KR20110106914A

KR20110106914A - 절연 전선 및 코일

Info

Publication number: KR20110106914A
Application number: KR1020117018293A
Authority: KR
Inventors: 치사토 이케다; 요시오 다카; 가즈마사 마루야마
Original assignee: 도쿄토쿠슈덴센 가부시키가이샤
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-09-29
Also published as: WO2010086944A1; JP2010177075A; CN102171771A; CN102171771B; JP5294907B2

Abstract

고주파 특성 및 절연 특성이 뛰어난 절연 전선을 제공한다.
단면 윤곽이 비원형인 7개의 에나멜선(4)이 평행으로 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 된 집합선(11)과, 집합선(11)을 묶듯이 집합선(11)의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복(1)을 구비한다.
동일한 도체 단면적을 가지는 단선에 비해 고주파 손실을 저감 할 수 있다. 동일한 도체 단면적을 가지는 리츠(Ritz)선에 비해 외경을 작게 할 수 있다. 또한, 절연 테이프를 감는 것에 의해 꼼 없이도 집합선의 결속력을 유지하기 쉽기 때문에 외형 뱐동을 작게 할 수 있으며 또한, 절연 특성에도 우수하다.

Description

절연 전선 및 코일{insulated wire and coil}

본 발명은 절연 전선 및 코일에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고주파 특성 및 절연 특성이 뛰어난 절연 전선 및 코일에 관한 것이다.

종래, 복수개의 에나멜선에 의해 구성되는 꼬임선을 외측에서 원형으로 압축하여 에나멜선을 번갈아 밀착시킨 것의 외주 상에, 자기 융착층을 마련하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리츠(Ritz)선이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조.).

특개평 06－119825호 공보

상기 종래의 리츠(Ritz)선은, 고주파 특성이 뛰어나다.

그러나 제조 시에, 복수 개의 에나멜선으로 구성되는 꼬임선을 원형 다이스에 통과시켜 외측에서 원형으로 압축하지만, 이 때 외주면에 상당하는 에나멜층이 원형 다이스와의 마찰로 손상되어 외주면의 절연 특성이 저하된다. 즉, 상기 종래의 리츠(Ritz)선은, 절연 특성에 문제가 있다. 이 때문에, 코일에 권회하였을 경우, 권선 사이에서의 쇼트 즉 레어-쇼트를 일으키기 쉬우므로 신뢰성에 문제가 있다. 덧붙여 외주면에 자기 융착층을 마련하고 있지만, 이것은 절연 특성을 보장하는 것은 아니다.

그래서, 본 발명의 목적은, 고주파 특성 및 절연 특성이 뛰어난 절연 전선 및 코일을 제공하는 것에 있다.

제1의 관점에서는, 본 발명은, 단면 윤곽이 비원형인 에나멜선이 복수개 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 된 집합선과, 상기 집합선을 묶듯이 상기 집합선의 외주에 절연 테이프를 권회하여 이루어지는 제1 절연 피복을 구비한 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제1의 관점에 의한 절연 전선에서는, 단면 윤곽이 비원형인 에나멜선이 복수개 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형이 된 집합선을 묶듯이 절연 테이프를 권회하여 제1 절연 피복으로 한다. 복수 개의 에나멜선을 원형 다이스에 통하여 외측에서 원형으로 압축하여 집합선을 제조하는 경우, 집합선의 외주면에 상당하는 에나멜층이 원형 다이스와의 마찰로 손상되어, 집합선의 외주면의 절연 특성이 저하된다. 그러나 집합선의 외주에 적어도 1층의 절연 피복을 마련하기 때문에, 충분한 절연 특성을 얻을 수 있다. 또, 테이프 감기에 의해 집합선의 흐트러짐을 방지할 수가 있기 때문에, 코일에 권회 했을 때에도 균일한 마무리 외경을 얻을 수 있다. 게다가 단선에 비해 고주파동손을 저감 할 수 있기 때문에, 고주파 특성이 뛰어나다.

집합선을 구성하는 에나멜선의 합계 개수는, 고주파 특성 향상의 관점에서 4개 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 집합선의 제조에 원형 다이스를 사용하여 압축하는 경우는, 압축성의 관점에서 11개 이하로 하는 것이 바람직하다.

제2의 관점에서는, 본 발명은 상기 제1 의 관점에 의한 절연 전선이며, 상기 복수 개의 에나멜선을 꼬지 않고서 평행하게 묶은 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제 2의 관점에 의한 절연 전선에서는, 복수 개의 에나멜선을 꼬지 않고서 평행하게 묶기 때문에, 꼬인 경우보다 마무리 외형을 작게 할 수 있다. 또한, 선 길이를 단축할 수 있다. 게다가 직류 저항을 저감 할 수 있다. 그리고 복수 개의 에나멜선을 꼬는 경우, 그 꼬는 가공 공정은, 압축 공정이나 테이프감기 공정과 비교하여 가공선속이 늦기 때문에 생산성이 나빠지고 제조코스트를 끌어 올리는 요인이 되지만, 그 꼬는 가공 공정을 필요로 하지 않기 때문에 생산성을 향상할 수 있어 제조코스트를 저감 할 수가 있다.

제3의 관점에서는, 본 발명은 상기 제1 또는 제2의 관점에 의한 절연 전선이며, 상기 복수 개의 에나멜선의 전부 또는 일부의 동선(銅線) 외주에 연자성층(軟磁性層)을 형성한 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제 3의 관점에 의한 절연 전선에서는, 동선을 연자성층에서 피복 하기 때문에 와전류손해를 발생시키는 자속은 동선 부분보다도 표면의 자성층을 통과하기 쉽다. 자성층은 동보다도 고유 저항이 높기 때문에, 와전류손해를 저감 시킬 수가 있다. 따라서 고주파동손을 한층 더 저감 시킬 수 있어 고주파 특성이 한층 더 향상될 수 있다.

제4의 관점에서는, 본 발명은, 단면 윤곽이 비원형인 에나멜선 및 맨 동선(裸銅線)이 복수 개 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 되며 또한, 맨 동선끼리가 인접하지 않는 배치로 이루어진 집합선과, 상기 집합선을 묶듯이 상기 집합선의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복을 구비한 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제4 의 관점에 의한 절연 전선에서는, 단면 윤곽이 비원형인 에나멜선 및 맨 동선이 복수 개 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 되며 또한, 맨 동선끼리가 인접하지 않는 배치로 이루어진 집합선을 묶듯이 절연 테이프를 권회하여 제1 절연 피복으로 한다. 복수 개의 에나멜선 및 맨 동선을 원형 다이스에 통하여 외측에서 원형으로 압축하여 집합선을 제조하는 경우, 집합선의 외주면에 상당하는 에나멜층이 원형 다이스와의 마찰로 손상되어, 집합선의 외주면의 절연 특성이 저하된다. 그러나 집합선의 외주에 적어도 1층의 절연 피복을 마련하기 때문에, 충분한 절연 특성을 얻을 수 있다. 또, 테이프 감기에 의해 집합선의 흐트러짐을 방지할 수가 있기 때문에, 코일에 권회했을 때에도 균일한 마무리 외경을 얻을 수 있다. 또, 단선에 비해 고주파동손을 저감 할 수 있기 때문에, 고주파 특성이 뛰어나다. 게다가 일부에 맨 동선을 사용하기 때문에, 모두를 에나멜선으로 하는 것보다도 납땜성을 향상할 수 있음과 동시에 코스트를 저감 시킬 수 있다.

집합선을 구성하는 에나멜선 및 맨 동선의 합계 개수는, 고주파 특성 향상의 관점에서 4개 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또, 집합선의 제조에 원형 다이스를 이용하여 압축하는 경우는, 압축성의 관점에서 11개 이하로 하는 것이 바람직하다.

제5의 관점에서는, 본 발명은 상기 제4의 관점에 의한 절연 전선이며, 상기 복수 개의 에나멜선 및 맨 동선을 꼬지 않고 평행하게 묶은 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제5의 관점에 의한 절연 전선에서는, 복수 개의 에나멜선 및 맨 동선을 꼬지 않고 평행하게 묶기 때문에, 꼰 경우보다도 마무리 외형을 작게 할 수 있다. 또, 선길이를 단축할 수 있어 직류 저항을 저감 할 수 있다. 또, 복수 개의 에나멜선 및 맨 동선을 꼰 경우, 그 꼬는 가공 공정은 압축 공정이나 테이프 감기 공정과 비교하여 가공선속이 느리기 때문에, 생산성이 나빠져, 제조코스트를 끌어 올리는 요인이 되지만, 그 꼬는 가공 공정을 필요로 하지 않기 때문에, 생산성을 향상할 수 있어 제조코스트를 저감 할 수가 있다.

제6의 관점에서는, 본 발명은, 상기 제4 또는 제5의 관점에 의한 절연 전선이며, 상기 복수 개의 에나멜선의 전부 또는 일부의 동선 및 맨 동선의 전부 또는 일부에 적어도 한 쪽의 외주에 연자성층을 형성한 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제6의 관점에 의한 절연 전선에서는, 동선을 연자성층에서 피복 하기 때문에, 와전류손해를 발생시키는 자속은 동선 부분보다도 표면의 자성층을 통과하기 쉽다. 자성층은 동보다 고유 저항이 높기 때문에, 와전류손해를 저감 할 수가 있다. 따라서 고주파동손을 한층 더 저감 할 수 있어 고주파 특성을 한층 더 향상할 수 있다.

제7의 관점에서는, 본 발명은, 상기 제4 부터 제6 중 어느 하나의 관점에 의한 절연 전선이며, 상기 맨 동선의 전부 또는 일부의 최외주에 주석 도금층을 형성시킨 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제7의 관점에 의한 절연 전선에서는, 집합선의 일부에 주석 도금층이 노출되어 있기 때문에, 납땜성을 향상할 수가 있다.

제8의 관점에서는, 본 발명은, 상기 제1 부터 제7 중 어느 하나의 관점에 의한 절연 전선이며, 상기 제1 절연 피복의 외주에 절연 테이프를 권회하여 제2 절연 피복으로 하고, 상기 제2 절연 피복의 외주에 절연 테이프를 권회하여 제3 절연 피복으로 한 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제8의 관점에 의한 절연 전선에서는, 절연 테이프를 3층 이상 감기 때문에, 안전 규격으로 정하는 강화 절연 전선으로 간주되고 스위칭 전원 등에 사용되는 고주파 트랜스에 사용했을 경우, 1차/2차간에 절연 격벽을 마련할 필요가 없어지는 등, 고주파 트랜스의 소형화 등에도 기여할 수 있다.

제9의 관점에서는, 본 발명은, 상기 제1 부터 제7 중 어느 하나의 관점에 의한 절연 전선이며, 상기 제1 절연 피복의 외주에 수지 압출하여 제2 절연 피복을 형성하고, 상기 제2 절연 피복의 외주에 수지 압출하여 제3 절연 피복을 형성한 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제 9의 관점에 의한 절연 전선에서는, 권회성을 향상할 수가 있다. 또, 충분한 절연 특성을 얻을 수 있다. 그래서, 예를 들면 스위칭 전원 등의 고주파 트랜스의 코일에 사용할 수 있고 이 경우에 1차/2차 사이에 절연 격벽을 마련할 필요가 없어지는 등 고주파 트랜스의 소형화 등에도 기여할 수 있다.

제10의 관점에서는, 본 발명은, 상기 제1 부터 상기 제9 중 어느 하나의 관점에 의한 절연 전선이며, 최외주에 자기(自己) 융착층을 마련한 것을 특징으로 하는 절연 전선을 제공한다.

상기 제10의 관점에 의한 절연 전선에서는, 코일의 형상 유지성을 얻을 수가 있다. 덧붙여 자기 융착층의 안쪽 층을 수지 압출 층으로 하면, 자기 융착층의 형성이 용이하게 된다.

제11의 관점에서는, 본 발명은, 상기 제1 부터 상기 제10 중 어느 하나의 관점에 의한 절연 전선을 권회 한 것을 특징으로 하는 코일을 제공한다.

상기 제11의 관점에 의한 코일에서는, 고주파 특성 및 절연 특성이 뛰어난 절연 전선을 사용하기 때문에, 고주파 특성 및 절연 특성이 뛰어난 코일이 된다. 또, 소형화하는 것이 용이하게 된다. 예를 들면 스위칭 전원 등의 고주파 트랜스의 코일에 사용할 수 있고, 이 경우에 1차/2차간에 절연 격벽을 마련할 필요가 없어지는 등 고주파 트랜스의 소형화 등에 기여할 수 있다.

본 발명의 절연 전선에 의하면, 고주파 특성 및 절연 특성을 향상할 수 있다. 또, 마무리 외경을 작게 할 수 있다.

본 발명의 코일에 의하면, 고주파 특성 및 절연 특성을 향상할 수 있다. 또, 소형화하는 것이 용이하게 된다.

도 1은 실시예 1에 관한 절연 전선을 나타내는 측면도이다.
도 2는 도 1의 A－A＇단면도이다.
도 3은 실시예 2에 관한 절연 전선을 나타내는 단면도이다.
도 4는 실시예 3과 관련되는 절연 전선을 나타내는 단면도이다.
도 5는 실시예 4에 관한 절연 전선을 나타내는 단면도이다.
도 6은 실시예 5에 관한 절연 전선을 나타내는 단면도이다.
도 7은 실시예 6에 관한 절연 전선을 나타내는 측면도이다.

이하, 도면에 나타내는 실시의 형태에 의해 본 발명을 한층 더 상세하게 설명한다. 덧붙여 이것에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

－실시예 1－

도 1은, 실시예 1에 관한 절연 전선(101)을 나타내는 측면도이다. 도 2는, 도 1의 A－A＇단면도이다.

이 절연 전선(101)은, 단면 윤곽이 비원형인 7개의 에나멜선(4)이 평행하게 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형이 된 집합선(11)과, 집합선(11)을 묶듯이 집합선(11)의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복(1)과, 제1 절연 피복(1)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제2 절연 피복(2)과, 제2 절연 피복(2)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제3 절연 피복(3)을 구비하여 이루어진다.

에나멜선(4)은, 동선(4a)의 외주에 에나멜층(4b)을 입힌 것이다.

구체적인 예를 나타내면, 절연 전선(101)의 외경은 0.69mm, 도체 단면적은 0.191평방mm, 절연 테이프는 폴리에스테르 필름이다.

절연 전선(101)은, 예를 들어, 외경 0.21mm의 단면 윤곽이 원형의 동선에 내열 우레탄 수지를 막 두께 1.5μm로 입힌 에나멜선을 7개 평행하게 집합시키고 구경 0.51mm의 원형 다이스를 통하여 압축하여 집합선(11)을 제조하며(압축 공정), 그 집합선(11)의 외주에 테이프 감기를 3단계로 실시하는(테이프 감기공정) 것에 의해, 연속적으로 제조할 수 있다.

실시예 1의 절연 전선(101)에 의하면 다음의 효과를 얻을 수 있다.

(1) 동일한 도체 단면적을 갖는 단선에 비해 고주파 손실을 저감 할 수 있다.

(2) 3층의 절연 피복 1, 2, 3을 가져 절연 특성이 뛰어나다.

(3) 절연 테이프를 감는 것으로 압축된 집합선(11)의 흐트러짐을 방지할 수 있다.

(4) 에나멜선(4)을 꼬지 않고서 평행하게 묶기 때문에, 꼰 경우보다 외형을 작게 할 수 있다. 또, 선길이를 단축할 수 있다. 게다가 직류 저항을 저감 할 수 있다.

(5) 복수 개의 에나멜선(4)을 꼬는 경우, 그 꼬는 가공 공정은, 압축 공정이나 테이프 감기공정과 비교하여 가공선속이 느리기 때문에, 생산성이 나빠지고, 제조코스트를 끌어 올리는 요인이 되지만, 그 꼬는 가공 공정을 필요로 하지 않으므로, 생산성을 향상할 수 있고 제조코스트를 저감 할 수 있다.

－실시예 2－

도 3은, 실시예 2에 관한 절연 전선(102)을 나타내는 단면도이다.

이 절연 전선(102)은, 단면 윤곽이 비원형인 7개의 에나멜 자성선(5)이 평행하게 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 된 집합선(12)과, 집합선(12)을 묶듯이 집합선(12)의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복(1)과, 제1 절연 피복(1)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제2 절연 피복(2)과, 제2 절연 피복(2)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제3 절연 피복(3)을 구비하여 이루어진다.

에나멜 자성선(5)은, 동선(4a)의 외주에 연자성층(5a)을 형성하고, 그 외주에 에나멜층(4b)을 입힌 것이다.

구체적인 예를 나타내면, 연자성층(5a)은, 압축 공정에서의 압축 변형이나 신장(伸長) 변형에 따르기 쉬운 니켈 또는 니켈 합금이다. 연자성층(5a)의 두께는 예를 들면 1.5μm이다.

실시예 2의 절연 전선(102)에 의하면, 실시예 1의 절연 전선(101)의 효과에 더해, 연자성층(5a)의 자기 실드 효과에 의해 고주파 손실을 한층 더 저감 할 수 있다.

－실시예 3－

도 4는, 실시예 3에 관한 절연 전선(103)을 나타내는 단면도이다.

이 절연 전선(103)은, 단면 윤곽이 비원형인 1개의 맨 동선(6)의 주위에 단면 윤곽이 비원형인 6개의 에나멜선(4)을 평행하게 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형이 된 집합선(13)과, 집합선(13)을 묶듯이 집합선(13)의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복(1)과, 제1 절연 피복(1)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제2 절연 피복(2)과, 제2 절연 피복(2)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제3 절연 피복(3)을 구비하여 이루어진다.

실시예 3의 절연 전선(103)에 의하면, 실시예 1의 절연 전선(101)의 효과에 더해, 맨 동선(6)을 사용하기 때문에, 모두를 에나멜선(4)으로 하는 것보다도 코스트를 저감 할 수 있다.

－실시예 4－

도 5는, 실시예 4에 관한 절연 전선(104)을 나타내는 단면도이다.

이 절연 전선(104)은, 단면 윤곽이 비원형인 1개의 에나멜 자성선(5)의 주위에 단면 윤곽이 비원형인 3개의 에나멜 자성선(5) 및 단면 윤곽이 비원형인 3개의 주석 도금 동선(7)을 평행하게 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형이 되며 또한, 주석 도금 동선(7)끼리가 인접하지 않는 배치로 된 집합선(14)과, 집합선(14)을 묶듯이 집합선(14)의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복(1)과, 제1 절연 피복(1)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제2 절연 피복(2)과, 제2 절연 피복(2)에 절연 테이프를 권회하여 되는 제3 절연 피복(3)을 구비하여 이루어진다.

실시예 4의 절연 전선(104)에 의하면, 실시예 3의 절연 전선(103)의 효과에 더해, 주석 도금 동선(7)을 사용하기 때문에, 납땜성을 향상할 수가 있다.

－실시예 5－

도 6은, 실시예 5에 관한 절연 전선(105)을 나타내는 측면도이다.

이 절연 전선(105)은, 단면 윤곽이 비원형인 7개의 에나멜선(4)이 평행하게 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 된 집합선(11)과, 집합선(11)을 묶듯이 집합선(11)의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복(1)과, 제1 절연 피복(1)의 외주를 수지 압출에 의해 피복 하여서 이루어지는 제2 절연 피복(2＇)과, 제2 절연 피복(2＇)의 외주를 수지 압출에 의해 피복하여서 이루어지는 제3 절연 피복(3＇)을 구비하여 이루어진다.

실시예 5의 절연 전선(105)에 의하면, 실시예 3의 절연 전선(103)의 효과에 더해, 코일성을 향상할 수가 있다.

－실시예 6－

도 7은, 실시예 6과 관련되는 절연 전선(106)을 나타내는 단면도이다.

이 절연 전선(106)은, 실시예 5의 절연 전선(105)의 최외주에 자기 융착층(9)을 형성한 것이다.

실시예 6의 절연 전선(106)에 의하면, 실시예 5의 절연 전선(105)의 효과에 더해, 코일화했을 때의 형상 유지성을 향상할 수가 있다.

－실시예 7－

실시예 1 ~ 실시예 6의 각 요소를 적당히 마련해도 좋다. 예를 들면, 실시예 1의 제3 절연 피복(3)의 외주에 자기 융착층(9)을 마련해도 좋다. 또, 실시예 3의 맨 동선(6)대신에 주석 도금 동선을 이용하여도 좋다.

－실시예 8－

실시예 1에 관한 절연 전선(101)(도체 단면적 0.191평방mm, 외경 0.69mm)을 권회하여, 권수 52턴, 코일길이 5mm, 코일 내경 20mm의 공심코일을 제작했다.

이 공심코일의 코일층수는 7층, 코일 외경은 30mm, 코일 직류 저항은 0.360Ω, 100kHz에서의 실효 저항은 0.82Ω, 200kHz에서의 실효 저항은 2.17Ω이었다.

－비교예 1－

외경 0.5mm의 단면 윤곽이 원형인 동선 외주에 테이프 감기를 3단계로 실시한 단선(도체 단면적 0.196평방mm, 외경 0.68mm)을 제작했다. 이 단선을 권회하여, 권수 52턴, 코일 길이 5mm, 코일 내경 20mm의 공심코일을 제작했다.

이 공심코일의 코일층수는 7층, 코일 외경은 30mm, 코일 직류 저항은 0.355Ω, 100kHz에서의 실효 저항은 2.76Ω, 200kHz에서의 실효 저항은 5.70Ω이었다.

실시예 8의 코일은, 비교예 1의 코일과 외경 치수는 동일하면서 고주파 특성이 뛰어났다.

－비교예 2－

외경 0.2mm의 단면 윤곽이 원형인 동선에 내열 우레탄 수지를 막 두께 1.5μm로 입힌 에나멜선을 7개 꼰 집합선을 제작하고(꼬는 가공 공정), 그 집합선의 외주에 테이프 감기를 3단계로 실시한 리츠(Ritz)선(도체 단면적 0.220평방mm, 외경 0.84mm)을 제작했다. 이 리츠(Ritz)선을 권회하여, 권수 52턴, 코일길이 5mm, 코일 내경 2mm의 공심코일을 제작했다.

이 공심코일의 코일층수는 9층, 코일 외경은 35mm, 코일 직류 저항은 0.341Ω, 100kHz에서의 실효 저항은 0.78Ω, 200kHz에서의 실효 저항은 2.02Ω이었다.

실시예 8의 코일은, 비교예 2의 코일과 고주파 손실은 대략 동등하면서 소형화가 뛰어났다.

본 발명의 절연 전선 및 코일은, 스위칭 전원의 트랜스나, 비접촉급전장치의 코일이나, 모터 등에 이용할 수가 있다.

1 : 제1 절연 피복 2, 2＇: 제2 절연 피복
3, 3＇: 제3 절연 피복 4 : 에나멜선
4a : 동선 4b : 에나멜층
5 : 에나멜 자성선 5a : 연자성층
6 : 맨 동선 7 : 주석 도금 동선
7a : 주석 도금층 9 : 자기 융착층
11~14 : 집합선 101~106 : 절연 전선

Claims

단면 윤곽이 비원형인 에나멜선이 복수 개 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 된 집합선과, 상기 집합선을 묶듯이 상기 집합선의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복을 구비한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제1 항에 있어서,
상기 복수 개의 에나멜선을 꼬지 않고서 평행하게 묶은 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 복수 개의 에나멜선의 전부 또는 일부의 동선 외주에 연자성층을 형성한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
단면 윤곽이 비원형인 에나멜선 및 맨 동선이 복수 개 집합하여 전체의 단면 윤곽이 원형으로 되며 또한, 맨 동선끼리가 인접하지 않도록 배치 된 집합선과, 상기 집합선을 묶듯이 상기 집합선의 외주에 절연 테이프를 권회하여 되는 제1 절연 피복을 구비한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제4 항에 있어서,
상기 복수 개의 에나멜선 및 맨 동선을 꼬지 않고 평행하게 묶은 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제4 항 또는 제5 항에 있어서,
상기 복수 개의 에나멜선의 전부 또는 일부 동선 및 맨 동선의 전부 또는 일부에 적어도 한 쪽의 외주에 연자성층을 형성한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제4 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨 동선의 전부 또는 일부의 최외주에 주석 도금층을 형성한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 절연 피복의 외주에 절연 테이프를 권회하여 제2 절연 피복으로 하고, 상기 제2 절연 피복의 외주에 절연 테이프를 권회하여 제3 절연 피복으로 한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 절연 피복의 외주에 수지 압출하여 제2 절연 피복을 형성하고, 상기 제2 절연 피복의 외주에 수지 압출하여 제3 절연 피복을 형성한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연전선의 최외주에 자기 융착층을 마련한 것을 특징으로 하는 절연 전선.
제1 항 내지 제10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연 전선을 권회 한 것을 특징으로 하는 코일.