KR20110122080A - 광고물 부착방지 점착 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광고물 부착방지용 점착필름과 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 이형성 수지 조성물, 경화제 조성물, 요철형성용 입자조성물을 혼합하여 제조한 혼합물을 투명 필름의 상부에 도포하여 코팅한 후 건조 및 열경화시킴으로써, 상기 투명 필름의 상부면에 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 광고물 부착방지층을 형성시키는 제1단계; 점착제 조성물, 경화제 조성물을 혼련하여 제조한 점착조성물을 이형지의 표면에 도포하여 코팅한 후 건조시킴으로써, 이형지의 표면에 점착층을 형성시키는 제2단계; 및 상기 이형지의 점착층 형성면을 상기 투명 필름의 하부면에 전사시키는 제3단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는, 광고물 부착방지 점착 필름의 제조방법에 관한 것이다. 따라서, 본 발명의 광고물 부착방지용 점착 필름은 이형성 수지 조성물, 경화제 조성물, 요철형성용 입자조성물을 혼합하여 제조한 혼합물이 도포되어 건조 및 열경화된 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 상부면을 갖는 투명필름; 및 상기 투명필름의 하부면과 점착층에 의하여 점착된 이형지로 이루어진다.

Description

광고물 부착방지 점착 필름{Adhesive protective film having the effects of anti-sticking against advertisement}
본 발명은 본 발명은 광고물 부착방지용 점착필름과 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 광고물 부착방지층이 형성된 광고물 부착방지 점착 필름의 구조와 이의 제조방법에 관한 것이다.
거리에 있는 전봇대, 가로등 기둥, 신호등 기둥 및 도로표지판 기둥 등에는 각종 스티커 광고물 또는 초록색 테잎을 이용한 광고 전단지들이 부착되어있는 경우를 흔히 볼 수 있다. 이들 광고물들은 사용 후에 제대로 제거가 되지 않고 쉽게 떨어지지 않아서 인쇄면만 분리되거나 점착층은 그대로 피착면에 남아서 자국을 남기거나 초록색 테잎만이 여기저기 남아있는 경우가 대부분이다. 더군다나 교통신호등 분전함 이나 가로등 분전함 등의 판넬 표면에 까지 광고스티커 자국이 오래도록 남아있어서 거리의 미관을 저하시키는 경우를 쉽게 접할 수 있다. 더군다나 광고물들의 제거와 청소에 많은 인력과 비용을 들일 수 밖에 없는 상황이다.
이를 방지하기 위해서 이미 수 년전부터 사용되고 있는, 요철판은 부착방지 효과가 우수한 편이나, 상.하 철밴드로 고정시켜야하는 시공의 어려움과 번거로움, 어두운 색상과 주변 환경과 전혀 어울리지 않는 형태 등으로 인해 일부 전봇대와 기둥에만 국한되어 적용되고 있다.
최근에는 보다 개량된 기술들이 공개되고 있는데, 대부분이 광고용 원단 표면에 광고물을 인쇄한 후에 개별적으로 이형성 오일을 도포해준다거나 수지 도포한 위에 각종 비드를 분사시켜 요철면을 형성시켜서 스티커나 점착테잎의 부착을 방지하는 기술들이 소개되고 있다.
그러나, 대한민국 특허등록 제10-0725661호에 개시된 발명은 광고물 위에 일일이 수지바인더를 도포한 후, 비드 혼합물을 분사시켜서 경화시켜야 하므로, 시공 시간이 길어지고, 단속적인 작업으로만 가능하고 일일이 수작업으로 해야 하는 문제점이 있고, 또한 대한민국 특허등록 제10-0721511호의 경우, 원단에 미세입자가 포함된 투명 코팅층을 언급하고 있으나, PP나 PE 원단 소재의 화학구조상 극성기가 없어서 인쇄 결합력이 매우 떨어진다는 문제점이 있다.
이에, 상기 원단 소재의 문제점을 극복하고, 시공의 편의를 개선하면서도 거리의 전봇대, 가로등 기둥, 교통신호등 분전함 등의 구조물 외관이나 색상을 그대로 유지하면서 그 표면에 광고물 스티커나 광고물 테잎이 부착되지 않고 쉽게 떨어질 수 있도록 하기 위하여 본 발명은 투명 필름의 상부면에 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 광고물 부착방지층을 형성하여 불법광고물의 부착을 효과적으로 방지하면서도, 상기 투명필름의 하부면이 점착층에 의하여 점착된 이형지로 이루어짐으로써 피착면에 손쉽게 부착되고 인쇄광고물의 표면을 보호하는 필름 역할을 할 수 있는 광고물 부착방지 점착 필름과 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 이형성 수지 조성물, 경화제 조성물, 요철형성용 입자조성물을 혼합하여 제조한 혼합물을 투명 필름의 상부에 도포하여 코팅한 후 건조 및 열경화시킴으로써, 상기 투명 필름의 상부면에 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 광고물 부착방지층을 형성시키는 제1단계; 점착제 조성물, 경화제 조성물을 혼련하여 제조한 점착조성물을 이형지의 표면에 도포하여 코팅한 후 건조시킴으로써, 이형지의 표면에 점착층을 형성시키는 제2단계; 및 상기 이형지의 점착층 형성면을 상기 투명 필름의 하부면에 전사시키는 제3단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는, 광고물 부착방지 점착 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 이형성 수지 조성물, 경화제 조성물, 요철형성용 입자조성물을 혼합하여 제조한 혼합물이 도포되어 건조 및 열경화된 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 상부면을 갖는 투명필름; 및 상기 투명필름의 하부면과 점착층에 의하여 점착된 이형지로 이루어짐을 특징으로 하는 광고물 부착방지 점착 필름을 제공한다.
상기 본 발명에 따르면 표면에 이형코팅층과 미세요철층이 모두 형성되어 있어 스티커 광고물이나 광고 테잎 등 광고물의 부착이 어렵고, 그 제거가 쉬울 분 아니라, 점착층 및 이형지층을 포함함으로써 별도의 접착제 또는 체결구 없이도 간편하게 시공하여 원하는 대상 구조물의 표면에 접착시킬 수 있을 뿐 아니라, 투명성을 지니고 있기 때문에 시공 후에도 구조물의 외관을 그대로 유지시킬 수 있으며, 옥외에 사용하더라도 자외선에 의한 본 발명의 물성 저하와 변형을 막을 수 있도록 내구성과 기계적 강도를 갖고 있다. 또한 광고 인쇄물의 표면을 각종 스티커나 광고 테이프로 부터 보호받을 수 있도록 본 발명의 투명성을 장점으로 하여 보호필름 형태로 시공하여 반영구적으로 사용할 수 있다. 한편 본 발명은 용제형 원료의 코팅설비에서 비교적 짧은 기간에 걸쳐 대량생산이 가능하도록 고안되었기 때문에 생산성을 높일 수 있고, 제조비용을 낮출 수 있으며 이를 통해 표준화되고 상업적으로 제조된 제품을 많은 사람들이 저비용으로 널리 사용할 수 있는 기회를 제공한다.
도 1은 본 발명인 스티커 광고물이나 광고물 테잎 등에 대한 부착방지 투명 점착필름의 구조를 보여준다.
도 2는 도1의 본 발명을 대상 구조물의 표면에 시공한 사례의 단면도이다.
도 3은 대상 구조물의 기둥에 본 발명의 점착 필름(9)을 직접 시공한 사례(가)와 대상 구조물의 기둥(8) 표면에 인쇄 광고물(10)이 부착되어있고 그 위에 보호필름 개념으로 본 발명의 점착 필름(9)을 시공한 사례(나)를 나타낸다.
본 발명은 광고물 부착방지 점착 필름과 이의 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 자세히 설명한다.
본 발명의 한 측면에서, 본 발명은 이형성 수지 조성물, 경화제 조성물, 요철형성용 입자조성물을 혼합하여 제조한 혼합물을 투명 필름의 상부에 도포하여 코팅한 후 건조 및 열경화시킴으로써, 상기 투명 필름의 상부면에 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 광고물 부착방지층을 형성시키는 제1단계; 점착제 조성물, 경화제 조성물을 혼련하여 제조한 점착조성물을 이형지의 표면에 도포하여 코팅한 후 건조시킴으로써, 이형지의 표면에 점착층을 형성시키는 제2단계; 및 상기 이형지의 점착층 형성면을 상기 투명 필름의 하부면에 전사시키는 제3단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는, 광고물 부착방지 점착 필름의 제조방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 제1단계의 혼합물 제조시 및 제2단계의 점착조성물 제조시에 점도조절제를 더 첨가하여 광고물 부착방지층 도는 점착층의 형성시 적당한 두께로 도포되도록 조절한다. 더욱 바람직하게는 상기 점도조절제로 에틸아세테이트를 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서 상기 제1단계의 혼합물은 이형성 수지 조성물에, 경화제 조성물 0.1 ~ 15 중량 phr, 요철형성용 입자조성물 0.1~20 중량 phr, 에틸아세테이트 5-50 중량 phr를 혼합하여 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서 상기 제1단계의 이형성 수지 조성물은 아크릴산 에스테르계 모노머 또는 메타 아크릴산 에스테르계 모노머와 불소 중간체, 중합개시제를 혼합한 후, 라디칼용액 공중합반응을 실시하여 불소변성 아크릴산 에스테르계 공중합체를 제조한 후, 희석제를 더 혼합하여 제조될 수 있다. 즉, (메타) 아크릴산 에스테르계 수지의 주쇄에 불소중간체를 도입하여 만든 불소 변성 아크릴산 에스테르계 공중합체를 제조한다. 본 발명의 불소 변성 아크릴산 에스테르계 공중합체는 (메타) 아크릴산 에스테르계 모노머 1 또는 2 이상을 선택하고, 상기 (메타) 아크릴산 에스테르계 모노머 100 중량부를 기준으로 하여 1 ~ 15 중량부, 특히 4 ~ 10 중량부의 (메타) 아크릴산 하이드록시알킬 에스테르계 모노머, 5 ~ 55 중량부, 특히 10 ~ 30 중량부의 불소 중간체, 0.1 ~ 5 중량부, 특히 1 ~ 2 중량부의 중합개시제를 혼합하여 라디칼 용액 공중합 반응을 실시하여 제조된다. 이 때 더욱 바람직하게는 메타 아크릴 산을 이용하는 것이 좋다. 그 이유는 메타 아크릴산이 아크릴산에 비하여 표면 스크래치성이 보다 우수하기 때문이다.
또한, 본 발명에 있어서 상기 제1단계의 요철형성용 입자조성물은 5 ~ 200 ㎛ 크기를 갖는 유기계, 무기계 및 금속계의 입자 또는 비드가 1 ~ 40% : 1 ~ 40% : 20 ~ 98% 의 중량비율로 균일하게 혼합되어 제조되고, 상기 입자 또는 비드는 미세요철을 형성할 수 있는 구형, 반구형, 각형, 비정형 또는 중공(中空) 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 상기 유기계 입자 또는 비드는 폴리메틸메타아크릴레이트 (Poly Methyl Methacrylate), 폴리스티렌(Poly Strene) 또는 폴리프로필렌 (Polypropylene) 중에서 선택되고, 상기 무기계 입자 또는 비드는 실리콘 (Silicone), 실리콘 카바이드(Silicone Carbide), 실리카 (Silica), 글래스 (glass), 글래스 버블 (glass bubble), 알루미나 세라믹 (Alumina Ceramic) 또는 실리케이트 세라믹 (Silicate Ceramic) 중에서 선택되며, 상기 금속계 입자 또는 비드는 알루미나 (Alumina), 지르코니아 (Zirconia) 또는 산화크롬 (Chromium Oxide) 중에서 선택될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 요철형성용 입자조성물의 제조에 있어서, 125㎛ 글래스 비드 30 중량%, 150㎛ 실리콘 비드 25 중량%, 250 ㎛ 백색 금강사 45 중량%를 혼합하여 제조하였다.
또한, 본 발명에 있어서 상기 제1단계의 경화제 조성물은 이소시아네이트계 화합물과 용제를 혼합하여 제조될 수 있다. 이 때, 상기 이소시아네이트계 화합물은 이형성 수지 조성물을 구성하는 (메타) 아크릴산 에스테르계 모노머 또는 메타 아크릴산 에스테르계 모노머와 반응하여 우레탄 결합으로 가교결합을 형성한다. 이러한 이소시아네이트계 화합물은 예를 들면, 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HMDI), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate:IPDI)와 같은 지방족 이소시아네이트계 화합물 또는 톨루엔 디이소시아네이트 (Toluene diiocyanate: TDI)와 같은 방향족 이소시아네이트계 화합물이 있으나, 그 중에서 HMDI(hexamethylene diisocyanate)와 같은 무황변성 경화제를 사용하는 것이 내후성 측면에서 바람직하다. 이 때, 상기 이소시아네이트계 화합물의 함량은 이 화합물내의 이소시아네이트기의 당량과, (메타) 아크릴산 하이드록시알킬 에스테르계 모노머에서 하이드록시기와의 당량이 적정 혼합비가 될 수 있도록 조절되며, 상기 불소 변성 (메타)아크릴산 에스테르계 공중합체 100 중량부를 기준으로 하여 10 ~ 30 중량부, 특히 15 ~ 25 중량부인 것이 바람직하다. 만약 이소시아네이트계 화합물의 함량이 상기 10 중량부 미만이면 건조가 지연되고 물성이 불량하고 30 중량부보다 많으면 도막이 지나치게 하드(Hard)해서 바람직하지 않다. 또한, 상기 용제는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 또눈 메틸이소부틸케톤(MIBK) 중에서 선택될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서 바람직하게는, 상기 제2단계의 점착조성물은 아크릴계 점착제에, 에폭시경화제 0.1~4중량 phr, 에틸아세테이트 1~40 중량phr을 투입한 후 균일하게 혼련하여 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서 상기 제1단계는 상기 혼합물을 상기 투명 필름에 50 ~ 300 ㎛ 두께로 도포하고, 20~150℃에서 0.5 ~ 10분간 건조 및 열경화시키고, 상기 제2단계는 상기 점착조성물을 상기 이형지의 표면에 50 ~ 150 ㎛ 두께로 도포하고, 50~150℃에서 0.5 ~ 5분간 건조시키며, 상기 제3단계의 전사 후 30 ~ 60℃에서 6 ~ 26 시간 이상 방치하여 광고물부착방지층 및 점착층의 물성을 향상시키는 것이 바람직하다.
도 1을 참고하면, 본 발명은 유,무기 및 금속 입자들을 크기와 비율에 따라 적절히 섞은 요철형성용 입자조성물을, 우레탄 아크릴 수지와 불소중간체의 공중합물인 용제형 수지에 일정량 배합하고 경화제를 일정량 투입하여 균일하게 혼합한 혼합물을 준비하여, 무색 투명 기재(3) 또는 유색 투명 기재(3') 위에 일정한 두께로 도포한 후, 건조로에서 20 ~150 ℃에서 0.5 ~ 10분 정도 건조하게 되면 도 1의 이형코팅층(2)과 미세한 요철층(1 또는 1')이 형성 된다. 이때 입자의 소재와 크기 및 투입비율에 따라 구형의 요철층(1) 이나 불규칙한 모양의 요철층(1')이 형성되면 공정반제품(A)이 완성된다.
본 과정을 진행하기 위해서 사용할 수 있는 도포장치는 콤마 코터, 커튼 코터, 나이프 코터, 메이어바 코터, 로터리 스크린 코터, 슬롯다이 코터, 스프레이 코터, 롤 코터, 리버스롤 코터 등을 적용할 수 있다.
도포시에 주의할 사항은 수지와 입자들의 비중을 고려하여 적절한 도포장치를 선정해야 하며 도포장치의 앞에는 기재를 롤상으로 장착하여 연속적으로 풀어서 공급해 줄 수 있는 풀림장치 (Unwider)와 도포 후 건조가 끝난 기재를 다시 감아줄 수 있는 감는 장치 (Rewinder)가 되어있는 설비이어야 연속생산이 가능하다. 한편 용제형 점착제에 일정량의 경화제를 첨가하여 균일하게 혼합한 후, 준비된 이형지(5)의 표면에 점착제 혼합물을 상기에서 언급한 도포장치에서 일정량 도포한 후 50 ~ 150 ℃에서 30초~5분간 건조시킨 후 건조기를 통과하여 나오는 공정 반제품(B)과 미리 상기 공정 반제품(A) 원단을 제2의 풀림장치에 걸어서 준비해 놓았다가 공정반제품(A)와 공정반제품(B)를 풀어서 합판장치에 이르면 공정반제품(C)이 만들어진다. 공정반제품를 다시 슬리터 설비에 장착한 후 원단의 양 끝단에 점착제가 미도포된 부위를 절단해 버리면서 지관에 일정 길이대로 감으면 최종적인 도 1 구조와 같은 본 발명의 점착 필름을 얻을 수 있다.
이 때, 상기 투명 필름은 이형성 수지와 점착층과의 접착력이 우수해야 하고 투명성이 우수해야 하며 옥외에 사용시 자외선에 의한 변색이 없어야 한다. 또한 곡면 시공시 유연해야 하며 기계적 강도도 좋아야 하므로, 하기 군에서 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다.
*① 폴리메틸메타아크릴레이트 (PMMA), 폴리에틸렌코알킬아크릴레이트 (polyethylene-co-alkylacrylates), 폴리이소부틸렌 (Polyisobutylene), 폴리부타디엔 (Polybutadiene), 폴리카보네이트 (Polycarbonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (Polyethylene terephthalate), 폴리염화비닐 (Poly vinylchloride)을 포함하는 가소화된 비닐 할라이드 폴리머(plasticized vinyl halide polymers),
② 폴리에틸렌 나프탈렌 (Polyethylene Naphthalene), 폴리비닐리덴플루오라아드 (Poly vinylidene fluoride : PVDF)를 포함하는 불소 수지,
③ 폴리비닐리덴플루오라이드와 폴리메틸메타크릴레이트의 블렌드 수지,
④ 이오노메릭 에틸렌 코폴리머 (ionomeric ethylene copolymers), 스티렌 아크릴로나이트릴 코폴리머 (styrene-acrylonitrilecopolymers), 폴리-알파-올레핀(poly-alpha-olefins) 및 에틸렌-프로필렌-디엔 코폴리머 (ethylene- propylene- diene copolymers)과 이들의 조합 또는 블렌드한 원료, 스티렌 (styrene) 및 아크릴로나이트릴 (acrylonitrile)의 혼합물, 스티렌-아크릴로나이트릴 (styrene-acrylonitrile) 그라프트중합체, 및 아크릴로나이트릴-부타디엔-스티렌 (acrylonitrile-butadiene-styrene) 그라프트 중합체와 이들의 조합물 또는 이들의 블렌드한 원료의 열가소성 플라스틱 수지,
⑤ 경질 에폭시 폴리아크릴레이트 (epoxy polyacrylates), 폴리우레탄 (polyurethane), 폴리나이트릴 (polynitriles), 아크릴레이트 에폭시 (acrylated epoxy), 아크릴레이트 폴리에스테르 (acrylated polyester), 방향족 또는 지방족 아크릴레이트 우레탄 (acrylated urethane), 아크릴레이트 아크릴 (acrylated acrylic), 아크릴레이트 실리콘 (acrylated silicone), 아크릴레이트 폴리에테르 (acrylated polyether), 비닐 아크릴레이트 (vinyl acrylate), 멜라민 수지, 페놀수지, 불포화폴리에스테르수지의 열경화성 수지.
따라서 본 발명의 다른 측면에서, 본 발명은 이형성 수지 조성물, 경화제 조성물, 요철형성용 입자조성물을 혼합하여 제조한 혼합물이 도포되어 건조 및 열경화된 미세요철층 및 이형코팅층이 상· 하로 형성되는 상부면을 갖는 투명필름; 및 상기 투명필름의 하부면과 점착층에 의하여 점착된 이형지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광고물 부착방지 점착필름을 제공한다. 바람직하게는 상기에서 언급한 방법에 의하여 제조된다. 또한, 상기 이형지로는 종이, 폴리올레핀계 필름 또는 폴리에스테르 필름 등을 사용할 수 있다.
이러한 본 발명의 광고물 부착방지 점착필름을 나타낸 도 1을 참고하면, 원하는 대상 구조물(6)의 피착면에 수분이나 흙먼지 등을 깨끗하게 제거한 다음, 본 발명의 점착 필름을 소정의 크기로 준비한 후, 이형지 (5)를 제거하면서 한쪽 끝에서부터 피착면에 붙여나가면서 작은 고무롤러로 가볍게 문질러 주면서 부착시킬 수 있다.
이 때 주의할 사항은 보통의 시공용 헤라로 눌러줄 경우 기재표면의 미세한 요철 입자들이 떨어지거나 점착필름의 표면에 스크래치를 발생시킬 수 있으며, 심한 경우 점착필름이 주름진 상태에서 부착될 수 있기 때문에 더욱 주의를 요한다. 또한, 시공 후에는 광고물 스티커이나 테잎 (7)으로 본 발명품 위에 부착여부를 확인 해 볼 수 있다. 또한, 도 3에서는 구조물의 기둥 (8)에 아무런 인쇄된 광고물이 없이 본 발명의 점착필름 (9)을 시공한 사례<가>와 먼저 인쇄된 광고물 (10)을 부착시킨 후 그 위에 본 발명의 점착필름 (9)을 시공한 사례<나>를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
< 실시예 >
100~150㎛ 글래스 비드 30%, 75~150㎛ 실리콘 비드 25%, 75~200㎛ 백색 금강사 45% 으로 미리 혼합하여 입자 혼합물을 준비하였다. 다음으로, 폴리에스터 필름 50 ㎛에 프라이머 처리를 한 후, 본 발명에 의해 얻어진 이형성 수지에 이소시아네이트 경화제, 5.0 중량 phr을 넣고 상기 준비된 입자 혼합물의 10 중량 phr을 투입하고, 에틸 아세테이트로 30 ~ 50 중량 phr을 투입하여 점도 조절한 다음, 고속믹서로 3분간 균일하게 혼합하여 이형성 수지와 입자의 혼합물을 제조하였다. 상기에서 제조된 이형성 수지와 입자의 조성물을 상기 폴리에스터 필름에 콤마코터에서 250 ㎛을 코팅한 후 건조 로에서 100℃에서 1분 30초 동안 건조하였다.
한편, 아크릴계 점착제에 에폭시 경화제를 2 중량 phr과 에틸 아세테이트 20 중량 phr을 투입후 균일하게 혼련한 후에 100g/㎡의 양면 PE, 단면 실리콘 코팅된 이형지 표면에 100 ㎛을 콤마코터에서 코팅하고, 120℃ 건조로에서 1분 30초간 건조시켰다.
다음으로, 상기 이형코팅층을 도포한 필름의 반대면과 점착제 도포면을 합판하였다. 이 때, 이형코팅층의 접착력과 점착층의 물성향상을 위해 50℃에서 24 시간이상 숙성시킨 다음 제품을 도장 철판, 알미늄판, 스텐레스 판 및 PC 시트판에 부착후, 광고물스티커와 광고용 녹색 테잎의 부착 여부와 피착면에 부착력을 확인하였다.
1. 표면 이형력 평가 결과
폭 2인치, 길이 150mm인 시료들을 각 피착면별 9개씩, 상온에서 고무 롤러로 3회 왕복 부착한 다음, i) 상온에서 부착 직후, ii) 상온에서 1시간 후, iii) 상온에서 24시간 후 이형력을 확인하였다. (단, 인장시험기: Instron사, max 50 kgf Load Cell 사용, 속도 300mm/분으로 측정.)
상온/ 부착직후 (단위 : gf/50mm)
시료명 도장철판 알미늄판
표면 본 발명 표면 표면 본 발명 표면
광고스티커 200~250 떨어짐 180~230 떨어짐
광고용녹색테잎 870~980 < 10 890~1020 < 10
시료명 스텐레스판 PC판
표면 본 발명 표면 표면 본 발명 표면
광고스티커 210~280 떨어짐 210~270 떨어짐
광고용녹색테잎 1120~1260 < 10 910~1080 < 10
상온/ 1시간후 (단위 : gf/50mm)
시료명 도장철판 알미늄판
표면 본 발명 표면 표면 본 발명 표면
광고스티커 230~300 떨어짐 210~290 떨어짐
광고용녹색테잎 1060~1180 < 10 1120~1350 < 10
시료명 스텐레스판 PC판
표면 본 발명 표면 표면 본 발명 표면
광고스티커 230~350 떨어짐 240~380 떨어짐
광고용녹색테잎 1340~1400 < 10 1170~1280 < 10
상온/ 24시간후 (단위 : gf/50mm)
시료명 도장철판 알미늄판
표면 본 발명 표면 표면 본 발명 표면
광고스티커 310~400 떨어짐 300~450 떨어짐
광고용녹색테잎 1320~1510 20 ~ 30 1470~1560 10 ~ 30
시료명 스텐레스판 PC판
표면 본 발명 표면 표면 본 발명 표면
광고스티커 350~470 떨어짐 410~530 떨어짐
광고용녹색테잎 1440~1590 10 ~ 30 1430~1520 20 ~ 30
상기 표 1 ~ 3에서와 같이 기존의 구조물 표면에서 광고 스티커나 광고용 녹색 테잎 등은 시간 경과에 따라 매우 강한 부착력을 나타내고 있는 반면, 본 발명품을 시공한 구조물의 표면에서는 부착력이 낮아짐을 확인할 수 있다.
2. 피착면 부착력 평가 결과
폭 1 inch, 길이 150mm인 시료를 각 피착면별 9개씩, 상온에서 고무 롤러로 3회 왕복 부착한 다음, i) 상온에서 부착 직후, ii) 상온에서 1시간 후, iii) 상온에서 24시간 후 이형력을 확인하였다. (단, 인장시험기: Instron사, max 50 kgf Load Cell 사용, 속도 300mm/분으로 측정.)
상온/ 부착직후 (단위 : gf/1in)
시료명 도장 철판 알미늄판 스텐레스판 PC판
본 발명 표면 1340 ~ 1530 1210 ~ 1620 1350 ~ 1690 1140 ~ 1480
상온/ 1시간후 (단위 : gf/1in)
시료명 도장 철판 알미늄판 스텐레스판 PC판
본 발명 표면 1410 ~ 1660 1330 ~ 1710 1440 ~ 1750 1220 ~ 1620
상온/ 24시간후 (단위 : gf/1in)
시료명 도장 철판 알미늄판 스텐레스판 PC판
본 발명 표면 1400 ~ 1830 1430 ~ 1940 1680 ~ 1920 1440~1760
또한 표 4 ~ 6에서 보는 바와 같이, 구조물의 표면 재질에 따른 시공부착력이 매우 우수하여 옥외 적용시 초기 부착강도가 충분함을 알 수 있다.
1, 1′: 미세요철층 2: 이형코팅층
3, 3′: 투명 필름 4: 점착층
5: 이형지 6: 대상구조물

Claims (6)

  1. 미세요철층; 및
    상기 미세요철층의 하부에 위치하는 이형코팅층;을 포함하되,
    상기 미세요철층 및 이형코팅층은 이형성 수지 조성물, 경화제 조성물, 요철형성용 입자조성물을 혼합하여 제조한 혼합물이 도포되어 건조 및 열경화되어, 미세요철층이 이형코팅층의 상부에 형성되고,
    상기 이형코팅층은, 불소변성 아크릴산 에스테르계 공중합체를 포함하는,
    광고물 부착방지 점착 필름.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 불소변성 아크릴산 에스테르계 공중합체는,
    아크릴산 에스테르계 모노머 또는 메타 아크릴산 에스테르계 모노머 100 중량부를 기준으로, 1 ~ 15 중량부의 아크릴산 하이드록시알킬 에스테르계 모노머 또는 메타 아크릴산 하이드록시알킬 에스테르계 모노머, 5 ~ 55 중량부의 불소 중간체, 및 0.1 ~ 5 중량부의 중합개시제를 포함하는 것인,
    광고물 부착방지 점착 필름.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 미세요철층은,
    5 ~ 200 ㎛ 크기를 갖는 유기계, 무기계 및 금속계의 입자 또는 비드가 1 ~ 40% : 1 ~ 40% : 20 ~ 98% 의 중량비율로 균일하게 혼합되어 제조되고, 상기 입자 또는 비드는 미세요철을 형성할 수 있는 구형, 반구형, 각형, 비정형 또는 중공(中空) 형태인 것인,
    광고물 부착방지 점착 필름.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 유기계 입자 또는 비드는 폴리메틸메타아크릴레이트 (Poly Methyl Methacrylate), 폴리스티렌 (Poly Styrene), 또는 폴리프로필렌 (Polypropylene) 중에서 선택되고,
    상기 무기계 입자 또는 비드는 실리콘 (Silicone), 실리콘 카바이드 (Silicone Carbide), 실리카 (Silica), 글래스 (glass), 글래스 버블 (glass bubble), 알루미나 세라믹 (Alumina Ceramic) 또는 실리케이트 세라믹 (Silicate Ceramic) 중에서 선택되며,
    상기 금속계 입자 또는 비드는 알루미나 (Alumina), 지르코니아 (Zirconia) 또는 산화 크롬 (Chromium Oxide) 중에서 선택되는 것을 포함하는 것인,
    광고물 부착방지 점착 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이형코팅층 하부에 투명 필름을 추가 포함하되, 상기 투명필름은 ,
    ① 폴리메틸메타아크릴레이트 (PMMA), 폴리에틸렌코알킬아크릴레이트 (polyethylene-co-alkylacrylates), 폴리이소부틸렌 (Polyisobutylene), 폴리부타디엔 (Polybutadiene), 폴리카보네이트 (Polycarbonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (Polyethylene terephthalate), 폴리염화비닐 (Poly vinylchloride)을 포함하는 가소화된 비닐 할라이드 폴리머(plasticized vinyl halide polymers),
    ② 폴리에틸렌 나프탈렌 (Polyethylene Naphthalene), 폴리비닐리덴플루오라아드 (Poly vinylidene fluoride : PVDF)를 포함하는 불소 수지,
    ③ 폴리비닐리덴플루오라이드와 폴리메틸메타크릴레이트의 블렌드 수지,
    ④ 이오노메릭 에틸렌 코폴리머 (ionomeric ethylene copolymers), 스티렌 아크릴로나이트릴 코폴리머 (styrene-acrylonitrilecopolymers), 폴리-알파-올레핀(poly-alpha-olefins) 및 에틸렌-프로필렌-디엔 코폴리머 (ethylene- propylene- diene copolymers)과 이들의 조합 또는 블렌드한 원료, 스티렌 (styrene) 및 아크릴로나이트릴 (acrylonitrile)의 혼합물, 스티렌-아크릴로나이트릴 (styrene-acrylonitrile) 그라프트중합체, 및 아크릴로나이트릴-부타디엔-스티렌 (acrylonitrile-butadiene-styrene) 그라프트 중합체와 이들의 조합물 또는 이들의 블렌드한 원료의 열가소성 플라스틱 수지,
    ⑤ 경질 에폭시 폴리아크릴레이트 (epoxy polyacrylates), 폴리우레탄 (polyurethane), 폴리나이트릴 (polynitriles), 아크릴레이트 에폭시 (acrylated epoxy), 아크릴레이트 폴리에스테르 (acrylated polyester), 방향족 또는 지방족 아크릴레이트 우레탄 (acrylated urethane), 아크릴레이트 아크릴 (acrylated acrylic), 아크릴레이트 실리콘 (acrylated silicone), 아크릴레이트 폴리에테르 (acrylated polyether), 비닐 아크릴레이트 (vinyl acrylate), 멜라민 수지, 페놀수지, 불포화폴리에스테르수지의 열경화성 수지;
    로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상인 것인,
    광고물 부착방지 점착 필름.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 투명 필름 하부에 점착제 및 이형지를 순차적으로 추가 포함하되, 상기 점착제는 아크릴계 점착제 및 상기 아크릴계 점착제 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 4 중량부의 에폭시경화제를 포함하는 것인,
    광고물 부착방지 점착 필름.
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CN111019568A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 李智远 一种环保水性丙烯酸粘合剂及其制备方法

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