KR20120022752A - Flat belt - Google Patents

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KR20120022752A
KR20120022752A KR1020117023234A KR20117023234A KR20120022752A KR 20120022752 A KR20120022752 A KR 20120022752A KR 1020117023234 A KR1020117023234 A KR 1020117023234A KR 20117023234 A KR20117023234 A KR 20117023234A KR 20120022752 A KR20120022752 A KR 20120022752A
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rubber
belt
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core wire
layer
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히사시 마츠다
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반도 카가쿠 가부시키가이샤
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Abstract

평 벨트(B)는, 벨트 길이방향으로 이어짐과 동시에 벨트 폭방향으로 피치를 갖는 나선을 형성하도록 배치된 심선(14)이 매설된 심선 유지층(11)과, 이 벨트 내주측에 형성된 풀리 접촉부인 내측 고무층(12)을 갖는다. 심선 유지층(11)은, 베이스 고무 100질량부에 대한 배합량이 1?20질량부이며 또 벨트 폭방향으로 배향되도록 분산된 단섬유(15)를 포함하는 고무 조성물로 형성된다. 내측 고무층(12)은, 단섬유(15)를 포함하지 않는 고무 조성물로 형성된다.The flat belt B has the core wire holding layer 11 in which the core wire 14 which was arrange | positioned so that it may continue in a belt longitudinal direction and may form a spiral with a pitch in the belt width direction, and the pulley contact formed in this belt inner peripheral side The denier inner rubber layer 12 is provided. The core wire holding layer 11 is formed from the rubber composition containing the short fiber 15 disperse | distributed so that the compounding quantity with respect to 100 mass parts of base rubber may be 1-20 mass parts, and orientated in a belt width direction. The inner rubber layer 12 is formed of a rubber composition containing no short fibers 15.

Description

평 벨트{FLAT BELT}Flat belt {FLAT BELT}

본 발명은, 벨트 길이방향으로 이어짐과 동시에 벨트 폭방향으로 피치를 갖는 나선을 형성하도록 배치된 심선이 매설된 심선 유지층과 그 벨트 내주측에 배치된 풀리 접촉부인 내측 고무층을 갖는 평 벨트에 관한 것이다.
The present invention relates to a flat belt having a core wire holding layer in which core wires are arranged to form a spiral having a pitch in the belt width direction and extending in the belt longitudinal direction and an inner rubber layer which is a pulley contact portion disposed on the inner circumferential side of the belt. will be.

전동 벨트의 내구성 향상을 목적으로 하여, 심선이 매설된 심선 유지층과 그 내측 혹은 외측 고무층을 탄성률이 서로 다른 고무 조성물로 형성하는 것이 실행되고 있다.For the purpose of improving the durability of the transmission belt, forming a core wire holding layer in which core wires are embedded and an inner or outer rubber layer thereof from a rubber composition having different elastic modulus is performed.

특허문헌 1에는, 심선 유지층 외측에는 심선 유지층보다 탄성률이 높은 고무층을 배치하는 한편, 심선 유지층 내측에는 심선 유지층보다 탄성률이 낮은 고무층을 배치한 V벨트가 개시되어 있다.Patent Literature 1 discloses a V-belt in which a rubber layer having a higher elastic modulus than a core wire holding layer is disposed outside the core holding layer, while a rubber layer having a lower elastic modulus is disposed inside the core holding layer.

특허문헌 2에는, 심선 유지층이 벨트 두께방향으로 배향되도록 단섬유가 분산된 고무 조성물로 형성되며, 그 내측의 톱니 고무층이 단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 형성된 이붙이 벨트가 개시되어 있다.Patent Literature 2 discloses a toothed belt formed of a rubber composition in which short fibers are dispersed so that the core wire holding layer is oriented in the belt thickness direction, and wherein the toothed rubber layer therein is formed of a rubber composition containing no short fibers.

특허문헌 3에는, 심선 유지층과 그 벨트 내주측에 형성된 풀리 접촉부인 내측 고무층과의 사이에, 단섬유 혼합 고무층이 형성된 평 벨트가 개시되어 있다.Patent Literature 3 discloses a flat belt in which a short fiber mixed rubber layer is formed between a core wire holding layer and an inner rubber layer that is a pulley contact portion formed on the inner circumferential side of the belt.

특허문헌 4에는, 열가소성 수지의 심선 유지층과 그 양측의 표면층 각각과의 사이에, 보강포가 배치된 평 벨트가 개시되어 있다.
Patent Literature 4 discloses a flat belt in which a reinforcing cloth is disposed between a core wire holding layer of a thermoplastic resin and each of the surface layers on both sides thereof.

일본 특허공개 소화 61-286637호 공보Japanese Patent Publication No. 61-286637 일본 특허공개 2005-180486호 공보Japanese Patent Publication No. 2005-180486 일본 실용신안 공고 평성 6-47155호 공보Japanese Utility Model Publication Pyeong 6-47155 일본 특허공개 2001-153186호 공보Japanese Patent Publication No. 2001-153186

본 발명은, 벨트 길이방향으로 이어짐과 동시에 폭방향으로 피치를 갖는 나선을 형성하도록 배치된 심선이 매설된 심선 유지층과, 이 심선 유지층의 벨트 내주측에 형성된 풀리 접촉부인 내측 고무층을 갖는 평 벨트에 있어서, 상기 심선 유지층은, 베이스 고무 100질량부에 대한 배합량이 1?20질량부이며 또 벨트 폭방향으로 배향되도록 분산된 단섬유를 포함한 고무 조성물로 형성되는 한편, 상기 내측 고무층은, 단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 형성된다.
The present invention is a flat plate having a core wire holding layer in which core wires are embedded in the belt longitudinal direction and arranged to form a spiral having a pitch in the width direction, and an inner rubber layer which is a pulley contact portion formed on the belt inner peripheral side of the core wire holding layer. In the belt, the core wire holding layer is formed of a rubber composition containing short fibers dispersed in a blending amount of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber and oriented in the belt width direction, while the inner rubber layer is It is formed of a rubber composition containing no short fibers.

도 1은, 실시형태에 관한 평 벨트의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2는, 평 벨트의 제조방법을 나타내는 설명도이다.
도 3은, 벨트시험 주행기의 풀리 배치를 나타내는 도이다.1 is a perspective view illustrating a configuration of a flat belt according to an embodiment.
2 is an explanatory diagram showing a manufacturing method of a flat belt.
3 is a diagram illustrating a pulley arrangement of the belt test runner.

이하, 실시형태에 대해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment is described.

본 실시형태에 관한 평 벨트는, 벨트 길이방향으로 이어짐과 동시에 벨트 폭방향으로 피치를 갖는 나선을 형성하도록 배치된 심선이 매설된 심선 유지층과, 이 심선 유지층의 벨트 내주측에 형성된 풀리 접촉부인 내측 고무층을 갖는다. 그리고, 심선 유지층은, 베이스 고무 100질량부에 대한 배합량이 1?20질량부이며 또 벨트 폭방향으로 배향되도록 분산된 단섬유를 포함한 고무 조성물로 형성되는 한편, 내측 고무층은, 단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 형성된다.The flat belt which concerns on this embodiment is the core wire holding layer in which the core wire arrange | positioned so that the spiral wire which has a pitch in the belt width direction and continues in the belt longitudinal direction was embedded, and the pulley contact formed in the belt inner peripheral side of this core wire holding layer. It has a denier inner rubber layer. And the core wire holding layer is formed with the rubber composition containing the short fiber disperse | distributed so that the compounding quantity may be 1-20 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubbers, and it orientates in the belt width direction, while an inner side rubber layer contains short fiber. It does not form a rubber composition.

평 벨트는, V벨트와 같이 풀리에 대한 쐐기효과를 발현하지 않으며, 풀리와의 사이의 마찰만으로 주행하는 것이므로, 사행(蛇行)되기 쉬우며, 주행 안정성이 낮다. 따라서, 평 벨트용 풀리로는, 양측에 플랜지가 형성된 것이나 중심부에서 단부(端部)로 감에 따라 지름이 작아지도록 형성된 크라운 형상인 것이 이용되며, 이로써 평 벨트의 사행을 억제한다. 이와 같은 사정으로, 평 벨트는 주로 저부하의 반송용도나 전동용도 등에 이용된다.Since the flat belt does not develop a wedge effect on the pulley like the V belt, and runs only by friction with the pulley, it is easy to meander and has low running stability. Therefore, as the flat belt pulley, one having a flange formed on both sides or a crown shape formed so as to decrease in diameter as it goes from the center portion to the end portion is used, thereby suppressing meandering of the flat belt. For this reason, the flat belt is mainly used for low load conveyance use, transmission use, and the like.

그런데, 최근, 평 벨트의 사행을 제어할 수 있는 풀리가 기술 개발되어, 이에 따라 평 벨트의 고부하 전동용도로의 적용이 기대되고 있으나, 종래의 평 벨트를 그대로 고부하 전동용도로 적용하는 것은 내구성 면에서 문제가 있다.By the way, in recent years, pulleys capable of controlling meandering of flat belts have been developed, and thus, the application of flat belts to high load transmission is expected. However, the application of conventional flat belts to high load transmission as it is is more durable. There is a problem.

그러나, 본 실시형태에 관한 평 벨트에 의하면, 심선 유지층이 벨트 폭방향으로 배향된 단섬유를 적당량 포함하므로, 벨트 주행 시의 마찰열로 인한 심선 유지층의 벨트 폭방향 수축변형이 억제되며, 이로써 벨트 폭방향으로 나열되는 심선은 균일하게 부하 분담할 수 있다. 또, 벨트 길이방향에 대한 굽힘 강성(剛性)이 높아지는 일없이, 벨트 폭방향의 강성이 높아진다. 그리고, 결과적으로, 고부하 전동용도에 있어서도 우수한 내구성을 얻을 수 있다. 게다가, 풀리 접촉부인 내측 고무층에는 단섬유가 포함되지 않으므로, 그 표면의 마찰계수가 저감되는 일은 없다.However, according to the flat belt according to the present embodiment, since the core wire holding layer contains an appropriate amount of short fibers oriented in the belt width direction, the belt width direction shrinkage deformation of the core wire holding layer due to frictional heat during belt travel is suppressed, whereby Core wires arranged in the belt width direction may be load-sharing uniformly. Moreover, the rigidity of the belt width direction becomes high, without the bending rigidity with respect to a belt longitudinal direction becoming high. As a result, excellent durability can be obtained even in high load transmission. In addition, since short fibers are not included in the inner rubber layer serving as the pulley contact portion, the friction coefficient of the surface thereof is not reduced.

도 1은, 본 실시형태에 관한 평 벨트(B)의 일 예를 나타낸다.1 shows an example of the flat belt B according to the present embodiment.

본 실시형태에 관한 평 벨트(B)는, 고부하 전동용도로 적합하게 이용되는 것이며, 구체적인 용도로는, 예를 들어 송풍기나 압축기나 발전기의 구동 전달용도나 반송용도 등을 들 수 있다. 또, 본 실시형태에 관한 평 벨트(B)는, JIS K6323에 규정되어 있는 A형, B형, C형 V벨트 용도로도 이용할 수 있으며, 또한 자동차의 보기 구동용도 등 V리브드 벨트 등의 마찰 전동벨트 용도로도 이용할 수 있다.The flat belt B which concerns on this embodiment is used suitably for high load transmission use, As a specific use, the drive transmission use, conveyance use, etc. of a blower, a compressor, and a generator are mentioned, for example. Moreover, the flat belt B which concerns on this embodiment can also be used for A type, B type, and C type V belt use prescribed | regulated to JISK6323, and it is also possible to use V-ribbed belts, such as an automobile bogie drive. It can also be used for friction transmission belts.

본 실시형태에 관한 평 벨트(B)는, 벨트 중간층을 구성하는 심선 유지층(11), 벨트 내주측의 내측 고무층(12), 및 벨트 외주측의 외측 고무층(13)을 구비한 3층 적층구조로 구성된다. 심선 유지층(11)에는, 심선(14)이 벨트 길이방향으로 이어짐과 동시에 벨트 폭방향으로 피치를 갖는 나선을 형성하도록 배치되어 매설된다. 이 평 벨트(B)는, 예를 들어, 벨트 둘레길이가 600?3000㎜, 벨트 폭이 10?20㎜, 및 벨트 두께가 2?3.5㎜이다.The flat belt B which concerns on this embodiment is a 3-layer lamination provided with the core wire holding layer 11 which comprises a belt intermediate | middle layer, the inner side rubber layer 12 of the belt inner peripheral side, and the outer side rubber layer 13 of the belt outer peripheral side. It is composed of a structure. The core wire 14 is disposed and embedded in the core wire holding layer 11 so as to form a spiral having a pitch in the belt width direction while being connected to the belt length direction. The flat belt B has a belt circumferential length of 600 to 3000 mm, a belt width of 10 to 20 mm, and a belt thickness of 2 to 3.5 mm, for example.

심선 유지층(11)은, 단면(斷面)이 가로로 긴 사각형의 띠형으로 구성되며, 두께는 예를 들어 0.3?1.0㎜이다. 심선 유지층(11)은, 베이스 고무에 배합제가 배합되고 혼합된 미가류(未加硫) 고무 조성물이 가열 및 가압되어 가교제에 의해 가교된 고무 조성물로 형성된다.The core wire holding layer 11 is comprised by the strip | belt-shaped strip | belt shape with a long cross section, and thickness is 0.3-1.0 mm, for example. The core wire holding layer 11 is formed of a rubber composition crosslinked with a crosslinking agent by heating and pressing a unvulcanized rubber composition in which a compounding agent is blended and mixed with the base rubber.

심선 유지층(11)을 형성하는 고무 조성물의 베이스 고무로는, 예를 들어, 에틸렌 프로필렌 고무(EPR)나 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(EPDM) 등의 에틸렌-α-올레핀 엘라스토머, 클로로프렌 고무(CR), 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM), 수소첨가 니트릴 고무(H-NBR) 등을 들 수 있다. 이들 중, 고무의 내열성 면에서, 베이스 고무는, 에틸렌-α-올레핀 엘라스토머 또는 수소첨가 니트릴 고무인 것이 바람직하다. 베이스 고무는, 단일 종류의 고무로 구성되어도 되며, 또 복수 종류의 혼합 고무로 구성되어도 된다.As a base rubber of the rubber composition which forms the core wire holding layer 11, For example, ethylene-alpha-olefin elastomers, such as ethylene propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR) , Chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM), hydrogenated nitrile rubber (H-NBR), and the like. Among them, from the standpoint of heat resistance of the rubber, the base rubber is preferably an ethylene-α-olefin elastomer or a hydrogenated nitrile rubber. The base rubber may be composed of a single kind of rubber, or may be composed of a plurality of kinds of mixed rubbers.

심선 유지층(11)을 형성하는 고무 조성물에 배합되는 배합제로는, 예를 들어, 가교제, 가교조제, 가류촉진제, 노화방지제, 보강제, 충전제, 증강제, 가소제, 가공조제, 안정제, 착색제 등을 들 수 있다. 각 배합제는, 단일 종류로 구성되어도 되며, 또 복수 종류로 구성되어도 된다.As a compounding agent mix | blended with the rubber composition which forms the core wire holding layer 11, a crosslinking agent, a crosslinking adjuvant, a vulcanization accelerator, an antioxidant, a reinforcing agent, a filler, an enhancer, a plasticizer, a processing aid, a stabilizer, a coloring agent, etc. are mentioned, for example. Can be. Each compounding agent may be comprised by a single type, and may be comprised by multiple types.

가교제로는, 예를 들어, 유기과산화물, 황 등을 들 수 있다.As a crosslinking agent, organic peroxide, sulfur, etc. are mentioned, for example.

유기과산화물로는, 예를 들어, 디큐밀 퍼옥시드 등의 디알킬 퍼옥시드류, t-부틸 퍼옥시드 아세테이트 등의 퍼옥시드 에스테르류, 디시클로 헥사논 퍼옥시드 등의 케톤 퍼옥시드류 등을 들 수 있다. 유기과산화물의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 0.5?30질량부인 것이 바람직하고, 1?15질량부인 것이 더욱 바람직하다. 가교제가 유기과산화물의 경우, 추가로, 가교조제가 배합되는 것이 바람직하다. 가교조제로는, 예를 들어, 트리알릴 이소시아누레이트(TAIC) 등을 들 수 있다. 가교조제는, 단일 종류로 구성되어도 되고, 또 복수 종류로 구성되어도 된다.As an organic peroxide, dialkyl peroxides, such as dicumyl peroxide, peroxide esters, such as t-butyl peroxide acetate, ketone peroxides, such as dicyclo hexanone peroxide, etc. are mentioned, for example. have. It is preferable that it is 0.5-30 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of an organic peroxide, it is more preferable that it is 1-15 mass parts. In the case where the crosslinking agent is an organic peroxide, it is preferable that a crosslinking aid is further blended. As a crosslinking adjuvant, triallyl isocyanurate (TAIC) etc. are mentioned, for example. A crosslinking adjuvant may be comprised by a single type, and may be comprised by multiple types.

황의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 0.2?3.5질량부인 것이 바람직하고, 1?3질량부인 것이 더욱 바람직하다. 가교제가 황인 경우, 추가로 가교촉진제가 배합되는 것이 바람직하다. 가교촉진제로는, 예를 들어, N-옥시디에틸렌 벤조티아졸-2-설펜아미드(OBS) 등을 들 수 있다. 가교촉진제는, 단일 종류로 구성되어도 되고, 또 복수 종류로 구성되어도 된다.It is preferable that it is 0.2-3.5 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of sulfur, it is more preferable that it is 1-3 mass parts. In the case where the crosslinking agent is sulfur, it is preferable that a crosslinking accelerator is further blended. As a crosslinking promoter, N-oxydiethylene benzothiazole-2- sulfenamide (OBS) etc. are mentioned, for example. The crosslinking accelerator may be composed of a single kind or may be composed of a plurality of kinds.

노화방지제로는, 예를 들어, 아민계 노화방지제, 페놀계 노화방지제 등을 들 수 있다. 노화방지제의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 0.1?5질량부인 것이 바람직하고, 0.5?3질량부인 것이 더욱 바람직하다.As an antioxidant, an amine antioxidant, a phenolic antioxidant, etc. are mentioned, for example. It is preferable that it is 0.1-5 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of an antioxidant, it is more preferable that it is 0.5-3 mass parts.

보강제로는, 예를 들어, 퍼네이스블랙이나 서멀블랙 등의 카본블랙 등을 들 수 있다. 보강제의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 20?100질량부인 것이 바람직하고, 40?80질량부인 것이 더욱 바람직하다.As a reinforcing agent, carbon black, such as furnace black and thermal black, etc. are mentioned, for example. It is preferable that it is 20-100 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of a reinforcing agent, it is more preferable that it is 40-80 mass parts.

충전제로는, 예를 들어, 탄산칼슘, 활석(talc), 규조토(diatomite) 등을 들 수 있다. 충전제의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 5?50질량부인 것이 바람직하고, 5?30질량부인 것이 더욱 바람직하다.As a filler, calcium carbonate, talc, diatomite, etc. are mentioned, for example. It is preferable that it is 5-50 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of a filler, it is more preferable that it is 5-30 mass parts.

증강제로는, 실리카 등을 들 수 있다. 증강제의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 5?80질량부인 것이 바람직하고, 5?60질량부인 것이 더욱 바람직하다.Examples of the enhancer include silica. It is preferable that it is 5-80 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of a strengthening agent, it is more preferable that it is 5-60 mass parts.

가소제로는, 디부틸 프탈레이트(DBP)나 디옥틸 프탈레이트(DOP) 등의 디알킬 프탈레이트, 디옥틸 아디페이트(DOA) 등의 디알킬 아디페이트; 디옥틸 세바케이트(DOS) 등의 디알킬 세바케이스 등을 들 수 있다. 가소제의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 0.1?40질량부인 것이 바람직하고, 0.1?20질량부인 것이 더욱 바람직하다.Examples of the plasticizer include dialkyl phthalates such as dibutyl phthalate (DBP) and dioctyl phthalate (DOP), and dialkyl adipates such as dioctyl adipate (DOA); Dialkyl sebacase, such as dioctyl sebacate (DOS), etc. are mentioned. It is preferable that it is 0.1-40 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of a plasticizer, it is more preferable that it is 0.1-20 mass parts.

가공조제로는, 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 방향족계 오일 등을 들 수 있다. 가공조제의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 0.1?40질량부인 것이 바람직하고, 0.1?20질량부인 것이 더욱 바람직하다.Examples of the processing aid include paraffinic oil, naphthenic oil and aromatic oil. It is preferable that it is 0.1-40 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of a processing aid, it is more preferable that it is 0.1-20 mass parts.

심선 유지층(11)을 형성하는 고무 조성물에는, 단섬유(15)가 벨트 폭방향으로 배향되도록 분산되어 포함된다.The short fiber 15 is dispersed and contained in the rubber composition which forms the core wire holding layer 11 so as to be oriented in the belt width direction.

단섬유(15)로는, 예를 들어, 나일론6 단섬유, 나일론6,6 단섬유, 폴리에스테르 단섬유, 면 단섬유, 아라미드 단섬유 등을 들 수 있다. 단섬유(15)는, 단일 종류로 구성되어도 되고, 또 복수 종류로 구성되어도 된다.As the short fiber 15, nylon 6 short fiber, nylon 6,6 short fiber, polyester short fiber, cotton short fiber, aramid short fiber, etc. are mentioned, for example. The short fiber 15 may be comprised by a single type, and may be comprised by a plurality of types.

단섬유(15)의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 1?20질량부이며, 1?10질량부인 것이 바람직하다.The compounding quantity of the short fiber 15 is 1-20 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and it is preferable that it is 1-10 mass parts.

단섬유(15)의 섬유길이는, 0.1?5㎜인 것이 바람직하고, 0.5?3㎜인 것이 더욱 바람직하다.It is preferable that the fiber length of the short fiber 15 is 0.1-5 mm, and it is more preferable that it is 0.5-3 mm.

단섬유(15)의 인장 탄성률은, 1?800CN/dtex인 것이 바람직하고, 20?600CN/dtex인 것이 더욱 바람직하다. 여기서, 이 인장 탄성률은, 절단 전의 필라멘트사에 대해, JIS L1013에 준하여 측정할 수 있다.It is preferable that the tensile elasticity modulus of the short fiber 15 is 1-800 CN / dtex, and it is more preferable that it is 20-600 CN / dtex. Here, this tensile elasticity modulus can be measured according to JISL1013 about the filament yarn before cutting.

단섬유(15)는, 표면에 이른바 접착처리가 실시된 것이라도 되며, 또 접착처리가 실시되지 않은 것이라도 된다. 이러한 접착처리로는, 예를 들어, 레조르신?포르말린?라텍스 수용액(이하 「RFL 수용액」이라 함) 등에 침지시킨 후에 가열하는 처리나 고무풀에 침지시킨 후에 건조시키는 처리 등을 들 수 있다.The short fibers 15 may have been subjected to a so-called adhesion treatment on the surface, or may not have been subjected to the adhesion treatment. As such an adhesion | attachment process, the process which is immersed in the resorcinol formalin latex aqueous solution (henceforth "RFL aqueous solution") etc., etc., and heat-processing, or the process of drying after immersing in rubber paste etc. are mentioned.

내측 고무층(12)은, 단면이 가로로 긴 사각형의 띠형으로 구성되며, 두께가 예를 들어 0.5?1.5㎜이다. 내측 고무층(12)은, 베이스 고무에 배합제가 배합되어 혼합된 미가류 고무 조성물이 가열 및 가압되고 가교제에 의해 가교된 고무 조성물로 형성된다. 이 내측 고무층(12)이 풀리 접촉부를 구성한다.The inner rubber layer 12 is constituted by a rectangular band having a long cross section and has a thickness of, for example, 0.5 to 1.5 mm. The inner rubber layer 12 is formed of a rubber composition crosslinked with a crosslinking agent by heating and pressing the unvulcanized rubber composition mixed with a compounding agent to the base rubber. This inner rubber layer 12 constitutes a pulley contact portion.

내측 고무층(12)을 형성하는 고무 조성물의 베이스 고무로는, 상기 심선 유지층(11)을 형성하는 것과 동일한 것을 들 수 있다.As a base rubber of the rubber composition which forms the inner rubber layer 12, the same thing as what forms the said core wire holding layer 11 is mentioned.

내측 고무층(12)을 형성하는 고무 조성물에 배합되는 배합제로는, 상기 심선 유지층(11)을 형성하는 것과 동일한 것을 들 수 있다.As a compounding agent mix | blended with the rubber composition which forms the inner side rubber layer 12, the thing similar to what forms the said core wire holding layer 11 is mentioned.

내측 고무층(12)을 형성하는 고무 조성물에는, 단섬유(15)가 포함되지 않는다.The short fiber 15 is not contained in the rubber composition which forms the inner rubber layer 12.

외측 고무층(13)은, 단면이 가로로 긴 사각형의 띠형으로 구성되며, 두께가 예를 들어 0.5?1.5㎜이다. 외측 고무층(13)은, 베이스 고무에 배합제가 배합되어 혼합된 미가류 고무 조성물이 가열 및 가압되어 가교제에 의해 가교된 고무 조성물로 형성된다. 이 외측 고무층(13)이 벨트 배면부를 구성한다.The outer side rubber layer 13 is comprised by the strip | belt-shaped square of cross section long horizontally, and is 0.5-1.5 mm in thickness, for example. The outer rubber layer 13 is formed of a rubber composition crosslinked with a crosslinking agent by heating and pressing the unvulcanized rubber composition mixed with a compounding agent to the base rubber. This outer rubber layer 13 constitutes a belt back portion.

외측 고무층(13)을 형성하는 고무 조성물의 베이스 고무로는, 상기 심선 유지층(11)을 형성하는 것과 동일한 것을 들 수 있다.As a base rubber of the rubber composition which forms the outer side rubber layer 13, the thing similar to what forms the said core wire holding layer 11 is mentioned.

외측 고무층(13)을 형성하는 고무 조성물에 배합되는 배합제로는, 상기 심선 유지층(11)을 형성하는 것과 동일한 것을 들 수 있다.As a compounding agent mix | blended with the rubber composition which forms the outer side rubber layer 13, the thing similar to what forms the said core wire holding layer 11 is mentioned.

외측 고무층(13)을 형성하는 고무 조성물에는, 심선 유지층(11)과 마찬가지로 단섬유가 포함되어도 되며, 또, 내측 고무층(12)과 마찬가지로 단섬유가 포함되지 않아도 된다.In the rubber composition forming the outer rubber layer 13, short fibers may be included similarly to the core wire holding layer 11, and short fibers may not be included in the same manner as the inner rubber layer 12.

외측 고무층(13)을 형성하는 고무 조성물에 단섬유가 포함되는 경우, 섬유종류로는, 심선 유지층(11)에 포함된 것과 동일한 것을 들 수 있다. 단섬유의 배합량은, 베이스 고무 100질량부에 대해 1?20질량부인 것이 바람직하고, 1?10질량부인 것이 더욱 바람직하다. 단섬유의 섬유길이는, 0.1?5㎜인 것이 바람직하고, 0.5?3㎜인 것이 더욱 바람직하다. 단섬유의 인장 탄성률은, 1?800CN/dtex인 것이 바람직하고, 20?600CN/dtex인 것이 더욱 바람직하다. 단섬유는, 벨트 폭방향, 벨트 길이방향, 및 벨트 두께방향 모두에 배향되도록 분산되어도 되며, 또 무배향으로 배치되어도 된다. 단섬유는, 표면에 이른바 접착처리가 실시된 것이라도 되며, 또 그것이 실시되지 않은 것이라도 된다.When short fiber is contained in the rubber composition which forms the outer side rubber layer 13, the thing similar to what was contained in the core wire holding layer 11 is mentioned as a kind of fiber. It is preferable that it is 1-20 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubber, and, as for the compounding quantity of a short fiber, it is more preferable that it is 1-10 mass parts. It is preferable that it is 0.1-5 mm, and, as for the fiber length of a short fiber, it is more preferable that it is 0.5-3 mm. It is preferable that it is 1-800 CN / dtex, and, as for the tensile elasticity modulus of a short fiber, it is more preferable that it is 20-600 CN / dtex. The short fibers may be dispersed so as to be oriented in both the belt width direction, the belt length direction, and the belt thickness direction, or may be arranged in an unoriented direction. The short fibers may be ones that have been subjected to a so-called adhesion treatment on the surface thereof, or may not be ones that have been subjected to it.

심선 유지층(11), 내측 고무층(12), 및 외측 고무층(13)은, 베이스 고무가 동일 종류로 구성되어도 되고, 또 베이스 고무가 서로 달라도 된다.As for the core wire holding layer 11, the inner rubber layer 12, and the outer rubber layer 13, a base rubber may be comprised by the same kind, and a base rubber may mutually differ.

심선(14)은, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유(PET)나 폴리에틸렌 나프탈레이트 섬유(PEN) 등의 폴리에스테르 섬유, 아라미드 섬유, 비닐론 섬유 등의 연사로 구성된다. 심선(14)은, 바깥 지름이 예를 들어 0.1?2.0㎜이다.The core wire 14 is composed of, for example, twisted yarns such as polyester fibers such as polyethylene terephthalate fiber (PET) and polyethylene naphthalate fiber (PEN), aramid fibers and vinylon fibers. The core 14 has an outer diameter of, for example, 0.1 to 2.0 mm.

심선(14)의 심선 유지층(11)에서의 매설위치는, 벨트 두께방향의 중앙이라도 되며, 또 벨트 두께방향의 내측 고무층(12)에 가까운 쪽이라도 되고, 또한 벨트 두께방향의 외측 고무층(13)에 가까운 쪽이라도 된다.The embedding position in the core wire holding layer 11 of the core wire 14 may be the center in the belt thickness direction, may be closer to the inner rubber layer 12 in the belt thickness direction, and the outer rubber layer 13 in the belt thickness direction. ) May be closer.

심선(14)은, 심선 유지층(11)에 대한 접착성 부여를 위해, 성형가공 전에 RFL수용액에 침지시킨 후에 가열하는 접착처리 및/또는 고무풀에 침지시킨 후에 건조시키는 접착처리가 실시된 것이 바람직하다.The core wire 14 is preferably subjected to an adhesive treatment in which it is immersed in an RFL aqueous solution prior to molding and heated and / or immersed in a rubber paste and then dried in order to impart adhesion to the core wire holding layer 11. Do.

이상의 구성의 평 벨트(B)에 의하면, 심선 유지층(11)은 벨트 폭방향으로 배향된 단섬유(15)를 적당량 포함하므로, 벨트주행 시의 마찰열로 인한 심선 유지층(11) 벨트 폭방향의 수축변형이 억제되며, 이로써 벨트 폭방향으로 나열되는 심선(15)이 균일하게 부하 분담할 수 있다. 또, 벨트 길이방향에 대한 굽힘 강성이 높아지는 일없이, 벨트 폭방향의 강성이 높아진다. 그리고, 결과적으로, 지름이 작은 풀리에 감는 용도에 있어서도, 또 고부하 전동용도에 있어서도, 높은 주행 안정성 및 우수한 내구성을 얻을 수 있다. 게다가, 풀리 접촉부인 내측 고무층(12)에는 단섬유가 포함되지 않으므로, 그 표면의 마찰계수가 저감되는 일이 없다.According to the flat belt B of the above structure, since the core wire holding layer 11 contains the suitable quantity of the short fiber 15 oriented in the belt width direction, the core wire holding layer 11 belt width direction by the frictional heat at the time of belt running Shrinkage deformation of the core wire 15 can be suppressed, whereby the core wires 15 arranged in the belt width direction can be evenly shared. Moreover, the rigidity of a belt width direction becomes high, without the bending rigidity with respect to a belt longitudinal direction becoming high. As a result, high running stability and excellent durability can be obtained also in the use of winding the pulley having a small diameter and also in the high load transmission. In addition, since the inner rubber layer 12, which is the pulley contact portion, does not contain short fibers, the coefficient of friction of its surface is not reduced.

다음은, 본 실시형태에 관한 평 벨트(B)의 제조방법을 도 2에 기초하여 설명한다.Next, the manufacturing method of the flat belt B which concerns on this embodiment is demonstrated based on FIG.

본 실시형태에 관한 평 벨트(B)의 제조에서는, 원통금형 및 고무 슬리브(모두 도시 생략)를 이용한다.In manufacture of the flat belt B which concerns on this embodiment, a cylindrical mold and a rubber sleeve (both not shown) are used.

먼저, 원통금형 외주에, 외측 고무층(13)을 형성하기 위한 미가류 고무시트(13')을 소정 회수 감은 후, 그 위에, 심선 유지층(11)의 외주측 부분을 형성하기 위한 미가류 고무시트(11a')를 소정 회수 감는다. 이 때, 미가류 고무시트(11a')로 시트면 내의 한 방향으로 단섬유(15)가 배향된 것을 이용하여, 단섬유(15)의 배향방향을 원통금형의 축방향과 일치시킨다.First, the uncured rubber sheet 13 'for forming the outer rubber layer 13 is wound around the cylindrical mold outer circumference for a predetermined number of times, and thereafter, the unvulcanized rubber for forming the outer circumferential side portion of the core wire holding layer 11 thereon. The sheet 11a 'is wound around the predetermined number of times. At this time, by using the unfinished rubber sheet 11a 'in which the short fibers 15 are oriented in one direction in the sheet surface, the alignment direction of the short fibers 15 coincides with the axial direction of the cylindrical mold.

이어서, 그 위에, 심선(14)이 될 연사(14')를 나선형으로 감은 후, 그 위에 심선 유지층(11)의 내주측 부분을 형성하기 위한 미가류 고무시트(11b')를 감는다. 이 때, 상기와 마찬가지로 단섬유(15)의 배향방향을 원통금형의 둘레방향과 일치시킨다.Subsequently, after the spiral yarn 14 'which becomes the core wire 14 is wound on it spirally, the unvulcanized rubber sheet 11b' for forming the inner peripheral side part of the core wire holding layer 11 is wound thereon. At this time, the direction of orientation of the short fibers 15 coincides with the circumferential direction of the cylindrical mold as described above.

계속해서, 그 위에, 내측 고무층(12)을 형성하기 위한 미가교 고무시트(12b')를 감는다. 여기서, 미가교 고무시트(12')는 단섬유를 포함하지 않는다.Subsequently, the uncrosslinked rubber sheet 12b 'for forming the inner rubber layer 12 is wound thereon. Here, the uncrosslinked rubber sheet 12 'does not contain short fibers.

그 후, 원통금형 상의 성형체에 고무 슬리브를 씌우고, 이를 성형솥에 넣어 고열의 수증기 등에 의해 가열함과 동시에, 고압을 가해 고무 슬리브를 반지름방향 안쪽으로 누른다. 이 때, 미가류 고무 조성물이 유동됨과 동시에 가교반응이 진행되고, 더불어 연사(14')의 고무로의 접착반응도 진행되며, 이에 따라 통형의 벨트 슬래브(slab)가 형성된다.Thereafter, a rubber sleeve is placed on the molded article on the cylindrical mold, and the rubber sleeve is placed in a molding pot and heated by steam of high temperature, and at the same time, a high pressure is applied to press the rubber sleeve radially inward. At this time, as the unvulcanized rubber composition flows, the crosslinking reaction proceeds, and the adhesion of the twisted yarn 14 'to the rubber also proceeds, thereby forming a cylindrical belt slab.

그리고, 성형솥으로부터 원통금형을 분리한 후, 원통금형 상에 형성된 벨트 슬래브를 탈형한다.After the cylindrical mold is separated from the molding pot, the belt slab formed on the cylindrical mold is demolded.

마지막으로, 벨트 슬래브의 외주면 및 내주면을 연마함으로써 내측 고무층(12) 및 외측 고무층(13)의 두께를 균일화시킨 후에 소정 폭으로 폭절단하여, 각각의 표리를 반대로 함으로써 평 벨트(B)를 얻는다.Finally, the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the belt slab are polished to equalize the thickness of the inner rubber layer 12 and the outer rubber layer 13, and then width-cut to a predetermined width to reverse the front and rear surfaces to obtain a flat belt B.

여기서, 본 실시형태에서는, 심선 유지층(11), 내측 고무층(12) 및 외측 고무층(13)의 3층 구조인 평 벨트(B)로 하나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니며, 본 실시형태의 심선 유지층(11) 및 내측 고무층(12)과 마찬가지 구성을 갖는 것이라면, 2층 구조인 것이라도 되며, 또 4층 이상의 구조인 것이라도 된다.
Here, in the present embodiment, one of the flat belts B, which is a three-layer structure of the core wire holding layer 11, the inner rubber layer 12, and the outer rubber layer 13, is not particularly limited thereto, but the core wire of the present embodiment As long as it has a structure similar to the holding layer 11 and the inner side rubber layer 12, it may be a two-layered structure, and may be a structure of four or more layers.

[실시예][Example]

평 벨트에 대해 실시한 평가시험에 대해 설명한다.The evaluation test performed on the flat belt is described.

(고무 조성물이 구성)(Rubber composition is composed)

<심선 유지층용의 고무 조성물><Rubber composition for core wire holding layer>

이하의 심선 유지층용의 고무 조성물 1?14를 제조한다. 상세한 것은 표 1에도 나타낸다.The rubber compositions 1-14 for the following core wire holding layers are manufactured. Details are also shown in Table 1.

-고무 조성물 1-Rubber composition 1-

EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무)(The Dow Chemical사제 상품명 : Nordel IP4640)을 베이스 고무로 하고, 이 베이스 고무 100질량부에 대해, 카본블랙 FEF(Tokai Carbon사제 상품명 : SEAST SO) 70질량부, 파라핀계 오일(Japan Sun oil사제 상품명 : SUNPAR 2280) 10질량부, 스테아린산(New Japan Chemical사제 상품명 : 스테아린산 50S) 1질량부, 산화아연(Sakai Chemical사제 상품명 : 산화아연 3종) 5질량부, 가교조제(SEIKO Chemical사제 상품명 : Hi-Cross M) 2질량부, 유기과산화물(NOF사제 상품명 : PERCUMYL D ) 5질량부, 및 파라 아라미드 단섬유(TEIJIN사제 상품명 : Technora cut fiber CFH3050, 섬유길이 3㎜) 10질량부를 밀폐식 혼합기에 투입하고 혼합하여 얻어진 고무 조성물을 고무 조성물 1로 한다.70 parts by mass of carbon black FEF (trade name: SEAST SO) manufactured by EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber) (trade name: Nordel IP4640 manufactured by The Dow Chemical, Inc.) is based on 100 parts by mass of the base rubber. 10 parts by mass of system oil (trade name: SUNPAR 2280, manufactured by Japan Sun Oil), 1 part by mass of stearic acid (trade name: 50S of stearic acid, manufactured by New Japan Chemical), 5 parts by mass of zinc oxide (trade name: 3 kinds of zinc oxide, manufactured by Sakai Chemical), crosslinking aid (Trade name: Hi-Cross M manufactured by SEIKO Chemical, Inc.), 2 parts by mass of organic peroxide (trade name: PERCUMYL D, manufactured by NOF Corporation), and para-aramid short fibers (trade name: Technora cut fiber CFH3050, manufactured by TEIJIN, fiber length 3 mm) 10 The rubber composition obtained by throwing in a mass part to a hermetic mixer and mixing is set as rubber composition 1.

이 고무 조성물(1)을 롤(roll)로 압연하여 미가류 고무시트로 하고, 이를 160℃에서 30분간 프레스 성형하여 가교 고무시트를 얻는다. 그리고, 가교 고무시트에 대해, JIS K6253에 준하여 A형 경도계를 이용하여 듀로미터 경도 시험을 실시한다. 경도는 88이다.The rubber composition 1 is rolled into a roll to form an unvulcanized rubber sheet, which is press-molded at 160 ° C. for 30 minutes to obtain a crosslinked rubber sheet. And a durometer hardness test is performed about a crosslinked rubber sheet using A-type hardness meter according to JISK6253. The hardness is 88.

-고무 조성물 2-Rubber composition 2-

파라 아라미드 단섬유의 배합량을 1질량부로 한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(2)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 81이다.Except having made the compounding quantity of para aramid short fiber into 1 mass part, the rubber composition of the same structure as the rubber composition 1 is mixed, and this is set as the rubber composition (2). It was 81 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 3-Rubber composition 3-

파라 아라미드 단섬유의 배합량을 2질량부로 한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(3)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 82이다.Except having made the compounding quantity of para aramid short fiber into 2 mass parts, the rubber composition of the same structure as the rubber composition 1 is mixed, and this is set as the rubber composition (3). It was 82 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 4-Rubber composition 4-

파라 아라미드 단섬유의 배합량을 5질량부로 한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(4)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 84이다.Except having made into 5 mass parts of para-aramid short fibers, the rubber composition of the same structure as the rubber composition 1 is mixed, and this is set as the rubber composition (4). It was 84 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 5-Rubber composition 5-

파라 아라미드 단섬유의 배합량을 20질량부로 한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(5)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 94이다.Except having made the compounding quantity of para aramid short fiber into 20 mass parts, the rubber composition of the same structure as the rubber composition 1 is mixed, and this is set as the rubber composition (5). It was 94 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 6-Rubber composition 6-

파라 아라미드 단섬유 대신에 메타 아라미드 단섬유(TEIJIN사제 상품명 : Conex cut fiber CFA3000, 섬유길이 3㎜) 10질량부를 배합한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(6)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 86이다.Instead of para-aramid short fibers, 10 parts by mass of meta aramid short fibers (trade name: Conex cut fiber CFA3000 manufactured by TEIJIN, fiber length 3 mm) was mixed, and the rubber composition having the same composition as the rubber composition (1) was mixed, It is set as the composition (6). It was 86 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 7-Rubber composition 7-

파라 아라미드 단섬유 대신에 비닐론 단섬유(UNITIKA사제 상품명 : CFV3010, 섬유길이 3㎜) 10질량부를 배합한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(7)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 85이다.A rubber composition of the same composition as the rubber composition (1) was mixed except that 10 parts by mass of vinylon short fibers (trade name: CFV3010 manufactured by UNITIKA, fiber length 3 mm) were used instead of the para-aramid short fibers. Shall be. It was 85 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 8-Rubber composition 8-

파라 아라미드 단섬유 대신에 면 단섬유(HASHIMOTO사제 상품명 : Denim chipper 5, 섬유길이 5㎜) 10질량부를 배합한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(8)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 82이다.A rubber composition of the same composition as the rubber composition 1 was mixed except that 10 parts by mass of cotton short fibers (trade name: Denim chipper 5 manufactured by HASHIMOTO, fiber length 5 mm) was used instead of the para-aramid short fibers. 8). It was 82 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 9-Rubber composition 9-

파라 아라미드 단섬유 대신에 나일론 단섬유(Asahi Kasei사제 상품명 : 나일론6,6, 섬유길이 3㎜) 10질량부를 배합한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(9)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 84이다.A rubber composition having the same composition as the rubber composition 1 was mixed except that 10 parts by mass of nylon short fibers (trade name: nylon 6,6 manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., fiber length 3 mm) was used instead of the para-aramid short fibers. It is set as the composition (9). It was 84 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 10-Rubber composition 10-

베이스 고무로서 EPDM 대신에 EBM(에틸렌 부텐 모노머 고무)(The Dow Chemical사제 상품명 : Engage ENR7380)을 이용한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(10)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 90이다.A rubber composition having the same composition as the rubber composition 1 was mixed except that EBM (Ethylene Butene Monomer Rubber) (trade name: Engage ENR7380 manufactured by The Dow Chemical Co., Ltd.) was used instead of EPDM as a base rubber. do. It was 90 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 11-Rubber composition 11-

베이스 고무로서 EPDM 대신에 EOM(에틸렌 옥텐 모노머 고무)(The Dow Chemical사제 상품명 : Engage 8180)을 이용한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(11)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 92이다.A rubber composition having the same composition as the rubber composition (1) was mixed except that EOM (ethylene octene monomer rubber) (trade name: Engage 8180 manufactured by The Dow Chemical Co., Ltd.) was used instead of EPDM as a base rubber. do. It was 92 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 12-Rubber composition 12-

베이스 고무로서 EPDM 대신에 H-NBR(수소첨가 니트릴 고무)(ZEON사제 상품명 : Zetpol 2010H)을 이용한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하여, 이를 고무 조성물(12)로 한다. 고무 조성물 1과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 86이다.A rubber composition of the same composition as the rubber composition (1) was mixed except that H-NBR (hydrogenated nitrile rubber) (trade name: Zetpol 2010H manufactured by ZEON) was used instead of EPDM as a base rubber. do. It was 86 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

-고무 조성물 13-Rubber composition 13-

파라 아라미드 단섬유를 배합하지 않는 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하고, 이를 고무 조성물(13)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 79이다.Except not mix | blending para aramid short fiber, the rubber composition of the same structure as the rubber composition 1 is mixed, and this is set as the rubber composition 13. It was 79 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

-고무 조성물 14-Rubber composition 14

파라 아라미드 단섬유의 배합량을 25질량부로 한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합하고, 이를 고무 조성물(14)로 한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 96이다.Except having made the compounding quantity of para aramid short fiber into 25 mass parts, the rubber composition of the same structure as the rubber composition (1) is mixed, and this is set as the rubber composition (14). It was 96 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

<내측 및 외측 고무층용의 고무 조성물><Rubber composition for inner and outer rubber layers>

내측 고무층 및 외측 고무층용의 고무로서, 이하의 고무 조성물(15) 및 (16)을 제조한다. 상세한 것은 표 1에도 나타낸다.As rubber | gum for an inner side rubber layer and an outer side rubber layer, the following rubber compositions 15 and 16 are manufactured. Details are also shown in Table 1.

-고무 조성물 15-Rubber composition 15

내측 및 외측 고무층용의 고무 조성물(15)로서, 파라 아라미드 단섬유를 배합하지 않는 것을 제외하고 고무 조성물 1과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 79이다. 여기서, 이 고무 조성물(15)은, 심선 유지층용인 상기 고무 조성물(13)과 동일 구성이다.As the rubber composition 15 for the inner and outer rubber layers, a rubber composition having the same constitution as the rubber composition 1 is mixed except that the para-aramid short fibers are not blended. It was 79 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1). Here, this rubber composition 15 is the same structure as the said rubber composition 13 for core wire holding layers.

-고무 조성물 16-Rubber composition 16

내측 및 외측 고무층용의 고무 조성물(16)로서, 파라 아라미드 단섬유의 배합량을 15질량부로 한 것을 제외하고 고무 조성물(1)과 동일 구성의 고무 조성물을 혼합한다. 고무 조성물(1)과 마찬가지로 경도를 측정한 바, 90이다.As the rubber composition 16 for inner and outer rubber layers, the rubber composition of the same structure as the rubber composition 1 is mixed except having made the compounding quantity of para aramid short fiber into 15 mass parts. It was 90 when the hardness was measured similarly to the rubber composition (1).

Figure pct00001
Figure pct00001

(시험평가용 평 벨트)(Flat belt for test evaluation)

이하의 실시예 1?12 및 비교예 1?4 각각의 평 벨트를 제작한다. 각 구성은 표 2에도 나타낸다.The flat belts of each of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 4 were prepared. Each configuration is also shown in Table 2.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

고무 조성물(1)로 심선 유지층을 형성하며 또 고무 조성물(15)로 내측 고무층 및 외측 고무층을 형성한 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 1로 한다.The flat belt which formed the core wire holding layer from the rubber composition 1, and formed the inner rubber layer and the outer rubber layer from the rubber composition 15 is produced, and this is set as Example 1. FIG.

여기서, 심선 유지층은, 단섬유가 벨트 폭방향으로 배향되도록 형성한다. 또 심선을 아라미드 섬유(1100dtex)의 연사로 구성하고, 벨트 둘레길이를 1100㎜, 벨트 폭을 15㎜, 및 벨트 두께를 2.6㎜로 한다.Here, the core wire holding layer is formed so that the short fibers are oriented in the belt width direction. The core wire is composed of twisted yarns of aramid fibers (1100 dtex), the belt circumference is 1100 mm, the belt width is 15 mm, and the belt thickness is 2.6 mm.

<실시예 2><Example 2>

고무 조성물(2)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 2로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was fabricated except that the core holding layer was formed of the rubber composition (2), which is referred to as Example 2.

<실시예 3><Example 3>

고무 조성물(3)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 3으로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that a core wire holding layer was formed of the rubber composition 3, which is referred to as Example 3.

<실시예 4><Example 4>

고무 조성물(4)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 4로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that a core wire holding layer was formed of the rubber composition 4, which is referred to as Example 4.

<실시예 5>Example 5

고무 조성물(5)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 5로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that a core wire holding layer was formed of the rubber composition 5, which is referred to as Example 5.

<실시예 6><Example 6>

고무 조성물(6)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 6으로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that a core wire holding layer was formed of the rubber composition 6, which is referred to as Example 6.

<실시예 7><Example 7>

고무 조성물(7)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 7로 한다.A flat belt having the same configuration as that in Example 1 was fabricated except that the core holding layer was formed of the rubber composition (7).

<실시예 8><Example 8>

고무 조성물(8)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 8로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core retaining layer was formed of the rubber composition 8, which is referred to as Example 8.

<실시예 9>Example 9

고무 조성물(9)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 9로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core holding layer was formed of the rubber composition 9, which is referred to as Example 9.

<실시예 10><Example 10>

고무 조성물(10)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 10으로 한다.A flat belt having the same configuration as that in Example 1 was fabricated except that the core holding layer was formed of the rubber composition 10, which is referred to as Example 10.

<실시예 11><Example 11>

고무 조성물(11)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 11로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core retaining layer was formed of the rubber composition 11, which is referred to as Example 11.

<실시예 12><Example 12>

고무 조성물(12)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 실시예 12로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that a core wire holding layer was formed of the rubber composition 12, which is referred to as Example 12.

<비교예 1>Comparative Example 1

고무 조성물(13)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 비교예 1로 한다. 이는, 심선 유지층, 내측 고무층, 및 외측 고무층 전체가 동일 고무 조성물로 형성된 것이다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that a core wire holding layer was formed of the rubber composition 13, which is referred to as Comparative Example 1. This is because the core wire holding layer, the inner rubber layer, and the entire outer rubber layer are formed of the same rubber composition.

<비교예 2>Comparative Example 2

심선 유지층의 단섬유 배향방향을 벨트 길이방향으로 한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 비교예 2로 한다.The flat belt of the same structure as Example 1 was produced except having made the short fiber orientation direction of the core wire holding layer into the belt longitudinal direction, and it is set as the comparative example 2.

<비교예 3>Comparative Example 3

고무 조성물(14)로 심선 유지층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 비교예 3으로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core holding layer was formed of the rubber composition 14, and this was referred to as Comparative Example 3.

<비교예 4><Comparative Example 4>

고무 조성물(15)로 내측 고무층 및 외측 고무층을 형성한 것을 제외하고 실시예 1과 동일 구성의 평 벨트를 제작하여, 이를 비교예 4로 한다.A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the inner rubber layer and the outer rubber layer were formed from the rubber composition 15, and this is called Comparative Example 4.

내측 고무층 및 외측 고무층은, 단섬유가 벨트 폭방향으로 배향되도록 형성된다.The inner rubber layer and the outer rubber layer are formed so that the short fibers are oriented in the belt width direction.

(시험평가 방법)(Test evaluation method)

도 3은, 시험평가에 이용한 벨트주행 시험기(30)의 풀리 배치를 나타낸다.3 shows a pulley arrangement of the belt running tester 30 used for the test evaluation.

이 벨트주행 시험기(30)는, 상하로 배치된 풀리지름 120㎜인 지름이 큰 평 풀리(상측이 종동 풀리, 하측이 구동 풀리)(31, 32)와 이들 상하방향 중간의 오른쪽에 배치된 풀리지름 75㎜인 지름이 작은 평 풀리(33)로 구성된다. 지름이 작은 평 풀리(33)는, 벨트 내측에 벨트 감김 각도가 90도가 되도록 위치가 정해진다.The belt running tester 30 has a large flat pulley (upper driven driven pulley, lower driven drive pulley) 31, 32 having a diameter of 120 mm arranged up and down, and a pulley disposed on the right side in the middle of these up and down directions. It consists of the small flat pulley 33 of diameter 75mm. The flat pulley 33 with a small diameter is positioned so that the belt winding angle is 90 degrees inside the belt.

실시예 1?12 및 비교예 1?4 각각에 대해, 3개의 평 풀리(31, 32, 33)에 감음과 동시에, 392N의 사하중(dead weight)이 부하되도록 지름이 작은 평 풀리(33)를 측방으로 당기고, 분위기 온도 120℃ 하, 구동 풀리인 하측의 평 풀리(32)를 회전수 4900rpm으로 시계 방향으로 회전시켜 벨트를 주행시킨다. 그리고, 벨트주행 불가로 되기까지의 시간을 벨트 내구 주행시간으로서 측정하고, 비교예 1의 벨트 내구주행시간에 대한 주행시간의 비율을 벨트 내구성의 지표로 한다. 또, 벨트주행 불가로 된 고장원인을 관찰한다.For each of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 4, three flat pulleys 31, 32, and 33 were wound, and a flat pulley 33 having a small diameter was loaded so that a dead weight of 392 N was loaded. Pulled to the side, the belt was driven by rotating the lower flat pulley 32, which is the driving pulley, at a rotational speed of 4900 rpm under an ambient temperature of 120 ° C. The time until the belt becomes impossible to run is measured as the belt endurance running time, and the ratio of the running time to the belt endurance running time of Comparative Example 1 is used as an index of belt durability. In addition, observe the cause of failure that prevents the belt from running.

(시험평가 결과)(Test evaluation results)

표 2는, 실시예 1?12 및 비교예 1?4의 시험평가 결과를 나타낸다. 또, 단섬유의 배합량만이 다른 실시예 1?5 그리고 비교예 1 및 3의 결과를 별도 정리하여 표 3에 나타낸다.Table 2 shows the test evaluation results of Examples 1-12 and Comparative Examples 1-4. In addition, the result of Examples 1-5 and Comparative Examples 1 and 3 which differ only in the compounding quantity of short fiber is put together in Table 3 separately.

Figure pct00002
Figure pct00002

Figure pct00003
Figure pct00003

표 2에 의하면, 단섬유를 포함하는 고무 조성물로 심선 유지층이 형성된 실시예 1?12와 단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 심선 유지층이 형성된 비교예 1을 비교하면, 전자가 후자보다 내구성이 우수한 것을 알 수 있다.According to Table 2, the former is more durable than the latter when Examples 1 to 12 in which the core retaining layer is formed of a rubber composition containing short fibers and Comparative Example 1 in which the core retaining layer is formed of a rubber composition not containing short fibers are compared. It can be seen that this is excellent.

벨트 폭방향으로 배향되도록 분산된 단섬유를 포함하는 고무 조성물로 심선 유지층이 형성된 실시예 1과 벨트 길이방향으로 배향되도록 분산된 단섬유를 포함하는 고무 조성물로 심선 유지층이 형성된 비교예 2를 비교하면, 전자가 후자보다 내구성이 우수한 것을 알 수 있다.Example 1 in which the core composition was formed of a rubber composition comprising short fibers dispersed to be oriented in the belt width direction and Comparative Example 2 in which the core composition was formed of a rubber composition comprising short fibers dispersed to be oriented in the belt length direction In comparison, it can be seen that the former is more durable than the latter.

단섬유의 베이스 고무 100질량부에 대한 배합량이 1?20 질량부인 고무 조성물로 심선 유지층이 형성된 실시예 1?12와 단섬유의 베이스 고무 100질량부에 대한 배합량이 25질량부인 고무 조성물로 심선 유지층이 형성된 비교예 3을 비교하면, 전자가 후자보다 내구성이 우수한 것을 알 수 있다.Example 1-12 with which the compounding quantity with respect to 100 mass parts of base rubber of short fiber was formed with the rubber composition whose core part holding layer was formed by the rubber composition which is 1-20 mass parts, and the core composition with the rubber composition whose compounding quantity with respect to 100 mass parts of base rubber of short fiber is 25 mass parts Comparing the comparative example 3 in which the holding layer was formed, it turns out that the former is more durable than the latter.

단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 내측 및 외측 고무층이 형성된 실시예 1과 단섬유를 포함하는 고무 조성물로 내측 및 외측 고무층이 형성된 비교예 4를 비교하면, 전자가 후자보다 내구성이 우수한 것을 알 수 있다.Comparing Example 1 in which the inner and outer rubber layers were formed with a rubber composition containing no short fibers and Comparative Example 4 in which the inner and outer rubber layers were formed with a rubber composition containing short fibers, the former was more durable than the latter. have.

따라서, 심선 유지층이, 단섬유를 베이스 고무 100질량부에 대해 1?20질량부 배합하고, 그 배향방향이 벨트 폭방향인 고무 조성물로 형성되며 또 내측 고무층 및 외측 고무층이, 단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 형성됨으로써, 우수한 내구성을 얻을 수 있다.
Therefore, a core wire holding layer mix | blends 1-20 mass parts of short fibers with respect to 100 mass parts of base rubbers, The orientation direction is formed from the rubber composition which is a belt width direction, and an inner rubber layer and an outer rubber layer contain short fiber. Excellent durability can be obtained by forming with the rubber composition which is not used.

[산업상 이용 가능성][Industry availability]

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 평 벨트에 대해 유용하다.As described above, the present invention is useful for flat belts.

Claims (6)

벨트 길이방향으로 이어짐과 동시에 벨트 폭방향으로 피치를 갖는 나선을 형성하도록 배치된 심선이 매설된 심선 유지층과, 이 심선 유지층의 벨트 내주측에 형성된 풀리 접촉부인 내측 고무층을 갖는 평 벨트에 있어서,
상기 심선 유지층은, 베이스 고무 100질량부에 대한 배합량이 1?20질량부이며 또 벨트 폭방향으로 배향되도록 분산된 단섬유를 포함하는 고무 조성물로 형성되는 한편,
상기 내측 고무층은, 단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 형성되는 평 벨트.
In a flat belt having a core wire holding layer embedded with a core wire arranged to form a spiral having a pitch in the belt width direction and extending in the belt length direction, and an inner rubber layer which is a pulley contact portion formed on the belt inner peripheral side of the core wire holding layer. ,
The core wire holding layer is formed of a rubber composition containing short fibers dispersed in a blending amount of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber and oriented in the belt width direction,
The said inner rubber layer is a flat belt formed from the rubber composition which does not contain short fiber.
제1항에 있어서,
상기 심선 유지층을 형성하는 고무 조성물의 베이스 고무가 에틸렌-α-올레핀 엘라스토머 또는 수소첨가 니트릴 고무인 평 벨트.
The method of claim 1,
The flat belt of which the base rubber of the rubber composition which forms the said core wire holding layer is ethylene-alpha-olefin elastomer or hydrogenated nitrile rubber.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 심선 유지층을 형성하는 고무 조성물의 베이스 고무와 상기 내측 고무층을 형성하는 고무 조성물의 베이스 고무가 동일한 평 벨트.The method according to claim 1 or 2,
The flat belt of which the base rubber of the rubber composition which forms the said core wire holding layer and the base rubber of the rubber composition which forms the said inner rubber layer are the same. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단섬유가 파라 아라미드 단섬유, 메타 아라미드 단섬유, 비닐론 단섬유, 면 단섬유, 및 나일론 단섬유 중에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 평 벨트.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A flat belt, wherein said short fibers comprise at least one selected from para aramid short fibers, meta aramid short fibers, vinylon short fibers, cotton short fibers, and nylon short fibers.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 심선 유지층의 벨트 외주측에 배치되며 단섬유를 포함하지 않는 고무 조성물로 형성된 외측 고무층을 추가로 갖는 평 벨트.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
A flat belt further comprising an outer rubber layer disposed on the belt outer peripheral side of the core wire holding layer and formed of a rubber composition containing no short fibers.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
용도가 송풍기, 압축기 혹은 발전기의 구동 전달용도 또는 반송용도인 평 벨트.The method according to any one of claims 1 to 5,
Flat belts whose purpose is to drive or convey blowers, compressors or generators.
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