KR20120136936A - Multipurpose cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 복합 커팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 산업 전반에 사용되는 패드, 흡음재 등의 원자재인 원단을 펀칭, 성형 및 재단하는 작업이 하나의 공정으로 이루어지는 복합 커팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a composite cutting device, and more particularly, to a composite cutting device comprising a single process of punching, forming and cutting the raw material, such as pads, sound absorbing materials and the like used throughout the industry.
일반적으로, 자동차, 중공업, 전자 등의 산업 전반에 사용되는 흡음재 및 완충재 역할을 하는 원단은 펀칭, 성형, 재단작업이 독립적으로 이루어진다.In general, the fabric, which acts as a sound absorbing material and a cushioning material used in the automotive, heavy industry, electronics, and the like as a whole, is independently punched, molded, and cut.
하지만, 원자재비용, 노임 등이 상승하는 현재상황에 있어 원단의 펀칭, 성형, 재단작업이 독립적으로 이루어진다면 제조업이 어려움을 겪게 되는 것은 자명한 일이다.However, in the current situation of rising raw material costs and wages, it is obvious that the manufacturing industry will have difficulty if punching, forming, and cutting of the fabric are performed independently.
따라서, 제조업의 어려움을 타개하기 위해서는 공정의 효율성을 향상시켜 제조원가의 절감이 요구된다.Therefore, in order to overcome the difficulties of the manufacturing industry, it is required to reduce the manufacturing cost by improving the efficiency of the process.
또한, 원단의 펀칭, 성형, 재단작업 각각에 사용되는 장치의 개선도 요구된다.There is also a need for improvement of the apparatus used for punching, forming, and cutting of the fabric.
따라서, 본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 흡음재 및 완충재를 만드는데 사용되는 원단을 펀칭, 성형, 재단작업 각각에 사용되는 장치를 개선하고, 원단의 펀칭, 성형, 재단작업이 하나의 공정으로 수행되는 복합 커팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention is to solve the problems of the prior art described above, improve the apparatus used for punching, forming, cutting the fabric used to make the sound absorbing material and the cushioning material, and punching, forming, cutting work of the fabric An object of the present invention is to provide a composite cutting device that is performed in one process.
상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 복수 개의 지지대로 하부가 지지되는 받침대; 상기 받침대의 일측에 이격되게 마련되어 원단을 공급하는 원단보빈; 상기 받침대의 상부면 소정 위치에 설치되어 상기 원단보빈으로부터 공급되는 상기 원단에 홀을 형성하는 펀칭기; 상기 펀칭기로부터 소정 간격 이격되게 상기 받침대의 상부면에 설치되어 상기 원단을 상기 받침대의 길이방향으로 이송하는 이송롤러; 상기 받침대의 하부에 설치되어 상기 이송롤러를 구동하는 모터; 및 상기 이송롤러로부터 소정 간격 이격되게 상기 받침대의 상부면에 설치되어 상기 이송롤러로부터 공급되는 상기 원단을 소정 형상으로 성형하는 성형프레스;를 포함하되, 상기 성형프레스의 하부와 대응되는 상기 받침대의 상부면에는 충격흡수판이 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치를 제공한다.In order to achieve the above and other objects of the present invention, the present invention is a support base is supported by a plurality of supports; Fabric bobbin provided on one side of the pedestal to supply the fabric; A punching machine installed at a predetermined position on an upper surface of the pedestal to form a hole in the fabric supplied from the fabric bobbin; A conveying roller installed on an upper surface of the pedestal so as to be spaced apart from the punching machine by a predetermined distance to convey the fabric in the longitudinal direction of the pedestal; A motor installed under the pedestal to drive the feed roller; And a forming press installed on the upper surface of the pedestal so as to be spaced apart from the conveying roller by a predetermined shape to form the fabric supplied from the conveying roller into a predetermined shape, including an upper portion of the pedestal corresponding to the lower portion of the forming press. The surface provides a composite cutting device, characterized in that the shock absorbing plate is installed.
또한, 상기 펀칭기는 흡음재가 부착되어 쿠션이 형성되고, 상기 받침대의 상부에 설치되는 하부롤러와, 상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 외주연에 상기 원단에 홀을 형성하기 위한 다수 개의 핀이 설치된 상부롤러와, 상기 상부롤러의 양단에 설치되어 상기 상부롤러를 승하강시키는 제1실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치를 제공한다.In addition, the punching machine is a sound absorbing material is attached to the cushion is formed, the lower roller is installed on the upper portion of the pedestal, the lower roller is installed on the upper side, a plurality of pins for forming a hole in the fabric is installed on the outer periphery It provides an upper cutting roller, and a first cutting cylinder which is installed at both ends of the upper roller to raise and lower the upper roller.
또한, 상기 충격흡수판은 상기 성형프레스의 하부에 설치되어 상기 원단을 소정 형상으로 성형하는 성형칼날의 파손을 방지하는 아크릴판을 사용하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치를 제공한다.In addition, the impact absorbing plate is provided in the lower portion of the molding press provides a composite cutting device, characterized in that to use an acrylic plate to prevent breakage of the molding blade for forming the fabric into a predetermined shape.
또한, 상기 충격흡수판과 인접하여 설치되며, 상기 원단에서 발생하는 스크랩의 이탈을 방지하는 스크랩수거판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치를 제공한다.In addition, it is provided adjacent to the impact absorbing plate, and provides a composite cutting device further comprises a scrap collecting plate to prevent the separation of the scrap generated in the fabric.
또한, 상기 성형프레스는 승하강하는 제3실린더와, 하부에 상기 성형칼날이 장착되고, 상기 제3실린더의 하부에 설치되는 목금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치를 제공한다.In addition, the molding press provides a composite cutting device comprising a third cylinder to be raised and lowered, the molding blade is mounted on the lower portion, the wooden die is installed on the lower portion of the third cylinder.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 흡음재 및 완충재를 만드는데 사용되는 원단을 펀칭, 성형, 재단작업 각각에 사용되는 장치를 개선하고, 원단의 펀칭, 성형, 재단작업이 하나의 공정으로 수행되는 복합 커팅장치를 제공할 수 있다.According to the present invention having the above-described configuration, to improve the apparatus used for punching, forming, cutting the fabric used to make the sound absorbing material and the cushioning material, and the punching, forming, cutting work of the fabric is performed in one process A cutting device can be provided.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치의 평면도 및 측면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치에 설치된 다수 개의 핀이 형성된 상부롤러의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치에 설치된 다수 개의 성형칼날이 장착된 목금형의 저면도.1 is a plan view and a side view of a composite cutting device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the upper roller formed with a plurality of pins installed in the composite cutting device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a bottom view of a wood mold equipped with a plurality of forming blades installed in a complex cutting device according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 커팅장치를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, a complex cutting device according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치의 평면도 및 측면도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치에 설치된 다수 개의 핀이 형성된 상부롤러의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치에 설치된 다수 개의 성형칼날이 장착된 목금형의 저면도이다.
1 is a plan view and a side view of a composite cutting device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a top roller formed with a plurality of pins installed in the composite cutting device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is Bottom view of a wood mold equipped with a plurality of molding blades installed in a complex cutting device according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 복수 개의 지지대(120)로 하부가 지지되는 받침대(100); 상기 받침대(100)의 일측에 이격되게 마련되어 원단(20)을 공급하는 원단보빈(200); 상기 받침대(100)의 상부면 소정 위치에 설치되어 상기 원단보빈(200)으로부터 공급되는 상기 원단(20)에 홀을 형성하는 펀칭기(300); 상기 펀칭기(300)로부터 소정 간격 이격되게 상기 받침대(100)의 상부면에 설치되어 상기 원단(20)을 상기 받침대(100)의 길이방향으로 이송하는 이송롤러(400); 상기 받침대(100)의 하부에 설치되어 상기 이송롤러(400)를 구동하는 모터(500); 및 상기 이송롤러(400)로부터 소정 간격 이격되게 상기 받침대(100)의 상부면에 설치되어 상기 이송롤러(400)로부터 공급되는 상기 원단(20)을 소정 형상으로 성형하는 성형프레스(600);를 포함하되, 상기 성형프레스(600)의 하부와 대응되는 상기 받침대(100)의 상부면에는 충격흡수판(700)이 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치(10)를 제공한다.As shown in FIG. 1, the present invention provides a
상기 받침대(100)는 소정의 높이를 갖는 사각형 형상의 프레임으로 복수 개의 지지대(120)로 하부가 지지된다. 또한, 상기 받침대(100)는 가장자리가 소정의 폭을 갖고 중앙에 빈 공간을 갖는 사각형 형상의 프레임으로 형성된다.
The
상기 원단보빈(200)은 상기 받침대(100)의 일측에 이격되게 마련되고, 상기 원단보빈(200)의 외주연에 원단(20)을 감아서 저장한다.The
상기 원단보빈(200)으로부터 풀려진 원단(20)은 상기 받침대(100)의 소정의 위치에 설치된 한 쌍의 롤러 사이로 공급된다.
The
상기 펀칭기(300)는 흡음재 또는 스펀지 등이 부착되어 쿠션이 형성되고, 상기 받침대(100)의 상부에 설치되는 하부롤러(320)와, 상기 하부롤러(320)의 상부에 설치되며, 외주연에 상기 원단(20)에 홀을 형성하기 위한 다수 개의 핀(342)이 설치된 상부롤러(340)와, 상기 상부롤러(340)의 양단에 설치되어 상기 상부롤러(340)를 승하강시키는 제1실린더(360)를 포함한다.The
상기 하부롤러(320)는 양단이 받침대(100)의 가장자리에 결합되고, 상기 하부롤러(320)의 외주연은 흡음재 또는 스펀지로 형성되어 쿠션이 부여된다.Both ends of the
상기 상부롤러(340)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하부롤러(320)의 상부에 설치되며 다수 개의 핀(342)이 외주연에 장착되어 있다.As shown in FIG. 2, the
상기 제1실린더(360)는 상기 상부롤러(340)의 상부 일측에 하부가 결합되어 승하강운동한다.The
한편, 상기 제1실린더(360)가 승하강운동하면서 상기 상부롤러(340)의 외주연에 장착된 다수 개의 핀(342)으로 원단(20)에 홀을 형성하는 경우에 다수 개의 핀(342)은 하부롤러(320)에 충돌하는 바, 흡음재 또는 스펀지가 외주연에 부착된 하부롤러(320)는 상기 원단(20)을 관통한 다수 개의 핀(342)이 파손이나 마모가 되는 것을 방지한다.
Meanwhile, when the
상기 이송롤러(400)는 승하강하는 제2실린더(420)와, 상기 제2실린더(420)의 하부에 상부가 결합되는 상부이송롤러(440)와, 상기 상부이송롤러(440)와 대응되게 마주보며 형성되어 원단(20)을 이송하는 하부이송롤러(460)를 포함한다.The
상기 제2실린더(420)는 상기 상부이송롤러(440)의 상부에 결합되어 승하강한다. 상기 제2실린더(420)가 하강하면 상기 상부이송롤러(440)가 하강하고, 상기 상부이송롤러(440)의 외주연이 원단(20)과 맞닿아서 상기 받침대(100)의 길이방향으로 상기 원단(20)을 이송하고, 상기 이송롤러(400)가 승강하면 상기 원단(20)의 이송이 정지된다.
The
상기 모터(500)는 상기 받침대(100)의 하부 일측에 설치되어 상기 이송롤러(400)의 하부이송롤러(460)의 일측에 연동수단(520)인 벨트, 체인 등으로 체결되어 상기 하부이송롤러(460)에 회전력을 전달한다.The
한편, 상기 모터(500)의 구동은 후술하는 성형프레스(600)의 작동과 호응하여 작동하는 것이 바람직하다. 즉, 성형프레스(600)가 작동하는 경우에는 모터(500)가 정지가 되어 원단(20)의 이동이 정지되고, 상기 성형프레스(600)의 작동으로 상기 원단(20)의 성형 및 재단이 끝나면, 상기 모터(500)가 구동되어 상기 원단(20)을 이송시키는 것을 반복적으로 수행한다. On the other hand, the drive of the
상기 성형프레스(600)는 상기 이송롤러(400)로부터 소정 간격 이격되게 상기 받침대(100)의 상부면에 설치되어 상기 이송롤러(400)로부터 공급되는 상기 원단(20)을 소정 형상으로 성형한다.The
한편, 상기 성형프레스(600)는 승하강하는 제3실린더(620)와, 하부에 상기 성형칼날(642)이 장착되고, 상기 제3실린더(620)의 하부에 설치되는 목금형(640)을 포함한다.On the other hand, the
상기 목금형(640)은 도 3에 도시된 바와 같이, 흡음재 또는 패드의 형상에 대응되는 형상의 성형칼날(642)을 하부에 장착한다.As shown in FIG. 3, the
상기 제3실린더(620)가 하강하면 원단(20)을 사이에 두고 목금형(640)의 성형칼날(642)이 후술하는 충격흡수판(700)과 맞닿음으로써 상기 성형칼날(642)의 형상에 대응하는 흡음재 또는 패드를 생산할 수 있다.When the
또한, 소정 형상을 갖는 상기 목금형(640)의 형상에 대응하여 상기 받침대(100)의 상부면에는 충격흡수판(700)이 설치된다.In addition, the
상기 충격흡수판(700)은 상기 성형프레스(600)의 하부에 설치되어 상기 원단(20)을 소정 형상으로 성형하는 성형칼날(642)의 파손을 방지하는 아크릴판을 사용하는 것이 바람직하다.The
또한, 상기 충격흡수판(700)과 인접하여 스크립수거판(800)이 설치되며, 상기 스크립수거판(800)은 상기 충격흡수판(700)과 유사한 아크릴판으로 제조되고, 상기 원단(20)에서 발생하는 스크랩의 이탈을 방지한다.In addition, a
상기 스크립수거판(800)의 일측에는 상기 스크립수거판(800)을 상기 받침대(100)의 상부면에서 수평이동시키는 제4실린더(820)가 결합된다.
One side of the
본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치(10)의 작동과정을 보다 상세히 살펴보기로 한다.The operation of the
상기 원단보빈(200)에 감긴 원단(20)을 상기 받침대(100)의 길이방향으로 배치한 후에, 펀칭기(300)를 이용하여 상기 원단(20)에 홀을 형성하며, 상기 펀칭기(300)를 통과한 상기 원단(20)은 모터(500)의 회전에 구동하는 이송롤러(400) 사이를 지나 성형프레스(600)로 이송된다.After the
이때, 상기 펀칭기(300)의 상부롤러(340)가 회전하면서 상기 상부롤러(340)의 외주연에 장착된 다수 개의 핀(342)이 원단(20)을 관통하여 쿠션이 형성된 하부롤러(320)에 맞닿음으로써 상기 원단(20)에 홀을 생성하며, 상기 이송롤러(400)가 상기 원단(20)을 당겨줌으로써 상기 원단(20)을 펀칭하는 경우에 상기 원단(20)이 상부롤러(340)와 하부롤러(320)에 감기는 현상을 방지할 수 있다.At this time, the
상기 성형프레스(600)에 이송된 원단(20)은 제3실린더(620)의 하부에 소정 형상의 성형칼날(642)이 장착된 목금형(640)이 하강함으로써 소정 형상으로 절단된다.The
상기 원단(20)이 절단된 후에 발생하는 스크랩은 제4실린더(820)의 일측에 결합된 스크립수거판(800)의 수평운동으로 수거가 되는바, 스크랩의 상기 받침대(100)로부터의 이탈을 방지할 수 있다.The scrap generated after the
상기 원단(20)에 펀칭기(300)를 이용하여 홀을 형성하는 것은 자동차 흠음재 또는 패드용으로 사출품과 조립되는 과정에서 공기팽창으로 흠음재 또는 패드가 부출어오르는 현상을 제거하여 흡착력을 높이기 위한 것이다.Forming a hole using the
본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치(10)를 이용하여 상기 원단(20)을 일정한 사이즈로 재단 후 타공공정을 하던 방식에서 상부롤러(340)에 다수 개의 핀(342)을 장착하여 롤링시킴으로써 연속적으로 상기 원단(20)을 타공할 수 있어 생산효율성을 향상시킬 수 있다.Rolling by mounting a plurality of
또한, 하부롤러(320)에 쿠션을 형성하도록 흡음재 또는 스펀지 등을 부착함으로써 상기 상부롤러(340)의 외주연에 장착된 다수 개의 핀(342)이 파손 또는 마모되는 것을 줄일 수 있다.In addition, by attaching a sound absorbing material or a sponge to form a cushion to the
상기 성형프레스는 목금형(640)으로 제작함으로써 원가를 절감하고, 상기 목금형(640)의 하부에 소정 형상으로 성형칼날(642)을 장착하여 원단(20)을 절단함으로써 흡음재 또는 패드 등을 대량으로 만들 수 있다.The molding press reduces the cost by manufacturing the
또한, 상기 성형프레스(600)와 대응되는 받침대(100)의 상부면에 충격흡수판(700)으로 아크릴판을 설치함으로써 목금형(640)에 장착된 성형칼날(642)이 원단(20)을 성형 및 절단하는 경우에 상기 성형칼날(642)의 파손이나 마모를 줄일 수 있다.In addition, by installing an acrylic plate on the upper surface of the
또한, 연질의 아크릴판을 장착함으로써 성형칼날(642)이 원단(20)을 관통하여 완전히 절단할 수 있다.In addition, by attaching a soft acrylic plate, the
한편, 목금형(640)에 장착되는 성형칼날(642)은 소정 형상에 따라 교체가 용이하게 조립될 수 있다.On the other hand, the
본 발명의 일실시예에 따른 복합 커팅장치(10)는 펀칭, 성형, 재단작업을 하나의 공정으로 용이하게 행할 수 있는바, 흡음재 또는 패드를 제조하는 경우에 원가절감을 통한 경쟁력 향상이 기대된다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 즉, 그러한 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다. It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. That is, such modifications will have to belong to the claims of the present invention.
10:복합 커팅장치 20:원단
100:받침대 120:지지대
200:원단보빈 300:펀칭기
320:하부롤러 340:상부롤러
342:핀 360:제1실린더
400:이송롤러 420:제2실린더
440:상부이송롤러 460:하부이송롤러
500:모터 520:연동수단
600:성형프레스 620:제3실린더
640:목금형 642:성형칼날
700:충격흡수판 800:스크랩수거판
820:제4실린더10: compound cutting device 20: fabric
100: base 120: support
200: fabric bobbin 300: punching machine
320: lower roller 340: upper roller
342: pin 360: first cylinder
400: feed roller 420: second cylinder
440: upper feed roller 460: lower feed roller
500: motor 520: interlocking means
600: molding press 620: third cylinder
640: wood mold 642: molding blade
700: shock absorption board 800: scrap collection board
820: fourth cylinder
Claims (5)
상기 받침대의 일측에 이격되게 마련되어 원단을 공급하는 원단보빈;
상기 받침대의 상부면 소정 위치에 설치되어 상기 원단보빈으로부터 공급되는 상기 원단에 홀을 형성하는 펀칭기;
상기 펀칭기로부터 소정 간격 이격되게 상기 받침대의 상부면에 설치되어 상기 원단을 상기 받침대의 길이방향으로 이송하는 이송롤러;
상기 받침대의 하부에 설치되어 상기 이송롤러를 구동하는 모터; 및
상기 이송롤러로부터 소정 간격 이격되게 상기 받침대의 상부면에 설치되어 상기 이송롤러로부터 공급되는 상기 원단을 소정 형상으로 성형하는 성형프레스;를 포함하되,
상기 성형프레스의 하부와 대응되는 상기 받침대의 상부면에는 충격흡수판이 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치.
A pedestal, the lower portion of which is supported by a plurality of supports;
Fabric bobbin provided on one side of the pedestal to supply the fabric;
A punching machine installed at a predetermined position on an upper surface of the pedestal to form a hole in the fabric supplied from the fabric bobbin;
A conveying roller installed on an upper surface of the pedestal so as to be spaced apart from the punching machine by a predetermined distance to convey the fabric in the longitudinal direction of the pedestal;
A motor installed under the pedestal to drive the feed roller; And
A molding press installed on an upper surface of the pedestal so as to be spaced apart from the conveying roller by a predetermined press to form the fabric supplied from the conveying roller into a predetermined shape.
Composite cutting device, characterized in that the shock absorbing plate is installed on the upper surface of the pedestal corresponding to the lower portion of the molding press.
흡음재가 부착되어 쿠션이 형성되고, 상기 받침대의 상부에 설치되는 하부롤러와, 상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 외주연에 상기 원단에 홀을 형성하기 위한 다수 개의 핀이 설치된 상부롤러와, 상기 상부롤러의 양단에 설치되어 상기 상부롤러를 승하강시키는 제1실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치.
The method according to claim 1, The punching machine,
A cushion is formed by attaching a sound absorbing material, and a lower roller installed on an upper portion of the pedestal, an upper roller installed on an upper portion of the lower roller, and provided with a plurality of pins for forming holes in the fabric on an outer circumference thereof, And a first cylinder installed at both ends of the upper roller to move the upper roller up and down.
상기 성형프레스의 하부에 설치되어 상기 원단을 소정 형상으로 성형하는 성형칼날의 파손을 방지하는 아크릴판을 사용하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치.
The method according to claim 1, wherein the shock absorbing plate,
It is installed in the lower portion of the molding press complex cutting device, characterized in that to use an acrylic plate to prevent damage to the molding blade for forming the fabric into a predetermined shape.
상기 충격흡수판과 인접하여 설치되며, 상기 원단에서 발생하는 스크랩의 이탈을 방지하는 스크랩수거판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치.
The method according to claim 1,
It is installed adjacent to the impact absorbing plate, composite cutting device further comprises a scrap collecting plate for preventing the separation of the scrap generated in the fabric.
승하강하는 제3실린더와, 하부에 상기 성형칼날이 장착되고, 상기 제3실린더의 하부에 설치되는 목금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 커팅장치.
The method according to claim 3, wherein the molding press,
And a third cylinder to move up and down, and a molding die mounted at a lower portion thereof, and a wood mold installed at a lower portion of the third cylinder.
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2011
- 2011-06-10 KR KR1020110056162A patent/KR101280593B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
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