KR20110106507A

KR20110106507A - 승화전사지용 배리어층 조성물 및 이를 코팅한 승화전사지

Info

Publication number: KR20110106507A
Application number: KR1020100025558A
Authority: KR
Inventors: 하영철; 조진행; 이대호
Original assignee: 코스코엠주식회사
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2011-09-29
Also published as: KR101159530B1

Abstract

본 발명은 승화전사지용 배리어층 조성물 및 이를 코팅한 승화전사지에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 전분류를 주성분으로 하고 소듐몬모릴로나이트를 부원료로 한 배리어층 수분산 조성물 및 상기 조성물이 종이 등의 기재층에 코팅되어 제조되는 승화전사지에 관한 것이다.
본 발명에 따른 승화전사지용 배리어층 조성물은 승화전사 시 염료가 배리어층으로 침투하거나 종이방향으로 승화되는 것이 방지되어 전사효율이 향상되고, 배리어층 표면에 인쇄되는 잉크의 번짐상태 및 건조상태가 우수하며, 승화전사지용 배리어층 조성물의 제조비용이 절감되고, 이에 따라 상기 조성물을 종이에 코팅하여 제조되는 승화전사지 또한 저비용으로 제조하는 것이 가능하다.

Description

승화전사지용 배리어층 조성물 및 이를 코팅한 승화전사지{composition for barrier layer of sublimation transfer paper, and sublimation transfer paper coated therewith}

본 발명은 승화전사지용 배리어층 조성물 및 이를 코팅한 승화전사지에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 전분류를 주성분으로 하고 소듐몬모릴로나이트를 부원료로 한 배리어층 수분산 조성물 및 상기 조성물이 종이 등의 기재층에 코팅되어 제조되는 승화전사지에 관한 것이다.

일반적으로 승화전사란 200℃ 내외의 열과 압력에 의하여 승화된 승화형 잉크가 화학섬유소재 등의 피착체에 직접 침투하여 전사인쇄되는 방식으로서, 인쇄된 소재는 스크래치, 세탁, 일광 견뢰도 등에서 강인한 내구성을 가지며 소재의 변형이 거의 없다는 장점을 지닌다.

승화전사지는 상기와 같은 승화전사 방식에서 주요 역할을 수행하는 배리어층(barrier layer)이 코팅된 종이로서, 승화전사 시 배리어층 표면상에 인쇄되어 있는 승화형 잉크를 인쇄하고자 하는 소재에 승화, 침투시켜 원하는 이미지를 갖도록 하는 것이다.

배리어층에 인쇄된 승화형 잉크의 염료성분은 열과 압력을 통하여 피착체로 전사되는데, 염료성분의 일부가 전사되지 못하고 전사지에 남아 있는 경우가 발생되기도 한다. 이는 배리어층에 염료가 침투되거나 배리어층 구성성분의 가스차단성이 낮아서 종이방향으로도 승화가 이루어지기 때문이다.

이와 같이 전사가 충분히 이루어지지 않은 경우, 즉 전사효율이 낮은 경우에는 원하는 색상의 이미지를 얻지 못하게 되는 문제가 야기된다.

따라서 승화전사지의 구성에서 배리어층은 종이에 대한 코팅성, 인쇄적합성 및 승화전사 시 인쇄된 승화형 잉크의 전량을 피착체에 전사시킬 수 있는 전사율 및 종이방향으로 승화를 막는 역할이 요구된다.

미국등록공보 제7081324호에는 배리어층이 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 스티렌-부타디엔 공중합체(styrene-butadiene copolymer), 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(ethylene vinyl acetate copolymer) 등으로 이루어진 승화 열전사지에 대한 구성이 개시되어 있다.

그런데 상기 승화 열전사지의 배리어층은 유리전이온도 및 녹는점이 낮아 200℃ 내외의 전사온도에서 배리어층이 연화되어 구조가 치밀하지 못하며 가스차단성이 없어 염료가 피착체 뿐만 아니라 배리어층 내부로 침투하여 전사지에 염료가 남아 있게 되므로 전사효율이 낮은 문제점을 가지고 있다.

또한, 미국등록공보 제7341768호 및 제6902779호에는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose) 등을 단독 또는 혼합하여 배리어층 수지로 사용하여 승화전사지를 제조하는 구성이 개시되어 있다.

그런데 폴리비닐알코올을 단독으로 배리어층 수지로 사용하는 경우, 폴리비닐알코올이 상온에서는 가스차단성이 우수하나 고온의 승화전사온도에서는 연화되어 표면상에 인쇄되어 있는 염료가 폴리비닐알코올로 침투되며, 또한 고온에서의 가스차단성이 낮아서 종이방향으로 염료가 승화되는 단점이 있다.

또한, 배리어층 수지로서 카르복시메틸셀룰로오스를 사용하면 카르복시메틸셀룰로오스의 함량이 높아짐에 따라 승화전사온도에서 연화되지 않아 염료가 배리어층 수지로 침투되지 않으므로 전사효율이 높은 승화전사지를 제조할 수 있으나 상대적으로 카르복시메틸셀룰로오스가 고가인 문제점을 지니고 있다.

본 발명이 해결하려는 과제는 승화전사 시 높은 전사효율을 나타내면서 저비용으로 제조할 수 있는 승화전사지용 배리어층 조성물 및 상기의 조성물이 코팅된 승화전사지를 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 전분류 40~99중량% 및 소듐몬모릴로나이트 1~60중량%로 이루어진 고형분을 포함하는 승화전사지용 배리어층 조성물을 제공한다.

이때, 상기 배리어층 조성물은 상기 고형분 함량이 10~20중량%의 수용액인 것이 바람직하다.

또한, 상기 전분류는 산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및 옥수수전분으로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.

또한, 상기 고형분에 (메타)아크릴산 공중합체 및/또는 친수성 실리카가 추가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 승화전사지용 배리어층 조성물을 기재층에 코팅하여 제조되는 승화전사지를 제공한다.

이때, 기재층은 표면에 플라스틱이 코팅되지 않은 종이류이며, 평량이 40~150g/㎡인 것이 바람직하다.

또한, 상기 기재층에 코팅되는 조성물의 코팅두께는 5~50㎛인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 승화전사지용 배리어층 조성물은 고온의 승화전사온도에서 내열성이 우수하여 구조적 변화가 없는 전분류를 주성분으로 사용하므로 승화전사 시 염료가 배리어층으로 침투하는 것이 방지되며, 또한 가스차단성이 우수한 소듐몬모릴로나이트를 사용함으로써 승화전사 시 염료가 종이방향으로 승화되는 것이 방지되어 전사효율이 향상되는 효과가 있다.

또한, 소듐몬모릴로나이트의 층상구조가 배리어층으로의 승화형 잉크의 물 흡수속도를 적절히 조절하여 배리어층 표면에 인쇄되는 잉크의 번짐상태 및 건조상태가 우수한 특성을 지닌다.

또한, 종래의 배리어층 주재료로 사용되는 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스, 아크릴 에멀젼 등의 수지에 비하여 상대적으로 저렴한 전분류가 주재료로 사용됨으로써 승화전사지용 배리어층 조성물의 제조비용이 절감되고, 이에 따라 상기 조성물을 종이에 코팅하여 제조되는 승화전사지 또한 저비용으로 제조하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 승화전사지의 단면을 모식적으로 나타낸 도면이다.

승화전사 인쇄방식은 종이 등의 기재층 위에 배리어층 조성물을 코팅한 후 그 위에 승화형 수분산 잉크로 이미지를 인쇄한 다음, 상기 이미지를 피착체에 밀착시킨 후 가열ㆍ가압하여 승화형 잉크의 염료를 승화시켜 원하는 이미지를 피착체에 인쇄하는 방식이다.

본 발명에서의 상기 배리어층 조성물은 전분류를 주성분으로 하고, 여기에 층상구조를 가지는 나노크기의 소듐몬모릴로나이트(sodium montmorillonite, Na-MMT)를 첨가하여 제조되는 수용액이며, 상기 배리어층 조성물을 종이로 대표되는 기재층(base)에 코팅하여 승화전사지를 제조한다.

상기 전분류에는 산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분, 옥수수전분 등이 있으며, 상기 전분류를 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.

이하, 본 발명을 도 1을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 승화전사지가 도시되어 있으며, 상기 승화전사지는 기재층(1)과 상기 기재층(1)의 일면에 코팅된 배리어층(2)으로 구성된다.

상기 배리어층(2) 표면에는 피착체(도시하지 않음)에 전사되는 승화형 잉크가 인쇄되는 인쇄층(3)이 위치하게 되는데, 원하는 이미지를 잉크젯 또는 플로터 등으로 승화전사지의 배리어층(2) 표면에 인쇄할 때 인쇄된 염료가 배리어층 표면에 번지지 말아야 한다.

또한, 고온의 승화전사온도에서 배리어층 내부로 승화형 염료가 침투하여 배리어층(2)이 염색되는 것이 방지되어야 하며, 종이방향으로 승화가 진행되지 않아야 하는 특성을 필요로 한다.

상기 조건을 만족시키기 위하여 본 발명의 배리어층 조성물은 전분류를 주성분으로 하고 소듐몬모릴로나이트를 부원료로 하여 구성된다.

상기 전분류는 더운물에 쉽게 용해되고 유리전이온도 및 녹는점이 없으며 260℃ 이상의 온도에서 탄화되는 성질이 있어서 200℃ 내외 승화전사 온도에서 구조적 변화가 없으므로, 승화전사 시 승화형 잉크의 염료성분이 배리어층(2) 내부로 침투되지 않아 배리어층(2)을 염색하는 현상이 방지되어 전사효율이 높은 승화전사지를 제공할 수 있다.

상기 전분류는 산화전분(oxidized starch), 에스테르화전분(esterified starch), 양이온전분(cationic starch) 및 옥수수전분(corn starch)이 단독 또는 2종 이상 혼합되어 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 전분류는 전체 고형분 중 40~99중량%인 것이 바람직하며, 70~98중량%인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 배리어층에 인쇄된 승화형 잉크의 염료성분이 승화전사 시 배리어층 방향으로 승화되는 것을 방지하는 가스차단성을 증대시키기 위하여 층상구조를 갖는 나노크기의 소듐몬모릴로나이트를 배리어층 조성물에 첨가한다.

소듐몬모릴로나이트는 층상구조를 갖는 무기물로서 판상의 규산염(silicate) 음이온 층 사이에 높은 농도의 나트륨 이온(Na⁺)이 존재하는 무기 고분자이다.

상기 소듐몬모릴로나이트는 물에 분산이 용이하므로 물에 상기의 전분류와 함께 분산시킨 후 종이에 코팅하여 배리어층을 형성함으로써, 배리어층이 나노크기의 층상구조를 형성하게 된다.

상기 배리어층에 형성된 층상구조는 배리어층 내부방향으로의 가스침투경로를 길게 하는 역할을 하여, 승화된 가스상의 염료가 배리어층 내부로 침투하는 것을 방지하는 가스차단성을 증대시키게 된다.

이에 따라 배리어층 표면에 인쇄된 염료성분이 배리어층 방향으로 승화되는 것이 억제되고 피착체 방향으로 승화되게 함으로써 승화전사지의 전사효율이 향상된다.

또한, 승화전사지의 배리어층에 잉크젯 또는 플로터 등의 인쇄매체를 이용하여 승화형 수분산 잉크를 인쇄할 때, 잉크가 배리어층에 흡수되는 속도가 너무 느리면 배리어층 표면에서 잉크가 번지는 현상이 발생할 수 있으며, 반대로 잉크의 흡수속도가 너무 빠르면 잉크염료가 배리어층 내부로 물과 함께 흡수되어 승화전사 시 피착체로 모두 전사되지 않고 승화전사지에 잔류하게 된다.

따라서 잉크성분 중 물은 적당한 속도로 배리어층으로 흡수되어 종이의 기공으로 빠져나와야 하며 염료성분은 배리어층 표면에 남아 있어야 한다.

상기와 같이 승화형 잉크 중 물의 흡수속도를 조절하는 것이 필요한데, 소듐몬모릴로나이트의 층상구조는 이를 가능하게 하며, 잉크의 조성에 따라 소듐몬모릴로나이트의 첨가량을 조절함으로써 배리어층의 물 흡수속도 조절이 가능하게 된다.

상기의 소듐몬모릴로나이트의 첨가량은 전체 고형분 중 1~60중량%인 것이 바람직하며, 2~30중량%인 것이 더욱 바람직하다.

상기 첨가량이 1중량% 미만이면 승화형 잉크를 배리어층 표면에 인쇄 시 잉크염료가 배리어층 내부로 물과 함께 흡수되고 승화전사 시 잉크염료가 종이방향으로 승화되어 전사효율이 저하되며, 60중량%를 초과하면 인쇄 시 잉크가 배리어층에 흡수되는 속도가 너무 느리게 되어 잉크 번짐현상이 발생하게 되므로 바람직하지 않다.

상기 배리어층의 물 흡수속도를 좀더 정밀하게 조절할 필요가 있을 경우 친수성과 소수성이 조절된 (메타)아크릴산 공중합체 에멀젼을 상기 배리어층 조성물에 첨가할 수 있다.

상기 (메타)아크릴산 공중합체로는 메타크릴산-스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체(methacrylic acid-styrene-butyl acrylate copolymer), 메타크릴산-메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체(methacrylic acid-methyl metacrylate-butyl acrylate copolymer), 아크릴산-스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체(acrylic acid-styrene-butyl acrylate copolymer), 아크릴산-메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체(methacrylic acid-methyl metacrylate-butyl acrylate copolymer) 등이 바람직하나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 (메타)아크릴산 공중합체의 (메타)아크릴산의 함량은 2~20중량%가 바람직하고, (메타)아크릴산 공중합체의 첨가량은 상기 전분류와 소듐몬모릴로나이트 전체 고형분 100중량부를 기준으로 10~100중량부가 바람직하며, 25~55중량부가 더욱 바람직하다.

또한, (메타)아크릴산 공중합체의 유리전이온도는 40~80℃가 바람직한데, 상기 (메타)아크릴산 공중합체의 유리전이온도가 40℃ 미만이면 승화전사지의 배리어층에 인쇄된 인쇄층의 이미지를 피착체에 승화전사한 후 승화전사지를 피착체에서 이형하기가 어려우며, 80℃를 초과하면 승화전사지가 부드럽지 못하고 빳빳해지는 경향이 있다.

또한, 승화형 잉크의 배리어층에 대한 인쇄성을 향상시키기 위해 친수성 실리카를 상기 배리어층 조성물에 첨가할 수 있다.

친수성 실리카는 그 크기가 100㎛ 미만인 것이 바람직하며, 함량은 상기 전분류와 소듐몬모릴로나이트 전체 고형분 100중량부를 기준으로 10~25중량부가 바람직하다.

또한, 상기 배리어층 조성물에는 코팅액에 일반적으로 사용되는 소포제, 분산제 등을 첨가할 수 있다.

본 발명의 배리어층 조성물은 수분산 또는 수용성 조성물로서 고형분 함량은 10~20중량%가 바람직하며, 기재층에 코팅하는 방법은 그라비아 코팅, 마이크로그라비아 코팅, 나이프 코팅 등 통상적인 방법을 이용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 기재층은 재료에 특별히 제약은 없으나 표면에 플라스틱이 코팅되지 않은 종이류가 바람직하며, 평량(坪量)은 40~150g/㎡가 바람직하고 80~120g/㎡가 더욱 바람직하다.

또한, 승화전사지의 배리어층 코팅두께는 5~50㎛가 바람직하고 10~30㎛가 더욱 바람직한데, 코팅두께가 5㎛ 미만인 경우에는 염료의 종이방향으로의 기체차단성이 저하되어 전사효율이 낮으며, 50㎛를 초과하면 제조비용이 증가하고 건조에 어려운 문제가 발생한다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

<실시예 1~7>

먼저 승화전사지의 배리어층 조성물을 제조하였다.

물 200g을 500㎖ 비커에 넣고 60℃로 가열한 다음 여기에 소듐몬모릴로나이트 나노분말을 하기 표 1의 양으로 첨가하여 1시간 동안 교반하였다.

다음은 상기 비커에 하기 표 1의 전분류(산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및/또는 옥수수전분)를 서서히 첨가하여 완전히 용해시켰다.

다음은 상기 비커에 실리카(실시예 6 및 7) 및 아크릴산 공중합체(실시예 7)를 첨가하고 완전히 용해시켜 본 발명에 따른 배리어층 조성물을 제조하였다.

상기 제조된 조성물 용액을 평량 100g/㎡의 종이에 코팅한 후 건조하여 코팅두께 20㎛의 승화전사지를 제조하였다.

<비교예 1~5>

물 200g을 500㎖ 비커에 넣고 60℃로 가열한 다음 여기에 소듐몬모릴로나이트 나노분말 0.2g을 첨가하여 1시간 동안 교반하였다(비교예 5).

다음은 상기 비커에 하기 표 1의 전분류를 서서히 첨가하여 완전히 용해시켰다(비교예 1, 2, 5).

다음은 상기 비커에 하기 표 1의 실리카, 아크릴산 공중합체, 폴리비닐알코올 및/또는 카르복시메틸셀룰로오스를 첨가하고 완전히 용해시켜 배리어층 조성물을 제조하였다.

실시예 및 비교예의 배리어층 조성물 원료투입량

조성물^주1 ⁾	단위	실시예							비교예
조성물^주1 ⁾	단위	1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4	5
산화전분	g	30	-	-	-	10	25	20	10	-	-	-	-
에스테르전분		-	30	-	-	10	5	5	10	-	-	-	20
양이온전분		-	-	30	-	5	-	5	-	20	-	-	-
옥수수전분		-	-	-	30	5	-	-	-	-	-	-	-
소듐몬모릴로나이트		0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.8	0.8	-	-	-	-	0.2
실리카		-	-	-	-	-	5	5	5	5	5	5	5
아크릴산 공중합체		-	-	-	-	-	-	5	10	10	-	-	5
폴리비닐알콜		-	-	-	-	-	-	-	-	-	30	-	-
카르복시메틸셀룰로오스		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	30	-
물		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200

주1) 산화전분 : Sunsize C3010, 삼양제넥스 제조, 한국

에스테르화전분 : Gencoat, 삼양제넥스 제조, 한국

양이온전분 : Supercat #6040, 대상주식회사 제조, 한국

옥수수전분 : CORN STARCH, 대상주식회사 제조, 한국

소듐몬모릴로나이트 : Cloisite Na+, Southern Clay Products, Inc. 제조, 미국

실리카 : Aerosil 200, Evonik Industries 제조, 독일

아크릴산 공중합체 : SAP-7135, SAMJI CHEMICAL 제조, 한국

폴리비닐알코올 : 217, 동양제철화학 제조, 한국

카르복시메틸셀룰로오스 : GP8-600, 지엘켐 제조, 한국

<시험예 1> 전사효율 측정

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 승화전사지에 승화형 잉크(LFP Dye Sublimation Ink, 잉크테크 제조, 한국)를 잉크젯프린터(Stylus CX 3700, Epson 제조, 일본)를 이용하여 인쇄한 다음, 열전사기(AF-5040H, 청경테크 제조, 한국)를 이용하여 상기 인쇄된 승화전사지를 100% 폴리에스테르 직물에 200℃에서 20초간 가압하여 승화전사시킨 후 전사효율을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.

전사효율 측정결과

	단위	실시예							비교예
	단위	1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4	5
전사효율	%	95	94	93	94	96	97	95	93	92	83	92	92

* 전사효율=(승화전사 전 인쇄된 승화형 잉크의 무게-승화전사 후 승화전사지에 남은 승화형 잉크의 무게)/승화전사 전 인쇄된 승화형 잉크의 무게×100

상기 표 2에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 1~7의 승화전사지 전사효율이, 비교예 1~4의 소듐몬모릴로나이트가 혼합되지 않거나 비교에 5의 소듐몬모릴로나이트가 매우 소량으로 혼합된 승화전사지에 비하여 전사효율이 좀더 우수함을 알 수 있다.

<시험예 2> 인쇄품질 측정

시중에 유통되는 승화전사지를 대조군으로 하여, 상기 실험예 1의 결과 전사효율이 가장 우수한 실시예 6의 승화전사지를 180℃에서 40초간 가압하여 승화전사 한 것을 제외하고는 상기 실험예 1과 동일한 방법으로 승화전사시켜 인쇄품질을 측정하고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

출력품질은 승화전사지에 인쇄된 이미지의 인쇄품질이며, 전사품질은 피착체에 전사된 이미지의 인쇄품질로서, 칼라 표현(color delivery) 및 전사 칼라(transferred color) 측정은 측색계(CR-400, Minolta 제조, 일본)를 이용하였고, 잉크 번짐, 잉크 건조상태 및 전사율(trasnfered rate)은 육안검사를 실시하여 결과를 표시하였다.

인쇄품질 측정결과

구 분		실시예 6	대조군
구 분		실시예 6	H 사	P 사	W 사	C 사
출력품질	칼라 표현	☆	☆	☆	☆	○
	잉크 번짐상태	☆	△	○	○	☆
	잉크 건조상태	☆	○	○	△	○
전사품질	전사율	☆	○	○	○	○
전사품질	전사 칼라	☆	☆	☆	○	△

(☆ : 우수, ○ : 보통, △ : 나쁨)

상기 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 6의 인쇄품질이 대조군에 비하여 전반적으로 우수한 것으로 나타났으며, 특히 잉크 번짐상태 및 건조상태, 전사율에서 종래의 대조군에 비하여 향상된 결과를 나타내었다.

이는 승화형 잉크를 승화전사지에 인쇄할 때 소듐몬모릴로나이트의 층상구조가 잉크의 물 흡수속도를 적절히 조절하고, 승화전사 시 전분류가 염료의 배리어층 침투를 방지하고 소듐몬모릴로나이트가 염료의 종이방향으로의 승화를 방지하여 전사품질이 향상된 것으로 판단된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 승화전사지는 종래의 승화전사지에 비하여 전사효율 및 인쇄품질이 우수하고, 본 발명의 배리어층 조성물은 비교적 저렴한 전분류를 주재료로 사용함으로써 제조원가를 낮출 수 있다.

1:기재층, 2:배리어층, 3:인쇄층

Claims

전분류 40~99중량% 및 소듐몬모릴로나이트 1~60중량%로 이루어진 고형분을 포함하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 배리어층 조성물은 상기 고형분 함량이 10~20중량%의 수용액인 것을 특징으로 하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 전분류는 산화전분, 에스테르화전분, 양이온전분 및 옥수수전분으로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 고형분에 (메타)아크릴산 공중합체가 추가되는 것을 특징으로 하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 4에 있어서,
상기 (메타)아크릴산 공중합체는 메타크릴산-스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체, 메타크릴산-메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체, 아크릴산-스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 및 아크릴산-메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 4에 있어서,
상기 (메타)아크릴산 공중합체의 (메타)아크릴산의 함량은 2~20중량%이고, (메타)아크릴산 공중합체의 유리전이온도는 40~80℃이며,
상기 (메타)아크릴산 공중합체의 추가되는 양은 상기 고형분 100중량부를 기준으로 10~100중량부인 것을 특징으로 하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 고형분에 친수성 실리카가 추가되는 것을 특징으로 하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 7에 있어서,
상기 친수성 실리카는 크기가 100㎛ 미만이고,
상기 친수성 실리카의 추가되는 양은 상기 고형분 100중량부를 기준으로 10~25중량부인 것을 특징으로 하는 승화전사지용 배리어층 조성물.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 따른 조성물을 기재층에 코팅하여 제조되는 승화전사지.
청구항 9에 있어서,
상기 기재층은 표면에 플라스틱이 코팅되지 않은 종이류이며, 평량이 40~150g/㎡인 것을 특징으로 하는 승화전사지.
청구항 9에 있어서,
상기 기재층에 코팅되는 조성물의 코팅두께는 5~50㎛인 것을 특징으로 하는 승화전사지.