KR20120108688A - 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보투수성 블록 제조방법 - Google Patents

친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보투수성 블록 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 무기질 결합재, 폴리머계 결합재, 잔골재 및 물을 포함하며, 상기 폴리머계 결합재는 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~20중량부 함유되고, 상기 무기질 결합재와 상기 잔골재의 혼합 중량비는 1:1~5 이며, 상기 물은 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~15중량부 함유되는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보투수성 블록의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 산업폐기물이고 재료 자체의 함수율이 높은 친환경 소재를 사용함으로써 보수 능력이 개선되고, 폴리머계 결합재를 사용함으로써 조성물의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선할 수 있다.

Description

친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보투수성 블록 제조방법{Polymer cement mortar composite and manufacturing method of water retainable and permeable block using the composite}
본 발명은 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 블록 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바텀애쉬(bottom ash)와 같은 산업폐기물을 사용하고, 강도 및 내구성이 우수한 블록을 제조하는데 사용될 수 있는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 블록 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 블록은 크게 시멘트 블록과 점토 블록의 두 종류로 구분되고 있다.
시멘트 블록은 시멘트, 모래 및 자갈을 주원료로 하여 혼합 후 양생하여 제조하며, 재료의 배합 및 양생 조건에 따라 용도와 형태가 다양하다. 시멘트 블록은 보행자용 도로의 미관 향상을 위해 인도에 보행자용 바닥 블록이나 경계 블록으로도 사용되고 있고, 지역 및 특성화된 상권과 문화의 디자인 거리를 조성하는데도 사용되고 있으며, 그 활용범위를 점차적으로 확대되고 있다. 하지만, 시멘트 블록은 내구성에 대한 열화 등으로 인하여 하자가 발생되고 있다.
점토 블록은 친환경적인 재료이나, 성형 후 건조 시 성형체의 모세관에 있던 수분이 증발하여 건조수축이 발생하고, 이러한 건조수축에 의해 균열이 발생하여 강도를 비롯한 물성의 저하가 발생하여, 건축물에 활용하는데 많은 제약을 받고 있다.
현재 도심지의 보도, 차도, 공원, 주차장 등은 전체적으로 콘크리트 포장이나 아스팔트 포장을 사용하기 때문에 물은 조기에 배수구로 유입되어 하수구로 배출되고, 포장면 위의 저류하는 물은 조기에 증발되고 있다. 이 때문에 도심지에서는 온도가 상승하면 포장면이 고온으로 되므로 도심지 온도가 상승하여 생활환경을 악화시키는 히트아일랜드(열섬) 현상이 발생되고 있다.
따라서, 인공포장으로 인한 히트아일랜드 현상을 저감하기 위해서 지하로 수분의 공급이 용이하며, 열용량이 적고, 수분을 보수할 수 있는 포장 소재의 개발이 필요하다. 물을 적극적으로 유지하는 보수 기능을 가지며, 보수된 물을 기온의 상승에 따라 증발시키는 것으로 인하여 온도의 상승을 기화열에 의해서 방지하여 도심지에서의 히트아일랜드 현상을 억제시킬 수 있는 보수성 블록의 개발이 요구되고 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 시멘트 대체로 바텀애쉬(bottom ash), 플라이우애쉬, 고로슬래그와 같은 산업폐기물을 사용하고, 보투수성 블록으로 제조될 때 강도 및 내구성이 우수하여 자전거 도로, 주차장, 경량 교통하중 통과 도로 등에 적용이 가능한 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제공함에 있다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 기존 블록의 문제점을 해결하기 위하여 시멘트 대체로 바텀애쉬(bottom ash), 플라이우애쉬, 고로슬래그와 같은 산업폐기물을 사용하고, 강도 및 내구성이 우수하여 자전거 도로, 주차장, 경량 교통하중 통과 도로 등에 적용이 가능한 친환경적인 보투수성 블록을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명은, 무기질 결합재, 폴리머계 결합재, 잔골재 및 물을 포함하는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 있어서, 상기 폴리머계 결합재는 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~20중량부 함유되고, 상기 무기질 결합재와 상기 잔골재의 혼합 중량비는 1:1~5 이며, 상기 물은 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~15중량부 함유되며, 상기 무기질 결합재는 시멘트 및 바텀애쉬를 포함하고, 상기 폴리머계 결합재는 시멘트와 잔골재의 접착력을 높여 크랙을 방지하기 위한 스티렌 아크릴 에멀젼, 폴리머 결합재의 분산 안정성을 개선하고 접착강도를 증대시키기 위한 에틸 아크릴레이트, 폴리머계 결합재의 부착 및 인장 강도를 개선하기 위한 아크릴 부틸, 및 폴리머계 결합재의 습윤강도 및 마모저항성을 개선하기 위한 진크 암모늄 클로라이드를 포함하고, 상기 스티렌 아크릴 에멀젼은 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 30~70중량부 함유되고, 상기 에틸 아크릴레이트는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되며, 상기 아크릴 부틸은 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되고, 상기 진크 암모늄 클로라이드는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제공한다.
상기 무기질 결합재는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 플라이애쉬를 더 포함할 수 있으며, 상기 플라이애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~20중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 무기질 결합재는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 고로슬래그를 더 포함할 수 있으며, 상기 고로슬래그는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~30중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 결합재의 확산속도를 개선하고 상기 폴리머계 결합재의 분산 및 저장안정성을 향상시키기 위하여 상기 폴리머계 결합재는 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르를 더 포함할 수 있으며, 상기 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~3중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 결합재는 모르타르 내부의 보수능력과 마무리 작업성을 개선하기 위한 카르복시메틸셀롤로오스를 더 포함할 수 있으며, 상기 카르복시메틸셀롤로오스는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.1~10중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물은 무기질 안료를 더 포함할 수 있으며, 상기 무기질 안료는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 100중량부에 대하여 0.1~4중량부 함유되고, 상기 무기질 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철, 흑색 산화철 및 카본블랙 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 금형 거푸집에 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 상부에 백색 시멘트 1~30중량%, 고로슬래그 0.5~10중량%, 플라이애쉬 0.5~10중량%, 바텀애쉬 0.5~15중량%, 입경 1~5㎜의 잔골재 20~60중량%, 물 0.1~10중량%, 상기 폴리머계 결합재 0.1~10중량% 및 무기질 안료 0.1~5중량%가 혼합된 조성물을 0.5~3㎝의 두께로 타설하는 단계와, 타설된 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 건조하여 보투수성 블록을 형성하는 단계를 포함하는 보투수성 블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 폴리머 시멘트 모르타르 조성물은 시멘트 대체로 바텀애쉬(bottom ash), 플라이우애쉬, 고로슬래그와 같은 산업폐기물을 사용함으로써 폐기물을 재활용할 수 있어 폐기물을 줄일 수 있는 장점이 있다.
재료 자체의 함수율이 높은 산업폐기물인 바텀애쉬를 사용함으로써 보수 능력이 개선될 수 있고, 재료 자체의 함수율이 높은 바텀애쉬를 사용함으로써 폴리머를 소량 첨가하여도 물/시멘트(W/C) 비를 효과적으로 감소시켜 기존의 모르타르 조성물 보다 매우 높은 강도 발현 및 내구성 개선 효과를 나타낼 수 있다.
산업폐기물인 고로슬래그, 플라이애쉬 및 바텀애쉬는 시멘트를 대체하여 사용할 수 있으므로 재료 비용도 절감할 수 있는 효과도 있다.
스티렌 아크릴 에멀젼, 에틸 아크릴레이트, 아크릴 부틸 및 진크 암모늄 클로라이드를 포함하는 폴리머계 결합재를 사용함으로써 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선할 수 있다.
본 발명의 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 이용하여 보투수성 블록으로 제조할 때 강도 및 내구성이 우수하여 자전거 도로, 주차장, 경량 교통하중 통과 도로 등에 적용이 가능하며, 친환경적이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물은 무기질 결합재, 폴리머계 결합재, 잔골재 및 물을 포함한다. 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물은 무기질 안료를 더 포함할 수 있다.
상기 무기질 결합재는 시멘트 및 바텀애쉬(bottom ash)를 포함한다. 상기 시멘트는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 20~95중량부 함유되고, 상기 바텀애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 5~80중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 무기질 결합재는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 플라이애쉬를 더 포함할 수 있고, 상기 플라이애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~20중량부 함유되는 것이 바람직하며, 이 경우 상기 시멘트는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 20~94중량부 함유되고, 상기 바텀애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 5~79중량부 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 무기질 결합재는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 고로슬래그를 더 포함할 수 있고, 상기 고로슬래그는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~30중량부 함유되는 것이 바람직하며, 이 경우 상기 시멘트는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 20~94중량부 함유되고, 상기 바텀애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 5~79중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 결합재는 시멘트와 잔골재의 접착력을 높여 크랙을 방지하기 위한 스티렌 아크릴 에멀젼, 폴리머 결합재의 분산 안정성을 개선하고 접착강도를 증대시키기 위한 에틸 아크릴레이트, 폴리머계 결합재의 부착 및 인장 강도를 개선하기 위한 아크릴 부틸, 및 폴리머계 결합재의 습윤강도 및 마모저항성을 개선하기 위한 진크 암모늄 클로라이드(zinc ammonium chloride)를 포함한다. 상기 폴리머계 결합재는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~20중량부가 함유되는 것이 바람직하며, 이는 후술하는 바와 같이 우수한 강도 및 내구성을 나타낸다. 상기 스티렌 아크릴 에멀젼은 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 30~70중량부 함유되고, 상기 에틸 아크릴레이트는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되며, 상기 아크릴 부틸은 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되고, 상기 진크 암모늄 클로라이드는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 결합재의 확산속도를 개선하고 상기 폴리머계 결합재의 분산 및 저장안정성을 향상시키기 위하여 상기 폴리머계 결합재는 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르(polyoxyethylene octylphenyl ether)를 더 포함할 수 있고, 상기 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~3중량부 함유되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 폴리머계 결합재는 모르타르 내부의 보수능력과 마무리 작업성을 개선하기 위한 카르복시메틸셀롤로오스를 더 포함할 수 있고, 상기 카르복시메틸셀롤로오스는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.1~10중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리머계 결합재는 감수제를 더 포함할 수 있고, 상기 감수제는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~5중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리머계 결합재는 소포제를 더 포함할 수 있고, 상기 소포제는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~4중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 함유되는 상기 무기질 결합재와 잔골재의 중량비는 1:1~5(무기질 결합재:잔골재) 정도인 것이 바람직하고, 물의 양은 상기 무기질 결합재의 혼입량, 즉 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~15중량부, 바람직하게는 2~10중량부 정도인 것이 효과적이다. 상기 잔골재는 입경 0.1~2㎜인 강모래와 입경 2~5㎜인 규사를 10~30:70~90(강모래:규사)의 비율로 하여 사용하는 것이 바람직하다. 이하에서, 잔골재는 입경이 5㎜ 이하의 크기를 갖는 골재를 의미하는 것으로 사용한다.
이하에서, 본 발명의 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.
상기 무기질 결합재는 시멘트 및 바텀애쉬(bottom ash)를 포함하고, 플라이애쉬 및/또는 고로슬래그를 더 포함할 수 있다.
상기 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트일 수 있고, KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 시멘트는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 20~95중량부 함유되는 것이 바람직하다. 시멘트의 함량이 20중량부 미만일 경우에는 작업성, 강도 및 내구성은 개선되나 건조수축 및 경제성이 떨어질 수 있고, 시멘트의 함량이 95중량부를 초과하는 경우에는 건조수축은 적어지나 강도 및 내구성이 저하될 수 있다.
상기 바텀애쉬는 화력 발전소로부터 발생되는 물질로서 산업폐기물로 잠재 수경성 특성을 가지고 있으나, 재료 자체의 함수율이 높아 내수성은 작다. 바텀애쉬는 무기질 결합재에 대하여 5~80중량부 함유되는 것이 바람직하다. 바텀애쉬의 함량이 5중량부 미만일 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 초기강도는 발현되나 장기 강도 및 내구성이 저하될 수 있고, 바텀애쉬의 함량이 80중량부를 초과하는 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 작업성 및 장기강도는 개선되나 초기강도 발현을 지연시킬 수 있다.
상기 플라이애쉬는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 플라이애쉬의 중량비가 증가하면 초기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 플라이애쉬는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~20중량부 함유되는 것이 바람직하며, 이 경우 상기 시멘트는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 20~94중량부 함유되고, 상기 바텀애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 5~79중량부 함유되는 것이 바람직하다. 플라이애쉬의 함량이 1중량부 미만일 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 초기강도는 발현되나 장기강도 및 내구성이 저하될 수 있고, 플라이애쉬의 함량이 20중량부를 초과하는 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 작업성 및 장기강도는 개선되나 초기강도 발현을 지연시킬 수 있다.
상기 고로슬래그는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 고로슬래그의 중량비가 증가하면 초기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 고로슬래그는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~30중량부 함유되는 것이 바람직하며, 이 경우 상기 시멘트는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 20~94중량부 함유되고, 상기 바텀애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 5~79중량부 함유되는 것이 바람직하다. 고로슬래그의 함량이 1중량부 미만일 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 초기강도는 발현되나 장기강도 및 내구성이 저하될 수 있고, 고로슬래그의 함량이 30중량부를 초과하는 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 작업성 및 장기강도는 개선되나 초기강도 발현을 지연시킬 수 있다.
무기질 결합재가 시멘트, 바텀애쉬(bottom ash), 플라이애쉬 및 고로슬래그를 포함하는 경우 상기 시멘트는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 20~50중량부 함유되고, 상기 바텀애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 5~50중량부 함유되며, 상기 플라이애쉬는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~20중량부 함유되고, 상기 고로슬래그는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~30중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 결합재는 조성물의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 스티렌 아크릴 에멀젼, 에틸 아크릴레이트, 아크릴 부틸 및 진크 암모늄 클로라이드를 포함한다. 상기 폴리머계 결합재는 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르(polyoxyethylene octylphenyl ether)를 더 포함할 수 있고, 또한, 상기 폴리머계 결합재는 카르복시메틸셀롤로오스를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 폴리머계 결합재는 감수제를 더 포함할 수 있고, 상기 폴리머계 결합재는 소포제를 더 포함할 수 있다.
상기 스티렌 아크릴 에멀젼은 순수 아크릴 에스테르계 단량체를 주성분으로 하는 아크릴 수지의 수용액으로서, 접착바인딩 제제로서 사용되며, 시멘트를 비롯한 골재들과의 혼합 시 접착제로서의 역할을 할 뿐만 아니라, 감수 효과가 탁월하여 고강도의 성능을 발현하는 기능을 수행하고, 레벨링성을 구현하며 크랙(crack)을 방지하는 효과도 있다. 또한, 상기 스티렌 아크릴 에멀젼은 경화된 후의 접착강도, 파괴강도가 탁월하며, 시멘트의 강도를 높여줌으로써 접착 후의 탈착을 방지함과 동시에 내구성이 매우 우수한 특성이 있다. 상기 스티렌 아크릴 에멀젼은 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 30~70중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌 아크릴 에멀젼의 함량이 30중량부 미만일 경우에는 초기 작업성은 개선되나 강도 및 내구성이 저하될 수 있고, 상기 스티렌 아크릴 에멀젼의 함량이 70중량부를 초과하는 경우에는 강도 및 내구성은 개선되나 초기 작업성 및 경제성이 떨어질 수 있다.
상기 에틸 아크릴레이트는 폴리머계 결합재의 분산 안정성 및 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 내의 골재와의 접착강도를 증대시키는 역할을 하며, 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸 아크릴레이트의 함량이 1중량부 미만일 경우에는 초기 작업성은 개선되나 접착강도가 저하될 수 있고, 상기 에틸 아크릴레이트의 함량이 25중량부를 초과하는 경우에는 강도 및 내구성은 개선되나 폴리머계 결합재의 분산 안정성이 저하되어 초기 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 아크릴 부틸은 폴리머계 결합재의 점성 저하와 부착 및 인장 강도 개선을 위하여 사용된다. 상기 아크릴 부틸은 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아크릴 부틸의 함량이 1중량부 미만일 경우에는 재료분리는 발생되지 않으나 작업성, 부착 및 인장강도가 저하될 수 있고, 상기 아크릴 부틸의 함량이 25중량부를 초과하는 경우에는 부착 및 인장강도는 개선되나 점성이 떨어져 재료분리가 발생될 수 있다.
상기 진크 암모늄 클로라이드는 폴리머계 결합재의 습윤강도 및 마모저항성을 강화하기 위하여 사용되며, 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부를 함유되는 것이 바람직하다. 상기 진크 암모늄 클로라이드의 함량이 1중량부 미만일 경우에는 초기 작업성은 개선되나 마모저항성의 개선 효과가 미약하고, 상기 진크 암모늄 클로라이드의 함량이 25중량부를 초과하는 경우에는 습윤강도 및 마모저항성은 개선되나 초기 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르는 폴리머계 결합재의 침투 및 확산속도를 개선하고, 폴리머계 결합재의 분산 및 저장 안정성을 향상시키기 위하여 사용되며, 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~3중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르의 함량이 0.01중량부 미만일 경우에는 폴리머계 결합재의 분산 및 저장 안정성 개선 효과가 미약하고, 상기 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르의 함량이 3중량부를 초과하는 경우에는 폴리머계 결합재의 침투 및 확산 속도가 개선되고 폴리머계 결합재의 분산 및 저장 안정성이 개선되나 초기 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 카르복시메틸셀롤로오스는 모르타르 내부의 보수능력을 개선시킴과 동시에 점도개선으로 마무리 작업성을 개선시키기 위하여 사용된다. 상기 카르복시메틸셀롤로오스는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.1~10중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카르복시메틸셀롤로오스의 함량이 0.1중량부 미만일 경우에는 작업성 및 강도는 개선되나 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 보수능력이 저하될 수 있으며, 상기 카브록시메틸셀룰로오스의 함량이 10중량부를 초과하면 보수능력은 개선되나 강도 및 내구성이 저하될 수 있다.
상기 폴리머계 결합재로 스티렌 아크릴 에멀젼, 에틸 아크릴레이트, 아크릴 부틸, 진크 암모늄 클로라이드, 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르 및 카르복시메틸셀롤로오스를 사용할 경우에는 조성물의 강도 및 내구성이 개선되며, 작업성을 더욱 개선하고 공기량의 감소를 위해 고성능 감수제 및 소포제를 사용하는 것이 더욱 좋다.
상기 감수제는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선한다. 감수제의 종류에는 폴리칼본산계, 멜라민계, 나프탈렌계 등이 있는데, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리칼본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 폴리머와의 혼화성이 나쁘다는 단점이 있으므로 바람직하게는 폴리칼본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~5중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 소포제는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위하여 첨가되는 것으로, 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수도 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등을 사용할 수 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등을 사용할 수 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등을 사용할 수 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등을 사용할 수 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등을 사용할 수 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등을 사용할 수 있다. 소포제는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~4중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 결합재는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~20중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리머계 결합재의 함량이 20중량부를 초과하면 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 점도가 너무 높아져 작업성(슬럼프)이 떨어지고 수화반응을 지연시켜 조기 강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하될 수 있으며, 상기 폴리머계 결합재의 함량이 0.1중량부 미만이면 만족할 만한 강도 및 내구성을 기대하기 어려울 수 있다.
상기 무기질 안료는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 100중량부에 대하여 0.1~4중량부 함유되는 것이 바람직하다. 본 발명에 의한 폴리머 시멘트 모르타르 조성물이 무기질 안료를 함유하는 경우, 안정적으로 원하는 색상을 발현할 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하다. 상기 무기질 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철, 흑색 산화철 및 카본블랙 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용하는 것이 바람직하며, 이에 의해 적색, 녹색, 황색, 흑색, 청색, 흰색 등 다양한 색상을 구현할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리머 시멘트 모르타르 조성물은 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다.
상기 무기질 결합재 및 상기 잔골재를 일정 비율로 혼합하여 강제 믹서에 교반한다. 상기 무기질 결합재와 상기 잔골재의 혼합 중량비는 1:1~5 정도인 것이 바람직하다.
상기 무기질 결합재와 상기 잔골재가 혼합된 혼합물에 물과 폴리머계 결합재를 일정 비율로 추가로 혼합하여 1~10분간 교반한다. 물의 첨가량은 상기 무기질 결합재의 혼입량, 즉 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~15중량부 정도인 것이 효과적이다. 상기 폴리머계 결합재는 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~20중량부 혼합하는 것이 바람직하다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 이용하여 친환경 보투수성 블록을 제조하는 방법을 설명한다. 보투수성이라 함은 보수성과 투수성을 동시에 갖는 의미로서 사용한다.
금형 거푸집에 앞서 상술한 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 타설한다.
타설된 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 상부에 백색 시멘트 1~30중량%, 고로슬래그 0.5~10중량%, 플라이애쉬 0.5~10중량%, 바텀애쉬 0.5~15중량%, 입경 1~5㎜의 잔골재 20~60중량%, 물 0.1~10중량%, 폴리머계 결합재 0.1~10중량% 및 무기질 안료 0.1~5중량%로 혼합된 조성물을 0.5~3㎝의 두께로 타설한다. 상기 무기질 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철, 흑색 산화철 및 카본블랙 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것이 바람직하다.
타설된 조성물을 진동 및 압축하여 성형한다.
성형된 결과물을 표면 마무리하고 건조하여 친환경 보투수성 블록을 제조한다.
이하에서, 본 발명에 따른 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
무기질 결합재 및 잔골재의 중량비를 1:2.5로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 물과 폴리머계 결합재를 추가로 혼입하고 3분 동안 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 물은 무기질 결합재 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였고, 상기 폴리머계 결합재는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였다.
상기 무기질 결합재는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 보통 시멘트 40중량부, 고로슬래그 15중량부, 바텀애쉬(bottom ash) 40중량부 및 플라이애쉬 5중량부 비율로 혼합한 것을 사용하였다.
상기 폴리머계 결합재는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 스티렌 아크릴 에멀젼 60중량부, 에틸 아크릴레이트 15중량부, 아크릴 부틸 10중량부, 진크 암모늄 클로라이드 10중량부, 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르 1중량부, 카르복시메틸셀롤로오스 2중량부, 감수제 1중량부 및 소포제 1중량부 비율로 혼합한 것을 사용하였다.
<실시예 2>
무기질 결합재 및 잔골재의 중량비를 1:2.5로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 물과 폴리머계 결합재를 추가로 혼입하고 3분 동안 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 물은 무기질 결합재 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였고, 상기 폴리머계 결합재는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였다.
상기 무기질 결합재는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 보통 시멘트 40중량부, 고로슬래그 15중량부, 바텀애쉬(bottom ash) 40중량부 및 플라이애쉬 5중량부 비율로 혼합한 것을 사용하였다.
상기 폴리머계 결합재는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 스티렌 아크릴 에멀젼 55중량부, 에틸 아크릴레이트 15중량부, 아크릴 부틸 15중량부, 진크 암모늄 클로라이드 10중량부, 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르 1중량부, 카르복시메틸셀롤로오스 2중량부, 감수제 1중량부 및 소포제 1중량부 비율로 혼합한 것을 사용하였다.
<실시예 3>
무기질 결합재 및 잔골재의 중량비를 1:2.5로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 물과 폴리머계 결합재를 추가로 혼입하고 3분 동안 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 물은 무기질 결합재 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였고, 상기 폴리머계 결합재는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였다.
상기 무기질 결합재는 무기질 결합재 100중량부에 대하여 보통 시멘트 40중량부, 고로슬래그 15중량부, 바텀애쉬(bottom ash) 40중량부 및 플라이애쉬 5중량부 비율로 혼합한 것을 사용하였다.
상기 폴리머계 결합재는 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 스티렌 아크릴 에멀젼 50중량부, 에틸 아크릴레이트 15중량부, 아크릴 부틸 15중량부, 진크 암모늄 클로라이드 15중량부, 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르 1중량부, 카르복시메틸셀롤로오스 2중량부, 감수제 1중량부 및 소포제 1중량부 비율로 혼합한 것을 사용하였다.
상술한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 물성과 비교하기 위하여, 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 시멘트 모르타르 조성물 및 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 비교예 1 및 비교예 2로서 제시한다.
<비교예 1>
보통 포틀랜드 시멘트 및 잔골재의 중량비를 1:2.5로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 물을 혼입하여 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 상기 물은 보통 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였다.
<비교예 2>
보통 포틀랜드 시멘트 및 잔골재의 중량비를 1:2.5로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 물과 아크릴 에멀젼을 혼입하여 폴리머 시메트 모르타르 조성물을 제조하였다. 상기 물은 보통 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였고, 상기 아크릴 에멀젼은 보통 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 10중량부 혼입하였다.
이하, 상술한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물의 물성을 비교평가하기 위한 시험결과에 관하여 설명한다.
<시험예 1>
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예들에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물의 물리적 특성을 비교하기 위하여, 상기에서 설명한 실시예 1 내지 실시예 3의 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2405(모르타르의 압축강도 시험방법)에 의한 압축강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, KS F 2408(모르타르의 휨강도 시험방법)에 의하여 휨강도 시험을 수행하였고, KS F 2423(모르타르의 인장강도 시험방법)에 의하여 인장강도 시험을 수행하였으며, JIS A 6916 (마무리 도장재용 바탕 조정재)에 의하여 공시체의 접착강도를 측정하여 각각의 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2

강도
(kgf/㎠)		 휨 64 68 72 44 59
압축 411 422 429 389 391
인장 40 44 50 26 35
접착 23 26 27 14 21
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물(실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3)의 휨, 압축, 인장 및 접착강도는 비교예 1 및 비교예 2에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물보다 월등히 높았다.
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물이 비교예들에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물과 비교하여 강도 면에서 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)에 의하여 건조수축율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
건조수축(×10-4) 1.0 1.0 1.0 3.8 1.4
위의 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 아래의 표 3에 나타내었다. 흡수율이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
흡수율(%) 1.4 1.3 1.3 6.4 2.2
위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 흡수율이 낮았다.
<시험예 4>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
염화물 이온 침투 깊이(㎜) 1.6 1.5 1.5 6.1 2.3
위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
중성화 깊이(㎜) 1.0 0.9 0.9 3.0 1.3
위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 중성화 침투 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 6>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 아래의 표 6에 나타내었다. 동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 표 6은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
내구성 지수 89 91 91 44 87
위의 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (7)

  1. 무기질 결합재, 폴리머계 결합재, 잔골재 및 물을 포함하는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 있어서, 상기 폴리머계 결합재는 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~20중량부 함유되고, 상기 무기질 결합재와 상기 잔골재의 혼합 중량비는 1:1~5 이며, 상기 물은 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 0.1~15중량부 함유되며,
    상기 무기질 결합재는 시멘트 및 바텀애쉬를 포함하고,
    상기 폴리머계 결합재는 시멘트와 잔골재의 접착력을 높여 크랙을 방지하기 위한 스티렌 아크릴 에멀젼, 폴리머 결합재의 분산 안정성을 개선하고 접착강도를 증대시키기 위한 에틸 아크릴레이트, 폴리머계 결합재의 부착 및 인장 강도를 개선하기 위한 아크릴 부틸, 및 폴리머계 결합재의 습윤강도 및 마모저항성을 개선하기 위한 진크 암모늄 클로라이드를 포함하고, 상기 스티렌 아크릴 에멀젼은 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 30~70중량부 함유되고, 상기 에틸 아크릴레이트는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되며, 상기 아크릴 부틸은 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되고, 상기 진크 암모늄 클로라이드는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 1~25중량부 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 무기질 결합재는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 플라이애쉬를 더 포함하며, 상기 플라이애쉬는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~20중량부 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 무기질 결합재는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위한 고로슬래그를 더 포함하며, 상기 고로슬래그는 상기 무기질 결합재에 상기 무기질 결합재 100중량부에 대하여 1~30중량부 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 폴리머계 결합재의 확산속도를 개선하고 상기 폴리머계 결합재의 분산 및 저장안정성을 향상시키기 위하여 상기 폴리머계 결합재는 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르를 더 포함하며, 상기 폴리옥시에틸렌 옥티페닐 에테르는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.01~3중량부 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폴리머계 결합재는 모르타르 내부의 보수능력과 마무리 작업성을 개선하기 위한 카르복시메틸셀롤로오스를 더 포함하며, 상기 카르복시메틸셀롤로오스는 상기 폴리머계 결합재에 상기 폴리머계 결합재 100중량부에 대하여 0.1~10중량부 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물은 무기질 안료를 더 포함하며, 상기 무기질 안료는 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 100중량부에 대하여 0.1~4중량부 함유되고, 상기 무기질 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철, 흑색 산화철 및 카본블랙 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경적인 폴리머 시멘트 모르타르 조성물.
  7. 금형 거푸집에 제1항에 기재된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계;
    타설된 상기 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 상부에 백색 시멘트 1~30중량%, 고로슬래그 0.5~10중량%, 플라이애쉬 0.5~10중량%, 바텀애쉬 0.5~15중량%, 입경 1~5㎜의 잔골재 20~60중량%, 물 0.1~10중량%, 제1항에 기재된 폴리머계 결합재 0.1~10중량% 및 무기질 안료 0.1~5중량%가 혼합된 조성물을 0.5~3㎝의 두께로 타설하는 단계;
    타설된 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계; 및
    성형된 결과물을 표면 마무리하고 건조하여 보투수성 블록을 형성하는 단계를 포함하는 보투수성 블록의 제조방법.
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