KR101202824B1 - Roughing boring cutter - Google Patents

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KR101202824B1
KR101202824B1 KR1020120020119A KR20120020119A KR101202824B1 KR 101202824 B1 KR101202824 B1 KR 101202824B1 KR 1020120020119 A KR1020120020119 A KR 1020120020119A KR 20120020119 A KR20120020119 A KR 20120020119A KR 101202824 B1 KR101202824 B1 KR 101202824B1
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts

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Abstract

PURPOSE: A rough boring cutter is provided to improve boring efficiency by rapidly and simultaneously boring a large cylinder block with high-accuracy. CONSTITUTION: A rough boring cutter comprises three cutting edge mounting units(20). The cutting edge mounting units comprise first, second, and third cutting edge mounting parts(22,24,26). The first cutting edge mounting part is composed of three steps. The second cutting edge mounting part is protruded from a cutter body(10) longer than the first cutting edge mounting part and is composed of four steps. The third cutting edge mounting part is protruded from the cutter body longer than the second cutting edge mounting part and is composed of five steps.

Description

황삭 보링 커터{Roughing boring cutter}Rough boring cutter

본 발명은 황삭 보링 커터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선박 엔진에 사용되는 대형 실린더 블록의 보링 구멍을 가공 또는 확장할 수 있는 황삭 보링 커터에 관한 것이다.The present invention relates to a rough boring cutter, and more particularly to a rough boring cutter capable of processing or expanding the boring hole of a large cylinder block used in a marine engine.

일반적으로, 기계가공에 사용되는 보링머신은 보링을 위한 컷터를 이용하여 관체나 구멍의 내주면을 절삭하여 직경을 넓히거나 거친 내주면을 완전한 원형의 형태로 가공하는 공구이다.In general, the boring machine used in the machining is a tool for cutting the inner peripheral surface of the tube or hole by using a cutter for boring to widen the diameter or to process the rough inner peripheral surface in a completely circular shape.

한편, 최근 들어, 특수 목적선의 선박이나 초대형 발전기와 같이 크기가 매우 큰 구조물이나 장치의 제작이 증가되고 있으며, 이에 따라, 지름이 수 m 이상으로 큰 관체의 내주면 또는 구조물에 형성된 수㎜ 이상의 구멍의 내주면을 정밀도 높은 원형으로 가공하여야 하는 경우가 늘어나고 있다.On the other hand, in recent years, the production of structures or devices that are very large in size, such as special purpose ships or super-large power generators, has been increasing, and accordingly, holes of several millimeters or more formed in the inner circumferential surface of a large tube having a diameter of several m or more are formed. Increasingly, the inner circumferential surface has to be processed into a highly precise circle.

그런데, 종래의 보링머신에 이용된 보링용 컷터는 지름이 작은 관체나 구멍의 내주면 만을 가공할 수 있을 뿐, 지름이 큰 관체나 구멍은 가공할 수 없다.By the way, the boring cutter used for the conventional boring machine can process only the inner peripheral surface of a small diameter pipe | tube or a hole, but cannot process a large diameter pipe | tube or a hole.

따라서, 지름이 매우 큰 관체나 구멍의 내주면을 원형으로 가공할 때는 작업자가 가공기를 이용하여 수작업으로 관체의 내주면을 다수 번에 걸쳐서 절삭 또는 연마하였는데, 이와 같이 수작업으로 관체의 내주면을 가공할 경우 작업시간이 오래 걸리고 정밀도가 떨어지게 되는 문제점이 있었다.Therefore, when machining the inner circumferential surface of a very large diameter pipe or hole into a circle, the worker cuts or polishes the inner circumferential surface of the pipe many times by hand using a machine. There was a problem that it takes a long time and the precision is reduced.

특히, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 컷팅 본체(1)에 두 개의 절삭팁 장착부(2)를 구비하고 그곳에 장착된 절삭팁(3)로 이루어진 보링 컷터를 이용하여 선박 엔진 또는 차량의 엔진 등에 사용되는 대형 실린더 블록인 공작물에 보링 구멍을 가공하거나 확장시키는 작업을 행하고 있다.In particular, as shown in FIG. 1, a ship engine or an engine of a vehicle is conventionally provided by using a boring cutter including two cutting tip mounting parts 2 in a cutting body 1 and cutting tips 3 mounted therein. The work which a boring hole is processed or expanded is performed to the workpiece | work which is a large cylinder block used for etc.

그러나, 상기와 같은 보링 컷터를 이용하여 비교적 크기가 큰 공작물의 보링작업을 할 경우에는 보링을 위한 절삭팁(3)이 단지 두 개로 이루어져 있어, 비교적 큰 구멍을 가공할 경우에는 다수 번에 걸쳐서 보링작업을 해야하는 번거로움과 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다. However, when boring work of a relatively large workpiece using the boring cutter as described above, only two cutting tips 3 for boring are formed. There was a troublesome and time-consuming problem of working.

일례로, 선박 엔진에 사용되는 대형 실린더 블록의 주조물에 대해서 행해지는 보링작업에 있어서는, 구멍이 보통 50~70㎜의 여유를 가지도록 형성되게 하는데, 상기 보링 컷터를 이용하여 작업을 할 경우에는 한번에 10~15㎜정도로 작업이 이루어져 대개 4~5회 이상의 작업을 통해서 보링 구멍을 가공해야 하므로, 다수 번에 걸쳐서 보링 작업을 행해야하는 번거로움과 보링 작업이 완료될 때까지 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.For example, in a boring operation performed on a casting of a large cylinder block used in a ship engine, holes are usually formed to have a margin of 50 to 70 mm. Since the boring hole should be machined through 4 ~ 5 times or more because the work is done in 10 ~ 15㎜, the trouble of boring a large number of times and the time required for boring work to be completed there was.

또한, 상기와 같은 보링 컷터는 그의 절삭팁 장착부(2)의 상부측 및 하부측이 평평하게 이루어져 있어 구멍의 절삭 작업시 부하가 크게 걸려 종종 보링 머신이 멈춰버리는 일이 발생하였다.In addition, the boring cutter as described above is formed in the upper side and the lower side of the cutting tip mounting portion 2 is a large load during the cutting operation of the hole often occurs that the boring machine stops.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 선박 엔진 또는 차량의 엔진 등에 사용되는 대형 실린더 블록인 공작물과 같이 지름이 매우 큰 관체의 내주면이나 구멍의 내주면을 높은 정밀도로 신속하게 한 번에 가공할 수 있게 함으로써 작업효율을 향상시킬 수 있고 작업시간을 단축할 수 있게 하고, 절삭날 장착부의 상하부측에 소정의 각도를 제공함으로써 절삭작업시 보링 머신이 멈춰버리는 현상을 방지할 수 있는 황삭 보링 커터를 제공하는 데에 있다.An object of the present invention for solving the problems described above is to quickly and quickly at a time with high precision the inner circumferential surface of a very large diameter tube or a hole such as a workpiece which is a large cylinder block used in a ship engine or a vehicle engine, etc. Allows machining to improve working efficiency, shorten working time, and provides rough angles on the upper and lower sides of the cutting edge mount to prevent roughing of boring machines during cutting operations. To provide a cutter.

상기와 같은 목적을 성취하기 위한 본 발명의 실시예에 따른, 회전가능한 컷터 본체로부터 외주방향으로 소정의 길이로 돌출된 다수 개의 절삭날 장착부 각각의 선단 외주부에 절삭날이 설치되어 있고, 상기 절삭날 장착부들 사이에 칩 포켓이 구비되어서, 상기 컷터 본체의 회전축선 방향으로 이송함으로써 주물재의 구멍을 가공하는 황삭 보링 커터는, 상기 절삭날 장착부가 상기 컷터 본체로부터 돌출되는 길이가 다른 다수 개로 구성되되 서로 다른 길이로 이루어진 3개의 절삭날 장착부가 한쌍이 되어 이루어지며, 상기 절삭날 장착부가 상기 컷터 본체로부터 소정의 각도로 경사지게 구성한다.According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a cutting edge is provided on the outer peripheral portion of each of the cutting edge mounting portion protruding a predetermined length in the circumferential direction from the rotatable cutter body, the cutting edge A chip boring is provided between the mounting portions, and the rough boring cutter which processes the hole of the casting material by transferring in the direction of the rotation axis of the cutter body is composed of a plurality of pieces having different lengths from which the cutting edge mount portions protrude from the cutter body. Three cutting edge mounting portions having different lengths are formed in pairs, and the cutting edge mounting portions are configured to be inclined at a predetermined angle from the cutter body.

본 발명의 실시예에 따르면, 3개의 상기 절삭날 장착부는, 선단부로부터 내측을 향하여 3스텝으로 이루어진 제1 절삭날 장착부와, 상기 제1 절삭날 장착부보다 더 길게 상기 컷터 본체로부터 돌출되고, 선단부로부터 내측을 향하여 4스텝으로 이루어진 제2 절삭날 장착부와, 상기 제2 절삭날 장착부보다 더 길게 상기 컷터 본체로부터 돌출되고, 선단부로부터 내측을 향하여 5스텝으로 이루어진 제3 절삭날 장착부로 구성된다.According to the embodiment of the present invention, the three cutting edge mounting portions, a first cutting edge mounting portion consisting of three steps from the leading end toward the inside, and protruding from the cutter body longer than the first cutting edge mounting portion, And a second cutting edge mounting portion consisting of four steps toward the inside, and a third cutting edge mounting portion, which protrudes from the cutter body longer than the second cutting edge mounting portion, and has five steps from the leading end toward the inside.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 절삭날 장착부 및 상기 제2 절삭날 장착부 각각에는 두 개의 절삭날이 장착되고, 상기 제3 절삭날 장착부에는 한 개의 절삭날이 장착된다.According to an embodiment of the present invention, two cutting edges are mounted on each of the first cutting edge mounting portion and the second cutting edge mounting portion, and one cutting edge is mounted on the third cutting edge mounting portion.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 절삭날 장착부 상부면의 최상부는 상기 컷터 본체 상부면의 말단부로부터 각도 a인 10~11°로 상향 경사지고, 상기 절삭날 장착부의 하부면은 상기 컷터 본체의 하부면으로부터 각도 b인 5~7°로 상향 경사진다.According to an embodiment of the present invention, the uppermost portion of the upper surface of the cutting blade mounting portion is inclined upward at an angle of 10 to 11 ° from the distal end of the upper surface of the cutter body, and the lower surface of the cutting edge mounting portion is the lower portion of the cutting body. It is inclined upward from the plane at an angle b of 5 to 7 degrees.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 컷터 본체의 하부면과 상기 절삭날 장착부에 장착된 절삭날의 첨단부 사이의 각도 c는 18~20°인 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the angle c between the lower surface of the cutter body and the cutting edge of the cutting edge mounted to the cutting edge mounting portion is 18 to 20 °.

본 발명에 따른 황삭 보링 커터를 이용하여 선박 엔진 또는 차량의 엔진 등에 사용되는 대형 실린더 블록의 구멍에 대하여 보링 가공을 행할 때, 높은 정밀도로 신속하게 한 번에 가공할 수 있기 때문에 보링 작업의 효율성을 향상시킬 수 있고 또한 보링 작업시간을 크게 단축할 수 있게 하며, When boring a hole of a large cylinder block used in a ship engine or a vehicle engine by using a rough boring cutter according to the present invention, it is possible to quickly and once process with high precision, thus improving the efficiency of boring work. To improve and also greatly reduce the boring time,

절삭날 장착부의 상하부측에 부하를 적게 하기 위한 소정의 각도를 제공함으로써 절삭작업시 보링 머신이 멈춰버리는 현상을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.By providing a predetermined angle to reduce the load on the upper and lower sides of the cutting edge mounting portion, it is possible to obtain the effect of preventing the boring machine from stopping in the cutting operation.

도 1은 종래의 황삭 보링 커터를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터를 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터를 보인 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터에서 절삭날 장착부의 상태를 보인 측면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터의 제1 절삭날 장착부를 보인 측면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터의 제2 절삭날 장착부를 보인 측면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터의 제3 절삭날 장착부를 보인 측면도.1 is a perspective view showing a conventional rough boring cutter.
2 is a perspective view showing a rough boring cutter according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a rough boring cutter according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a side view showing the state of the cutting edge mounting portion in the rough boring cutter according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side view showing a first cutting edge mounting portion of the rough boring cutter according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a side view showing the second cutting edge mounting portion of the rough boring cutter according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a side view showing a third cutting edge mounting portion of the rough boring cutter according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 황삭 보링 커터의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the rough boring cutter according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터를 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터를 보인 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터에서 절삭날 장착부의 상태를 보인 측면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터의 제1 절삭날 장착부를 보인 측면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터의 제2 절삭날 장착부를 보인 측면도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 황삭 보링 커터의 제3 절삭날 장착부를 보인 측면도이다.2 is a perspective view showing a rough boring cutter according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view showing a rough boring cutter according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a rough boring cutter according to an embodiment of the present invention Figure 5 is a side view showing a cutting edge mounting portion, Figure 5 is a side view showing a first cutting edge mounting portion of the rough boring cutter according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a second of the rough boring cutter according to an embodiment of the present invention It is a side view which shows the cutting edge mount part, and FIG. 7 is a side view which shows the 3rd cutting edge mount part of the rough boring cutter which concerns on embodiment of this invention.

도면에 도시된 바와 같이, 선박 엔진에 사용되는 주물상태로 구멍이 뚫어진 대형 실린더 블록에 보링 구멍 가공, 즉 확장 작업을 하기 위한 황삭 보링 커터는,회전가능한 컷터 본체(10)로부터 외주방향으로 소정의 길이로 돌출된 다수 개의 절삭날 장착부(20) 각각의 선단 외주부에 절삭날(30)이 설치되어 있고, 상기 절삭날 장착부(20)들 사이에 칩 포켓(40)이 구비되어서, 상기 컷터 본체(10)의 회전축선 방향으로 이송함으로써 구멍을 가공한다.As shown in the figure, a rough boring cutter for boring hole processing, that is, expansion work in a large cylinder block drilled in a casting state used in a ship engine, is prescribed in the circumferential direction from the rotatable cutter body 10. Cutting edges 30 are provided on the outer periphery of each of the plurality of cutting edge mounting portions 20 protruding in length, and chip pockets 40 are provided between the cutting edge mounting portions 20 to form the cutter body ( Holes are machined by feeding them in the direction of the axis of rotation in 10).

상기 컷터 본체(10)에는 종래의 단지 두 개의 절살날 장착부가 구비된 것과는 다르게 절삭작업의 효율성과 작업시간의 단축을 위해서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 9개의 절삭날 장착부(20)가 서로서로의 사이에 절삭된 칩을 포켓할 수 있는 칩 포켓(40)을 갖추고 구비되게 하였다. The cutter body 10 is provided with nine cutting edge mounting portions 20 as shown in FIGS. 2 and 3 for the purpose of cutting efficiency and shortening working time, unlike the conventional two cutting edge mounting portions. The chip pocket 40 which can pocket the cut | disconnected chip | tip between each other was provided.

여기서, 상기 절삭날 장착부(20)들은 컷터 본체(10)로부터 돌출되는 길이가 서로 다르게 구성되도록 하였고, 서로 다른 길이로 이루어진 3개의 절삭날 장착부(20)가 한 쌍이 되어 이루어지게 하였다.Here, the cutting edge mounting portions 20 are configured to have different lengths protruding from the cutter body 10, and three cutting edge mounting portions 20 having different lengths are formed in pairs.

이러한 이유는, 상기 컷터 본체(10)로부터 서로 다른 길이로 돌출된 절삭날 장착부(20)를 3개가 한 쌍이 되어 구성되게 함으로써 절삭작업의 일 공정을 통해서 3번 절삭작업을 할 수 있음과 동시에 그러한 작업이 3번 이루어지게 됨에 따라서, 절삭작업 시간이 크게 단축될 수 있게 된다.The reason for this is that the cutting blade mounting portion 20 protruding from the cutter body 10 in different lengths is configured in pairs so that the cutting operation can be performed three times through one step of the cutting operation. As the work is performed three times, the cutting time can be greatly shortened.

이에, 상기와 같은 3개가 한 쌍으로 이루어진 절삭날 장착부(20)는 제1 절삭날 장착부(22), 제2 절삭날 장착부(24) 및 제3 절삭날 장착부(26)로 구성된다.Thus, the cutting blade mounting portion 20 consisting of a pair of three as described above is composed of the first cutting edge mounting portion 22, the second cutting edge mounting portion 24 and the third cutting edge mounting portion 26.

상기 제1 절삭날 장착부(22)는, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 컷터 본체(10)로부터 길이 L1으로 돌출되고, 선단부(21)로부터 내측을 향하여 ① ~ ③ 스텝인 3스텝으로 이루어진다. As shown in Figs. 3 and 5, the first cutting edge mounting portion 22 protrudes from the cutter body 10 in length L1, and in three steps of 1 to 3 steps toward the inside from the tip portion 21. Is done.

상기 제2 절삭날 장착부(24)는, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 절삭날 장착부(22)의 길이 L1보다 더 길게 상기 컷터 본체(10)로부터 길이 L2로 돌출되고, 선단부(21)로부터 내측을 향하여 ① ~ ④ 스텝인 4스텝으로 이루어진다. As shown in FIGS. 3 and 6, the second cutting edge mounting portion 24 protrudes from the cutter body 10 to a length L2 longer than the length L1 of the first cutting edge mounting portion 22. It consists of four steps which are (1)-(4) steps toward the inner side from the tip part 21. As shown in FIG.

상기 제3 절삭날 장착부(26)는, 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 절삭날 장착부(24)의 길이 L2보다 더 길게 상기 컷터 본체(10)로부터 길이 L3로 돌출되고, 선단부(21)로부터 내측을 향하여 ① ~ ⑤ 스텝인 5스텝으로 이루어진다. As shown in FIGS. 3 and 7, the third cutting edge mounting portion 26 protrudes from the cutter body 10 to a length L3 longer than the length L2 of the second cutting edge mounting portion 24. It consists of five steps which are (1)-(5) steps toward the inside from the tip part 21. As shown in FIG.

따라서, 선박 엔진용 대형 공작물의 구멍을 가공 또는 확장하는 작업을 할 경우, 먼저 제1 절삭날 장착부(22)를 통해 절삭되고, 그 다음 제2 절삭날 장착부(24)를 통해서 절삭되고 난 후, 마지막으로 제3 절삭날 장착부(26)를 통해서 절삭되는 작업이 연속으로 이루어지며, 이러한 연속 동일한 절삭작업이 3번에 걸쳐서 이루어지게 때문에 컷터 본체(10)의 1회전을 통해서 절삭되는 양이 많아 작업효율을 높일 수 있고 이로 인해 작업시간을 크게 단축할 수 있게 되는 것이다.Therefore, in the case of working or expanding the hole of a large workpiece for a ship engine, it is first cut through the first cutting edge mounting portion 22, and then cut through the second cutting edge mounting portion 24, Finally, the work to be cut through the third cutting edge mounting portion 26 is made continuously, and since the same cutting work is performed three times in a row, the amount of cutting through one rotation of the cutter body 10 is large. Efficiency can be increased, which can greatly reduce the working time.

여기서, 상기 절삭날 장착부(20)의 선단부(21)로부터 내측을 향하여 다수의 스텝으로 이루어지게 한 이유는 절삭날(30)을 통해서 절삭된 공작물의 칩들이 용이하게 칩 포켓(40)으로 유입되게 하여 절삭작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 하였다.Here, the reason for the plurality of steps toward the inner side from the distal end portion 21 of the cutting edge mounting portion 20 is to allow the chips of the workpiece cut through the cutting edge 30 to be easily introduced into the chip pocket 40. The cutting operation can be made easily.

또한, 상기 제1 절삭날 장착부(22), 제2 절삭날 장착부(24) 및 제3 절삭날 장착부(26)의 각각에서 스텝을 다르게 둔 이유는, 각각에 절삭되는 공작물의 칩의양을 고려하여 행해진 것이다.Further, the reason why the steps are different in each of the first cutting edge mounting portion 22, the second cutting edge mounting portion 24, and the third cutting edge mounting portion 26 is to consider the amount of chips of the workpiece to be cut in each. It was done by

예를 들어, 상기 제3 절삭날 장착부(26)가 제1 절삭날 장착부(22)보다 더 많은 절삭 칩을 발생할 경우를 고려하여 그 절삭된 칩이 한정된 시간 내에서 용이하게 칩 포켓(40)으로 배출되게 함으로써 절삭작업이 용이하게 이루어질 수 있게 되는 것이다.For example, considering the case where the third cutting edge mounting portion 26 generates more cutting chips than the first cutting edge mounting portion 22, the cut chips are easily moved to the chip pocket 40 within a limited time. By discharging, the cutting operation can be easily performed.

그리고, 본 발명의 보링 컷터에는 절삭날(30)이 총 15개를 구성하도록 구성하였으며, 이는 상기 제1 절삭날 장착부(22) 및 상기 제2 절삭날 장착부(24) 각각에는 두 개의 절삭날(30)이 장착되게 하였고, 상기 제3 절삭날 장착부(26)에는 한 개의 절삭날(30)이 장착되게 하였다.In addition, the boring cutter of the present invention is configured to configure a total of 15 cutting edges 30, which are two cutting edges (each) in each of the first cutting edge mounting portion 22 and the second cutting edge mounting portion 24 ( 30) and one cutting edge 30 is mounted on the third cutting edge mounting portion 26.

상기와 같이 다수 개의 절삭공정과 다수 개로 구비된 절삭날(30)을 통해서 보링 컷터의 1회전 작업에 의해 공작물에 대한 보링 구멍 가공작업을 한 번에 끝낼 수 있게 해준다. Through a plurality of cutting processes and a plurality of cutting edges 30 provided as described above to enable the boring hole processing work on the workpiece by one rotation of the boring cutter at a time.

그리고, 공작물 보링 구멍의 절삭작업시 부하를 적게 함으로써 보링 머신이 멈춰버리는 현상을 방지하기 위해서, 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭날 장착부(20)의 상하부측에 소정의 경사각을 구비하도록 하였다.In order to prevent the boring machine from being stopped by reducing the load during the cutting operation of the workpiece boring hole, as shown in FIG. 4, a predetermined inclination angle is provided on the upper and lower sides of the cutting blade mounting portion 20.

즉, 상기 절삭날 장착부(20) 상부면의 최상부(23)는 컷터 본체(10) 상부면의 말단부(13)로부터 각도 a인 10~11°, 바람직하게 9°로 상향 경사지게 하였고, 상기 절삭날 장착부(20)의 하부면은 상기 컷터 본체(10)의 하부면으로부터 각도 b인 5~7°, 바람직하게는 6°로 상향 경사지게 하였다.That is, the uppermost 23 of the upper surface of the cutting blade mounting portion 20 is inclined upwardly from the distal end 13 of the upper surface of the cutter body 10 at an angle of 10 to 11 °, preferably 9 °, and the cutting edge The lower surface of the mounting portion 20 is inclined upward from the lower surface of the cutter body 10 at an angle b of 5 to 7 °, preferably 6 °.

그리고, 상기 컷터 본체(10)의 하부면과 상기 절삭날 장착부(20)에 장착된 절삭날(30)의 첨단부(31) 사이의 각도 c는 18~20°, 바람직하게 19.4°로 이루어지게 하였다.Then, the angle c between the lower surface of the cutter body 10 and the tip portion 31 of the cutting edge 30 mounted on the cutting edge mounting portion 20 is 18 to 20 °, preferably 19.4 °. It was.

따라서, 상기와 같이 절삭날 장착부(20)의 설치 각도 및 절삭날(30) 장착시에 소정의 각도를 제공함으로써 절삭작업시 발생되는 많은 부하로 인한 보링 머신의 멈춤 현상을 방지할 수 있게 함과 더불어 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 하는 효과를 얻을 수 있다.
Accordingly, by providing the installation angle of the cutting edge mounting portion 20 and the predetermined angle when the cutting edge 30 is mounted, it is possible to prevent the boring machine from being stopped due to a large load generated during the cutting operation. In addition, it is possible to obtain an effect of making the operation easy.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명이 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.
Although the present invention having been described above has been described with reference to a limited number of embodiments, it is to be understood that the present invention is not limited thereto and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention by those skilled in the art. Various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

10: 컷터 본체 13: 말단부
20: 절삭날 장착부 21: 선단부
22: 제1 절삭날 장착부 23: 최상부
24: 제2 절삭날 장착부 26: 제3 절삭날 장착부
30: 절삭날 31: 첨단부
40: 칩 포켓 10: cutter body 13: distal end
20: cutting edge mounting portion 21: tip end
22: first cutting edge mounting portion 23: top
24: second cutting edge mounting portion 26: third cutting edge mounting portion
30: cutting edge 31: tip
40: chip pocket

Claims (5)

삭제delete 회전가능한 컷터 본체(10)로부터 외주방향으로 소정의 길이로 돌출된 다수 개의 절삭날 장착부(20) 각각의 선단 외주부에 절삭날(30)이 설치되어 있고, 상기 절삭날 장착부(20)들 사이에 칩 포켓(40)이 구비되어서, 상기 컷터 본체(10)의 회전축선 방향으로 이송함으로써 주물재의 구멍을 가공하되, 상기 절삭날 장착부(20)가 상기 컷터 본체(10)로부터 돌출되는 길이가 다른 다수 개로 구성되되 서로 다른 길이로 이루어진 3개의 절삭날 장착부(20)가 한 쌍이 되어 이루어지게 하며, 상기 절삭날 장착부(20)가 상기 컷터 본체(10)로부터 소정의 각도로 경사지게 구성된 황삭 보링 커터에 있어서,
3개의 상기 절삭날 장착부(20)는,
선단부(21)로부터 내측을 향하여 3스텝으로 이루어진 제1 절삭날 장착부(22)와,
상기 제1 절삭날 장착부(22)보다 더 길게 상기 컷터 본체(10)로부터 돌출되고, 선단부(21)로부터 내측을 향하여 4스텝으로 이루어진 제2 절삭날 장착부(24)와,
상기 제2 절삭날 장착부(24)보다 더 길게 상기 컷터 본체(10)로부터 돌출되고, 선단부(21)로부터 내측을 향하여 5스텝으로 이루어진 제3 절삭날 장착부(26)로 구성되는 것을 특징으로 하는 황삭 보링 커터. Cutting edges 30 are provided on the outer periphery of each of the plurality of cutting edge mounting portions 20 protruding in a circumferential direction from the rotatable cutter body 10 in a circumferential direction, and between the cutting edge mounting portions 20. The chip pocket 40 is provided to process the hole of the casting material by transferring in the direction of the axis of rotation of the cutter body 10, a plurality of different lengths of the cutting edge mounting portion 20 protrudes from the cutter body 10 In the rough boring cutter consisting of three cutting blade mounting portion 20 having a different length is made in a pair, the cutting blade mounting portion 20 is inclined at a predetermined angle from the cutter body 10 ,
The three cutting edge mounting portion 20,
A first cutting edge mounting portion 22 consisting of three steps from the tip portion 21 toward the inside;
A second cutting edge mounting portion 24 which protrudes from the cutter body 10 longer than the first cutting edge mounting portion 22 and has four steps inward from the tip portion 21;
Roughing, characterized in that it comprises a third cutting edge mounting portion 26 which protrudes from the cutter body 10 longer than the second cutting edge mounting portion 24 and consists of five steps from the tip portion 21 inward. Boring cutter. 청구항 2에 있어서,
상기 제1 절삭날 장착부(22) 및 상기 제2 절삭날 장착부(24) 각각에는 두 개의 절삭날(30)이 장착되고, 상기 제3 절삭날 장착부(26)에는 한 개의 절삭날(30)이 장착되는 것을 특징으로 하는 황삭 보링 커터. The method according to claim 2,
Two cutting edges 30 are mounted on each of the first cutting edge mounting portion 22 and the second cutting edge mounting portion 24, and one cutting edge 30 is mounted on the third cutting edge mounting portion 26. Rough boring cutter, characterized in that mounted. 회전가능한 컷터 본체(10)로부터 외주방향으로 소정의 길이로 돌출된 다수 개의 절삭날 장착부(20) 각각의 선단 외주부에 절삭날(30)이 설치되어 있고, 상기 절삭날 장착부(20)들 사이에 칩 포켓(40)이 구비되어서, 상기 컷터 본체(10)의 회전축선 방향으로 이송함으로써 주물재의 구멍을 가공하되, 상기 절삭날 장착부(20)가 상기 컷터 본체(10)로부터 돌출되는 길이가 다른 다수 개로 구성되되 서로 다른 길이로 이루어진 3개의 절삭날 장착부(20)가 한 쌍이 되어 이루어지게 하며, 상기 절삭날 장착부(20)가 상기 컷터 본체(10)로부터 소정의 각도로 경사지게 구성된 황삭 보링 커터에 있어서,
상기 절삭날 장착부(20) 상부면의 최상부(23)는 상기 컷터 본체(10) 상부면의 말단부(13)로부터 각도 a인 10~11°로 상향 경사지고, 상기 절삭날 장착부(20)의 하부면은 상기 컷터 본체(10)의 하부면으로부터 각도 b인 5~7°로 상향 경사진 것을 특징으로 하는 황삭 보링 커터. Cutting edges 30 are provided on the outer periphery of each of the plurality of cutting edge mounting portions 20 protruding in a circumferential direction from the rotatable cutter body 10 in a circumferential direction, and between the cutting edge mounting portions 20. The chip pocket 40 is provided to process the hole of the casting material by transferring in the direction of the axis of rotation of the cutter body 10, a plurality of different lengths of the cutting edge mounting portion 20 protrudes from the cutter body 10 In the rough boring cutter consisting of a dog three cutting blade mounting portion 20 made of a different length is made in a pair, the cutting blade mounting portion 20 is inclined at a predetermined angle from the cutter body 10 ,
The uppermost part 23 of the upper surface of the cutting edge mounting portion 20 is inclined upward from the distal end 13 of the upper surface of the cutter body 10 at an angle of 10 to 11 °, and the lower portion of the cutting edge mounting portion 20. Roughing boring cutter, characterized in that the surface inclined upward at an angle b of 5 to 7 ° from the lower surface of the cutter body (10). 회전가능한 컷터 본체(10)로부터 외주방향으로 소정의 길이로 돌출된 다수 개의 절삭날 장착부(20) 각각의 선단 외주부에 절삭날(30)이 설치되어 있고, 상기 절삭날 장착부(20)들 사이에 칩 포켓(40)이 구비되어서, 상기 컷터 본체(10)의 회전축선 방향으로 이송함으로써 주물재의 구멍을 가공하되, 상기 절삭날 장착부(20)가 상기 컷터 본체(10)로부터 돌출되는 길이가 다른 다수 개로 구성되되 서로 다른 길이로 이루어진 3개의 절삭날 장착부(20)가 한 쌍이 되어 이루어지게 하며, 상기 절삭날 장착부(20)가 상기 컷터 본체(10)로부터 소정의 각도로 경사지게 구성된 황삭 보링 커터에 있어서,
상기 컷터 본체(10)의 하부면과 상기 절삭날 장착부(20)에 장착된 절삭날(30)의 첨단부(31) 사이의 각도 c는 18~20°인 것을 특징으로 하는 황삭 보링 커터.Cutting edges 30 are provided on the outer periphery of each of the plurality of cutting edge mounting portions 20 protruding in a circumferential direction from the rotatable cutter body 10 in a circumferential direction, and between the cutting edge mounting portions 20. The chip pocket 40 is provided to process the hole of the casting material by transferring in the direction of the axis of rotation of the cutter body 10, a plurality of different lengths of the cutting edge mounting portion 20 protrudes from the cutter body 10 In the rough boring cutter consisting of three cutting blade mounting portion 20 having a different length is made in a pair, the cutting blade mounting portion 20 is inclined at a predetermined angle from the cutter body 10 ,
Rough boring cutter, characterized in that the angle c between the lower surface of the cutter body (10) and the tip portion 31 of the cutting edge (30) mounted to the cutting blade mounting portion (20) is 18 ~ 20 °.
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