KR20110139784A - Welding method for cca wire rod - Google Patents

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KR20110139784A
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이철재
김도상
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한부석
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Abstract

PURPOSE: A method for welding copper coating aluminum wire rod insulting copper foil is provided to maintain high conductivity by inserting and welding a copper foil between both ends of a CCA wire. CONSTITUTION: A method for welding copper coating aluminum wire rod insulting copper foil comprises next steps. The flake of the second metal is inserted between both end parts of the different kind double-layered substance(301). The different kind double-layered substance is coated in the inside core body and inside core body of the first metal(303). The different kind double-layered substance comprises an outer casing material of the second metal with high melting point than the first metal(305). The different kind double-layered substance is copper clad aluminum wire.

Description

동박편을 삽입한 동피복 알루미늄 선재 용접 방법{WELDING METHOD FOR CCA WIRE ROD}Copper clad aluminum wire welding method inserting copper foil piece {WELDING METHOD FOR CCA WIRE ROD}

본 발명은 CCA 선재의 용접 방법에 관한 것으로서, 특히 CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입한 후, CCA 선재 양단부를 용접하는 CCA 선재의 용접 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding method of a CCA wire rod, and more particularly, to a welding method of a CCA wire rod that welds both ends of the CCA wire rod after inserting a copper foil piece between both ends of the CCA wire rod.

일반적으로 동 와이어(Copper Wire)는 우수한 도전율을 이유로 배전반, 충전기, 변압기 등에서 대전류 송전을 위하여 구성되는 부스바, 동축 케이블, 케이블 TV(CATV)와 전화기용 와이어, 건축용 와이어, 산업용 와이어, 전자부품, 트랜지스터, 레지스터, 커패시터 등의 리드 와이어(Lead Wire), 안테나 케이블(Antenna Cable), 배터리 케이블(Battery Cable) 등에 사용되었다. 그러나 동 와이어는 상대적으로 고가인 점으로 말미암아, 내부 심체로 상대적으로 저가인 알루미늄을 사용하며 알루미늄 외피에 동을 피복하여 동 와이어의 우수한 도전율을 이용할 수 있는 CCA(Copper Clad Aluminum, 동피복 알루미늄) 선재가 개발되어 사용되어 왔다.In general, copper wire is a busbar, coaxial cable, cable TV (CATV) and telephone wire, construction wire, industrial wire, electronic component, It has been used in lead wires such as transistors, resistors, capacitors, antenna cables, battery cables, and the like. However, because copper wire is relatively expensive, copper clad aluminum (Copper Clad Aluminum) wire can be used because it uses relatively inexpensive aluminum as the inner core and can use copper's excellent conductivity by coating copper on aluminum shell. Has been developed and used.

도 1a는 종래의 CCA 선재의 종단면도이며, 도 1b는 종래의 CCA 선재의 횡단면도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 종래의 CCA 선재(100)는 알루미늄을 내부 심체(110)로 하여 그 주위에 외피체(120)인 동(Cu)을 씌우고 물리적인 외력을 가하여 동을 접합시킨 후, 내부 심체(110)인 알루미늄층과 외피체(120)인 동층의 접착성을 향상시키기 위하여 열처리 공정을 수행함으로써 제조될 수 있다. 종래의 CCA 선재(100)의 제조 방법에서 끊어진 선재에 대하여 양 선재의 단부를 전기 저항 용접(Electric Resistance Welding) 또는 냉간 용접(Cold Welding)을 통하여 접합할 수 있다. 전기 저항 용접은 용접재를 서로 접촉시켜 적당한 압력을 가하면서 통전함으로써 접촉 저항 및 금속 자체의 비저항에 의하여 발생하는 열로 가열되었을 때, 압력을 가하면서 접합하는 방식으로서 이음 형식에 따라 업셋 맞대기 용접(Upset Butt Welding)과 플래시 맞대기 용접(Flash Butt Welding)으로 나뉘는 맞대기 용접(Butt Welding), 점용접(Spot Welding), 심용접(Seam Welding) 및 프로젝션 용접(Projection Welding)으로 나뉘는 겹치기 용접(Lap Welding)이 있다. 냉간 용접은 냉간 용접기 내부에서 저온 상태에서 기계적 압력을 가함으로써 압접으로 용접하는 방식으로서, 현재 대부분의 CCA 선재의 접합에 사용된다.1A is a longitudinal sectional view of a conventional CCA wire rod, and FIG. 1B is a cross sectional view of a conventional CCA wire rod. Referring to FIGS. 1A and 1B, the conventional CCA wire 100 is made of aluminum as an inner core 110, and is coated with copper (Cu), which is an outer shell 120, and bonded to copper by applying a physical external force. Thereafter, the inner core 110 may be manufactured by performing a heat treatment process to improve adhesion between the aluminum layer, which is the outer core body 120, and the copper layer. The ends of both wire rods may be joined to the wire rods broken by the conventional method of manufacturing the CCA wire rod 100 through electric resistance welding or cold welding. Electrical resistance welding is a method of welding by applying pressure when the heat is generated by the contact resistance and the specific resistance of the metal itself. Lap Welding, which is divided into Butt Welding and Flash Butt Welding, is divided into Butt Welding, Spot Welding, Seam Welding, and Projection Welding. have. Cold welding is a method of welding by press welding by applying mechanical pressure at a low temperature inside a cold welding machine, which is currently used for joining most CCA wire rods.

그러나 종래의 CCA 선재(100)의 용접시, 도 2에 도시된 바와 같이 내부 심체(110)인 알루미늄층만 용접이 되고 외피체(120)인 동층은 용접이 되지 않는 문제점(도 2의 A 부분)이 발생한다. 이러한 문제점의 발생 원인은 동의 융점이 상대적으로 높으며(약 1083℃) 알루미늄의 융점이 상대적으로 낮아서(약 660℃), 서로 밀착된 상태에서 용접이 수행될 경우 내부 심체(110)인 알루미늄층이 먼저 용융되어 용접되며, 외피체(120)인 동층을 접합하기 위하여 승온하면 내부 심체(110)인 알루미늄층이 지나치게 용융되어 용접이 되지 않기 때문이다. 종래의 CCA 선재(100)의 용접시 주로 사용되는 냉간 용접 방식에서, 내부 심체(110)인 알루미늄층만 용접이 되고 외피체(120)인 동층이 용접이 되지 않은 상태에서 신선 작업이 이루어질 경우 CCA 선재(100)가 끊어지거나 신선이 되더라도 외피체(120)인 동층이 용접이 되지 않아서 도전율이 떨어지는 문제점이 있다. 특히 CCA 선재(100)가 통신용으로 사용될 경우, 고주파 전류 또는 전기장이 도체의 표면 부근에만 한정되고 내부에 존재하지 않는 이른바 표피 효과(Skin Effect)에 의하여 주로 외피체(120)인 동층으로의 신호 전달이 이루어질 때 용접이 되지 않은 부분(도 2의 A 부분)에 의하여 양호한 신호 전달이 수행되지 않는 문제점이 있다.However, when welding the conventional CCA wire 100, as shown in FIG. 2, only the aluminum layer, which is the inner core 110, is welded, and the copper layer, which is the outer shell 120, is not welded (part A of FIG. 2). ) Occurs. The cause of this problem is that the melting point of copper is relatively high (about 1083 ° C.) and the melting point of aluminum is relatively low (about 660 ° C.). Therefore, when welding is performed in close contact with each other, the aluminum layer, which is the inner core 110, first comes to the fore. This is because the aluminum layer, which is the inner core 110, is excessively melted and welded when the temperature of the inner core 110 is excessively increased when the molten metal is welded and the copper layer, which is the outer shell, 120 is joined. In the cold welding method mainly used in the welding of the conventional CCA wire 100, when only the aluminum layer of the inner core 110 is welded and the drawing operation is made in the state that the copper layer of the outer shell 120 is not welded CCA Even if the wire 100 is broken or drawn, there is a problem that the conductivity is lowered because the copper layer, which is the outer shell body 120, is not welded. In particular, when the CCA wire rod 100 is used for communication, the high-frequency current or electric field is limited only to the surface of the conductor and transmitted to the same layer mainly as the outer shell 120 by the so-called skin effect that is not present therein. When this is done, there is a problem in that good signal transmission is not performed by the portion (A portion of FIG. 2) that is not welded.

이러한 문제점을 극복하기 위하여, CCA 선재(100)의 접합시, 내부 심체(110)인 알루미늄층만을 용접하여 신선한 후, 용접 부위를 절단하는 방식이 사용되고 있다. 그러나 이 경우에도 용접 주위를 절단하기 때문에 연속 가공이 되지 않아서 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 스크랩(Scrap)의 양이 증가하는 문제점이 발생한다.In order to overcome such a problem, when joining the CCA wire 100, a method of cutting the weld site after welding only the aluminum layer that is the inner core 110 is fresh. However, even in this case, because the cutting around the welding is not continuous processing, not only productivity is lowered, but also a problem that the amount of scrap (Scrap) increases.

상술한 문제점을 극복하기 위하여 본 발명은 CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입한 후, 동박편이 삽입된 상태에서 CCA 선재 양단부를 용접하는 CCA 선재의 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to overcome the above-mentioned problems, the present invention is to provide a welding method of a CCA wire rod welding the both ends of the CCA wire rod in the state where the copper foil piece is inserted, after inserting the copper foil piece between the both ends of the CCA wire rod and the CCA wire rod accordingly. do.

본 발명의 다른 목적은 CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입하여 용접함으로써 높은 도전율을 유지할 수 있는 CCA 선재의 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a welding method of a CCA wire rod and a CCA wire rod, which can maintain high conductivity by inserting and welding copper foil pieces between both ends of the CCA wire rod.

본 발명의 또 다른 목적은 CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입하여 용접함으로써 외피체인 고융점의 동층과 내부 심체인 저융점의 알루미늄층이 모두 용접되기 때문에 신선 과정에서 용접 부위를 절단하지 않고서 연속 가공을 수행할 수 있어서 생산성이 향상될 수 있는 CCA 선재 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to insert and weld copper foil pieces between both ends of the CCA wire rod, so that both the copper layer of the high melting point, which is an outer skin, and the aluminum layer of the low melting point, which is an inner core, are welded continuously without cutting the welded portion in the drawing process. It is possible to provide a CCA wire welding method and a CCA wire rod according to the productivity can be improved.

본 발명의 또 다른 목적은 CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입하여 용접함으로써 외피체인 고융점의 동층과 내부 심체인 저융점의 알루미늄층이 모두 용접되기 때문에 신선 과정에서 용접 부위를 절단하지 않으므로 스크랩 발생량을 저감할 수 있는 CCA 선재의 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to insert the copper foil pieces between the both ends of the CCA wire rod welding by welding both the copper layer of the high melting point of the outer shell body and the aluminum layer of the low melting point of the inner core body is not cut because of the welding site during the drawing process It is to provide a welding method of the CCA wire rod and a CCA wire rod according to it can be reduced.

상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 일측면에 따르면, 이종 복합 선재의 용접 방법에 있어서-여기서, 상기 이종 복합 선재는 제1 금속의 내부 심체 및 상기 내부 심체에 피복되는 제2 금속의 외피체를 포함함-, 상기 이종 복합 선재의 양단부 사이에 제3 금속의 박편을 삽입하는 단계 및 상기 제3 금속의 박편이 삽입된 상태에서, 상기 이종 복합 선재의 양단부를 용접하는 단계를 포함하는 이종 복합 선재의 용접 방법을 제공할 수 있다.In order to achieve the above objects, according to one aspect of the present invention, in a method for welding heterogeneous composite wires, wherein the heterogeneous composite wires are an inner core of a first metal and an outer shell of a second metal coated on the inner core. Including,-Inserting the flakes of the third metal between the both ends of the dissimilar composite wire and in a state where the flakes of the third metal is inserted, Welding the both ends of the dissimilar composite wires It is possible to provide a welding method for wire rods.

바람직한 실시예에서, 상기 이종 복합 선재는 CCA(Copper Clad Aluminum) 선재이며, 제1 금속은 알루미늄(Al)이며, 제2 금속은 동(Cu)이며, 제3 금속 박편은 동(Cu) 박편인 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the hetero composite wire is a copper clad aluminum (CCA) wire, the first metal is aluminum, the second metal is copper, and the third metal flake is copper flake. It is characterized by.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일 측면 및 바람직한 실시예에 따른 용접 방법에 따라서 용접되는 이종 복합 선재를 제공할 수 있다.According to another aspect of the present invention, it is possible to provide a heterogeneous composite wire that is welded according to the welding method according to one aspect and the preferred embodiment of the present invention.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be expected.

본 발명에 의하여, CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입한 후, 동박편이 삽입된 상태에서 CCA 선재 양단부를 용접하는 CCA 선재의 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공할 수 있다.According to the present invention, a copper foil piece is inserted between both ends of a CCA wire rod, and a welding method of a CCA wire rod welding both ends of the CCA wire rod in the state where the copper foil piece is inserted, and a CCA wire rod according thereto can be provided.

또한 본 발명에 의하여, CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입하여 용접함으로써 높은 도전율을 유지할 수 있는 CCA 선재의 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a method for welding a CCA wire rod and a CCA wire rod according thereto, which can maintain high conductivity by inserting and welding copper foil pieces between both ends of the CCA wire rod.

또한 본 발명에 의하여, CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입하여 용접함으로써 외피체인 고융점의 동층과 내부 심체인 저융점의 알루미늄층이 모두 용접되기 때문에 신선 과정에서 용접 부위를 절단하지 않고서 연속 가공을 수행할 수 있어서 생산성이 향상될 수 있는 CCA 선재 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, by inserting and welding copper foil pieces between both ends of the CCA wire rod, both the copper layer of the high melting point, which is an outer skin, and the aluminum layer of the low melting point, which is an inner core, are welded. It can be performed to provide a CCA wire welding method and a CCA wire rod according to the productivity can be improved.

또한 본 발명에 의하여, CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입하여 용접함으로써 외피체인 고융점의 동층과 내부 심체인 저융점의 알루미늄층이 모두 용접되기 때문에 신선 과정에서 용접 부위를 절단하지 않으므로 스크랩 발생량을 저감할 수 있는 CCA 선재의 용접 방법 및 그에 따른 CCA 선재를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, by inserting and welding copper foil pieces between both ends of the CCA wire rod, both the copper layer of the high melting point, which is an outer shell body, and the aluminum layer of the low melting point, which is an inner core, are welded. It is possible to provide a method for welding a CCA wire rod that can be reduced and a CCA wire rod according thereto.

도 1a는 종래의 CCA 선재의 종단면도.
도 1b는 종래의 CCA 선재의 횡단면도.
도 2는 종래의 CCA 선재의 용접 상태를 개략적으로 나타낸 횡단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 CCA 선재의 용접 방법을 개략적으로 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동박편이 CCA 선재의 양단부에 삽입된 상태를 개략적으로 나타낸 횡단면도. 1A is a longitudinal sectional view of a conventional CCA wire rod.
1B is a cross-sectional view of a conventional CCA wire rod.
Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing a welding state of a conventional CCA wire.
Figure 3 is a flow chart schematically showing a welding method of the CCA wire in a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the copper foil piece according to a preferred embodiment of the present invention is inserted into both ends of the CCA wire.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이종 복합 선재의 용접 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다. 본 발명에 따른 이종 복합 선재는 적어도 제1 금속의 내부 심체 및 상기 내부 심체에 피복되는 제2 금속의 외피체를 포함할 수 있으며, 이종 복합 선재의 양단부 사이에 제2 금속 박편이 삽입되어 용접됨으로써 외피체와 내부 심체가 모두 용접될 수 있다. 설명의 편의상, 본 발명에 따른 이종 복합 선재는 CCA 선재이며, 제1 금속은 알루미늄이며, 제2 금속은 동(Cu)이며, 제2 금속 박편은 동(Cu) 박편인 것으로 하나, 이에 한정되는 것은 아니다.Figure 3 is a flow chart schematically showing a method for welding heterogeneous composite wire according to a preferred embodiment of the present invention. The heterogeneous composite wire according to the present invention may include at least an inner core of the first metal and an outer shell of the second metal coated on the inner core, and a second metal flake is inserted and welded between both ends of the hetero composite wire. Both the sheath and the inner core can be welded. For convenience of description, the hetero composite wire according to the present invention is a CCA wire, the first metal is aluminum, the second metal is copper (Cu), the second metal flake is copper (Cu) flakes, but is not limited thereto. It is not.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 CCA 선재의 용접 방법은 CCA 선재 양단부 사이에 동박편을 삽입하는 단계(단계 301)를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 내부 심체(110)인 알루미늄층에 외피체(120)인 동층이 피복된 CCA 선재의 양단부 사이에 동박편(200)이 삽입된다.Referring to FIG. 3, the welding method of the CCA wire according to the present invention includes inserting a copper foil piece between both ends of the CCA wire (step 301). As shown in FIG. 4, the copper foil pieces 200 are inserted between both ends of the CCA wire rod coated with the copper layer serving as the outer shell 120 on the aluminum layer serving as the inner core 110.

또한 본 발명에 따른 CCA 선재의 용접 방법은 CCA 선재 양단부 사이에 동박편(200)이 삽입된 상태에서 CCA 선재의 양단부를 용접하는 단계(단계 303)를 포함한다. 단계 303에서, CCA 선재의 양단부의 외피체(120)인 동층과 내부 심체(110)인 알루미늄층이 동박편(200)이 삽입된 상태에서 전기 저항 용접(Electric Resistance Welding) 또는 냉간 용접(Cold Welding) 등을 통하여 접합할 수 있다. 여기서 전기 저항 용접은 용접재를 서로 접촉시켜 적당한 압력을 가하면서 통전함으로써 접촉 저항 및 금속 자체의 비저항에 의하여 발생하는 열로 가열되었을 때, 압력을 가하면서 접합하는 방식으로서 이음 형식에 따라 업셋 맞대기 용접(Upset Butt Welding)과 플래시 맞대기 용접(Flash Butt Welding)으로 나뉘는 맞대기 용접(Butt Welding), 점용접(Spot Welding), 심용접(Seam Welding) 및 프로젝션 용접(Projection Welding)으로 나뉘는 겹치기 용접(Lap Welding)을 포함할 수 있다. 또한 냉간 용접은 냉간 용접기 내부에서 저온 상태에서 기계적 압력을 가함으로써 압접으로 용접하는 방식이다. 단계 303에서, CCA 선재 양단부의 외피체(120)인 동층과 내부 심체(110)인 알루미늄층이 CCA 선재 양단부 사이에 삽입된 동박편(200)에 의하여 동시에 용접될 수 있다.In addition, the welding method of the CCA wire rod according to the present invention includes a step (step 303) of welding the both ends of the CCA wire rod in the state that the copper foil piece 200 is inserted between the both ends of the CCA wire rod. In step 303, the copper layer, which is the outer shell body 120 at both ends of the CCA wire, and the aluminum layer, which is the inner core 110, are subjected to electric resistance welding or cold welding while the copper foil piece 200 is inserted. And the like. Here, the electric resistance welding is a method of joining while applying heat when the heat is generated by the contact resistance and the heat generated by the specific resistance of the metal itself. Lap Welding divided into Butt Welding, Spot Welding, Seam Welding, and Projection Welding divided into Upset Butt Welding and Flash Butt Welding It may include. In addition, cold welding is a method of welding by press welding by applying mechanical pressure at a low temperature in the cold welding machine. In step 303, the copper layer, which is the outer shell body 120 at both ends of the CCA wire rod, and the aluminum layer, which is the inner core 110, may be welded simultaneously by the copper foil pieces 200 inserted between the both ends of the CCA wire rod.

이 후, 본 발명에 따른 CCA 선재의 용접 방법은 단계 303의 용접 과정에서 발생하는 돌출 부위를 제거하며, CCA 선재의 외경에 맞추어 가공하는 등의 마감 처리를 수행하는 단계(단계 305)를 포함한다. 본 발명에 따른 CCA 선재의 용접 방법은 필요에 의하여 단계 305를 생략하여 실시될 수 있다. Thereafter, the welding method of the CCA wire rod according to the present invention includes the step of removing the protruding portion generated in the welding process of step 303 and performing a finishing treatment such as machining to match the outer diameter of the CCA wire rod (step 305). . The welding method of the CCA wire rod according to the present invention can be carried out by omitting step 305 as necessary.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : CCA 선재
110 : 내부 심체
120 : 외피체
200 : 동박편100: CCA wire rod
110: inner core
120: envelope
200: copper foil

Claims (3)

이종 복합 선재의 용접 방법에 있어서,
- 여기서, 상기 이종 복합 선재는 제1 금속의 내부 심체 및 상기 내부 심체에 피복되고 제1 금속보다 융점이 높은 제2 금속의 외피체를 포함함-
상기 이종 복합 선재의 양단부 사이에 제2 금속의 박편을 삽입하는 단계; 및
상기 제2 금속의 박편이 삽입된 상태에서 상기 이종 복합 선재의 양단부를 용접하는 단계
를 포함하는 이종 복합 선재의 용접 방법. In the welding method of dissimilar composite wire,
Wherein the dissimilar composite wire comprises an inner core of a first metal and an outer shell of a second metal coated on the inner core and having a higher melting point than the first metal.
Inserting flakes of a second metal between both ends of the dissimilar composite wire; And
Welding both ends of the dissimilar composite wire while the flakes of the second metal are inserted;
Welding method of heterogeneous composite wire comprising a. 제1항에 있어서,
상기 이종 복합 선재는 CCA(Copper Clad Aluminum) 선재이며, 제1 금속은 알루미늄(Al)이며, 제2 금속은 동(Cu)이며, 제2 금속 박편은 동(Cu) 박편인 것을 특징으로 하는 이종 복합 선재의 용접 방법. The method of claim 1,
The heterogeneous composite wire is a CCA (Copper Clad Aluminum) wire, the first metal is aluminum (Al), the second metal is copper (Cu), the second metal flakes is characterized in that the copper (Cu) flakes Method of welding composite wires. 제1항 또는 제2항의 용접 방법에 따라서 용접되는 제1 금속의 내부 심체와 제 2금속의 외피체 및 박편을 갖는 이종 복합 선재. A heterogeneous composite wire having an inner core of a first metal, an outer shell and a flake of a second metal to be welded according to the welding method of claim 1.
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