KR20120063141A - Core apparatus and method for winding film web - Google Patents

Core apparatus and method for winding film web Download PDF

Info

Publication number
KR20120063141A
KR20120063141A KR1020100124206A KR20100124206A KR20120063141A KR 20120063141 A KR20120063141 A KR 20120063141A KR 1020100124206 A KR1020100124206 A KR 1020100124206A KR 20100124206 A KR20100124206 A KR 20100124206A KR 20120063141 A KR20120063141 A KR 20120063141A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
web
thickness
initial web
initial
Prior art date
Application number
KR1020100124206A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101752246B1 (en
Inventor
오정현
이정우
엄태수
전해상
Original Assignee
도레이첨단소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도레이첨단소재 주식회사 filed Critical 도레이첨단소재 주식회사
Priority to KR1020100124206A priority Critical patent/KR101752246B1/en
Publication of KR20120063141A publication Critical patent/KR20120063141A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101752246B1 publication Critical patent/KR101752246B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/25—Damages to handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/51—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handled material
    • B65H2601/511—Waste of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
    • B65H2601/525—Cost of application or use, e.g. energy, consumable

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE: A core apparatus and a method for winding a web are provided to reduce manufacturing costs and to improve quality by reducing disposal as industrial waste because corrugated or marked imprinting sections are minimized. CONSTITUTION: A core apparatus and a method for winding a web(100) comprises a core(110) and an accessory part(120). The core comprises a groove(111) which is recessed from the surface at a predetermined depth. The core is a cylindrical shape. The accessory part is mounted on the groove of the core and compensates as much as the thickness of an initial web(130) wound on the surface of the core.

Description

웹 권취용 코어장치 및 웹 권취 방법{CORE APPARATUS AND METHOD FOR WINDING FILM WEB}Core device for web winding and web winding method {CORE APPARATUS AND METHOD FOR WINDING FILM WEB}

본 발명은 웹 권취용 코어장치 및 웹 권취 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 코어에 권취되는 웹 중에서 초기 웹의 전사시에 발생되는 주름 또는 자국 구간을 줄일 수 있는 웹 권취용 코어장치 및 웹 권취 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a web winding core device and a web winding method, and more particularly, a web winding core device and a web which can reduce wrinkles or marks generated during initial web transfer among webs wound on a core. It is about a winding method.

일반적으로, 웹 권취용 코어는 롤 산업에 있어서 제품의 보관 및 이동시 반드시 필요한 부자재로서, 제품의 특성에 따라 코어의 재질 및 규격도 다양하고 사용량도 많다. 주로 사용되는 재질로는 PVC, ABS, FRP, 종이 등이 많이 사용되며 표면에 탄성부재를 가공하는 경우도 있다. 위와 같은 재질로 만들어진 코어는 대부분 원통형으로 제작이 되며, 코어에 감는 웹의 소재가 무엇이냐에 따라 다를 수도 있다.In general, the web winding core is a subsidiary material necessary for the storage and movement of the product in the roll industry, and the core material and specifications of the core vary in accordance with the characteristics of the product. PVC, ABS, FRP, paper, etc. are commonly used as materials, and there are cases in which elastic members are processed on the surface. Most of the cores made of the above materials are made of a cylindrical shape, and may vary depending on the material of the web wound around the core.

그러나, 대부분의 폴리에스터 또는 금속류로 이루어진 웹의 경우 웹을 원통형 코어에 고정하기 위해서는 코어 표면에 양면 접착 테이프를 부착하고 그 위에 웹을 부착함으로써 고정시킬 수 있다. 이때, 양면 접착 테이프의 두께와 웹의 두께에 의해 발생되는 단차에 의해서 웹의 권취 초기에 횡방향으로 주름 또는 자국이 발생되어 전사가 일어나게 된다.However, in the case of a web made of most polyesters or metals, in order to fix the web to the cylindrical core, it can be fixed by attaching a double-sided adhesive tape to the core surface and attaching the web thereon. At this time, due to the step generated by the thickness of the double-sided adhesive tape and the thickness of the web, wrinkles or marks are generated in the transverse direction at the beginning of the winding of the web, thereby causing transfer.

이에 따라서, 종래에는 품질 요구 수준이 낮은 산업의 경우 주름 전사 자국을 그대로 사용하기도 하였지만, 전기전자 산업의 경우 대부분 주름 전사 구간을 사용하지 않고 그대로 산업 폐기물로 분류되어 페기 처리되어져 왔다.Accordingly, in the past, in the case of industries having low quality requirements, wrinkle transfer marks are used as they are, but in the electric and electronic industries, most of them are classified as industrial wastes without being used for wrinkle transfer sections and disposed of as waste.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 웹을 코어에 권취할 시 웹 및 접착 테이프(또는 접착제)의 두께 단차에 의해서 발생하는 초기 비가용 구간을 줄임으로써, 제품의 품질을 향상시키면서 수율을 높여 제조원가 및 산업 폐기물을 줄이기 위한 웹 권취용 코어장치 및 웹 권취 방법을 제공하자 한다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, by reducing the initial unavailability interval caused by the thickness step of the web and adhesive tape (or adhesive) when the web is wound on the core, the quality of the product The present invention provides a web winding core device and a web winding method for reducing the production cost and industrial waste by increasing the yield while improving the yield.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 기능을 수행하기 위한, 본 발명의 특징은 다음과 같다.In order to accomplish the objects of the present invention as described above and to carry out the characteristic functions of the present invention described below, features of the present invention are as follows.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 표면으로부터 소정의 깊이로 파여진 홈을 포함한 원통형의 코어; 및 상기 코어의 홈에 장착되어 상기 코어의 표면에 권취될 초기 웹의 두께만큼 보상하는 부속 수단을 포함하여 이루어진 웹 권취용 코어장치가 제공된다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a cylindrical core including a groove recessed to a predetermined depth from a surface; And appending means mounted in the groove of the core to compensate for the thickness of the initial web to be wound on the surface of the core.

여기서, 상기 부속 수단은, 상기 코어의 원통 형상과 동일한 하단 구조를 이루며, 상단 일측이 상기 코어의 표면 높이와 동일하고, 상단 타측이 상기 초기 웹의 두께만큼 상기 코어의 표면 높이보다 낮은 상단 구조를 구비할 수 있다.Here, the attachment means, the bottom structure is the same as the cylindrical shape of the core, the upper one side is the same as the surface height of the core, the other end is the upper structure lower than the surface height of the core by the thickness of the initial web It can be provided.

또한, 상기 부속 수단은, 상기 상단 일측과 상단 타측의 구조로 인하여 두 구조를 이을 경우 비탈진 비탈면을 이룰 수 있다.In addition, the accessory means, when the two structures due to the structure of the upper side and the other side of the upper end can form a slope slope.

또한, 상기 초기 웹과 코어의 표면 사이에 양면용 접착 수단을 더 포함하고, 상기 접착 수단은, 상기 초기 웹을 상기 코어에 고정되도록 하여 상기 초기 웹을 포함한 웹을 상기 코어에 권취할 수 있게 된다.In addition, further comprising a two-sided adhesive means between the initial web and the surface of the core, wherein the adhesive means is to secure the initial web to the core to wind the web including the initial web to the core. .

또한, 상기 부속 수단의 비탈면의 가로와 세로 폭은, 초기 웹의 두께, 접착 수단의 두께, 코어의 직경 및 코어의 재질 경도중 적어도 하나 이상의 요소에 의해서 결정될 수 있다.Further, the width and length of the slope of the attachment means may be determined by at least one of the thickness of the initial web, the thickness of the adhesion means, the diameter of the core and the material hardness of the core.

또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, (a) 코어의 표면으로부터 소정의 깊이로 홈을 상기 코어에 형성하는 단계; (b) 상단 일측이 상기 코어의 표면 높이와 동일하고, 상단 타측이 초기 웹의 두께만큼 상기 코어의 표면 높이보다 낮은 상단 구조를 이루는 부속 수단을 상기 홈에 안착시키는 단계; 및 (c) 상기 부속 수단의 비탈면에 초기 웹을 부착하여 상기 코어의 원통형에 웹을 권취하는 단계를 포함하는 웹 권취 방법이 제공된다.Further, according to another embodiment of the present invention, (a) forming a groove in the core to a predetermined depth from the surface of the core; (b) seating the accessory means in the groove, the upper end of which forms an upper structure equal to the surface height of the core and the other end of which is lower than the surface height of the core by the thickness of the initial web; And (c) winding the web in the cylindrical form of the core by attaching the initial web to the inclined surface of the accessory means.

여기서, 상기 (c) 단계는, 상기 코어와 초기 웹의 사이에 부착되는 접착 수단에 의해서 상기 비탈면에 상기 초기 웹을 부착할 수 있다.Here, in the step (c), the initial web may be attached to the inclined surface by an adhesive means attached between the core and the initial web.

또한, 상기 (c) 단계는, 상기 비탈면의 가로 폭(a)과 코어의 내경(c)의 상관 관계를 나타내는 하기의 (식 1)을 만족하는 비탈면의 범위내에서 초기 웹의 두께, 접착 수단의 두께를 결정하여 상기 초기 웹 및 접착 수단이 상기 비탈면에 부착될 수 있다.In addition, the step (c), the thickness of the initial web, the bonding means within the range of the inclined surface that satisfies the following equation (1) indicating the correlation between the transverse width (a) of the inclined surface and the inner diameter (c) of the core By determining the thickness of the initial web and the adhesive means can be attached to the slope.

ａ／ｃ ＜ ０．５ ．．．．．．(식 1)a / c <５．５ ．．．．．． (Equation 1)

본 발명에 의하면, 초기 웹의 주름 또는 자국 전사 구간 부위의 코어 표면과 부속 수단의 구조를 개선함으로써, 다양한 웹 및 접착 수단의 두께와 종류를 적용하더라도 능동적으로 대처할 수 있어 주름 또는 자국 전사 구간을 최소화하는 효과를 달성하게 된다.According to the present invention, by improving the structure of the core surface and the attachment means of the wrinkles or marks transfer section of the initial web, it is possible to actively cope with the application of the thickness and type of various webs and adhesive means to minimize the wrinkles or marks transfer section Effect is achieved.

또한, 상기와 같이 주름 또는 자국 전사 구간을 최소화함으로써, 산업 폐기물로 처리되는 것을 줄여 제조 원가를 절감하고, 품질을 향상시키는 효과를 달성하게 된다.In addition, by minimizing the wrinkles or marks transfer period as described above, to reduce the processing to industrial waste to reduce the manufacturing cost, to achieve the effect of improving the quality.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 웹 권취용 코어장치(100)을 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부속 수단(120)을 보다 상세하게 나타낸 단면도이고, 도 3은 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 웹 권취 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이며, 도 5는 S210 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 S220 단계를 설명하기 위한 도면이며, 도 7은 S230 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 비탈면(123)의 세로 폭(a)과 코어의 내경(b)의 상관 관계를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a web winding core device 100 according to an embodiment of the present invention by way of example.
2 is a cross-sectional view showing in more detail the accessory means 120 according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view.
4 is a flowchart illustrating a web winding method according to an embodiment of the present invention by way of example, Figure 5 is a view for explaining the step S210, Figure 6 is a view for explaining the step S220, Figure 7 is S230 It is a figure for demonstrating a step.
8 is a view showing a correlation between the vertical width (a) of the inclined surface 123 and the inner diameter (b) of the core according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the several aspects.

웹 권취용 코어장치Core device for web winding

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 웹 권취용 코어장치(100)을 예시적으로 나타낸 도면이다.1 is a view showing a web winding core device 100 according to an embodiment of the present invention by way of example.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 웹 권취용 코어장치(100)는 코어(110), 부속 수단(120), 초기 웹(130) 및 접착 수단(140)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the web winding core apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a core 110, an accessory means 120, an initial web 130, and an adhesive means 140. It is composed.

먼저, 본 발명의 코어(110)는 원통형의 형상으로 이루어지고, 표면으로부터 소정의 깊이로 파여진 홈(111)을 구비하며, 상기 홈(111) 형상은 이후에 설명될 부속 수단(120)의 형상과 동일한 형태로 이루어진다. 상기 홈(111)의 형상은 코어의 형상에 따라서 다양한 형태를 가질 수 있으며, 깊이는 코어(110)의 형상 및 권취될 웹(130)의 두께 등에 따라서 유동적으로 설계된다. 이러한 홈(111)의 형상에 대하여 동일한 형태로 설계되어야만 하는 부속 수단(120)에서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.First, the core 110 of the present invention has a cylindrical shape, and has a groove 111 excavated from the surface to a predetermined depth, the groove 111 shape of the accessory means 120 to be described later. It is made in the same shape as the shape. The groove 111 may have various shapes depending on the shape of the core, and the depth is fluidly designed according to the shape of the core 110 and the thickness of the web 130 to be wound. The shape of the groove 111 will be described in more detail in the attached means 120, which should be designed in the same form.

위와 같이 홈(111)을 구비한 코어(110)는 PVC, ABS, FRP 및 종이와 같이 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고 다른 재질로도 가능하며, 이런 경우라도 본 발명의 범위 내에 포함될 수 있다.The core 110 having the groove 111 as described above may be made of various materials such as PVC, ABS, FRP and paper. However, the present invention is not limited thereto, and other materials may be used, and even in this case, the present invention may be included within the scope of the present invention.

다음으로, 본 발명의 부속 수단(120)은 코어(110)의 홈(111)과 동일한 형상을 갖고, 상기 홈(111)에 장착되어 코어(110)의 표면에 권취될 초기 웹(130)의 두께만큼 보상하는 기능을 수행한다. 이러한 기능을 수행하기 위하여 부속 수단(120)의 상단측은 비탈진 비탈면(123)을 구비하며, 하단측은 원통형의 부분과 대응하는 구조를 이룬다. 코어의 형상이 원통형이 아닌 경우에는 해당하는 원상에 대응하여 설계됨은 물론일 것이다. 이러한 부속 수단(120)의 구조는 이후의 도 2에서 보다 상세히 설명한다.Next, the attachment means 120 of the present invention has the same shape as the groove 111 of the core 110, and is mounted on the groove 111 to be wound on the surface of the core 110. Compensate for the thickness. In order to perform this function, the upper end side of the accessory means 120 is provided with a non-degraded slope surface 123, the lower end forms a structure corresponding to the cylindrical portion. If the shape of the core is not cylindrical, of course it will be designed to correspond to the corresponding circle. The structure of this ancillary means 120 is described in more detail later in FIG. 2.

다음으로, 본 발명의 초기 웹(130)은 웹(130A)의 일부분으로서, 부속 수단(120)의 상단에 부착되어 나머지 웹(130A)이 원통형의 코어(110)의 표면 주위로 권취될 수 있도록 코어(110)에 고정되는 구조를 이룬다. 이때, 코어(110)의 홈(111)에 안착되어 외부로 드러난 부속 수단(120)의 상단에 초기 웹(130) 부위가 고정될 수 있도록 하기 위하여 초기 웹(130)과 부속 수단(120)의 기울어진 비탈면(123) 사이에는 양면용 접착 수단(140)이 더 형성될 수 있다.Next, the initial web 130 of the present invention is part of the web 130A, which is attached to the top of the accessory means 120 so that the remaining web 130A can be wound around the surface of the cylindrical core 110. It forms a structure that is fixed to the core (110). At this time, the initial web 130 and the attachment means 120 of the initial web 130 to be fixed to the top of the attachment means 120 exposed to the outside seated in the groove 111 of the core 110 Double sided adhesive means 140 may be further formed between the inclined slopes 123.

본 발명의 접착 수단(140)은 양면용 접착 데이프 또는 접착제로서, 부속 수단(120)의 비탈면(123)에 일단이 부착되고, 상측에 형성될 초기 웹(130)의 하단에 타단이 부착되어 상기 비탈면(123)에 형성되는 구조를 이룬다.Adhesive means 140 of the present invention is a double-sided adhesive tape or adhesive, one end is attached to the slope 123 of the accessory means 120, the other end is attached to the lower end of the initial web 130 to be formed on the upper side It forms a structure formed on the slope 123.

이와 같이, 접착 수단(140)이 기울어진 비탈면(123)에 형성되기 때문에 접착 수단(140)에 의한 단차 현상을 줄일 수 있어 초기 웹(130)이 형성되더라도 초기 웹(130)의 주름 또는 자국 구간을 줄일 수 있게 되는 것이다.As such, since the bonding means 140 is formed on the inclined slope 123, the step difference caused by the bonding means 140 can be reduced, so that the wrinkles or the marks of the initial web 130 are formed even if the initial web 130 is formed. Will be reduced.

이하에서는 부속 수단(120)의 구조에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부속 수단(120)을 보다 상세하게 나타낸 단면도이고, 도 3은 사시도이다.Hereinafter, the structure of the accessory means 120 will be described in more detail. 2 is a cross-sectional view showing in more detail the accessory means 120 according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view.

도시된 바와 같이, 본 발명의 부속 수단(120)은 코어(110)의 표면에 권취될 초기 웹(130)의 두께만큼 보상하는 기능을 수행하기 위하여 코어(110)의 원통 형상과 동일한 하단 구조(121)를 이루며, 상단 일측(122a)이 코어(110)의 표면 높이와 동일하고, 상단 타측(122b)이 권취될 초기 웹(130)의 두께만큼 코어(110)의 표면 높이보다 낮은 상단 구조(122)를 이룬다. 상기 하단 구조(121)와 상단 구조(122)의 사이에는 상방향으로 축소되는 단차된 형상 구조(124)를 갖는다.As shown, the accessory means 120 of the present invention has the same bottom structure as the cylindrical shape of the core 110 in order to perform the function of compensating for the thickness of the initial web 130 to be wound on the surface of the core 110. 121, the upper structure 122a is the same as the surface height of the core 110, and the upper structure 122b is lower than the surface height of the core 110 by the thickness of the initial web 130 to be wound. 122). Between the lower structure 121 and the upper structure 122 has a stepped shape structure 124 is reduced in the upward direction.

이와 같이, 상단 일측(122a)과 상단 타측(122b)과 같은 구조 상에서 상기 두 구조를 이을 경우에는 비탈진 비탈면(123)의 형태를 이룰 수 있게 되는 것이다. 이러한 비탈면(123)에는 접착 수단(140)이 안착됨은 물론일 것이다.As such, when the two structures are connected on the same structure as the upper one side 122a and the other upper side 122b, it is possible to form a non-degraded slope surface 123. Of course, the adhesive means 140 is seated on the inclined surface 123.

여기서, 부속 수단(120)의 비탈면(123)의 가로(a)와 세로 폭(b)은 초기 웹(130)의 두께, 접착 수단(140)의 두께, 코어(110)의 직경 및 코어(110)의 경도 중 적어도 하나 이상의 요소에 의해서 결정된다. 다시 말해, 초기 웹(130)의 두께, 접착 수단(140)의 두께, 코어(110)의 직경 및 경도 중 적어도 하나 이상을 반영하여 부속 수단(120)의 비탈면(123)의 가로(a)와 세로 폭(b)을 결정함으로써, 코어(110)의 표면에 권취될 초기 웹(130)의 두께만큼 능동적으로 보상할 수 있게 되어, 초기 웹(130)의 전사 자국 또는 주름을 줄일 수 있게 되는 것이다.Here, the width (a) and the vertical width (b) of the inclined surface 123 of the attachment means 120 is the thickness of the initial web 130, the thickness of the bonding means 140, the diameter of the core 110 and the core 110 ) Is determined by at least one factor of the hardness. In other words, the width (a) of the inclined surface 123 of the accessory means 120 reflects at least one or more of the thickness of the initial web 130, the thickness of the bonding means 140, the diameter and the hardness of the core 110 By determining the vertical width (b), it is possible to actively compensate for the thickness of the initial web 130 to be wound on the surface of the core 110, thereby reducing the transfer marks or wrinkles of the initial web 130. .

또한, 부속 수단(120) 비탈면(123)의 가로 폭(a)은 초기 웹(130)의 부착할 수 있는 범위내에서 최대한 작게 설계되는 것이 초기 웹(130)의 전사 자국 또는 주름을 줄일 수 있다. 이러한 예는 이하의 [표 1]에서 확인할 수 있다.In addition, the horizontal width (a) of the inclined surface 123 of the attachment means 120 is designed to be as small as possible within the attachable range of the initial web 130 can reduce the transfer marks or wrinkles of the initial web 130. . This example can be seen in Table 1 below.

웹 권취 방법Web winding method

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 웹 권취 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a web winding method according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 웹 권취 방법(S200)은 코어에 홈을 형성하는 단계(S210), 홈에 부속 수단을 안착시키는 단계(S220) 및 부속 수단과 코어에 초기 웹 및 웹을 권취하는 단계(S230)를 포함한다.Referring to Figure 4, the web winding method (S200) according to an embodiment of the present invention to form a groove in the core (S210), the step of mounting the attachment means in the groove (S220) and the initial attachment means and the core Winding the web and the web (S230).

먼저, S210 단계에서는 코어(110)의 표면으로부터 소정의 깊이로 파여진 홈(111)을 형성하게 된다. 이러한 예는 도 5와 같이 나타낼 수 있다. 홈(111)의 하단측은 코어(110)의 원통형 형상과 동일한 형태를 이루며, 상기 하단측의 양단으로부터 단차되어져 동일한 높이의 상단측을 이루게 되는 홈(111) 형상을 가질 수 있다. 그러나, 홈(111)의 하단측은 코어의 형상에 맞게 능동적으로 설계된다.First, in step S210 to form a groove 111 excavated to a predetermined depth from the surface of the core 110. This example may be represented as shown in FIG. 5. The lower end side of the groove 111 may have the same shape as the cylindrical shape of the core 110, and may have a groove 111 shape which is stepped from both ends of the lower end side to form an upper end side of the same height. However, the lower end side of the groove 111 is actively designed to match the shape of the core.

이후, S220 단계에서는 코어(110)의 홈(111)과 동일한 형상을 갖는 부속 수단(120)을 설계하여 상기 홈(111)에 안착시킨다. 이때, 안착되는 부속 수단(120)은 코어(110)의 표면 높이와 동일한 상단 일측(122a)과 초기 웹(130)의 두께만큼 코어(110)의 표면 높이보다 낮은 상단 타측(122b)으로 이루어진 상단 구조(122) 구조를 갖고 있다. 상기 상단 일측(122a)과 상단 타측(122b)을 잇게 되면 비탈면(123) 구조를 이루게 된다. 하단 구조와 측면 구조는 코어(110)의 홈(111)과 동일하다.Subsequently, in step S220, the accessory unit 120 having the same shape as the groove 111 of the core 110 is designed and seated on the groove 111. At this time, the attachment means 120 seated is the upper end consisting of the upper end side 122a equal to the surface height of the core 110 and the upper end side 122b lower than the surface height of the core 110 by the thickness of the initial web 130. The structure 122 has a structure. When the upper one side 122a and the other side 122b are connected to each other, a slope surface 123 is formed. The bottom structure and the side structure is the same as the groove 111 of the core 110.

이와 같은 구조로 이루어진 부속 수단(120)을 코어(110)의 홈(111)에 안착시킨 모습은 도 6과 같이 나타낼 수 있다.A state in which the attachment means 120 having such a structure is seated in the groove 111 of the core 110 may be shown as shown in FIG. 6.

마지막으로, S230 단계에서는 부속 수단(120)의 비탈면(123)에 초기 웹(130)을 부착하여 코어(110)의 원통형에 웹을 권취하게 된다. 이러한 예는 도 7과 같이 나타낼 수 있다. 이때, 부속 수단(120)과 초기 웹(130)의 사이에는 양면용 접착 수단(140)을 더 구비하고, 상기 접착 수단(140)를 통하여 부속 수단(120)의 비탈면(123)에 초기 웹(130)을 부착하는 것이 바람직하다. 이러한 예는 앞서 설명된 도 1과 같은 결과로 나타낼 수 있다.Finally, in step S230 is attached to the initial web 130 on the slope surface 123 of the accessory means 120 to wind the web in the cylindrical of the core (110). This example may be represented as shown in FIG. 7. At this time, between the accessory means 120 and the initial web 130 is further provided with a double-sided adhesive means 140, through the adhesive means 140 on the inclined surface 123 of the accessory means 120 through the initial web ( 130) is preferably attached. Such an example may be represented as a result as illustrated in FIG. 1.

여기서, 부속 수단(120)의 비탈면(123)은 세로 폭과 가로 폭의 설계를 어떻해 하느냐에 따라서 초기 웹의 주름 또는 자국 전사 현상을 기준 이하로 줄일 수 있게 되는데 이러한 예는 도 8을 참고하여 설명한다.Here, the inclined surface 123 of the attachment means 120 can reduce the wrinkles or marks transfer phenomenon of the initial web to below the standard according to the design of the vertical width and the horizontal width, which will be described with reference to FIG. .

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 비탈면(123)의 가로 폭(a)과 코어의 내경(c)의 상관 관계를 나타낸 도면이다.8 is a view showing a correlation between the horizontal width (a) of the inclined surface 123 and the inner diameter (c) of the core according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 부속 수단(120)의 비탈면(123)은 비탈면(123)의 가로 폭(a)과 도 7에 도시된 코어(110)의 내경(c)의 상관 관계를 나타내는 하기의 (식 1)을 만족하는 범위내에서 설계되며, 초기 웹의 두께, 접착 수단의 두께, 코어의 직경 및 코어의 재질 경도중 적어도 하나 이상의 요소를 반영하여 가로 폭(a)과 세로 폭(b)을 결정할 수 있게 된다.Referring to FIG. 8, the inclined surface 123 of the attachment means 120 of the present invention shows a correlation between the width a of the inclined surface 123 and the inner diameter c of the core 110 shown in FIG. 7. It is designed to satisfy the following Equation 1, and reflects at least one or more of the thickness of the initial web, the thickness of the adhesive means, the diameter of the core, and the material hardness of the core, and thus the width width (a) and length width ( b) can be determined.

ａ／ｃ ＜ ０．５ ．．．．．．(식 1)a / c <５．５ ．．．．．． (Equation 1)

결국, 부속 수단(120)의 비탈면(123)은 (식 1)에 의한 조건을 만족하면서 초기 웹의 두께, 접착 수단의 두께, 코어의 직경 및 코어의 재질 경도중 적어도 하나 이상의 요소를 반영하여 가로 폭과 세로 폭을 설계함으로써, 능동적으로 변형 가능하여 초기 웹의 주름 또는 자국 전사 현상을 최적으로 줄일 수 있게 되는 것이다.As a result, the inclined surface 123 of the attachment means 120 is transversely reflecting at least one element of the thickness of the initial web, the thickness of the bonding means, the diameter of the core and the material hardness of the core while satisfying the conditions according to Equation (1). By designing the width and the vertical width, it can be actively deformed to optimally reduce the wrinkles or marks transfer phenomenon of the initial web.

이와 같은 결과를 도출하기 위하여 다음과 같은 [표 1]의 실시예와 비교예를 수행하였다. In order to derive the above results, the following Examples and Comparative Examples of Table 1 were performed.

구분division 재질material 코어 내경Core bore 코어 두께Core thickness 부속 수단
가로 폭Attached means
Width 부속 수단
세로폭Attached means
Vertical width 부속 단차
(웹 두께)Attached step
(Web thickness) 실시예 1Example 1 PVC PVC 6 inch6 inch 12 mm12 mm 1 inch1 inch 4.5 mm4.5 mm 200 ㎛200 μm 실시예 2Example 2 PVCPVC 6 inch 6 inch 12 mm12 mm 2 inch 2 inch 4.5 mm4.5 mm 200 ㎛200 μm 비교예 1Comparative Example 1 PVCPVC 6 inch 6 inch 12 mm12 mm 없음none 없음none 200 ㎛200 μm 비교예 2Comparative Example 2 PVCPVC 6 inch6 inch 12 mm12 mm 3 inch3 inch 4.5 mm4.5 mm 200 ㎛200 μm 비교예 3Comparative Example 3 PVCPVC 6 inch6 inch 12 mm12 mm 4 inch4 inch 4.5 mm4.5 mm 200 ㎛200 μm

위와 같은 실시예들은 비탈면의 중앙에 약 15 ㎛ 두께를 갖는 양면 접착 테이프를 비탈면의 가로 폭에 전부에 걸쳐 부착시킨후 200 ㎛ 두께의 웹을 300m 권취 하여 1일간 상온 보관하였다. 상기 비교예들은 통상적으로 많이 사용되는 원통형 코어로 실시예들과 스펙이 동일하고 마찬가지로 15㎛ 두께를 갖는 양면 접착 테이프를 이용하여 200㎛ 두께의 웹을 300M 권취 후 1일 간 상온 보관하였다. 실시예 및 비교예 모두 동일한 설비 조건으로 권취를 진행하였으며 1일 후 전사 자국의 발생 정도를 확인한 결과 표 2와 같은 결과를 도출할 수 있었다.In the above examples, a double-sided adhesive tape having a thickness of about 15 μm at the center of the inclined surface was attached to the transverse width of the inclined surface over the entire width of the 200 μm thick web and stored at room temperature for one day. The comparative examples are cylindrical cores that are commonly used, and the same specifications as the examples, and similarly, a double-sided adhesive tape having a thickness of 15 μm was stored at room temperature for one day after winding the 300 μm thick web. Both the examples and the comparative examples were wound up under the same equipment conditions, and after one day, after confirming the occurrence of the transcription marks, the results shown in Table 2 could be derived.

구분division 전사 구간(M)Warrior Segment (M) 초기 웹 전사 자국 강도Initial web transcription marks strength 실시예 1Example 1 4.34.3 중medium 실시예 2Example 2 7.87.8 중medium 비교예 1Comparative Example 1 42.042.0 강River 비교예 2Comparative Example 2 18.718.7 중medium 비교예 3Comparative Example 3 21.221.2 중medium

상기 [표 2]에서와 같이, 실시예들의 경우 비교예들과 대비하여 초기 전사 자국의 발생을 약 80% 개선 시킨 것을 확인할 수 있었다. 비교예 2와 3에서와 같이 부속 비탈면의 가로 폭이 넓을수록 전사 자국의 발생 정도가 커지므로 부속 수단의 비탈면 폭을 너무 크게 하면 안된다는 것을 확인하였다. 또한, 실시예들과 비교예 2 및 3에서 부속 수단을 적용한 경우와 이를 적용하지 않고 있는 비교예 1과의 비교에서도 알 수 있듯이 자국 강도 면에서 차이가 있음을 확인할 수 있었다. 상기 [표 2]에서 자국 강도는 강, 중, 약으로 설정된 것이다.
As shown in [Table 2], in the case of the embodiments it was confirmed that the generation of the initial transcription marks improved about 80% compared to the comparative examples. As in Comparative Examples 2 and 3, the wider the width of the accessory inclination surface, the greater the degree of occurrence of the transfer marks. In addition, it can be seen that there is a difference in the strength of marks as can be seen in the comparison between Examples and Comparative Examples 1 and 3, in which the appended means is applied in Comparative Examples 2 and 3 and not applied thereto. In Table 2, the mark strength is set to strong, medium, or weak.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. You will understand that. The embodiments described above are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

본 발명의 의하면, 다양한 산업의 소재로 사용되는 폴리에스터 필름, 전기전자소재로 사용되는 ITO 필름 또는 FPCB용 동박 등의 금속류를 권취하는 산업 등 일반적으로 통용되는 롤 산업 전반에서 그 사용 범위가 광범위하다.According to the present invention, the use range is wide in general roll industry, such as polyester film used for various industrial materials, ITO film used for electric and electronic materials, or an industry for winding metals such as copper foil for FPCB. .

100 : 웹 권취용 코어장치 110 : 코어
111 : 홈 120 : 부속 수단
121 : 하단 구조 122 : 상단 구조
123 : 비탈면 124 : 단차 구조
130 : 초기 웹 140 : 접착 수단
130A : 웹100: web winding core device 110: core
111: groove 120: attached means
121: lower structure 122: upper structure
123: slope side 124: step structure
130: initial web 140: adhesive means
130A: Web

Claims (8)

표면으로부터 소정의 깊이로 파여진 홈(111)을 포함한 원통형의 코어(110); 및
상기 코어(110)의 홈(111)에 장착되어 상기 코어(110)의 표면에 권취될 초기 웹(130)의 두께만큼 보상하는 부속 수단(120);
을 포함하여 이루어진 웹 권취용 코어장치.A cylindrical core 110 including a groove 111 excavated to a predetermined depth from the surface; And
Accessory means (120) mounted in the groove (111) of the core (110) to compensate for the thickness of the initial web (130) to be wound on the surface of the core (110);
Web winding core device made, including. 제 1항에 있어서,
상기 부속 수단(120)은,
상기 코어(110)의 원통 형상과 동일한 하단 구조(121)를 이루며, 상단 일측(122a)이 상기 코어(110)의 표면 높이와 동일하고, 상단 타측(122b)이 상기 초기 웹(130)의 두께만큼 상기 코어(110)의 표면 높이보다 낮은 상단 구조(122)를 구비하는 것을 특징으로 하는 상기 웹 권취용 코어장치.The method of claim 1,
The attachment means 120,
The bottom structure 121 is the same as the cylindrical shape of the core 110, the top one side (122a) is the same as the surface height of the core 110, the top other side (122b) is the thickness of the initial web 130 The core device for winding the web, characterized in that it has a top structure (122) lower than the surface height of the core (110). 제 2항에 있어서,
상기 부속 수단(120)은,
상기 상단 일측(122a)과 상단 타측(122b)의 구조로 인하여 두 구조를 이을 경우 비탈진 비탈면(123)을 이루는 것을 특징으로 하는 상기 웹 권취용 코어장치.The method of claim 2,
The attachment means 120,
Due to the structure of the upper side (122a) and the other side (122b) of the web winding core device, characterized in that the non-degraded slopes 123 when forming two structures. 제 2항에 있어서,
상기 초기 웹(130)과 부속 수단(110)의 표면 사이에 양면용 접착 수단(140)을 더 포함하고,
상기 접착 수단(140)은, 상기 초기 웹(130)을 상기 코어(110)에 고정되도록 하여 상기 초기 웹(130)을 포함한 웹(130A)을 상기 코어(110)에 권취되도록 하는 것을 특징으로 하는 상기 웹 권취용 코어장치.The method of claim 2,
Further comprising double-sided adhesive means 140 between the initial web 130 and the surface of the accessory means 110,
The adhesive means 140 is to fix the initial web 130 to the core 110 to be wound around the core 110, the web 130A including the initial web 130. The web winding core device. 제 3항에 있어서,
상기 부속 수단(120)의 비탈면(123)의 가로와 세로 폭은, 초기 웹의 두께, 접착 수단의 두께, 코어의 직경 및 코어의 재질 경도중 적어도 하나 이상의 요소에 의해서 결정되는 것을 특징으로 하는 상기 웹 권취용 코어장치.The method of claim 3, wherein
The horizontal and vertical widths of the slopes 123 of the attachment means 120 are determined by at least one of the thickness of the initial web, the thickness of the bonding means, the diameter of the core and the material hardness of the core. Core device for web winding. (a) 코어의 표면으로부터 소정의 깊이로 홈을 상기 코어에 형성하는 단계;
(b) 상단 일측이 상기 코어의 표면 높이와 동일하고, 상단 타측이 초기 웹의 두께만큼 상기 코어의 표면 높이보다 낮은 상단 구조를 이루는 부속 수단을 상기 홈에 안착시키는 단계; 및
(c) 상기 부속 수단의 비탈면에 초기 웹을 부착하여 상기 코어의 원통형에 웹을 권취하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 웹 권취 방법.(a) forming a groove in the core to a predetermined depth from the surface of the core;
(b) seating the accessory means in the groove, the upper end of which forms an upper structure equal to the surface height of the core and the other end of which is lower than the surface height of the core by the thickness of the initial web; And
(c) attaching the initial web to the inclined surface of the accessory means to wind the web in the cylindrical of the core;
Web winding method comprising a. 제 6항에 있어서,
상기 (c) 단계는,
상기 부속 수단와 초기 웹의 사이에 부착되는 접착 수단에 의해서 상기 비탈면에 상기 초기 웹을 부착하는 것을 특징으로 하는 상기 웹 권취 방법.The method according to claim 6,
In step (c),
And the initial web is attached to the inclined surface by an adhesive means attached between the accessory means and the initial web. 제 7항에 있어서,
상기 (c) 단계는,
상기 비탈면의 가로 폭(a)과 코어의 내경(c)의 상관 관계를 나타내는 하기의 (식 1)을 만족하는 비탈면의 범위내에서 초기 웹의 두께, 접착 수단의 두께를 결정하여 상기 초기 웹 및 접착 수단이 상기 비탈면에 부착되는 것을 특징으로 하는 상기 웹 권취 방법.
ａ／ｃ ＜ ０．５ ．．．．．．(식 1)The method of claim 7, wherein
In step (c),
The initial web and the thickness of the initial web is determined by determining the thickness of the initial web and the adhesion means within the range of the slope that satisfies Equation 1 below, which indicates a correlation between the width width a of the slope and the inner diameter c of the core. The web winding method according to claim 1, wherein an adhesive means is attached to the inclined surface.
a / c <５．５ ．．．．．． (Equation 1)
KR1020100124206A 2010-12-07 2010-12-07 Core apparatus and method for winding film web KR101752246B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100124206A KR101752246B1 (en) 2010-12-07 2010-12-07 Core apparatus and method for winding film web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100124206A KR101752246B1 (en) 2010-12-07 2010-12-07 Core apparatus and method for winding film web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120063141A true KR20120063141A (en) 2012-06-15
KR101752246B1 KR101752246B1 (en) 2017-07-04

Family

ID=46683720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100124206A KR101752246B1 (en) 2010-12-07 2010-12-07 Core apparatus and method for winding film web

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101752246B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160002996U (en) 2015-02-23 2016-08-31 동우 화인켐 주식회사 Core

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008007286A (en) * 2006-06-30 2008-01-17 Mikata:Kk Core tube for preventing rolling mark and hitting mark

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160002996U (en) 2015-02-23 2016-08-31 동우 화인켐 주식회사 Core

Also Published As

Publication number Publication date
KR101752246B1 (en) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI75587B (en) Tejp.
US9635791B2 (en) Carrier tape, carrier tape manufacturing apparatus, and method of manufacturing carrier tape
US20100158306A1 (en) Diaphragm unit and speaker using the same
JP2006332285A (en) Stacked ceramic capacitor and method of manufacturing same
KR20220107080A (en) Vapor deposition mask package and vapor deposition mask packaging method
KR20120063141A (en) Core apparatus and method for winding film web
JP5918586B2 (en) Winding core
CN113823190B (en) Support composite sheet and display module assembly
JP2011251797A (en) Take-up roll
TWI647718B (en) Iron core for static induction device
KR20110120133A (en) Bobbin for winding thin film
JP2011225362A (en) Paper-made winding core
JP5398137B2 (en) Winding core for winding sheet
CN206100230U (en) Camera -shooting module
CN218217782U (en) FPC structure
JP2022053926A (en) Winding structure
JP2010228831A (en) Winding core, and polyimide film roll
JP3906117B2 (en) Method for manufacturing protective spacer
JP2005298094A (en) Sticky tape winding, winding core used for it, and manufacturing method of sticky tape winding using winding core
JP5407503B2 (en) Gravure printing method
JP4592394B2 (en) Heat-sensitive stencil sheet and method for producing the same
CN114863801A (en) Display module and electronic equipment with same
JP2007027221A (en) Flexible printed circuit board
JP4712544B2 (en) Surface treatment equipment
KR20240102565A (en) NG tag for improving exfoliation during winder driving

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant