KR20120064689A - 냉각 컴프레서의 가스 배출 튜브를 절연하기에 적합한, 열 절연기, 및 가스 배출 튜브에 절연기를 조립하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉각 컴프레서(1)의 가스 배출 튜브(13)를 절연하기에 적합한, 열 절연기에 관한 것으로서, 배출 튜브(13)는 절연 튜브(14) 내부에 배열되고, 상기 튜브들 사이에 적어도 하나의 한정된 공간을 형성하며, 신규성이 기본적으로 절연 튜브(14)가 이격된 커버들(15, 17)을 포함하고 절연 튜브(14)의 단면이 이격된 커버들(15, 17)의 단면을 상호 연결함으로써 형성된다는 점에 있다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 절연 튜브(14)는 절연 튜브(14) 및 가스 배출 튜브(13) 주위에 배열된, 다중 스페이서들, 바람직하게는 환형 스페이서(16)들을 포함하되, 절연 튜브(14)는 가스 배출 튜브(13)의 연장부를 따라 상호 연결된 다수의 튜브 부분들(20, 26)로 구성된다. 또한 본 발명은 가스 배출 튜브에 열 절연기를 조립하는 방법에 관한 것이다.

Description

냉각 컴프레서의 가스 배출 튜브를 절연하기에 적합한, 열 절연기, 및 가스 배출 튜브에 절연기를 조립하는 방법{A THERMAL ISOLATION, SUITABLE FOR ISOLATING THE GAS DISCHARGE TUBE OF A REFRIGERATING COMPRESSOR, AND A PROCESS OF ASSEMBLING THE ISOLATION IN THE GAS DISCHARGE TUBE}

본 발명은 냉각 컴프레서의 가스 배출 튜브를 절연하기에 적합한 열 절연기에 관한 것으로서, 배출 튜브는 절연 튜브 내부에 배열되고, 상기 튜브들 사이에 한정된 공간을 형성한다. 한정된 공간은 내부에 공기 또는 다른 가스를 비우거나 제공할 수 있다.

일반적으로 알려진 바와 같이, 냉각 컴프레서(refrigerating compressor)의 성능을 증가시키기 위하여, 하우징에서의 입구로부터 컴프레서 실린더로의, 컴프레서 내부에서 경로를 따라 흡입 가스를 가열하는 것으로부터 주로 비롯된 열 손실을 감소시키는 것이 필요하다.

성능에 대한 우려 이외에, 구성요소의 내측 온도의 감소는 베어링의 마모 및 다른 비금속 구성요소, 예를 들어, 고무 및 폴리머의 열화를 감소시키기에, 컴프레서의 수명을 증가시킨다.

컴프레서의 내측 구성요소들 및 흡입 가스의 온도에 있어 증가는 컴프레서 내부에 위치된 열원에 의해 야기되고, 주된 열원들 중 하나가 압축 가스 배출 튜브(compressed gas discharge tube)인 것이 입증되어 왔다.

컴프레서의 내측 온도를 감소시키고 상기에 언급된 문제점을 방지하는 데에 사용된 우수한 대안은 한정된 공간 개념에 의해 배출 튜브의 열 절연기(thermal isolation)이여 왔다. 이미 알려진 바와 같이, 한정된 공간 개념은 동축으로 배출 튜브에 절연 튜브를 배치시키는 것에 있어서, 2개의 튜브들 사이에 가스가 이동하지 않게 유지되는 공간이 형성된다. 또한 이런 공간이 비워지는 절연기가 존재하나, 이런 특성은 더 높은 비용을 나타낸다.

따라서, 많은 타입의 절연기가 이런 개념을 사용함으로써 생성되어 왔고, 불충분하게 플렉시블한 절연기는 절연되는 튜브에서 삽입을 어렵게 하기에, 만족스러운 획득을 위한 주된 장애는 상기 절연기의 유연성이 있는 이미 알려진 열 절연기로부터 기인한다. 게다가, 불충분하게 플렉시블한 절연기로, 컴프레서의 작동으로부터의 진동이 상기 절연기를 파괴한다.

이런 문제점을 극복하는 것을 시도하기 위하여, 문헌들 US 3,926,009 및 US 4,371,319는 물결 모양(corrugation)과 연관된 한정된 공간 기술에 의해 열 절연기를 설명하고, 문헌 US 3,926,009에서 배출 튜브는 물결 모양 튜브(corrugated tube) 내부에 완전히 삽입된다. 하지만, 물결 모양 구조는 물결 모양들이 열교환 면적을 증가시키고, 그 결과로서, 배출 튜브를 위한 만족스러운 열 절연기를 제공하지 않는, 날개(vane)인 것처럼 작용한다는 결점을 갖는다.

다른 결점은 물결 모양 튜브들이 매끄러운 튜브들보다 높은 제조 비용을 갖는다는 것이다.

게다가, 절연 굽힘 영역에서, 물결 모양 튜브들은 구조적으로 절연되는 튜브로부터의 거리를 유지하지 못하고, 이에 따라, 열단락(thermal short circuit)을 야기하면서, 상기 튜브에 가압할 수 있고, 이는 절연 효율을 감소시킬 수 있다.

배출 튜브를 절연하는 데 큰 어려움은 배출 튜브들이 설계 구조 및 진동 요구조건을 만족시키는 데에 필요한 많은 벤드(bend)들을 갖는다는 것이다. 심지어 종래 특허에서 언급된, 보통의 절연 시스템은 배출 튜브에 걸쳐 절연 튜브의 삽입을 요구하고, 많은 벤드들을 갖는 튜브를 위하여, 이는 공정이 시간 면에서 지나치게 비싸게 하고, 이는 생산성에 영향을 준다. 많은 벤드들의 존재는 이런 공정이 거의 실현불가능하게 한다. 또한, 배출 튜브는 예를 들어, 용접과 같은, 컴프레서 조립 동안에 다양한 공정을 겪을 것이고, 이런 순간에 절연 요소의 존재는 작업을 훨씬 더 어렵게 할 것이다.

본 발명의 목적은 최적의 절연 성질, 긴 내구성 및 낮은 비용을 갖는 냉각 컴프레서의 배출 튜브를 위한 열 절연기를 제공하는 것이다.

이런 목적은 냉각 컴프레서(refrigerating compressor)의 가스 배출 튜브(gas discharge tube)를 절연하기에 적합한, 열 절연기(thermal isolation)에 의해 달성되고, 배출 튜브는 절연 튜브 내부에 배열되고, 상기 튜브들 사이에 적어도 하나의 한정된 공간을 형성한다. 절연 튜브는 주변을 폐쇄하는 단면을 갖고 상호 연결된 적어도 2개의 커버들에 의해 이루어지며, 주변을 폐쇄하는 단면은 적어도 2개의 커버들의 단면들을 상호 연결함으로써 이루어진다.

비록 본 발명의 바람직한 구체예가 2개의 커버들에 의해 이루어진 절연 튜브이더라도, 튜브는 복수 개의 커버들에 의해 이루어질 수 있고, 튜브의 단면은 복수 개의 커버들의 단면들의 상호 연결에 상응한다는 것이 참조되어야만 한다.

커버들이 부품들로 개별적으로 몰딩되고 제작될 수 있고 배출 튜브에서 장착은 이런 절연된 부품들을 상호 연결함으로써 완료될 수 있기에, 본 발명에 의해 제안된 이런 해결안은 절연 튜브의 제작 및 조립을 용이하게 한다.

본 발명의 바람직한 구체예에서, 절연 튜브는 또한 가스 배출 튜브 주위에 배열되고 절연 튜브와 배출 튜브 사이의 제어된 간격을 보장하는, 다중의 스페이서(spacer)들, 바람직하게는 환형 스페이스들을 포함한다. 절연 튜브는 또한 가스 배출 튜브의 연장부를 따라 상호 연결되는 튜브의 많은 부분들로 구성된다.

절연 튜브 및 스페이서들은 예를 들어, 금속 또는 폴리머(예를 들어, 플라스틱)의 한 종류일 수 있고, 적어도 2개의 커버들의 벤드(bend)는 튜브에 대하여 원형 단면을 형성하면서, 총 360°일 수 있다. 이런 경우에, 절연 튜브는 2개의 커버들로 구성되고, 이의 단면은 180°의 벤드를 갖는다.

형태의 큰 유연성 이외에, 이런 재료가 낮은 열 전도성, 금속에 비해서 더 작은 중량 및 강성(rigidity)을 나타내기에, 바람직한 해결안은 폴리머 재료(예를 들어, PBT 또는 PEEK)를 사용한다. 모든 절연 튜브 및 스페이스들은 예를 들어, 사출 공정(injection process)에 의해 달성될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 열 절연기의 장점들 중 하나는 절연 요소의 외측 면적이 상기 열 절연기의 성능을 향상시키면서, 종래 기술의 물결 모양 튜브의 외측 면적보다 작다는 것이다.

본 발명의 다른 장점은 절연 튜브의 커버들이 사출된 플라스틱의 한 종류일 수 있다는 것이다. 또한, 상기 튜브는 필수적으로 폐쇄된 튜브이도록 요구되지 않으나, 조립 이후에 절연 봉투(isolating envelope)를 형성하도록 요구된다.

본 발명의 다른 중요한 장점은 절연 튜브가, 예를 들어, 함께 맞춰지거나(fitted) 접착될(glued) 수 있는 절연되는 배출부의 형태로 사출된 다중의 부품들에 의해 이루어질 수 있다는 것이다. 이런 방식으로, 절연 공간은 상호 연결된 구성요소들에 의해 폐쇄된 볼륨(volume)일 것이다.

따라서, 본 발명에 따른 절연 튜브는 튜브 그 자체뿐 아니라, 동시에 삽입되는 이런 볼륨의 절연을 감안한다. 컴프레서는 소음 및 맥동을 감쇠시키는 목적을 위하여 가스 배출 튜브에 용접된 배출 감쇠 볼륨(discharge attenuating volume)을 나타내는 것이 꽤 일반적이다. 본 발명에 따른 절연 튜브는 튜브의 절연 커버들 및 감쇠 볼륨이 사출되도록 하고 상기 커버들을 상호 연결하는 방법은 가스 배출 시스템의 전체 절연을 감안한다.

사용되는 부품들의 양은 튜브 형상 및 이를 달성하는 공정에 의해 결정될 것이다.

본 발명에 따른 절연기는 필수적으로 밀폐형이도록 요구되지 않고 맞춰진 구조에 대하여 일반적인, 누설을 나타낼 수 있다. 하지만, 밀폐형 해결안이 요구되는 경우에서, 절연 커버들이 플라스틱 재료의 한 종류인 경우에는, 절연 튜브를 형성하는 커버들은 예를 들어, 접착에 의해 상호 연결될 수 있고, 커버들이 금속 재료의 한 종류일 수 있는 경우에는, 예를 들어, 접착 및 용접 모두에 의해 상호 연결될 수 있다.

이들이 반-밀폐형인 경우에는, 부품들이 본 발명의 다른 특성을 초래하면서, 단지 함께 맞춰질 수 있다: 예를 들어, 환형 스페이서들과 같은 스페이서들 그 자체는, 또한 배출 튜브와 절연 구조를 맞추기 위한 요소로서 작용하는, 턱(jaw)의 기능을 수행한다. 이런 턱들은 절연 볼륨을 폐쇄하는 2개 이상의 부품들로 존재할 수 있다. 볼륨을 폐쇄하기 위한 2개의 부품들의 경우에, 이렇게 행하는 것이 손쉽게 된다.

게다가, 플라스틱 부품의 경우에, 스냅-온 형 핏(snap-on like fit)은 고정 요소를 생성하기 위하여, 함께 맞춰지는 부품들의 엣지 상에 제공될 수 있고, 이는 맞춤(fitting)의 강인성(robustness)을 증가시킨다.

(굽힘 평면으로 인해 요구될 수 있는) 튜브의 축방향을 따르는 더 많은 부품들의 경우에, 부품들은 볼륨의 폐쇄를 보장하면서, 부품의 세트를 다른 것에 연결하는 맞춤을 또한 가질 수 있다.

도시된 모든 맞춤 요소들 이외에, 열 절연기의 강인성을 증가시키면서, 예를 들어, 금속 링, 또는 심지어 플라스틱 스트랩, 클립 또는 다른 타입의 방사상으로 배열된 2개 이상의 커버들의 외측 폐쇄 요소에 의해 커버들을 상호 연결하는 것이 가능하다.

조립 라인에서 생산성에 있어 증가가 연관되는 한 꽤 매력적이게 만드는, 본 발명의 다른 장점은 맞춰진 절연 구조의 경우에, 상기 구조(커버들)의 조립이 생산 공정의 최종 단계들 중 하나일 수 있다는 것이다. 모든 기계 키트(mechanic kit) 이후에, 배출 튜브 및 배출 볼륨이 (만약에 있다면) 이미 하우징에 장착되어 왔고, 절연 커버들은 예전에 수행된 설계에 따라, 이들을 끼워 맞춤(press-fitting)으로써, 삽입될 수 있다. 끼워 맞춤 조립은 생산 공정에 있어 장점을 제공하고, 상기 튜브의 취급 능력 및 컴프레서에 튜브를 장착하는 공정(예를 들어, 용접 또는 체결)을 고려하면서, 공정이 컴프레서에 이미 장착된 튜브와 수행되도록 한다.

본 발명은 실시예로서, 첨부된 도면들을 기초로 하여, 하기에서 더 상세하게 설명될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 열 절연기로 절연되는 배출 튜브를 도시하는, 냉각 컴프레서의 내측 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 컴프레서의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 구체예에 따른 열 절연기의 절연 튜브의 제 1 커버의 내측 도면이다.
도 4는 본 발명의 제 1 구체예에 따른 열 절연기의 절연 튜브의 제 2 커버 내부에 배열된 가스 배출 튜브의 내측 도면이다.
도 5는 냉각 컴프레서의 내측 도면이고, 배출 볼륨 및 가스 배출 튜브는 본 발명의 제 2 바람직한 구체예에 따른 열 절연기로 절연된다.
도 6은 도 5의 열 절연기의 단면도이며 컴프레서로부터 제거된 배출 볼륨 및 가스 배출 튜브이다.
도 7은 본 발명에 따른 열 절연기로 절연되는, 도 6의 가스 배출 튜브의 일부 및 배출 볼륨의 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 열 절연기 내부에 도 7의 튜브의 일부 및 배출 볼륨의 내측 도면이다.

도 1과 도 2는 냉각 컴프레서(refrigerating compressor; 1)를 도시하고, 고정자(3) 및 전기자(4)를 갖는, 전기 모터(2)가 도시된다. 모터축(5)은 헤드(9) 및 밸브(8)들의 세트를 갖는 실린더(7) 내부에 배열된, 피스톤(6)을 구동시킨다. 컴프레서의 바닥에는 윤활유 저장소가 존재한다. 따라서, 작동 중인 컴프레서로, 가스는 흡입 라인(10)에 의해 실린더(7)로 흡입된다. 이어서, 가스는 피스톤(6)에 의해 압축되고 배출 튜브(discharge tube; 13)에 의해 배출되며, 이는 본 발명에 따른 열 절연 튜브(thermal isolation tube)에 의해 절연될 것이다(도 1과 도 2는 본 발명의 절연기를 도시하지 않는다는 것이 참조되어야만 한다). 일반적으로 알려진 바와 같이, 배출 튜브(13)는 실린더(7)로부터 시작하여 하우징 상측부를 향하여 연장하는, 컴프레서 내부에서 긴 경로를 나타내서, 압축 공정 및 모터에 의해 야기된 진동이 감쇠된다. 그렇지 않으면, 컴프레서 하우징의 벽과 실린더 사이의 배출 튜브의 길이가 짧다면, 상기 튜브는 극도로 높은 마찰 장력으로 인해 재빨리 파손될 것이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 구체예에 따른 절연 튜브(14)의 제 1 커버(15)의 내측 도면을 도시한다. 도면에서 도시될 수 있는 바와 같이, 커버(15)는 180°의 상태(circumstance)를 갖는 단면을 갖는다. 따라서, 본 발명의 이런 바람직한 구체예에서, 180°의 상태를 갖는 원형 단면을 갖는 2개의 커버들이 사용되고, 절연 튜브(14)를 형성하며, 이의 단면은 폐쇄된 상태(360°)이다. 본 발명에 따른 열 절연기의 절연 튜브의 다른 커버(17)는 도 4에 도시될 수 있다.

비록 도 3과 도 4가 본 발명의 바람직한 구체예를 도시하되, 튜브가 단지 2개의 커버들에 의해 이루어지더라도, 2개 이상의 커버들이 사용될 수 있다는 것이 참조되는 것이고, 이런 경우에 다중 커버들의 단면들의 상호 연결은 튜브의 주변을 폐쇄하는 단면을 형성할 것이다.

도 3과 도 4에서 환형 스페이서(spacer; 16)들이 도시된다. 도 3은 환형 스페이스(16)들의 제 1 절반을 도시하고, 도 4는 환형 스페이서(16)들의 제 2 절반을 도시한다. 따라서, 제 1 커버(15)와 제 2 커버(17)를 상호 연결함으로써, 환형 스페이서(16)들에 의해 지지되고 내부에 배열된 가스 배출 튜브(13)를 갖는 절연 튜브(14)가 형성된다. 상기 환형 스페이서(16)들은 일정한 환형 거리로, 절연 튜브(14) 내측 표면으로부터 이격된 가스 배출 튜브(13)를 유지하고, 이에 따라 열 절연기의 전체 연장부를 따라 한정된 공간(confined space)을 위하여 고른 두께를 설정한다.

각각의 스페이스(16)와 가스 배출 튜브(13) 사이에는 작은 클리어런스(clearance)가 존재할 수 있어, 연속적으로 한정된 공간은 가스 배출 튜브(13) 외측 표면과 절연 튜브(14) 내측 표면 사이에 형성된다. 대안적으로, 각각의 스페이스(16)와 가스 배출 튜브(13) 사이에는, 상호 간에 절연된, 한정된 공간들의 다수의 밀폐형 챔버들의 경계를 결정하면서, 작은 인터피어런스(interference)가 존재할 수 있다.

도 5는 냉각 컴프레서의 내측 도면을 도시하고, 배출 볼륨(discharge volume; 18) 및 가스 배출 튜브(13)는 본 발명의 제 2 구체예에 따른 열 절연기(19)로 절연된다.

도 6은 컴프레서로부터 제거된 배출 볼륨(18) 및 가스 배출 튜브(13) 및 도 4의 열 절연기(19)의 단면도를 도시한다. 열 절연기(19)가 가스 배출 튜브(13)의 연장부를 따라 상호 연결된 튜브의 다중 부분들(20 내지 26)에 의해 이루어진다는 것이 도면에서 도시될 수 있다. 본 구체예에서, 튜브의 각 부분(20 내지 26)은 2개의 플라스틱 커버들(15, 17; 커버(17)들만이 도면에서 도시됨)에 의해 이루어지고, 바람직하게는 사출에 의해 이루어지며 브라켓(27)들에 의해 상호 연결된다. 커버들(15, 17)은 또한 예를 들어, 접착(gluing) 또는 끼워 맞춤(press-fitting) 환형 스페이서(17)들에 의해 배출 튜브(13)에 상호 연결될 수 있다. 튜브의 각 부분(20 내지 26)의 연결은 예를 들어, 접착에 의해 이루어질 수 있다.

비록 바람직한 구체예는 플라스틱 재료로 이루어진 커버들을 고려하더라도, 예를 들어, 다른 폴리머 재료와 같은 다른 타입의 적합한 재료가 사용될 수 있다는 것이 참조되어야 한다. 이런 경우에, 본 발명의 대안적인 구체예에서, 커버들(15, 17)은 적합한 특성을 갖는 고무로 형성될 수 있다.

도 7은 본 발명의 제 2 구체예에 따른 열 절연기(19)의 부분들(20, 21)에 의해 절연된, 도 5의 가스 배출 튜브(13)의 부분 및 배출 볼륨(18)의 도면을 도시한다.

도 8은 도면에서 도시된 절연 튜브의 부분들(20, 21) 및 배출 볼륨(18)의 내측 도면을 도시한다. 커버(15)가 절연기 내부에 배열된 배출 튜브(13) 및 배출 볼륨(18)을 도시하도록 제거되어 왔기에, 도면은 절연 튜브의 각 부분의 커버(17)만을 도시한다.

커버들(15, 17)은 플라스틱의 한 종류일 수 있고 접착에 의해, 바람직하게는 밀폐되게, 상호 연결될 수 있다. 대안적으로, 커버들은 금속의 한 종류일 수 있고 용접에 의해, 바람직하게는 밀폐되게, 상호 연결될 수 있다. 당연히, 본 발명의 대안적인 구체예에서, 플라스틱 커버를 위한 초음파 연결(ultrasonic joining) 및 금속 커버를 위한 브레이징(brazing)을 포함하는, 어떠한 타입의 적합한 연결 수단이 사용될 수 있다.

절연 튜브(14) 조립 공정에 대해서 말하자면, 커버들이 외측 브라켓들에 의하거나 환형 스페이서들을 끼워 맞춤으로써 배출 튜브(13)에 연결될 수 있다. 이미 언급된 바와 같이, 2개의 커버들이 플라스틱으로 이루어진 경우에, 커버들은 예를 들어, 접착에 의해, 밀폐되게 상호 연결될 수 있고; 커버들이 예를 들어, 스틸 또는 구리 합금과 같은, 금속으로 이루어진 경우에, 예를 들어, 용접이 상기 커버들을 상호 연결하는 데에 사용될 수 있다.

예전에 제공된 구체예 이외에, 동일한 발명의 개념이 본 발명을 사용하는 다른 대안 또는 가능성에 적용될 수 있다. 예를 들어, 한정된 공간이 비워질 수 있거나, 절연기가 절연된 증기 네트(vapor net)에 사용될 수 있다.

이러한 바와 같이, 본 발명은 광범위하게 구조화되어야 하고 그 범위가 첨부된 청구항의 조건에 의해 결정될 수 있다는 것이 명백할 것이다.

Claims (14)

1. 냉각 컴프레서(1)의 가스 배출 튜브(13)를 절연하기에 적합한, 열 절연기에 있어서(주변을 폐쇄하는 단면을 갖는 절연 튜브(14) 내부에 배출 튜브(13)가 배열되고, 상기 튜브들 사이에는 적어도 하나의 한정된 공간이 형성된다),
   절연 튜브(14)는 상호 연결된 적어도 2개의 커버들(15, 17)에 의해 이루어지고, 주변을 폐쇄하는 단면은 상기 적어도 2개의 커버들의 단면들을 상호 연결함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   절연 튜브(14)는 복수 개의 커버들로 이루어지고, 주변을 폐쇄하는 단면은 복수 개의 커버들의 단면들을 상호 연결함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   절연 튜브(14)의 주변을 폐쇄하는 단면은 원형 벽이고 커버들(15, 17)의 단면들의 벤드들은 총 360°인 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   절연 튜브(14)는 가스 배출 튜브(14) 주위에 배열되고 절연 튜브(14)와 배출 튜브(13) 사이의 제어된 간격을 보장하는 다중 스페이서(16)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   스페이서(16)들은 바람직하게는 환형이며 연속적인 한정된 공간의 경계를 결정하면서, 작은 클리어런스를 가지며 가스 배출 튜브(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
6. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   스페이서(16)들은 상호 간에 절연된 한정된 공간들의 다수의 밀폐형 챔버들의 경계를 결정하면서, 인터피어런스를 가지며 가스 배출 튜브(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   절연 튜브(14) 및 절연 튜브의 각 스페이서(16)들은 폴리머 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
8. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   절연 튜브(14) 및 절연 튜브의 각 스페이서(16)들은 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
9. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   절연 튜브(14) 및 절연 튜브의 각 스페이서(16)들은 고무로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
   
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    절연 튜브(14)는 가스 배출 튜브(13)의 연장부를 따라 상호 연결되는 다수의 튜브 부분들(20 내지 26)로 구성된 것을 특징으로 하는 열 절연기.
    
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    커버들(15, 17)은 플라스틱으로 이루어지며 접착 또는 초음파 연결에 의해, 바람직하게는 밀폐되게, 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
    
12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    커버들(15, 17)은 금속으로 이루어지며 용접 또는 브레이징에 의해, 바람직하게는 밀폐되게, 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 열 절연기.
    
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 한정된 열 절연기를 냉각 컴프레서(1)의 가스 배출 튜브(13)에 조립하는 방법에 있어서,
    커버들(15, 17)이 외측 브라켓(27)들에 의해 배출 튜브(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
    
14. 제 4 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 한정된 열 절연기를 냉각 컴프레서(1)의 가스 배출 튜브(13)에 조립하는 방법에 있어서,
    커버들(15, 17)이 환형 스페이서(16)들을 끼워 맞춤으로써 배출 튜브(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.

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