KR20120049717A - Bite for inside diameter - Google Patents

Bite for inside diameter Download PDF

Info

Publication number
KR20120049717A
KR20120049717A KR1020100111113A KR20100111113A KR20120049717A KR 20120049717 A KR20120049717 A KR 20120049717A KR 1020100111113 A KR1020100111113 A KR 1020100111113A KR 20100111113 A KR20100111113 A KR 20100111113A KR 20120049717 A KR20120049717 A KR 20120049717A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bite
cutting
inner diameter
workpiece
cutting tip
Prior art date
Application number
KR1020100111113A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
한재희
이희진
서정모
장재호
최창용
김철민
이수형
이태경
김성환
강필식
Original Assignee
한재희
서정모
장재호
강필식
김철민
이수형
이태경
김성환
이희진
최창용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한재희, 서정모, 장재호, 강필식, 김철민, 이수형, 이태경, 김성환, 이희진, 최창용 filed Critical 한재희
Priority to KR1020100111113A priority Critical patent/KR20120049717A/en
Publication of KR20120049717A publication Critical patent/KR20120049717A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

PURPOSE: A bite for an inner diameter is provided to extend a service life by reducing the consumption of cutting tips and the fatigue of the bite. CONSTITUTION: A bite(100) for an inner diameter comprises a head unit(110) and a body unit(120). A cutting tip(110a) for cutting an object is installed on the top surface(121) of the head unit. The body unit is integrally connected to the rear surface(115) of the head unit. First and second spaces(120a,120b) are formed at the rear of the head unit and guide chips, generated when the object is cut, rearward.

Description

내경 가공용 바이트{Bite For Inside Diameter} Bite For Inside Diameter

본 발명은 피가공물의 내경 가공시 사용하는 바이트로서, 보다 상세하게는 바이트에 구조적 변형을 가함으로써, 터닝머신 등을 이용한 피가공물의 내경 가공시 발생된 칩의 배출을 원할하게 하여 칩에 의한 바이트의 오작동이나 고장을 예방하고, 가공시간을 단축시키며, 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 저비용 고효율의 내경 가공용 바이트에 관한 것이다.The present invention is a bite for use in the processing of the inner diameter of the workpiece, more specifically, by applying a structural deformation to the bite, to facilitate the discharge of the chip generated during the internal diameter processing of the workpiece using a turning machine, etc. The present invention relates to a low-cost, high-efficiency internal machining bite that can prevent malfunctions and failures, shorten machining time, and extend tool life.

일반적으로 피가공물의 내경 가공은 일정한 직경으로 천공된 피가공물의 내경을 소정의 크기로 가공하기 위해 실시된다. 특히 피가공물을 드릴로 천공하고 바이트를 통해 내경을 가공하는 방식이 통상의 선반에서 실시되고 있다.In general, the inner diameter machining of the workpiece is carried out to process the inner diameter of the workpiece drilled into a constant diameter to a predetermined size. In particular, a method of drilling a workpiece with a drill and processing an inner diameter through a bite is performed in a conventional lathe.

피가공물의 내경을 가공하기 위하여 바이트를 포함한 절삭공구를 선반에 물리고 피가공물을 척(선반)에 고정시켜 선반의 회전력으로 피가공물을 회전시킨다.그럼으로써 피가공물의 내경을 절삭공구의 절삽팁(일반적으로 초경합금)으로 절삭하여 내경을 원하는 치수에 맞추어 가공할 수 있었다.To process the inner diameter of the workpiece, the cutting tool including the bite is clamped to the lathe, and the workpiece is fixed to the chuck (shelf), and the workpiece is rotated by the turning force of the lathe. Generally, cemented carbide was used to cut the inner diameter to the desired dimensions.

하지만 종래의 내경가공 방식에 있어서, 피가공물의 내경 가공시 발생 된 칩이 바이트에 엉키거나 간섭을 일으키는 경우가 발생하였다.However, in the conventional inner diameter machining method, the chip generated during the inner diameter machining of the workpiece is entangled in the bite or causes interference.

도 1에서 볼 수 있듯이, 바이트의 헤드부(110)에 장착된 절삭팁(110a)에 의하여 절삭된 칩이 상기 헤드부(110) 또는 바디부(120)에 간섭을 일으키어 바이트의 오작동이나 고장을 일으키게 되었다.As can be seen in Figure 1, the chip cut by the cutting tip (110a) mounted on the head portion 110 of the bite causes interference with the head portion 110 or the body portion 120 to malfunction or breakdown of the bite Has caused.

또한 피가공물의 내경 가공시 바이트와 피가공물의 마찰에 의해 고온의 열이 발생하고, 발생된 열은 칩이 바이트의 표면에 달라붙게 하는 현상을 유발하였다. 이 경우 상기 절삭팁(110a)에 의해 절삭된 칩의 진행이 멈추거나, 원할하지 못하게 되어 상기 절삭팁(110a)에 과부하가 걸리게 된다. 이에 따라 상기 절삭팁(110a)의 소모량도 증가하게 된다. 나아가 바이트 자체의 피로량도 증가하게 되는 문제점이 있었다.In addition, when the inner diameter of the workpiece is processed, high temperature heat is generated by friction between the bite and the workpiece, and the generated heat causes the chip to stick to the surface of the bite. In this case, the cutting of the chip cut by the cutting tip 110a stops or becomes undesired, thereby overloading the cutting tip 110a. Accordingly, the consumption amount of the cutting tip 110a is also increased. Furthermore, there was a problem that the fatigue amount of the bite itself is also increased.

한편 반지름에 비해 깊이가 깊은 내경 가공시 칩이 내부에 쌓여 이를 제거하기 위하여 추가적 작업이 수행되어야 하였다. 따라서 작업 진행이 늦추어지고, 비용이 더 발생하는 문제점 또한 있었다.On the other hand, during deep inner diameter machining, additional work had to be carried out to remove the chips piled up inside. Therefore, there is a problem that the work progress is slowed and more cost is generated.

따라서 본 발명은 상기 문제점 해결을 위한 것으로, 바이트에 구조적 변형을 가함으로써 칩 배출 경로에 일정 공간을 형성하여 고온의 칩이 열을 식힐 시간 및 칩과 바이트 간에 일정 거리를 제공하여 칩을 외부로 원할하게 배출하는 것이다. Accordingly, the present invention is to solve the above problems, by forming a certain space in the chip discharge path by applying a structural deformation to the bite to provide a time for the hot chip cools the heat and a certain distance between the chip and the bite will want the chip to the outside To discharge.

따라서 배출된 칩이 바이트에 간섭 또는 달라붙는 것이 방지되어 칩에 의한 바이트의 고장이나 오작동을 예방할 수 있다. Therefore, the chip discharged can be prevented from interfering with or sticking to the bite, thereby preventing the chip from failing or malfunctioning.

한편 칩의 원할한 외부 배출로 절입량이 증가하게 되어 가공시간이 단축되고, 절삭팁의 소모량 및 바이트 자체의 피로량이 감소하여 공구의 수명을 연장시킬 수 있으며, 칩이 피가공물의 내부에 쌓이지 않아 추가작업이 불필요한 저비용 고효율의 내경 가공용 바이트를 제공하는 데 있다.On the other hand, due to the smooth external discharge of the chip, the cutting amount is increased to shorten the machining time, and the consumption of the cutting tip and the bite of the bite itself can be reduced to extend the life of the tool, and the chip does not accumulate inside the workpiece. To provide a low cost, high efficiency internal machining bite without additional work.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은;The present invention for achieving the above object;

피가공물의 내경을 가공하는 절삭공구에 있어서,In a cutting tool for processing the inner diameter of the workpiece,

상기 피가공물을 절삭하는 절삭팁이 상부면에 구비된 헤드부; 및 상기 헤드부의 후면에 일체로 연결되는 일정길이의 바디부를 포함하고, 상기 헤드부의 후방에 상기 절삭팁에 의한 피가공물의 절삭시 발생하는 칩을 후방으로 안내하는 제 1공간부와 제 2공간부가 형성되는 것을 특징으로 한다.A head portion having a cutting tip for cutting the workpiece on an upper surface thereof; And a body portion having a predetermined length integrally connected to a rear surface of the head portion, wherein the first space portion and the second space portion for guiding the chip generated during cutting of the workpiece by the cutting tip to the rear of the head portion to the rear. It is characterized by being formed.

또한 상기 제 1공간부는 상기 바디부가 상기 상부면의 수평 연장면으로부터 하방으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성될 수 있다.The first space part may be formed by being connected to the head part by a predetermined distance spaced downward from the horizontal extension surface of the upper surface.

또한 상기 제 2공간부는 상기 바디부가 상기 절삭팁이 접하는 측면의 수평 연장면으로부터 내측으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성될 수 있다.In addition, the second space portion may be formed by being connected to the head part by a predetermined distance spaced inward from the horizontal extension surface of the side that the cutting tip is in contact with the body.

이때 상기 헤드부는 상기 바디부와 일체형이거나 또는 용접 연결될 수 있다.In this case, the head portion may be integrated with the body portion or welded.

상기와 같은 내경 가공용 바이트에 의하면, 바이트의 구조적 변형을 통해 칩 배출을 원할하게 하여 칩에 의한 바이트 간섭을 방지하여 칩에 의한 공구의 고장이나 오작동을 예방할 수 있다. 또한 칩의 원할한 배출로 절입량이 증가되어 가공시간을 단축시키며, 절삭팁의 소모량 및 바이트 자체의 피로량을 감소시켜 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.According to the inner diameter machining bit as described above, it is possible to prevent chip breakage by the chip by making the chip discharge through the structural deformation of the bite to prevent the failure or malfunction of the tool by the chip. In addition, since the cutting amount is increased due to the smooth discharge of the chip, the cutting time is shortened, and the consumption of the cutting tip and the fatigue amount of the bite itself are reduced to extend the life of the tool.

도 1은 종래 기술인 내경 가공용 바이트의 사시도이다.
도 2(a)는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 사시도이다.
도 2(b)는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 평면도이다.
도 2(c)는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 사용상태도이다.1 is a perspective view of a conventional inner diameter bite.
Figure 2 (a) is a perspective view of the inner diameter machining bite according to the main embodiment of the present invention.
Figure 2 (b) is a plan view of the inner diameter machining bite according to the main embodiment of the present invention.
Figure 2 (c) is a side view of the inner diameter machining bite according to the main embodiment of the present invention.
3 is a plan view of the inner diameter machining bite according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a state diagram used in accordance with the main embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 헤드부(110)와 바디부(120)로 이루어진다.Inner diameter machining byte 100 according to the main embodiment of the present invention is composed of a head portion 110 and a body portion 120 as shown in FIG.

상기 헤드부(110)는 상기 내경 가공용 바이트(100)의 상부에 위치하여, 상기 내경 가공용 바이트(100)가 피가공물의 내경을 절삭하는 경우 피가공물과 간섭을 일으킬 수 있는바, 절삭팁(110a)을 수용하여 고정시킬 수 있는 최소한의 부피로 형성되는 것이 바람직하다. The head part 110 is located above the inner diameter cutting bite 100, and may cause interference with the workpiece when the inner diameter cutting bite 100 cuts the inner diameter of the workpiece, the cutting tip 110a. ) Is preferably formed with a minimum volume that can be accommodated and fixed.

즉 회전하는 공작물의 절삭면에 절삭영역 이외에 다른 부분이 간섭되는 것을 방지하는 것이다.In other words, it is to prevent other parts other than the cutting area from interfering with the cutting surface of the rotating workpiece.

도 2(b)에 도시된 평면도에서는 상기 헤드부(110)의 단면형상이 정사각형 또는 직사각형을 띠고 있지만, 필요에 따라서는 피가공물과 간섭을 일으킬 수 있는 부위(상기 절삭팁이 구비된 부위의 반대 부위)가 외측으로 곡선을 형성할 수도 있다.In the plan view of FIG. 2 (b), the cross-sectional shape of the head portion 110 is square or rectangular, but if necessary, a portion that may cause interference with the workpiece (the opposite of the portion having the cutting tip). Region) may curve outward.

상기 절삭팁(110a)은 상기 헤드부(110)의 전면(111) 상부면(113) 일측에 고정된다. 따라서 상기 절삭팁(110a)의 외부로 노출된 첨단 부위가 피가공물에 직접 닿아 내경을 절삭하게 되는 것이다.The cutting tip 110a is fixed to one side of the upper surface 113 of the front surface 111 of the head part 110. Therefore, the tip portion exposed to the outside of the cutting tip 110a is in direct contact with the workpiece to cut the inner diameter.

본 발명의 실시 예에서는 상기 절삭팁(110a)이 육면체 형상을 띠고 있지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 기존에 쓰이던 다양한 절삭팁이 이를 대체 할 수 있음은 자명하다. 한편 절삭팁(110a)는 초경합금으로 이루어지는 것이 보통이며, 상기 헤드부(110)에 접착 또는 볼트로 고정될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the cutting tip (110a) has a hexahedral shape, but is not limited to this, it is apparent that a variety of cutting tips used in the past can be replaced. On the other hand, the cutting tip (110a) is usually made of cemented carbide, it can be fixed to the head portion 110 with an adhesive or bolt.

상기 바디부(120)는 일정길이를 갖추어 상기 헤드부(110)의 후면(115)에 연결된다.The body portion 120 has a predetermined length and is connected to the rear surface 115 of the head portion 110.

상기 바디부(120)는 선반의 공구고정수단에 물리는 영역이다. 상기 바디부(120)는 일반적으로 직사각형과 같은 다수의 평면을 갖도록 이루어져 절삭시 내경 가공용 바이트(100)의 절삭팁(110a)이 회전하는 것을 방지한다.The body portion 120 is an area to be snapped by the tool fixing means of the lathe. The body 120 is generally formed to have a plurality of planes, such as a rectangle to prevent the cutting tip (110a) of the inner bore 100 for cutting during rotation.

상기 바디부(120)와 상기 헤드부(110)는 일체로 이루어질 수도 있지만, 서로 연결될 수도 있다. 상기 바디부(120)와 상기 헤드부(110)의 연결에 있어서, 후술할 선반에서의 바이트의 이동을 고려한다. The body 120 and the head 110 may be integrally formed, or may be connected to each other. In the connection of the body portion 120 and the head portion 110, consider the movement of the bite on the shelf to be described later.

일반 터닝 머신 등으로 피가공물의 내경 가공시, 상기 선반에서 바이트는 X축과 Z축 방향으로 이동할 수 있다.When machining the workpiece with a general turning machine or the like, the bite can move in the X-axis and Z-axis directions on the lathe.

상세하게는 도 4에서 도시된 바와 같이 바이트가 주축의 중심선을 포함하는 정해진 2차원 평면상에서만 움직인다. 따라서 바이트 위치는 2개의 직교하는 직선축(일반적으로 선반의 제어축은 원주 방향 직선축(X축)과 축방향 직선축(Z축)의 2축으로 규정된다.)으로 구성되는 직교 좌표계 상의 좌표값으로 정의될 수 있다. Specifically, as shown in FIG. 4, the bite moves only on a defined two-dimensional plane that includes the centerline of the main axis. Therefore, the byte position is a coordinate value on a Cartesian coordinate system composed of two orthogonal linear axes (generally, the control axis of the lathe is defined by two axes of the circumferential linear axis (X axis) and the axial linear axis (Z axis)). It can be defined as.

이에 따라 상기 절삭팁(110a)에 의해 절삭되어 배출되는 칩의 경로도 X축 방향과 Z축 방향으로 정해질 수 있다.Accordingly, the path of the chip cut and discharged by the cutting tip 110a may also be determined in the X-axis direction and the Z-axis direction.

따라서 상기 바디부(120)의 중심축이 상기 헤드부(110)의 중심에서부터 상기 절삭팁(110a)이 배치된 방향의 반대방향으로 치우쳐서 위치하게 되어 상기 바디부(120)의 상부와 측부에 제 1공간부(120a)와 제 2공간부(120b)를 형성하는 것이 바람직하다.Therefore, the central axis of the body portion 120 is located in a direction opposite to the direction in which the cutting tip (110a) is disposed from the center of the head portion 110 to the upper and side portions of the body portion 120 It is preferable to form the first space portion 120a and the second space portion 120b.

상세하게는 상기 제 1공간부(120a)는 상기 바디부(120)가 Z축 방향으로 평행이동하여 상기 헤드부(110)에 연결됨으로써 상기 절삭팁(110a)이 위치한 상부면(113)의 수평 연장면과 상기 바디부(120)의 상부면(121) 사이가 일정간격 이격되어 형성된다. In detail, the first space part 120a is connected to the head part 110 in parallel with the body part 120 in the Z-axis direction, so that the first surface part 120a is horizontal to the upper surface 113 where the cutting tip 110a is located. The extension surface and the upper surface 121 of the body portion 120 is formed at a predetermined interval apart.

따라서 도 2(c)에 도시된 것처럼 상기 제 1공간부(120a)는 상기 선반이 Z축 방향으로 이동시 상기 절삭팁(110a)에 의해 배출된 칩을 안내하기 위한 공간을 제공하게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 2C, the first space part 120a provides a space for guiding the chip discharged by the cutting tip 110a when the shelf moves in the Z-axis direction.

또한 상기 제 2공간부(120b)는 상기 바디부(120)가 X축 방향으로 평행이동하여 상기 헤드부(110)에 연결됨으로써 상기 절삭팁(110a)이 접한 측면의 수평 연장면과 상기 바디부(120)의 측면(123) 사이가 일정간격 이격되어 형성된다.In addition, the second space portion (120b) is the body portion 120 is moved in parallel in the X-axis direction is connected to the head portion 110, the horizontal extension surface of the side contacted with the cutting tip (110a) and the body portion Sides 123 of the 120 are formed spaced apart from each other.

따라서 도 2(b)에 도시된 바와 같이 상기 제 2공간부(120b)는 상기 선반이 X축 방향으로 이동시 상기 절삭팁(110a)에 의해 배출된 칩을 안내하기 위한 공간을 제공하게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 2B, the second space part 120b provides a space for guiding the chip discharged by the cutting tip 110a when the shelf moves in the X-axis direction.

특히 반지름에 비하여 깊이가 깊은 내경 가공시에 칩이 바이트에 달라 붙거나 조각난 칩이 내경 안으로 쌓이는 경우가 흔히 발생하였다. 하지만 본 발명은 상기 절삭팁(110a)에 의해 절삭된 칩이 상기 제 1공간부(120a)와 제 2공간부(120b)로 진행을 유도하여 결국 외부로 칩을 원할하게 배출할 수 있게 된 것이다. In particular, when the inner diameter of the deeper depth than the radius machining, the chip sticks to the bite or fragmented chips are accumulated in the inner diameter. However, in the present invention, the chip cut by the cutting tip 110a induces a progression to the first space portion 120a and the second space portion 120b so that the chip can be discharged smoothly to the outside. .

또한 도 1에 도시된 것처럼 종래의 내경 바이트는 그 헤드부(110)와 바디부(120)의 단차가 없어 절삭팁(110a)에 의하여 절삭된 칩이 상기 바디부(120)에 간섭을 일으키거나 , 달라붙는 경우가 발생하였다. 하지만 본 발명은 절삭된 칩 경로에 일정공간을 제공함으로써 칩을 상기 바디부(120)에 간섭되지 않고 외부로 배출되게 하였다.In addition, as shown in FIG. 1, the conventional inner diameter bite has no step between the head part 110 and the body part 120, so that a chip cut by the cutting tip 110a may cause interference with the body part 120. Occurred. However, the present invention allows the chip to be discharged to the outside without interfering with the body portion 120 by providing a predetermined space in the cut chip path.

바람직하게는 상기 헤드부(110)와 상기 바디부(120)의 편심 연결은 상기 바디부(120)가 상기 헤드부(110) 일면의 연장면에서 상기 헤드부(110) 두께의 1/3정도 떨어져 위치하는 것이 좋다.Preferably, the eccentric connection between the head part 110 and the body part 120 is about one third of the thickness of the head part 110 at an extension surface of one surface of the head part 110. It is good to be located away.

상기 바디부(120)는 상기 헤드부(110) 하면의 연장선에서 멀어질수록 간섭을 받지 않아 좋다. 하지만 피가공물의 내경 가공시 연결부위에 가해진 하중을 버티지 못하여 상기 바디부(120)와 상기 헤드부(110)의 연결부위가 손상되는 경우가 발생할 수 있어 이를 고려하여, 상기 헤드부(110) 일면의 연장면과 상기 바디부(120)의 떨어진 거리는 상기 헤드부(110) 두께의 1/3정도가 바람직하다. The body portion 120 may not receive interference as it moves away from the extension line of the lower surface of the head portion 110. However, when the inner diameter of the workpiece is processed, the connection portion between the body portion 120 and the head portion 110 may be damaged because the load applied to the connection portion may not be sustained. The distance between the extended surface and the body portion 120 is preferably about 1/3 of the thickness of the head portion 110.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be appreciated that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

100: 내경 가공용 바이트 110: 헤드부
110a: 절삭 팁 111: 전면
112: 측면 113: 상부면
115: 후면 120: 바디부
120a: 제 1공간부 120b: 제 2공간부
121: 상부면 123: 측면100: internal machining bite 110: head
110a: cutting tip 111: front
112: side 113: upper surface
115: rear 120: body portion
120a: first space portion 120b: second space portion
121: top surface 123: side

Claims (4)

피가공물의 내경을 가공하는 절삭공구에 있어서,
상기 피가공물을 절삭하는 절삭팁이 상부면에 구비된 헤드부; 및
상기 헤드부의 후면에 일체로 연결되는 일정길이의 바디부를 포함하고,
상기 헤드부의 후방에 상기 절삭팁에 의한 피가공물의 절삭시 발생하는 칩을 후방으로 안내하는 제 1공간부와 제 2공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.In a cutting tool for processing the inner diameter of the workpiece,
A head portion having a cutting tip for cutting the workpiece on an upper surface thereof; And
It includes a body portion of a predetermined length that is integrally connected to the back of the head,
And a first space portion and a second space portion for guiding the chip generated during cutting of the workpiece by the cutting tip to the rear of the head portion. 제 1항에 있어서,
상기 제 1공간부는 상기 바디부가 상기 상부면의 수평 연장면으로부터 하방으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.The method of claim 1,
And the first space portion is formed by being connected to the head portion at a predetermined distance from the horizontal extension surface of the upper surface downward. 제 1항에 있어서,
상기 제 2공간부는 상기 바디부가 상기 절삭팁이 접하는 측면의 수평 연장면으로부터 내측으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.The method of claim 1,
And the second space portion is formed by being connected to the head portion by a predetermined distance spaced inward from the horizontal extension surface of the side contacting the cutting tip. 제 1항에 있어서,
상기 헤드부는 상기 바디부와 일체형이거나 또는 용접 연결된 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.

















The method of claim 1,
And the head portion is integral with or welded to the body portion.

















KR1020100111113A 2010-11-09 2010-11-09 Bite for inside diameter KR20120049717A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100111113A KR20120049717A (en) 2010-11-09 2010-11-09 Bite for inside diameter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100111113A KR20120049717A (en) 2010-11-09 2010-11-09 Bite for inside diameter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120049717A true KR20120049717A (en) 2012-05-17

Family

ID=46267448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100111113A KR20120049717A (en) 2010-11-09 2010-11-09 Bite for inside diameter

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120049717A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101544304B1 (en) Drill cutting insert
WO2009107789A1 (en) Cutting insert for drill, drill, and cutting method using same
JP5320390B2 (en) Drill tool and drilling method
KR20160106704A (en) Indexable central drill insert and cutting tool therewith
US20200222992A1 (en) Deep hole machining method
KR20120049717A (en) Bite for inside diameter
EP2532461A1 (en) Cutting insert having a plurality of cutting elements thereon and cutting tool therefor
JP2008290167A (en) Cutting device
EP4101566A1 (en) Spiral step twist drill bit
KR101555040B1 (en) Beveling Tool
KR101032667B1 (en) Center drill
CN110039335A (en) A kind of process tool and processing tool apron of axis pipe part
KR101569085B1 (en) Chuck for tap
CN203184720U (en) Step drilling cutter
KR20160086237A (en) a cutting tool available of back counter-boring
KR101202824B1 (en) Roughing boring cutter
KR101822517B1 (en) Step drill bit
JP2007290105A (en) End mill
CN215941605U (en) Hole drill point and hole machining tool
KR102175220B1 (en) Vibration Prevention Drill
CN208961031U (en) A kind of heavy boring device for the processing of reducer shell axis hole
US11826835B2 (en) Drilling tool
JP2009285801A (en) Tool holder for gang tooling lathe
KR101963212B1 (en) Single indexable drill
JP6383025B2 (en) Threading tools, tips and holders

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application