KR20120091215A - 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스, 이의 제조공정 및 사용 - Google Patents

거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스, 이의 제조공정 및 사용 Download PDF

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Abstract

본 발명은 "인-시투"에서 합성되며 다른 물 흡수 차이를 가진 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제에 관한 것이다. 또한 본 발명은 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 얻을 때까지 수성 금속염 용액 또는 산 용액, 혹은 이들의 혼합물에 허니콤 기판을 함침시키는 단계, 및 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제를 제조하기 위해 상기 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 열적으로 활성화시키는 단계를 포함하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정에 관한 것이다.

Description

거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스, 이의 제조공정 및 사용{HONEYCOMB MATRIX COMPRISING MACROPOROUS DESICCANT, PROCESS AND USE THEREOF}
본 발명은 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스, 이의 제조공정 및 사용에 관한 것이다.
많은 질병은 실내 공기의 질과 관련이 있고, 작업자의 생산성에 직접적인 영향을 주는 것으로 또한 알려져 있다. 증가된 환기 비율을 위한 요구의 상승 및 개선된 실내 공기의 질을 위한 조절된 습도 레벨은 HVAC(heating, ventilating, and air conditioning) 시스템의 설계에서 도전 및 기회를 준다.
HVAC 및 산업공정에서 공기 및 기체의 관리는 온도, 습소, 입자 및 기체 오염물질, 잡음 등과 같은 몇 가지 성질의 관리가 필요하다.
현재 조절된 공간 특히 학교, 병원, 영화관 등과 같이 높은 점유율을 가지는 시설에서 습도를 조절하는 것이 중요한 것으로 인식되고 있다. 제습기 기반 건조제 휠에 대한 사용이 상기한 시설에서 습도를 조절하기 위해 점차적으로 증가하고 있다.
HVAC 시스템으로 주로 발전하는 접근 중에서, 더 많은 환기 비율에 응하는 것은 제습(실내 내부 잠재성) 필요를 만족시키기 위해 필요한 수분 제거를 할 뿐만 아니라, 전체적으로 신선한 공기 하중을 제공하기 위한 신선한 공기 유닛으로 전용 실외 공기 시스템을 제공하는 것이다.
따라서, 실내 공기 유닛을 통해 신선한 공기와 실내의 잠복성 하중을 관리하기 위해 다양한 DOAS(Dedicated Outdoor Air System)의 개발이 필요하다. 몇몇 DOAS 유닛 또는 시스템은 냉각 및 제습을 위해 순전히 기계적인 냉각의 사용에 근거를 두고 있고, 다른 DOAS 시스템은 기계적인 냉각/쿨링의 조합으로 단일 혹은 복수의 다양한 에너지 회복 휠을 이용하고, 또 몇 가지 실시예는 수동형 또는 열적 활성화된 건조제 휠이다.
제습은 기계적인 냉각에 의해 또는 제습 효과를 얻을 수 있는 건조제 재료를 채용하는 건조제 제습기를 사용함으로써 수행될 수 있다. 건조제 재료는 수증기를 매우 좋아한다. 예를 들어 통상 사용되는 건조제 재료는 실리카 겔이다. 일반적으로 이들의 수분 함량(함수 용량)은 주변 공기에 대한 상대습도의 함수이다.
가장 일반적으로 폭넓게 사용되는 흡수제는 다음과 같다:
● 합성 제올라이트/분자 체(sieves)
● 활성화된 알루미나
● 실리카 겔/금속 규산염:
흡수제는 과립, 구슬, 분말, 또는 명가지 다른 형태, 예를 들어 주조, 압출, 허니콤 매트릭스 등으로 이루어진다.
2009 ASHRAE 핸드북-펀더멘탈(SI) 기사(para) 5, 컬럼 1, 페이지 32.4, 챕터 32는 다음과 같이 기재되어 있다:
흡수 거동은 (1) 표면적, (2) 모세관 전체 체적, 및 (3) 모세관 직경 범위에 의존한다. 커다란 표면적은 낮은 상대습도에서 흡수제에 더 큰 용량을 제공한다. 커다란 모세관은 높은 용량의 응축수를 제공하며, 이는 높은 상대습도에서 더 높은 용량을 흡수제에 제공한다. 좁은 범위의 모세관의 직경은 그것이 함유하는 증기분자를 더욱 선택적으로 만들 수 있다.
건조제를 설계함에 있어서, 몇 가지 트레이드 오프가 필요하다. 예를 들면, 커다란 모세관을 가지는 재료는 반드시 더 작은 모세관을 가지는 재료보다 체적단위당 더 작은 표면적을 가진다. 그 결과 흡수제는 더 넓은 범위의 작동조건을 통해 높은 흡수용량을 제공하기 위해 가끔 조합된다. 도 5(b)는 실험실 연구에 사용하기 위해 제조되는 3개의 비상업적인 실리카 겔 흡수제를 이용하여 이점을 도시한다. 각각은 다른 내부 구조를 가지지만, 그들은 모두 실리카들이기 때문에 유사한 표면 흡수 특성을 가진다. 겔(1)은 큰 모세관을 가지고, 이의 전체 체적을 크게 하지만 이의 전체 표면적은 작게 한다. 그것은 높은 상대습도에서 큰 흡수 용량을 가지지만 낮은 상대습도에서 작은 용량을 가진다.
대조적으로, 겔(8)은 겔(1)의 크기의 1/7이지만 전체 표면적은 거의 두 배이다. 이것은 낮은 상대습도에서 더 높은 용량을 제공하지만 높은 상대습도에서 응축되는 수분을 함유하기 위해 낮은 용량을 제공한다.
실리카 겔과 대부분 다른 흡수제는 특정 애플리케이션, 강도 대비 균형 용량, 질량 및 다른 유리한 특성에서 최적의 성능을 제공하기 위해 제조될 수 있다.
따라서, 흡수제 거동은 전체 표면적 및 기공 체적에 의존한다. 대부분의 종래기술은 미세기공 또는 타입 Ⅰ 등온선인 건조제를 사용하는 건조제 매트릭스에 관한 것이다.
제습은 열적으로 안락하게 해주는 설비를 위한 HVAC 시스템의 주요한 특성으로 간주된다. 건조제 제습이 대기압에서 공기의 관리 및 처리를 위해 사용되는 경우에, 주로 허니콤 타입의 매트릭스는 건조제를 통과하는 공기와의 접촉하는 표면적을 최대화하기 위해 사용되고, 또한 건조제 베드를 가로지르는 공기의 압력강하를 최소화할 뿐만 아니라 건조제의 사용을 최소화한다.
상기 허니콤 매트릭스는 종이와 같이, 가끔 매우 다공성의 플라스틱 시트, 금속/알루미늄 포일, 유기 및/또는 무기 섬유기판과 같은 다양한 기판을 사용하여 제조될 수 있다. 기판의 선택, 증착/로딩되는 건조제의 양, 공기/매트릭스가 작동될 온도에 따라, 매트릭스를 제조하기 위해 기판에 건조제를 증착/로딩하는 몇 가지 방법은 다음과 같다.
a. 코팅
b. 함침
c. 인-시투 합성
코팅 또는 함침의 선택으로 다양한 타입 Ⅰ 내지 Ⅴ[도 5(a)]의 다양한 건조제로부터 제조되는 경우에, 이들은 HVAC 공기 처리와 다른 다양한 산업 애플리케이션, 상기 타입 중 건조제의 인-시투 합성으로 제조될 수 있고, 실리카 겔, 및 금속 규산염, 허니콤으로 제조되는 다공성의 기공 무기 섬유 기판은 주로 산업 및 상업용 건조제 제습기 애플리케이션을 위한 것이고, 건조제 휠은 공기와 함께 60℃~200℃ 범위의 상승된 온도에서 열적으로 불변하게 (재)활성화된다.
초반에 설명한 바와 같이 몇몇 전용 실외 공기 시스템(DOAS) 유닛 또는 시스템은 순전히 냉각 및 제습 둘 다를 위해 기계적인 냉각의 사용에 근거하고, 다른 것들은 기계적인 냉동/쿨링을 조합하여 단일 혹은 복수의 다양한 에너지 회복 휠을 이용하고, 몇 가지 예에서 건조제 휠은 수동형 혹은 열적으로 활성화된다.
다양한 DOAS에서, 수동형 제습기 휠로 구성된 다른 HVAC 설비 및 유닛들은 진보한다. 수동형 제습기 휠ㄹ은 단순히 최근에 적용되기 시작한다. 수동형 건조제 휠은 그 이름에서 알 수 있듯이 열적으로 활성화되지 않는다. 즉 재생을 위해 어떠한 열도 사용하지 않는다.
도 1(b)에 도시한 바와 같이, 회전 건조제 휠에서 일반적으로 2개의 부분(sector), 즉 공정 부분(2)과 재활성화 부분(3)이 있고, 이를 통해 허니콤 매트릭스 또는 베드(beds)가 이동/회전한다. 공정 부분에서, 공기 또는 기체가 회전 휠/베드에 의해 건조되거나 수분이 제거된다. 재활성화 부분에서, 이 건조제 휠 질량/매트릭스는 온도가 상승하는 공기 스트림으로 노출되고, 수분을 건조제 밖으로 유도하여 연속되는 기초에서 제거된다. 상기 공기가 가열되고 재활성화 부분에서 건조제 매스/매트릭스를 감싸는 경우에, 그것은 건조제 매스에서 증기압력 차이이고, 그 양 및 그 비율을 결정하고 그것을 감싸는 공기의 차이이며, 수분이 건조제 매트릭스/질량에 의해 제거된다.
열적으로 활성화된 휠에서, 재생 공기 스트림은 일반적으로 60℃ 내지 200℃ 사이의 범위에 있는 온도로 상승하고, 다양한 요인, 건조제의 선택, 공저 및 재활성화 부분 사이의 부분 분할, 베드 회전속도 등에 의존하지만, 이에 한정되지 않는다. 이러한 열적으로 활성화된 휠들은 깊은 제습을 달성하는데 돕고, 지금까지 건조제 휠 기반 허니콤 매트릭스의 모든 개발은 10~50 grains/lbs(1.5 내지 7gms/kg) 사이 또는 이하의 공기 입구 조건에서 수분 제거를 최대화시키는데 초점을 가지지만, 가끔 주위의 수분처럼 높을 수 있다. 건조제가 코팅되거나 건조제 함침 휠이 이러한 열적으로 재활성화된 휠 어플리케이션을 위해 적용/사용되지만, 건조제가 "인-시투(in-situ)"로 합성되는 허니콤 매트릭스를 주로 발전, 및 어플리케이션, 및 사용한다.
이러한 모든 "인-시투" 합성 건조제 휠의 발전에서 건조제 기공크기를 최소화하고 "깊은 제습"을 얻기 위해 표면(기공)면적을 최대화/최적화하는데 초점이 있다. 상기한 인시투로 생성된 건조제는 기공 크기의 대다수가 15 내지 40Å, 더욱 상세하게는 20Å에 인접하게 분포하는 타입Ⅰ 건조제로 자주 언급된다. 이러한 것들은 도 5(c)에 도시한 바와 같이 타입Ⅰ등온선을 가진다.
US 4886769는 RH>10%에서 약 10%의 흡수차이를 가지는 미세기공 제습기 엘리먼트 제조방법에 관한 것이다. 상기 특허에는 물 유리 수용액에 분산된 합성 제올라이트 분말을 이용함으로써 얻어지는 초저농도 가스를 흡수하기 위한 요소(충분히 물리적인 강도를 가짐)가 개시되어 있다.
US 4911775는 RH>90%에서 40-45%로 한정되는 흡수용량을 가지는 허니콤 타입 제습 엘리먼트 제조방법에 관한 것이다.
US 4871607은 100℃보다 작지않은 온도에서 악화될 가능성 없이 우수한 열저항을 가지는 습도 교환기에 관한 것이다.
US 5254195는 금속염 및 산이 첨가된 콜로이드 규산염에 기판을 함침시킴으로써 기판의 표면에서 증착되는 흡수제의 양이 증가되는 수분 교환 엘리몬트 제조 공정에 관한 것이다.
US 5435958은 나트륨 규산염 물 유리를 규산염 하이드로겔을 포함하는 티타늄으로 전환하기 위해 적어도 티타늄 무기염을 포함하는 산 용액에 허니콤 매트릭스가 함침되는 습기 교환 엘리먼트 제조공정에 관한 것이다.
US 5683532는 작은 채널에서 기체의 작은 관통 저항과 높은 제습 효율을 가지는 제습용 활성 실리카 겔 허니콤 흡수제 바디의 제조방법에 관한 것이다. 허니콤 구조는 종이에서 유기 콤포넌트를 제공하기 위해 500℃에서 감소된 산소를 포함하는 공기로 연소된다.
US 6187381에는 허니콤이 실리카 졸에 함침되고, 함침 알칼리 규산염(20-35중량%)와 알칼리 하이드록시드(20-50중량%)에 의해 연속 건조되는 제습 엘리먼트 제조방법이 개시되어 있다. 규소산화물과 알칼리 산화물의 비율은 10을 초과해서는 않된다. 상기 특허의 90% RH에서 수분 흡수는 16.5%뿐이다.
US 6344073은 제습 엘리먼트 및 이의 제조공정에 관한 것이다. 제습 재료는 실리카 겔과 금속산화물을 포함한다. 이 제습 엘리먼트는 주로 중간 습도 조건에서 이용된다.
US 6630206에는 분자 체가 물 유리 용액으로 함침되는 제습 엘리먼트의 제조방법이 개시되어 있다. 50 및 100% RH 사이에서 물 흡수의 차이는 40% 이하이다.
따라서, 종래기술은 제습용 미세기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스를 주로 채용하는 것으로 볼 수 있다. 상기한 건조제는 수분 흡수를 위해 더 큰 표면적을 제공하는 이점이 있지만 작은 기공 체적의 불리한 점이 있어서 중간에서 낮은 습도 조건에서 이용될 수 있고, 지금까지 건조제 제습의 초점을 가진다.
또한, 종래기술에서 제습 시스템의 어떤 것도 50 및 100% 상대습도 사이의 높은 흡수 용량을 제공하지 않는다. 사실 상기한 모든 특허에서 50 및 100% 상대습도 사이의 물 흡수(용량) 차이는 40% 이하의 양을 나타낸다.
수동형 제습 휠이 사용되는 구성을 보여주는 몇 가지 종래기술에서, 건조제는 코팅 또는 함침에 의해 기판에 증착된다. 그러나, 상기 제습 휠은 함침용 접합제가 필수적이고, 건조제의 성능을 가림으로써 휠의 효용성을 떨어뜨리는 단점이 있다.
수증기와 다른 처리될 공기, 특히 외부 공기는 몇몇 기체 오염물질, 예를 들면 VOC, 냄새 등을 포함할 수 있고, 건조제 매트릭스를 통해 이것들을 제거하는 것이 바람직하다. 처리될 공기, 특히 젖음에 가까게 미리 냉각되는 경우에, 기체 오염물질은 때때로 수용성이고, 주로 모세관 흡수를 통해 거대 기공 건조제에서 함께 응축된다. 종래기술에서 미세기공 건조제가 주로 사용되는 경우에 한정된 모세관 흡수와 한정된 기체 오염물질 흡수를 나타낸다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 수동형/능동형 제습에 사용하기 위해 인시투로 제조된 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스, 및 화학 필터를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상대습도 50% 및 100%에서 50% 이상 및 적어도 40%의 흡수(용량) 차이를 가지는 허니콤 매트릭스를 제공한다.
또한 본 발명은 인시투로 제조된 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스를 제공하고, 매우 젖음에 가깝거나 매운 높은, 예를 들어 90-100% 상대습도 사이에서 사용하기 위해 흡수제의 흡수용량을 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 냄새가 없고 독성이 없고 정상(열적으로 활성화된) 재생온도에서 안정되며 높은 흡수용량의 건조제 매트릭스를 제공한다.
또한, 본 발명은 매운 높은 상대습도(RH)/예를 들어 젖음 조건에 가까운 상태에서 가장 높은 함수용량을 가지는 수동형 건조제 휠을 제공한다.
또한, 본 발명은 주어진 물리적 크기 및 형상을 위한 가장 많은 양의 함침된 화학, 화학흡착, 및 주어진 압력강하를 위한 공기 운반 용량을 가지는 화학 필터를 제공한다.
또한, 본 발명은 비용절감효과가 있는 허니콤 매트릭스를 제공한다.
본 발명은 인시투로 합성된 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스를 제공한다. 상기 건조제는 상대습도 50% 및 100%에서 50% 이상 또는 적어도 40%의 물 흡수 차이, 기공 직경 40 내지 200Å, 기공 체적 0.40 내지 0.80 gm/cc를 가진다.
본 발명은 ⅰ. 물 유리 용액에 함침된 기판으로부터 블록/실린더 또는 몇몇 다른 형태로 허니콤 매트릭스를 제조하는 단계;
상기 기판은 다양한 무기 또는 유기 물질 또는 이들의 조합으로 이루어진 혼합물로 제조된다. 상기 물질은 섬유 또는 펄프일 수 있다. 상기 무기 섬유는 유리섬유, 세라믹 등으로부터 선택되고, 바람직하게는 6 내지 18 미크론의 섬유직경, 6 내지 15mm의 섬유길이, 0.10 내지 0.50mm, 바람직하게는 0.15 내지 0.25mm의 두께를 가지는 섬유유리이다. 섬유유리 기판의 접합제 함량은 6 내지 20, 바람직하게는 6 내지 10%의 범위이고, 공정에서 사용되는 기판의 기초중량은 20 내지 80 gsm, 더욱 바람직하게는 20 내지 45 gsm이다. 섬유유리 기판의 기공은 350 내지 500 cfm/ft2 @0.5 inch, 바람직하게는 400 cfm/ft2 @0.5 inch 물이다.
ⅱ. 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 얻을 때까지 온도 10-80℃에서 물 유리 4-25중량%, 수성 금속염 용액 또는 산 용액, 혹은 이들의 혼합물에 허니콤 기판을 함침시키는 단계; 및
블록/실린더 혹은 어떤 다른 형상의 허니콤 매트릭스는 염 용액 또는 산 용액 또는 이들의 혼합물에 선택적으로 함침된다. 더우기, 주름전에 함침된 종이의 적절한 조건을 얻기 위해 물 유리 용액의 농도는 15-40%, 바람직하게는 30%, 더욱 바람직하게는 25%로 유지된다. 스택킹 또는 와인딩 전에 단일 페이서를 서로 접촉시키기 위해 상기 수용성 규산염은 바람직하게는 중성 급 나트륨 규산염 및 칼륨 규산염으로부터 선택되지만, 이 목적을 달성하기 위해 몇 가지 알려지 단계 및 기술이 있다.
ⅲ. 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제를 제조하기 위해 상기 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 열적으로 활성화시키는 단계;
를 포함하는 인시투로 제조된 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스 제조공정을 제공한다.
상기 열적 활성화는 온도 60~150℃, 바람직하게 140℃에서 수행된다. 하이드로겔 허니콤 매트릭스는 열적 활성화 전에 선택적으로 세척될 수 있다.
화학 필터는 종래기술에 의해 허니콤 매트릭스를 이용하여 제조될 수 있다.
산화제, 알칼리 용액 및 약산 용액에 함침되는 본 발명의 허니콤 매트릭스 기반의 거대기공 화학 필터는공기 정화를 위해 사용된다. 상기 화학 필터는 HVAC 어플리케이션, 수동형 휠을 더욱 더 구체화시키기 위해공기 관리 유닛에서 건조제 휠 제습기에 사용될 수 있다.
건조제 휠 제습기는 "인-시투(in-situ)"에서 합성되는 거대기공 건조제를 포함하고, 상대습도 50% 및 100%에서 50% 이상 또는 적어도 40%의 물 흡수 차이, 기공직경 40~200Å, 기공 체적 0.40 내지 0.80 gm/cc를 가지는 허니콤 매트릭스를 포함한다. 상기 건조제 휠은 HVAC 어플리케이션의 제습기에서 능동형/수동형 휠로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1(a)는 일반적인 미세기공, 열적으로 활성화된, 건조제 제습 휠/로터의 작동을 보여준다.
도 1(b)는 회전 건조제 휠의 일반적인 부분 분할을 보여준다.
도 2(a)는 일반적인 거대기공 수동형 건조제 제습 휠/로터를 보여준다.
도 2(b)는 수동형 회전 건조제 휠의 일반적인 부분 분할을 보여준다.
도 3(a)는 열교환기를 가지는 일반적인 거대기공, 열적으로 활성화된, 건조제 제습 휠/로터의 작동을 보여준다.
도 3(b) 및 도 3(c)는 도 3a의 건조제 휠의 일반적인 부분 분할을 보여준다.
도 4(a-d)는 인시투에서 합성된 종이, 싱글 페이서, 싱글 페이서의 와인딩, 및 허니콤 매트릭스를 보여준다.
도 5a는 등온선(isotherm)의 일반적인 브루노 분류를 보여준다.
도 5(b)는 몇 가지 실험 실리카 겔의 구조적 특성과 흡수를 위한 등온선을 보여준다.
도 5(c)는 일반적인 타입Ⅰ 미세기공 건조제의 등온선을 보여준다.
도 5(d)는 일반적인 타입 Ⅱ 및 Ⅲ 거대기공 건조제의 등온선을 보여준다.
도 6(a)는 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스의 등온선을 보여주는다.
도 6(b)는 본 발명과 종래기술의 등온선 차이를 보여준다.
도 7(a-c)는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제를 포함하는 화학 필터를 보여준다.
본 발명은 다공성 접착기면(substrate)의 허니콤에서 "본래 위치(in-situ)"의 새로운 타입(type) Ⅱ/Ⅲ의 건조제의 합성 및 생성을 제공한다. 생성된 건조제 휠(wheel) 매트릭스는 최대값 차이가 50%의 상대습도와 100% RH(상대습도)에서 용량을 유지하는 물 사이에서 성취된다는 것이다. 상업적으로 이용가능한 타입 Ⅱ, Ⅲ 건조제의 등온선은 도 5(d)에 도시되어 있습니다. 충분한 추진력 또는 증기압 차이를 생성하기 위해, 용량 즉 수분 대비 건조제 중량 비율을 유지하는 수분에서 이러한 차이는 적어도 40% 이상이며, 바람직하게는 도 6(a)에 도시한 바와 같이 50% 또는 그 이상이다. 본 발명의 실시예 중 하나로 수분함량은 100%의 상대습도에서 60% 이상이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 제습기용 건조제 휠은 수동형 또는 능동형 건조제 휠을 포함하는 것으로 의도된다.
도 2(a)에 도시한 바와 같이 수동형 휠은 허니콤 매트릭스의 재생 또는 재활성화를 위한 어떠한 가열 공기 또는 유체도 채용하지 않으며, 건조제 매트릭스에서 수분을 제거하기 위해 구동력이 생성되지 않으면 건조제 휠을 재생하기 위한 제한된 수단이 있다. 따라서 재생하는 동안 상기 수동형 건조제 휠은 구동력을 극대화하거나 이용가능하도록 상기 건조제 휠들이 적용되는 방법에 의존해야 한다. 통상적으로 수동형 휠들은 현재 적용되는 방법으로 상기 휠 매트릭스의 공정 측에서 적셔진 유체 스트림 즉 상대습도 100%로 노출되어 있다. 이 휠을 재생하기 위해, 유체/공기는 통상적으로 방 순환 공기를 50%의 상대습도에서 사용한다. 따라서 구동력은 건조제가 적셔질 때 상대 습도 차이에 의해 생성되며 이용가능하게 될 증기 압력 차이로 될 것이고, 재생을 위해 상대습도 50%를 가지는 공기에 의해 둘러싸인다. 수동형 휠이 고온 또는 상승된 온도로 간주됨에 따라 타입 Ⅱ 또는 타입 Ⅲ 건조제를 코팅하거나 휠 매트릭스의 접촉 기면에 스며들게 함으로써 상업적으로 이용가능하게 한다. 그러나, 상기한 건조제를 본래 위치에 생성 및 합성하기 위해 휠 매트릭스의 다공성 접촉 기면(substrate)에 알려지지 않고 도전적이지만 매우 많은 양의 필요 요구가 있다. 타입 Ⅰ 및 타입 Ⅱ/Ⅲ 재료가 도 5(c-d)에 도시되어 있다. 관찰될 것이지만, 타입 Ⅰ 건조제는 중간 50 또는 상기 건조체가 사용되는 상대습도에서 용량을 유지하는 충분하고 상당한 수분을 가진다. 한편, 타입 Ⅱ/Ⅲ 건조제는 90-100% 젖음/상대 습도 즉 젖음(saturation) 대 젖음 레벨에 근접함에서 용량을 유지하는 매우 높은 수분을 가진다.
제습기 휠의 또 하나의 지역의 증가 및 차등 적용은 공기가 제습기 휠로 유입되기 전 공기가 적셔진 즉 상대습도 100%에서 열교환기를 따라 흐르는 냉각 유체 또는 냉매의 도움으로 물의 대부분이 처음에 제거된 곳이다. 상기한 휠의 적용이 자주 재생 공기 회로에서 열 작용을 요구하지만, 매트릭스에서 합성된 건조제는 상기 젖음 조건에서 최대 수분 제거로 완성될 필요가 있다. "인시투(in-situ)"로 합성된 타입 Ⅰ건조제를 가지는 모든 현재의 이용가능한 건조제 제습기 휠은 이들이 주로 거대 다공성 건조제 매트릭스인 경우 젖음 입구 조건에 노출될 때 제한된 성능 즉 수분 제거를 나타낸다. 거대 다공성 타입 Ⅱ/Ⅲ 건조제를 가지는 허니콤 매트릭스, 합성된 인시투(in-situ)는, 상기한 적용을 위해 젖음 피드 공기를 가지며 시장에서 현재 이용가능한 거대 다공성 타입 Ⅰ 타입 건조제 휠에 비해 약 10% 이상의 수분 제거를 보여준다. 결과적으로 이것은 최대 10%의 에너지 절감 즉 동일한 양의 수분을 제거하기 위해 소비된 에너지 절감을 의미하며, 이것은 건조제 허니콤 매트릭스의 발전에 중요하며, 이것은 열역학적으로 활성화되고 공기 중에 적셔진 공기중 진행에 노출된다.
현재 시장에서 사용가능하지만 wqjchr 기면 주위에서 합성된 인시투(in-situ) 실리카 겔/금속 실리케이트를 가지는 허니콤 타입 휠은 상대습도 5 내지 100%를 가지는 공기 스트림으로부터 좋은 수분 제거효율을 가진다. 상기한 건조제 매트릭스의 발전에서, 목적은 높은 표면적과 상대습도(RH) 10%에서 7 내지 9% 그리고 상대습도 90%에서 35% 내지 40% 범위의 수분 균형을 가진다. 상기 목표가 표면적을 극대화시키는 것이라면 상기한 거대 다공성 건조제는 다공성 볼륨에서 제한된다. 상기한 거대 다공성 건조제는 평균 기공 크기 약 18~25Å를 가진다.
공개문헌에서 미세기공, 거대기공, 이중기공 재료의 기공 크기 범위를 분리하는 몇 가지 정의가 있지만, 기공 크기의 증가, 특히 기공 체적의 증가 및 상대습도 90%에서 용량을 유지하는 증가된 수분은 거대 기공 또는 이중 기공 재료, 일반적으로 타입 Ⅱ/Ⅲ 등온선을 모두 나타낸다.
건조제 제습기 휠은 지금까지 몇 년 전까지 주로 열적으로 활성화되어왔다. 열적으로 활성화된 물은 가장 넓은 범위의 입구 습도 조건 이상으로 수분 제거 성능을 최대화시킬 수 있다. 이것은 통상적으로 최대/최적의 표면적을 제공하고 일반적으로 18 내지 25 옹스트롱 사이의 기공분배를 가지는 미세기공 타입의 건조제로 달성된다.
종래 기술에서 건조제 제습기 휠을 통해 공정 공기를 공급하기 전에 미리 냉각함으로써 최대 수분이 처음에 제거되는 증가 시스템 설계가 있었다. 상기한 경우에, 건조제 휠은 적셔진 (100% 상대습도)공기가 휠의 공정 부품으로 유입되는 것을 간주한다. 이것은 유입공기가 젖음 상태 또는 젖음상태의 근접한 즉 상대습도 90% 이상인 경우에 높은 수분 잠재력을 가지도록 건조제 제습기 매트릭스를 생성하기 위한 기회 및 요구를 제공한다. 상대습도 90% 이상에서 가장 높은 수분 제거는 통상적으로 상대습도 100%에서 높은 수분 유지 용량(60% 이상)을 가지도록 거대 기공 매트릭스를 요구하며, 반대로 미세기공 재료는 높은 습도 적용을 포함하는 전체 스펙트럼에 적용될 수 있다.
최근 몇 년이 지나면서, 시스템 설계는 외부 열의 재활성화가 필요 없는 수동형 제습기 휠을 사용하도록 구성되어 왔다. 상기 시스템은 변함없이 인접한 젖은 공기가 제습기 휠로 유입되는 것으로 간주한다.
본 발명은 인시투로 제조된 거대 기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스를 제공하고, 상기 건조제는 상대습도 50% 및 100%에서 50% 이상 또는 적어도 40%의 흡수 차이, 약 40 내지 200Å의 기공 직경과 0.40 내지 0.80 gm/cc의 기공 체적을 가진다.
상기 거대 기공 건조제를 채용하는 수동형 건조제 휠은 높은 상대 RH/ 젖음 조건에 근접한 가장 높은 물 유지 용량을 가진다.
또한, 본 발명은 인시투로 제조된 거대 기공의 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스의 제조를 위한 공정을 제공한다.
상기 인시투로 제조된 거대 기공의 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스의 제조공정은:
?허니콤 기재를 물 유리, 4~25 중량%, 물 금속 소금 용액 또는 산 용액, 또는 이들의 혼합물에 10~80℃에서 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 얻을 때까지 적시는 단계;
?허니콤 매트릭스 기반의 거대 기공 건조제를 제조하기 위해 상기 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 열적으로 활성화하는 단계;를 포함한다.
하이드로겔 허니콤 매트릭스는 열적 활성화 전에 선택적으로 세척될 수 있다.
허니콤 매트릭스 기반의 거대 다공성 건조제는 0.8 내지 5mm 사이, 바람직하게는 1.0~2.5mm 사이의 파고(wave height)를 가지며 다공의 기판으로 합성된 평면 및 주름진 시트 형태의 활성 건조제로 구성된다. 상기 기판은 유기 또는 섬유 유리, 크라프트(kraft) 종이, 세라믹 종이 등 무기성 기판일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 허니콤 매트릭스 기반의 건조제에 사용되는 기판은 6~18미크론의 섬유 직경, 6~15mm의 섬유 길이, 0.1~0.5mm 바람직하게는 0.15~0.25mm의 두께를 가지는 고도의 다공성 재료로 된 섬유 유리 기판이다. 상기 매트릭스에 사용된 섬유유리 기판의 접합제 함량은 6~20%, 바람직하게는 6~10% 범위이고, 상기 접합제는 바람직하게 폴리비닐 알콜이다. 낮은 접합제 함량을 가지는 무기성 섬유 기판을 이용하는 허니콤 매트릭스 기반의 거대 다공성 건조제는 열적 히팅/재생을 해야 하는 경우에 친환경적이다.
공정에서 사용되는 기판의 기초 중량은 20~80gsm, 바람직하게는 25 내지 45gsm이다. 공정 중 사용되는 다공성 기판의 다른 매우 중요한 특징은 350~500, 바람직하게는 400 cfm/[email protected] inch 워터 이상의 다공성이다. 상기 주름용 평면 및 시트 수단은 원하는 농도의 물 유리 용액을 통해 처음 통과되어 주름 전에 주입된 종이의 올바른 조건을 얻게 할 수 있다. 매트릭스는 2가 또는 3가의 수성 금속염 또는 어떠한 강/약 산으로 처리되거나, 무기성/유기성 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다. 약산의 예는 인산 및 아세트산이고, 강산은 플로오르화 수소산, 염화플루오르화 수소산, 황산, 질산 등으로부터 선택될 수 있다. 물 유리의 경우에, 칼륨 규산염 및 나트륨 규산염이 일반적으로 사용될 수 있다. 그러나, 나트륨 규산염은 저비용, 높은 부산물 가용성, 더 좋은 접합강도 및 쉬운 이용가능성으로 인해 바람직하다. 상기 매트릭스를 소금으로 처리함으로 물 세척 가능하게 하는 것이 유지된다.
주름진 시트는 당해 기술분야에서 잘 알려진 방법에 의해 제조된다.
상기한 바와 같이 블록 또는 실린더 형태로 제조된 허니콤 매트릭스는 수용성 금속염으로 다른 비율 및 다른 형태의 용액에 적셔져 규산염 하이드로겔을 제조할 수 있다. 불용ㅇ성 금속염 하이드로겔을 제조하기 위해 금속염을 가지는 물 유리 규산염들 사이의 반응은 다음의 표에서 주어진다:
Figure pct00001
겔 매트릭스의 세척은 부산물 및 활성 재료의 합성 중 형성되는 과도한 반응물을 제거하기 위해 필수적이다. 과도한 반응물로 인해 생기는 상기 겔 매트릭스의 고도의 산성 또는 낮은 pH는 시스템 상에서 사용되는 재료의 구성을 악화시킨다. 공정상에서 사용되는 상기 매트릭스의 겔링 pH 또는 반응물의 농도, 온도, 반응시간은 기공 크기, 다공성, 기공 체적 및 표면적과 같은 활성 재료의 특성을 변화시킨다. 다음 표 3은 염/산 또는 염 및 산 용액의 다른 농도로 제조되는 활성 재료(고도의 습도 등온선)의 특성을 제시한다.
상기 요소는 하이드로겔을 에어로겔로 전환하기 위해 특별한 조건에서 더 건조된다. 상기 겔이 숙성되거나 그렇지 않고 달리 처리되는 동안 규산염 타입, 염(salts) 타입의 pH, 농도, 온도는 기공 직경, 기공 체적, 표면적, 흡수 용량 등과 같은 겔 특성에 영향을 준다. 겔 특성에 영향을 주는 다른 중요한 요인은 겔의 기공에서 증발하는 것과 같이 액체 매개체의 표면 장력과 염 농도이다.
본 발명에 따른 허니콤 매트릭스에 관하여 종래의 허니콤 매트릭스의 특성과 비교하면 다음과 같다.
Figure pct00002
화학 필터를 제조하기 위해 상기 제조된 에어겔은 다른 농도 및 다른 온도에서 다른 침전 시간 동안 산화제 용액, 알칼리 용액 및 약산 용액에 침지된다. 허니콤이 충분히 용액에 스며드는 경우에 과도한 용액은 배수되고 농도를 재조정한 후 또 하나의 용기에 보관된다.
충분한 침투를 위해 필요한 시간은 흡수제의 구조, 온도 및 다른 요인에 따라 다양화될 수 있다. 그 다음 허니콤 재료는 오븐에 위치되어 자유로운 수분과 물이 허니콤 규산염 에어겔 재료의 기공 내에서 침지된 재료를 떠남으로써 어느 정도 매트릭스로부터 빠져나가거나 증발될 때까지 가열된다.
바람직하게는 허니콤 재료의 건조 온도범위는 60℃ 내지 140℃ 범위이다. 가열 중 노출 시간은 재료의 양 및 질, 열효율 및 다른 요인에 따라 다양화될 수 있다. 제조 후 함침제로 함침된 허니콤 매트릭스는 사용할 준비가 될 때까지 보관된다.
실험실에서, 사용된 함침제는 칼륨 또는 나트륨 과망간산염, 나트륨 또는 칼륨 수산화물 및 인산과같은 약산이다. 함침제의 로딩은 건조제 타입, 함침제의 농도, 함침 시간, 온도, 잠깐 적시는 것이 없음 등과 같은 다양한 요인에 따라 달라진다.
다음에서 나타낸 표는 함침제(칼륨 과산화망간염 또는 나트륨 과산화망간염)의 첨가율과 매트릭스 기반 함침된 허니콤 건조제의 흡수 용량에 영향을 주는 요인들을 자세하게 제시한다.
Figure pct00003
활성 재료의 농도, 함침 시간, 용액 온도, 연속적인 함침, 및 표면 성질은 로딩 및 흡수의 2가지 목적을 달성하는데 중요한 역할을 한다. 함침 용액의 농도는 5-15%, 가장 바람직하게는 10-12% 범위이고, 함침시간은 15-120분의 범위, 더욱 바람직하게는 15분이고, 10-80℃에서 더욱 바람직하게는 50℃에서 거대 기공 건조제만을 사용하는 경우에 상기한 목적을 바람직하게 달성할 수 있다.
알칼리, 바람직하게 나트륨 또는 칼륨 수산화물 또는 산 또는 바람직하게는 하이브리드 건조제, 거대 기공 건조제를 가지는 인산의 함침 방법은 이하에서 설명하기로 한다.
산 또는 알칼리로 함침된 화학 필터를 제조하기 위해, 활성화 카본의 슬러리가 물 유리 용액에서 제조되고, 허니콤 매트릭스는 블록 또는 실린더 형태로 구부러진다. 물 유리 및 활성화된 카본으로 지지되는 상기 허니콤 매트릭스는 전술한 산 또는 염기로 처리된다.
허니콤 매트릭스 기반 건조제(하이브리드)는 칼륨 과산화망간염, 칼륨 수산화물, 나트륨 수산화물, 인산 등과 같은 함침제의 다른 농도, 바람직하게는 4-15%의 범위, 더욱 바람직하게는 KMnO4인 경우 10%, 알칼리인 경우 4%, 인산인 경우 6%로, 높은 CTC 흡수 용량으로 최대의 로딩(공급)을 얻을 수 있도록 10 내지 60분, 더욱 바람직하게는 15분의 다른 함침 시간 동안 다른 온도, 더욱 바람직하게는 주위 온도에서 함침된다.
본 발명의 건조제는 "수동형" 제습휠로 "인-시투(in-situ)"에서 제조된다. 상기한 제습 휠은 종래기술 대비 RH>50%에서 더 높은 흡수율을 가진다. 도 6(a)에 도시한 바와 같이 건조제의 상대습도 50% 및 100% 사이의 흡수율 차이는 적어도 40% 이상이다.
수동형 제습 모드와 높은 습도(HH)의 열적 활성화 모드에서 거대 기공의 성능 향상 및 이점은 매우 잘 서류화된 시험 데이터로부터 명확하게 만들어진다. 모든 시험은 거대 기공의 건조제 매트릭스의 비교되는 기초에 근거하여 상대적으로 행해진다.
본 발명은 거대 기공(G3MA)와 종래의 미세기공(G3MH) 사이의 성능을 비교하기 위해 시험하였다.
515/600 SFPM 에서 G3MA 시리즈(샘플 G3MA -E)와 G3MH 시리즈(200 MM 깊이) 사이의 성능 비교
참조번호---시험 NO 307 내지 311
Figure pct00004
표 1
G3MA는 3세대 거대 기공을 의미하고;
G3MH는 3세대 미세기공을 의미한다.
G3MA 시리즈의 성능은 G3MH 로터 대비 57.9%만큼 더 좋다는 것을 확인하였다.
표 2 및 표 3은 상대적으로 중간 및 높은 습도에서 건조제 흡수를 위한 20% 및 40%의 흡수 차이를 보여준다. 표 4에 의하면 50 및 100% RH에서 본 발명의 제습기를 위한 흡수 차이는 50%이상이다.
표 2
중간 습도 등온선
Figure pct00005
표 3
높은 습도 등온선
Figure pct00006
HVAC 및 공기 처리에서 화학 필터가 통상 적용되고, 게다가 입자 필터가 적용된다. 화학 필터는 어떠한 종래 기술에 의해 허니콤 매트릭스를 이용하여 제조될 수 있다. 상기 필터는 주요한 화학 흡수를 사용한다. 화학 필터에서 가스는 화학 필터를 통과하면서 여과되어 정화된다. (오염) 가스 분자가 화학 필터에서 화학적으로 반응하는 경우에 분자 레벨에서 상기 정화된 가스가 발생한다. 이러한 반응은 화학 흡수로 간주된다. 이러한 반응을 통해 정화되는 가스와 반응하는 것처럼 화학 필터에서 화학성분은 일정시간 이상 사용된다. 따라서, 그 목적은 화학 필터가 주어진 물리적 크기와 형상을 위해, 그리고 공기 운반 용량, 주어진 압력 강하를 위해 가장 많은 양의 화학 반응물질을 가지도록 하는데 있다.
상기 시험에 의하면 거대 기공 건조제 매트릭스가 동일한 타입의 미세기공 건조제 매트릭스에 비해 증가된 % "공급"량에 의해 2 내지 3배의 요인으로 특출한 특성을 보여준다.
수증기와 다른 흡착물은 본 발명의 거대 기공 건조제에서 흡수될 수 있고, 다양한 가스, 냄새 요소, 휘발성 유기화합물 등을 포함할 수 있다. 이러한 흡착물질/오염물질은 본 발명의 거대 기공 재료의 모세관 흡수에 의해 주로 흡수되고, 실질적으로 그리고 규칙적으로 건조제 휠의 매트릭스의 재생 측면에서 제거됨으로써 강한 능력을 나타내어 공급 공기 스트림으로부터 오염물질을 제거한다.
따라서, 거대 기공 건조제를 가지는 허니콤 매트릭스는 기체성 오염물질이 허니콤 매트릭스를 통해 공급 스트림으로 유입되는 것을 실질적으로 제한하도록 기체성 오염물질을 흡수하는 이점을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서, 허니콤 매트릭스 기반 거대 기공 건조제는 티타늄 및 실버 또는 소금과 같은 항균제과 동일하게 처리됨으로써 살균제로 만들어진다.
또 하나의 실시예는 수동형/능동형 휠과, 건조제의 흡수 차이가 상대습도 50 및 100%에서 50% 또는 적어도 40%이고 그 기공 직경이 약 40 내지 약 200Å이고, 기공 체적이 0.40 내지 0.80gm/cc이며 인시투에서 제조된 거대 기공 건조제를 가지는 허니콤 매트릭스를 포함하는 수동형/능동형 제습기를 제공한다.
본 발명의 E도하나의 실시예에서 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제는 물로 세척가능하다.
또 다른 실시예에서 본 발명은 전술한 거대 기공 건조제 기반 허니콤 매트릭스를 포함하는 HVAC 애플리케이션으로 수동형 휠 제습기를 제공한다.
실시예
1. 15% 함량의 폴리비닐 알콜 접합제를 가지는 섬유유리 기판은 20% 나트륨 규산염 용액에 함침되고, 주름잡기 전에 60-80℃ 온도에서 건조된다. 상기 기판은 2개의 유사한 기판에 접착하는 동안에 단일 페이서(facer)로 형성되고, 상기 단일 페이서는 둥근 허니콤 매트릭스로 전환된다. 상기 매트릭스는 연속해서 15% 알루미늄 황산염 용액 바스(bath)에서 70℃ 온도로 40분동안 처리된다. 그 다음 하이드로겔이 매트릭스에서 제조되고, 상기 매트릭스가 물로 세척된 후 1시간동안 60℃ 온도에서 건조되고, 120℃에서 열적으로 활성화된다.
2. 12% 함량의 폴리비닐 알콜 접합제를 가지는 섬유유리 기판은 25% 나트륨 규산염 용액에 함침되고, 주름잡기 전에 80-100℃ 온도에서 건조된다. 상기 기판은 2개의 유사한 기판에 접착하는 동안에 단일 페이서(facer)로 형성되고, 상기 단일 페이서는 둥근 허니콤 매트릭스로 전환된다. 상기 매트릭스는 연속해서 6% 인산용액 바스(bath)에서 70℃ 온도로 25분동안 처리된다. 그 다음 하이드로겔이 매트릭스에서 제조되고, 상기 매트릭스가 물로 세척된 후 1시간동안 80℃ 온도에서 건조되고, 140℃에서 열적으로 활성화된다.
전술한 다양한 실시예는 다른 실시예를 제공하기 위해 조합될 수 있다. 모든 미국 특허 중 미국특허 출원공개, 미국 특허출원, 외국특허, 외국 특허출원 및 본 명세서에서 참조되는 비특허공개문헌은 여기서 전체적으로 인용된다. 다양한 특허의 개념을 채용하는 것이 필요한 경우에 본 실시예는 변경될 수 있다.
시스템 및 방법을 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 설명하였지만, 이에 한정되지 않는다. 또한 명세서의 범위 및 청구범위를 벗어나지 않고 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다.

Claims (21)

  1. "인-시투(in-situ)"에서 합성되는 거대기공 건조제를 포함하고, 상대습도 50% 및 100%에서 50% 이상 또는 적어도 40%의 물 흡수 차이, 기공직경 40~200Å, 기공 체적 0.40 내지 0.80 gm/cc를 가지는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 물 흡수는 상대습도 100%에서 60% 더 큰 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 건조제는 타입 Ⅱ, 타입 Ⅲ 및 타입 Ⅳ 등온선을 나타내는 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 매트릭스는 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 기판은 무기, 유기물질 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 물질은 섬유 또는 펄프인 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제.
  7. ⅰ. 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 얻을 때까지 온도 10-80℃에서 물 유리 4-25중량%, 수성 금속염 용액 또는 산 용액, 혹은 이들의 혼합물에 허니콤 기판을 함침시키는 단계; 및
    ⅱ. 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제를 제조하기 위해 상기 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 열적으로 활성화시키는 단계;
    를 포함하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 하이드로겔 허니콤 매트릭스는 선택적으로 (ⅰ)단계 수행 후 세척되는 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 염(salt) 용액은 3가 염용액인 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 3가 염은 알루미늄 황산염인 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  11. 청구항 7에 있어서, 상기 산 용액은 약산 용액인 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 약산은 인산인 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  13. 청구항 7에 있어서, 상기 허니콤 매트릭스는 유기, 무기 기판 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 기판은 섬유 또는 펄프인 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  15. 청구항 7에 있어서, 상기 물 유리는 중성 급 나트륨 규산염 또는 칼륨 규산염으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  16. 청구항 7에 있어서, 상기 허니콤 매트릭스는 하이드로겔 허니콤 매트릭스를 얻기 위해 15 내지 120분 동안 함침되는 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  17. 청구항 7에 있어서, 상기 열적 활성화는 온도 60~200℃, 바람직하게 140℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 "인-시투" 제조 공정.
  18. 화학필터로 사용될 경우에 "인-시투"에서 합성되는 거대기공 건조제를 포함하고, 상대습도 50% 및 100%에서 50% 이상 또는 적어도 40%의 물 흡수 차이를 가지는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 사용에 있어서, 상기 건조제는 기공직경 40~200Å, 기공 체적 0.40 내지 0.80 gm/cc를 가지는 것을 특징으로 하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제의 사용.
  19. 공기공급 스트림으로부터 오염물질을 제거하는데 사용되며, 상기 오염물질은 가스, 냄새요소 또는 휠발성 유기화합물을 포함하는 허니콤 매트릭스 기반 거대기공 건조제.
  20. "인-시투"에서 합성되는 거대기공 건조제를 포함하고, 상대습도 50% 및 100%에서 50% 이상 또는 적어도 40%의 물 흡수 차이를 가지는 허니콤 매트릭스를 포함하는 건조제 휠 제습기에 있어서, 상기 건조제는 기공직경 40~200Å, 기공 체적 0.40 내지 0.80 gm/cc를 가지는 것을 특징으로 하는 건조제 휠 제습기.
  21. 청구항 18의 화학필터를 포함하는 건조제 휠 제습기.
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