KR101014171B1 - 보투수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 경계석 블록 - Google Patents

보투수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 경계석 블록 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특수혼화재 0.1~10중량%, 무기질계 결합재 5~25중량%, 잔골재 25~55중량%, 굵은골재 15~40중량% 및 물 0.5~6중량%을 포함하고, 상기 특수혼화재는 메틸메타아크릴레이트 수지를 포함하며, 상기 무기질계 결합재는 바텀애쉬를 포함하는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 경계석 블록에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 특수혼화재를 혼입하여 물-시멘트비를 낮추고, 모르타르 내부에 물을 저류시키는 보수 능력을 개선하며, 모르타르의 휨, 인장, 부착강도 및 내구성능을 개선시킬 수 있으며, 산업 폐기물이고 재료 자체의 함수율이 높은 바텀애쉬를 사용함으로써 보수 능력이 개선되고 산업 폐기물의 재활용 측면에서 유용할 뿐만 아니라 바텀애쉬는 시멘트를 대체하여 사용할 수 있으므로 재료 비용도 절감할 수 있다.

Description

보투수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 경계석 블록{Water retainable and permeable cement mortar composite, manufacturing method of boundary block using the same and boundary block manufactured by the method}
본 발명은 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특수 혼화재를 혼입하여 물-시멘트비를 낮추어 휨, 인장, 부착강도 및 내구성능을 개선시킬 수 있고, 산업 폐기물이고 재료 자체의 함수율이 높은 바텀애쉬를 사용함으로써 보수 능력이 개선되고 산업 폐기물의 재활용 측면에서 유용하며, 폴리머를 소량 첨가하여도 물/시멘트(W/C) 비를 효과적으로 감소시켜 기존의 시멘트 모르타르 조성물 보다 매우 높은 강도 발현 및 내구성 개선 효과를 나타낼 수 있는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 경계석 블록모르타르 조성물 및 이를 이용한 경계석 블록에 관한 것이다.
현재, 많이 사용되고 있는 차도와 인도를 구분하는 경계석은 시멘트 콘크리트 경계석과 석재 경계석으로 대별할 수 있다.
시멘트 콘크리트 경계석은 재료의 구입 및 제조가 용이하여 석재 경계석 블록에 비하여 제조원가를 크게 절감할 수 있는 장점이 있으나, 이 또한 자중이 크기 때문에 운반이나 설치 작업 시 많은 문제점을 가지고 있다.
더우기 시멘트 콘크리트 경계석은 대기 중의 일산화탄소와 같은 유해가스에 노출될 경우 쉽게 부식되어 강도가 약해지는 취약한 내식성을 갖고 있으며, 흡수율이 매우 크기 때문에 우수에 의한 수분의 흡수 및 증발 과정이 계속 반복되다 보면 열화 현상이 급진전되어 강도가 저하되고, 특히 겨울철에는 동결융해 작용에 의해 균열 또는 파손되는 경우가 빈번하다.
이와 같이 파손된 경계석은 교체 시공하기 위한 비용이 과다하게 소요될 뿐만 아니라 교체공사 시의 교통 방해 및 보행자의 불편을 야기시키는 등의 문제점을 가지고 있다.
또한, 시멘트 콘크리트 경계석은 경화특성상 고강도 발현을 위하여 장시간에 걸친 양생시간이 소요되므로, 제조 시 사용되는 거푸집의 회전효율이 낮아 생산성을 저하시키는 문제점도 있다.
석재 경계석은 화강암 등의 천연 석재를 이용하여 제조되기 때문에 외관이 미려하고 장식효과가 큰 장점이 있으나, 재료비와 임가공비가 많이 소요되어 시멘트 콘크리트 경계석에 비해 생산원가가 매우 높을 뿐만 아니라 중량이 무거워 운반 및 시공시의 작업효율이 낮고, 작업자의 안전사고 위험이 상존하며, 중량에 비해 강도가 매우 약하여 운반 시 작업자의 부주의로 인한 경미한 충격에도 손상이 잘 되고, 특히 설치 후에는 차량이나 보행자에 의해 모서리 부분이 쉽게 손상되어 도시미관을 해치게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 특수 혼화재를 혼입하여 물-시멘트비를 낮추어 휨, 인장, 부착강도 및 내구성능을 개선시킬 수 있고, 산업 폐기물이고 재료 자체의 함수율이 높은 바텀애쉬를 사용함으로써 보수 능력이 개선되고 산업 폐기물의 재활용 측면에서 유용하며, 폴리머를 소량 첨가하여도 물/시멘트(W/C) 비를 효과적으로 감소시켜 기존의 시멘트 모르타르 조성물 보다 매우 높은 강도 발현 및 내구성 개선 효과를 나타낼 수 있는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 경계석 블록을 제공함에 있다.
본 발명은, 특수혼화재 0.1~10중량%, 무기질계 결합재 5~25중량%, 잔골재 25~55중량%, 굵은골재 15~40중량% 및 물 0.5~6중량%을 포함하고, 상기 특수혼화재는 메틸메타아크릴레이트 수지를 포함하며, 상기 무기질계 결합재는 바텀애쉬를 포함하는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 제공한다.
상기 특수혼화재는 부틸아크릴레이트 수지, 폴리아크릴에스테르 및 메틸셀롤로오스를 더 포함할 수 있다.
상기 메틸메타아크릴레이트는 특수혼화재에 대하여 15~70중량% 함유되고, 상기 부틸 아크릴레이트 수지는 특수혼화재에 대하여 5~50중량% 함유되며, 상기 폴리아크릴에스테르 특수혼화재에 대하여 1~30중량% 함유되고, 상기 메틸셀롤로오스는 특수혼화재에 대하여 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 무기질계 결합재는, 시멘트 10~70중량%, 바텀애쉬 20~80중량%, 플라이애쉬 1~20중량% 및 석고 0.5~10중량%를 포함할 수 있다.
상기 시멘트 모르타르 조성물은, 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 무기질 안료 0.5∼7중량%를 더 포함할 수 있으며, 상기 무기질 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철 및 흑색 산화철 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것이 바람직하다.
상기 시멘트 모르타르 조성물은 감수제를 더 포함할 수 있으며, 상기 감수제는 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.01~1중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 지반의 상측에 경계석을 형성하는 거푸집을 조립하는 단계와, 상기 거푸집에 상기 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 상기 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 양생하는 단계 및 양생된 조성물에서 거푸집을 탈형하여 경계석 블록을 형성하는 단계를 포함하는 경계석 블록 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 경계석 블록의 거푸집을 조립하는 단계와, 조립된 거푸집을 원심력 다짐기 또는 진동다짐기에 거치하는 단계와, 상기 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 상기 거푸집에 타설하는 단계와, 타설된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 양생하는 단계 및 양생된 상기 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 거푸집에서 탈형하는 단계를 포함하는 경계석 블록 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 경계석 블록 제조방법으로 제조되고, 경계석 블록의 상면에 길이방향으로 홈이 형성되어 있고 상기 홈에 야광 물질이 도포되거나 야광체가 삽입되어 야광부가 형성됨으로써 야간 시인성이 확보된 경계석 블록을 제공한다.
본 발명에 의하면, 특수혼화재를 혼입하여 물-시멘트비를 낮추어 조성물의 휨, 인장, 부착강도 및 내구성능을 개선시킬 수 있다.
산업 폐기물이고 재료 자체의 함수율이 높은 바텀애쉬를 사용함으로써 보수 능력이 개선되고 산업 폐기물의 재활용 측면에서 유용하며, 특수혼화재를 사용함으로써 조성물의 경화시간, 작업성, 연성 및 보수능력을 개선할 수 있다.
재료 자체의 함수율이 높은 바텀애쉬를 사용함으로써 폴리머를 소량 첨가하여도 물/시멘트(W/C) 비를 효과적으로 감소시켜 기존의 시멘트 모르타르 조성물 보다 매우 높은 강도 발현 및 내구성 개선 효과를 나타낼 수 있다.
또한, 산업 폐기물인 바텀애쉬는 시멘트를 대체하여 사용할 수 있으므로 재료 비용도 절감할 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 경계석 블록의 일 예를 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물은 특수혼화재, 무기질계 결합재, 잔골재, 굵은골재 및 물을 포함하고, 상기 특수혼화재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.1~10중량% 함유되고, 상기 무기질계 결합재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 5~25중량% 함유되며, 상기 잔골재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 25~55중량% 함유되고, 상기 굵은골재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 15~40중량% 함유되며, 물은 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.5~6중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 보투수성은 보수성과 투수성을 동시에 갖는 의미로서 사용한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물은 경계석 또는 경계석 블록을 제조하는데 사용하는 조성물이다.
골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 입경이 5㎜ 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5㎜ 보다 큰 것을 굵은 골재로 구분한다. 잔골재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 25∼55중량% 함유되는 것이 바람직하고, 굵은 골재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 15∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 특수혼화재는 시멘트 모르타르 조성물의 경화시간, 작업성, 연성 및 보수능력을 개선할 수 있는 물성을 갖는 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 특수혼화재는 메틸메타아크릴레이트 수지를 포함하며, 부틸 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴에스테르 및 메틸셀롤로오스를 더 포함할 수 있다. 상기 특수혼화재가 부틸 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴에스테르 및 메틸셀롤로오스를 더 포함하는 경우, 상기 메틸메타아크릴레이트 수지는 특수혼화재에 대하여 15~70중량% 함유되는 것이 바람직하고, 상기 부틸 아크릴레이트 수지는 특수혼화재에 대하여 5~50중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 폴리아크릴에스테르는 특수혼화재에 대하여 1~30중량% 함유되는 것이 바람직하고, 상기 메틸셀롤로오스는 특수혼화재에 대하여 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 메틸메타크릴레이트(methylmethacrylate; 이하 'MMA'라 함) 수지는 햇빛 등의 날씨 및 기후에 견디는 성질인 내후성(耐候性)이 우수하여 외부 환경 변화(날씨 및 기후 변화)에 의한 부식 등을 억제함과 동시에 시멘트 모르타르 경계석 내부로 침투하여 일체화 시켜줌으로써 부착강도 및 인성을 개선하고, 안료 등에 의한 착색성을 좋게 하기 위하여 첨가한다. MMA 수지는 무색 투명한 액체로, C4 유분을 원료로 하여 제조된 터트-부틸 알코올(Tert-Butyl Alcohol; TBA)을 기체상태에서 산화시켜 메타크릴산을 제조한 후, 메탄올로 에스테르화하여 제조한 것이다. MMA 수지는 투명성, 내후성, 착색성이 우수하여 많은 분야에서 사용되고 있다. 고분자 물질은 분자량에 따라 다른 성질을 갖지만, MMA는 경질 타입이면서 유연성도 갖고 있으며, 저온에서 라디칼 중합하면 고분자 사슬구조가 연속된 규칙성을 나타내는 신디오탁틱(Syndiotactic) 구조의 비율이 증가하는 특성을 나타낸다. 일반적으로 아크릴 수지는 높은 열팽창 계수를 갖지만, MMA 수지는 안정성이 매우 높은 편에 속한다.
상기 특수혼화재가 부틸 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴에스테르 및 메틸셀롤로오스를 더 포함하는 경우, 상기 MMA 수지는 특수혼화재에 대하여 15~70중량%가 혼입되는 것이 바람직한데, MMA 수지의 함량이 70중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 점도가 낮아져 재료분리가 발생하게 되고, MMA 수지의 함량이 15중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성 및 경계석의 강도가 저하된다.
상기 부틸아크릴레이트 수지는 시멘트 모르타르 조성물의 점도를 저하시켜 작업성을 유지할 뿐만 아니라 연성의 성질을 증진시키기 위해 사용된다. 상기 부틸아크릴레이트 수지는 특수혼화재에 대하여 5~50중량%가 혼입되는 것이 바람직한데, 부틸아크릴레이트 수지의 함량이 50중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 점도가 떨어져 조성물의 재료분리가 발생되고 초기강도가 저하되며, 부틸아크릴레이트 수지의 함량이 5중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나, 경계석의 강도 저하가 발생된다.
상기 폴리아크릴에스테르는 시멘트 모르타르 조성물의 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 폴리아크릴에스테르는 특수혼화재에 대하여 1~30중량%가 혼입되는 것이 바람직한데, 폴리아크릴에스테르의 함량이 30중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 점도가 떨어져 조성물의 재료분리가 발생되고 초기강도가 저하되며, 폴리아크릴에스테르의 함량이 1중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나, 경계석의 내구성이 저하된다.
상기 메틸셀롤로오스는 흡수 속도가 빠르고, 물 흡수 시 겔화되지 않는 특징을 갖고 있는데, 메틸셀롤로오스가 혼입된 특수혼화재를 시멘트 모르타르 조성물 제조 시 혼입함으로써 물(W)-시멘트비(C)(W/C 비)를 저감시켜 시멘트 모르타르 경계석의 강도를 증진시킬 수 있다. 상기 메틸셀롤로오스는 특수혼화재에 대하여 1~20중량%가 혼입되는 것이 바람직한데, 메틸셀롤로오스의 함량이 20중량%를 초과하면 경계석의 보수능력은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고 초기 강도 발현이 저하되며, 메틸셀롤로오스의 함량이 1중량% 미만이면 시멘트 모르타르 조성물의 작업성 및 경계석의 강도는 우수하나 보수 능력이 저하된다.
상기 특수혼화재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.1~10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 특수혼화재의 함량이 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 10중량%를 초과하면 시멘트 모르타르 조성물의 점도가 높아져 작업성(슬럼프)이 떨어지고, 수화반응을 지연시켜 조기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하된다. 상기 특수혼화재의 함량이 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.1중량% 미만이면 경계석의 보수능력, 강도 및 내구성이 저하된다.
상기 무기질계 결합재는 시멘트 10~70중량%, 바텀애쉬(bottom ash) 20~80중량%, 플라이애쉬 1~20중량% 및 석고 0.5~10중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있는데, 보통 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 바텀애쉬(bottom ash) 및 플라이애쉬는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용하는데, 중량비가 증가하면 초기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다.
상기 바텀애쉬는 화력 발전소로부터 발생되는 물질로서 산업폐기물로 잠재 수경성 특성을 가지고 있으나, 재료 자체의 함수율이 높아 내수성은 작다. 바텀애쉬는 무기질계 결합재에 대하여 20~80중량% 함유되는 것이 바람직하다. 바텀애쉬의 함량이 20중량% 미만일 경우에는 조성물의 초기강도는 발현되나 장기강도 및 내구성이 저하될 수 있고, 바텀애쉬의 함량이 80중량%를 초과하는 경우에는 조성물의 작업성 및 장기강도는 개선되나 초기강도 발현을 지연시킬 수 있다.
상기 플라이애쉬는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 플라이애쉬의 중량비가 증가하면 초기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 플라이애쉬 대신에 고로슬래그, 실리카분말 및 실리카흄을 사용할 수도 있다. 상기 플라이애쉬는 무기질계 결합재에 대하여 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 플라이애쉬의 함량이 1중량% 미만일 경우에는 조성물의 초기강도는 발현되나 장기강도 및 내구성이 저하될 수 있고, 플라이애쉬의 함량이 20중량%를 초과하는 경우에는 조성물의 작업성 및 장기강도는 개선되나, 초기강도 발현을 지연시킬 수 있다.
상기 석고는 초기강도 발현을 위하여 사용한다. 석고는 무수석고 또는 이수석고를 사용할 수 있다. 석고의 함량이 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 그 함량이 0.5중량% 미만일 경우 경계석의 초기강도 개선 효과가 미약하고, 10중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 작업성이 저하된다.
상기 무기질계 결합재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 5~25중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 무기질계 결합재의 함량이 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 25중량%를 초과하면 작업성, 강도 및 내구성은 개선되나 건조수축 및 경제성이 떨어질 수 있고, 상기 무기질계 결합재의 함량이 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 5중량% 미만이면 건조수축은 적어지나 강도 및 내구성이 저하될 수 있다.
본 발명의 시멘트 모르타르 조성물은 감수제 0.01~1중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 시멘트 모르타르 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선한다. 감수제의 종류에는, 폴리칼본산계, 멜라민계, 나프탈렌계 등이 있는데, 멜라민계 또는 폴리카본산계 감수제는 나프탈렌계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 특수혼화재와의 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 본 발명에 의한 시멘트 모르타르 조성물에는 나프탈렌계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 시멘트 모르타르 조성물은 무기질 안료 0.5~7중량%를 더 포함할 수 있다. 무기질 안료를 함유하는 경우, 안정적으로 원하는 색상을 발현할 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하다. 상기 무기질 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬 (Cr2O3), 자색 산화철 및 흑색 산화철(카본 블랙) 중에서 선택된 1종 이상을 물질을 사용할 수 있으며, 이에 의해 적색, 녹색, 황색, 흑색, 청색, 흰색 등 다양한 색상을 구현할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물은 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다.
무기질계 결합재, 잔골재 및 굵은골재를 일정 비율로 혼합하여 강제 믹서에 교반한다. 상기 무기질계 결합재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 5~25중량% 함유되게 혼합하고, 상기 잔골재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 25~55중량% 함유되게 혼합하며, 상기 굵은골재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 15~40중량% 함유되게 혼합하는 것이 바람직하다.
무기질계 결합재, 잔골재 및 굵은골재가 혼합된 혼합물에 물과 특수혼화재를 일정 비율로 추가로 혼합하여 1~10분간 교반한다. 상기 특수혼화재는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.1~10중량% 함유되게 혼합하고, 물은 보투수성 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.5~6중량% 함유되게 혼합하는 것이 바람직하다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 이용하여 경계석 블록을 제조하는 방법을 설명한다.
지반의 상측에 용도에 따라 경계석을 형성하는 거푸집을 조립한다.
거푸집에 앞서 상술한 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 타설한다. 상술한 시멘트 모르타르 조성물을 거푸집에 의해 성형함으로써, 경계석 블록을 형성할 수 있는데, 이는 지하로 수분을 용이하게 통과시킴과 함께 장시간에 걸쳐 일정량의 수분을 머금을 수 있어, 보수된 수분의 기화열에 의해 도로 및 주변의 온도를 낮출 수 있다는 효과가 있다.
타설된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 양생한다.
양생된 조성물에서 거푸집을 탈형하여 경계석 블록을 형성한다.
나아가, 도 1에 도시된 바와 같이, 경계석 블록(100)의 상면에 길이방향으로 홈을 형성하고, 홈에 야광 물질을 도포하거나 야광체를 삽입하여 야광부(10)가 형성되게 할 수 있으며, 이와 같이 야광부(10)가 형성될 경우 야간 시인성이 확보되어 야간 교통사고의 예방에 기여할 수 있다.
이러한 경계석 블록은 앞서 설명한 바와 같이 현장에서 직접 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 타설하여 형성할 수도 있고, 후술하는 바와 같이 공장에서 제조하고 제조된 블록을 현장에 설치할 수도 있다.
공장에서 경계석 블록을 제조하는 방법은 다음과 같다.
용도에 맞는 경계석 블록의 거푸집을 조립하고, 조립된 거푸집을 원심력 다짐기 또는 진동다짐기에 거치한다. 상술한 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 거푸집에 타설하고, 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 양생한 후, 양생된 상기 조성물을 거푸집에서 탈형한다.
이하에서, 본 발명 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
무기질계 결합재 13중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 38중량%를 혼합하여 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 3중량%, 특수혼화재 3중량% 및 감수제 1중량%를 더 혼합하여 2~3분간 교반하여 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 무기질계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30중량%, 바텀애쉬(bottom ash) 60중량%, 플라이애쉬 8중량% 및 석고 2중량%를 혼합하여 사용하였다.
상기 특수혼화재로는 메틸메타아크릴레이트 수지만을 사용하였다.
상기 감수제는 나프탈렌계 감수제를 사용하였다.
<실시예 2>
무기질계 결합재 13중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 38중량%로 하여 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 3중량%, 특수혼화재 3중량% 및 감수제 1중량%를 더 혼합하여 2~3분간 교반하여 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 무기질계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30중량%, 바텀애쉬(bottom ash) 60중량%, 플라이애쉬 8중량% 및 석고 2중량%를 혼합하여 사용하였다.
상기 특수혼화재는 메틸메타아크릴레이트 수지 50중량%, 부틸아크릴레이트 수지 30중량%, 폴리아크릴에스테르 18중량% 및 메틸셀롤로오스 2중량%의 비율로 혼합하여 사용하였다.
상기 감수제는 나프탈렌계 감수제를 사용하였다.
<실시예 3>
무기질계 결합재 13중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 38중량%로 하여 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 3중량%, 특수혼화재 3중량% 및 감수제 1중량%를 더 혼합하여 2~3분간 교반하여 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 무기질계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30중량%, 바텀애쉬(bottom ash) 60중량%, 플라이애쉬 8중량% 및 석고 2중량%를 혼합하여 사용하였다.
상기 특수혼화재는 메틸메타아크릴레이트 수지 40중량%, 부틸아크릴레이트 수지 40중량%, 폴리아크릴에스테르 18중량% 및 메틸셀롤로오스 2중량%의 비율로 혼합하여 사용하였다.
상기 감수제는 나프탈렌계 감수제를 사용하였다.
상술한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물의 물성과 비교하기 위하여, 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 시멘트 콘크리트 조성물 및 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 비교예 1 및 비교예 2로서 제시한다.
<비교예 1>
보통 포틀랜드 시멘트 13중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 38중량%로 하여 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 7중량%를 더 혼합하여 2~3분간 교반하여 콘크리트 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
보통 포틀랜드 시멘트 13중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 38중량%로 하여 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 3중량%, 폴리아크릴에스테르 3중량% 및 감수제 1중량%를 더 혼합하여 2~3분간 교반하여 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이하, 상술한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물의 물성을 비교평가하기 위한 시험결과에 관하여 설명한다.
<시험예 1>
아래의 표 1은 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물의 강도를 시험한 결과이다.
각각 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법), KS F 2408(콘크리트의 휨강도 시험방법), KS F 2423(콘크리트의 인장강도 시험방법)의 기준에 의거 시험을 실시하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
강도
(kgf/㎠)		 휨 59 62 65 38 51
압축 395 405 411 370 368
인장 38 41 42 24 33
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 조성물(실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3)의 휨, 압축, 인장강도가 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조한 시멘트 콘크리트 조성물보다 월등히 높았다.
즉, 본 발명에 따라 제조된 바텀애쉬(bottom ash)를 사용한 보투수성 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예에 따라 제조한 시멘트 콘크리트 조성물과 비교하여 강도 면에서 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 2>
본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조한 보투수성 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)에 의하여 건조수축율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
건조수축(×10-4) 1.2 1.1 1.1 4.2 1.6
표 2에서와 같이, 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
<시험예 3>
아래의 표 3은 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여, KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 나타낸 것이다.
동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
아래의 표 3은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
내구성 지수 90 92 92 44 87
표 3에서와 같이, 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
<시험예 4>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 아래의 표 4에 나타내었다. 흡수율이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
흡수율(%) 1.6 1.4 1.4 6.2 2.0
위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 흡수율이 낮았다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
염화물 이온 침투 깊이(㎜) 1.6 1.5 1.4 6.0 2.1
위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 보투수성 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
10: 야광부 100 : 경계석 블록

Claims (9)

  1. 특수혼화재 0.1~10중량%, 무기질계 결합재 5~25중량%, 잔골재 25~55중량%, 굵은골재 15~40중량% 및 물 0.5~6중량%을 포함하고, 상기 특수혼화재는 메틸메타아크릴레이트 수지를 포함하며, 상기 무기질계 결합재는 바텀애쉬를 포함하고, 상기 특수혼화재는 부틸아크릴레이트 수지, 폴리아크릴에스테르 및 메틸셀롤로오스를 더 포함하는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 메틸메타아크릴레이트는 특수혼화재에 대하여 15~70중량% 함유되고, 상기 부틸 아크릴레이트 수지는 특수혼화재에 대하여 5~50중량% 함유되며, 상기 폴리아크릴에스테르 특수혼화재에 대하여 1~30중량% 함유되고, 상기 메틸셀롤로오스는 특수혼화재에 대하여 1~20중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기질계 결합재는,
    시멘트 10~70중량%, 바텀애쉬 20~80중량%, 플라이애쉬 1~20중량% 및 석고 0.5~10중량%를 포함하는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 시멘트 모르타르 조성물은,
    시멘트 모르타르 조성물에 대하여 무기질 안료 0.5∼7중량%를 더 포함하며, 상기 무기질 안료는 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철 및 흑색 산화철 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 시멘트 모르타르 조성물은 감수제를 더 포함하며, 상기 감수제는 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.01~1중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 보투수성 시멘트 모르타르 조성물.
  7. 지반의 상측에 경계석을 형성하는 거푸집을 조립하는 단계;
    상기 거푸집에 제1항에 기재된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계;
    타설된 상기 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 양생하는 단계; 및
    양생된 조성물에서 거푸집을 탈형하여 경계석 블록을 형성하는 단계를 포함하는 경계석 블록 제조방법.
  8. 경계석 블록의 거푸집을 조립하는 단계;
    조립된 거푸집을 원심력 다짐기 또는 진동다짐기에 거치하는 단계;
    제1항에 기재된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 상기 거푸집에 타설하는 단계;
    타설된 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 양생하는 단계; 및
    양생된 상기 보투수성 시멘트 모르타르 조성물을 거푸집에서 탈형하는 단계를 포함하는 경계석 블록 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 기재된 방법으로 제조되고, 경계석 블록의 상면에 길이방향으로 홈이 형성되어 있고 상기 홈에 야광 물질이 도포되거나 야광체가 삽입되어 야광부가 형성됨으로써 야간 시인성이 확보된 경계석 블록.
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