KR20120104535A - 바나나 저장 및 운반 가방 - Google Patents

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메이너 알파로
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치키타 브랜즈 엘엘씨
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Abstract

생-농산물을 싸는 필름은 개시된다. 필름은 약 2% 내지 약 22%의 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)를 포함하고, 필름의 밸런스는 음식을 안전하게 보관할 수 있는 EVA-호환용 열가소성 수지, 예를 들면, 저 밀도 폴리에틸렌, 선형성 저 밀도 폴리에틸렌, 및 이러한 물질의 혼합물로부터 선택된다. 필름 물질로 구성되고, 생-농산물, 예를 들면, 바나나를 저장하고 운반하는 가방, 및 가방을 이용하여 바나나, 아보카도, 샐러드 음식 또는 꽃 등의 생-농산물을 운반 및 저장하는 방법도 개시된다.

Description

바나나 저장 및 운반 가방{BANANA STORAGE AND SHIPPING BAGS}
본 발명은 저장 및 운반을 하기 위해, 생과일(respiring fruits), 야채, 샐러드 음식 및 꽃을 포장하는 분야에 관한 것으로, 특히 이러한 목적에 사용되는 필름들(films) 및 가방들에 관한 것이다.
본 출원은 2009년 10월 7일에 출원된 Alfaro 등의 미국 가출원 특허 제61/249,272호를 기초로 하는 우선권 주장 출원이고, 상기 미국 가출원 특허는 참조로서 본원에 포함된다.
농장에서부터 소매 판매점으로 궁극적으로 소비자로의 생-농산물(예를 들면, 아보카도, 바나나, 망고, 플랜테인(plantains), 파파야, 토마토, 장과류(berries), 핵과(stone fruit), 버섯, 콩나물, 브로콜리) 운반은 매우 엄격한 과정에 속하고, 싱싱하고 숙성되고, 적당한 시기에 시장에서 판매될 수 있는 고품질의 과일을 확보하기 위해 주의 깊은 관리가 필요하다. 이는, 바나나 및 다른 과일이 소비자에게 매력적이게 보이고 바나나 및 다른 과일이 구입된 후에 적절하게 먹을 수 있고 유통 기한을 가지는 이들의 숙성 주기 동안 적합한 지점의 소매 업체(retail shelves)에 이르도록, 열대 기후에서 성장되고 장거리를 이동하는 동안 보다 온화한 기후로 빈번하게 운반될 필요가 있는 바나나 및 다른 과일에 있어 특히나 그러하다. 최종적으로, 큰 관리는 이들의 운반 및 저장 동안 정의된 저장 조건을 확보하기 위해 취급되어야 한다.
저장 조건은 바나나를 둘러싼 설정 온도, 습도 및 기체 매체 성분에 의해 특징지어질 수 있다(한편, 이 설명은 바나나를 중심으로 하여 기술하고, 또한 다른 생-농산물에 동일하게 적용 가능하고, 특히 과일 및 아보카도에 적용 가능함). 저장 조건을 고수하지 않는 경우, 바나나는 예를 들면, 농산물의 숙성에 대해 요구된 조건으로 소비자에게 운반되지 않을 것이고, 빠르게 상할 것이다. 상기와 같은 운반, 저장 및 숙성 조건이 있도록 회사의 역할이 중요하고 비용을 부담한다. 예를 들면, 운반 및 저장 동안, 바나나는 일반적으로 이들의 덜 익은 상태, 비-숙성된 조건 하에 송이로 박스들 내에 포장된다. 이러한 박스들은 팔레트들(pallets) 상에 쌓여 모아지게 되고, 큰 운송 컨테이너들에 배치된다. 적재 및 운반 과정 동안, 56°내지 58°F의 온도는 일반적으로 유지된다. 상기와 같은 온도로, 바나나는 덜 숙성된 상태로 오랜 시간 동안 저장될 수 있다.
숙성 과정이 시작되기 위해, 바나나의 실내 온도는 약 58 °F 내지 약 62 °F의 범위에서 조정될 수 있고(과일 및 시장 조건에 따름), 바나나를 둘러싼 기체 성분은 바나나에 에틸렌을 추가함으로써 변화될 수 있다. 에틸렌 및 증가된 온도의 조합은 숙성 과정을 시작하는데 도움을 준다. 나아가, 바나나가 유통망으로 이동될 시에, 바나나가 너무 빠르게 숙성되지 않고, 상하지 않고, 양호한 시장 및 소비자 조건 하에 유지되고, 소비자가 구입하기 전데 바나나를 볼 수 있게 포장되어야 하기 위해 관리가 요구되어야 한다.
통상적인 운반 처리로 달성되는 것을 넘어 바나나(및 아보카도)의 유통 기한을 개선 및 연장시키기 위해, 포장이 변화되어 사용된다. 상기와 같은 하나의 과정에서, 이는 바나나(또는 아보카도)를 포함하는 가방에 에틸렌을 추가하고, 그 다음에 운반 경로 중 중간 기점에서 가방을 밀봉함으로써 처리된다. 운반 동안 이 추가적인 밀봉 과정은 시작 및 경비를 그 과정에 추가시킨다. 변형 대기 포장의 요건은 포장된 농산물을 둘러싼 기체 매체의 변화 및 농산물의 시장 조건의 유지를 제공하는 특수 포장의 생성을 요구한다.
그 후, 목표는 먹기 좋은 특성을 유지하면서 유통 기한 동안 가장 먹을만한 상태로 최대화시키도록, 바나나(또는 다른 생과일 또는 야채)를 운반하는 것에 있다. 다른 말로 하면, 원하는 효과는 이들의 먹기 좋은 특성을 방해하지 않고 바나나의 유통 기한을 최대화시키는 것이다. 포장은 바나나의 운반, 저장 및 숙성 조건을 조정하는 목적으로 예전부터 개선되어 왔다. 상기와 같은 포장 예는 이하에서 기술되지만, 상대적으로 복잡하고 이용하기에 비용이 많이 드는 경향이 있다. 본 발명은 기술 분야에서 일반적으로 이용되는 것보다 매우 효과적이고, 간단하고 비용이 덜 드는 접근법을 이용하여 정의된 목표를 달성함으로써 이러한 문제점을 해결한다.
2001년 6월 13일에 공개된 "Controlled Atmosphere Packaging For Fruit And Packaging Method"의 EPO 공개 특허 출원 EP 752378은 과일, 특히 바나나를 포장하는 방법을 정의하고, 밀폐되게 봉합된 가방을 포함하고, 이때 숙성이 덜된 적어도 하나의 과일은 가방 내에 들어간다; 가방은 중합체 물질 필름으로 구성되고, 가방의 두께는 20-50 미크론이고, 가방은 변형 대기(modified atmosphere)로 채워져 있다. 중합체 물질은 저 밀도 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 고 밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Teraphthalate) 및 다른 물질일 수 있다. 변형 대기는 2-20%의 산소(vol.), 6-13%의 이산화탄소(vol.), 및 0.1-1.5%의 에틸렌(vol.)을 포함하고, 잔류한 물질은 질소일 수 있다.
2000년 1월 11일에 De Moor에 의해 등록된 "Packing Respiring Biological Materials With Atmosphere Control Member"의 미국 특허 제6,013,293호는 다른 생-생물학 물질뿐만 아니라, 과일 및 야채의 저장에 필요한 기체 성분을 확보하는데 알려진 포장을 기술한다. 이 포장의 부분인 선택성 기체 침투성 멤브레인은 다른 기체, 특히, 이산화탄소 및 에틸렌보다 낮은 비율로 산소를 처리한다. 바나나 저장을 위한 포장에 상기와 같은 멤브레인을 사용하는 것은 바나나 숙성에 대한 최적 조건을 확보하지만, 운반 및 숙성 과정에 많은 비용이 추가되는 것으로 알려져 있다. 특히, 비싸지 않은 과일 같은 상품을 거래할 시에 운반 비용이 들어가는 어려움이 있다.
2003년 4월 15일에 Clarke 등에 의해 등록된 "Packaging Biological Materials"의 미국 특허 제6,548,132호는 밀봉된 컨테이너, 생-생물학적 물질 및 컨테이너 내의 기체 매체를 포함하는 포장을 정의한다. 컨테이너는 산소 및 이산화탄소가 상대적으로 통과될 수 없는 벽들을 가지고, 컨테이너 내부에 대기-제어 소자를 포함한다. 제어 소자는, 중합체 매트릭스 형태를 한 미세-다공성 필름(micro-porous film)으로 구성되고 기체-불투과성 구멍의 망 및 필름 상에 적용되는 중합체 코팅을 가진 기체-투과성 멤브레인을 포함한다. 포장은 강한 생-생물학적 물질에 호의적인 컨테이너 내부에 기체 매체의 발생을 확보하는데 알려져 있다; 그러나, 이는 실행하기에 상당한 비용이 든다.
2008년 1월 10일에 공개된 Forsyth 등의 미국 공보 특허 출원 2008/0008793 및 2008/0008794는 생-농산물, 특히 바나나의 숙성 기간 및 소매 유통 기한을 연장하는 방법을 정의한다. 이 출원들은 1 내지 6 중량 퍼센트의 산소 및 3 내지 10 중량 퍼센트의 이산화탄소의 기체 매체를 포함하고 좁은 범위 내에 정의된 이산화탄소에 대한 산소의 특정 비를 추가로 가질 시에, 바나나를 포장하는 최적 대기를 정의한다.
2001년 2월 20일에 등록된 Nir 등의 미국 특허 제6,190,710호는, 두께가 최대 500 미크론이고 수증기가 38℃에서 일당 약 1.5 g mm/m2을 초과하여 투과하고 상대 습도가 85-90%인 플라스틱 포장 물질을 제공함으로써, 농산물을 유지하는 방법을 정의하고, 이때 물질이 농산물을 포장하기 위해 사용될 시에, 어떠한 물방울도 물질 표면 상에 나타나지 않거나 최소한의 물방울만 나타난다. 상기 특허는 이 물질을 이용하는 포장을 정의한다; 포장은 4-20%의 산소 및 0.5-17%의 이산화탄소를 포함하는 대기를 함유한다.
2005년 12월 1일에 공개된 Mir의 미국 공개 특허 출원 2005/0266129는 잘 상하는 식료품, 예를 들면 바나나의 숙성비 처리를 시작하고 제어하는 포장 및 유지 과정을 정의한다. 포장은 중합에 의해 구멍이 난 포장이며, 이는 과일이 숙성 단계를 통하여 진행될 시에 포장 내의 대기를 제어하여, 중간 숙성 단계로 눈에 띄게 숙성을 지연시키는 것이 아니라 단지 지연시켜서 중간 숙성 단계를 넘어 식료품의 유통 기한을 증가시키는 것으로 알려졌다. 포장 내의 대기는 10%의 산소, 5-20%의 이산화탄소 미만을 포함하고, 유통 또는 저장 처리를 숙성의 적어도 일부 동안 70%보다 큰(>70%) 상대 습도를 갖는 것으로 알려졌다.
본 발명은 잘 상하는 생-농산물, 예를 들면, 바나나 및 아보카도를 위한 필름 및 가방을 운반하는 것을 개선시키고, 공급 체인에서 신선도를 유지시키도록 메커니즘을 제공하여 기체-투과성을 제어한다; 노란색 과일 수명이 연장되어 판매 지점에서 수축되는 것을 감소시킨다; 그리고 포장은 숙성 과정 및 숙성 균일성에 부작용을 끼치지 않고 과일 원산지 지점에서 일부 농산물을 위해 밀봉될 수 있다. 이 가방은 아주 작게 구멍이 날 수 있고, 일 실시예에서, 에틸 비닐 아세테이트 및 폴리에틸렌 수지의 혼합물을 만들어 약 2% 내지 약 22%의 에틸 비닐 아세테이트를 포함하는 최종 필름을 형성할 수 있다. 가방은 판매 시점에서 운송 및 밀실 조건뿐만 아니라 에틸렌 기체로 처리되는 절차 동안 최적으로 필요한 기체 레벨을 유지시킴으로써, 노란색 과일을 증가시키거나, 바로 먹을 수 있는 유통 기한을 늘릴 수 있다. 이러한 유형의 가방은 생-농산물품의 녹색 및 노란색 유통 기한을 늘리기 위해 잘 상하는 생-농산물품에 적용될 수 있다. 가방은 과일의 탈수를 감소시켜서, 과일 신선도를 개선시키고, 포장의 중량 손실을 감소시킨다. 가방은 또한 샐러드 음식 및 꽃과 함께 사용될 수도 있다. 최종적으로, 가방은 출발 지점에서 밀봉되어 밀폐될 수 있고, 숙성 절차 동안 에틸렌 기체의 이동을 가능케 하여(즉, 가방은 일부 적용을 위해 숙성 절차 동안 개방될 필요가 없음), 전체 과정에 큰 이점을 가질 수 있다. 본 발명은 이하에서 더 상세하게 기술된다.
본 발명은 생-농산물을 싸는 필름에 관한 것으로, 필름은 약 2% 내지 약 22%의 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)을 포함하고, 필름의 밸런스(balance of the film)는, 음식을 안전하게 보관할 수 있는 필름 가방, 예를 들면, 저 밀도 폴리에틸렌(polyethylene), 선형성 저 밀도 폴리에틸렌, 및 이들의 혼합물을 형성하기 위해 사용될 수 있는 에틸렌 비닐 아세테이트와 호환 가능한 중합체 열가소성 수지 물질(polymeric thermoplastic resin material)로부터 선택된다. 사용될 에틸렌 비닐 아세테이트의 정확한 백분율은 포장 크기, 필름 두께, 농산물 유형, 저장 시간, 운송 요건 및 요구된 노란색 과일의 수명 등의 요인에 따라 달라질 것이다.
본 발명은 또한 필름으로 구성되고 생-농산물을 운반할 수 있는 가방에 관한 것이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "가방"은 일반적으로 관형 구성(tubular construction)(일반적으로 블론 필름 관 압출 가공 과정(blown film tube extrusion process)을 이용한 유연한 열가소성 수지로 구성된 하부 밀봉부)을 한 컨테이너를 의미한다. 특히, 가방은 직사각형 상부 시트(sheet) 및 직사각형 하부 시트의 에지들 중 적어도 3 개를 따라 서로 연결된 직사각형 상부 시트 및 직사각형 하부 시트를 포함하고, 상부 시트 및 하부 시트 중 적어도 일부는 약 2% 내지 약 22%의 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함한 필름으로 구성되고, 밸런스는 음식을 안전하게 보관할 수 있는 EVA-호환용 열가소성 수지, 예를 들면, 저 밀도 폴리에틸렌, 선형성 저 밀도 폴리에틸렌, 및 이들의 혼합물로 선택된다.
본 발명은 또한 상술된 필름에 생-농산물을 싸는 단계, 또는 상술된 하나 이상의 가방에 생-농산물을 놓는 단계, 및 출발 지점으로부터 목적지 지점으로 생-농산물을 운반시키는 단계를 포함하고, 생-농산물, 예를 들면 바나나를 운반하는 방법에 관한 것이다. 일 실시예에서, 가방의 제 4 에지는 농산물(예를 들면, 바나나)이 가방에 놓인 후, 운반되기 전에 밀봉된다.
본원에서 고려된 모든 백분율 및 비율은 다른 말이 없는 한 "중량으로(by weight)" 나타낸다.
도 1은 본 발명의 대표적인 운반 가방의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제 4 실시예의 평면도이다.
도 5는 아보카도의 운송에 특히나 적합한 본 발명의 실시예를 도시한다.
본 발명은 생-농산물, 예를 들면, 바나나의 운반 및 저장용 가방, 및 가방을 이용하여 상기와 같은 농산물을 운반하는 방법을 정의한다. 본 발명은 가방을 만드는데 사용되거나, 그렇지 않으면, 농산물을 싸는데 사용되는(예를 들면, 필름에 농산물을 싸거나 트레이(tray)나 패키지(package) 상에 농산물을 놓고 필름으로 덮는) 특별하게 정의된 중합체 필름도 포함한다. 가방 및 방법은 바나나가 밀봉된 가방들에 담겨 열대지방의 생산 지점으로부터 운반되도록 한다. 이는 바나나의 취급을 확실하게 간단히 하는데, 처음에 운반되는 가방이 열리고 그 후에 운반 동안 나중 지점에서 밀봉될 필요가 없으면서, 바나나가 경로 중에 변형 대기 하에 또는 나중에 숙성되도록 한다는 점에서 그러하다. 가방에는 적합한 속도로 숙성되게 하는 에틸렌이 스며든다. 나아가, 가방 및 정의된 방법은 바나나가 더 오랫동안 노란색을 띠도록 하고(즉, 바나나의 유통기한이 길어짐), 습도가 감소되도록 하고, 과일 중량의 손실을 감소시킨다. 최종적으로, 과일은 소비자가 먹기에 매우 양호한 품질을 가질 수 있다.
생농산물, 예를 들면, 바나나를 싸는데 사용될 수 있는 본 발명의 필름들은 약 2% 내지 약 22%의 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)를 포함하고, 이때 필름의 밸런스는 음식을 안전하게 보관할 수 있는 EVA-호환용 열가소성 수지 물질, 예를 들면, 저 밀도 폴리에틸렌, 선형성 저 밀도 폴리에틸렌 또는 이러한 물질의 혼합물을 포함한다. 에틸렌 비닐 아세테이트 물질은 필름의 기체-투과성의 정확한 레벨을 이루는데 중요하다. 필름은 통상적으로 약 2% 내지 약 22% (중량), 바람직하게는, 약 10% 내지 15%, 더 바람직하게는 약 12%의 에틸렌 비닐 아세테이트 성분을 포함한다. 필름의 밸런스는 음식을 안전하게 보관할 수 있는 호환용 열가소성 수지 물질, 예를 들면, 폴리에틸렌(PE) 물질, 특히 저 밀도 폴리에틸렌 물질, 또는 보다 바람직하게는, 선형성 저 밀도 폴리에틸렌 물질을 포함한다. 이러한 물질 각각은 기술 분야에서 알려진 가방을 제조하는데 제공되고, 이러한 가방 특징으로 사용한다. 이러한 물질의 혼합도 사용될 수 있다. 폴리에틸렌 물질은 목적을 이행하고, 필름의 압출 가공 특성을 가능케 하고, 향상시키는 필름에 주로 포함된다. 칼슘 카보네이트(CaCO3), 칼슘 하이드록사이드(Ca(OH)2), 또는 다른 CO2 - 흡수 재질은 가방의 효험을 강화시키기 위해 EVA/PE 수지 혼합물의 일부를 대체하기 위해 사용될 수 있다. 초(Ultra) 저 밀도 폴리에틸렌은 중합체 혼합물에 사용될 수도 있다.
필름 두께도 중요하다. 필름이 너무 얇으면, 압출 가공되기가 어렵다; 그러나, 필름이 너무 두껍다면, 필름의 기체-투과성은 부작용을 발생시키고, 패키지 내의 대기는 과일의 운송 및 숙성에 대해 문제점을 불러올 수가 있다. 필름은 통상적으로 두께가 약 0.5 밀(mils) 내지 약 5 밀이고; 필름의 일 실시예는 약 0.5 밀 내지 약 2 밀의 두께이고, 필름의 특정 실시예에서 두께는 0.5 밀이다. 필름은 종래의 방식, 예를 들면 압출 가공 방식으로 형성된다. 가방들은 기술 분야에서 알려진 방법을 사용한 필름, 예를 들면, 블론 필름 압출 가공(관형 필름 처리라고도 함)을 사용한 필름으로 형성된다. 필름은 가방으로 사용될 필요는 없다; 이는 운반 및/또는 저장 동안 농산물을 싸는데 사용될 수 있거나, 농산물은 패키지 또는 트레이에 올려질 수 있고 그 후에 필름으로 덮이게 된다.
본원에 기술된 바와 같이, 필름에는 산소, 이산화탄소 및 에틸렌이 스며들 수 있지만, 미세 천공부(micro-perforations)는 필름에 선택적으로 포함될 수 있어서, 필름으로 구성된 패키지에 포함된 대기를 조정할 수 있고, 최적화시킬 수 있다. 예를 들면, 필름의 미세 천공부는 상기와 같은 패키지에 산소 레벨을 조정하도록 사용될 수 있다. 비닐 아세테이트 및 폴리에틸렌 성분 이외에, 필름들은 이들의 종래 기술 분야에서 설정된 레벨로, 처리 첨가물, 예를 들면, 슬리프(slip) 및 차단 방지 첨가물(anti-block additives)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 필름은 최종 포장 요건에 따라서, 생분해성을 강화시키는 첨가물, 이산화탄소 및 에틸렌 흡수 물질, 및 색소를 포함할 수 있다. 차단 방지 첨가물은 플라스틱 층들이 서로 부착되지 못하도록 한다. 슬리프 첨가물은 플라스틱 가방이 보다 열리기 쉽도록 도와주고, 물품들이 매끄럽게 미끄러지도록 한다.
상술된 바와 같이 필름은 본 발명의 운반 가방을 형성하도록 사용될 수 있다. 상기와 같은 운반 가방의 예들은 본 출원의 도 1-5에서 제시된다. 가방들은 통상적으로, 직사각형 상부 시트 및 직사각형 하부 시트의 에지들 중 적어도 일부의 3개를 따라 서로 연결된 직사각형 상부 시트 및 직사각형 하부 시트를 포함하고(바람직하게, 직사각형 상부 시트 및 직사각형 하부 시트는 3 개의 에지들 전부를 따라 함께 연결됨), 상부 시트 및 하부 시트 중 적어도 일부는 상술된 필름으로 형성된다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "직사각형”은 그의 특정 기하학적인 정의에 한정되는 것이 아니라(즉, 직각으로 이루어진 4 개의 측면이고, 2 쌍 측면 각각은 서로 다른 길이를 가짐), 오히려, 상부 시트 및 하부 시트의 형상이 서로 상당하게 합동을 이루는 한, 다른 사각형(4 개의 측면을 가짐)뿐만 아니라 정사각형들도 포함할 수 있다. 본 발명의 가방을 형성할 시에, 상부 시트 또는 하부 시트 중 적어도 일부는 정의된 필름으로 구성된다. 바람직한 실시예들에서, 상부 시트 및 하부 시트 둘 모두 중 적어도 일부는 필름으로 구성되고, 보다 바람직한 실시예에서, 완전한 상부 시트 및 하부 시트는 필름으로 구성된다.
본원에서 정의된 가방들은 생농산물, 바람직하게는 바나나들을 수용, 운반 및/또는 저장하도록 사용된다. 통상적으로, 가방들은 약 0.10 내지 약 60 파운드의 과일을 수용하는데 필요한 크기를 가진다. 일 실시예에서, 가방들은 약 0.25 내지 약 50 파운드의 과일을 수용할 수 있다. 이로 인해, 가방의 각 에지는 일반적으로, 약 3" 내지 약 52"의 길이를 가진다. 가방 크기는 포장될 농산물의 종류 및 양에 따라 달라질 것이다. 가방의 길이는 통상적으로 약 8" 내지 52"일 수 있고, 폭은 약 3" 내지 40"일 수 있다. 가방 측면의 에지들 중 적어도 3 개는 통상적으로 가방을 형성하기 위해 서로 고정된다. 시트들은 알려진 종래 방식, 예를 들면, 열 봉합(heat-sealing)에 의해 고정될 수 있다. 일 실시예에서, 상부 및 하부 시트들은 가방을 형성하기 위해 3 개의 측면들 상에 고정된다. 각 측은 그의 전체 길이를 따라 고정된다. 그 후, 바나나들은 개방 말단부를 통해 가방 안에 들어갈 수 있다. 개방 말단부는 예를 들면, 집록식의 폐쇄부(zip lock closure)로 알려진 방식으로 밀봉될 수 있고, 가방의 매듭을 만듦으로써 밀봉될 수 있거나 와이어나 플라스틱 폐쇄부, 고무 밴드나 접착 스트립(adhesive strip)을 사용하여 밀봉될 수 있거나, 예를 들면, 포장 시(packing station)에 열 봉합기를 사용하여 밀봉될 수 있다. 그 후, 가방들은 출발 지점(origination point)으로부터 원하는 목적지로 운송되기 위해 운반 박스에 들어가게 된다. 이해하여야 하는 바와 같이, 가방은 운반 전에 반드시 밀봉될 필요는 없지만; 농산물은 열린 가방들에 운송될 수 있고, 상기 열린 가방들은 이들의 중간 목적지 또는 최종 목적지에 도착할 시에 밀봉된다.
상술된 바와 같이, 중합체 물질 및 가방의 구조는 바나나용 가방에 적당한 대기(특히, 산소, 이산화탄소 및 에틸렌)를 제공하도록 선택된다. 이로써, 예를 들면, 미세 천공부들은 패키지에 산소 레벨을 조정하도록 필름 물질에서 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 필름은 미세 천공부들 없이도 이용될 수 있다. 사용될 시에, 상기와 같은 미세 천공들은 가방을 포함하는 상부 및 하부 시트들 둘 모두 또는 그 중 하나에서 만들어질 수 있다. 바람직하게, 약 1 내지 약 50 개의 핀홀(pinholes)(핀홀은 약 0.25 mm 내지 약 2.0 mm의 직경을 포함하여, 약 0.10 mm 내지 약 12.5 mm의 직경을 가짐)을 포함하여, 시트당 약 1 내지 약 100 개의 핀홀이 있다. 일 실시에서(도 1 참조), 각 상부 시트 및 하부 시트는 2 개의 핀홀을 포함한다(각 시트는 필름의 약 4 평방 피트를 포함함). 도 2는 각 상부 시트 및 하부 시트(각 시트는 필름의 약 9.75 평방 피트를 포함함)에서 26 개의 핀홀을 포함한 실시예를 도시한다. 도 3은 각 상부 시트 및 하부 시트(각 시트는 필름의 9 평방 피트 이하를 단지 포함함)에서 18 개의 핀홀을 포함한 실시예를 도시한다. 도 4는 각 상부 시트 및 하부 시트(각 시트는 필름의 약 4.25 평방 피트를 포함함)에 10 개의 핀홀을 포함한 실시예를 도시한다. 수지 물질, 가방 및 미세 천공부의 크기(개수나 배치에 관해 모두)는 바나나가 노랗도록 유통기한이 최적화되는 가방에 대기를 제공하기 위해 선택된다. 천공부의 개수 및 배치는 천공부의 직경에도 관련되어 있기 때문에, 원하는 대기는 가방 내에서 이루어진다. 가방 물질에는 산소, 이산화탄소 및 에틸렌이 투과되어야 하고, 목표는 바나나를 포함하고 밀봉된 가방에 대기를, 바나나의 숙성과 가방 개방 간의 적어도 상당한 부분의 시간 동안 약 2% 내지 약 8%의 산소 및 약 3% 내지 약 10%의 이산화탄소의 범위로, 유지시키는 것에 있다.
최종적으로, 본 발명은 상술한 바와 같이, 하나 이상의 가방들에 농산물을 위치시키는 단계, 및 출발 지점으로부터 목적지 지점까지 농산물을 운반하는 단계를 포함하고 생-농산물을 운반하는 방법을 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이,“출발 지점”("시작점(point-of-origin)"이라고도 함)은 전체 이동 동안의 출발 지점 또는 이동의 여러 개별적인 구간들(legs) 중 하나 동안의 출발 지점을 명시하기 위해 사용된다. 이와 유사하게, "목적지 지점"은 운반 경로를 따라 최종 목적지나 중간 목적지를 명시하기 위해 사용될 수 있다. 운반 경로는 다수의 운송 수단에 의해 다수의 운반 구간들을 포함할 수 있고, 또한, 제어된 온도 및/또는 습도 조건 하에 있을 수 있는 저장 기간을 포함할 수 있다. 이로써, 예를 들면, 바나나는 Costa Rica에서 바나나 농장에서 포장된 후 항만으로 트럭으로 운반되고, 그 항만 지점에서 바나나는 선박에 적재되고, 그 후에, 운반 항구, 예를 들면, 미국(예를 들면, 걸프포트(Gulfport), 미시시피(Mississippi))으로 운송되고, 운송되는 지점에서, 바나나는 저장되거나 트럭에 적재되어 미국 전체의 다양한 소매 유통 센터(예를 들면, 신시내티, 오하이오)로 운반되어, 최종적으로 바나나가 소비자에게 판매되는 개별 식료품 가게로 운반된다. 상기와 같은 시나리오에서, 전체 이동 중 출발 지점은 바나나 농장이고, 최종 목적지 지점은 소매업체 또는 소비자 집일 수 있다. 그러나, 각 개별 구간도 고려될 수 있기 때문에, 예를 들면, 개별 구간의 출발 지점은 걸프포트(즉, 미국 운반/수입 항구)이고, 구간의 목적지 지점은 신시내티(즉, 식료품 체인의 유통 센터)이다.
본 발명의 운반 방법의 일 예에서, 운반되는 농산물은 바나나이고, 각 가방은 약 0.10 내지 약 60 파운드의 바나나를 포함한다. 바나나는 상기와 같은 가방에 위치된다. 일 예에서, 열린 가방에 과일로 포장된 박스는 팔레트로 운반되고, 팔레트는 컨테이너들 내로 적재된다. 이 지점에서, 과일은 제어되는 방식으로 숙성 과정을 시작하기 위해 에틸렌 기체로 처리될 수 있지만, 항상 필요한 것은 아니다. 에틸렌으로 처리되는 경우, 이는 열린 가방에 에틸렌을 첨가한 후 가방을 유통 센터에서 밀봉함으로써 달성된다. 많은 경우들에서, 가방은 에틸렌 처리를 사전에 하지 않고 밀봉될 수도 있다. 운송 지점에서 가방을 밀봉하는 능력은 본 발명의 양태에서 중요하다. 운송 지점에서 가방의 밀봉은 운송 과정을 간단하게 하고, 박스들을 나중에 열어 가방이 그 지점에서 밀봉되는 것은 필요 없게 된다; 이는 바나나로부터 습도 손실을 최소화시킬 수도 있다. 그러나, 강조되는 바와 같이, 가방은 운송 지점에서 밀봉될 필요는 없고; 가방은 중간 운송 지점에서, 가방의 목적지에서 밀봉될 수 있거나, 전혀 밀봉되지 않을 수도 있다.
필름에 에틸렌이 스며들 수 있기 때문에, 가방을 밀봉한 후에라도 숙성 과정을 시작하기 위해 가방을 에틸렌 대기에 노출시킴으로써, 바나나는 에틸렌에 노출될 수 있다. 예를 들면, 가방은 포장 및 운송 지점에서 밀봉되어 유통 센터로 덜 익을 상태(green)로 운반될 수 있고, 유통 센터에서 과일은 에틸렌(밀봉된 가방을 통함) 기체로 처리되어 숙성 과정을 시작하게 된다. 대안으로, 에틸렌을 이용한 숙성은 또한, 선박 상에의 컨테이너 또는 시장에 도착할 시에 육지 상의 컨테이너 내에서도 시작할 수 있다. 가방에는 산소, 이산화탄소 및 에틸렌이 스며들고, 그 결과 바나나 운송 중 적어도 일부 동안 밀봉된 가방의 대기는 약 2% 내지 약 7%의 산소 및 약 3% 내지 약 10%의 이산화탄소를 포함한다. 주목해야 하는 바와 같이, 특별한 필요성에 따라서, 가방은 열린 채로 운반될 수도 있고, 필요하다면, 유통 센터에서 에틸렌 기체로 처리된 후에 밀봉될 수 있다.
본 출원에 기술된 필름, 가방 및 과정은 다른 유형의 농산물로도 사용하기에 적합할 수 있다. 예를 들면, 아보카도를 운반하는 동안, 아보카도는 35-40°F로 저장되고, 가방은 포함된 대기가 아보카도의 숙성과 가방의 개방 간의 시간 중 적어도 일부 동안 약 6% 내지 약 13% 산소 및 약 2% 내지 약 7% 이산화탄소를 포함하도록 형성된다. 도 5는 아보카도의 포장 및 이송에 특히나 유용한 본 발명의 가방을 정의한다. 게다가, 필름, 가방 및 과정은 예를 들면 샐러드 음식류 및 꽃을 저장 및 운송하도록 사용될 수도 있다.
예
본 발명의 가방은 다음과 같이 만들어진다.
압출 가공 처리 - 미가공 플라스틱 물질은 알갱이 형태(pellet form)로 압출기 내로 공급된다. 플라스틱은 가열된 배럴(barrel) 내에서 스크류를 회전시킴으로써 전방으로 운반되고, 마찰력 및 열 모두에 의해 연화된다(softened). 그 후, 연화된 플라스틱은 "버블(bubble)"이라 하는 중공관(hollow tube)의 형태로 원형 다이(circular die)를 통하여 위로 힘을 받는다. 이 과정은 "블론 필름 압출 가공"으로 알려져 있다. 필름은 12% (중량)의 에틸 비닐 아세테이트를 포함하고, 밸런스는 저 밀도 폴리에틸렌이고, 약 0.5 밀의 두께를 갖는다. 이는 관이 다이 상의 공기로 팽창되고 상부 상의 닙 롤들(nip rolls)에 의해 붕괴되는 연속적인 과정이다. 그 후, 필름의 관 또는 "웹(web)"은 테이크-오프 롤러들(take-off rollers)에 의해 연속적으로 롤링업(rolled up)이 된다.
전환 과정 - 블론 필름 압출 가공 과정으로부터 얻어진 롤들은 가방 전환 기계장치로 공급되고, 관은 가방의 하부를 형성하기 위해 가방의 폭을 거쳐 열 봉합되고, 특수 다이 컷(special die cut)은 필름을 뚫어 구멍을 냄으로써, 미세 천공 홀들을 만들어 내고, 그 후, 필름은 개구부(가방 입)를 형성할 때까지 더 절단된다. 최종본 가방들은 기계장치 과정 마무리에서 모아지게 되고 개별적인 패키지에서 포장된다. 가방 및 미세 천공부는 도 4에서 도시된 바와 같다.
가방 이용 - 과일이 포장될 준비가 되면, 가방은 박스 하부 구성요소 내의 중앙에서 열리게 되고 배치된다. 그 후, 포장 업체는 각 특수 포장 시스템용으로 추천받은 포장 SOP에 따라서 가방 내로 과일을 포장한다. 최종적인 농산물 요건에 따라서, 가방은 포장 지점에서(열대 지방에서) 밀폐되게 봉합될 수 있거나, 가방은 운반되는 동안 개방된 상태로 유지되어 시장에서 밀봉될 수 있다. 가방이 열대 지방에서 밀봉되는 경우, 과일이 포장될 시에 가방의 잔류한 플라스틱은 가방 상부에서 모아지게 되어 가방을 봉합하여 밀폐시킨다. 이는 열 봉합기를 사용하여 밀봉되거나, 접착 테이프 또는 고무 밴드로 묶이는 매듭을 구현하는 방식으로 접혀질 수 있다. 가방이 닫히게 되면, 박스 커버 구성요소는 상부 상에 위치되고, 최종 박스는 팔레트 화물을 형성하기 위해 팔레트로 옮겨지는 적하 영역으로 운반된다. 팔레트들은 컨테이너들 내로 적재되고, 시장으로 운반된다. 밀봉된 가방의 과일은 숙성 과정을 시작하기 위해 운송 경로 중에(예를 들면, 유통 센터) 에틸렌에 노출될 수 있다.

Claims (27)

  1. 생-농산물(respiring produce)을 싸는 필름에 있어서,
    필름은 약 2% 내지 약 22%의 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)를 포함하고,
    밸런스(balance)는 음식을 안전하게 보관할 수 있는 EVA-호환용 열가소성 수지(food-safe EVA-compatible thermoplastic resins)로부터 선택되는 제 2 수지를 포함하고,
    필름은 약 0.5 내지 5 밀의 두께를 갖는, 생-농산물을 싸는 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 2 수지는 저 밀도 폴리에틸렌, 선형성 저 밀도 폴리에틸렌 및 이들의 혼합물로부터 선택되는, 생-농산물을 싸는 필름.
  3. 제 2 항에 있어서,
    생-농산물을 싸는 필름은 필름을 통과하는 미세 천공부들을 포함하는, 생-농산물을 싸는 필름.
  4. 제 2 항에 있어서,
    생-농산물을 싸는 필름은 약 12%의 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하고,
    제 2 수지는 선형성 저 밀도 폴리에틸렌을 포함하는, 생-농산물을 싸는 필름.
  5. 직사각형 상부 시트 및 직사각형 하부 시트의 에지들 중 적어도 3 개를 따라 서로 연결된 직사각형 상부 시트 및 직사각형 하부 시트를 포함하는 생-농산물을 운반하는 가방에 있어서,
    상부 시트 및 하부 시트 중 적어도 일부는 약 2% 내지 약 22%의 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)를 포함한 필름으로 구성되고,
    밸런스는 음식을 안전하게 보관할 수 있는 EVA-호환용 열가소성 수지로부터 선택되는 제 2 수지를 포함하는, 생-농산물 운반 가방.
  6. 제 5 항에 있어서,
    제 2 수지는 저 밀도 폴리에틸렌, 선형성 저 밀도 폴리에틸렌 및 이들의 혼합물로부터 선택되는, 생-농산물 운반 가방.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상부 시트 및 하부 시트는 정의된 필름(defined film)으로 완전하게 구성되는, 생-농산물 운반 가방.
  8. 제 7 항에 있어서,
    생-농산물 운반 가방은 길이가 약 8" 내지 약 52"이고, 폭이 약 3" 내지 약 40"인, 생-농산물 운반 가방.
  9. 제 8 항에 있어서,
    가방을 만들기 위해 사용된 필름은 약 0.5 내지 약 5 밀의 두께를 갖는, 생-농산물 운반 가방.
  10. 제 9 항에 있어서,
    제 2 수지는 선형성 저 밀도 폴리에틸렌을 포함하는, 생-농산물 운반 가방.
  11. 제 10 항에 있어서,
    생-농산물 운반 가방은 약 10% 내지 약 15%의 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는, 생-농산물 운반 가방.
  12. 제 11 항에 있어서,
    시트들 중 하나 또는 시트들 둘 모두는 필름 물질을 통과하는 미세 천공부들을 포함하는, 생-농산물 운반 가방.
  13. 제 12 항에 있어서,
    생-농산물 운반 가방은 시트당 약 1 내지 약 100 개의 미세 천공부들을 포함하고,
    각 미세 천공부는 직경이 약 0.1 내지 약 12.5 mm인, 생-농산물 운반 가방.
  14. 제 12 항에 있어서,
    필름은 약 12%의 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는, 생-농산물 운반 가방.
  15. 제 1 항에 따른 필름에 생-농산물을 싸는 단계; 및
    상기 생-농산물을 출발 지점으로부터 목적지 지점으로 운반하는 단계를 포함하는, 생-농산물 운반 방법.
  16. 제 6 항에 따른 하나 이상의 가방에 생-농산물을 놓는 단계; 및
    상기 생-농산물을 출발 지점으로부터 목적지 지점으로 운반하는 단계를 포함하는, 생-농산물 운반 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    생-농산물은 바나나인, 생-농산물 운반 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    가방의 제 4 에지는, 바나나가 가방에 놓인 후, 그리고 운반되기 전에 밀봉되는, 생-농산물 운반 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    바나나는 가방을 밀봉하기 전에 에틸렌 기체로 처리되는, 생-농산물 운반 방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    바나나는 가방을 밀봉한 후에 에틸렌 기체로 처리되는, 생-농산물 운반 방법.
  21. 제 18 항에 있어서,
    가방은, 운반 중 적어도 일부 동안 바나나의 밀봉 가방 내의 대기가 약 2% 내지 약 7%의 산소, 및 약 3% 내지 약 10%의 이산화탄소를 포함하도록 형성되는, 생-농산물 운반 방법.
  22. 제 18 항에 있어서,
    가방을 만들기 위해 사용되는 필름의 두께는 약 0.5 내지 약 5 밀을 갖는, 생-농산물 운반 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    가방을 만들기 위해 사용된 필름의 제 2 수지는 선형성 저 밀도 폴리에틸렌을 포함하는, 생-농산물 운반 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    가방을 만들기 위해 사용된 필름은 필름을 통과하는 미세-천공부들을 포함하는, 생-농산물 운반 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    가방은 시트당 약 1 내지 약 100 개의 미세 천공부들을 포함하고,
    각 미세 천공부는 직경이 약 0.1 내지 약 12.5 mm인, 생-농산물 운반 방법.
  26. 제 23 항에 있어서,
    가방을 만들기 위해 사용된 필름은 약 12%의 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는, 생-농산물 운반 방법.
  27. 제 16 항에 있어서,
    생-농산물은 아보카도이고,
    가방은 운반 중 적어도 일부 동안 아보카도의 밀봉 가방 내의 대기가 약 6% 내지 약 13%의 산소, 및 약 2% 내지 약 7%의 이산화탄소를 포함하도록 형성되는, 생-농산물 운반 방법.
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