KR20120093830A - 평평하지 않은 덩어리 석재 제품을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

진동압축에 의해 싱크대, 세면대 등의 평평하지 않은 덩어리의 석재 제품의 제조를 위한 방법이 기술된다. 이 방법은 몰딩될 페이스트가 진공처리되는 주형에서 사용된다. 이 방법은 두 개 이상의 상이한 컬러를 갖는 제품을 얻는데 사용될 수 있다.

Description

평평하지 않은 덩어리 석재 제품을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR MANUFACTURING NON-FLAT AGGLOMERATED STONE PRODUCTS}

본 발명은 덩어리 제품(agglomerated products)의 제조에 사용되는 기술에 관한 것으로, 특히 본 발명은 진공 진동압축에 의해 평평하지 않은 덩어리 석재 제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

석재 골재의 덩어리, 특히 당업자들에 의해 평평하게 되도록 고려되는 몸체인, 패널(panels), 슬래브(slabs) 형태의 석영 덩어리를 제조하는 방법이 본 기술 상태에서 잘 공지되어 있다.

이들 평평한 덩어리는, 이들이 높은 스크래치 저항성, 낮은 수분 흡수 및 양호한 화학적 저항성과, 또한 그들에게 성취될 수 있는 큰 미적 다양성을 갖는다면, 부엌 카운터, 욕실 카운터 및 일반적인 작업 표면에 그들 덩어리를 배치하기 위하여 광범위하게 사용된다. 더욱이, 이런 형태의 덩어리는 또한 일반적으로 마루와 벽을 덮는데 사용되며, 이들의 사용은 실내에서 사용되도록 제한된다. 또한, 종래 기술은, 코센티노 에스. 아(Cosentino S.A.) 에게 귀속하는, 외부 환경에서 사용할 수 있게 하는 특정 수지를 갖는 형태의 요소의 제조를 기술한, 국제 PCT 출원 WO 2006/100321을 포함한다.

이들 석재 덩어리의 일 예는, 회사명 브레톤 에스. 피. 에이(이탈리아)에 귀속한 방법에 의해 제조된, 상표명 브레톤스톤(Bretonstone)에서 발견될 수 있고, 여기서, 패널 또는 슬래브 형태인 덩어리의 제조는 공지된 입자 크기를 갖는 골재의 혼합물과, 적당한 첨가제가 병합된 폴리에스테르 수지로부터 시작된다. 특히, 일단 제조 메스(mass)가 완전하게 균일화되면, 이것이 벨트상에 직접 배치되고, 캐리지(carriage)가 메스의 주변을 제한하여 패널의 형태를 취하게 한다. 배치된 메스의 양은 제조될 패널의 크기(표면적과 두께)에 따라 계산된다.

또한, 메스와 컨베이어 벨트 사이에는, 가압이 유효하게 행해지는 동안에 메스가 벨트에 부착하는 것을 방지하는, 예를 들어 임의의 보호성 플라스틱인 종이, 액체 실리콘, 엘라스토머 또는 플라스틱과 같은 분리 요소가 배치된다. 부가적으로, 임의의 종래 왁스 또는 주형 분리를 더욱 용이하게 하는 주형 분리제, 예를 들면 실리콘 타입의 주형 분리제 층이 이 분리 요소에 첨가될 수 있다. 일단 가압 될 메스가 벨트상에 배치되면, 이전 것과 동일한 다른 분리 요소가 동일한 목적을 위하여 메스에 위치된다. 그리고 메스가 가압 단계로 통과하고, 여기서 프레스에는 패널과 동일한 교정치로 압력을 가하는 요소와 일체로 된 프레임이 제공되어, 가압시에 메스의 표면적이 연장되고 증가하는 것을 방지한다.

그러나, 부엌과 욕실 카운터 같은 이런 형태의 재료의 급증 경향을 가정하며, 그리고, 이들 덩어리에 미칠 수 있는 색채 범위가 매우 넓다는 사실로 인해, 싱크대 또는 세면대와 카운터 사이에서 발생하는 미적 균열을 방지하기 위하여, 즉, 매우 매력적이고 조화로운 효과가 요구됨으로 인해, 부엌 싱크대, 욕실 세면대, 다른 부엌 또는 욕실 아이템 또는 이것과 동일한 재료를 갖는 임의의 다른 평평하지 않은 제품 등을 만들기 위한 필요성이 발생하였다.

지금까지는, 국제 특허 출원 PCT/EP2006/050470 에 기술된 것처럼, 평평하지 않은 석재 덩어리로부터 제조된 패널 또는 슬래부에 약간의 곡률만이 제공되어왔고, 이 국제 특허 출원 PCT/EP2006/050470은 진공 진동압축에 의한 가압이 수행되고 난 후, 만곡된 주형(제한된 반경을 갖는)에 놓여, 상기 패널이 상기 곡률을 얻게 되는, 브레톤스톤 타입의 종래 조성의 조제를 기술한다. 수지가 그 후 경화되어 최종 제품을 얻게 된다.

이 경우에, 수지는 여전히 경화되지 않아서, 곡률반경은 주형 내에서 깨짐 또는 크랙을 일으키지 않는 가압된 재료로 확실히 제한된다. 결과적으로, 이 서류에 기재된 기술은 수평, 수직 및 만곡된 표면이 있는 싱크대(sinks)와 같은 삼차원적 물체는, 3cm의 두께를 갖는 종래의 패널보다 10배까지의 크기를 가질 수 있다는 사실을 고려하면, 싱크대와 같은 삼차원적 물체의 제조에 적용할 수 없다.

상술한 이유를 위하여, 지금까지는 상기 평평하지 않은 제품을 제조하기 위하여, 상기 덩어리로부터 얻어진 크기로 이전에 절단된 부품들을 패널 또는 슬래부 형태로 부착하는 어려운 대안만이 있었다. 결과적으로, 부품들이 결합될 때, 이 제품은, 아르테마르몰 치클라나{(Artemarmol Chiclana, (Spain)}의 스페인 특허 출원 2 257 912에 기술된 바와 같이, 에지 평면화 및 세척(edge-planed and polished)된다.

이런 인식에서, 싱크대의 절단 부품을 가공하고, 그 후 그들을 연결하여야 한다는 확실한 단점, 예를 들면 조인트에서 부착의 결과가 채색된 접착제 또는 부착제를 사용함에도 불구하고 육안으로 감지되는 단점과, 더욱이 싱크대 또는 세면대가 물과 계속하여 접촉되고 상기 조인트가 점차 훼손되어 여기에 채색 변화가 관찰되는 단점을 갖는다는 것을 강조하는 것이 적당하다.

인공 석재로 만들어진 만곡된 표면을 갖는 제품을 제조하기 위한 다른 선택은 메스를 주형 안으로 사출하는 것이다. 그러나, 이런 기술은 메스가 주형을 통해 흐르도록 매우 높은 수지 함량(전체 메스의 15-40중량 %)을 요구하는데, 왜냐하면, 브레톤스톤 타입의 공식(6-13%)에서는 수지가 보통의 농도를 갖기 때문에, 메스가 흐르지 않고, 막혀진 공기를 제거하는 주입 또는 사출에 의해서 주형을 채울 수가 없기 때문이다. 또한 공정의 비용에 직접적으로 영향을 주는 것과 함께, 메스의 적당한 유동성을 성취하기 위한 수지 함량의 증가는 두 개의 컬러 또는 세 개의 컬러(상이한 컬러를 갖는 여러 개의 이미 섞여진 메스의 도입, ES 2187313)와 같은 채색 효과(chromatic effects)의 야기를 방지하는데, 왜냐하면, 메스의 유동성을 증가시키기 위해 도입된 수지의 초과량은 컬러에 들어가 섞여, 두 개 이상의 상이한 컬러를 갖는 메스 대신, 두 개의 상이한 컬러 A와 B의 요소가 아닌 단일 컬러 "C"(A+B의 혼합물)의 메스를 얻기 때문이다.

상술한 동일한 이유로, 베인 효과(veined effect)가 얻어진 염료가, 결합제로서 사용된 폴리머에서 완전하게 희석되어 그 효과가 사라지고, 상이한 컬러를 갖는 분산 영역이 출현하는 사실로 인해, 코센티노 에스. 아(Cosentino S.A.) 에게 귀속하는 국제 PCT 출원 WO2006/134179의 텍스트에 기술된 바와 같은, 베인 효과를 갖는 재료가 얻어질 수 없다.

이 방법의 다른 단점은, 입자의 평균 크기의 증가 및 점도의 증가로 인해, 사출이 더 어렵다는 것과 함께, 수지의 높은 퍼센트로 인해, 가압시에 디캔팅(decanting)이 있어, 2.5mm보다 큰 입자 크기가 사용될 수 없고, 미세 입자(일반적으로 2mm 미만)를 갖는 단일 컬러에 제한되는 것이다.

본 발명의 목적은 진공 진동압축에 의한 덩어리 석재 제품을 얻게 하는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 다음 방법으로 성취되는데, 초기 단계로서, 상부가 개방되고 내부 표면을 갖는 주형이 제공되고, 다음에, 주형의 내부 표면은 주형 분리제와 같은, 주형과 제조 메스의 직접 접촉을 방지하는 물질로 덮여진다. 그 후, 적어도 골재와 유기 결합제의 입자로 구성되는 몰딩 메스는 주형 안에 채워진다.

주형은 뒤이어 메스내에 점유된 공기를 배출하기 위하여 진공이 가해지고, 공기를 추출하고 메스를 압축하기 위해 압축과 진동이 메스에 계속 인가되고, 그 후 메스를 경화시키기 위해 처리되게 두고, 형성된 제품이 추출된다.

양호한 실시예에 있어서, 주형의 내부 표면은 얻어질 평평하지 않은 제품의 형태를 한정하고, 주형은 제품이 주형 내부에서 뒤집히는 방식(revers manner)으로 형성되게 구성된다.

다른 실시예에 있어서, 이 방법은 제품이 추출되고 난 후 얻어진 제품을 교정하고 세척하는 단계를 추가로 포함한다.

추가 실시예에 있어서, 주형은 주형 내부에 위치되어 조정되는 강성 내부 슬리브를 추가로 포함하고, 이 내부 슬리부 위에는 주형 분리제가 놓여진다. 이 실시예의 장점은, 일단 진동압축이 행해지면, 주형 안에서 메스를 경화시키기 위해 슬리부가 주형으로부터 추출되고, 다른 제품을 얻기 위해 주형이 다시 사용되도록 비워지게 되는 것이다.

평평하지 않은 덩어리 석재 제품을 제조하기 위한 방법의 요약은

- 상부가 개방되어 있고 내부 표면을 갖는 주형(mold)을 제공하는 단계와,

- 상기 주형의 내부 표면을, 제조되는 메스(mass)가 상기 주형와 직접 접촉하는 것을 방지하는 물질로 덮는 단계와,

- 적어도 골재와 유기 결합제의 입자로 구성되는 몰딩 메스(molding mass)를 상기 주형 안에 채우는 단계와,

- 메스 안에 막힌 공기를 추출할 목적으로 상기 주형을 진공 처리하는 단계와,

- 상기 공기의 추출과 상기 메스의 압축을 지속하기 위해 상기 메스에 압력과 진동을 가하는 단계와,

- 조립체의 중합화를 유도하는 단계와,

- 형성된 제품을 추출하는 단계를 포함하는 것을, 것을 포함한다.

상기 방법으로 얻어진 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 또한 본 발명의 목적이고, 이 제품은 부엌 또는 화장실 품목 또는 싱크대, 샤워 볼, 샤워 트레이, 욕조 또는 카운터를 포함하는 가구 부품일 수 있다.

이들 제품들은 집안 또는 외부에서 사용하는데 적합하고, 이를 위해 이들 제품들이 집 밖에 놓일 때 높은 온도와 궂은 날씨를 견딜 수 있는 자외선에 강한 수지가 선택되어야한다.

상술한 설명을 보충하고 그 양호한 실제 실시예에 따른 본 발명에 따른 특징을 더욱 잘 이해할 목적으로, 하기사항이 이 설명의 필수 부분으로서 첨부된다.

진공하에서, 진동압축에 의해 싱크대, 세면대 등의 평평하지 않은 덩어리의 석재 제품의 제조를 위한 방법이 제공되어, 두 개 이상의 상이한 컬러를 갖는 제품을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법의 양호한 실시예의 순서를 도시하는 블록도.
도 2는 주형이 비어있는 본 발명의 양호한 실시예에서 사용된 주형의 단면도.
도 3은 몰딩 메스가 그 안에 있는 도 2의 주형을 도시한 도면.
도 4는 주형이 비어있는 본 발명의 추가 실시예에 사용된 주형의 단면도.

배경 기술 부분에서 설명한 바와 같이, 지금까지는 진공 진동압축 방법은 기술 분야에서 평면 제품으로 고려되고 일반적으로 3cm 두께 이하의 슬래부와 패널을 얻기 위하여만 유용하였었다. 본 발명에 이르기까지, 이들 원리들은 40cm 높이, 즉 일반적으로 3cm를 넘지 않고, 수직 벽을 가지며, 수평 표면을 갖는 패널과는 형태적으로 다른, 패널 또는 슬래부의 일반적인 크기의 10배 이상까지 가능한 싱크대 등의 평평하지 않은 제품에는 적용할 수 없다는 것이 고려되었다.

본 발명의 방법은 개념의 상당한 변화를 포함하며 이 변화는 주형을 허용할 수 있게 치수를 조절한 진공 진동압축 기계에서의 주형 사용에 직접 관계하며, 이 기계는 안과 몰딩 메스에서 진공, 압축, 및 진동을 수행한다.

본 발명의 방법의 실시예는 도 1로부터 설명될 수 있으며, 여기서 방법(10)은, 상부가 개방되고 내부 표면을 갖는 주형이 제공되는, 단계(20)로부터 시작된다. 그리고, 단계(30)에서, 주형의 내부 표면은 주형 분리제로 덮혀진다. 계속해서, 단계(40)에서, 적어도 석재 골재와 유기 결합제의 입자로 구성되는 몰딩 메스가 주형 안으로 채워지고, 주형 분리제는 메스가 주형에 접착되는 것을 방지하여 얻어진 제품을 주형에서 용이하게 분리하게 한다.

도 1에 계속하여, 메스가 주형 안으로 채워지고 난 후 단계(50)가 수행되며, 여기서 주형은 몰딩 메스 내에 막혀진 공기를 배출하기 위해서 진공을 인가하고, 이런 의미에서, 진동압축 기계는 진공 챔버를 포함하고 상기 챔버는 몰딩 메스를 갖는 주형이 그 안에 도입될 수 있는 크기를 갖는다.

그리고, 일단 주형이 프레스 내부에 있고, 일반적으로 대략 1-20mmHg 인 필요한 진공 레벨에 도달하면, 진동압축 단계(60)가 시작되고, 상기 진공 레벨이 동시에 유지된다. 진동과 압축은 전체 몰딩 메스로 전달되어, 평평하지 않은 제품이 완전하고 다공성(porosity)이 없는 형태를 갖게 된다.

주형과 관계하여, 주형은 진동압축 단계(60)에 포함된 기계적 응력을 견디는 임의의 강성 물질로 구조될 수 있고, 상기 진동압축 단계는 2 내지 10 bar와 2000 내지 3500 rpm 의 진동 주파수로 수행된다.

진공압축이 가해지고 난 후, 주형은 챔버에서 추출되고, 메스는 단계(70)에서 양생 되게 놓이고, 양생 시간은 사용되는 수지에 의존하지만, 일반적으로 1 내지 5 시간이다. 이것은 촉매 시스템을 조절하여 중합화 공정을 3 내지 4일 동안 행하는 바와같이, 더욱 천천히 수행할 수도 있다. 마지막으로, 중합화 단계 후에, 형성된 제품이 단계(80)에서 주형으로부터 추출된다.

기술된 실시예에 있어서, 참조 부호 90으로 나타낸 추가 단계가 행해지고, 여기서 제품은 그 모든 내부 표면이 교정 및 세척되어, 물질에 의도하는 최종 마무리가 제공된다. 이것은, 사출에 의해 제조된 요소들이 세척되지 않는 반면, 제안된 요소들이 교정 및 세척되어, 평평한 부품에서 나타나는 것처럼, 종래 기술에서 설명된 요소와 실질적으로 다른 차이점을 갖는다.

몰딩을 위해 사용되는 제조 메스와 관련하여, 종래 기술에서 이미 기술된, 종래의 제조 메스의 사용은, 얻어질 제품에서 요구하는 미적 특성이 패널 또는 슬래부의 형태인 압축된 물질에서 얻어지는 것과 정확히 동일하기 때문에 바람직하다. 상기 메스에서, 대략 6 내지 15 중량% 함량인, 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 폴리우레탄, 에폭시 또는 아크릴 수지가 몰딩 메스에서 사용된다. 이것은 석영, 크리스토발라이트(cristobalite), 규산질 모래, 장석, 화강암, 유리, 규소철, 금속 실리카, 또한 종래 기술에서 기술된 미러 또는 다른 형태의 골재와 같은, 공지된 입자 크기와 함량을 갖는 바탕 골재의 다른 형태의 혼합물에 첨가된다. 더욱이, 색소 또는 채색제 또한 부품들이 원하는 컬러를 얻도록 일반적으로 포함된다.

이들 골재의 각각의 상이한 입자 크기와 함량은 원하는 최종 미적 외관에 따른다. 양호한 입자 크기는 2 내지 60㎛의 평균 입자 크기를 갖는 미세화된 물질과 0.065mm 내지 8mm로 구성된 평균 입자 크기의 지하 물질을 포함한다. 이들 골재는 상이한 컬러의 적어도 두 개의 골재를 사용하는 상이한 컬러로 될 수 있고, 이 방법의 결과로서 종래의 기술에서처럼 단일 혼합 컬러가 아닌 컬러들이 최종 제품에서 구별될 수 있다. 수지와, 필요한 색소 및 착색제로 혼합되어 사용되는 골재는 상이한 컬러의 제조 메스를 형성할 수 있어, 이 방법의 결과로 이들 메스들은 그들의 컬러가 혼합되지 않고 혼합될 수 있다. 따라서, 단일 혼합 컬러가 아닌 상이한 컬러가 최종 제품에서 구별될 수 있다.

수지를 경화시키기 위해서, 적절한 첨가제가 이 수지에 병합되어야 하고, 이를 위해 특히, 결합제, 착색제 및 색소, 항균제 및 자외선 필터 등의 다른 첨가제에 덧붙여 촉매 및 가속제가 사용된다.

이제 본 발명의 방법에서 점유된 주형(1)의 단면도를 보여주는 도 2를 참조하면, 주형은 내부 표면(2)을 가지며, 얻어질 제품이 주형(1) 안에서 뒤집히는 방식으로 형성되게 구성된다. 주형(1)의 내부 표면(2)은 주형 분리제로 덮이고 이 주형 분리제는 상술한 실시예에서 중합체 필름(3)이다.

유사하게, 주형 분리제는 탄성 물질, 중합체 물질 또는 종이, 또는 액체 주형 분리제로 만들어질 수 있고, 이들 모두는 제조 메스가 주형과 직접 접촉하는 것을 방지하고, 제품을 추출하는 것을 용이하게 한다. 더욱이, 압력 단계 시에, 금속 주형의 벽 사이의 조인트 사이에 제조 메스가 유입되는 것을 방지하는 것이 필수적인데, 왜냐하면, 이 유입된 메스가 경화되면 주형으로부터 제품을 추출할 수 없고, 따라서 주형 분리 필름의 중요성은 주형에 완전하게 조절되는 것이고, 이 필름은 내부 연결부를 갖지 않는 단일 부품으로 바람직하게 만들어지기 때문이다. 물론, 이것은 본 발명을 제한하지 않으며 제조의 바람직한 형태를 기술하는데만 의도된다.

도 3은 내부에 주형 메스를 갖는 주형(1)을 도시하며, 여기서 필름(3)은 메스(4)가 주형(1)의 내부 표면(2)과 접촉하는 것을 방지한다. 이 실시예에서, 메스가 진공으로 처리되고 메스 상에 진동압축이 행해지면, 이 메스는 주형 안에서 양생되고, 이 양생은 오븐 내에서 행해지고, 그 후 형성된 제품이 주형으로부터 추출된다.

본 방법에서 사용된 주형의 변형이 도 4에 도시되어 있고, 여기서 주형(1)은 주형 안에서 조정되는 내부 슬리브(5)를 또한 포함하고, 이 슬리브 위에 필름(3)이 적용된다. 이 실시예에서, 슬리브(5)는 완전한 강성 물질(강철, 알루미늄, 듀랄늄, 플라스틱, 나무 등), 바람직하게는 탄소강으로 제조되나, 주형이 만들어지는 것과 동일한 재료로 만들어질 수 있다. 이 실시예에서, 진동과 압축이 몰딩 메스에 이미 가해졌으면, 양생 되지 않은 메스를 여전히 가지고 있는 내부 슬리부(5)가 주형으로부터 제거된다. 그리고 내부 슬리부(5)는 메스를 양생시키기 위해 오븐 안으로 들어간다.

본 방법의 이 실시예는, 메스가 주형 안에서 직접 양생 될 때, 주형을 경화시키기 위해 필요한 2 또는 3시간 동안, 주형이 사용될 수 없는 사실로 인해, 새로운 압축을 위하여 주형을 사용가능하게 한다.

본 실시예의 두 개의 다른 주요한 장점은, 한편으론 주형을 투자하지않고 제조 능력을 증가시킬 수 있어, 주형에 대한 비용 절감과, 다른 한 편으론 슬리브(5)가 주형으로부터 제거될 때, 열 전달이 매우 신속하고 주형 안에서 양생이 수행될 때 부피만큼 점유하지 않기 때문에, 오븐에서의 짧은 가열(firing) 시간이다.

본 방법에 의해 얻어진 제품은 바람직하게 화장실 또는 부엌 용품, 또는 싱크대, 세면대, 샤워 트레이, 카운터 등의 가구 용품이다.

상술한 방법에 따르면, 그 예는 본 발명에 제한적이지 않으며 하기에 기술된다.

예:

다음 조성을 갖는 종래의 제조 메스가 제안된다.

오쏘프탈릭(orthophthalic) 폴리에스테르 수지: 7%

미분화된 규사:24%

석영(0.1-0.4mm):11%

규사(0.6-1.2mm):14%

바탕 미러(ground mirror)(0.1-0.6mm):12%

바탕 그라스(ground glass)(0.6-1.2mm):9%

바탕 미러(ground mirror)(1.2-2mm):23%

백색 색소(white pigment):8%(수지 함량 이상).

적절한 첨가제가 중합화 공정을 유발하기 위해 상술한 수지에 병합될 것이고, 이를 위해, 촉매, 가속제 및 부가적인 결합제, 자외선 필터 또는 항균제가 여기에 포함된다.

재료가 정확하게 균질화되면 주형 안에 부어지고 그 전체 자유 부피(free volume)가 덮여진다. 그 후 조립체가 프레스의 진공 챔버 내로 도입되고, 프레스는 진공이 형성되는 부피를 밀착시키기 위해 내려가고, 원하는 진공, 이 경우에는 4 mmHg 에 도달할 때까지 펌프가 3분간 작동된다. 그 후 재료가 7 bar의 압력과 3400 rpm의 진동으로 4분간 진동압축된다. 이 시간이 지난 후, 프레스의 챔버가 개방되고 주형이 추출되며, 이 주형은 오븐으로 옮겨지고, 여기서 90℃에서 2시간 동안 처리된다. 마지막으로, 경화된 요소가 교정 및 세척된다.

상기 기재와 도면 세트를 참조하여, 당업자는 본 발명의 실시예가 본 발명의 목적 내에서 여러 방식으로 조합될 수 있는 것을 이해할 것이다.

1: 주형 2: 내부 표면
3: 필름 4: 메스
5: 내부 슬리브

Claims (16)

1. 평평하지 않은 덩어리 석재 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
   - 상부가 개방되어 있고 내부 표면을 갖는 주형(mold)를 제공하는 단계와,
   - 상기 주형의 내부 표면을, 제조 메스(mass)가 상기 주형과 직접 접촉하는 것을 방지하는 물질로 덮는 단계와,
   - 적어도 골재와 유기 결합제의 입자로 구성되는 몰딩 메스(molding mass)를 상기 주형 안에 채우는 단계와,
   - 메스 안에 막힌 공기를 추출할 목적으로 상기 주형을 진공 처리하는 단계와,
   - 상기 공기의 추출과 상기 메스의 압축을 지속하기 위해 상기 메스에 압력과 진동을 가하는 단계와,
   - 조립체의 중합화를 유도하는 단계와,
   - 형성된 제품을 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 주형의 내부 표면은 얻어질 평평하지 않은 제품의 형태를 한정하고, 상기 주형은 상기 제품이 주형 안에서 뒤집히는 방식으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서, 제품이 추출되고 난 후 얻어진 제품을 교정하고 세척하는 단계를 더 포함하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제조 메스가 상기 주형과 직접 접촉하는 것을 방지하는 상기 물질은 필름 형태의 주형 분리제(demolding agent)인 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주형은, 주형의 내부에 위치되어 조정되고, 그 위에 주형 분리제가 제공된 강성 내부 슬리브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 주형 분리제는 필름인 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
7. 제 4 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 필름은 엘라스토머, 폴리머 또는 종이를 포함하는 그룹에서 선택된 물질로부터 제조되는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 내부 슬리브는 나무, 금속 또는 석재로 제조되는 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몰딩 메스는 6 내지 15%함량의 유기 결합제를 갖는 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 결합제는 폴리에스테르, 에폭시, 폴리우레탄, 비닐 에스테르 수지 또는 아크릴 수지인 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성은 상이한 컬러의 적어도 두 개의 제조 메스를 포함하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
12. 제 1 항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주형은 나무, 금속 또는 석재로 제조되는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품 제조 방법.
13. 석재 제품으로서, 제 1 항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따라 얻어진 평평하지 않은 덩어리 석재 제품.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 제품은 집 안 또는 집 밖에서 사용하기 적당한, 부엌 또는 화장실 품목 또는 가구 품목인, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품.
15. 제 14 항에 있어서, 사용되는 수지는, 제품이 집 밖에서 사용될 때, 자외선과, 궂은 날씨 및 온도 변화에 저항성이 있는 것을 특징으로 하는, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 부엌 또는 화장실 품목 또는 가구 품목은 싱크대, 세면대, 샤워 트레이, 욕조 또는 카운터인, 평평하지 않은 덩어리 석재 제품.
    

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