KR20120049717A - Bite for inside diameter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 피가공물의 내경 가공시 사용하는 바이트로서, 보다 상세하게는 바이트에 구조적 변형을 가함으로써, 터닝머신 등을 이용한 피가공물의 내경 가공시 발생된 칩의 배출을 원할하게 하여 칩에 의한 바이트의 오작동이나 고장을 예방하고, 가공시간을 단축시키며, 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 저비용 고효율의 내경 가공용 바이트에 관한 것이다.The present invention is a bite for use in the processing of the inner diameter of the workpiece, more specifically, by applying a structural deformation to the bite, to facilitate the discharge of the chip generated during the internal diameter processing of the workpiece using a turning machine, etc. The present invention relates to a low-cost, high-efficiency internal machining bite that can prevent malfunctions and failures, shorten machining time, and extend tool life.
일반적으로 피가공물의 내경 가공은 일정한 직경으로 천공된 피가공물의 내경을 소정의 크기로 가공하기 위해 실시된다. 특히 피가공물을 드릴로 천공하고 바이트를 통해 내경을 가공하는 방식이 통상의 선반에서 실시되고 있다.In general, the inner diameter machining of the workpiece is carried out to process the inner diameter of the workpiece drilled into a constant diameter to a predetermined size. In particular, a method of drilling a workpiece with a drill and processing an inner diameter through a bite is performed in a conventional lathe.
피가공물의 내경을 가공하기 위하여 바이트를 포함한 절삭공구를 선반에 물리고 피가공물을 척(선반)에 고정시켜 선반의 회전력으로 피가공물을 회전시킨다.그럼으로써 피가공물의 내경을 절삭공구의 절삽팁(일반적으로 초경합금)으로 절삭하여 내경을 원하는 치수에 맞추어 가공할 수 있었다.To process the inner diameter of the workpiece, the cutting tool including the bite is clamped to the lathe, and the workpiece is fixed to the chuck (shelf), and the workpiece is rotated by the turning force of the lathe. Generally, cemented carbide was used to cut the inner diameter to the desired dimensions.
하지만 종래의 내경가공 방식에 있어서, 피가공물의 내경 가공시 발생 된 칩이 바이트에 엉키거나 간섭을 일으키는 경우가 발생하였다.However, in the conventional inner diameter machining method, the chip generated during the inner diameter machining of the workpiece is entangled in the bite or causes interference.
도 1에서 볼 수 있듯이, 바이트의 헤드부(110)에 장착된 절삭팁(110a)에 의하여 절삭된 칩이 상기 헤드부(110) 또는 바디부(120)에 간섭을 일으키어 바이트의 오작동이나 고장을 일으키게 되었다.As can be seen in Figure 1, the chip cut by the cutting tip (110a) mounted on the
또한 피가공물의 내경 가공시 바이트와 피가공물의 마찰에 의해 고온의 열이 발생하고, 발생된 열은 칩이 바이트의 표면에 달라붙게 하는 현상을 유발하였다. 이 경우 상기 절삭팁(110a)에 의해 절삭된 칩의 진행이 멈추거나, 원할하지 못하게 되어 상기 절삭팁(110a)에 과부하가 걸리게 된다. 이에 따라 상기 절삭팁(110a)의 소모량도 증가하게 된다. 나아가 바이트 자체의 피로량도 증가하게 되는 문제점이 있었다.In addition, when the inner diameter of the workpiece is processed, high temperature heat is generated by friction between the bite and the workpiece, and the generated heat causes the chip to stick to the surface of the bite. In this case, the cutting of the chip cut by the
한편 반지름에 비해 깊이가 깊은 내경 가공시 칩이 내부에 쌓여 이를 제거하기 위하여 추가적 작업이 수행되어야 하였다. 따라서 작업 진행이 늦추어지고, 비용이 더 발생하는 문제점 또한 있었다.On the other hand, during deep inner diameter machining, additional work had to be carried out to remove the chips piled up inside. Therefore, there is a problem that the work progress is slowed and more cost is generated.
따라서 본 발명은 상기 문제점 해결을 위한 것으로, 바이트에 구조적 변형을 가함으로써 칩 배출 경로에 일정 공간을 형성하여 고온의 칩이 열을 식힐 시간 및 칩과 바이트 간에 일정 거리를 제공하여 칩을 외부로 원할하게 배출하는 것이다. Accordingly, the present invention is to solve the above problems, by forming a certain space in the chip discharge path by applying a structural deformation to the bite to provide a time for the hot chip cools the heat and a certain distance between the chip and the bite will want the chip to the outside To discharge.
따라서 배출된 칩이 바이트에 간섭 또는 달라붙는 것이 방지되어 칩에 의한 바이트의 고장이나 오작동을 예방할 수 있다. Therefore, the chip discharged can be prevented from interfering with or sticking to the bite, thereby preventing the chip from failing or malfunctioning.
한편 칩의 원할한 외부 배출로 절입량이 증가하게 되어 가공시간이 단축되고, 절삭팁의 소모량 및 바이트 자체의 피로량이 감소하여 공구의 수명을 연장시킬 수 있으며, 칩이 피가공물의 내부에 쌓이지 않아 추가작업이 불필요한 저비용 고효율의 내경 가공용 바이트를 제공하는 데 있다.On the other hand, due to the smooth external discharge of the chip, the cutting amount is increased to shorten the machining time, and the consumption of the cutting tip and the bite of the bite itself can be reduced to extend the life of the tool, and the chip does not accumulate inside the workpiece. To provide a low cost, high efficiency internal machining bite without additional work.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은;The present invention for achieving the above object;
피가공물의 내경을 가공하는 절삭공구에 있어서,In a cutting tool for processing the inner diameter of the workpiece,
상기 피가공물을 절삭하는 절삭팁이 상부면에 구비된 헤드부; 및 상기 헤드부의 후면에 일체로 연결되는 일정길이의 바디부를 포함하고, 상기 헤드부의 후방에 상기 절삭팁에 의한 피가공물의 절삭시 발생하는 칩을 후방으로 안내하는 제 1공간부와 제 2공간부가 형성되는 것을 특징으로 한다.A head portion having a cutting tip for cutting the workpiece on an upper surface thereof; And a body portion having a predetermined length integrally connected to a rear surface of the head portion, wherein the first space portion and the second space portion for guiding the chip generated during cutting of the workpiece by the cutting tip to the rear of the head portion to the rear. It is characterized by being formed.
또한 상기 제 1공간부는 상기 바디부가 상기 상부면의 수평 연장면으로부터 하방으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성될 수 있다.The first space part may be formed by being connected to the head part by a predetermined distance spaced downward from the horizontal extension surface of the upper surface.
또한 상기 제 2공간부는 상기 바디부가 상기 절삭팁이 접하는 측면의 수평 연장면으로부터 내측으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성될 수 있다.In addition, the second space portion may be formed by being connected to the head part by a predetermined distance spaced inward from the horizontal extension surface of the side that the cutting tip is in contact with the body.
이때 상기 헤드부는 상기 바디부와 일체형이거나 또는 용접 연결될 수 있다.In this case, the head portion may be integrated with the body portion or welded.
상기와 같은 내경 가공용 바이트에 의하면, 바이트의 구조적 변형을 통해 칩 배출을 원할하게 하여 칩에 의한 바이트 간섭을 방지하여 칩에 의한 공구의 고장이나 오작동을 예방할 수 있다. 또한 칩의 원할한 배출로 절입량이 증가되어 가공시간을 단축시키며, 절삭팁의 소모량 및 바이트 자체의 피로량을 감소시켜 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.According to the inner diameter machining bit as described above, it is possible to prevent chip breakage by the chip by making the chip discharge through the structural deformation of the bite to prevent the failure or malfunction of the tool by the chip. In addition, since the cutting amount is increased due to the smooth discharge of the chip, the cutting time is shortened, and the consumption of the cutting tip and the fatigue amount of the bite itself are reduced to extend the life of the tool.
도 1은 종래 기술인 내경 가공용 바이트의 사시도이다.
도 2(a)는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 사시도이다.
도 2(b)는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 평면도이다.
도 2(c)는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 주요 실시 예에 따른 사용상태도이다.1 is a perspective view of a conventional inner diameter bite.
Figure 2 (a) is a perspective view of the inner diameter machining bite according to the main embodiment of the present invention.
Figure 2 (b) is a plan view of the inner diameter machining bite according to the main embodiment of the present invention.
Figure 2 (c) is a side view of the inner diameter machining bite according to the main embodiment of the present invention.
3 is a plan view of the inner diameter machining bite according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a state diagram used in accordance with the main embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 주요 실시 예에 따른 내경 가공용 바이트(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 헤드부(110)와 바디부(120)로 이루어진다.Inner
상기 헤드부(110)는 상기 내경 가공용 바이트(100)의 상부에 위치하여, 상기 내경 가공용 바이트(100)가 피가공물의 내경을 절삭하는 경우 피가공물과 간섭을 일으킬 수 있는바, 절삭팁(110a)을 수용하여 고정시킬 수 있는 최소한의 부피로 형성되는 것이 바람직하다. The
즉 회전하는 공작물의 절삭면에 절삭영역 이외에 다른 부분이 간섭되는 것을 방지하는 것이다.In other words, it is to prevent other parts other than the cutting area from interfering with the cutting surface of the rotating workpiece.
도 2(b)에 도시된 평면도에서는 상기 헤드부(110)의 단면형상이 정사각형 또는 직사각형을 띠고 있지만, 필요에 따라서는 피가공물과 간섭을 일으킬 수 있는 부위(상기 절삭팁이 구비된 부위의 반대 부위)가 외측으로 곡선을 형성할 수도 있다.In the plan view of FIG. 2 (b), the cross-sectional shape of the
상기 절삭팁(110a)은 상기 헤드부(110)의 전면(111) 상부면(113) 일측에 고정된다. 따라서 상기 절삭팁(110a)의 외부로 노출된 첨단 부위가 피가공물에 직접 닿아 내경을 절삭하게 되는 것이다.The
본 발명의 실시 예에서는 상기 절삭팁(110a)이 육면체 형상을 띠고 있지만, 이에 한정하는 것은 아니고, 기존에 쓰이던 다양한 절삭팁이 이를 대체 할 수 있음은 자명하다. 한편 절삭팁(110a)는 초경합금으로 이루어지는 것이 보통이며, 상기 헤드부(110)에 접착 또는 볼트로 고정될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the cutting tip (110a) has a hexahedral shape, but is not limited to this, it is apparent that a variety of cutting tips used in the past can be replaced. On the other hand, the cutting tip (110a) is usually made of cemented carbide, it can be fixed to the
상기 바디부(120)는 일정길이를 갖추어 상기 헤드부(110)의 후면(115)에 연결된다.The
상기 바디부(120)는 선반의 공구고정수단에 물리는 영역이다. 상기 바디부(120)는 일반적으로 직사각형과 같은 다수의 평면을 갖도록 이루어져 절삭시 내경 가공용 바이트(100)의 절삭팁(110a)이 회전하는 것을 방지한다.The
상기 바디부(120)와 상기 헤드부(110)는 일체로 이루어질 수도 있지만, 서로 연결될 수도 있다. 상기 바디부(120)와 상기 헤드부(110)의 연결에 있어서, 후술할 선반에서의 바이트의 이동을 고려한다. The
일반 터닝 머신 등으로 피가공물의 내경 가공시, 상기 선반에서 바이트는 X축과 Z축 방향으로 이동할 수 있다.When machining the workpiece with a general turning machine or the like, the bite can move in the X-axis and Z-axis directions on the lathe.
상세하게는 도 4에서 도시된 바와 같이 바이트가 주축의 중심선을 포함하는 정해진 2차원 평면상에서만 움직인다. 따라서 바이트 위치는 2개의 직교하는 직선축(일반적으로 선반의 제어축은 원주 방향 직선축(X축)과 축방향 직선축(Z축)의 2축으로 규정된다.)으로 구성되는 직교 좌표계 상의 좌표값으로 정의될 수 있다. Specifically, as shown in FIG. 4, the bite moves only on a defined two-dimensional plane that includes the centerline of the main axis. Therefore, the byte position is a coordinate value on a Cartesian coordinate system composed of two orthogonal linear axes (generally, the control axis of the lathe is defined by two axes of the circumferential linear axis (X axis) and the axial linear axis (Z axis)). It can be defined as.
이에 따라 상기 절삭팁(110a)에 의해 절삭되어 배출되는 칩의 경로도 X축 방향과 Z축 방향으로 정해질 수 있다.Accordingly, the path of the chip cut and discharged by the
따라서 상기 바디부(120)의 중심축이 상기 헤드부(110)의 중심에서부터 상기 절삭팁(110a)이 배치된 방향의 반대방향으로 치우쳐서 위치하게 되어 상기 바디부(120)의 상부와 측부에 제 1공간부(120a)와 제 2공간부(120b)를 형성하는 것이 바람직하다.Therefore, the central axis of the
상세하게는 상기 제 1공간부(120a)는 상기 바디부(120)가 Z축 방향으로 평행이동하여 상기 헤드부(110)에 연결됨으로써 상기 절삭팁(110a)이 위치한 상부면(113)의 수평 연장면과 상기 바디부(120)의 상부면(121) 사이가 일정간격 이격되어 형성된다. In detail, the
따라서 도 2(c)에 도시된 것처럼 상기 제 1공간부(120a)는 상기 선반이 Z축 방향으로 이동시 상기 절삭팁(110a)에 의해 배출된 칩을 안내하기 위한 공간을 제공하게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 2C, the
또한 상기 제 2공간부(120b)는 상기 바디부(120)가 X축 방향으로 평행이동하여 상기 헤드부(110)에 연결됨으로써 상기 절삭팁(110a)이 접한 측면의 수평 연장면과 상기 바디부(120)의 측면(123) 사이가 일정간격 이격되어 형성된다.In addition, the second space portion (120b) is the
따라서 도 2(b)에 도시된 바와 같이 상기 제 2공간부(120b)는 상기 선반이 X축 방향으로 이동시 상기 절삭팁(110a)에 의해 배출된 칩을 안내하기 위한 공간을 제공하게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 2B, the
특히 반지름에 비하여 깊이가 깊은 내경 가공시에 칩이 바이트에 달라 붙거나 조각난 칩이 내경 안으로 쌓이는 경우가 흔히 발생하였다. 하지만 본 발명은 상기 절삭팁(110a)에 의해 절삭된 칩이 상기 제 1공간부(120a)와 제 2공간부(120b)로 진행을 유도하여 결국 외부로 칩을 원할하게 배출할 수 있게 된 것이다. In particular, when the inner diameter of the deeper depth than the radius machining, the chip sticks to the bite or fragmented chips are accumulated in the inner diameter. However, in the present invention, the chip cut by the
또한 도 1에 도시된 것처럼 종래의 내경 바이트는 그 헤드부(110)와 바디부(120)의 단차가 없어 절삭팁(110a)에 의하여 절삭된 칩이 상기 바디부(120)에 간섭을 일으키거나 , 달라붙는 경우가 발생하였다. 하지만 본 발명은 절삭된 칩 경로에 일정공간을 제공함으로써 칩을 상기 바디부(120)에 간섭되지 않고 외부로 배출되게 하였다.In addition, as shown in FIG. 1, the conventional inner diameter bite has no step between the
바람직하게는 상기 헤드부(110)와 상기 바디부(120)의 편심 연결은 상기 바디부(120)가 상기 헤드부(110) 일면의 연장면에서 상기 헤드부(110) 두께의 1/3정도 떨어져 위치하는 것이 좋다.Preferably, the eccentric connection between the
상기 바디부(120)는 상기 헤드부(110) 하면의 연장선에서 멀어질수록 간섭을 받지 않아 좋다. 하지만 피가공물의 내경 가공시 연결부위에 가해진 하중을 버티지 못하여 상기 바디부(120)와 상기 헤드부(110)의 연결부위가 손상되는 경우가 발생할 수 있어 이를 고려하여, 상기 헤드부(110) 일면의 연장면과 상기 바디부(120)의 떨어진 거리는 상기 헤드부(110) 두께의 1/3정도가 바람직하다. The
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be appreciated that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.
100: 내경 가공용 바이트 110: 헤드부
110a: 절삭 팁 111: 전면
112: 측면 113: 상부면
115: 후면 120: 바디부
120a: 제 1공간부 120b: 제 2공간부
121: 상부면 123: 측면100: internal machining bite 110: head
110a: cutting tip 111: front
112: side 113: upper surface
115: rear 120: body portion
120a:
121: top surface 123: side
Claims (4)
상기 피가공물을 절삭하는 절삭팁이 상부면에 구비된 헤드부; 및
상기 헤드부의 후면에 일체로 연결되는 일정길이의 바디부를 포함하고,
상기 헤드부의 후방에 상기 절삭팁에 의한 피가공물의 절삭시 발생하는 칩을 후방으로 안내하는 제 1공간부와 제 2공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.In a cutting tool for processing the inner diameter of the workpiece,
A head portion having a cutting tip for cutting the workpiece on an upper surface thereof; And
It includes a body portion of a predetermined length that is integrally connected to the back of the head,
And a first space portion and a second space portion for guiding the chip generated during cutting of the workpiece by the cutting tip to the rear of the head portion.
상기 제 1공간부는 상기 바디부가 상기 상부면의 수평 연장면으로부터 하방으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.The method of claim 1,
And the first space portion is formed by being connected to the head portion at a predetermined distance from the horizontal extension surface of the upper surface downward.
상기 제 2공간부는 상기 바디부가 상기 절삭팁이 접하는 측면의 수평 연장면으로부터 내측으로 일정거리 이격되어 상기 헤드부에 연결됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.The method of claim 1,
And the second space portion is formed by being connected to the head portion by a predetermined distance spaced inward from the horizontal extension surface of the side contacting the cutting tip.
상기 헤드부는 상기 바디부와 일체형이거나 또는 용접 연결된 것을 특징으로 하는 내경 가공용 바이트.
The method of claim 1,
And the head portion is integral with or welded to the body portion.
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