JP5060248B2

JP5060248B2 - Flat belt

Info

Publication number: JP5060248B2
Application number: JP2007288809A
Authority: JP
Inventors: 尚松田
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2007-11-06
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2027-11-06
Also published as: JP2009115207A

Description

本発明は、ベルト長さ方向に延びると共にベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように配された心線が埋設された心線保持層とそのベルト内周側に設けられたプーリ接触部たる内側ゴム層とを有する平ベルトに関する。 The present invention relates to a core wire holding layer in which a core wire is embedded so as to form a spiral having a pitch in the belt width direction and having a pitch in the belt width direction, and a pulley contact portion provided on the inner peripheral side of the belt The present invention relates to a flat belt having an inner rubber layer.

伝動ベルトの耐久性の向上を目的として、心線が埋設された心線保持層とその内側或いは外側のゴム層とを弾性率の互いに異なるゴム組成物で形成することが行われている。 For the purpose of improving the durability of the transmission belt, the core wire holding layer in which the core wire is embedded and the inner or outer rubber layer are formed of rubber compositions having different elastic moduli.

特許文献１には、心線保持層の外側には心線保持層よりも弾性率の高いゴム層を設ける一方、心線保持層の内側には心線保持層よりも弾性率の低いゴム層を設けたＶベルトが開示されている。 In Patent Document 1, a rubber layer having a higher elastic modulus than the core wire holding layer is provided outside the core wire holding layer, while a rubber layer having a lower elastic modulus than the core wire holding layer is provided inside the core wire holding layer. A V-belt provided with is disclosed.

特許文献２には、心線保持層がベルト厚さ方向に配向した短繊維が分散して配されたゴム組成物で形成され、その内側の歯ゴム層が短繊維を含まないゴム組成物で形成された歯付ベルトが開示されている。 In Patent Document 2, the core wire holding layer is formed of a rubber composition in which short fibers oriented in the belt thickness direction are dispersed, and the inner tooth rubber layer is a rubber composition containing no short fibers. A formed toothed belt is disclosed.

特許文献３には、心線保持層とそのベルト内周側に設けられたプーリ接触部たる内側ゴム層との間に、短繊維混合ゴム層が設けられた平ベルトが開示されている。 Patent Document 3 discloses a flat belt in which a short fiber mixed rubber layer is provided between a core wire holding layer and an inner rubber layer as a pulley contact portion provided on the inner peripheral side of the belt.

特許文献４には、熱可塑性樹脂の心線保持層とその両側の表面層のそれぞれとの間に、補強布が設けられた平ベルトが開示されている。
特開昭６１−２８６６３７号公報特開２００５−１８０４８６号公報実公平６−４７１５５号公報特開２００１−１５３１８６号公報 Patent Document 4 discloses a flat belt in which a reinforcing cloth is provided between a core holding layer of a thermoplastic resin and surface layers on both sides thereof.
Japanese Patent Laid-Open No. 61-286637 JP 2005-180486 A Japanese Utility Model Publication No. 6-47155 JP 2001-153186 A

平ベルトは、Ｖベルトのようにプーリに対するくさび効果を発現せず、プーリとの間の摩擦のみにより走行するものであるため、蛇行しやすく走行安定性が低い。そのため、平ベルト用のプーリとしては、両側にフランジが設けられたものや中心部から端部にいくに従って小径に形成されたクラウン形状のものが用いられ、それによって平ベルトの蛇行を抑制している。このような事情から、平ベルトは、主として低負荷の搬送用途や伝動用途等に用いられてきた。 The flat belt does not exhibit a wedge effect on the pulley unlike the V-belt, and travels only by friction with the pulley, so that it is easy to meander and has low running stability. Therefore, as pulleys for flat belts, ones with flanges on both sides and crown-shaped ones with a smaller diameter from the center to the end are used, thereby suppressing meandering of the flat belt. Yes. For these reasons, flat belts have been mainly used for low-load conveyance applications and transmission applications.

ところで、近年、平ベルトの蛇行を制御することができるプーリが技術開発されており、それによって平ベルトの高負荷伝動用途への適用が期待されている。 By the way, in recent years, a pulley capable of controlling the meandering of a flat belt has been developed, and accordingly, application of the flat belt to high load transmission is expected.

しかしながら、従来の平ベルトをそのまま高負荷伝動用途に適用したのでは、耐久性の面で問題がある。 However, if the conventional flat belt is directly applied to a high load transmission application, there is a problem in terms of durability.

本発明は、高負荷伝動用途においても優れた耐久性を発現する平ベルトを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a flat belt that exhibits excellent durability even in high load transmission applications.

上記の目的を達成する本発明の平ベルトは、ベルト長さ方向に延びると共にベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように配された心線が埋設された心線保持層と、該心線保持層のベルト内周側に設けられたプーリ接触部たる内側ゴム層と、を有するものであって、
上記心線保持層は、ベースゴム１００質量部に対する含有量が１〜２０質量部であり且つベルト幅方向に配向するように分散して配された短繊維を含むゴム組成物で形成されている一方、
上記内側ゴム層は、短繊維を含まないゴム組成物で形成され、
また、上記心線保持層は、短繊維を含む未加硫ゴムの上に上記心線となる撚り糸が設けられ、その上に短繊維を含む別の未加硫ゴムが設けられ、そして、それらの未加硫ゴムの架橋反応が進行して形成されていることを特徴とする。 The flat belt of the present invention that achieves the above object includes a core wire holding layer in which a core wire that extends in the belt length direction and is arranged to form a spiral having a pitch in the belt width direction is embedded, and the core An inner rubber layer that is a pulley contact portion provided on the belt inner peripheral side of the wire holding layer,
The core holding layer is formed of a rubber composition having a content of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber and containing short fibers dispersed and arranged so as to be oriented in the belt width direction. on the other hand,
The inner rubber layer is formed of a rubber composition not containing short fibers ,
Further, the core wire holding layer is provided with a twisted yarn that becomes the core wire on an unvulcanized rubber containing short fibers, on which another unvulcanized rubber containing short fibers is provided, and crosslinking of the unvulcanized rubber is characterized that you have been formed by the progress of the.

本発明の平ベルトは、上記心線保持層を形成するゴム組成物のベースゴムがエチレン−α−オレフィンエラストマー又は水素添加ニトリルゴムであってもよい。 In the flat belt of the present invention, the base rubber of the rubber composition forming the core wire holding layer may be an ethylene-α-olefin elastomer or a hydrogenated nitrile rubber.

本発明の平ベルトは、送風機、コンプレッサー若しくは発電機の駆動伝達用途又は搬送用途に好適である。 The flat belt of the present invention is suitable for a drive transmission use or a conveyance use of a blower, a compressor or a generator.

本発明によれば、心線保持層がベルト幅方向に配向した短繊維を含むので、ベルト走行時の摩擦熱による心線保持層のベルト幅方向の収縮変形が抑制されることとなり、それによって心線が均一に負荷分担し、また、ベルト長さ方向に対する曲げ剛性が高められること無く、ベルト幅方向の剛性が高められ、結果として、高負荷伝動用途においても優れた耐久性を得ることができる。しかも、プーリ接触部たる内側ゴム層には短繊維が含まれていないので、その表面の摩擦係数が低減されることがない。 According to the present invention, since the cord holding layer includes short fibers oriented in the belt width direction, shrinkage deformation in the belt width direction of the cord holding layer due to frictional heat during belt running is suppressed, thereby The core wire evenly distributes the load, and the rigidity in the belt width direction is increased without increasing the bending rigidity in the belt length direction, resulting in excellent durability even in high load transmission applications. it can. In addition, since the short rubber is not included in the inner rubber layer serving as the pulley contact portion, the friction coefficient of the surface is not reduced.

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.

図１は、実施形態にかかる平ベルトＢを示す。この平ベルトＢは、高負荷伝動用途に好適に用いられるものであり、具体的用途としては、例えば、送風機やコンプレッサーや発電機の駆動伝達用途や搬送用途等が挙げられる。また、この平ベルトＢは、ＪＩＳＫ６３２３に規定されているＡ型、Ｂ型、Ｃ型のＶベルトの用途にも用いることができる。さらに、自動車の補機駆動用途等のＶリブドベルト等の摩擦伝動ベルト用途にも用いることができる。この平ベルトＢは、例えば、ベルト周長６００〜３０００ｍｍ、ベルト幅１０〜２０ｍｍ及びベルト厚さ２〜３．５ｍｍに形成されている。 FIG. 1 shows a flat belt B according to the embodiment. This flat belt B is suitably used for high load transmission applications, and specific applications include, for example, drive transmission applications and conveying applications for blowers, compressors, and generators. The flat belt B can also be used for A-type, B-type and C-type V-belts defined in JIS K6323. Furthermore, it can also be used for friction transmission belts such as V-ribbed belts for automotive accessory driving. The flat belt B is formed, for example, with a belt circumferential length of 600 to 3000 mm, a belt width of 10 to 20 mm, and a belt thickness of 2 to 3.5 mm.

平ベルトＢは、ベルト中間層を構成する心線保持層１１と、ベルト内周側の内側ゴム層１２と、ベルト外周側の外側ゴム層１３と、を備えた３層積層構造に構成されている。また、心線保持層１１には、ベルト長さ方向に延びると共にベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように心線１４が埋設されている。 The flat belt B is configured in a three-layer laminated structure including a core wire holding layer 11 constituting a belt intermediate layer, an inner rubber layer 12 on the belt inner peripheral side, and an outer rubber layer 13 on the belt outer peripheral side. Yes. A core wire 14 is embedded in the core wire holding layer 11 so as to form a spiral extending in the belt length direction and having a pitch in the belt width direction.

心線保持層１１は、断面横長矩形の帯状に構成され、例えば、厚さ０．３〜１．０ｍｍに形成されている。心線保持層１１は、ベースゴムに配合剤が配合されて混練された未加硫ゴム組成物が加熱及び加圧されて架橋剤により架橋したゴム組成物で形成されている。 The core wire holding layer 11 is formed in a band shape having a horizontally long cross section, and is formed to have a thickness of 0.3 to 1.0 mm, for example. The core wire holding layer 11 is formed of a rubber composition in which an unvulcanized rubber composition obtained by mixing and kneading a compounding agent with a base rubber is heated and pressurized and crosslinked with a crosslinking agent.

心線保持層１１を形成するゴム組成物のベースゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）等のエチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等が挙げられる。これらのうち、ゴムの耐熱性の点から、ベースゴムはエチレン−α−オレフィンエラストマー又は水素添加ニトリルゴムであることが好ましい。 Examples of the base rubber of the rubber composition forming the core wire holding layer 11 include ethylene-α-olefin elastomers such as ethylene / propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), Examples include chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) and hydrogenated nitrile rubber (H-NBR). Among these, the base rubber is preferably an ethylene-α-olefin elastomer or a hydrogenated nitrile rubber from the viewpoint of heat resistance of the rubber.

心線保持層１１を形成するゴム組成物に配合される配合剤としては、例えば、架橋剤、架橋助剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、増強剤、可塑剤、加工助剤、安定剤、着色剤等が挙げられる。なお、各配合剤については、単一種で構成されていても、また、複数種で構成されていても、いずれでもよい。 Examples of the compounding agent blended in the rubber composition forming the core wire holding layer 11 include a crosslinking agent, a crosslinking aid, a vulcanization accelerator, an anti-aging agent, a reinforcing agent, a filler, a reinforcing agent, a plasticizer, Examples include processing aids, stabilizers, colorants, and the like. In addition, about each compounding agent, even if comprised by single type and may be comprised by multiple types, either may be sufficient.

架橋剤としては、例えば、有機過酸化物、硫黄等が挙げられる。 Examples of the crosslinking agent include organic peroxides and sulfur.

有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、ｔ−ブチルパーオキシアセテート等のパーオキシエステル類、ジシクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類等が挙げられる。有機過酸化物の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して０．５〜３０質量部であることが好ましく、１〜１５質量部であることがより好ましい。架橋剤として有機過酸化物を用いる場合、さらに、架橋助剤が配合されていてもよい。架橋助剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）等が挙げられる。架橋助剤については、単一種で構成されていても、また、複数種で構成されていても、いずれでもよい。 Examples of the organic peroxide include dialkyl peroxides such as dicumyl peroxide, peroxyesters such as t-butylperoxyacetate, and ketone peroxides such as dicyclohexanone peroxide. The content of the organic peroxide is preferably 0.5 to 30 parts by mass and more preferably 1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber. When an organic peroxide is used as the crosslinking agent, a crosslinking assistant may be further blended. Examples of the crosslinking aid include triallyl isocyanurate (TAIC). The crosslinking aid may be composed of a single species or a plurality of species.

硫黄の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して０．２〜３．５質量部であることが好ましく、１〜３質量部であることがより好ましい。架橋剤として硫黄を用いる場合、さらに、架橋促進剤を配合されていてもよい。架橋促進剤としては、例えば、Ｎ−オキシジエチレンベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド（ＯＢＳ）等が挙げられる。架橋促進剤については、単一種で構成されていても、また、複数種で構成されていても、いずれでもよい。 The sulfur content is preferably 0.2 to 3.5 parts by mass and more preferably 1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber. When using sulfur as a crosslinking agent, a crosslinking accelerator may be further blended. Examples of the crosslinking accelerator include N-oxydiethylenebenzothiazole-2-sulfenamide (OBS). The crosslinking accelerator may be composed of a single species or a plurality of species.

老化防止剤としては、例えば、アミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤等が挙げられる。老化防止剤の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、０．５〜３質量部であることがより好ましい。 Examples of the anti-aging agent include amine-based anti-aging agents and phenol-based anti-aging agents. The content of the anti-aging agent is preferably 0.1 to 5 parts by mass and more preferably 0.5 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber.

補強剤としては、例えば、ファーネスブラックやサーマルブラック等のカーボンブラック等が挙げられる。補強剤の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して２０〜１００質量部であることが好ましく、４０〜８０質量部であることがより好ましい。 Examples of the reinforcing agent include carbon black such as furnace black and thermal black. It is preferable that content of a reinforcing agent is 20-100 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubbers, and it is more preferable that it is 40-80 mass parts.

充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、珪藻土等が挙げられる。充填剤の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましく、５〜３０質量部であることがより好ましい。 Examples of the filler include calcium carbonate, talc, diatomaceous earth, and the like. The content of the filler is preferably 5 to 50 parts by mass and more preferably 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber.

増強剤としては、シリカ等が挙げられる。増強剤の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して５〜８０質量部であることが好ましく、５〜６０質量部であることがより好ましい。 Silica etc. are mentioned as an enhancer. The content of the enhancer is preferably 5 to 80 parts by mass and more preferably 5 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber.

可塑剤としては、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）やジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等のジアルキルフタレート、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）等のジアルキルアジペート、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）等のジアルキルセバケート等が挙げられる。可塑剤の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して０．１〜４０質量部であることが好ましく、０．１〜２０質量部であることがより好ましい。 Examples of the plasticizer include dialkyl phthalates such as dibutyl phthalate (DBP) and dioctyl phthalate (DOP), dialkyl adipates such as dioctyl adipate (DOA), and dialkyl sebacates such as dioctyl sebacate (DOS). The content of the plasticizer is preferably 0.1 to 40 parts by mass, and more preferably 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber.

加工助剤としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル等が挙げられる。加工助剤の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して０．１〜４０質量部であることが好ましく、０．１〜２０質量部であることがより好ましい。 Examples of the processing aid include paraffinic oil, naphthenic oil, and aromatic oil. The content of the processing aid is preferably 0.1 to 40 parts by mass, and more preferably 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber.

心線保持層１１を形成するゴム組成物にはベルト幅方向に配向するように分散して配された短繊維１５が含まれている。 The rubber composition for forming the core wire holding layer 11 includes short fibers 15 dispersed and arranged so as to be oriented in the belt width direction.

短繊維１５としては、例えば、ナイロン６短繊維、ナイロン６６短繊維、ポリエステル短繊維、綿短繊維、アラミド短繊維等が挙げられる。短繊維１５については、単一種で構成されていても、また、複数種で構成されていても、いずれでもよい。 Examples of the short fibers 15 include nylon 6 short fibers, nylon 66 short fibers, polyester short fibers, cotton short fibers, and aramid short fibers. The short fibers 15 may be composed of a single species or a plurality of species.

短繊維１５の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して１〜２０質量部であり、１〜１０質量部であることがより好ましい。 Content of the short fiber 15 is 1-20 mass parts with respect to 100 mass parts of base rubbers, and it is more preferable that it is 1-10 mass parts.

短繊維１５の繊維長は、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．５〜３ｍｍであることがより好ましい。 The fiber length of the short fibers 15 is preferably 0.1 to 5 mm, and more preferably 0.5 to 3 mm.

短繊維１５の引張弾性率は、１〜８００ＣＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、２０〜６００ＣＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましい。なお、この引張弾性率は、カット前のフィラメント糸について、ＪＩＳＬ１０１３に準じて測定することができる。 The tensile elastic modulus of the short fiber 15 is preferably 1 to 800 CN / dtex, and more preferably 20 to 600 CN / dtex. The tensile elastic modulus can be measured according to JIS L 1013 for the filament yarn before cutting.

短繊維１５には、表面にいわゆる接着処理が施されていても、また、施されていなくても、いずれでもよい。かかる接着処理としては、例えば、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス水溶液（以下「ＲＦＬ水溶液」という。）等に浸漬した後に加熱する処理やゴム糊に浸漬した後に乾燥させる処理等が挙げられる。 The short fibers 15 may be either subjected to a so-called adhesion treatment on the surface or not. Examples of the adhesion treatment include a treatment of heating after immersion in a resorcin / formalin / latex aqueous solution (hereinafter referred to as “RFL aqueous solution”) and the like, and a treatment of dipping in rubber paste and drying.

内側ゴム層１２は、断面横長矩形の帯状に構成され、例えば、厚さ０．５〜１．５ｍｍに形成されている。内側ゴム層１２は、ベースゴムに配合剤が配合されて混練された未加硫ゴム組成物が加熱及び加圧されて架橋剤により架橋したゴム組成物で形成されている。この内側ゴム層１２がプーリ接触部を構成している。 The inner rubber layer 12 is configured in a strip shape having a horizontally long cross section, and is formed to have a thickness of 0.5 to 1.5 mm, for example. The inner rubber layer 12 is formed of a rubber composition in which an unvulcanized rubber composition obtained by blending a compounding agent with a base rubber and kneaded is heated and pressurized and crosslinked with a crosslinking agent. This inner rubber layer 12 constitutes a pulley contact portion.

内側ゴム層１２を形成するゴム組成物のベースゴムとしては、上記心線保持層１１を形成するものと同一のものが挙げられる。 Examples of the base rubber of the rubber composition forming the inner rubber layer 12 include the same rubber as that forming the core wire holding layer 11.

内側ゴム層１２を形成するゴム組成物に配合される配合剤としては、上記心線保持層１１を形成するものと同一のものが挙げられる。 As a compounding agent mix | blended with the rubber composition which forms the inner side rubber layer 12, the same thing as what forms the said core wire holding | maintenance layer 11 is mentioned.

内側ゴム層１２を形成するゴム組成物には、短繊維１５が含まれていない。 The rubber composition forming the inner rubber layer 12 does not contain the short fibers 15.

外側ゴム層１３は、断面横長矩形の帯状に構成され、例えば、厚さ０．５〜１．５ｍｍに形成されている。外側ゴム層１３は、ベースゴムに配合剤が配合されて混練された未加硫ゴム組成物が加熱及び加圧されて架橋剤により架橋したゴム組成物で形成されている。この外側ゴム層１３がベルト背面部を構成している。 The outer rubber layer 13 is formed in a band shape having a horizontally long cross section, and is formed to have a thickness of 0.5 to 1.5 mm, for example. The outer rubber layer 13 is formed of a rubber composition in which an unvulcanized rubber composition obtained by blending a compounding agent with a base rubber and kneaded is heated and pressurized and crosslinked with a crosslinking agent. This outer rubber layer 13 constitutes the belt back surface portion.

外側ゴム層１３を形成するゴム組成物のベースゴムとしては、上記心線保持層１１を形成するものと同一のものが挙げられる。 Examples of the base rubber of the rubber composition that forms the outer rubber layer 13 include the same rubbers that form the core wire holding layer 11.

外側ゴム層１３を形成するゴム組成物に配合される配合剤としては、上記心線保持層１１を形成するものと同一のものが挙げられる。 As a compounding agent mix | blended with the rubber composition which forms the outer side rubber layer 13, the same thing as what forms the said core wire holding | maintenance layer 11 is mentioned.

外側ゴム層１３を形成するゴム組成物には、短繊維が含まれていても、また、短繊維が含まれていなくても、いずれでもよい。 The rubber composition forming the outer rubber layer 13 may contain either short fibers or no short fibers.

外側ゴム層１３を形成するゴム組成物に短繊維が含まれている場合、繊維種としては、心線保持層１１に含まれたものと同一のものが挙げられる。短繊維の含有量は、ベースゴム１００質量部に対して１〜２０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましい。短繊維の繊維長は、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．５〜３ｍｍであることがより好ましい。短繊維の引張弾性率は、１〜８００ＣＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、２０〜６００ＣＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましい。短繊維は、ベルト幅方向、ベルト長さ方向、及びベルト厚さ方向のいずれに配向するように設けられていてもよく、また、無配向に設けられていてもよい。短繊維には、表面にいわゆる接着処理が施されていても、また、施されていなくても、いずれでもよい。 When the short fiber is contained in the rubber composition forming the outer rubber layer 13, the same fiber type as that contained in the core wire holding layer 11 may be mentioned as the fiber type. The content of the short fiber is preferably 1 to 20 parts by mass and more preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber. The fiber length of the short fibers is preferably 0.1 to 5 mm, and more preferably 0.5 to 3 mm. The tensile elastic modulus of the short fiber is preferably 1 to 800 CN / dtex, and more preferably 20 to 600 CN / dtex. The short fibers may be provided so as to be oriented in any of the belt width direction, the belt length direction, and the belt thickness direction, or may be provided non-oriented. The short fibers may or may not have been subjected to a so-called adhesion treatment on the surface.

心線保持層１１、内側ゴム層１２及び外側ゴム層１３は、ベースゴムが同一種であっても、また、相互に異なっていても、いずれでもよい。 The core wire holding layer 11, the inner rubber layer 12, and the outer rubber layer 13 may be the same type of base rubber or may be different from each other.

心線１４は、例えば、ポリエチレンテレフタラート繊維（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ）等のポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の撚り糸で構成されている。心線１４は、例えば、外径が０．１〜２．０ｍｍに形成されている。心線１４の心線保持層１１における埋設位置は、ベルト厚さ方向の中央であっても、また、ベルト厚さ方向の内側ゴム層１２に近い側であっても、さらに、ベルト厚さ方向の外ゴム層１３に近い側であっても、いずれでもよい。 The core 14 is made of, for example, a polyester fiber such as polyethylene terephthalate fiber (PET) or polyethylene naphthalate fiber (PEN), and a twisted yarn such as aramid fiber or vinylon fiber. For example, the core wire 14 has an outer diameter of 0.1 to 2.0 mm. Even if the burying position of the core wire 14 in the core wire holding layer 11 is the center in the belt thickness direction or the side closer to the inner rubber layer 12 in the belt thickness direction, the belt thickness direction Even the side close to the outer rubber layer 13 may be used.

心線１４は、心線保持層１１に対する接着性付与のために、成型加工前にＲＦＬ水溶液に浸漬した後に加熱する接着処理及び／又はゴム糊に浸漬した後に乾燥させる接着処理が施されたものであることが好ましい。 The core wire 14 has been subjected to an adhesive treatment for heating after being immersed in an RFL aqueous solution before molding and / or an adhesive treatment for drying after being immersed in rubber paste in order to impart adhesion to the core wire holding layer 11. It is preferable that

以上の構成の平ベルトＢによれば、心線保持層１１はベルト幅方向に配向した短繊維１５を含むので、ベルト走行時の摩擦熱による心線保持層１１のベルト幅方向の収縮変形が抑制されることとなり、それによって心線１５が均一に負荷分担し、また、ベルト長さ方向に対する曲げ剛性が高められることなく、ベルト幅方向の剛性が高められ、結果として、小径プーリに巻き掛けられる用途においても、また、高負荷伝動用途においても、高い走行安定性及び優れた耐久性を得ることができる。しかも、プーリ接触部たる内側ゴム層１２には短繊維が含まれていないので、その表面の摩擦係数が低減されることがない。 According to the flat belt B having the above-described configuration, since the core wire holding layer 11 includes the short fibers 15 oriented in the belt width direction, the core wire holding layer 11 is contracted and deformed in the belt width direction due to frictional heat during belt running. As a result, the core wire 15 is uniformly distributed in load, and the rigidity in the belt width direction is increased without increasing the bending rigidity in the belt length direction. High running stability and excellent durability can be obtained both in the application to be used and in the high load transmission application. And since the short fiber is not contained in the inner side rubber layer 12 which is a pulley contact part, the friction coefficient of the surface is not reduced.

次に、上記平ベルトＢの製造方法を図２に基づいて説明する。 Next, a method for manufacturing the flat belt B will be described with reference to FIG.

平ベルトＢの製造では、円筒形金型と、ゴムスリーブ（いずれも図示せず）を用いる。 In the production of the flat belt B, a cylindrical mold and a rubber sleeve (both not shown) are used.

まず、円筒形金型の外周に、外側ゴム層１３を形成するための未加硫ゴムシート１３’を巻き付けた後、その上に、心線保持層１１の外周部分を形成するためのシート面内で一方向に配向した短繊維１５を含む未加硫ゴムシート１１ａ’を巻き付ける。このとき、短繊維１５の配向方向を円筒状金型の軸方向に一致させる。 First, an unvulcanized rubber sheet 13 ′ for forming the outer rubber layer 13 is wound around the outer periphery of the cylindrical mold, and then a sheet surface for forming the outer peripheral portion of the core wire holding layer 11 thereon. The unvulcanized rubber sheet 11a ′ including the short fibers 15 oriented in one direction is wound around. At this time, the orientation direction of the short fibers 15 is matched with the axial direction of the cylindrical mold.

次いで、その上に、心線１４となる撚り糸１４’を螺旋状に巻き付けた後、その上に、心線保持層１１の内周部分を形成するためのシート面内で一方向に配向した短繊維１５を含む未加硫ゴムシート１１ｂ’を巻き付ける。このとき、短繊維１５の配向方向を円筒状金型の周方向に一致させる。また、さらにその上に、内側ゴム層１２を形成するための未架橋ゴムシート１２’を巻き付ける。 Next, a twisted yarn 14 ′ that becomes the core wire 14 is spirally wound thereon, and then the short yarn oriented in one direction within the sheet surface for forming the inner peripheral portion of the core wire holding layer 11 thereon. An unvulcanized rubber sheet 11b ′ containing the fibers 15 is wound. At this time, the orientation direction of the short fibers 15 is matched with the circumferential direction of the cylindrical mold. Further, an uncrosslinked rubber sheet 12 ′ for forming the inner rubber layer 12 is wound thereon.

しかる後、円筒状金型の成形体にゴムスリーブを被せてそれを成形釜にセットし、円筒状金型を高熱の水蒸気などにより加熱すると共に、高圧をかけてゴムスリーブを半径方向内方に押圧する。このとき、未加硫ゴム組成物が流動すると共に架橋反応が進行し、加えて、撚り糸１４’のゴムへの接着反応も進行し、これによって筒状のベルトスラブが形成される。 After that, cover the molded body of the cylindrical mold with a rubber sleeve and set it in the molding kettle, heat the cylindrical mold with high-temperature steam, etc., and apply a high pressure to bring the rubber sleeve inward in the radial direction. Press. At this time, the unvulcanized rubber composition flows and the crosslinking reaction proceeds. In addition, the adhesion reaction of the twisted yarn 14 ′ to the rubber also proceeds, thereby forming a cylindrical belt slab.

続いて、成型釜から円筒状金型を取り出した後、円筒状金型上に形成されたベルトスラブを脱型する。 Subsequently, after removing the cylindrical mold from the molding pot, the belt slab formed on the cylindrical mold is removed.

最後に、ベルトスラブの外周面及び内周面を研磨することにより内側及び外側の厚さを均一化させた後に所定幅に幅切りし、それぞれの表裏を反対にすることにより、平ベルトＢを得る。 Finally, by polishing the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the belt slab to make the inner and outer thickness uniform, the belt slab is cut into a predetermined width, and the flat belt B obtain.

なお、本実施形態では、心線保持層１１，内側ゴム層１２及び外側ゴム層１３の３層構造の平ベルトＢとしたが、特にこれに限定されるものではなく、本実施形態の心線保持層１１及び内側ゴム層１２と同様の構成を有するものであれば、２層構造のものであっても、また、４層以上の構造のものであってもよい。 In this embodiment, the flat belt B has a three-layer structure of the core wire holding layer 11, the inner rubber layer 12, and the outer rubber layer 13. However, the present invention is not limited to this, and the core wire of the present embodiment is not limited thereto. As long as it has the same configuration as the holding layer 11 and the inner rubber layer 12, it may have a two-layer structure or a structure with four or more layers.

平ベルトについて行った評価試験について説明する。 The evaluation test performed on the flat belt will be described.

（ゴム組成物の構成）
＜心線保持層用のゴム組成物＞
心線保持層用のゴム組成物として、以下のゴム組成物１〜１４を混練調整した。詳細は表１にも示す。 (Composition of rubber composition)
<Rubber composition for core holding layer>
The following rubber compositions 1 to 14 were kneaded and adjusted as the rubber composition for the core wire holding layer. Details are also shown in Table 1.

−ゴム組成物１−
ベースゴムであるＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマーゴム）（The Dow Chemical Company製商品名：ＮｏｒｄｅｌＩＰ４６４０）と、このベースゴム１００質量部に対して、カーボンブラックＦＥＦ（東海カーボン社製商品名：シーストＳＯ）７０質量部、パラフィン系オイル（日本サン石油製商品名：サンパー２２８０）１０質量部、ステアリン酸（新日本理化社製商品名：ステアリン酸５０S）１質量部、酸化亜鉛（堺化学工業社製商品名：酸化亜鉛３種）５質量部、架橋助剤（精工化学社製商品名：ハイクロスM）２質量部及び有機過酸化物（日本油脂社製商品名：パークミルD）５質量部からなる配合剤と、ベースゴム１００質量部に対してパラアラミド短繊維（帝人製商品名：テクノーラカットファイバーＣＦＨ３０５０、繊維長３ｍｍ）１０質量部と、からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物１とした。 -Rubber composition 1-
EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber) (trade name: Nordel IP 4640, manufactured by The Dow Chemical Company), which is a base rubber, and carbon black FEF (trade name: Seast SO, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of the base rubber. ) 70 parts by mass, 10 parts by mass of paraffinic oil (trade name: Samper 2280, manufactured by Nippon San Oil Co., Ltd.), 1 part by mass of stearic acid (trade name: stearic acid 50S, manufactured by Shin Nippon Chemical Co., Ltd.), zinc oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) Product name: 5 parts by mass of zinc oxide (3 types), cross-linking aid (trade name: Hi-Cross M, manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) and 2 parts by mass of organic peroxide (product name: Park Mill D, manufactured by NOF Corporation) Para-aramid short fiber (trade name: Technora cut fiber CFH3050, manufactured by Teijin) A kneaded material consisting of 10 parts by mass (fiber length 3 mm) was put into a closed kneader and kneaded, and the resulting rubber composition was designated as rubber composition 1.

このゴム組成物１をロールで圧延して未加硫ゴムシートとしたものを、１６０℃で３０分間プレス架橋することによりシート状の架橋ゴム組成物とし、この架橋ゴム組成物について、ＪＩＳＫ６２５３に準じタイプＡデュロメータを用いてデュロメータ硬さ試験を行ったところ、硬度は８８であった。 This rubber composition 1 is rolled with a roll to form an unvulcanized rubber sheet, which is press-crosslinked at 160 ° C. for 30 minutes to obtain a sheet-like crosslinked rubber composition. This crosslinked rubber composition is JIS K 6253. When a durometer hardness test was conducted using a type A durometer according to the above, the hardness was 88.

−ゴム組成物２−
パラアラミド短繊維の配合量を１質量部としたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物２とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８１であった。 -Rubber composition 2-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that the blending amount of the para-aramid short fibers is 1 part by mass is put into a closed kneader and kneaded, and the obtained rubber composition is rubber composition 2 It was. It was 81 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物３−
パラアラミド短繊維の配合量を２質量部としたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物３とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８２であった。 -Rubber composition 3-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that the blend amount of the para-aramid short fibers is 2 parts by mass is put into a closed kneader and kneaded, and the resulting rubber composition is rubber composition 3 It was. When the hardness was measured in the same manner as rubber composition 1, it was 82.

−ゴム組成物４−
パラアラミド短繊維の配合量を５質量部としたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物４とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８４であった。 -Rubber composition 4-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that the blending amount of the para-aramid short fibers is 5 parts by mass is put into a closed kneader and kneaded, and the obtained rubber composition is rubber composition 4 It was. It was 84 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物５−
パラアラミド短繊維の配合量を２０質量部としたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物５とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ９４であった。 -Rubber composition 5-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that the blend amount of the para-aramid short fibers is 20 parts by mass is put into a closed kneader and kneaded, and the resulting rubber composition is the rubber composition 5. It was. It was 94 when hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物６−
パラアラミド短繊維の代わりにメタアラミド短繊維（帝人製商品名：コーネックスカットファイバーＣＦＡ３０００、繊維長３ｍｍ）１０質量部を配合したことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物６とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８６であった。 -Rubber composition 6
A kneaded material having the same configuration as that of the rubber composition 1 except that 10 parts by mass of meta-aramid short fibers (trade name: Cornex cut fiber CFA3000, fiber length 3 mm) manufactured by Teijin is blended instead of the para-aramid short fibers. The resulting rubber composition was put into a machine and kneaded to obtain rubber composition 6. When the hardness was measured in the same manner as rubber composition 1, it was 86.

−ゴム組成物７−
パラアラミド短繊維の代わりにビニロン短繊維（ユニチカ製商品名：ＣＦＶ３０１０、繊維長３ｍｍ）１０質量部を配合したことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物７とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８５であった。 -Rubber composition 7-
A kneading material having the same configuration as that of the rubber composition 1 except that 10 parts by mass of vinylon short fibers (product name: CFV3010, fiber length: 3 mm) are blended in place of the para-aramid short fibers is put into a closed kneader. The rubber composition thus obtained was kneaded and used as rubber composition 7. It was 85 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物８−
パラアラミド短繊維の代わりに綿短繊維（橋本株式会社製商品名：デニムチッパー５、繊維長５ｍｍ）１０質量部を配合したことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物８とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８２であった。 -Rubber composition 8-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that 10 parts by mass of cotton short fibers (trade name: denim chipper 5, fiber length 5 mm) manufactured by Hashimoto Co., Ltd. was blended instead of the para-aramid short fibers. The resulting rubber composition was put into a machine and kneaded to obtain rubber composition 8. When the hardness was measured in the same manner as rubber composition 1, it was 82.

−ゴム組成物９−
パラアラミド短繊維の代わりにナイロン短繊維（旭化成社製商品名：ナイロン６，６、繊維長３ｍｍ）１０質量部を配合したことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物９とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８４であった。 -Rubber composition 9-
A kneading material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that 10 parts by mass of nylon short fibers (product name: nylon 6,6, fiber length: 3 mm) manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. was blended instead of the para-aramid short fibers. The resulting rubber composition was put into a machine and kneaded to obtain rubber composition 9. It was 84 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物１０−
ベースゴムとしてＥＰＤＭの代わりにＥＢＭ（エチレンブテンモノマーゴム）（The Dow Chemical Company製商品名：ＥｎｇａｇｅＥＮＲ７３８０）を用いたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物１０とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ９０であった。 -Rubber composition 10-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that EBM (ethylene butene monomer rubber) (trade name: Enage ENR7380, manufactured by The Dow Chemical Company) is used as the base rubber instead of EPDM is used in a closed kneader. The rubber composition obtained by charging and kneading was used as rubber composition 10. It was 90 when hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物１１−
ベースゴムとしてＥＰＤＭの代わりにＥＯＭ（エチレンオクテンモノマーゴム）（The Dow Chemical Company製商品名：Ｅｎｇａｇｅ８１８０）を用いたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物１１とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ９２であった。 -Rubber composition 11-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that EOM (ethylene octene monomer rubber) (trade name: Engage 8180, manufactured by The Dow Chemical Company) is used as the base rubber instead of EPDM is used in a closed kneader. The rubber composition obtained by charging and kneading was used as rubber composition 11. It was 92 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物１２−
ベースゴムとしてＥＰＤＭの代わりにＨ−ＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）（日本ゼオン製商品名：Ｚｅｔｐｏｌ２０１０Ｈ）を用いたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物１２とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ８６であった。 -Rubber composition 12-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that H-NBR (hydrogenated nitrile rubber) (trade name: Zetpol 2010H, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was used instead of EPDM as the base rubber. The rubber composition obtained by charging and kneading was used as rubber composition 12. When the hardness was measured in the same manner as rubber composition 1, it was 86.

−ゴム組成物１３−
パラアラミド短繊維を配合しないことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物１３とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ７９であった。 -Rubber composition 13-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that no para-aramid short fibers were blended was put into a closed kneader and kneaded, and the resulting rubber composition was designated as a rubber composition 13. It was 79 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

−ゴム組成物１４−
パラアラミド短繊維の配合量を２５質量部としたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練し、得られたゴム組成物をゴム組成物１４とした。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ９６であった。 -Rubber composition 14-
A kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that the blend amount of the para-aramid short fibers is 25 parts by mass is put into a closed kneader and kneaded, and the resulting rubber composition is rubber composition 14 It was. It was 96 when hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

＜内側及び外側ゴム層用のゴム組成物＞
内側ゴム層及び外側ゴム層用のゴムとして、以下のゴム組成物１５〜１６を混練調整した。詳細は表１に示す。 <Rubber composition for inner and outer rubber layers>
The following rubber compositions 15 to 16 were kneaded and adjusted as rubbers for the inner rubber layer and the outer rubber layer. Details are shown in Table 1.

−ゴム組成物１５−
内側及び外側ゴム層用のゴム組成物１５として、パラアラミド短繊維を配合しないことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練した。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ７９であった。なお、このゴム組成物１５は、心線保持層用の上記ゴム組成物１３と同一構成である。 -Rubber composition 15-
As the rubber composition 15 for the inner and outer rubber layers, a kneaded material having the same structure as that of the rubber composition 1 except that no para-aramid short fibers were blended was put into a closed kneader and kneaded. It was 79 when the hardness was measured similarly to the rubber composition 1. The rubber composition 15 has the same configuration as the rubber composition 13 for the core wire holding layer.

−ゴム組成物１６−
内側及び外側ゴム層用のゴム組成物１６として、パラアラミド短繊維の配合量を１５質量部としたことを除いてゴム組成物１と同一構成からなる混練材料を密閉式混練機に投入して混練した。ゴム組成物１と同様に硬度を測定したところ９０であった。 -Rubber composition 16-
As the rubber composition 16 for the inner and outer rubber layers, a kneaded material having the same configuration as that of the rubber composition 1 except that the blend amount of the para-aramid short fibers is 15 parts by mass is put into a closed kneader and kneaded. did. It was 90 when hardness was measured similarly to the rubber composition 1.

（試験評価用の平ベルト）
以下の実施例１〜１２及び比較例１〜４のそれぞれの平ベルトを作製した。各構成は表２にも示す。 (Flat belt for test evaluation)
The flat belts of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 4 below were produced. Each configuration is also shown in Table 2.

＜実施例１＞
ゴム組成物１で心線保持層を形成し且つゴム組成物１５で内側ゴム層及び外側ゴム層を形成した平ベルトを作製し、これを実施例１とした。 <Example 1>
A flat belt in which the core wire holding layer was formed from the rubber composition 1 and the inner rubber layer and the outer rubber layer were formed from the rubber composition 15 was produced.

なお、心線保持層は、短繊維がベルト幅方向に配向するように形成した。また、心線をアラミド繊維（１１００ｄｔｅｘ）の撚り糸で構成し、ベルト周長を１１００ｍｍ、ベルト幅を１５ｍｍ及びベルト厚さを２．６ｍｍとした。 The core wire holding layer was formed so that the short fibers were oriented in the belt width direction. The core wire was composed of aramid fiber (1100 dtex) twisted yarn, the belt peripheral length was 1100 mm, the belt width was 15 mm, and the belt thickness was 2.6 mm.

＜実施例２＞
ゴム組成物２で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例２とした。 <Example 2>
A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core wire holding layer was formed with the rubber composition 2, and this was designated as Example 2.

＜実施例３＞
ゴム組成物３で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例３とした。 <Example 3>
A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core wire holding layer was formed with the rubber composition 3 and this was designated as Example 3.

＜実施例４＞
ゴム組成物４で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例４とした。 <Example 4>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 4, and this was designated as Example 4.

＜実施例５＞
ゴム組成物５で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例５とした。 <Example 5>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 5, and this was designated as Example 5.

＜実施例６＞
ゴム組成物６で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例６とした。 <Example 6>
A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 6, and this was designated as Example 6.

＜実施例７＞
ゴム組成物７で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例７とした。 <Example 7>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 7, and this was designated as Example 7.

＜実施例８＞
ゴム組成物８で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例８とした。 <Example 8>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 8, and this was designated as Example 8.

＜実施例９＞
ゴム組成物９で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例９とした。 <Example 9>
A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core wire holding layer was formed with the rubber composition 9, and this was designated as Example 9.

＜実施例１０＞
ゴム組成物１０で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例１０とした。 <Example 10>
A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 10 and this was designated as Example 10.

＜実施例１１＞
ゴム組成物１１で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例１１とした。 <Example 11>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 11, and this was designated as Example 11.

＜実施例１２＞
ゴム組成物１２で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを実施例１２とした。 <Example 12>
A flat belt having the same configuration as in Example 1 was produced except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 12 and this was designated as Example 12.

＜比較例１＞
ゴム組成物１３で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを比較例１とした。これは、心線保持層、内側ゴム層及び外側ゴム層の全体が同一ゴム組成物で形成されたものである。 <Comparative Example 1>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 13, and this was designated as Comparative Example 1. This is a structure in which the entire core wire holding layer, inner rubber layer and outer rubber layer are formed of the same rubber composition.

＜比較例２＞
心線保持層の短繊維の配向方向をベルト長さ方向としたことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを比較例２とした。 <Comparative example 2>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the orientation direction of the short fibers of the core wire holding layer was changed to the belt length direction.

＜比較例３＞
ゴム組成物１４で心線保持層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを比較例３とした。 <Comparative Example 3>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 was prepared except that the core wire holding layer was formed of the rubber composition 14, and this was designated as Comparative Example 3.

＜比較例４＞
ゴム組成物１５で内側ゴム層及び外側ゴム層を形成したことを除いて実施例１と同一構成の平ベルトを作製し、これを比較例４とした。 <Comparative example 4>
A flat belt having the same configuration as that of Example 1 except that the inner rubber layer and the outer rubber layer were formed with the rubber composition 15 was produced.

内側ゴム層及び外側ゴム層は、短繊維がベルト幅方向に配向するように形成した。 The inner rubber layer and the outer rubber layer were formed so that the short fibers were oriented in the belt width direction.

（試験評価方法）
図３は、試験評価に用いたベルト走行試験機３０のプーリレイアウトを示す。 (Test evaluation method)
FIG. 3 shows a pulley layout of the belt running test machine 30 used for the test evaluation.

このベルト走行試験機３０は、上下に配設されたプーリ径１２０ミリの大径の平プーリ（上側が従動プーリ、下側が駆動プーリ）３１，３２と、それらの上下方向中間の右方に配されたプーリ径７５ミリの小径の平プーリ３３と、からなる。小径の平プーリ３３は、ベルト内側にベルト巻き付け角度が９０度となるように、それぞれ位置付けられている。 The belt running test machine 30 is arranged on the upper and lower flat pulleys having a diameter of 120 mm (the upper side is a driven pulley and the lower side is a driving pulley) 31 and 32, and the middle between them. And a small-sized flat pulley 33 having a pulley diameter of 75 mm. The small-diameter flat pulleys 33 are positioned so that the belt winding angle is 90 degrees inside the belt.

実施例１〜１２及び比較例１〜４のそれぞれについて、３つの平プーリ３１，３２，３３に巻き掛けると共に、３９２Ｎのデッドウェイトが負荷されるように小径の平プーリ３３を側方に引っ張り、雰囲気温度１２０℃の下で、駆動プーリである下側の平プーリ３２を回転数４９００ｒｐｍで時計回りに回転させ、ベルト走行不可となるまでの時間をベルト耐久走行時間として測定した。 For each of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 4, it is wound around three flat pulleys 31, 32, 33, and a small-diameter flat pulley 33 is pulled to the side so that a dead weight of 392N is loaded. Under the atmospheric temperature of 120 ° C., the lower flat pulley 32 serving as a driving pulley was rotated clockwise at a rotational speed of 4900 rpm, and the time until the belt could not be run was measured as the belt durability running time.

そして、比較例１のベルト耐久走行時間に対する走行時間の割合をベルト耐久性の指標とした。また、ベルト走行不可となった故障原因を観察した。 And the ratio of the running time with respect to the belt durable running time of the comparative example 1 was made into the parameter | index of belt durability. We also observed the cause of the failure that prevented the belt from running.

（試験評価結果）
表２は、実施例１〜１２及び比較例１〜４の試験評価の結果を表す。また、短繊維の含有量のみが異なる実施例１〜５、比較例１及び比較例３の結果を、別途まとめて表３に示す。 (Test evaluation results)
Table 2 shows the test evaluation results of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 4. Table 3 shows the results of Examples 1 to 5, Comparative Example 1 and Comparative Example 3 that are different only in the content of short fibers.

表２によれば、短繊維を含むゴム組成物で心線保持層が形成された実施例１〜１２と、短繊維を含まないゴム組成物で心線保持層が形成された比較例１とを比較すると、前者の方が後者よりも耐久性が優れることが分かる。 According to Table 2, Examples 1 to 12 in which the core wire holding layer was formed of a rubber composition containing short fibers, and Comparative Example 1 in which the core wire holding layer was formed of a rubber composition not containing short fibers, When comparing the above, it can be seen that the former is more durable than the latter.

ベルト幅方向に配向するように分散して配された短繊維を含むゴム組成物で心線保持層が形成された実施例１と、ベルト長さ方向に配向するように分散して配された短繊維を含むゴム組成物で心線保持層が形成された比較例２とを比較すると、前者の方が後者よりも耐久性が優れることが分かる。 Example 1 in which a core wire holding layer was formed with a rubber composition containing short fibers dispersed so as to be oriented in the belt width direction, and dispersed so as to be oriented in the belt length direction When compared with Comparative Example 2 in which the core wire holding layer is formed of a rubber composition containing short fibers, it can be seen that the former is superior in durability to the latter.

短繊維のベースゴム１００質量部に対する含有量が１〜２０質量部であるゴム組成物で心線保持層が形成された実施例１〜１２と、短繊維のベースゴム１００質量部に対する含有量が２５質量部であるゴム組成物で心線保持層が形成された比較例３とを比較すると、前者の方が後者より耐久性が優れることが分かる。 Examples 1 to 12 in which a core wire holding layer was formed of a rubber composition having a content of 1 to 20 parts by mass of the short fiber based on 100 parts by mass of the base rubber, and a content of the short fiber to 100 parts by mass of the base rubber Comparing with Comparative Example 3 in which the core wire holding layer is formed with a rubber composition of 25 parts by mass, it can be seen that the former is more durable than the latter.

短繊維を含まないゴム組成物で内側及び外側ゴム層が形成された実施例１と、短繊維を含むゴム組成物で内側及び外側ゴム層が形成された比較例４とを比較すると、前者の方が後者よりも耐久性が優れることが分かる。 When comparing Example 1 in which inner and outer rubber layers were formed with a rubber composition not containing short fibers, and Comparative Example 4 in which inner and outer rubber layers were formed with a rubber composition containing short fibers, the former It can be seen that the durability is superior to the latter.

従って、心線保持層が、短繊維をベースゴム１００質量部に対して１〜２０質量部含有し、その配向方向がベルト幅方向であるゴム組成物で形成され、且つ、内側ゴム層及び外側ゴム層が、短繊維を含まないゴム組成物で形成されることにより、優れた耐久性を得ることができる。 Therefore, the core holding layer is formed of a rubber composition containing 1 to 20 parts by mass of short fibers with respect to 100 parts by mass of the base rubber, the orientation direction of which is the belt width direction, and the inner rubber layer and the outer By forming the rubber layer with a rubber composition that does not contain short fibers, excellent durability can be obtained.

以上説明したように、本発明は、平ベルトについて有用である。 As described above, the present invention is useful for flat belts.

実施形態にかかる平ベルトの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the flat belt concerning embodiment. 平ベルトの製造方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of a flat belt. ベルト試験走行機のプーリレイアウトを示す図である。It is a figure which shows the pulley layout of a belt test traveling machine.

符号の説明Explanation of symbols

Ｂ平ベルト
１１心線保持層
１２内側ゴム層
１３外側ゴム層
１４心線
１５短繊維 B flat belt 11 core wire holding layer 12 inner rubber layer 13 outer rubber layer 14 core wire 15 short fiber

Claims

ベルト長さ方向に延びると共にベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように配された心線が埋設された心線保持層と、該心線保持層のベルト内周側に設けられたプーリ接触部たる内側ゴム層と、を有する平ベルトであって、
上記心線保持層は、ベースゴム１００質量部に対する含有量が１〜２０質量部であり且つベルト幅方向に配向するように分散して配された短繊維を含むゴム組成物で形成されている一方、
上記内側ゴム層は、短繊維を含まないゴム組成物で形成され、
また、上記心線保持層は、短繊維を含む未加硫ゴムの上に上記心線となる撚り糸が設けられ、その上に短繊維を含む別の未加硫ゴムが設けられ、そして、それらの未加硫ゴムの架橋反応が進行して形成されていることを特徴とする平ベルト。 A core-holding layer in which a core wire extending so as to extend in the belt length direction and having a pitch in the belt width direction is embedded, and a pulley provided on the inner peripheral side of the core-wire holding layer A flat belt having an inner rubber layer as a contact portion,
The core holding layer is formed of a rubber composition having a content of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber and containing short fibers dispersed and arranged so as to be oriented in the belt width direction. on the other hand,
The inner rubber layer is formed of a rubber composition not containing short fibers ,
Further, the core wire holding layer is provided with a twisted yarn that becomes the core wire on an unvulcanized rubber containing short fibers, on which another unvulcanized rubber containing short fibers is provided, and flat belt crosslinking of the unvulcanized rubber is characterized that you have been formed in progress.

請求項１に記載された平ベルトにおいて、
上記心線保持層を形成するゴム組成物は、ベースゴムがエチレン−α−オレフィンエラストマー又は水素添加ニトリルゴムであることを特徴とする平ベルト。 The flat belt according to claim 1,
In the rubber composition forming the core wire holding layer, the base rubber is an ethylene-α-olefin elastomer or a hydrogenated nitrile rubber.

請求項１又は２に記載された平ベルトにおいて、
送風機、コンプレッサー若しくは発電機の駆動伝達用途又は搬送用途に用いられることを特徴とする平ベルト。 In the flat belt according to claim 1 or 2,
A flat belt characterized in that it is used for a drive transmission application or a conveyance application of a blower, a compressor or a generator.

請求項１乃至３のいずれかに記載された平ベルトにおいて、In the flat belt according to any one of claims 1 to 3,
上記心線保持層のベルト外周側に設けられ短繊維を含まないゴム組成物で形成された外側ゴム層をさらに有することを特徴とする平ベルト。A flat belt, further comprising an outer rubber layer formed of a rubber composition which is provided on the outer peripheral side of the core holding layer and does not contain short fibers.

請求項１乃至４のいずれかに記載された平ベルトにおいて、The flat belt according to any one of claims 1 to 4, wherein
上記短繊維がパラアラミド短繊維、メタアラミド短繊維、ビニロン短繊維、綿短繊維、又はナイロン短繊維であることを特徴とする平ベルト。A flat belt, wherein the short fibers are para-aramid short fibers, meta-aramid short fibers, vinylon short fibers, cotton short fibers, or nylon short fibers.

請求項１乃至５のいずれかに記載された平ベルトにおいて、The flat belt according to any one of claims 1 to 5,
上記短繊維の繊維長が０．１〜５ｍｍであることを特徴とする平ベルト。A flat belt characterized in that the short fiber has a fiber length of 0.1 to 5 mm.

請求項１乃至６のいずれかに記載された平ベルトにおいて、The flat belt according to any one of claims 1 to 6,
上記内側ゴム層を形成するゴム組成物が、短繊維を含まないことを除いて上記心線保持層を形成するゴム組成物と同一であることを特徴とする平ベルト。A flat belt, wherein the rubber composition forming the inner rubber layer is the same as the rubber composition forming the core wire holding layer except that it does not contain short fibers.

請求項４に記載された平ベルトにおいて、The flat belt according to claim 4, wherein
上記外側ゴム層を形成するゴム組成物が、短繊維を含まないことを除いて上記心線保持層を形成するゴム組成物と同一であることを特徴とする平ベルト。A flat belt, wherein the rubber composition forming the outer rubber layer is the same as the rubber composition forming the core wire holding layer except that it does not contain short fibers.