KR20120104291A - 구성요소 장착 배열을 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

몰딩 물품에 구성요소(34)를 결합시키는 방법은 몰딩되는 물품의 벽(14)에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계; 상기 몰딩되는 물품의 벽이 여전히 적어도 부분적으로 용융되어 있는 동안에, 상기 구성요소의 일부분을 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계; 및 상기 구성요소의 일부분이 여전히 상기 몰딩되는 물품의 벽에 중첩되어 있는 상태에서, 상기 몰딩되는 물품의 벽이 냉각되게 하는 단계;를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 구성요소의 일부분은 2개의 측면에서 상기 몰딩되는 물품의 벽이 중첩되어, 물품이 성형된 이후에 구성요소를 물품에 대해 견고하게 유지시킨다. 상기 물품은 필요에 따라 용기나 임의의 다른 물체일 수 있다.

Description

구성요소 장착 배열을 위한 방법 및 시스템{METHODS AND A SYSTEM FOR COMPONENT MOUNTING ARRANGEMENT}
본 발명은 일반적으로 구성요소를 또다른 구성요소에 대해 장착하기 위한 배열에 관한 것이다.
용기는 그 내부 공간 내에 또는 외부에 결합되는 구성요소를 구비할 수 있다. 예컨대, 차량요 연료 탱크는 일반적으로 연료 펌프, 하나 이상의 밸브, 연료 레벨 센서, 및 내부에 배열되는 여타 구성요소들을 포함하고 있다. 구성요소들은 연료 탱크 내에 위치하는 캐리어 또는 다른 지지체 상에 장착될 수 있다. 혹은, 구성요소들은 클램프나 나사 연결구 등으로 이미 형성되어 있는 연료 탱크 벽에 고정되는 플랜지에 부착될 수도 있다.
몰딩 물품에 구성요소를 결합시키는 방법은 몰딩되는 물품의 벽에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계; 상기 몰딩되는 물품의 벽이 여전히 적어도 부분적으로 용융되어 있는 동안에, 상기 구성요소의 일부분을 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계; 및 상기 구성요소의 일부분이 여전히 상기 몰딩되는 물품의 벽에 중첩되어 있는 상태에서, 상기 몰딩되는 물품의 벽이 냉각되게 하는 단계;를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 구성요소의 일부분은 2개의 측면에서 상기 몰딩되는 물품의 벽이 중첩되어, 물품이 성형된 이후에 구성요소를 물품에 대해 견고하게 유지시킨다. 상기 물품은 필요에 따라 용기나 임의의 다른 물체일 수 있다.
구성요소가 부착된 몰딩 물품을 성형하기 위한 방법은:
적어도 2개의 몰드에 의해 형성되는 몰드 캐버티 내로 용융 패리슨(parison)을 제공하는 단계;
상기 용융 패리슨을 상기 몰드 캐버티에 맞추어 성형하는 단계;
상기 용융 패리슨의 적어도 일부를 전단하는 단계;
상기 적어도 2개의 몰드를 분리시켜 전단된 패리슨의 부분들도 분리시키고 패리슨의 내부를 노출시키는 단계;
패리슨의 벽에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계;
상기 패리슨의 벽이 여전히 적어도 부분적으로 용융되어 있는 동안에, 상기 구성요소의 일부분을 상기 패리슨의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계;
상기 적어도 2개의 몰드를 폐쇄시켜, 밀폐된 몰드 캐버티를 형성하고 상기 전단된 패리슨의 부분들을 다시 함께 접합시키는 단계;를 포함하고 있다.
이런 방법으로, 패리슨은 하나 이상의 구성요소가 패리슨의 내우에 수용되는 것을 허용하도록 개방되고, 최종 성형 또는 경화를 위해 전단된 패리슨의 부분들을 밀봉하기 위해 폐쇄될 수 있다.
한 가지 형태에 있어서, 용기에 구성요소를 부착하기 위한 시스템은 상기 용기가 몰딩될 때 맞닿음하게 되는 성형면의 일부분과, 상기 성형면으로 개방된 적어도 하나의 공구 캐버티를 형성하고 있는 몰드; 및 상기 공구 캐버티 내에 적어도 부분적으로 배치되어, 상기 성형면에 대해 후퇴 위치로부터 전진 위치로 이동가능한 공구를 포함할 수 있다. 상기 공구는 적어도 당해 공구가 전진 위치로 이동되어, 상기 구성요소를 상기 용기에 대한 정위치에 유지시키도록 상기 구성요소의 일부분을 상기 용기를 형성하는 재료와 중첩시킬 때, 상기 용기를 형성하는 재료와 맞물리는 작업면을 가지고 있다.
아래에 간략히 설명되는 첨부도면을 참조하여 예시적인 실시형태 및 최선의 모드가 설명될 것이다.
도 1은 용기를 성형하는 데 사용될 수 있는 블로 몰딩 장치의 예시적인 실시형태의 단면도이다.
도 2는 서로 분리된 패리슨 및 몰드의 반부들 사이에 위치되어 패리슨에 결합된 구성요소를 보여주는 도 1의 블로 몰딩 장치의 단면도이다.
도 3a는 패리슨과 맞물리기 이전의 몰드의 리세스 내의 구성요소 및 공구를 부분 단면으로 도시한 일부 측면도이다.
도 3b는 구성요소의 일부분을 패리슨과 중첩시키도록 패리슨과 맞물린 공구를 보여주고 있는 도 3a와 유사한 도면이다.
도 4는 한 가지 예시적인 패리슨 구조의 일부 단면도이다.
도 5-10은 공구의 상이한 예시적인 실시형태들을 보여주는 모식적 평면도이다.
도 11 및 도 12는 구성요소의 상이한 실시형태들을 보여주는 모식적 평면도이다.
도면을 자세히 참조하면, 도 1은 용융 패리슨(parison)(12)으로부터 물품을 성형하는 데 사용될 수 있는 블로 몰딩 장치(10)를 도시하고 있다. 하나의 실시형태에 있어서, 물품은 차량 연료 시스템에 사용되는 연료 탱크와 같은 용기일 수 있다. 물론, 용기는 연료와 다른 어떤 것을 담는 데 사용될 수도 있을 것이다. 연료 탱크를 예로 하는 경우, 연료 탱크는 연료가 담겨지는 내부 공간(16)을 형성하는 하나 이상의 벽(14)을 구비할 수 있다. 연료 탱크 벽(14)은 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 한 가지 형태로, 연료 탱크는, 소위 "다층" 연료 탱크로, 폴리머 재료로 이루어진 여러 층으로 형성될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 여러 가지 층들에는 하나 이상의 구조층이 포함될 수 있고, 하나 이상의 구조층은 HDPE 등으로 형성되는 내층 및 외층(17, 18), 하나 이상의 접착층(20), 및 연료 탱크 내에 수용되는 유체와 관련한 탄화수소나 다른 증기 또는 액체의 침투에 대한 소정의 저항성을 가진 하나 이상의 배리어층(22)을 형성할 수 있다. 배리어층 재료의 예로는, 다른 것들도 사용될 수 있겠지만, 나일론과 EVOH(에틸렌 비닐 알콜)이 포함된다. 선택적으로, 탱크는 단일 재료로부터 형성되거나, 여기에 특정적으로 개시되는 것에 부가되는 층을 가지거나, 여기에 특정적으로 개시된 것과 다른 층을 가질 수도 있을 것이다.
연료 탱크와 같은 중공 용기를 형성함에 있어서는, 패리슨이 성형면(28)을 집합적으로 형성하는 하나 이상의 몰드(24, 26)에 의해 형성되는 몰드 캐버티를 가진 블로 몰딩 장치(10) 내로 도입될 수 있고, 성형면(28)에 패리슨(12)이 블로 핀(30)을 통한 가압 가스의 도입에 의해 팽창 접촉된다. 하나의 실시형태로, 그 전체 개시 내용 전체가 여기에 참조될 수 있는 2009년 6월 25일자 출원된 미국특허출원 제12/491,964호에 개시된 장치 및 방법이 이용될 수 있을 것이다. 일반적으로, 패리슨(12)은 처음에 블로 몰딩되고, 그런 다음 적합한 커터(32)와 같은 것에 의해 2개의 반부로 나누어질 수 있다. 그런 다음, 내부에 전단된 패리슨 반부를 구비한 몰드(24, 26)는 도 2 에 도시된 바와 같이 개방될 수 있다. 이 위치에서, 최종적으로 용기를 형성하기 위해 패리슨 반부들을 함께 다시 결합시키기 전에, 구성요소가 분리된 몰드 및 패리슨 반부들 사이에 삽입될 수 있다. 이런 방식으로, 여러 가지 구성요소(34)가 용기의 내부 공간 내에 배치될 수 있다. 혹은, 여러 가지 구성요소(34)가 몰드(24, 26)의 적절한 변형에 의해 용기의 외부 상에 배치되거나 또는 용기의 외부에 의해 다른 방식으로 지지될 수도 있을 것이다.
하나의 실시형태에 있어서, 도 2, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 몰드(24, 26)의 적어도 하나의 부분은 용기에 결합될 구성요소(34)의 적어도 일부분을 수용하도록 되어 있는 리세스(36)를 구비한다. 몰드(24, 26)는 또한 리세스(36)로 개방된 하나 이상의 개구부 즉 공구 통로(38)를 구비한다. 리세스(36)는 몰드의 성형면(28) 내에 형성될 수 있고, 몰드의 성형면의 일부를 형성할 수 있다. 공구 통로(38)는 몰드의 외부로 곧바로(즉, 축선방향으로) 개방되도록 몰드(24, 26)를 관통하여 형성될 수 있다. 혹은, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 공구 통로(38)는 대략 반경방향으로 리세스(36)로 개방되는 블라인드 보어로 되거나 다른 방식으로 대략 반경방향으로 리세스(36)로 개방되도록 끝부분이 형성될 수 있으며, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같은 내측으로 뻗어 있는 플랜지(40)를 한정할 수 있다. 이 실시형태에서, 공구 통로(38)는 성형면(28)과 마찬가지로 몰드(24, 26)의 양측에서 형성될 수 있고, 리세스(36)와 중첩되어 있거나 교차되어 있거나 또는 다른 방식으로 리세스(36) 내로 개방되어 있거나 개방되어질 수 있다. 리세스(36)는 정원통형 블라인드 보어로 형성될 수도 또는 임의의 다른 형상 및 배향으로 형성될 수 있으며, 공구 통로(38)는 리세스에 대해 개방되고 평행한 직선형 보어로 형성될 수 있다. 물론, 다른 배열도 사용될 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서, 도 2, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 구성요소(34)는 단부면(37), 및 반경방향 외측으로 뻗어 있는 플랜지(42)로서 인접하는 언더컷 리세스 즉 보이드(44)의 일부를 한정하는 플랜지(42)를 구비할 수 있다. 구성요소(34)는 제2 플랜지(46) 또는 다른 표면을 구비할 수 있고, 2개의 플랜지(42, 46) 사이에 넥(38)이 형성된다. 몰드(24, 26) 내의 리세스(36)는 플랜지(42)가 리세스(36) 내에 적어도 부분적으로 수용되게 해주고, 구성요소(34)의 보이드(44)를 적어도 부분적으로 리세스(36) 내에 위치시킬 만큼 충분히 깊게 형성될 수 있다. 구성요소(34)는 실질적으로 임의의 형상을 가질 수 있을 것이다. 예컨대, 도 3, 도 11 및 도 12에 몇 가지 대표적인 형상이 도시되어 있지만, 많은 다른 형상도 가능하다. 플랜지(42)는 원주방향으로 연속적일 필요는 없다. 실상, 플랜지(42 또는 46)는 반드시 제공될 필요는 없다. 내부에서 패리슨 재료가 적어도 부분적으로 이동하게 되는 구성요소(34) 내에 제공되는 보이드(44)는 원주방향으로 연속적이거나 구성요소 전체 둘레에 걸쳐 뻗어 있을 필요는 없다. 대신에, 보이드는 공구에 의해 내부에서 이동되는 얼마간의 패리슨 재료를 수용하도록 구성요소 내에 제공될 수 있는 하나 이상의 캐버티, 언더컷, 그루브, 슬롯 등을 구비할 수 있을 것이다. 또한, 그와 같은 보이드는 소정의 구성에 있어 구성요소의 외부 둘레로 이격될 수 있다.
하나 이상의 공구(50)는 리세스(36)에 인접한 공구 통로(38) 내에 배치되어 리세스(36)에 대해 이동가능하다. 각각의 공구(50)는 아암(52), 및 당해 아암(52)에 의해 지지되어 패리슨(12)에 맞물리도록 되어 있는 작업 단부(54)를 구비할 수 있다. 공구(50)는 도 3a에 도시된 바와 같이 구성요소에서 떨어져 후퇴된 제1 위치로부터 도 3b에 도시된 바와 같이 구성요소를 향해 전진된 제2 위치로 이동될 수 있다. 공구(50)는 하나 이상의 액추에이터(56)에 의해 후퇴 위치와 전진 위치 사이에서 구동될 수 있다. 물론, 공구(50) 수동 조작될 수도 있다. 공구(50)는 리세스(36)의 축선(58)에 대략 수직인 선형 경로를 따라 구동되거나, 대략 전술한 바와 같이 후퇴 위치와 전진 위치 사이의 임의의 적합한 경로를 따라 구동될 수 있다(예컨대, 원한다면, 아치형 경로를 따라 피벗운동되거나, 회전운동되거나, 다수의 경로의 어떤 조합으로 구동될 수 있다).
도 3a 및 3b에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 구성요소(34)를 리세스(36) 내로 삽입하면, 구성요소의 단부면(37)이 패리슨과 맞물리게 되고, 또한 여전히 적어도 부분적으로 용융되어 있고 유연성 있는 패리슨(12)의 인접한 부분을 리세스(36) 내로 그리고 다음으로 공구(50) 내로 변위시킨다. 그 후에, 공구(50)가 도 3a에 도시된 후퇴 위치로부터 도 3b에 도시된 전진 위치로 전진할 때, 패리슨의 일부는 공구(50)에 의해 구성요소(34)에 접촉하여 구성요소(34)의 보이드(44) 내로 이동되어, 구성요소(34)의 일부가 패리슨(12) 벽의 일부에 중첩된다. 즉, 패리슨 벽의 일부는, 패리슨 벽이 구성요소의 벽의 양쪽 표면 즉 양쪽 측면에 인접하여 배치된 상태에서 구성요소(34)의 적어도 일부가 패리슨 벽의 2개의 벽 사이에 샌드위치되도록 즉 구속되도록, 구성요소의 일부분 위에서 접혀진다. 패리슨 재료는 적합한 융화성 재료로 형성될 수 있는 구성요소(34)의 재료에 대한 패리슨 재료의 접합 또는 용접에 영향을 미치도록 충분히 가열될 수 있다. 물론, 그와 같은 용접 또는 접합은 적어도 패리슨 벽이 구성요소 둘레로 중첩된다는 방식에 있어서는 구성요소(34)를 패리슨(12) 및 최종 성형된 용기에 효과적으로 결합시키는 데 필요치 않을 수도 있다.
패리슨(12)의 최종 성형과 냉각시에, 구성요소(34)는 완성된 용기에 대한 구성요소(34)의 위치를 유지하도록 패리슨 벽에 의해 적어도 부분적으로 구속된 상태나 중첩된 상태로 유지된다. 다시, 도 2, 도 3a 및 도 3b에 도시된 실시형태에 있어서, 구성요소(34)는 용기의 내부 공간 내로 뻗어 있어 그 내부 공간과 연통하도록 패리슨 벽(12)의 내부 표면에 인접하여 부착된다. 전진 위치에서 소정의 시간이 지난 후에, 공구(50)는, 공구(50)의 작업 단부(54)가 패리슨(12)으로부터 분리되고, 구성요소(34)가 부착된 패리슨(12)의 리세스(36) 및 몰드(24, 26)로부터의 제거를 허용하도록, 후퇴 위치로 이동된다. 그런 다음, 패리슨 반부들은 용접 등에 의해 함께 결합되어 용기 또는 다른 물품을 형성한다. 혹은, 패리슨 반부들은 공구가 후퇴 위치로 이동하기 전이나 임의의 다른 시간에 결합될 수도 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 공구(50)가 패리슨의 일부를 구성요소에 대해 변위시키고, 구성요소를 패리슨에 더 견고하게 결합시키기 위해 패리슨의 서로 이격된 부분들을 구성요소의 하나 이상의 보이드 내로 이동시키도록 제공될 수 있다. 도 5 및 도 6에 각각 2개와 3개의 공구(50)가 도시되어 있지만, 실질적으로 임의의 수의 공구(50)가 필요에 따라 구성요소(34)와 패리슨(12) 사이의 결합을 실행하는 데 사용될 수 있다. 공구(50)는 원하는 대로 원주방향으로 균등한 간격이나 불균등한 간격으로 배치될 수 있다. 도 7 내지 도 9는 패리슨 재료를 구성요소에 대해 상이한 방식으로 변위시킬 수 있는 상이한 형상의 작업 단부들(54) 즉 작업면들을 가진 공구들을 예시하고 있다. 패리슨 재료의 소정의 이동과 구성요소(34)의 패리슨 재료 내의 구속을 제공하도록, 임의의 소정의 개수의 공구를 사용하는 것에 더하여 임의의 소정의 형상의 작업 단부(54)가 사용될 수 있다. 상이한 형상의 단부면들을 구비한 공구(50)들을 사용함에 있어서는, 필요에 따라, 구성요소의 매우 작은 부분만이 패리슨 재료와 중첩되거나, 구성요소의 실질적으로 모든 플랜지(또는 구성요소의 다른 부분)가 패리슨 재료 내에 구속될 수 있다. 또한, 도 10은 작업 단부(54)가 대략 축선방향으로 상이한 형상 또는 형태를 가질 수수 있다는 것을 예시하고 있다. 즉, 작업 단부(54)는 상대적으로 가늘고 편평한 작업면과 비교하여 구성요소에 대해 패리슨 재료의 더 큰 축선방향 길이분을 이동시키는 더 큰 두께를 가지고 있다. 이런 방식으로, 구성요소(34) 및 공구(50)는 몰딩 공정 중에 구성요소를 패리슨 벽에 부착시키는 것을 용이하게 하는 매우 다양한 형태 및 배열로 구성될 수 있다.
따라서, 몰딩 물품에 구성요소를 결합시키는 한 가지 방법은 몰딩되는 물품의 벽에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계, 벽이 여전히 적어도 부분적으로 용융되어 있는 동안에 구성요소의 일부분 위에서 패리슨 벽의 일부분을 접는 단계, 및 구성요소의 일부분이 여전히 벽과 중첩되어 있는 상태에서 몰딩되는 물품의 벽이 냉각되게 하는 단계를 포함할 수 있다. 몰딩 물품은 실질적으로 임의의 형상 및 배열로 이루어질 수 있고, 중공 또는 완전 중공일 필요는 없다. 예시의 블로 몰딩 용기의 설명은 본 발명의 방법 및 장치가 적용될 수 있는 적용대상 및 배열을 제한하고자 의도한 것이 아니다. 구성요소는 브래킷이나 또다른 구성요소를 단순 지지하는 다른 장치를 포함하여 수많은 형태를 취할 수 있다.
여기에 개시된 본 발명의 형태들은 현시점에서 바람직한 실시형태들을 이루고 있지만, 많은 다른 형태도 가능하다. 예컨대, 몰드(24, 26) 내의 리세스(36)는 필요치 않을 수도 있다. 만약 리세스(36)가 구비되지 않는다면, 공구(50)는 초기에는 구성요소가 패리슨 벽에 인접하여 배치될 때까지 후퇴되어 있다가, 구성요소를 향해 전진되어 패리슨 벽의 일부분을 구성요소의 에지 둘레로 이동시킨 다음 패리슨 재료를 구성요소의 보이드 내로 또는 에지 둘레로 내측으로 접을 수 있다. 그 후에, 공구는 초기 위치로 후퇴될 수 있다. 공구는 선형적으로 전진 및 후퇴되거나(예컨대, 전방으로의 제1 선형 이동 및 구성요소를 향한 내향의 제2 선형 이동 등), 피벗운동 경로나 아치형 경로를 따라 또는 임의의 다른 적합한 경로로 전진 및 후퇴될 수 있다. 여기서 본 발명의 모든 가능한 균등론적 형태 또는 종류를 설명하는 것을 의도한 것은 아니다. 여기에 사용되는 용어는 한정이 아닌 단순히 설명을 위한 것이고, 다양한 변경이 본 발명의 기술사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (15)

  1. 몰딩 물품에 구성요소를 결합시키는 방법에 있어서,
    몰딩되는 물품의 벽에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계;
    상기 몰딩되는 물품의 벽이 여전히 적어도 부분적으로 용융되어 있는 동안에, 상기 구성요소의 일부분을 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계; 및
    상기 구성요소의 일부분이 여전히 상기 몰딩되는 물품의 벽에 중첩되어 있는 상태에서, 상기 몰딩되는 물품의 벽이 냉각되게 하는 단계;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 구성요소의 일부분을 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계는 적어도 하나의 공구를 상기 구성요소에 대해 이동시켜, 상기 공구가 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분과 맞물려서 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분이 상기 구성요소의 일부분과 중첩될 때까지 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분을 이동시킴으로써 성취되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 구성요소는 보이드를 구비하고 있고, 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분이 적어도 부분적으로 상기 보이드 내로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 구성요소는 플랜지를 구비하고 있고, 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분이 상기 플랜지 둘레로 접혀져서, 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분이 상기 플랜지의 2개의 양쪽 측면 위에 위치하여 상기 플랜지가 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분 사이에서 구속되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 공구는 적어도 2개의 서로 이격된 공구로서 구비되고, 상기 적어도 2개의 서로 이격된 공구의 각각은 상기 구성요소에 대해 상기 몰딩되는 물품의 벽의 상이한 부분을 이동시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 몰딩되는 물품의 벽에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계는 상기 구성요소의 단부면을 상기 몰딩되는 물품의 벽에 대해 가압하여 상기 몰딩되는 물품의 벽의 일부분을 변위시킴으로써 성취되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 구성요소가 부착된 몰딩 물품을 성형하기 위한 방법에 있어서,
    적어도 2개의 몰드에 의해 형성되는 몰드 캐버티 내로 용융 패리슨을 제공하는 단계;
    상기 용융 패리슨을 상기 몰드 캐버티에 맞추어 성형하는 단계;
    상기 용융 패리슨의 적어도 일부를 전단하는 단계;
    상기 적어도 2개의 몰드를 분리시켜 전단된 패리슨의 부분들도 분리시키고 패리슨의 내부를 노출시키는 단계;
    패리슨의 벽에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계;
    상기 패리슨의 벽이 여전히 적어도 부분적으로 용융되어 있는 동안에, 상기 구성요소의 일부분을 상기 패리슨의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계;
    상기 적어도 2개의 몰드를 폐쇄시켜, 밀폐된 몰드 캐버티를 형성하고 상기 전단된 패리슨의 부분들을 다시 함께 접합시키는 단계;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 구성요소의 일부분이 여전히 상기 패리슨의 벽에 중첩되어 있는 상태에서, 상기 패리슨의 벽이 냉각되게 하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 적어도 2개의 몰드 중의 적어도 하나는 리세스를 구비하고 있고, 상기 패리슨의 벽에 인접하여 구성요소를 배치시키는 단계는 상기 구성요소의 표면을 상기 패리슨의 벽에 대해 가압하여 상기 패리슨의 일부분을 상기 리세스 내로 변위시킴으로써 성취되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 적어도 하나의 공구가 상기 리세스에 인접하여 제공되고, 상기 구성요소의 일부분을 상기 패리슨의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계는 상기 공구를 상기 구성요소를 향해 전진시켜 상기 패리슨의 벽의 일부분을 상기 구성요소 둘레로 변위시킴으로써 성취되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 7 항에 있어서, 적어도 하나의 몰드는 공구를 구비하고 있고, 상기 구성요소의 일부분을 상기 패리슨의 벽의 일부분과 중첩시키는 단계는 상기 공구를 상기 구성요소를 향해 전진시켜 상기 패리슨의 벽의 일부분을 상기 구성요소 둘레로 변위시킴으로써 성취되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 복수개의 공구가 사용되어, 상기 복수개의 공구를 상기 구성요소를 향해 전진시켜 상기 패리슨의 벽의 상이한 부분들을 상기 구성요소 둘레로 변위시킴으로써, 상기 구성요소의 다수의 부분들을 상기 패리슨의 벽의 일부분과 중첩시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 용기에 구성요소를 부착하기 위한 시스템에 있어서,
    상기 용기가 몰딩될 때 맞닿음하게 되는 성형면의 일부분과, 상기 성형면으로 개방된 적어도 하나의 공구 캐버티를 형성하고 있는 몰드; 및
    상기 공구 캐버티 내에 적어도 부분적으로 배치되어, 상기 성형면에 대해 후퇴 위치로부터 전진 위치로 이동가능한 공구로서, 적어도 상기 공구가 전진 위치로 이동되어, 상기 구성요소를 상기 용기에 대한 정위치에 유지시키도록 상기 구성요소의 일부분을 상기 용기를 형성하는 재료와 중첩시킬 때, 상기 용기를 형성하는 재료와 맞물리는 작업면을 가지고 있는 공구;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 몰드는 상기 용기가 몰딩될 때 맞닿음하게 되는 성형면의 일부분을 형성하는 리세스를 구비하고 있고, 상기 공구 캐버티는 상기 리세스로 개방되어 있어, 상기 공구가 상기 공구 캐버티 내에서 상기 리세스에 대해 이동가능하여, 상기 구성요소를 상기 용기에 대한 정위치에 유지시키도록 상기 용기를 형성하는 재료를 상기 구성요소의 일부분에 대해 이동시키는 것을 특징으로 하는 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 리세스는, 상기 용기를 형성하는 재료가 상기 구성요소의 단부면에 인접하여 상기 리세스 내에 배치되어 있는 상태에서, 상기 구성요소의 단부면을 수용하기 위한 크기로 되어 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
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