CN210239937U - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型的实施例的线性压缩机，其包括：活塞，沿着轴向进行往复移动；气缸，以容纳所述活塞的方式设置；气体流入流路，从所述气缸的外周面朝向半径方向的内侧凹陷；安置槽，从所述气体流入流路朝向半径方向的内侧进一步凹陷；过滤器构件，配置于所述气体流入流路；以及过滤器固定构件，***于所述安置槽，并且将所述过滤器构件朝向所述汽缸的内侧按压。并且，也可以以其它实施例实施。据此，具有能够防止过滤器构件从汽缸脱离或空转的现象的优点。

Description

线性压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种线性压缩机。

背景技术

一般而言，压缩机(Compressor)是，从电动马达或涡轮等动力产生装置接收动力，由此对空气或制冷剂或除此以外的多种工作气体进行压缩，从而提高压力的机械装置，所述压缩机广泛地使用在上述家用电器或整个工业领域。

这种压缩机可以划分为往复式压缩机(reciprocating compressor)、旋转式压缩机(rotary compressor)以及涡旋式压缩机(scroll compresso r)。

对于所述往复式压缩机而言，在活塞(Piston)和气缸(Cylinder)之间形成用于压缩工作气体的压缩空间，活塞在气缸内部进行直线往复运动，并且对流入到所述压缩空间内的制冷剂进行压缩。

最近，在所述往复式压缩机中，较多地开发如下所述的线性压缩机，其使活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动马达，由此，能够在不会发生基于运动转换的机械损失的情况下提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

作为现有文献的韩国公开专利第10-2016-0000324号(2016年01月 04日)中公开了线性压缩机。

在现有文献公开的线性压缩机中，公开了向气缸和活塞之间的空间供应制冷剂气体并执行轴承功能的气体轴承技术。所述制冷剂气体通过形成于所述气缸的节流孔(Orifice)来流向所述活塞的外周面侧，从而执行针对进行往复运动的活塞的轴承作用。

另外，为了提高线性压缩机的压缩效率，需要使用作气体轴承的制冷剂气体的消耗流量最小化。为了减少这种制冷剂气体的消耗流量，需要降低形成于气缸的节流孔的直径或数量，但是，若节流孔的直径变小或节流孔的数量减少，则发生节流孔被堵塞的现象，从而对压缩机的可靠性产生较大影响。

即，当所述气缸的节流孔直径较小或节流孔的数量较少时，因油或油和灰尘混合物等而产生堵塞现象，由此，将会存在气体轴承的功能明显降低的问题。

为了解决这种问题，在所述现有文献中，将由PET(Polyethylene Terephtahalate)材料形成的丝线(thread)缠绕于在气缸的外周面形成的气体流入流路，由此用作沉淀过滤器方式的过滤器构件。

然而，在该情况下，若过滤器长时间暴露于压力和温度急剧发生变化的压缩机的运行条件时，因过滤器的张力减小而会存在时间越长则过滤性能越低下的问题。若过滤性能明显降低，则会存在因油或灰尘混合物而使节流孔的堵塞现象加重的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了改善如上所述的问题而提出的，本实用新型的目的在于，提供一种能够使设置于气缸的过滤器构件牢固地进行固定的线性压缩机。

本实用新型的另一目的在于，提供一种，即使压缩机长时间运行，也能通过将过滤器构件向气缸内侧施压来保持过滤器的张力的线性压缩机。

本实用新型的又一目的在于，提供一种能够利用简单的结构来安装和分离过滤器固定构件的线性压缩机。

为了达成如上所述的目的，本实用新型的实施例的线性压缩机包括：活塞，其沿着轴向进行往复移动；以及气缸，其用于容纳活塞。在所述气缸形成有：气体流入流路，其从所述气缸的外周面朝向半径方向的内侧凹陷而成；和安置槽，其从所述气体流入流路朝向半径方向的内侧进一步凹陷而成。

此时，过滤器构件配置于所述气体流入流路，用于将所述过滤器构件朝向所述气缸的内侧按压的过滤器固定构件***于所述安置槽，由此，能够对所述过滤器构件进行施压，使得所述过滤器构件的一部分紧贴于所述安置槽的底面。

通过这种过滤器固定构件，所述过滤器构件可以牢固地固定于所述气缸，并且，能够防止所述过滤器构件从所述气缸的内侧脱离或空转的现象。并且，通过所述过滤器固定构件将所述过滤器构件的一部分朝向气缸的内侧施压，来即使压缩机长时间运行，也能保持过滤器构件的张力，从而能够使过滤器性能的降低最小化。

并且，所述气体流入流路可以沿着所述气缸的圆周方向延伸，所述过滤器构件可以沿着所述气体流入流路朝向圆周方向缠绕并设置。此时，所述安置槽可以从所述气体流入流路朝向轴向进一步凹陷而形成。

根据一实施例，所述过滤器固定构件可以包括：盖部，其容纳于所述安置槽，并且用于覆盖所述过滤器构件的一部分；第一安置部，其从所述盖部延伸，并且安置于所述安置槽的内侧；以及第二安置部，其从所述盖部延伸，并且安置于所述安置槽的内侧。

此时，所述第一安置部可以从所述盖部的一端部朝向所述安置槽的内侧延伸，所述第二安置部可以从所述盖部的另一端部朝向所述安置槽的内侧延伸。此时，所述过滤器构件的一部分可配置在所述第一安置部和所述第二安置部之间。由此，所述过滤器固定构件可以牢固地***于所述气缸的内侧。

并且，在所述第一安置部和所述第二安置部分别包括形成平面的第一面和形成曲面的第二面，各个第一面可以以彼此面向的方式配置，而各个第二面可以朝向彼此相反的方向呈弧形地凸出。

其中，所述过滤器构件可以包括由PET(Polyethylene Terephtahalate) 材质形成的丝线(thread)。并且，所述过滤器固定构件可以由工程塑料材质形成。

根据另一实施例，所述过滤器固定构件可以包括：盖部，其容纳于所述安置槽，并且用于覆盖所述过滤器构件的一部分；以及安置部，通过所述盖部的两侧端部分别呈弧形来形成所述安置部，并且所述安置部***于所述安置槽的两侧。

根据又一实施例，所述过滤器固定构件可以包括：板，其安置于所述安置槽的内侧；以及延伸部，其从所述板朝向上方延伸，所述延伸部通过塑性变形来覆盖所述过滤器构件的一部分。

此时，所述板紧贴于所述安置槽的底面，所述延伸部可以紧贴于所述安置槽的内侧面。所述延伸部可以形成为具有与所述板的宽度相同的宽度。

并且，所述延伸部包括：第一延伸部，其从所述板的一端部朝向上方延伸；以及第二延伸部，其从所述板的另一端部朝向上方延伸，所述第一延伸部和所述第二延伸部通过朝向彼此靠近的方向进行塑性变形，来能够紧贴于所述过滤器构件。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的线性压缩机的立体图。

图2是容纳于本实用新型的第一实施例的线性压缩机的外壳内部的压缩机本体的分解立体图。

图3是示出沿着图1的IV-IV’线剖开的截面的图。

图4是本实用新型的第一实施例的气缸的立体图。

图5是示出在本实用新型的第一实施例的气缸的安置槽配置有过滤器构件的状态的图。

图6是示出沿着图5的II-II’线剖开的截面的图。

图7是本实用新型的第一实施例的过滤器固定构件的立体图。

图8是示出本实用新型的第一实施例的过滤器固定构件配置于气缸的安置槽的状态的图。

图9是示出沿着图8的III-III’线剖开的截面的图。

图10是本实用新型的第二实施例的过滤器固定构件的立体图。

图11是示出本实用新型的第二实施例的过滤器固定构件配置于气缸的安置槽的状态的剖视图。

图12是本实用新型的第三实施例的气缸的立体图。

图13是本实用新型的第三实施例的过滤器固定构件的立体图。

图14A是沿着图12的VI-VI’线剖开的剖视图。

图14B是示出过滤器固定构件配置于图14A中的气缸的安置槽的状态的剖视图。

图14C是示出过滤器构件配置于图14B中的安置槽的状态的剖视图。

图14D是示出图14C中的过滤器构件由过滤器固定构件固定的状态的剖视图。

图15是本实用新型的第四实施例的过滤器固定构件的立体图。

图16A是示出本实用新型的第四实施例的气缸的安置槽的剖视图。

图16B是示出过滤器固定构件配置于图16A中的安置槽的状态的剖视图。

图16C是示出过滤器构件配置于图16B中的安置槽的状态的剖视图。

图16D是示出图16C中的过滤器构件由过滤器固定构件固定的状态的剖视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的第一实施例的线性压缩机的立体图。

参照图1，本实用新型的第一实施例的线性压缩机10包括：外壳(s hell)101；以及结合于所述外壳101的外壳盖102、103。在广义的含义上，所述外壳盖102、103可以被理解为所述外壳101的一个结构。

在所述外壳101的下侧可以结合有腿部50。所述腿部50可以结合于用于设置所述线性压缩机10的产品的底座。例如，所述产品包括冰箱，所述底座可以包括所述冰箱的机械室的底座。作为另一例，所述产品包括空调机的室外机，所述底座可以包括所述室外机的底座。

所述外壳101具有大致的圆筒形状，可以形成沿着横向卧放的配置或者沿着轴向卧放的配置。以图1为基准，所述外壳101可以沿着横向较长地延伸，在半径方向上具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可以具有较低的高度，因此，例如在所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述外壳101的外表面可以设置接线(terminal)108。所述接线1 08被理解为，向线性压缩机的马达组件140(参照图3)传输外部电源的结构。尤其是，所述接线108可以与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述接线108的外侧设置有支架109。所述支架109可以包括包围所述接线108的多个支架。所述支架109可以起到从外部的冲击等中保护所述接线108的功能。

所述外壳101的两侧部形成开口。在所述形成开口的外壳101的两侧部可以结合有所述外壳盖102、103。详细而言，所述外壳盖102、103包括：第一外壳盖102，其结合于所述外壳101的形成开口的一侧部；以及第二外壳盖103，其结合于所述外壳101的形成开口的另一侧部。通过所述外壳盖102、103能够对所述外壳101的内部空间进行密闭。

以图1为基准，所述第一外壳盖102位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二外壳盖103可以位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一外壳盖102和第二外壳盖103可以以彼此面向的方式配置。

所述线性压缩机10还包括多个管104、105、106，其设置于所述外壳101或外壳盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，其使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，其使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106，其用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

例如，所述吸入管104可以结合于所述第一外壳盖102。制冷剂可以通过所述吸入管104沿着轴向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可以结合于所述外壳101的外周面。经由所述吸入管 104而吸入的制冷剂，可以沿着轴向进行流动并被压缩。此外，所述被压缩的制冷剂可以经由所述吐出管105排出。所述吐出管105可以配置于与所述第一外壳盖102相比更靠近所述第二外壳盖103的位置。

所述工艺管106可以结合于所述外壳101的外周面。作业者可以通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105发生干涉，所述工艺管106可以在与所述吐出管105不同的高度上与所述外壳101相结合。所述高度被理解为，是从所述腿部50朝向垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上与所述外壳101的外周面相结合，来能够提高作业者的作业便利性。

所述第二外壳盖103的至少一部分可以相邻地位于与结合有所述工艺管106的位置相对应的外壳101的内周面。换言之，所述第二外壳盖1 03的至少一部分可以作为经由所述工艺管106注入的制冷剂的阻力而起到作用。

因此，在制冷剂的流路观点上，经由所述工艺管106流入的制冷剂的流路大小形成为：在进入所述外壳101的内部空间的同时因所述第二外壳盖103而变小，并且在穿过所述第二外壳盖103后再次变大。在此过程中，制冷剂的压力减小，由此可以形成制冷剂的气化，在此过程中，可以分离出包含于制冷剂的油分。因此，分离出油分的制冷剂流入到活塞130(参照图3)的内部，并且能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可以理解为存在于冷却***的工作油。

在所述第一外壳盖102的内侧面设置有盖支撑部102a(参照图3)。在所述盖支撑部102a可以结合有后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a和所述第二支撑装置185可以被理解为对所述线性压缩机10的本体进行支撑的装置。

其中，所述线性压缩机10的本体是指设置于所述外壳101的内部的部件，例如，可以包括进行前后往复运动的驱动部和用于支撑所述驱动部的支撑部。

所述驱动部可以包括诸如后述的活塞130、磁铁146、支撑件137以及***150等的部件。此外，所述支撑部可以包括诸如后述的共振弹簧 176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等的部件。

在所述第一外壳盖102的内侧面可以设置有止动件(stopper)102b (参照图3)。所述止动件102b被理解为：用于防止所述线性压缩机10 的本体、尤其是马达组件140因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等，与所述外壳101发生碰撞而被损坏的结构。

所述止动件102b以与后述的后盖170相邻的方式设置，当在所述线性压缩机10中发生晃动时，所述后盖170与所述止动件102b发生干涉，由此，能够防止冲击传递到所述马达组件140。

弹簧紧固部101a(参照图3)可以设置于所述外壳101的内周面。例如，所述弹簧紧固部101a可以配置在与所述第二外壳盖103相邻的位置。所述弹簧紧固部101a可以结合于后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。所述弹簧紧固部101a与所述第一支撑装置165相结合，由此，所述压缩机的本体能够稳定地支撑于所述外壳101的内侧。

图2是容纳于本实用新型的第一实施例的线性压缩机的外壳内部的压缩机本体的分解立体图，图3是示出沿着图1的IV-IV’线剖开的截面的图。

参照图2和图3，本实用新型的第一实施例的线性压缩机10包括：气缸120，其设置于所述外壳101的内部；活塞130，其在所述气缸120 的内部进行往复直线运动；以及马达组件140，其作为向所述活塞130提供驱动力的线性马达。当驱动所述马达组件140时，所述活塞130可以沿着轴向进行往复运动。

并且，所述线性压缩机10还包括：吸入***150，其结合于所述活塞130，并且用于减小从经由所述吸入管104吸入的制冷剂所产生的噪声。经由所述吸入管104吸入的制冷剂，经过所述吸入***150流向所述活塞130的内部。例如，在制冷剂穿过所述吸入***150的过程中，可以减小制冷剂的流动噪声。

所述吸入***150包括多个***151、152、153。所述多个***包括彼此结合的第一***151、第二***152以及第三***153。

所述第一***151位于所述活塞130的内部，所述第二***152 结合于所述第一***151的后侧。此外，所述第三***153可以在其内部可以容纳所述第二***152，并且向所述第一***151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，经由所述吸入管104吸入的制冷剂可以依次经过所述第三***153、所述第二***152以及所述第一*** 151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪声。

所述吸入***150还包括消声过滤器(muffler filter)155。所述消声过滤器155可以位于所述第一***151和所述第二***152相结合的边界面。例如，所述消声过滤器155可以具有圆形的形状，所述消声过滤器155的外周部可以支撑于所述第一***151和第二***152之间。

以下，对方向进行定义。

“轴向”可以被理解为，所述活塞130进行往复运动的方向、即图3 中的横向。此外，在所述“轴向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间 P的方向、即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将与其相反方向定义为“后方”。当所述活塞130向前方进行移动时，所述压缩空间P可以被压缩。

另一方面，“半径方向”可以被理解为与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，可以理解为图3中的纵向。

所述活塞130包括：大致呈圆筒形状的活塞本体131；以及活塞凸缘部132，其从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可以在所述气缸120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132可以在所述气缸120的外侧进行往复运动。

所述气缸120包括：沿着轴向延伸的气缸本体121；以及设置于所述气缸本体121的前方部外侧的气缸凸缘部122。并且，在所述气缸120的内侧，容纳有所述第一***151的至少一部分和所述活塞本体131的至少一部分。

在所述气缸本体121形成有气体流入流路123(参照图4)，经由后述的吐出阀161排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂将会流入至所述气体流入流路123。所述气体流入流路123形成于所述气缸本体121的外周面。

所述气体流入流路123从所述气缸本体121的外周面朝向半径方向内侧凹陷而形成。所述气体流入流路123可以沿着所述气缸本体121的圆周方向延伸。所述气体流入流路123可以在所述气缸本体121的外周面沿着轴向隔开间隔而配置有多个。

在所述气体流入流路123配置有后述的过滤器构件127(参照图5)。所述过滤器构件127可以沿着所述气体流入流路123朝向内侧缠绕而设置。

并且，在所述气体流入流路123设置有用于固定所述过滤器构件127 的过滤器固定构件200(参照图8)。所述过滤器固定构件200可以***于所述气体流入流路123内侧的某个位置，从而固定所述过滤器构件127。

并且，在所述气缸120的内部形成有压缩空间P，制冷剂在所述压缩空间P被所述活塞130压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有用于使制冷剂流入到所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有选择性地打开所述吸入孔133的吸入阀135。

并且，在所述活塞本体131的前面部形成有紧固孔，规定的紧固构件结合于所述紧固孔。详细而言，所述紧固孔位于所述活塞本体131的前面部中心，并且，形成多个吸入孔133，以围绕所述紧固孔。并且，所述紧固构件贯通所述吸入阀135并结合于所述紧固孔，从而将所述吸入阀135 固定于所述活塞本体131的前面部。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖160，其用于形成从所述压缩空间P吐出的制冷剂的吐出空间160a；以及吐出阀组件161、163，其结合于所述吐出盖160，并且用于选择性地使在所述压缩空间P被压缩的制冷剂排出。所述吐出空间160a包括被所述吐出盖160的内部壁划分的多个空间部。多个所述空间部在前后方向上配置，并且可以彼此连通。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，其在所述压缩空间P 的压力为吐出压力以上时被打开，由此使制冷剂流入到所述吐出盖160的所述吐出空间160a；以及弹簧组装体163，其设置在所述吐出阀161和所述吐出盖160之间，用于在轴向上提供弹性力。

在所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，其用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖160。例如，在所述阀弹簧1 63a可以包括板簧(plate spring)。此外，所述弹簧支撑部163b可以通过注塑工序一体地注塑成型于所述阀弹簧163a。

所述吐出阀161与所述阀弹簧163a相结合，所述吐出阀161的后方部或后表面以能够支撑于所述气缸120的前表面的方式设置。若所述吐出阀161支撑于所述气缸120的前表面，则所述压缩空间P保持密闭的状态，若所述吐出阀161从所述气缸120的前表面隔开，则所述压缩空间P将会被打开，从而可以排出所述压缩空间P内部的被压缩的制冷剂。

因此，所述压缩空间P被理解为形成在所述吸入阀135和所述吐出阀 161之间的空间。此外，所述吸入阀135形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161可以设置于所述压缩空间P的另一侧、即所述吸入阀135 的相反侧。

所述活塞130在所述气缸120的内部进行往复直线运动的过程中，若所述压缩空间P的压力低于吐出压力且为吸入压力以下，则所述吸入阀1 35被打开，从而制冷剂被吸入到所述压缩空间P。另一方面，若所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上，则在所述吸入阀135关闭的状态下，所述压缩空间P的制冷剂被压缩。

并且，若所述压缩空间P的压力为所述吐出压力以上，则所述阀弹簧 163a向前方发生变形，并且打开所述吐出阀161，制冷剂从所述压缩空间 P吐出并排出到所述吐出空间160a。若所述制冷剂结束排出，则所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，由此使所述吐出阀161关闭。

另外，所述线性压缩机10还包括盖管162a，所述盖管162a结合于所述吐出盖160，并且，用于使在所述吐出盖160的吐出空间160a流动的制冷剂排出。例如，所述盖管162a可以由金属材质构成。

此外，所述线性压缩机10还包括环形管162b，所述环状管162b结合于所述盖管162a，并且用于将在所述盖管162a流动的制冷剂传送至所述吐出管105。所述环形管162b的一侧部可以结合于所述盖管162a，而另一侧部可以结合于所述吐出管105。

所述环形管162b由柔性材质构成，并且可以相对较长地形成。此外，所述环形管162b可以从所述盖管162a沿着所述外壳101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。例如，所述环形管162b可以具有缠绕的形态。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110被理解为用于使所述气缸120固定的结构。例如，所述气缸120可以压入(press fitting) 到所述框架110的内侧。并且，所述气缸120和框架110可以由铝或铝合金材质构成。

所述框架110包括：大致呈圆筒形状的框架本体111；以及从所述框架本体111沿着半径方向延伸的框架凸缘部112。所述框架本体111以包围所述气缸120的方式配置。即，所述气缸120可以容纳于所述框架本体 111的内侧。此外，所述框架凸缘部112可以与所述吐出盖160相结合。

并且，在所述框架110形成有气体孔114，所述的气体孔114用于使经由所述吐出阀161而排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂流向气缸120 侧。所述气体孔114用于使所述框架凸缘部112和所述框架本体111连通。

并且，在所述框架凸缘部112配置有过滤器，所述过滤器用于对将要流入到所述气体孔114的制冷剂中的异物进行过滤。所述过滤器可以压入并设置于在所述框架凸缘部112形成的内部空间。

所述马达组件140包括：外定子141；内定子148，其朝向所述外定子141的内侧隔开间隔而配置；以及磁铁146，其位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述磁铁146可以通过与所述外定子141和内定子148的相互电磁力来进行直线往复运动。此外，所述磁铁146可以由具有一个极的单个磁铁构成，也可以由具有三个极的多个侧磁铁构成。

所述内定子148固定于所述框架本体111的外周。此外，所述内定子 148可以是过多个叠片在所述框架本体111的外侧沿着半径方向层积而构成的。

所述外定子141包括线圈绕组体141b、141c、141d以及定子铁心14 1a。所述线圈绕组体包括：线轴(bobbin)141b；以及线圈141c，其沿着所述线轴141b的圆周方向缠绕。

此外，所述线圈绕组体还包括端子部141d，所述端子部141d对与所述线圈141c连接的电源线进行引导，使得所述电源线向所述外定子141 的外部引出或露出。所述端子部141d可以贯通所述框架凸缘部112并延伸。

所述定子铁心141a包括多个芯块(core blocks)，多个所述由多个叠片(lamination)沿着圆周方向层叠而构成。多个所述芯块可以以包围所述线圈绕组体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。此时，所述外定子141 的一侧可以由所述框架凸缘部112支撑，而另一侧可以由所述定子盖149 支撑。整理而言，所述框架凸缘部112、所述外定子141以及所述定子盖 149沿着轴向依次设置。

并且，所述线性压缩机10还包括盖紧固构件149a，其用于使所述定子盖149和所述框架凸缘部112紧固。所述盖紧固构件149a可以贯通所述定子盖149并朝着所述框架凸缘部112向前方延伸，并且结合于所述框架凸缘部112。

并且，所述线性压缩机10还包括后盖170，其结合于所述定子盖14 9并向后方延伸，被第二支撑装置185支撑。

详细而言，所述后盖170包括三个支撑腿，所述三个支撑腿可以结合于所述定子盖149的后表面。在三个所述支撑腿和所述定子盖149的后表面之间可以设置有垫片(spacer)181。通过调节所述隔件181的厚度，来能够确定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部的距离。

并且，所述线性压缩机10还包括流入引导部156，其结合于所述后盖170，并且引导制冷剂而使其流入到所述吸入***150。所述流入引导部156的至少一部分可以***于所述吸入***150的内侧。

并且，所述线性压缩机10还包括多个共振弹簧176a、176b，多个所述共振弹簧176a、176b各自的固有频率被调节，使得所述活塞130能够进行共振运动。在多个所述共振弹簧176a、176b的作用下，执行驱动部 (其在所述线性压缩机10的内部进行往复运动)的稳定的移动，并且能够减少因所述驱动部的移动而引起的振动或噪声的产生。

并且，所述线性压缩机10还包括第一支撑装置165，其结合于所述吐出盖160，并且对所述压缩机10的本体的一侧进行支撑。所述第一支撑装置165可以与所述第二外壳盖103相邻而配置，从而对所述压缩机1 0的本体进行弹性支撑。详细而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可以结合于所述弹簧紧固部101a。

并且，所述线性压缩机10还包括第二支撑装置185，其结合于所述后盖170，对所述压缩机10的本体的另一侧进行支撑。所述第二支撑装置185可以结合于所述第一外壳盖102，从而对所述压缩机10的本体进行弹性支撑。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可以结合于所述盖支撑部102a。

并且，所述线性压缩机10包括多个密封构件，其用于增大所述框架 110和所述框架110周边的部件之间的结合力。多个所述密封构件可以具有环形状。

详细而言，多个所述密封构件包括第一密封构件127，其设置于所述框架110和所述吐出盖160相结合的部分。并且，多个所述密封构件还包括：第二密封构件128和第三密封构件129a，其设置于所述框架110和所述气缸120相结合的部分；以及第四密封构件129b，其设置于所述框架110和所述内定子148相结合的部分。

以下，参照附图，对本实用新型的过滤器固定构件进行详细说明。

图4是本实用新型的第一实施例的气缸的立体图，图5是示出在本实用新型的第一实施例的气缸的安置槽配置有过滤器构件的状态的图，图6 是沿着图5的II-II’线剖开的截面的图。

参照图4至图6，所述线性压缩机10包括：气缸120；以及过滤器构件127，其缠绕于所述气缸120的外周面。

所述气缸120包括：气缸本体121；以及气缸凸缘部122，其设置于所述气缸本体121的前方部的外侧。

所述气缸本体121在横向或轴向上长长地延伸，并且可以具有内部为中空的圆筒形状。所述气缸本体121的两端部开放，并且形成规定的内部空间。此外，在所述气缸本体121的内部配置有所述活塞130，而在其外部配置有所述框架110。

并且，所述气缸120还包括气体流入流路123。

所述气体流入流路123是，制冷剂中的一部分流入到所述气缸120内侧的空间。在本实施例中，经由所述吐出阀161排出的制冷剂中的一部分流入到在所述框架110形成的气体孔114，流入到所述气体孔114的制冷剂可以沿着所述气体流入流路123而在所述气缸120的外周面进行流动。

具体而言，所述气体流入流路123从所述气缸本体121的外周面朝向半径方向的内侧凹陷而成。即，所述气体流入流路123可以从所述气缸本体121的外周面朝向其内周面延伸。

并且，所述气体流入流路123可以沿着所述气缸本体121的圆周方向延伸而成。例如，所述气体流入流路123可以在所述气缸本体121的外周面形成圆形的带状。

其中，所述气体流入流路123可以具有规定的第一宽度W1，可以以第一深度D1凹陷而形成。所述“宽度”可以是指朝向所述气缸120的轴向延伸的长度。所述“深度”可以是指朝向所述气缸120的半径方向延伸的长度。

多个所述气体流入流路123可以在所述气缸本体121的外周面沿着轴向隔开间隔而配置。在本实施例中，所述气体流入流路123在所述气缸本体121的外周面上形成有两个，但并不限于此。例如，所述气体流入流路123还可以在所述气缸本体121的外周面上设置有单个或三个以上。

在所述气体流入流路123配置有后述的过滤器构件127。所述过滤器构件127可以以缠绕于所述气体流入流路123的内侧的方式设置。

并且，所述气缸120还包括气体流入口124，其从所述气体流入流路 123贯通至所述气缸120的内周面。

所述气体流入口124被理解为，所述气体流入流路123中进行流动的制冷剂向所述气缸120的内侧流入的通路。所述气体流入口124在所述气体流入流路123的内表面朝向所述气缸120的内部贯通。例如，所述气体流入口124可以从所述气体流入流路123的内侧底面贯通至所述气缸120 的内周面而形成。

并且，多个所述气体流入口124可以沿着所述气体流入流路123的圆周方向隔开间隔而形成。由此，流入到所述气体流入流路123的制冷剂在沿着所述气体流入流路123的圆周面进行流动之后，可以经由所述气体流入口124而均匀地流入到所述气缸120的内侧。

并且，所述气缸120还包括安置槽125，后述的过滤器固定构件200 安置与所述安置槽125。

所述安置槽125在所述气体流入流路123朝向所述气缸120的半径方向的内侧进一步凹陷而形成。此外，所述安置槽125还可以在所述气体流入流路123朝向轴向进一步延伸而形成。

即，所述安置槽125具有大于所述第一宽度W1的第二宽度W2，并且可以以大于所述第一深度D1的第二深度D2凹陷而形成。

根据这种结构，若所述过滤器构件127配置于所述气体流入流路123 的内侧，则所述安置槽125的底面125a和所述过滤器构件127的安置面1 27a之间可以隔开间隔。即，所述安置槽125的底面125a和所述过滤器构件127的安置面127a可以在所述气缸120的半径方向上隔开规定间隔L1。

所述安置槽125是，用于安置后述的过滤器固定构件200的部分。所述过滤器构件127的一部分放置于所述安置槽125，所述过滤器固定构件 200可以对所述过滤器构件127的一部分进行固定。

并且，所述安置槽125可以在所述气体流入流路123的内侧配置多个。例如，在所述气体流入流路123沿着圆周方向可以隔开间隔而配置有多个安置槽125。

此时，多个安置槽125可以配置在沿着所述气缸120的圆周方向形成的多个气体孔124之间。作为一例，所述安置槽125和所述气体孔124可以交替地配置。

因此，多个过滤器固定构件200可以沿着所述气体流入流路123的圆周方向设置有多个，从而能够使所述过滤器构件127牢固地固定于所述气缸120。

所述过滤器构件127以缠绕于所述气体流入流路123的内侧的方式设置。所述过滤器构件127包括由聚对苯二甲酸乙二酯(PET，Polyethylen e Terephtahalate)材质形成的丝线(thread)。所述过滤器构件127可以被理解为“丝线过滤器”。此外，所述过滤器构件127可以沿着所述气体流入流路123缠绕多次而用作沉淀过滤器。

所述过滤器构件127紧贴于所述气体流入流路123的内侧面。此外，所述过滤器构件127的一部分可以通过形成于所述气体流入流路123的安置槽125来露出。即，所述过滤器构件127的一部分可以与所述安置槽1 25的内表面或底面125a隔开间隔。

图7是本实用新型的第一实施例的过滤器固定构件的立体图，图8是示出本实用新型的第一实施例的过滤器固定构件配置于气缸的安置槽的状态的图，图9是示出沿着图8的III-III’线剖开的截面的图。

参照图7至图9，所述线性压缩机10还包括过滤器固定构件200，其用于使所述过滤器构件127固定于所述气缸120。

所述过滤器固定构件200是，安置在所述气缸120形成的安置槽125，由此使所述过滤器构件127固定的构件。所述过滤器固定构件200可以在所述气体流入流路123设置有至少一个以上，由此能够使所述过滤器构件 127固定。

在本实施例中，所述过滤器固定构件200可以由金属材质或工程塑料材质形成。

具体而言，所述过滤器固定构件200包括：盖部210，其容纳于所述安置槽125，并且用于覆盖所述过滤器构件127；以及安置部220、230，其安置于所述安置槽125。

所述盖部210可以沿着轴向长长地延伸，作为一例，可以形成为杆状。所述盖部210以遮蔽所述安置槽125的至少一部分的方式配置。

此时，所述盖部210可以配置于所述安置槽125内，由此对所述过滤器构件127施压，使得所述过滤器构件127紧贴于所述气缸120的内侧。即，若所述过滤器固定构件200安置于所述安置槽125，则所述盖部210 可以与所述过滤器构件127接触。

所述安置部220、230分别从所述盖部210的两端部延伸并安置于所述安置槽125的内侧面。所述安置部220、230从所述盖部210朝向相同的方向延伸，并且可以具有相对称的结构。

具体而言，所述安置部220、230包括：第一安置部220，其从所述盖部210的一端部朝向所述气缸120的半径方向的内侧延伸；以及第二安置部230，其从所述盖部210的另一端部朝向所述气缸120的半径方向的内侧延伸。

即，所述第一安置部220和所述第二安置部230可以被理解为，从所述盖部210朝向所述安置槽125延伸。

所述第一安置部220和第二安置部230紧贴于所述安置槽125的内侧面。所述第一安置部220和第二安置部230***于所述安置槽125的内侧，从而使所述盖部210对所述过滤器构件127进行施压。

即，若当所述第一安置部220和第二安置部230***于所述安置槽1 25，则所述盖部210将所述过滤器构件127朝向所述气缸120的内侧施压，由此，所述过滤器构件127的一部分可以朝向所述安置槽125的内侧按压。由此，所述过滤器构件127能够牢固地支撑于所述气缸120，并且能够保持张力。

并且，所述过滤器构件127在压入于所述气缸120的外周面、即所述气体流入流路123内侧的状态下，可以被所述盖部210施压。此时，露出于所述安置槽125的内侧的所述过滤器构件127的一部分，可以通过所述盖部210的施压来紧贴于所述安置槽125的内侧。

即，所述过滤器构件127的一部分可以与所述安置槽125的底面125 a接触。通过这种结构，能够防止所述过滤器构件127从所述气缸120向外部脱离或空转的现象。

并且，所述第一安置部220和所述第二安置部230可以具有半圆形形状。

在本实施例中，所述第一安置部220和所述第二安置部230可以形成为具有对称结构的半圆筒形状。即，所述第一安置部220从所述盖部210 的前方以具有半圆截面的方式延伸，所述第二安置部230从所述盖部210 的后方以具有半圆截面的方式延伸。

此时，所述第一安置部220可以包括：形成平面的第一面220a；以及形成曲面的第二面220b，所述第二安置部230可以包括：形成平面的第一面230a；以及形成曲面的第二面230b。

此外，所述第一安置部220和所述第二安置部230的第一面220a、2 30a以彼此面向的方式配置，所述第一安置部220和所述第二安置部230 的各个第二面220b、230b可以朝向相反的方向呈弧形地凸出。

另外，在本实施例中，说明了所述第一安置部220和所述第二安置部 230形成为半圆或半圆筒形状的情况，但并不限于此。

例如，所述第一安置部220和所述第二安置部230可以形成为长方体或者多面体形状。即，在多种实施例中，所述第一安置部220和所述第二安置部230可以从所述盖部210的两端部分别以长方体或多面体形状延伸而形成。在此情况下，所述安置槽125的形状可以形成为与所述第一安置部220和所述第二安置部230的形状相对应。

图10是本实用新型的第二实施例的过滤器固定构件的立体图，图11 是示出本实用新型的第二实施例的过滤器固定构件配置于气缸的安置槽的状态的剖视图。

本实施例的特征在于，其他部分与第一实施例相同，只有在过滤器固定构件的结构上存在差异。因此，以下仅对本实施例的特征部分进行说明，与第一实施例相同的部分将会援用第一实施例的说明。

参照图10和图11，第二实施例的线性压缩机10包括：气缸120；过滤器构件127，其缠绕于所述气缸120的外周面；以及用于固定所述过滤器构件127的过滤器固定构件300。

所述气缸120和过滤器构件127与之前进行说明的第一实施例相同，因此，省略针对所述气缸120和过滤器构件127的详细说明。

所述过滤器固定构件300安置于在所述气缸120形成的安置槽125，由此固定所述过滤器构件127。所述过滤器固定构件300在所述气体流入流路123设置有至少一个，从而可以固定所述过滤器构件127。

具体而言，所述过滤器固定构件300包括：盖部310，其覆盖所述过滤器构件127的一部分；以及安置部320、330，其形成于所述盖部310 的两侧，并***于所述安置槽125。

所述盖部310在轴向上长长地形成，作为一例可以形成为杆状。所述盖部310以遮蔽所述安置槽125的至少一部分的方式配置。

此时，所述盖部310配置于所述安置槽125内，从而可以对所述过滤器构件127施压，使得所述过滤器构件127紧贴于所述气缸120的内侧。即，若所述过滤器固定构件300安置于所述安置槽125，则所述盖部310 可以与所述过滤器构件127接触。

所述安置部320、330分别从所述盖部310的两端部延伸，并***于所述安置槽125的内侧面。

尤其是，所述安置部320、330可以以从所述盖部310的两端部朝向外侧呈弧形的方式形成。所述安置部320、330具有相对称的结构，作为一例可以形成为扇形。

具体而言，所述安置部320、330包括：第一安置部320，其在所述盖部310的一端部呈弧形地形成；以及第二安置部330，其在所述盖部3 10的另一端部呈弧形地形成。

所述第一安置部320和所述第二安置部330是，紧贴于所述安置槽1 25的内侧面的部分。所述第一安置部320和所述第二安置部330***于所述安置槽125的两个内侧面，从而使所述盖部310对所述过滤器构件1 27进行施压。

此时，所述过滤器构件127在***于所述气体流入流路123内侧的状态下，可以被所述盖部310施压。由此，露出于所述安置槽125内侧的所述过滤器构件127的一部分被所述盖部310按压，由此紧贴于所述安置槽 125的内侧，从而能够保持所述过滤器构件127的张力。

通过这种结构，能够防止所述过滤器构件127从所述气缸120向外部脱离或空转的现象。

图12是本实用新型的第三实施例的气缸的立体图，图13是本实用新型的第三实施例的过滤器固定构件的立体图。

本实施例的特征在于，其他部分与第一实施例相同，只有在过滤器固定构件的结构上存在差异。因此，以下仅对本实施例的特征部分进行说明，与第一实施例相同的部分将会援用第一实施例的说明。

参照图12和图13，第三实施例的线性压缩机10包括：气缸1200；过滤器构件1270，其缠绕于所述气缸1200的外周面；以及用于固定所述过滤器构件1270的过滤器固定构件400。

所述气缸1200和过滤器构件1270与之前进行说明的第一实施例非常相似，因此，省略针对所述气缸1200和过滤器构件1270的详细说明。

所述过滤器固定构件400安置于在所述气缸1200形成的安置槽1250，由此固定所述过滤器构件1270。所述过滤器固定构件400可以在形成于所述气缸1200的气体流入流路1230设置一个以上，由此可以固定所述过滤器构件1270。

具体而言，所述过滤器固定构件400包括：安置于所述安置槽1250 的板410；以及形成于所述板410的两侧的一对延伸部420、430。

此时，所述板410和/或一对延伸部420、430可以由能够进行塑性变形的材质形成。例如，所述过滤器固定构件400可以由能够进行塑性变形的塑料材质形成为一体。

所述板410安置于所述安置槽1250的内侧，作为一例可以具有四边形形状。所述板410可以具有与所述安置槽1250的底面相对应的面积。由此，所述板410可以以能够覆盖所述安置槽1250的全部底面的方式配置。

所述一对延伸部420、430分别从所述板410的两端部延伸，并配置于所述安置槽1250的内侧面。

尤其是，所述一对延伸部420、430可以从所述板410的两端部朝向所述气缸1200的半径方向的外侧延伸。作为一例，所述一对延伸部420、 430还可以从所述板410的两端部以与所述板410垂直的角度延伸。

具体而言，所述一对延伸部420、430包括：第一延伸部420，其从所述板410的一端部以垂直的方式形成；以及第二延伸部430，其从所述板410的另一端部以垂直的方式形成。

所述第一延伸部420和所述第二延伸部430紧贴于所述安置槽1250 的内侧面。所述第一延伸部420和所述第二延伸部430在***于所述安置槽1250的内侧之后，通过进行塑性变形来能够对所述过滤器构件1270进行施压。

以下，参照附图，对第四实施例的过滤器固定构件的安装方法进行详细说明

图14A是沿着图12的VI-VI’线剖开的剖视图，图14B是示出过滤器固定构件配置于图14A中的气缸的安置槽的状态的剖视图，图14C是示出过滤器构件配置于图14B中的安置槽的状态的剖视图，图14D是示出图14C中的过滤器构件由过滤器固定构件固定的状态的剖视图。

首先，如图14A和图14B所示，使所述过滤器固定构件400安置于所述气缸1200的安置槽1250。此时，所述过滤器固定构件400可以压入于所述安置槽1250的内侧并进行固定。

若所述过滤器固定构件400安置于所述安置槽1250，则所述过滤器固定构件400的板410可以覆盖所述安置槽1250的全部底面。此外，所述过滤器固定构件400的延伸部420、430分别可以紧贴于所述安置槽12 50的两个内侧面。

之后，如图14C所示，在形成于所述气缸1200的气体流入流路1230 配置有所述过滤器构件1270。

具体而言，将所述过滤器构件1270沿着所述气体流入流路1230朝向圆周方向缠绕并设置。由此，所述过滤器构件1270的一部分被所述安置槽1250露出。换言之，所述过滤器构件1270的一部分处于与所述安置槽 1250的底面隔开间隔的状态。

此时，所述过滤器构件1270的一部分配置于所述过滤器固定构件40 0的内侧。即，所述过滤器构件1270的一部分可以配置于所述板410的上方或半径方向的外侧。

若结束所述过滤器构件1270的设置，则通过对所述过滤器固定构件 400的两侧进行施压或弯曲，来对所述过滤器构件1270进行按压。

具体而言，将所述过滤器固定构件400的一对延伸部420、430朝向内侧方向或彼此靠近的方向弯曲。由此，所述一对延伸部420、430通过进行塑性变形来能够朝向紧贴于所述过滤器构件1270的方向弯曲。

即，所述一对延伸部420、430通过对位于所述过滤器固定构件400 内侧的所述过滤器构件1270的上部进行按压，来能够固定所述过滤器构件1270。由此，所述过滤器构件1270紧贴于所述板410的外表面，并且，通过被所述一对延伸部420、430施压来可以牢固地固定于所述气缸1200。根据这种结构，能够保持所述过滤器构件1270的张力，并且能够防止所述过滤器构件1270从所述气缸1200向外部脱离或空转的现象。

图15是本实用新型的第四实施例的过滤器固定构件的立体图，图16 A是示出本实用新型的第四实施例的气缸的安置槽的剖视图，图16B是示出过滤器固定构件配置于图16A中的安置槽的状态的剖视图，图16C是示出过滤器构件配置于图16B中的安置槽的状态的剖视图，图16D是示出图16C中的过滤器构件由过滤器固定构件固定的状态的剖视图。

本实施例的特征在于，其他部分与第三实施例相同，只有在过滤器固定构件的结构上存在差异。因此，以下仅对本实施例的特征部分进行说明，与第三实施例相同的部分将会援用第三实施例的说明。

参照图15和图16A至图16D，第四实施例的线性压缩机10包括：气缸1200；过滤器构件1270，其缠绕于所述气缸1200的外周面；以及用于固定所述过滤器构件1270的过滤器固定构件500。

所述气缸1200和过滤器构件1270与之前进行说明的第三实施例相同，因此，省略针对所述气缸1200和过滤器构件1270的详细说明。

所述过滤器固定构件500安置于在所述气缸1200形成的安置槽1250，由此固定所述过滤器构件1270。所述过滤器固定构件500在形成于所述气缸1200的气体流入流路1230设置有至少一个以上，从而可以固定所述过滤器构件1270。

具体而言，所述过滤器固定构件500包括：安置于所述安置槽1250 的内侧的板510；以及从所述板510朝向一侧延伸的延伸部520。

此时，所述板510和/或延伸部520可以由能够进行塑性变形的此安置形成。例如，所述过滤器固定构件500可以由能够进行塑性变形的塑料材质形成为一体。

所述板510安置于所述安置槽1250，作为一例可以具有四边形形状。所述板510可以具有与所述安置槽1250的底面相对应的面积。由此，所述板510可以以覆盖所述安置槽1250的全部底面的方式配置。

所述延伸部520从所述板510的端部朝向上方延伸，并配置于所述安置槽1250的内侧面。

尤其是，所述延伸部520可以从所述板510的一端部朝向所述气缸1 200的半径方向的外侧延伸。作为一例，所述延伸部520可以从所述板5 10的一端部朝向与所述板510垂直的方向延伸。此时，所述延伸部520 的宽度可以形成为与所述板510的宽度相同。

所述延伸部520是，紧贴于所述安置槽1250的内侧面的部分。所述延伸部520在***于所述安置槽1250的内侧之后，通过进行塑性变形来能够对所述过滤器构件1270施压。

以下，参照附图，对第四实施例的过滤器固定构件的安装方法进行详细说明。

首先，如图16A和图16B所示，使所述过滤器固定构件500安置于所述气缸1200的安置槽1250。此时，所述过滤器固定构件500的板510 可以压入于所述安置槽1250的内侧并进行固定。

若所述过滤器固定构件500安置于所述安置槽1250，则所述过滤器固定构件500的板510可以覆盖所述安置槽1250的全部底面。此外，所述过滤器固定构件500的延伸部520可以紧贴于所述安置槽1250的内侧面。

之后，如图16C所示，在形成于所述气缸1200的气体流入流路1230 设置有所述过滤器构件1270。

具体而言，将所述过滤器构件1270沿着所述气体流入流路1230的内侧朝向圆周方向缠绕并设置。由此，所述过滤器构件1270的一部分被所述安置槽1250露出。换言之，所述过滤器构件1270的一部分处于与所述安置槽1250的底面隔开间隔的状态。

此时，配置所述过滤器构件1270的一部分配置于所述过滤器固定构件500的内侧。即，所述过滤器构件1270的一部分可以配置于所述板51 0的上方或半径方向的外侧。

若结束所述过滤器构件1270的设置，则通过对所述过滤器固定构件 500的一侧进行施压，来对所述过滤器构件1270进行按压。

具体而言，将所述过滤器固定构件500的延伸部520朝向内侧方向或朝向所述板510弯折的方向弯曲。由此，所述延伸部520通过进行塑性变形来能够朝向紧贴于所述过滤器构件1270的方向弯曲。

所述延伸部520通过对位于所述过滤器固定构件500内侧的所述过滤器构件1270的一部分进行按压，来能够固定所述过滤器构件1270。由此，所述过滤器构件1270紧贴于所述板510的外表面，并且，通过被所述延伸部520施压来可以牢固地固定于所述气缸1200。由此，能够保持所述过滤器构件1270的张力，并且能够防止所述过滤器构件1270从所述气缸1200向外部脱离或空转的现象。

根据构成如上所述的结构的本实用新型的线性压缩机，能够得到如下所述的效果。

第一、由于提供用于对设置于气缸的过滤器构件进行把持的过滤器固定构件，由此，具有能够防止过滤器构件从气缸脱离或空转的现象的优点。

尤其是，过滤器固定构件可以从气缸的外侧朝向内侧对过滤器构件进行施压，因此，即使随着压缩机的长时间运行而使丝线过滤器的张力变弱，也能保持丝线过滤器的张力，由此能够保持过滤器性能。

第二、过滤器固定构件可以容易安装于从用于设置过滤器构件的气体流入流路朝向半径方向内侧进一步凹陷的安置槽，因此，具有能够通过简单的结构来安装和分离过滤器构件的优点。

第三、过滤器固定构件的一部分安置于安置槽，而另一部分通过进行塑性变形来固定过滤器构件，因此，具有过滤器固定构件的设置自由度高的优点。

Claims (15)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

活塞，沿着轴向进行往复移动；

气缸，以容纳所述活塞的方式设置；

气体流入流路，从所述气缸的外周面朝向半径方向的内侧凹陷；

安置槽，从所述气体流入流路朝向半径方向的内侧进一步凹陷；

过滤器构件，配置于所述气体流入流路；以及

过滤器固定构件，***于所述安置槽，并且将所述过滤器构件朝向所述气缸的内侧按压。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述过滤器固定构件对所述过滤器构件进行施压，使得所述过滤器构件的一部分紧贴于所述安置槽的底面。

3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述气体流入流路沿着所述气缸的圆周方向延伸，

所述过滤器构件沿着所述气体流入流路朝向圆周方向缠绕而设置。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述安置槽从所述气体流入流路朝向轴向进一步凹陷而形成。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述过滤器固定构件包括：

盖部，容纳于所述安置槽，并且覆盖所述过滤器构件的一部分；

第一安置部，从所述盖部延伸，并且安置于所述安置槽的内侧；以及

第二安置部，从所述盖部延伸，并且安置于所述安置槽的内侧。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一安置部从所述盖部的一端部朝向所述安置槽的内侧延伸，

所述第二安置部从所述盖部的另一端部朝向所述安置槽的内侧延伸。

7.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述过滤器构件的一部分配置在所述第一安置部和所述第二安置部之间。

8.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一安置部和所述第二安置部分别包括形成平面的第一面和形成曲面的第二面，

各个所述第一面以彼此面向的方式配置，各个所述第二面朝向相反的方向呈弧形地凸出。

9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述过滤器构件包括由PET材质形成的丝线。

10.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述过滤器固定构件由工程塑料材质形成。

11.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述过滤器固定构件包括：

盖部，容纳于所述安置槽，并且覆盖所述过滤器构件的一部分；以及

安置部，通过所述盖部的两侧端部分别呈弧形来形成所述安置部，所述安置部***于所述安置槽的两侧。

12.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述过滤器固定构件包括：

板，安置于所述安置槽的内侧；以及

延伸部，从所述板朝向上方延伸，所述延伸部通过塑性变形来覆盖所述过滤器构件的一部分。

13.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

所述板紧贴于所述安置槽的底面，

所述延伸部紧贴于所述安置槽的内侧面。

14.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

所述延伸部形成为具有与所述板的宽度相同的宽度。

15.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

所述延伸部包括：

第一延伸部，从所述板的一端部朝向上方延伸；以及

第二延伸部，从所述板的另一端部朝向上方延伸，

所述第一延伸部和所述第二延伸部通过朝向彼此靠近的方向进行塑性变形来紧贴于所述过滤器构件。

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