110)의 디스크 배치부(112)의 상부에서 고속으로 회전하게 되면 자기 헤드(미도시)는 상기 디스크()의 기록면에 대해 데이터를 재생하거나 기록하는 기능을 수행하게 된다.
여기서, 상기 보이스 코일 모터(VCM, 310)은 상기 헤드 구동부(300)에 회전 동력을 제공하는 구성으로 상기 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 상기 헤드 구동부(300)의 VCM코일의 상측 및 하측에 배치되는 마그네트를 구비할 수 있다.
상기 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 서보 제어 시스템에 의해 제어되며, 상기 VCM코일에 의해 입력되는 전류와 상기 마그네트에 의해 형성된 자기장의 상호 작용에 의해 플레밍의 왼손법칙에 따른 방향으로 상기 헤드 구동부(300)를 피벗축을 중심으로 회전시키게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 하드 디스크 드라이브(600)의 작동 개시 명령이 입력되어 디스크(D)가 회전하기 시작하며, 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 스윙암(320)을 반시계 방향으로 회전시며 자기 헤드(미도시)를 디스크(D)의 기록면 위로 이동시킨다.
반대로, 본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브(600)의 작동 정지 명령이 입력되면, 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 스윙암(320)을 시계 방향으로 회전시켜 자기 헤드(미도시)가 디스크(D)를 벗어나도록 한다.
상기 디스크(D)의 기록면을 벗어난 자기 헤드(미도시)는 디스크(D)의 바깥쪽에 마련된 램프(340)에 파킹된다.
도 5는 도 4의 B의 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도이다.
도 5를 참조하면, 프레스 또는 단조 공정 및 추가적인 가공공정(굴곡 또는 프레스 공정)에 의해 베이스 몸체(110) 및 외벽부(120)를 형성한 후, 외벽부(120)의 단부에서 고정부(130)를 구성하는 돌출부(132)를 축 방향 하측으로 연장하여 형성한다.
이후에는 상기 돌출부(132)의 단부를 반경 방향 내측으로 굴곡시켜 하면지지부(134)를 형성할 수 있다.
더하여, 상면지지부(136)는 상기 돌출부(132)의 소정 영역을 펀칭(F1) 등에 의해 절개한 후 반경 방향 내측으로 굴곡(F2)시켜 형성될 수 있다.
여기서, 상기 상면지지부(136)의 형상 구현으로 인한 절개된 영역은 별도의 실링부재에 의해 밀봉될 수 있다.
또한, 상기 하면지지부(134)와 상기 상면지지부(136) 사이의 간격은 기판(400)의 두께와 대응될 수 있으나, 상기 기판(400)이 베이스(100)에 고정될 수 있을 정도면 약간의 오차를 수반하여도 무방하다.
추가적으로, 상기 돌출부(132), 하면지지부(134) 및 상면지지부(136)를 포함하는 고정부(130)는 외벽부(120) 뿐만 아니라, 베이스 몸체(110)의 소정 영역에 형성될 수 있음은 앞서 살펴본 바와 같다.
도 6은 도 4의 B의 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도이다.
도 6을 참조하면, 고정부(130a)의 돌출부(132a)는 외벽부(120)의 단부로부터 축 방향 하측으로 연장하여 형성할 수 있으며, 하면지지부(134a)는 상기 돌출부(132a)의 단부를 반경 방향 내측으로 굴곡시켜 형성할 수 있다.
여기서, 기판(400)의 상면을 지지하는 상면지지부(136a)는 상기 돌출부(132a)의 소정 영역을 엠보싱 가공을 하여 형성될 수 있다.
즉, 상기 하면지지부(134a)로부터 기판(400)의 두께에 대응되거나 약간의 오차 범위내에 위치하는 상기 돌출부(132a)의 소정 영역을 반경 방향 외측으로부터 반경 방향 내측을 향하여 가압(X)함으로써 반경 방향 내측으로 돌출되는 상면지지부(136a)를 형성할 수 있다.
다시 말하면, 상기 상면지지부(136a)는 상기 돌출부(132a)의 소정 영역의 일면을 함몰시켜 타면에 돌출되게 형성될 수 있는 것이다.
다만, 반경 방향 내측으로 돌출되는 상기 상면지지부(136a)의 단면은 도 5와 같이 원형에 가까운 형상일 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 기판(400)의 상면을 지지할 수 있는 구조라면 자유롭게 변경이 가능하다.
추가적으로, 상기 돌출부(132a), 하면지지부(134a) 및 상면지지부(136a)를 포함하는 고정부(130a)는 외벽부(120) 뿐만 아니라, 베이스 몸체(110)의 소정 영역에 형성될 수 있음은 앞서 살펴본 바와 같다.
도 7은 도 4의 B의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도이다.
도 7을 참조하면, 고정부(130b)의 돌출부(132b)는 외벽부(120)의 단부로부터 축 방향 하측으로 연장하여 형성할 수 있으며, 하면지지부(134b)는 상기 돌출부(132a)의 단부를 반경 방향 내측으로 굴곡시켜 형성할 수 있다.
여기서, 기판(400)의 상면을 지지하는 상면지지부(136b)는 상기 돌출부(132b)의 소정 영역을 버링 가공하여 돌출되게 형성될 수 있다.
즉, 상기 돌출부(132b)의 소정 영역을 펀칭하여 홀(138)을 형성한 후, 상기 홀(138)보다 다소 큰 직경을 구비하는 펀치(P)를 상기 홀(138)을 향하여 반경 방향 내측을 향하여 가압함으로써 반경 방향 내측으로 돌출되는 상면지지부(136b)를 형성할 수 있다.
상기와 같은 버링 가공에 의해 형성된 상기 상면지지부(136b)는 소정 직경의 홀(139)을 구비할 수 있으며, 기판(400)의 상면을 안정적으로 지지 고정할 수 있다.
추가로, 상기 돌출부(132b), 하면지지부(134b) 및 상면지지부(136b)를 포함하는 고정부(130b)는 외벽부(120) 뿐만 아니라, 베이스 몸체(110)의 소정 영역에 형성될 수 있음은 앞서 살펴본 바와 같다.
도 8은 도 4의 B의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도이다.
도 8을 참조하면, 고정부(130c)의 돌출부(132c)는 외벽부(120)의 단부로부터 축 방향 하측으로 연장하여 형성할 수 있으며, 하면지지부(134c)는 엠보싱 가공으로 형성되고 상면지지부(136c)는 돌출부(132c)의 소정 영역을 절개하여 형성될 수 있다.
즉, 상기 하면지지부(134c)는 도 6을 참조로 설명한 상면지지부(136a)와 동일하며, 상기 상면지지부(136c)는 도 5를 참조로 설명한 상면지지부(136)와 동일할 수 있다.
도 9은 도 4의 B의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법 및 제조된 이후를 도시한 개략 단면도이다.
도 9을 참조하면, 고정부(130d)의 돌출부(132d)는 외벽부(120)의 단부로부터 축 방향 하측으로 연장하여 형성할 수 있다.
또한, 기판(400)의 상면과 하면을 지지하는 상면지지부(136d) 및 하면지지부(134d)는 모두 엠보싱 가공으로 형성될 수 있으며, 도 6를 참조로 설명한 상면지지부(136a)와 도 8을 참조로 설명한 하면지지부(134c)와 동일할 수 있다.
이상의 실시예를 통해, 프레스 또는 단조 공정에 의해 제조된 베이스와 전원 인가를 위한 기판과의 체결을 위해 별도의 체결부재가 요구되지 않아 생산성 향상 및 생산 단가의 최소화를 구현할 수 있다.
또한, 돌출부(132, 132a, 132b, 132c, 132d), 상면지지부(136, 136a, 136b, 136c, 136d) 및 하면지지부(134, 134a, 134b, 134c, 134d)를 포함하는 고정부(130, 130a, 130b, 130c, 130d)를 베이스(100)의 모체가 되는 판상의 강재를 이용하여 굴곡, 절곡 또는 엠보싱 가공 등에 의해 제조할 수 있으므로, 상기 베이스(100)의 생산과정에서 상기 고정부(130, 130a, 130b, 130c, 130d)를 구현할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
100: 모터용 베이스 110: 베이스 몸체
120: 외벽부 130, 130a, 130b, 130c, 130d: 고정부
132, 132a, 132b, 132c, 132d: 돌출부
134, 134a, 134b, 134c, 134d: 하면지지부
136, 136a, 136b, 136c, 136d: 상면지지부
200: 스핀들 모터 300: 헤드 구동부
400: 기판 500: 커버

Claims (8)

  1. 디스크가 배치되는 베이스 몸체;
    상기 베이스 몸체에 형성되어 상기 베이스 몸체의 외측을 규정하는 외벽부; 및
    상기 베이스 몸체와 전원이 인가되는 기판을 고정시키기 위해 상기 베이스 몸체 및 상기 외벽부 중 적어도 하나에 형성되어 상기 기판의 상면과 하면을 지지하는 고정부;를 포함하는 모터용 베이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정부는 상기 베이스 몸체 및 외벽부 중 적어도 하나에서 돌출되는 돌출부 및 상기 돌출부에서 돌출되어 상기 기판의 상면과 하면을 각각 지지하는 상면지지부와 하면지지부를 구비하는 모터용 베이스
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하면지지부는 상기 돌출부의 단부가 굴곡되어 형성되는 모터용 베이스.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 하면지지부 및 상기 상면지지부 중 적어도 하나는 상기 돌출부의 소정 영역의 일면을 함몰시켜 타면에 돌출되게 형성되는 모터용 베이스.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 상면지지부는 상기 돌출부의 소정 영역을 절곡시켜 형성되는 모터용 베이스.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 상면지지부는 상기 돌출부의 소정 영역을 버링 가공하여 돌출되게 형성되는 모터용 베이스.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 몸체 및 상기 외벽부는 프레스 가공에 의해 형성되는 모터용 베이스.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 모터용 베이스;
    상기 모터용 베이스에 결합되며, 상기 기판에 통해 인가되는 전원에 의해 상기 디스크를 회전시키는 스핀들 모터;
    상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및
    상기 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키기 위한 헤드 구동부;를 포함하는 하드 디스크 드라이브.
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