KR20110112965A - 고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물 - Google Patents
고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110112965A KR20110112965A KR1020100032226A KR20100032226A KR20110112965A KR 20110112965 A KR20110112965 A KR 20110112965A KR 1020100032226 A KR1020100032226 A KR 1020100032226A KR 20100032226 A KR20100032226 A KR 20100032226A KR 20110112965 A KR20110112965 A KR 20110112965A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- epoxy resin
- powder coating
- coating composition
- thermosetting powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
- C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/904—Powder coating compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
본 발명은 강관용 열경화성 분체도료 조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 열경화성 에폭시 수지, 경화제, 경화 촉진제, 안료 및 실리콘계 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하며, 장기 비등수 부착성, 고온 장기 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 강관용 열경화성 분체도료 조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 고분자량의 에폭시 수지와 장벽 효과를 극대화 할 수 있는 체질 안료를 포함하는, 고온 장기 비등수 부착성, 내식성 및 굴곡성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 강관의 부식을 방지하기 위해 실시하는 분체 도장의 방법을 살펴보면 용융 접착 방식, 2중 강관 도장 방식 및 3중 강관 도장 방식 등이 있으며, 이들 도장 방식은 48시간 이상의 장기 물성 특히 고온 비등수 부착성 및 내식성이 별도로 요구되지 않았다. 최근 들어 원청사 또는 강관 도장 업체에서 자체적으로 요구하는 규격이 강화되는 추세로, 75℃ 및 95℃에서 56일 침적시의 비등수 물성이 3등급 이상, 65℃ 및 95℃에서 56일간 음극박리 시험후의 박리된 거리가 15mm 이하일 것을 요구하고 있다.
따라서 이러한 요구에 발맞추기 위해 가교도가 치밀하여 내화학성이 우수하고 부식의 원인이 되는 수분의 흡습을 억제하여 이에 따른 고온에서의 비등수 부착 및 음극박리성이 우수한 분체도료가 필요로 하게 된 것이다.
강관 도장 방식에는 일반적으로 다음의 세가지 방식이 가장 많이 사용된다.
첫번째는 단층 용융접착식 열경화성 에폭시 분체도장이며, 통상 90℃ 이하의 내용물을 이송하기 위해 단일도장으로 100℃ 이상의 유리 전이 온도를 가지는 도막을 형성하여야 하며 동시에 철 등 강관 소재와 부착성이 우수해야 한다.
두번째는 이층 용융접착식 열경화형 에폭시 분체도장이며 하도에 도장되는 분체도장은 강관 소재와 부착증진 및 내식성을 구현하기 위함이고, 외부에 노출되는 상도 분체도장은 외부에서 강관을 보호하기 위해 충격성 및 굴곡성이 우수한 도막을 형성하여야 한다.
세번째는 삼층 압출식 피복 강관 도장 방식이며, 하도용 열경화성 분체도료가 온으로 예열된 강관에 용융접착 방식으로 도장된 후 폴리올레핀계 접착제가 그 위를 감싸고, 이후에 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름이 접착제와 결합함으로써 도장이 완성되는 방식으로 하도로 적용되는 열경화성 분체도료가 내식성을 구현하므로 가장 중요한 요소라고 할 수 있다.
본 발명은 고온 장기 내식성, 비등수 부착성이 우수한 강관용 분체도료 조성물에 관한 것으로써, 단층 강관 피복 방식은 물론 이층, 삼층등의 다중 피복 방식에도 적용이 가능하다.
강관용 에폭시계 분체도료 중에서 기존에 적용중인 열경화성 에폭시계 분체도료를 살펴보면, 미국특허 제5,407,978호에는 지방족 폴리올 변성 에폭시 수지와 페놀 경화제를 사용하는 것이 개시되어 있고, 미국특허 제5,112,932호에는 저당량의 에폭시 수지를 중합하는 과정에 폴리이소시아네이트를 첨가하여 옥사졸리돈과 이소시아뉴레이트 링을 형성한 에폭시 수지를 사용하여 디시안디아미드와 반응시키거나 페놀 수지와 반응시키는 것이 개시되어 있다. 이러한 방법은 폴리이소시아네이트가 에폭시 주제의 이차 수산기를 소모함으로써 철 소재의 수산기와 수소 결합할 수 있는 관능기가 적어져 결과론적으로 비등수 부착성을 저해할 가능성이 있다.
미국특허 제3,882,064호는 비스페놀A형 에폭시 수지와 경화제로서 디시안디아미드를 사용하는 방법이, 미국특허 제3,819,564호 등에는 비스페놀A형 에폭시 수지와 산무수물이나 하이드록시피리딘류의 경화제를 사용하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법은 굴곡성이 우수한 분체도료의 제조가 가능하였으나 산무수물이 공기중의 수분과 반응하여 제조 안정성이 불량하고, 이로 인해 음극박리 및 충격성이 저하되는 단점이 발생할 수 있다.
위에서 살펴본 바와 같이, 비등수 부착성 및 내식성을 개선하는 여러 방법들이 논의되었으나 최근 요구되고 있는 장기, 고온 시험을 만족하는 분체도장을 구현하기 위해서는 고당량의 수지 적용 및 장벽 효과를 극대화 할 수 있는 특수 안료의 도입으로 내식성 향상 및 굴곡성 개선이 요구된다고 할 수 있다.
미국특허 제5,407,978호
미국특허 제5,112,932호
미국특허 제3,882,064호
미국특허 제3,819,564호
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 고당량의 에폭시 수지와 특수 방청 안료를 적용함으로써 고온의 환경에서도 우수한 비등수 부착성, 내식성 및 굴곡성을 향상시킬 수 있는 강관용 열경화성 분체도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 강관용 열경화성 분체도료 조성물은, 열경화성 에폭시 수지로서 비스페놀A형 에폭시 수지 25~60중량%와, 변성 비스페놀A형 에폭시 수지 1~30중량%, 페놀계 경화제 0.1~10중량%, 아민계 촉진 잠재성 경화제 0.1~2중량%, 경화 촉진제 0.1~1중량%, 아연계 안료 3~20중량%, 비 아연계 안료 5~40중량%, 실리콘계 첨가제 0.1~1중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 열경화성 에폭시 수지로서, 비스페놀A형 에폭시 수지는 당량이 600~1300인 것이 바람직하고, 800~1200인 것이 더욱 바람직한데, 비스페놀A형 에폭시 수지의 당량이 600 미만일 경우에는 분체도료의 점도가 낮아서 소지와의 부착성은 향상되지만, 굴곡성이 떨어져서 도료의 저장성이 저하되므로 바람직하지 않고, 에폭시 수지의 당량이 1300을 초과하는 경우에는 도막의 굴곡성은 좋아지지만, 소지와의 부착성이 저하되고, 이로 인해 내비등수 및 내식성이 현저히 떨어진다. 상기 비스페놀A형 에폭시 수지의 함량은 조성물 총 중량에 대해 25~60중량% 사용되는 것이 바람직하고, 30~50중량%인 것이 더욱 바람직한데, 상기 함량이 25중량% 미만일 경우에는 굴곡성이 저하되므로 바람직하지 않고, 반면에 60중량%를 초과하는 경우에는 분체도료 조성물의 유연성은 증가하지만 경화된 도막내 유기물 함량의 증가로 적절한 내열성 및 내화학성을 기대할 수 없다.
또한, 본 발명에서 사용되는 또 다른 열경화성 에폭시 수지로서 변성 비스페놀A형 에폭시 수지는, 크레졸 노볼락 변성 비스페놀A형 에폭시 수지, 우레탄 변성 비스페놀A형 에폭시 수지 또는 이소시아네이트 변성 비스페놀A형 에폭시 수지이다. 크레졸 노볼락 변성 비스페놀A형 에폭시 수지는 당량이 500~900이고, 에폭시 페놀 노볼락 수지 또는 크레졸 노볼락 수지를 5~15중량% 변성시킨 우레탄 변성 비스페놀A형 에폭시 수지는 당량이 380~700이고, 모노이소시아네이트 또는 디-이소시아네이트를 20~30중량% 변성시킨 이소시아네이트 변성 비스페놀A형 에폭시 수지는 당량이 400~850이다. 상기 변성 비스페놀A형 에폭시 수지는 1~30중량%의 함량으로 사용하는 것이 바람직하고, 5~25중량% 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 변성 비스페놀A형 에폭시 수지가 1중량% 미만으로 사용되는 경우, 도료에 적용하였을 때 충분한 부착성을 얻을 수 없고, 30중량%를 초과하여 사용되는 경우, 고온 내열성능이 저하되어 바람직하지 않다.
본 발명에서 사용되는 경화제는 페놀계 경화제와 아민계 경화제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있는데, 페놀계 경화제로는 수산기 당량이 200~300인 크레졸 노볼락 에폭시계 페놀 경화제 또는 노볼락 에폭시계 페놀 경화제를 0.1~10중량% 사용하는 것이 바람직하고, 아민계 경화제로는 활성수소 당량이 20~50인 아민계 촉진 잠재성 경화제를 0.1~2중량% 사용하는 것이 바람직하다. 상기 페놀계 경화제의 수산기 당량이 200~300범위를 벗어나는 경우에는 굴곡성은 향상되나 소지와의 부착성이 불량하여 바람직하지 않다. 또한 상기 아민계 경화제를 2중량%를 초과하여 사용하는 경우에는 미반응 아민과 수분이 반응하여 도막 변색 및 심각한 블리스터를 초래할 수 있다.
상기 페놀계 경화제와 아민계 경화제를 혼용함으로써, 적당한 유연성 및 강도를 유지해 충격성 및 굴곡성 등의 기계적 물성 확보가 가능하도록 할 수 있다. 상기 페놀계 경화제를 단독으로 사용하는 경우에는 도막이 유연하여 굴곡성은 향상되나 충격성, 장기 고온 내식성 및 내비등수성이 저하되고, 아민계 경화제를 단독으로 사용하는 경우에는 미반응 아민에 의한 표면 블리스터 및 표면 외관 저하 현상을 보이므로 바람직하지 않다.
본 발명에서 사용되는 경화 촉진제는, 그 종류에 특별한 한정이 없이 공지의 것을 사용할 수 있으며, 예로서 트리페닐포스핀, 벤질트리페닐포스포늄 클로라이드, 부틸트리페닐포스포늄 클로라이드, 테트라페닐 포스포늄 클로라이드 같은 4급 암모늄, 1-메틸이미다졸, 2-메틸이미다졸, 1,2-디메틸이미다졸, 1,5-디메틸이미다졸, 2-부틸-5-클로로-1H-이미다졸-4-카발데하이드, 비닐이미다졸, 클림바졸, 1,1-카보닐디이미다졸, 3차-부틸 디메틸실릴클로라이드, 2-에틸-4-메틸이미다졸, 2-페닐이미다졸, 2-에틸이미다졸, 1-벤질-2-메틸이미다졸, 2-부틸이미다졸과 같은 이미다졸류 중에서 선택된 것을 0.1~1중량% 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 적절한 겔화 시간을 얻을 수 없어, 저온에서의 반응 속도와 가교 정도가 요구되는 본 발명에 있어서 작업성 및 도막 물성 안정성이 크게 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명의 도료 조성물에 있어서, 고온 장기 내식성 및 내비등수성을 확보 하기 위해서는 비교적 고당량의 에폭시 수지를 사용하게 되는데 이러한 고당량의 수지 적용은 점도를 저하시켜 부착 성능을 저하시키는 나쁜 영향을 미치는 요인이 될 수도 있다.
이러한 고당량 수지 적용에 따른 부착 성능의 저하를 개량하기 위해 본 발명에서는 아연계 안료가 사용되는데, 예로는 구조식 Zn, ZnX(여기에서, X = O, CO3 또는 CrO4), Zn2Y(여기에서, Y = SiO4, Sn2O4 또는 P2O7) 또는 Zn3(Z)2 (여기에서, Z = PO4, BO3 또는 C18H35O2)의 화합물을 들 수 있으며, 이러한 아연계 안료는 3~20중량%의 함량으로 사용되는 것이 바람직한데, 함량이 5중량% 미만일 경우에는 소지와의 부착성 증대 효과를 기대할 수 없으며, 20중량%를 초과하는 경우에는 외관이 불량해지며, 굴곡성이 저하되는 현상을 초래할 우려가 있다.
본 발명에서 사용되는 아연계 이외의 안료로는 이산화티탄, 황산바륨, 이산화규소, 탄산칼슘, 규산칼슘 및 색상을 위한 공지의 유기 안료 및 무기 안료 중 1종 이상을 들 수 있고, 그 함량은 5~40 중량%인 것이 바람직하다. 상기 함량이 5중량% 미만인 경우에는 상대적으로 수지의 함량이 많아져 내열성이 저하되므로 바람직하지 않고, 30중량%를 초과하는 경우에는 굴곡성이 불량해지고, 분산시 과량의 안료로 인하여 분산이 불량해지므로 도막이 기대되는 성능을 발현하지 못하여 바람직하지 않다.
또한, 상기 유기 안료 및 무기 안료의 예로는, 분체도료 제조시 색상을 위해 통상적으로 사용되는 안료들인 울트라마린 블루, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 카본블랙 등의 색상 안료와 분체도료의 물성과 강도를 조절하는 다양한 종류의 무기 안료 등을 들 수 있다.
그리고 첨가제로 사용되는 실리콘계 첨가제는 2-(3,4 에폭시 사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란 (2-(3,4 epoxycyclohexyl)-ethyltrimethoxysilane), 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 (3-glycidoxypropyltrimethoxysilane), N-2(아미노에틸)3-아미노프로필메틸디메톡시실란 (N-2(aminoethyl)3-aminopropylmethyldimethoxysilane), 3-아미노프로필트리메톡시실란 (3-aminopropyltrimethoxysilane), N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란 (N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane) 또는 3-머캅토프로필트리메톡시실란 (3-mercaptopropyltrimethoxysilane)으로, 분자량이 150~300이며 0.1~2중량%의 함량으로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 첨가제의 함량이 0.1중량% 이하가 되면 소지 부착성 향상을 기대할 수 없고, 2중량% 이상이 되면 도료 제조시 분산 불량 및 저장성 불안정의 원인이 된다.
본 발명의 분체도료 조성물에는 통상적인 분체도료 조성물용 첨가제들이 더 포함될 수 있으며, 이러한 첨가제의 예로는 도막의 표면장력을 낮추기 위해 통상적으로 분체도료 제조시 사용하는 흐름 개선제와 도막내 핀홀 방지를 위한 핀홀 방지제 등을 들 수 있다.
본 발명에 의한 강관용 열경화성 분체도료 조성물은 다음과 같은 제조과정에 의해 제조할 수 있다.
먼저 1단계 과정으로, 에폭시 수지, 경화제, 경화 촉진제, 안료 및 첨가제 등의 원료를 균일하게 혼합한 다음 헨셀 믹서를 사용하여 2,000~5,000rpm으로 약 100~600초 동안 건식 예비 혼합함으로써 용융 혼합시에 균일한 물성을 유지하도록 건식 혼합하는 사전 혼합 과정을 수행한다.
2단계 과정으로, 상기 1단계 과정을 거쳐 예비 분산된 원료를 분산기(예: PLK46, 부스사)를 이용하여 90~120℃의 온도에서 용융 혼합 분산을 진행한다. 용융 혼합된 원료를 냉각롤과 쿨링벨트를 통과시켜 크기 50~100㎜, 두께 1~5㎜의 칩으로 제조한다.
3단계 과정으로, 상기 2단계 과정을 거쳐 용융 혼합 분산된 칩을 분쇄기(예: 햄머밀, 에이씨엠밀, 터버밀 등)를 이용하여 기계적으로 일정한 분말 입도(평균 입자 크기 40~60μ)를 갖는 분체도료를 제조하는 분쇄과정을 수행함으로써 본 발명의 강관용 열경화성 분체도료를 제조한다.
이때 분말의 입자크기는 분체도료의 작업성과 매우 긴밀한 관계가 있는데, 적정 분말 입자인 미국등록특허 제 5319001호의 입도조건 중에서 평균 입자크기가 15~45 미크론이고, 250 미크론 이상의 입자가 0.3중량% 이내로 존재하도록 입도를 조절한다.
본 발명에 의하면, 고당량의 에폭시 수지와 저당량 또는 변성 에폭시 수지의 혼용 및 방청안료의 적용을 통해 장기 비등수 및 내식성능이 향상되고, 고온에서 우수한 내식성능을 가지는 열경화성 분체도료 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명을 하기 실시예 및 비교예에 의하여 보다 구체적으로 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 예에 지나지 않으며, 본 발명의 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
및
비교예
하기 표 1에 나타낸 배합비율(중량%)로 각 성분을 배합하여 강관용 열경화성 분체도료를 제조한 후, 하기의 방법으로 물성평가시험을 실시하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
주)
1)비스페놀A형 에폭시 수지, 에폭시 당량 1750~2100(국도화학)
2)비스페놀A형 에폭시 수지, 에폭시 당량 900~1000(KCC)
3)비스페놀A형 에폭시 수지, 에폭시 당량 780~840(KCC)
4)크레졸 노볼락 변성 비스페놀A형 에폭시 수지, 에폭시 당량 500~900(KCC)
5)우레탄 변성 비스페놀A형 에폭시 수지, 에폭시 당량 380~700(KCC)
6)크레졸 노볼락 에폭시계 페놀 경화제 (KCC)
7)아민계 촉진 잠재성 경화제, EH-3842(ASAHI DENKA)
8)아민계 잠재성 경화제, DMPF(THOMAS SWAN)
9)경화촉진제, MIA-5(DEGUSSA HULLS)
10)경화촉진제, 2-MI(SIKOKU)
11)표면조정제, PLP-100(KS 케미칼)
12)핀홀방지제, BENZOIN(미원)
13)유색안료, CR-80(ISHIHARA)
14)유색안료, MA-100(MITSUBISHI)
15)체질안료, HANSIL C-15J(한국반도체 소재)
16)체질안료, SWA-90(성신)
17)방청안료, ZnO(한창산업)
18)유기실란, KBM-403(SHINETSU)
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 열경화성 분체도료 조성물은, 고당량의 에폭시 수지와 저당량 또는 변성 에폭시 수지의 혼용 및 방청안료를 포함함으로서, 고온 장기 비등수 부착성, 내식성 및 굴곡성에 있어서 모두 우수한 물성을 나타낸다.
Claims (9)
- 열경화성 에폭시 수지로서 비스페놀A형 에폭시 수지 25~60중량% 및 변성 비스페놀A형 에폭시 수지 1~30중량%, 페놀계 경화제 0.1~10중량%, 아민계 촉진 잠재성 경화제 0.1~2중량%, 경화 촉진제 0.1~1중량%, 아연계 안료 3~20중량%, 비 아연계 안료 5~40중량% 및 실리콘계 첨가제 0,1~1 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 변성 비스페놀A형 에폭시 수지는 크레졸 노볼락 변성 비스페놀A형 에폭시 수지, 우레탄 변성 비스페놀A형 에폭시 수지 또는 이소시아네이트 변성 비스페놀A형 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 2항에 있어서, 상기 비스페놀A형 에폭시 수지의 당량은 600~1300이고, 크레졸 노볼락 변성 비스페놀A형 에폭시 수지의 당량은 500~900이고, 우레탄 변성 비스페놀A형 에폭시 수지의 당량은 380~700이고, 이소시아네이트 변성 비스페놀A형 에폭시 수지의 당량은 400~850인 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 페놀계 경화제는 수산기 당량이 200~300인 크레졸 노볼락 에폭시계 페놀 경화제 또는 노볼락 에폭시계 페놀 경화제이고, 아민계 촉진 잠재성 경화제는 활성수소 당량이 20~50인 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 경화 촉진제는 트리페닐포스핀, 벤질트리페닐포스포늄 클로라이드, 부틸트리페닐포스포늄 클로라이드, 테트라페닐 포스포늄 클로라이드, 1-메틸이미다졸, 2-메틸이미다졸, 1,2-디메틸이미다졸, 1,5-디메틸이미다졸, 2-부틸-5-클로로-1H-이미다졸-4-카발데하이드, 비닐이미다졸, 클림바졸, 1,1-카보닐디이미다졸, 3차-부틸 디메틸실릴클로라이드, 2-에틸-4-메틸이미다졸, 2-페닐이미다졸, 2-에틸이미다졸, 1-벤질-2-메틸이미다졸 및 2-부틸이미다졸로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 아연계 안료는 구조식 Zn, ZnX(여기에서, X = O, CO3 또는 CrO4), Zn2Y(여기에서, Y = SiO4, Sn2O4 또는 P2O7) 또는 Zn3(Z)2(여기에서, Z = PO4, BO3 또는 C18H35O2)의 화합물인 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 비 아연계 안료는 이산화티탄, 황산바륨, 이산화규소, 탄산칼슘, 규산칼슘 및 유기 또는 무기 안료로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 7항에 있어서, 유기 또는 무기 안료는 울트라마린 블루, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린 및 카본블랙으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 실리콘계 첨가제는 2-(3,4 에폭시 사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란 또는 3-머캅토프로필트리메톡시실란 이고, 분자량이 150~300이며 0.1~2중량%의 함량으로 사용되는 것을 특징으로 하는 강관용 열경화성 분체도료 조성물.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100032226A KR101732535B1 (ko) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | 고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100032226A KR101732535B1 (ko) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | 고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110112965A true KR20110112965A (ko) | 2011-10-14 |
KR101732535B1 KR101732535B1 (ko) | 2017-05-24 |
Family
ID=45028455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100032226A KR101732535B1 (ko) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | 고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101732535B1 (ko) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101297780B1 (ko) * | 2011-04-19 | 2013-08-20 | 주식회사 케이씨씨 | 장기내열성 및 절연성이 우수한 부스바용 에폭시 분체 도료 조성물 |
CN103952057A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-30 | 国润恒科(天津)防腐工程技术有限公司 | 一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法和应用 |
KR20180107378A (ko) * | 2017-03-17 | 2018-10-02 | 주식회사 케이씨씨 | 도료 조성물 |
WO2019156341A1 (ko) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | 주식회사 케이씨씨 | 분체 도료 조성물 |
KR20200067791A (ko) * | 2020-06-02 | 2020-06-12 | 주식회사 케이씨씨 | 분체 도료 조성물 |
WO2020175766A1 (ko) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 주식회사 케이씨씨 | 분체도료 조성물 |
-
2010
- 2010-04-08 KR KR1020100032226A patent/KR101732535B1/ko active IP Right Grant
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101297780B1 (ko) * | 2011-04-19 | 2013-08-20 | 주식회사 케이씨씨 | 장기내열성 및 절연성이 우수한 부스바용 에폭시 분체 도료 조성물 |
CN103952057A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-30 | 国润恒科(天津)防腐工程技术有限公司 | 一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法和应用 |
CN103952057B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-04-20 | 国润恒科(天津)防腐工程技术有限公司 | 一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法和应用 |
KR20180107378A (ko) * | 2017-03-17 | 2018-10-02 | 주식회사 케이씨씨 | 도료 조성물 |
WO2019156341A1 (ko) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | 주식회사 케이씨씨 | 분체 도료 조성물 |
CN111566174A (zh) * | 2018-02-12 | 2020-08-21 | 株式会社Kcc | 粉体涂料组合物 |
WO2020175766A1 (ko) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 주식회사 케이씨씨 | 분체도료 조성물 |
KR20200104070A (ko) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 주식회사 케이씨씨 | 분체도료 조성물 |
KR20200067791A (ko) * | 2020-06-02 | 2020-06-12 | 주식회사 케이씨씨 | 분체 도료 조성물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101732535B1 (ko) | 2017-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008231222C1 (en) | Polythioether amine resins and compositions comprising same | |
CN107868567B (zh) | 环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用 | |
CN104619741B (zh) | 液体环氧树脂涂料组合物、方法和制品 | |
KR20110112965A (ko) | 고온 내식성이 우수한 강관용 열경화성 분체도료 조성물 | |
KR101415015B1 (ko) | 우수한 내식성을 갖는 파이프 피복용 에폭시 수지 분체 도료 조성물 | |
JP5577667B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
US20090148610A1 (en) | Anticorrosion Coating Method for Zinc-Plated Steel Structure | |
JP6162912B1 (ja) | 防錆塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜形成方法 | |
KR101687731B1 (ko) | 강관 내부용 열경화성 분체도료 조성물 | |
JP5175509B2 (ja) | 粉体塗料組成物 | |
KR20180039365A (ko) | 분체 도료 조성물 | |
US11512221B2 (en) | Powder paint composition | |
JP2011236324A (ja) | 構造用接着剤 | |
SA520420723B1 (ar) | تركيبة طلاء مادة دقائقية | |
KR101432810B1 (ko) | 파이프 코팅용 열경화성 분체도료 조성물 | |
KR101331004B1 (ko) | 유리 전이온도가 높고, 고온 고압 저항성 및 굴곡성이 우수한 강관 내부용 열경화성 분체도료 조성물 | |
CN108329801B (zh) | 一种环保型一体化防水涂层及其制备方法 | |
KR102401306B1 (ko) | 도료 조성물 | |
CA3127761C (en) | Powder coating composition | |
KR20140125609A (ko) | 높은 유리전이온도를 갖는 강관용 분체 도료 조성물 | |
KR102045446B1 (ko) | 내식성 및 환경친화성이 우수한 열경화성 비스페놀 f형 에폭시 분체도료 조성물 및 그 조성물로 도장된 파이프 | |
KR20240075304A (ko) | 분체 도료 조성물 | |
KR20210047685A (ko) | 도료 조성물 | |
JPH07196999A (ja) | エポキシ系接着剤およびこれを用いる重防食被覆鋼材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |