KR20120075128A - Continuous coating system and process using ultraviolet curing device - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A coating apparatus and a method for the same are provided to respond to the width change of a material to be coated by using the automatic flickering system of an ultraviolet ray-based lamp. CONSTITUTION: A coating apparatus includes a coating part(10), a pre-heating part(20), and an ultraviolet ray irradiating part(30). The coating part applies an ultraviolet ray curable coating solution to a steel material. The pre-heating part pre-heats the ultraviolet ray curable coating solution applied on the coating part. The ultraviolet ray irradiating part includes an ultraviolet ray-based lamp and cures the pre-heated ultraviolet ray curable coating solution. The pre-heating part is a near infrared ray irradiator, a hot air blower, or an inductive heater.

Description

자외선 경화 설비를 이용한 연속 코팅 장치 및 공정{Continuous coating system and process using ultraviolet curing device}Continuous coating system and process using ultraviolet curing device

본 발명은 철강 소재에 자외선 경화형 코팅막을 연속적으로 형성하기 위한 연속 코팅 장치 및 공정에 관한 것으로, 특히 근적외선 등으로 코팅 용액을 예비 가열하여 레벨링 효과를 부여하는 연속 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous coating apparatus and process for continuously forming an ultraviolet curable coating film on a steel material, and more particularly, to a continuous coating apparatus and method for pre-heating a coating solution with near infrared rays or the like to give a leveling effect.

철재 사무용품, 완구류, 장식품 등과 산업 기계, 화학 설비, 전력 시설, 건축물 등 각종 철강 구조물에 사용되는 철강 재료들은 그 표면 보호와 방식성의 향상 그리고 재료의 미려함을 주기 위해, 일반적으로 금속 표면에 페인트를 도포하거나, 필름 시트를 부착하는 방법을 이용해서 코팅 도막을 형성한다. 이는 주로 열경화성 폴리에스테르나 에폭시 그리고 폴리우레탄을 여러 가지 첨가제와 함께 금속 표면에 도포한 후 열경화 방식에 의해 코팅 도막을 얻는 방법이다.Steel materials used in steel office supplies, toys, ornaments, and other steel structures such as industrial machinery, chemical equipment, electric power facilities, buildings, etc. are generally applied with paint on metal surfaces in order to protect the surface, improve corrosion resistance, and enhance the material's beauty. Or a coating coating film is formed using the method of sticking a film sheet. This is mainly a method of obtaining a coating film by a thermosetting method after applying a thermosetting polyester, epoxy and polyurethane together with various additives on a metal surface.

반면, 고분자 조성물과 희석제를 혼합하고 자외선 조사에 의해 코팅 도막을 형성하는 자외선 경화 코팅(UV radiation cured coating) 방식은 기존의 경화 방식과는 달리 자외선을 이용하여 경화 반응시킴으로써, 경화 반응의 속도가 수초에서 수십초 사이로 기존 열경화 방식과는 비교하기 힘들 정도로 빠르며, 그 코팅 피막의 물성은 고광택성, 고경도, 내약품성 등을 가져서 기존의 도료나 고분자 코팅보다 우수하고, 이로 인해서 여러 분야의 잠재 응용성을 가지고 있다. 또한, 용제를 사용하지 않으므로 환경 오염 문제를 줄일 수 있으며, 기존의 용매 휘발형의 도장계나 열에 의한 화학 반응에 기초한 도장계, 정전이나 전착 도장계와 같은 다른 기타 도장 방법에 비해 가열 과정이 필요 없어 에너지 소모도 적은 코팅 방법이다.On the other hand, the UV radiation cured coating method of mixing a polymer composition and a diluent and forming a coating film by UV irradiation, unlike the conventional curing method, by curing the reaction using ultraviolet light, the speed of the curing reaction is several seconds It is faster than conventional thermosetting method in tens of seconds, and the coating film's physical properties are superior to existing paints and polymer coatings due to its high gloss, high hardness, and chemical resistance, and thus have potential applications in various fields. Have a last name In addition, the use of solvents can reduce the problem of environmental pollution, and does not require a heating process compared to other coating methods such as a solvent-based coating system based on a solvent or a chemical reaction based on heat, or an electrostatic or electrodeposition coating system. It is a coating method that uses less energy.

이와 같이 자외선 경화 수지 코팅 방법은 열경화 방식에 비해 저장 안정성이 우수하고, 상온에서 수초 내에 경화가 가능하여 생산성 면에서도 우수하며, 성능면에서도 내마모성이 우수하고 경화막의 변화도 적고 내수성, 내용제성, 내후성, 내열성 등이 우수한 장점이 있다.Thus, UV curing resin coating method has better storage stability than thermosetting method, and it can be cured within seconds at room temperature, so it is excellent in productivity, excellent in wear resistance in terms of performance, less change in cured film, water resistance, solvent resistance, Weather resistance, heat resistance and the like has excellent advantages.

그러나, 종래의 코팅장치에서는 코팅막 표면의 레벨링(leveling)성이 좋지 않은 문제점이 있었고, 또한 코팅할 소재의 폭 변화에 대응하기 어려운 문제점이 있었다.However, the conventional coating apparatus has a problem that the leveling (leveling) of the surface of the coating film is not good, and also has a problem that it is difficult to cope with the change in the width of the material to be coated.

그리고 철강의 단속공정의 시트재 자외선 경화 코팅은 가능하였으나, 철강 연속공정의 코일 코팅에 자외선 경화 코팅의 적용은 전무한 상태이다.
In addition, the UV curable coating of the sheet material of the steel intermittent process was possible, but there is no application of the UV curable coating to the coil coating of the steel continuous process.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 연속적인 철강 자외선 경화 코일코팅이 가능하고, 코팅막 표면의 레벨링성을 개선할 수 있으며, 코팅할 소재의 폭 변화에 대응할 수 있는 코팅 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, an object of the present invention is to enable continuous steel UV curing coil coating, improve the leveling property of the coating film surface, change in the width of the material to be coated It is to provide a coating apparatus and method that can respond to.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 철강 소재에 자외선(UV) 경화형 코팅액을 도포하는 코팅부; 가열 수단을 구비하여 상기 코팅부에서 도포된 상기 자외선 경화형 코팅액을 예비 가열하는 예비 가열부; 및 자외선 램프를 구비하여 상기 예비 가열부에서 예비 가열된 자외선 경화형 코팅액을 자외선으로 경화시키는 자외선 조사부를 포함하는 코팅 장치를 제공한다.The present invention, in order to achieve the above object, a coating portion for applying an ultraviolet (UV) curable coating liquid to a steel material; A preliminary heating unit including heating means for preheating the ultraviolet curable coating liquid applied from the coating unit; And an ultraviolet irradiation part including an ultraviolet lamp to cure the ultraviolet curable coating liquid preheated by the preheating part to ultraviolet light.

본 발명에서 코팅부는 자외선 경화형 코팅액을 수용하는 코터 팬(coater pan); 코터 팬에서 자외선 경화형 코팅액을 묻혀서 전이 롤로 전달하는 픽업 롤(pick-up roll); 픽업 롤과 맞물려서 전달된 자외선 경화형 코팅액을 도포 롤로 전달하는 전이 롤(transfer roll); 및 전이 롤과 맞물려서 전달된 자외선 경화형 코팅액을 철강 소재에 도포하는 도포 롤(applicator roll)을 구비한다.In the present invention, the coating portion coater pan (coater pan) for receiving a UV curable coating liquid; Pick-up rolls that are coated with a UV curable coating liquid in the coater pan and transferred to the transfer roll; A transfer roll that transfers the ultraviolet curable coating liquid delivered in engagement with the pickup roll to the application roll; And an applicator roll for applying the ultraviolet curable coating liquid delivered in engagement with the transition roll to the steel material.

본 발명에서 픽업 롤, 전이 롤 및 도포 롤 중에서 적어도 하나는 아니록스 롤(anilox roll)인 것이 바람직하며, 아니록스 롤에 의해 표면 외관을 제어할 수 있다.In the present invention, at least one of the pick-up roll, the transfer roll, and the application roll is preferably an anilox roll, and the surface appearance can be controlled by the anilox roll.

본 발명에서 코터 팬은 항온 코터 팬인 것이 바람직하며, 이에 따라 코팅액의 안정적인 점도 유지가 가능하다.In the present invention, the coater pan is preferably a constant temperature coater pan, thereby maintaining a stable viscosity of the coating liquid.

본 발명에서 예비 가열부는 근적외선 조사기, 열풍기 또는 유도가열기일 수 있으며, 특히 근적외선 조사기가 바람직하다. 열풍기의 경우 바람 형태로 가열하기 때문에 먼지가 많이 발생하는 단점이 있고, 유도가열기의 경우 철강 소재가 과열될 우려가 있으나, 근적외선 조사기의 경우 먼지를 발생시키거나 철강 소재를 과열시킬 우려가 없으며, 무엇보다도 근적외선은 코팅층 내 침투력이 강하여 열풍이나 유도가열에 비하여 레벨링 효과가 우수하며, 이를 통하여 공정속도 가속의 장점 외에 최종 생산되는 제품의 표면특성도 우수해진다.In the present invention, the preliminary heating unit may be a near infrared irradiator, a hot air fan, or an induction heater, and a near infrared irradiator is particularly preferable. In the case of the hot air heater, there is a disadvantage in that a lot of dust is generated because it is heated in the form of wind. In the case of the induction heater, the steel material may be overheated, but the near infrared irradiator does not generate dust or overheat the steel material. First of all, near-infrared rays have a high penetration effect in the coating layer, so the leveling effect is excellent compared to hot air or induction heating.

본 발명에서 예비 가열부로서 근적외선 조사기는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 근적외선 램프를 구비하는 것이 바람직하며, 자외선 조사부도 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프를 구비하는 것이 바람직하다.In the present invention, the near-infrared irradiator as the preliminary heating unit preferably includes a plurality of near-infrared lamps arranged in a plurality of rows and columns, and the ultraviolet-illuminating unit preferably includes a plurality of ultraviolet lamps arranged in a plurality of rows and columns.

본 발명에서 자외선 램프로는 효율이 높고 수명이 긴 무전극 타입의 램프를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, as the ultraviolet lamp, it is preferable to use a lamp of the electrodeless type having high efficiency and long life.

본 발명에서 자외선 조사부는 질소 퍼지(purge) 수단을 구비하여 산소 농도를 제어할 수 있다.In the present invention, the ultraviolet irradiation unit may include a nitrogen purge means to control the oxygen concentration.

본 발명의 코팅 장치는 자외선 조사부의 후단에 설치되어 스트립(strip)의 장력을 제어하는 텐션 브라이들 롤(tension bridle roll)을 추가로 포함할 수 있다.The coating apparatus of the present invention may further include a tension bridle roll installed at the rear end of the ultraviolet irradiation part to control the tension of the strip.

본 발명에서 피코팅재인 철강 소재로는 전기아연도금강판(EG), 용융아연도금강판(GI), 스테인리스 강판(STS) 등을 사용할 수 있다.In the present invention, the steel material to be coated may be an electrogalvanized steel sheet (EG), a hot dip galvanized steel sheet (GI), a stainless steel sheet (STS), or the like.

또한, 본 발명은 코팅부에서 철강 소재에 자외선(UV) 경화형 코팅액을 도포하는 단계; 예비 가열부에서 상기 자외선 경화형 코팅액을 예비 가열하는 단계; 및 자외선 조사부에서 자외선을 조사하여 예비 가열된 자외선 경화형 코팅액을 경화시키는 단계를 포함하는 코팅 방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of applying an ultraviolet (UV) curable coating liquid to the steel material in the coating; Preheating the ultraviolet curable coating solution in a preheating unit; And curing the preheated ultraviolet curable coating liquid by irradiating ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation unit.

본 발명에서 코팅부는 항온 코터 팬을 구비하여 30 내지 60℃의 범위에서 항온을 유지시킬 수 있다.In the present invention, the coating unit may be provided with a constant temperature coater fan to maintain a constant temperature in the range of 30 to 60 ℃.

본 발명에서 코팅부는 픽업 롤, 전이 롤 및 도포 롤을 구비하고, 각 롤의 주속비 및 닙(nip) 압력을 조절하여 코팅 두께를 조절할 수 있다.In the present invention, the coating unit may include a pickup roll, a transition roll, and an application roll, and may control the coating thickness by adjusting the peripheral speed ratio and the nip pressure of each roll.

본 발명에서 예비 가열 단계에서 작업 온도를 용액의 점도에 따라 40 내지 200℃의 범위에서 조절할 수 있다.The working temperature in the preheating step in the present invention can be adjusted in the range of 40 to 200 ℃ depending on the viscosity of the solution.

본 발명에서 자외선 조사부는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프를 구비하고, 철강 소재의 소재 폭에 따라 행 단위 또는 열 단위로 자외선 램프를 자동 점멸시키는 것이 바람직하다.In the present invention, the ultraviolet irradiation section is provided with a plurality of ultraviolet lamps arranged in a plurality of rows and columns, it is preferable to automatically flash the ultraviolet lamp in a row unit or a column unit according to the material width of the steel material.

본 발명에서 자외선 조사부는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프를 구비하고, 라인 속도에 따라 행 단위 및 열 단위로 자외선 램프의 조사 출력을 조절할 수 있다.In the present invention, the ultraviolet irradiation unit includes a plurality of ultraviolet lamps arranged in a plurality of rows and columns, and can adjust the irradiation output of the ultraviolet lamps in units of rows and columns according to the line speed.

본 발명에서 자외선 조사부에 질소를 퍼지하여 산소 농도를 50 내지 2,000 ppm의 범위에서 조절할 수 있다.
In the present invention, by purging nitrogen to the ultraviolet irradiation unit it is possible to adjust the oxygen concentration in the range of 50 to 2,000 ppm.

본 발명에서는 근적외선 등으로 코팅액을 예비 가열함으로써 코팅막 표면의 레벨링성을 개선할 수 있으며, 자외선 램프의 자동 점멸 시스템을 적용하여 코팅할 소재의 폭 변화에 대응할 수 있다.In the present invention, the leveling property of the surface of the coating film may be improved by preheating the coating solution with near infrared rays, or the like, and the automatic flashing system of the ultraviolet lamp may be applied to cope with a change in the width of the material to be coated.

또한, 코팅부는 항온 코터 팬을 구비하여 항온을 유지시킴으로써 코팅액의 점도를 안정적으로 유지시킬 수 있고, 코팅부에 설치된 각 롤의 주속비 및 닙 압력을 조절하여 코팅 두께를 조절할 수 있으며, 라인 속도에 따라 행 단위 및 열 단위로 자외선 램프의 조사 출력을 조절할 수 있으며, 자외선 조사부에 질소를 퍼지하여 산소 농도를 제어할 수 있다.
In addition, the coating part is provided with a constant temperature coater fan to maintain a constant temperature to maintain a stable viscosity of the coating liquid, and to adjust the coating thickness by adjusting the circumferential ratio and nip pressure of each roll installed in the coating part, Accordingly, the irradiation power of the ultraviolet lamp can be adjusted in units of rows and columns, and the oxygen concentration can be controlled by purging nitrogen to the ultraviolet irradiation unit.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 코팅 장치의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 코팅부의 상세도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 예비 가열부로서 근적외선 조사기의 상세도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 자외선 조사부의 상세도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 자외선 램프의 자동 점멸 시스템을 나타낸 개략도이다.1 is an overall configuration diagram of a coating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a detailed view of a coating unit according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a detailed view of a near-infrared irradiator as a preliminary heating unit according to a preferred embodiment of the present invention.
4 and 5 are detailed views of the ultraviolet irradiation unit according to the preferred embodiment of the present invention.
6 is a schematic view showing an automatic flashing system of an ultraviolet lamp according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 코팅 장치의 전체 구성도로서, 본 발명에 따른 철강 연속 UV 코팅(코일 코팅) 장치는 코팅부(10), 예비 가열부(20), 자외선 조사부(30)를 필수적으로 구비하고, 필요에 따라 코팅 두께 게이지(40), 텐션 브라이들 롤(50), 디플렉터(deflector) 롤(60, 70)을 구비할 수 있다.1 is an overall configuration diagram of a coating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the steel continuous UV coating (coil coating) apparatus according to the present invention is a coating unit 10, preheating unit 20, ultraviolet irradiation unit 30 ), And may be provided with a coating thickness gauge 40, tension bridle roll 50, deflector rolls (60, 70) as necessary.

본 발명에 따른 코팅 장치는 컨베이어 등을 이용하여 각 공정이 연속적으로 수행되는 연속 코팅 장치이며, 코팅될 철강 소재의 이동속도인 라인 속도(line speed)는 20 내지 140 mpm(meter per minute)이다.The coating apparatus according to the present invention is a continuous coating apparatus in which each process is continuously performed using a conveyor or the like, and a line speed, which is a moving speed of a steel material to be coated, is 20 to 140 mpm (meter per minute).

본 발명에서 피코팅재인 철강 소재로는 전기아연도금강판(EG: Electro Galvanized Steel), 용융아연도금강판(GI: Galvanized Steel), 스테인리스 강판(STS: Stainless Steel) 등을 사용할 수 있으며, 철강 소재의 두께는 0.3 내지 3.0 mmT가 적당하다.In the present invention, the steel material to be coated may be used an electro galvanized steel (EG: Electro Galvanized Steel), hot dip galvanized steel (GI: Galvanized Steel), stainless steel (STS: Stainless Steel), etc. Suitable thickness is 0.3 to 3.0 mmT.

코팅부(10)는 도포 롤(14)을 구비하여 철강 소재에 자외선(UV) 경화형 코팅액을 도포하는 역할을 한다.The coating unit 10 includes an application roll 14 to serve to apply an ultraviolet (UV) curable coating liquid to a steel material.

예비 가열부(20)는 가열 수단을 구비하여 코팅부(10)에서 도포된 자외선 경화형 코팅액을 예비 가열하는 역할을 한다. 예비 가열부(20)로서는 열풍기, 유도가열기 등을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 먼지 발생이나 철강 소재 과열의 우려가 없으며, 특히 코팅층으로 침투되는 깊이가 깊어서 우수한 레벨링 효과를 발휘하는 근적외선 조사기를 사용한다.The preliminary heating unit 20 is provided with a heating means to preheat the ultraviolet curable coating liquid applied from the coating unit 10. As the preheater 20, a hot air fan, an induction heater, or the like may be used, but preferably, there is no fear of dust generation or overheating of the steel material, and particularly, a near-infrared irradiator that exhibits an excellent leveling effect due to its deep penetration into the coating layer is used. do.

자외선 조사부(30)는 자외선 램프(31)를 구비하여 예비 가열부(20)에서 예비 가열된 자외선 경화형 코팅액을 자외선으로 경화시키는 역할을 한다.The ultraviolet irradiator 30 is provided with an ultraviolet lamp 31 to serve to cure the ultraviolet curable coating liquid preheated by the preheater 20 to ultraviolet rays.

코팅 두께 게이지(40)는 자외선 조사부(30)에서 경화되어 형성된 코팅막의 두께를 측정하는 역할을 한다.The coating thickness gauge 40 serves to measure the thickness of the coating film formed by curing in the ultraviolet irradiation unit 30.

텐션 브라이들 롤(50)은 코팅 두께 게이지(40)의 후단에 설치되어 스트립의 장력을 제어하는 역할을 하며, 예를 들어 No. 6A 텐션 브라이들 롤을 사용할 수 있다.The tension bridal roll 50 is installed at the rear end of the coating thickness gauge 40 to control the tension of the strip. 6A tension bridal rolls may be used.

디플렉터 롤(60, 70)은 진행 방향을 전환하는 역할을 하며, 제1디플렉터 롤(60)으로는 예를 들어 No. 6A 디플렉터 롤을 사용할 수 있고, 제2디플렉터 롤(70)으로는 예를 들어 핀치 롤(pinch roll)을 구비하는 Exit No.1 디플렉터 롤을 사용할 수 있다.The deflector rolls 60 and 70 serve to switch the advancing direction, and the first deflector roll 60 is, for example, no. A 6A deflector roll can be used, and as the second deflector roll 70, for example, an Exit No. 1 deflector roll having a pinch roll can be used.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 코팅부의 상세도로서, 코팅부(10)는 코터 팬(11), 픽업 롤(12), 전이 롤(13), 도포 롤(14), 백업 롤(back-up roll)(15), 디플렉터 롤(16), 코터 팬 상하 리프터(lifter)(17, 18) 등으로 구성된다.2 is a detailed view of a coating unit according to a preferred embodiment of the present invention, wherein the coating unit 10 includes a coater fan 11, a pickup roll 12, a transfer roll 13, an application roll 14, and a backup roll ( a back-up roll 15, a deflector roll 16, a coater fan upper and lower lifters 17 and 18, and the like.

본 발명에 따른 코팅부(10)는 코터 팬(11), 픽업 롤(12), 전이 롤(13), 도포 롤(14)의 3롤 타입으로, 역방향과 정방향(reverse & forward type) 진행이 모두 가능하다.The coating unit 10 according to the present invention is a three-roll type of the coater fan 11, the pickup roll 12, the transfer roll 13, and the application roll 14, and the reverse and forward type progresses. All is possible.

코터 팬(11)은 자외선 경화형 코팅액을 수용하는 역할을 한다. 본 발명에서는 30 내지 60℃의 항온 코터 팬 시스템을 적용함으로써, 고점도 코팅 용액의 점도 강하 효과를 얻을 수 있고, 코팅용액의 안정적인 점도 유지가 가능하다. 용액 항온 공급 시스템은 고점도 UV 코팅 용액의 점도 강하 효과를 제공하고, 30 내지 60℃의 온도 제어 시스템 및 코팅용액 항온을 위한 코팅용액 순환 시스템을 구비할 수 있다.The coater fan 11 serves to receive the ultraviolet curable coating liquid. In the present invention, by applying a constant temperature coater pan system of 30 to 60 ℃, it is possible to obtain a viscosity lowering effect of the high viscosity coating solution, it is possible to maintain a stable viscosity of the coating solution. The solution constant temperature supply system provides a viscosity lowering effect of the high viscosity UV coating solution, and may be provided with a temperature control system of 30 to 60 ° C. and a coating solution circulation system for coating solution constant temperature.

픽업 롤(12)은 코터 팬(11)에서 자외선 경화형 코팅액을 묻혀서 전이 롤(13)로 전달하는 역할을 한다.The pickup roll 12 may serve to transfer the UV curable coating liquid from the coater pan 11 to the transfer roll 13.

전이 롤(13)은 픽업 롤(12)과 맞물려서 전달된 자외선 경화형 코팅액을 도포 롤(14)로 전달하는 역할을 한다.The transfer roll 13 meshes with the pickup roll 12 and serves to transfer the UV curable coating liquid delivered to the application roll 14.

도포 롤(14)은 전이 롤(13)과 맞물려서 전달된 자외선 경화형 코팅액을 철강 소재에 코팅하고 도막을 제어하는 역할을 한다.The application roll 14 serves to coat the steel material with the UV curable coating liquid delivered in engagement with the transition roll 13 and to control the coating film.

픽업 롤(12), 전이 롤(13) 및 도포 롤(14) 중에서 적어도 하나는 아니록스 롤을 사용하는 것이 바람직하다. 아니록스 롤을 적용함으로써 코팅 표면 외관을 제어할 수 있다.At least one of the pickup roll 12, the transfer roll 13, and the application roll 14 is preferably an anilox roll. By applying an anilox roll, the coating surface appearance can be controlled.

백업 롤(15)은 도포 롤(14)에서 코팅 용액을 코팅할 때 압력을 지탱해주는 역할을 한다.The backup roll 15 serves to support pressure when coating the coating solution on the application roll 14.

디플렉터 롤(16)은 진행하는 코일과 같은 철강 소재의 방향을 전환시키는 역할을 한다.The deflector roll 16 serves to redirect the direction of the steel material, such as the traveling coil.

코터 팬 상하 리프터(17, 18)는 코터 팬(11)을 상하로 이동시키는 역할을 한다.The coater fan up and down lifters 17 and 18 serve to move the coater fan 11 up and down.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 예비 가열부로서 근적외선 조사기의 상세도이다. 예비 가열부(20)로서 근적외선 조사기는 근적외선 램프(21), 근적외선 오븐(22), 상하 리프터(23, 24) 등으로 구성된다.3 is a detailed view of a near-infrared irradiator as a preliminary heating unit according to a preferred embodiment of the present invention. The near-infrared irradiator as the preheater 20 is composed of a near-infrared lamp 21, a near-infrared oven 22, upper and lower lifters 23, 24, and the like.

근적외선(NIR)은 적외선 중에서 파장이 가장 짧은 0.75 내지 3 ㎛인 것을 말한다.Near-infrared (NIR) refers to 0.75 to 3 µm having the shortest wavelength among infrared rays.

본 발명에서 근적외선 조사기(20)는 코팅막의 예비 가열 존(pre-heating zone)으로서, 코팅 표면의 레벨링성 향상시키는 역할을 한다. 작업 온도는 40 내지 200℃가 바람직하며, 용액의 점도에 맞게 조절 가능하다.In the present invention, the near-infrared irradiator 20 serves as a pre-heating zone of the coating film and improves the leveling property of the coating surface. The working temperature is preferably 40 to 200 ° C. and can be adjusted to the viscosity of the solution.

근적외선 조사기(20)는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 근적외선 램프(21)를 구비할 수 있으며, 예를 들어 16열의 근적외선 램프(21)를 구비할 수 있다. The near-infrared irradiator 20 may include a plurality of near-infrared lamps 21 arranged in a plurality of rows and columns, and may include, for example, 16-infrared near-infrared lamps 21.

근적외선 램프(21)는 근적외선 오븐(22)에 설치될 수 있으며, 근적외선 오븐(22)은 상하 리프터(23, 24)에 의해 상하로 이동될 수 있다.The near-infrared lamp 21 may be installed in the near-infrared oven 22, and the near-infrared oven 22 may be moved up and down by the upper and lower lifters 23 and 24.

근적외선 램프(21)와 철판과의 거리는 10 내지 50 cm까지 제어가 가능하며, 최적의 거리는 제품의 특성에 따라 조절할 수 있다. 그리고 실제 근적외선 램프 영역의 열수도 중요하지만, 실제 철판이 지나가는 통로의 길이는 1 내지 30 m로 제한할 수 있다. 1 m 미만일 경우에는 열원 제공의 역할이 부족하고, 30 m를 초과할 경우에는 열원 제공의 역할은 우수하나 공정이 너무 길어질 경향이 있다.The distance between the near infrared lamp 21 and the iron plate can be controlled up to 10 to 50 cm, the optimum distance can be adjusted according to the characteristics of the product. And although the number of heat in the near-infrared lamp area is also important, the length of the passage through which the actual iron plate passes can be limited to 1 to 30 m. If it is less than 1 m, the role of heat source provision is insufficient, and if it exceeds 30 m, the role of heat source provision is excellent, but the process tends to be too long.

도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 자외선 조사부의 상세도로서, 자외선 조사부(30)는 자외선 램프(31), 공기 유입구(32), 공기 배출구(33), 질소 유입구(34) 등으로 구성된다.4 and 5 are detailed views of the ultraviolet irradiation unit according to the preferred embodiment of the present invention, wherein the ultraviolet irradiation unit 30 includes an ultraviolet lamp 31, an air inlet 32, an air outlet 33, and a nitrogen inlet 34. And the like.

자외선은 파장이 10 내지 400 nm인 전자기파의 총칭이다.Ultraviolet light is a general term for electromagnetic waves having a wavelength of 10 to 400 nm.

자외선 조사부(30)는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프(31)를 구비할 수 있으며, 예를 들어 5 내지 6열의 무전극 타입 자외선 램프(31)를 구비할 수 있다.The ultraviolet irradiator 30 may include a plurality of ultraviolet lamps 31 arranged in a plurality of rows and columns, and may include, for example, an electrodeless type ultraviolet lamp 31 having 5 to 6 columns.

자외선 램프(31)는 자외선을 조사하는 램프로서, 무전극 타입의 램프를 사용할 수 있다. 무전극 램프는 외부로부터의 전압이나 전류 인가용 전극이 없는 램프로서, 고효율, 고연색성의 특성을 가지고 있으며, 특히 일반 전구와는 달리 내부에 필라멘트가 없어 수명이 반영구적이다.The ultraviolet lamp 31 is a lamp for irradiating ultraviolet rays, and a lamp of an electrodeless type may be used. An electrodeless lamp is a lamp without voltage or current application from the outside, and has high efficiency and high color rendering properties. Especially, unlike a general bulb, the lamp is semi-permanent because there is no filament inside.

그리고 램프와 램프의 간격은 10 내지 100 cm 정도로 제어할 수 있다. 램프의 간격이 너무 좁을 경우에는 자외선의 강도가 한곳에 너무 집중화되어 제품 품질에 영향을 줄 수가 있고, 너무 넓을 경우에는 설비의 크기 및 길이가 증대되는 문제점이 생길 수 있다.And the distance between the lamp and the lamp can be controlled to about 10 to 100 cm. If the distance between the lamps is too narrow, the intensity of the ultraviolet light is too concentrated in one place may affect the product quality, if too large, there may be a problem that the size and length of the installation increases.

공기 유입구(32)는 자외선 조사부(30) 설비를 냉각시키기 위해 공기가 유입되는 곳이다.Air inlet 32 is where the air is introduced to cool the ultraviolet irradiation unit 30 equipment.

공기 배출구(33)는 오염 물질을 방출하고 뜨거운 공기를 제거하는 역할을 한다.The air outlet 33 serves to release pollutants and remove hot air.

질소 유입구(34)는 질소 공급에 의한 산소 차단 장치로서, 이와 같은 질소 퍼지 시스템을 구축하여 산소 농도를 제어할 수 있다.The nitrogen inlet 34 is an oxygen blocking device by supplying nitrogen, and it is possible to control the oxygen concentration by constructing such a nitrogen purge system.

본 발명에 따른 철강 연속 UV 코팅(코일 코팅) 공정은 롤 코팅 단계, 예비 가열 단계, 자외선 경화 단계 등으로 구성된다.The steel continuous UV coating (coil coating) process according to the invention consists of a roll coating step, a preheating step, an ultraviolet curing step and the like.

먼저, 코팅부(10)에서 도포 롤(14)을 이용하여 철강 소재에 자외선 경화형 코팅액을 도포한다.First, the UV curable coating solution is applied to a steel material using the application roll 14 in the coating unit 10.

코팅부(10)에는 항온 코터 팬 시스템을 적용하여 30 내지 60℃의 범위에서 항온을 유지시킴으로써, 코팅 용액의 점도를 안정적으로 유지시킬 수 있다.By applying a constant temperature coater pan system to the coating unit 10 to maintain a constant temperature in the range of 30 to 60 ℃, it is possible to stably maintain the viscosity of the coating solution.

또한, 코팅부(10)에 설치된 픽업 롤(12), 전이 롤(13) 및 도포 롤(14) 각각의 주속비 및 닙 압력을 조절하여 코팅 두께를 조절할 수 있다.In addition, the coating thickness may be adjusted by adjusting the peripheral speed ratio and the nip pressure of each of the pickup roll 12, the transfer roll 13, and the application roll 14 installed in the coating unit 10.

주속비는 라인 속도 대비 롤의 속도를 의미한다.The circumferential speed ratio means the speed of the roll compared to the line speed.

닙은 롤과 롤 사이의 선상 접촉면을 의미하며, 따라서 닙 압력은 롤 사이 접촉면에서의 압력이다.Nip means a linear contact surface between rolls, so the nip pressure is the pressure at the contact surface between the rolls.

주속비는 도포 롤(14)의 경우 120 내지 230%, 전이 롤(13)의 경우 50 내지 200%, 픽업 롤(12)의 경우 40 내지 50%의 범위에서 조절할 수 있다.The peripheral speed ratio can be adjusted in the range of 120 to 230% for the application roll 14, 50 to 200% for the transfer roll 13, and 40 to 50% for the pickup roll 12.

닙 압력은 도포 롤(14)의 경우 90 내지 180 kgf, 전이 롤(13)의 경우 100 내지 800 kgf, 픽업 롤(12)의 경우 100 내지 500 kgf의 범위에서 조절할 수 있다.The nip pressure can be adjusted in the range of 90 to 180 kgf for the application roll 14, 100 to 800 kgf for the transfer roll 13, and 100 to 500 kgf for the pickup roll 12.

표 1은 픽업 롤(12), 전이 롤(13) 및 도포 롤(14)의 주속비 및 닙 압력을 13가지 실시형태로 조합함으로써, 다양한 두께를 갖는 코팅 도막을 형성한 예를 나타낸 것이다. 표 1의 13가지 실시형태 이외에 다양한 조합이 가능함은 물론이다.Table 1 shows an example in which a coating coating film having various thicknesses is formed by combining the peripheral speed ratio and the nip pressure of the pickup roll 12, the transfer roll 13, and the application roll 14 in thirteen embodiments. It goes without saying that various combinations are possible in addition to the thirteen embodiments of Table 1.

순서order 주속비(%)Main Speed Ratio (%) 닙압력(kgf)Nip Pressure (kgf) 도막두께(㎛)Coating thickness (㎛) 도포롤-전이롤-픽업롤Application roll-transition roll-pickup roll 도포롤-전이롤-픽업롤Application roll-transition roll-pickup roll 1One 120-50-50120-50-50 90-300-50090-300-500 66 22 170-50-40170-50-40 90-300-30090-300-300 77 33 200-50-40200-50-40 90-300-30090-300-300 33 44 200-80-40200-80-40 90-300-30090-300-300 55 55 200-100-50200-100-50 90-300-30090-300-300 66 66 200-100-50200-100-50 100-100-200100-100-200 33 77 230-100-50230-100-50 90-500-10090-500-100 88 88 230-50-50230-50-50 90-300-50090-300-500 55 99 230-50-50230-50-50 180-150-200180-150-200 22 1010 230-100-50230-100-50 90-300-50090-300-500 99 1111 230-100-50230-100-50 180-150-200180-150-200 44 1212 230-200-50230-200-50 90-300-50090-300-500 1212 1313 230-200-50230-200-50 90-800-50090-800-500 2222

다음, 도포된 자외선 경화형 코팅액을 예비 가열하는데, 바람직하게는 근적외선 조사기(20)에서 근적외선 램프(21)를 이용하여 예비 가열한다.Next, the applied ultraviolet curable coating liquid is preheated, and preferably preheated by using the near infrared lamp 21 in the near infrared irradiator 20.

근적외선 조사기(20)의 작업 온도는 용액의 점도에 따라 40 내지 200℃의 범위에서 조절할 수 있다.The working temperature of the near-infrared irradiator 20 can be adjusted in the range of 40-200 degreeC according to the viscosity of a solution.

이와 같이, 본 발명에서는 근적외선 등으로 코팅액을 예비 가열함으로써 코팅막 표면의 레벨링성을 개선할 수 있다.As described above, in the present invention, the leveling property of the surface of the coating film can be improved by preheating the coating liquid with near infrared rays or the like.

표 2는 근적외선 조사 유무에 따른 코팅막 표면의 레벨링성을 나타낸 것으로, 레벨링성은 도막의 줄무늬와 도막의 오렌지 필 정도를 측정하는 방법에 의해 측정하였다.Table 2 shows the leveling property of the surface of the coating film with or without near-infrared irradiation, and the leveling property was measured by measuring the stripe of the coating film and the degree of orange peeling of the coating film.

일반적으로 레벨링성의 평가는 감성적인 부분으로는 측정이 어렵고 통상적으로는 육안으로 판단한다. 특히 줄무늬는 아직까지 육안으로 발생 유무를 판단한다. 그리고 도막의 오렌지 필은 도막의 요철을 나타내는 것으로, 도막에 빛이 투과되어 반사될 때 반사되는 빛이 눈에 관찰되는 부분은 희게, 측정 시야에서 벗어나는 부분은 검게 나타나게 되는데, 이런 현상이 반복되어 나타남으로 인해 도막 표면이 오렌지껍질 표면처럼 나타나는 현상을 오렌지 필이라고 한다. 일반적으로 오렌지 필은 SW(Short wave)와 LW(Long wave) 값으로 정도의 차이를 표현한다. SW 값은 0.1 내지 1 mm 사이에 발생하는 오렌질 필의 정도를, LW 값은 1 내지 10 mm의 값을 기계적인 값으로 표현하는데, 값이 낮을수록 레벨링성이 우수한 값이다.In general, the evaluation of the leveling is difficult to measure in the emotional part, and usually judged by the naked eye. In particular, it is determined whether the stripes still occur with the naked eye. In addition, the orange peel of the coating film indicates the irregularities of the coating film, and when the light is transmitted through the coating film, the reflected light appears white in the eye, and the part outside the measurement field appears black, which is repeated. Due to this, the surface of the coating film appears as an orange peel surface is called an orange peel. In general, the orange peel expresses the difference in degrees by using short wave (SW) and long wave (LW) values. The SW value represents the degree of orenyl peel occurring between 0.1 and 1 mm, and the LW value represents a mechanical value of 1 to 10 mm. The lower the value, the better the leveling property.

레벨링성Leveling 근적외선을 조사한 경우In case of investigating near infrared 근적외선을 조사하지 않은 경우When near-infrared ray is not investigated 박막(5㎛이하)Thin film (less than 5㎛) 후막(5㎛이상)Thick film (more than 5㎛) 박막pellicle 후막Thick curtain 오렌지 필(SW)
오렌지 필(LW)
줄무늬Orange Peel (SW)
Orange Peel (LW)
stripe 50
30
없음50
30
none 30
50
없음30
50
none 70
40
미세줄무늬70
40
Fine stripes 30
60
줄무늬30
60
stripe

표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 근적외선을 조사하여 코팅 용액을 예비 가열할 경우 레벨링성이 개선됨을 확인할 수 있다.As can be seen in Table 2, it can be seen that the leveling property is improved when pre-heating the coating solution by irradiation of near infrared rays.

다음, 예비 가열된 자외선 경화형 코팅액을 자외선 조사부(30)에서 자외선 램프(31)를 이용하여 경화시킨다.Next, the preheated UV curable coating liquid is cured by the UV lamp 31 in the UV irradiation part 30.

자외선 조사부(30)의 작업 조건은 예를 들어, 자외선 경화 파장 영역은 250 내지 400 nm, 자외선 조사율은 100 내지 3,000 MJ, 철강 소재의 자외선 노출 시간은 2 내지 10초, 판상의 철강 소재와 자외선 램프(31)간의 거리는 20 내지 100 mm, 자외선 램프(31)의 열수는 1 내지 5열로 설정할 수 있다.Working conditions of the ultraviolet irradiation unit 30 is, for example, UV curing wavelength region of 250 to 400 nm, UV irradiation rate of 100 to 3,000 MJ, UV exposure time of steel material is 2 to 10 seconds, plate steel material and ultraviolet light The distance between the lamps 31 may be set to 20 to 100 mm, and the number of columns of the ultraviolet lamp 31 may be set to 1 to 5 rows.

자외선 조사부(30)에 질소를 퍼지하여 산소 농도를 50 내지 2,000 ppm의 범위에서 조절할 수 있는데, 고경화의 경우 200 ppm 이하로 제어하고, 중경화의 경우 200 내지 2,000 ppm으로 제어하며, 저경화의 경우 2,000 ppm 이상으로 제어한다.Nitrogen is purged in the ultraviolet irradiation unit 30 to control the oxygen concentration in the range of 50 to 2,000 ppm, in the case of high curing, to 200 ppm or less, in the case of medium curing, to 200 to 2,000 ppm, in the case of low curing Control to at least 2,000 ppm.

자외선 조사부(30)는 도 6과 같이 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프(31)를 구비할 수 있는데, 라인 속도에 따라 행 단위 및 열 단위로 자외선 램프의 조사 출력을 조절할 수 있다.The ultraviolet irradiator 30 may include a plurality of ultraviolet lamps 31 arranged in a plurality of rows and columns as shown in FIG. 6, and may adjust the irradiation output of the ultraviolet lamps in units of rows and columns according to line speeds.

표 3은 자외선 램프를 5열과 8행으로 배열하고, 라인속도에 따라 각 행과 열의 조사 출력을 조절하는 예를 나타낸 것이다. 표 3의 실시형태 이외에 다양한 조합이 가능함은 물론이다.Table 3 shows an example in which the UV lamps are arranged in 5 columns and 8 rows, and the irradiation power of each row and column is adjusted according to the line speed. It goes without saying that various combinations are possible in addition to the embodiment of Table 3.

조사 power(%)Probe power (%) 라인속도
(mpm)Line speed
(mpm) 1열1 row 2열2 rows 3열3 row 4열4 rows 5열5 rows 1행1 row 00 00 00 5050 100100 3030 2행2 rows 00 00 00 100100 100100 3535 3행3 rows 3030 3030 5050 5050 100100 4040 4행4 rows 3030 3030 5050 100100 100100 4545 5행5 rows 3030 5050 7575 100100 100100 5050 6행Row 6 3030 5050 100100 100100 100100 6060 7행Row 7 3030 100100 100100 100100 100100 100100 8행8 rows 100100 100100 100100 100100 100100 140140

도 6은 본 발명에 따른 자외선 램프의 자동 점멸 시스템을 나타낸 개략도로서, 철강 소재의 소재 폭에 따라 행 단위 또는 열 단위로 자외선 램프를 자동 점멸시킬 수 있다.Figure 6 is a schematic diagram showing an automatic flashing system of the ultraviolet lamp according to the present invention, it is possible to automatically flash the ultraviolet lamp in a row unit or a column unit according to the material width of the steel material.

도 6에 도시된 바와 같이, 4 내지 6행의 램프를 점등시키는 방식, 3 내지 7행의 램프를 점등시키는 방식, 램프 전부를 자동 점등시키는 방식이 있으며, 이외에도 다양한 점등 방식이 가능하다.As shown in FIG. 6, there are a method of lighting the lamps of 4 to 6 rows, a method of lighting the lamps of 3 to 7 rows, a method of automatically lighting all the lamps, and various lighting methods are possible.

소재 폭 변환에 따른 램프 자동 점멸 시스템으로 생산 가능한 철강 제품의 최대 폭은 2,000 mm이다.The maximum width of a steel product that can be produced by the lamp flasher system according to the material width change is 2,000 mm.

자외선 경화 단계 이후에, 코팅 두께 게이지(40)를 이용하여 코팅막의 두께를 측정할 수 있고, 텐션 브라이들 롤(50)을 이용하여 스트립의 장력을 제어할 수 있다.
After the UV curing step, the coating thickness gauge 40 may be used to measure the thickness of the coating layer, and the tension bridal roll 50 may be used to control the tension of the strip.

10: 코팅부
11: 코터 팬
12: 픽업 롤
13: 전이 롤
14: 도포 롤
15: 백업 롤
16: 디플렉터 롤
17, 18: 코터 팬 상하 리프터
20: 예비 가열부(근적외선 조사기)
21: 근적외선 램프
22: 근적외선 오븐
23, 24: 상하 리프터
30: 자외선 조사부
31: 자외선 램프
32: 공기 유입구
33: 공기 배출구
34: 질소 유입구
40: 코팅 두께 게이지
50: 텐션 브라이들 롤
60, 70: 디플렉터 롤10: coating part
11: coater fan
12: pickup roll
13: transition roll
14: application roll
15: backup roll
16: deflector roll
17, 18: coater fan up and down lifter
20: preheater (near-infrared irradiator)
21: near infrared lamp
22: near infrared oven
23, 24: vertical lifter
30: ultraviolet irradiation unit
31: UV lamp
32: air inlet
33: air outlet
34: nitrogen inlet
40: coating thickness gauge
50: tension bridal roll
60, 70: deflector roll

Claims (18)

철강 소재에 자외선(UV) 경화형 코팅액을 도포하는 코팅부;
상기 코팅부에서 도포된 상기 자외선 경화형 코팅액을 예비 가열하는 예비 가열부; 및
자외선 램프를 구비하여 상기 예비 가열부에서 예비 가열된 자외선 경화형 코팅액을 자외선으로 경화시키는 자외선 조사부를 포함하는 코팅 장치.
A coating part for applying an ultraviolet (UV) curable coating liquid to a steel material;
A preliminary heating unit which preheats the ultraviolet curable coating liquid applied by the coating unit; And
And an ultraviolet irradiation part including an ultraviolet lamp to cure the ultraviolet curing coating liquid preheated by the preheating part to ultraviolet rays.
제1항에 있어서,
상기 코팅부는
상기 자외선 경화형 코팅액을 수용하는 코터 팬(coater pan);
상기 코터 팬에서 자외선 경화형 코팅액을 묻혀서 전이 롤로 전달하는 픽업 롤(pick-up roll);
상기 픽업 롤과 맞물려서 전달된 자외선 경화형 코팅액을 도포 롤로 전달하는 전이 롤(transfer roll); 및
상기 전이 롤과 맞물려서 전달된 자외선 경화형 코팅액을 철강 소재에 도포하는 도포 롤(applicator roll)을 구비하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 1,
The coating part
A coater pan containing the ultraviolet curable coating solution;
Pick-up rolls that are coated with the UV curable coating liquid from the coater pan to the transfer roll (pick-up roll);
A transfer roll which transfers the UV curable coating liquid delivered by being engaged with the pickup roll to a coating roll; And
And an applicator roll for applying the UV curable coating liquid delivered to and engaged with the transition roll.
제2항에 있어서,
상기 픽업 롤, 전이 롤 및 도포 롤 중에서 적어도 하나는 아니록스 롤(anilox roll)인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 2,
At least one of said pick-up roll, transfer roll and application roll is an anilox roll.
제2항에 있어서,
상기 코터 팬은 항온 코터 팬인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 2,
And the coater fan is a constant temperature coater fan.
제1항에 있어서,
상기 예비 가열부는 근적외선 조사기, 열풍기 또는 유도가열기인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 1,
The preheater is a coating device, characterized in that the near-infrared irradiator, hot air blower or induction heater.
제1항에 있어서,
상기 예비 가열부는 근적외선 조사기인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 1,
The preheating unit is a coating apparatus, characterized in that the near-infrared irradiator.
제6항에 있어서,
상기 근적외선 조사기는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 근적외선 램프를 구비하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 6,
The near-infrared irradiator includes a plurality of near-infrared lamps arranged in a plurality of rows and columns.
제1항에 있어서,
상기 자외선 조사부는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프를 구비하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 1,
The ultraviolet irradiation unit coating apparatus, characterized in that it comprises a plurality of ultraviolet lamps arranged in a plurality of rows and columns.
제1항에 있어서,
상기 자외선 램프는 무전극 타입인 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 1,
The ultraviolet lamp is a coating apparatus, characterized in that the electrodeless type.
제1항에 있어서,
상기 자외선 조사부는 질소 퍼지(purge) 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
The method of claim 1,
The ultraviolet irradiation unit coating apparatus, characterized in that it comprises a nitrogen purge (purge) means.
제1항에 있어서,
상기 자외선 조사부의 후단에 설치되어 스트립(strip)의 장력을 제어하는 텐션 브라이들 롤(tension bridle roll)을 추가로 포함하는 코팅 장치.
The method of claim 1,
And a tension bridle roll installed at a rear end of the ultraviolet irradiation part to control the tension of the strip.
코팅부에서 철강 소재에 자외선(UV) 경화형 코팅액을 도포하는 단계;
예비 가열부에서 상기 자외선 경화형 코팅액을 예비 가열하는 단계; 및
자외선 조사부에서 자외선을 조사하여 예비 가열된 자외선 경화형 코팅액을 경화시키는 단계를 포함하는 코팅 방법.
Applying an ultraviolet (UV) curable coating liquid to the steel material in the coating part;
Preheating the ultraviolet curable coating solution in a preheating unit; And
And a step of curing the preheated ultraviolet curable coating liquid by irradiating ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation unit.
제12항에 있어서,
상기 코팅부는 항온 코터 팬을 구비하여 30 내지 60℃의 범위에서 항온을 유지시키는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
The method of claim 12,
The coating unit is provided with a constant temperature coater pan to maintain a constant temperature in the range of 30 to 60 ℃.
제12항에 있어서,
상기 코팅부는 픽업 롤, 전이 롤 및 도포 롤을 구비하고, 각 롤의 주속비 및 닙(nip) 압력을 조절하여 코팅 두께를 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
The method of claim 12,
The coating unit includes a pickup roll, a transfer roll, and an application roll, and the coating thickness is controlled by adjusting the peripheral speed ratio and the nip pressure of each roll.
제12항에 있어서,
상기 예비 가열 단계에서 작업 온도를 용액의 점도에 따라 40 내지 200℃의 범위에서 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
The method of claim 12,
Coating method, characterized in that for adjusting the working temperature in the range of 40 to 200 ℃ according to the viscosity of the solution in the pre-heating step.
제12항에 있어서,
상기 자외선 조사부는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프를 구비하고, 철강 소재의 소재 폭에 따라 행 단위 또는 열 단위로 자외선 램프를 자동 점멸시키는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
The method of claim 12,
The ultraviolet irradiation part is provided with a plurality of ultraviolet lamps arranged in a plurality of rows and columns, the coating method characterized in that for automatically flashing the ultraviolet lamp in a row unit or a column unit according to the material width of the steel material.
제12항에 있어서,
상기 자외선 조사부는 복수의 행과 열로 배열되는 다수의 자외선 램프를 구비하고, 라인 속도에 따라 행 단위 및 열 단위로 자외선 램프의 조사 출력을 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
The method of claim 12,
The ultraviolet irradiation unit has a plurality of ultraviolet lamps arranged in a plurality of rows and columns, and the coating method characterized in that for adjusting the irradiation output of the ultraviolet lamps in units of rows and columns according to the line speed.
제12항에 있어서,
상기 자외선 조사부에 질소를 퍼지하여 산소 농도를 50 내지 2,000 ppm의 범위에서 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.The method of claim 12,
The coating method, characterized in that to control the oxygen concentration in the range of 50 to 2,000 ppm by purging nitrogen to the ultraviolet irradiation unit.
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