KR20110106308A - 메탈로센-촉매화 올레핀-ｃ3-ｃ20-올레핀 공중합체 기재 접촉 접착제 - Google Patents
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Abstract
접착제 조성물로서 하기를 함유하고 2 내지 150 g/㎡ 의 층 두께를 갖는 접촉 접착제층: a) 메탈로센-촉매화 중합을 통해 수득되고 1 내지 100 g/10 분의 MFI 값을 갖는, 에틸렌 및 하나 이상의 C3 내지 C20 올레핀 기재 공중합체 하나 이상 10 내지 60 중량%, b) 하나 이상의 점착성 수지 20 내지 70 중량%, c) 가소제 0 내지 35 중량%, d) 안정화제, 접착 증진제, 충전제 또는 안료 및/또는 다른 중합체로부터 선택되는 첨가제 및 보충 재료 0.01 내지 20 중량%.
Description
본 발명은 수지 및 다른 첨가제와 함께 사용될 수 있는 메탈로센-촉매화 C2/C3-C20-올레핀 공중합체 기재 중합체로부터 수득되는 접착제 조성물을 함유하는 접촉 접착제층에 관한 것이다. 추가로, 적합한 멜트 접착제 조성물은 상기 접촉 접착제층을 제조하기 위해 기술된다.
매우 다양한 재료의 접착제 접합에 적합한 멜트 접착제가 일반적으로 알려져 있다. EP 0912646 에는 하나 이상의 C3 내지 C20-α-올레핀 단량체와 함께 에틸렌의 본질적으로 선형인 공중합체로부터 제조되는 멜트 접착제가 기술되어 있다. WO 00/00565 에는 또한 선형 에틸렌-α-올레핀 공중합체를 기초로 합성되는 멜트 접착제가 기술되어 있다. 보통 추가적인 구성성분은 예를 들어 점착성 수지, 왁스, 다양한 다른 중합체, 스티렌 블록 공중합체, 가소제 또는 다른 첨가제가 기술된다. 용융 상태로부터 종이 및 판지 재료의 접착제 접합 및 접착 테이프로서의 용도가 의도되는 목적으로서 기술된다.
WO 2001/46277 에는 또한 다양한 첨가제와 함께 제형화되어 접착제를 산출하는 메탈로센-촉매화 C3-α-올레핀 중합체가 기술되어 있다. 이는 열이 적용될 수 있고 최종 고체화 전에 다른 기판에 접착제 접합되는 통상적인 멜트 접착제이다. 접촉 접착제로서의 응용은 기술되어 있지 않다.
WO 2006/102150 에는 선택되는 C2-α-올레핀 공중합체 기재 접착제가 기술되어 있다. 이러한 공중합체 및 이들의 합성은 또한 예를 들어 WO 2005/090426 에 기술되어 있다. 멜트 접착제는 또한 다른 제품에 추가적으로 기술되어 있다. 접촉 접착제로서의 어떤 응용도 기술되어 있지 않다.
감압성 접착제가 또한 공지되어 있다. EP 775177 에는 또한 감압성 접촉 접착제로서 수분산액이 기술되어 있고, 상기 접착제 분산액은 비닐 에스테르, 아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르, 에틸렌성 불포화 카르복실산 및 에틸렌성 불포화 술페이트 또는 술포네이트 기재 공중합체를 함유한다. 페놀 수지 및 열가소성 페놀-테르펜 수지가 또한 상기 집합체에 첨가된다. 용매 구성성분 및 이에 함유된 물은 접착제층을 제조하기 위해 코팅 물질을 적용한 후 층으로부터 제거될 수 있어야 한다.
게다가, EP 0547507 에 공지되어 있다. 또한 비닐 에스테르, 아크릴레이트, 메타크릴레이트 뿐만 아니라 추가적인 에틸렌성 불포화 및 가교성 구성성분으로 이루어진 공중합체의 분산액으로 구성된 수성 접촉 접착제가 기술되어 있다. 이러한 경우, 접착제층을 제조하기 위해 적용된 접착제로부터 물 및 다른 가능한 용매를 제거할 필요가 있다.
또한 공지된 천연 라텍스 분산액 기재 접촉 접착제가 있다. 그러나, 이러한 천연 라텍스 분산액은 낮은 노화 안정성을 갖는다. 건조 적용되는 접착제로서, 이러한 접착제는 황색이 되는 경향을 갖는 것으로 알려져 있다. 이러한 천연 라텍스 분산액의 다른 단점은 종이 기판에 적용시, 이러한 기판이 보통 불순물을 함유하고 있는 점이다. 중금속의 흔적이 특히 원료의 재활용시 존재한다. 천연 라텍스 접착제는 이러한 불순물에 민감하고, 적용된 접착제층은 상당한 변색을 나타내며, 거의 시각적으로 적합하지 않다.
영구적인 점착성이, 공지된 감압성 접착제 조성물로부터의 접촉 접착제층의 단점이다. 따라서, 접촉 접착제의 표면에 제거가능한 보호 필름을 씌울 필요가 있다. 게다가, 특정 접촉 접착제는 접착제 접합 전에 열에 의해 재활성화될 수 있다. 그러나, 이는 상당한 장비 복합성을 필요로 한다. 용매-함유 접착제는 많은 적용량을 수행하기 어려운 단점이 있다. 우선, 임의의 용매 또는 기존의 수성 성분은 접착제층으로부터 증발되거나 기판에 관통해야 한다. 이들은 또한, 기판 표면에 대한 악영향을 줄 수 있다.
공지된 멜트 접착제는 양호한 접착제 접합을 이루어낸다. 적용시, 접착제는 기판에 용융 적용되고 여전히 액체 상태에서 접착된다. 저온 상태에서, 접착제는 더이상 점착성이 없거나 영구적으로 점착된다. 그러나, 본 발명의 관점에서 접촉 접착제는 표면에 적용되는 고체 접착체층의 형태인 접착제를 지칭하고, 접착되지 않는 형태로 보관될 수 있다. 접착제 접합은 오로지 추후 제 2 기판에 대해 프레스함으로써 달성된다. 접착제는 층으로서 고체인 표면에 적용된다. 이러한 조건에서, 접착제층은 특성의 임의의 손실 없이 보관가능하다. 층은 점착성이 없다. 그리고 나서 제 2 코팅된 기판은 추가의 가열 없이 접착제층에 압력을 가해 적용되어 접착제 접합을 구축한다.
따라서 본 발명의 목적은 감압성 접착 특성이 없는 표면을 갖는 접촉 접착제층을 제공하는 것이다. 유사하게 코팅된 표면과 접촉시, 이러한 표면은 약한 압력 하에 접착제 접합되어야 한다. 다른 목적은 용매 없이 얇은 층에 접착제를 적용하여 접착제층의 신속하면서 환경친화적인 제조를 가능하게 하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 코팅된 기판이 겹쳐 쌓아 올려질 수 있고, 서로 접착제 접합되지 않는 접착제층을 제공하는 것으로 이루어진다.
이러한 문제는 메탈로센-촉매화 중합에 의해 수득될 수 있고 1 내지 100 g/10 분의 MFI 값을 갖는 에틸렌 및 하나 이상의 C3 내지 C20 올레핀 기재 공중합체 하나 이상 10 내지 60 중량%, 하나 이상의 점착성 수지 20 내지 70 중량%, 가소제 0 내지 35 중량%, 안정화제, 접착 증진제, 충전제, 안료, 왁스 및/또는 다른 중합체로부터 선택되는 첨가제 및 혼화제 물질 0.01 내지 20 중량% 를 함유하는 접착제 조성물로부터 제조되고, 2 내지 150 g/㎡ 의 층 두께를 갖는 접촉 접착제층에 의해 해결된다.
본 발명의 다른 요지는 접촉 접착제층을 제조하기 위한 멜트 접착제의 용도이다. 접촉 접착제는 실온에서 냉각 후 표면에 임의의 감압성 점착성을 갖지 않아야 한다. 본 발명의 다른 요지는 본 발명에 따른 접촉 접착제층이 하나 이상의 구역에 코팅된 물품이다.
에틸렌 및 하나 이상의 C3 내지 C20 올레핀 기재 올레핀 공중합체는 접착제층을 제조하는데 적합한 접착제의 필수 구성성분이다. 이러한 폴리올레핀은 메탈로센 촉매 작용에 의해 제조된다. 에틸렌 또는 프로필렌 이외에 사용될 수 있는 단량체는 에틸렌 또는 프로필렌과 공중합가능한 공지된 올레핀성 불포화 단량체를 포함한다. 이는 특히, 부텐, 헥산, 메틸펜텐, 옥탄과 같은 α-올레핀; 노보넨 또는 노보나디엔과 같은 시클릭 불포화 화합물; 대칭 또는 비대칭적으로 포화된 에틸렌 유도체 (상기 C1 내지 C12 알킬 라디칼이 치환기로서 적합함); 뿐만 아니라 임의로 불포화된 카르복실산 또는 카르복실산 무수물로서 공지된 선형 또는 분지형 C4 내지 C20 올레핀이다. 이는 다른 단량체를 또한 함유할 수 있는 단일중합체, 공중합체, 3중합체일 수 있다. 공중합체는 또한 하기 두 개 초과의 단량체의 중합체를 포함하는 것으로 이해된다. α-올레핀 공단량체의 양은 바람직하게는 20 % 미만이어야 한다. 본 발명의 하나의 구현예는 용융시 저점도를 갖는 C4 내지 C20 올레핀과 함께 에틸렌 기재 공중합체 또는 3중합체를 사용한다.
다른 구현예는 에틸렌 및 프로필렌 기재 공중합체를 함유한다. 또한 임의로 추가적으로 작은 비율의 C4 내지 C20 올레핀이 포함되지만, 바람직하게는 다른 단량체가 포함되지 않을 가능성이 있다. 이는 또한 메탈로센 촉매에 의해 제조된다. 프로필렌의 양은 60 중량% 초과이고, 프로필렌의 비율은 특히 70 중량% 초과이어야 한다. 매우 작은 비율의 다른 α-올레핀 단량체가 포함되는 경우, 양은 5 중량% 미만이어야 한다. 이러한 공중합체는 높은 부분 결정화도를 갖는다.
공중합체의 분자량은 보통 200,000 g/mol 미만, 특히 100,000 g/mol 미만, 가장 특히 바람직하게는 30,000 g/mol 미만이다. 하한은 2000 g/mol, 바람직하게는 3,000 g/mol (GPC 에 의해 측정되는 바와 같은 수평균 분자량) 이다. 이러한 공중합체는 좁은 분자량 분포를 갖는 것을 특징으로 한다. 이러한 중합체는 문헌에 공지되어 있고, 다양한 제조사로부터 상업적으로 수득될 수 있다.
적합한 공중합체의 중요한 특성은 이의 점도이다. 이는 용융물로서 적용되는 용융가능한 집합체이기 때문에, 공중합체는 MFI (용융 흐름 지수, ISO 1133 에 따라 190℃ 에서 2.16 kg 에서 측정됨) 로서 측정된 1 내지 100 g/10 분, 특히 10 내지 30 g/10 분이어야 하는 저점도를 가져야 한다. 점도가 너무 높은 경우, 접착제 표면의 점착성에 대해 악영향을 갖는다.
본 발명에 따른 접착제층을 제조하는데 적합한 공중합체는 보통 랜덤 공중합체이다. 그러나, 또한 상기 공중합체가 블록 공중합체인 것이 가능하다. 하나의 구현예에서, 특히 에틸렌/프로필렌 공중합체가 블록 공중합체로서 적합하다. 게다가, 공중합체의 유리 전이 온도 (Tg, DTA 에 의해 측정됨) 가 0℃ 미만, 특히 -20℃ 미만인 것이 적절한 것으로 입증되었다.
접착제 조성물은 10 내지 60 중량% 의 적합한 공중합체를 함유해야 한다.
본 발명에 따라 적합한 멜트 접착제에 적합한 공중합체는 개별적으로 사용될 수 있다. 또한 다중 공중합체, 특히 두 개의 공중합체를 합동으로 사용하는 것이 가능하다. 공중합체의 혼재가능성이 있다. 예를 들어, 에틸렌/프로필렌 공중합체 및 에틸렌/C4 내지 C12-α-올레핀 공중합체의 혼합물이 사용될 수 있다.
다른 구현예에서, 접착제는 추가적으로 30 중량% 이하의 다른 올레핀 공중합체를 함유할 수 있다. α-올레핀 공단량체의 상술된 조성물을 포함할 수 있다. 그러나, 상기 중합체는 400 내지 3,000 g/10 분의 높은 MFI 값을 가져야 한다. 양은 바람직하게는 0.5 내지 25 중량% 일 수 있다.
게다가, 본 발명에 따른 멜트 접착제는 하나 이상의 수지를 함유한다. 수지는 접착제의 접착력을 증가시켜야 한다. 추가적으로, 다양한 구성성분의 혼화성 및 혼재가능성을 증가시킨다. 일반적으로, 20 내지 70 중량%, 특히 25 내지 60 중량% 의 양으로 사용된다.
이론상으로는, 공지된 수지, 예를 들어, 방향족, 지방족 또는 시클로지방족 탄화수소 수지뿐만 아니라 개질되거나 수소화된 천연 수지가 사용될 수 있다. 적합한 수지는 예를 들어, 테르펜의 공중합체와 같은 테르펜 수지; 발사믹 수지, 톨 수지 또는 우드 수지, 임의로 또한 히드로아비에틸 (hydroabietyl) 알코올 및 이의 에스테르로부터의 수지 산과 같은 개질된 천연 수지; 스티렌-아크릴산 공중합체 또는 에틸렌, 아크릴레이트 에스테르 및 말레산 무수물의 공중합체와 같은 아크릴산 공중합체; 또는 관능성 탄화수소 수지계 수지를 포함한다. 상술된 에틸렌/프로필렌-α-올레핀 중합체로 이루어진 저분자 반응 생성물이 또한 점착성 수지로서 적합하다. 수지로서 적합한 올레핀 중합체의 분자량은 보통 2000 g/mol 미만이다.
이는 특히 80℃ 내지 140℃ (ASTM Method E28) 의 연화점을 갖는 수지이다. 특히 바람직한 수지는 전체적 또는 부분적 수소화 탄화수소 수지 또는 콜로포니 및 톨 수지계 천연 수지이다.
가소제가 다른 임의의 구성성분이다. 이는 공지된 에스테르 또는 폴리옥시알킬렌 폴리올 기재 가소제일 수 있지만, 특히 약용 백색 오일, 나프텐계, 지방족 또는 방향족 광유, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리이소프렌 올리고머, 수소화 폴리이소프렌 및/또는 폴리부타디엔 올리고머가 적합하다. 수소화 가소제가, 예를 들어, 파라핀 탄화수소 오일의 군으로부터 선택된다. 특히 백색 오일, 광유, 폴리이소부틸렌 및 수소화 탄화수소가 적합하다. 폴리부텐 올리고머를 이용하는 구현예에서, 이의 분자량은 200 내지 5000 g/mol 이어야 한다. 가소제는 비점이 200℃ 초과인 것으로 선택된다. 따라서 접착제층으로부터의 증발이 감소되므로, 접착제층의 특성은 또한 장기간 동안 안정하게 유지된다. 가소제의 양은 0 내지 15 중량% 이어야 한다. 가소제의 비율은 특히 3 내지 10 % 이어야 한다.
왁스는 임의로 멜트 접착제에 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 15 중량% 의 양으로 첨가될 수 있다. 왁스는 천연 유래, 임의로 또한 화학적으로 개질된 형태 또는 합성 물질일 수 있다. 사용될 수 있는 천연 왁스는 식물성 왁스, 동물성 왁스 또는 광물성 왁스 또는 석유화학 왁스를 포함한다. 화학적으로 개질된 왁스로서, 몬탄 에스테르 왁스, 사솔 왁스 등과 같은 경질 왁스가 사용될 수 있다. 합성 왁스로서, 폴리알킬렌 왁스뿐만 아니라 폴리에틸렌 글리콜 왁스가 사용된다. 바람직하게는 페트로라튬, 파라핀 왁스, 미세결정질 왁스와 같은 석유화학 왁스, 특히 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 왁스가 사용된다. (ASTM D 3954 에 따라 측정되는) 적점은 85℃ 내지 160℃, 특히 130℃ 내지 150℃ 이어야 한다.
멜트 접착제는 또한 상술된 성분 이외에 멜트 접착제에 통상적으로 사용되는 첨가제로서 추가 성분을 함유할 수 있다. 이는 예를 들어, 안정화제, 접착 증진제, 산화방지제, 충전제 및/또는 안료 또는 다른 중합체를 포함한다. 그리하여 접착제의 특정 특성, 예를 들어, 응집력, 안정성, 접착력 또는 강도가 영향을 줄 수 있다. 첨가제 및 혼화제 물질의 양은 0.01 내지 30 중량%, 특히 0.1 내지 15 중량% 이어야 한다.
당업자는 안정화제 또는 접착 증진제와 같은 첨가제에 대해 잘 알고 있다. 이는 시판 제품이고, 당업자는 원하는 특성에 따라 이들을 선택할 수 있다. 중합체 혼합물과의 혼재가능성에 세심한 주의를 기우려야 한다.
임의의 성분으로서, 본 발명에 따른 멜트 접착제는 본 발명에 따라 필요한 에틸렌 공중합체와 상이한 다른 중합체를 0 내지 15 중량%, 특히 0.5 내지 10 중량% 함유할 수 있다.
이는, 특히 스티렌을 함유하고, 선형 또는 방사상 구조, 예컨대 SIS, SBS, SIBS 또는 바람직하게는 SEBS 및 SEPS 를 갖는 공지된 고무같은 블록 공중합체일 수 있다. 다른 예는 고체 폴리부텐 또는 이의 공중합체, 폴리메틸 비닐 에테르, 폴리페닐렌 옥시드와 같은 중합체 및 이들의 변형체를 포함한다. 이러한 추가적 중합체는 실온에서 고체이어야 하고, 멜트 접착제와 균질하게 혼화될 수 있어야 한다.
다른 구현예에서, 멜트 접착제는 추가적으로 카르복실기 및/또는 무수물기를 갖는, 올레핀 및 (메트)아크릴산 에스테르 기재 엘라스틱 중합체를 하나 이상 함유할 수 있다. 올레핀 단량체는 C2 내지 C5 올레핀, 특히 에틸렌 또는 프로필렌으로부터 선택될 수 있다. (메트)아크릴산 에스테르는 저분자 C1 내지 C8 알칸올을 갖는 (메트)아크릴레이트 에스테르로부터 선택되고, 특히 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트 또는 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트가 개별 또는 혼합물로서 적합하다. 공중합체는 여전히 카르복실기 및/또는 무수물기를 가져야 한다. 이는 상응하는 관능성 단량체와의 중합을 통해 또는 폴리올레핀 공중합체의 후속적 개질에 의해 발생할 수 있다. 예를 들어, 산화에 의해 COOH 기를 도입하는 것이 가능하다. 예를 들어, 말레산 무수물과의 라디칼 그래프트 반응에 의해 중합체로 COOH 또는 무수물기를 도입하는 것이 가능하다.
이러한 중합체는 보통 분자량 (MN) 이 3000 내지 50000 g/mol, 특히 8000 내지 25000 g/mol 이다. COOH/무수물기의 양은 1 내지 100 mg KOH/g, 특히 5 내지 50 mg KOH/g 이어야 한다. 카르복실기의 수가 높은 경우, 멜트 접착제 성분의 혼재가능성이 문제이다. 연화점은 50℃ 내지 150℃, 특히 90℃ 내지 110℃ 이어야 한다. 카르복실기를 갖는 적합한 중합체는 시판되고, 당업자에게 잘 알려져 있다.
예를 들어, 충전제는 또한 적용 및 접착시 기술적 특성을 향상시키기 위해서 0 내지 10 중량% 의 농도로 사용될 수 있다. 이는 예를 들어, 이산화티탄, 산화아연, 석고, 중정석, 점토, 백악 등과 같은 충전제 또는 염료일 수 있다.
본 발명에 따른 멜트 접착제는 공지된 방법에 의해 용융물에서 혼합에 의해 제조된다. 모든 구성성분은 동시에 존재하고, 가열된 후 균질화 될 수 있고, 또는 저융점 구성성분이 먼저 존재하여 혼합된 후, 추가의 수지 성분이 첨가될 수 있다. 압출기에서 연속적으로 멜트 접착제를 제조하는 것이 가능하다. 적합한 멜트 접착제는 실온 (25℃) 에서 고체이고, 불순물을 제외하고는 용매가 없다.
본 발명에 따른 적합한 멜트 접착제는 점도가 160℃ (Brookfield, EN ISO 2555, 명시된 온도에서 측정됨) 에서 측정된 500 내지 20,000 mPas, 바람직하게는 300 내지 10,000 mPas 이어야 한다.
적용되는 접착제의 층 두께는 예를 들어 2 내지 150 g/㎡ (대략 2 내지 150 ㎛) 이다. 특히, 층 두께는 50 g/㎡ 미만이어야 한다.
본 발명에 따라 적합한 접착제는 멜트 접착제 형태이다. 접착제는 가열시 용융되어야 하고, 그리고 나서 또한 기판에 적용된다. 멜트 접착제로서의 통상이 용도와 대조적으로, 여전히 온기가 있을 때의 층은 다른 기판과 직접 접착되지 않는다. 적용되는 층은 접촉 접착제로서 사용되어야 한다. 고체화 후, 더이상 자유 표면에서 접착 효과를 갖지 않는다. 특히 점착성 표면을 제조해서는 안된다. 상응하는 기판은 기판의 후속적 사용시 접착제 표면으로서 사용되는 영구적 위치에서 코팅된다.
접착제 접합의 경우, 본 발명에 따른 접착제층이 코팅된 기판을 제 2 기판에, 하나가 다른 하나에 가까이 되게 프레스하고, 상기 제 2 기판은 또한 부착되는 위치에서 상응하는 접착제층을 가져야 한다. 프레싱은 종이의 접착제 접합시 손으로 적용할 수 있는 바와 같이 약한 압력 하에 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 접착제층을 갖는 기판은 보관가능하다. 1 년 이하의 장시간의 보관 후에도, 접착제 강도의 감소가 관찰되지 않는다. 제조 및 냉각 직후 기판을 겹쳐 쌓아 올리는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 접착제층이 서로 마주보고 있는 것이 아닌, 그 대신 다른 기판층의 반대편으로 보관하도록 주의해야 한다. 본 발명에 따른 접착제층은 점착성이 없고, 겹쳐 쌓여 있는 기판의 접착제 접합 및 블록킹이 관찰되지 않는다. 이들은 후속적 사용시 서로 용이하게 분리된다.
다른 구현예에서, 접착제 표면은 여전히 낮은 표면 점착성을 갖는다. 이러한 경우 또한, 겹쳐 쌓아올린 형태로 보관하는 것이 여전히 가능하다; 약하게만 서로 접착된 기판들은 사용전 서로 용이하게 분리된다.
이론상으로는, 또한 본 발명에 따른 접착제층에 박리재를 씌우는 것이 가능하지만 바람직하지는 않다. 박리재는 접착 방지 코팅물을 갖는 종이 또는 필름일 수 있다. 이들은 사용전 접착제층으로부터 제거되는 것이다.
접착제층은 감압성 접착성이 거의 없거나 없다. 이는 블록 강도로서 측정될 수 있다. 블록 강도를 측정하기 위해서, 시험 스트립으로서 층 두께가 10 내지 20 g/㎡ 인 코팅된 기판을 코팅되지 않은 기판과 교대로 10 개의 시험 스트립과 함께 겹쳐 쌓아 올린다. 그리고 나서 겹쳐 쌓아 올린 더미는 50 g/c㎡ 의 하중으로 칭량되고, 90 % 상대 대기습도, 40℃ 에서 15 일 동안 보관된다. 그리고 나서 기판을 찢어 분리하고, 블록킹 (분리시 물질의 인열 (tearing)) 이 관찰되지 않는다.
본 발명에 따른 접촉 접착제층은 여러 장점을 갖는다. 용융물 형태의 접착제를 적용함으로써 신속한 가공이 가능하다. 예를 들어, 용융물로 얇은 층으로도의 적용은 매우 신속하여 접착제층은 즉시 냉각된다. 기판은 제조 직후 겹쳐 쌓아올려 질 수 있다. 게다가, 본 발명에 따른 접착제 조성물이 용매를 함유하지 않기 때문에, 용매 또는 물로 인한 기판의 변화는 있을 수 없다.
올레핀 공중합체의 개질된 원료 베이스로 인한 접착제의 광학적 안정성이 향상된다. 장기적인 보관시에도 변색되지 않는다. 게다가, 접착제 색은 기판에 따라 달라지지 않는다. 접착제층의 변색은 재생지와 같은 재생물질의 기판에서도 관찰되지 않을 수 있다.
본 발명에 따른 접촉 접착제층은 다양한 기판에 적용된 다음, 예컨대 종이, 코팅된 종이, 판지, 판지, 필름, 플라스틱 또는 금속화되거나 래커칠이 된 표면을 부착한다. 유연 필름 또는 다층 복합 물질로서의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌의 플라스틱 도면, 또는 고체 기판, 예를 들어, 병 또는 컵에 또한 본 발명에 따른 접착제층이 제공될 수 있다.
상응하는 부착된 제품은 여러 응용 분야, 예를 들어 라벨, 다층 필름 재료, 필름 포켓, 봉투, 접철박스 층으로서 또는 위생 산업, 붕대, 의료용 붕대 또는 임의의 형태의 포장물에서 고정된 스트립으로서 사용될 수 있다.
상기 접착제는 신속한 적용 방법이 가능하다. 코팅된 제품은 보관이 가능하고 겹쳐 쌓아 올릴 수 있다. 조립식 및 프리코팅된 제품이 제조될 수 있다. 그리하여 이들은 사용자에 의해서만 최종 형태로 형성되고 부착된다.
본 발명의 다른 요지는 본 발명에 따른 접착제층이 제공된 조립식 물품이다. 물품은 공지된 방법을 이용하여 임의로는 반가공된 제품으로서 제조된다. 본 발명에 따른 접착제층은 추후에 부착되는 표면에 적용된다. 그리고 나서 상기 층은 겹쳐 쌓아올려 보관가능하다. 접착제층의 내블록킹성이 높다.
미리형성된 물품을 겹쳐 쌓아 올릴 경우, 본 발명에 따른 접착제층을 갖는 구역이 서로 이웃하여 보관되지 않도록 주의한다. 이러한 경우, 접착제 표면은 또한 필요시 접착 방지 마감재를 갖는 층으로 코팅될 수 있다.
점착성이 없는 프리코팅물로 인해 공간 절약 보관이 가능하고, 물품은 사용자에 따라 서로 용이하게 분리될 수 있다. 미리형성되고 코팅된 물품은 사용자에 맞게 최종 형태로 형성될 수 있다. 그리고 나서 제공되는 부분 구역은 서로 부착되어야 한다. 양쪽 표면에 접착제층이 제공되는 것이 필수적이다.
접촉 접착제층의 적용 분야는 광범위하다. 프리코팅된 종이 복합재료, 예를 들어, 봉투는 종이 기판으로부터 제조될 수 있다. 다른 응용 분야는 코팅 유연 플랫 테이프 분야이고, 이는 다른 테이프와 함께 마개로서 제공할 수 있다. 그리하여 공지된 후크-앤드-루프형 (hook-and-loop-type) 마개가 용이하게 대체될 수 있다.
다른 응용 분야는 다른 코팅된 기판에 부착될 수 있는 프리코팅된 라벨 분야이다. 상기 라벨은 플라스틱 또는 종이 또는 복합재 라벨일 수 있다. 플라스틱 포켓은 또한 유사하게 수득될 수 있다.
게다가, 예를 들어 위생 용품에서 접착 테이프가 또한 코팅될 수 있다. 이는 1 회 이상의 압력에 의해 부착될 수 있다.
이러한 접착제 접합은 합리적인 패키지로서 사용될 수 있다. 부착되는 표면은 기계에 의해 부착된다; 접착제층의 파손에 의한 추후 분리가 가능하다. 상기 표면은 압력에 의해 추후 다시 밀봉될 수 있다. 부착된 표면의 접착 강도는 응집체 분리로서의 분리가 가능하도록 선택된다. 그 후 다시 두 개의 표면을 압력에 의해 밀봉하는 것이 수득되는 두 개의 접착제층을 통해 가능하다.
하기 실시예는 본 발명을 설명한다:
실시예 1:
Vistamaxx VM 1120, 공중합체 C2/C3 20 %
Licocene PP 6102 20 %
Regalite S 1100 50 %
Vistanex PAR 1300 (Exxon) 9 %
Irganox 1010 (Ciba) 1 %
실시예 2:
Vistamaxx VM 1120, 공중합체 C2/C3 20 %
Affinity GA 1900 10 %
Licocene PP 6102 10 %
Regalite S 1100 50 %
Vistanex PAR 1300 (Exxon) 9 %
Irganox 1010 (Ciba) 1 %
균질한 제형물이 수득될 때까지 성분들을 160℃ 에서 혼합하였다.
도포 실시예 3, 4:
실시예 1 또는 2 에 따른 접착제를 140℃ 에서 50 ㎛ 로 PE 필름에 닥터 블레이드를 사용하여 도포하였다.
실시예 1 또는 2 에 따른 접착제를 140℃ 에서 80 g/㎡ 으로 종이에 닥터 블레이드를 사용하여 도포하였다.
코팅된 기판은 제조된 직후 겹쳐 쌓아 올려질 수 있다.
유사하거나 상이한 두 개의 기판은 접착제층과 서로 부착되고, 고무 롤러 (2 kg 질량) 를 사용하여 두 번 함께 프레스된다.
PE 필름 접착제 접합: 인장력 > 3 N/cm
종이 접착제 접합: 재료의 인열 (종이 두께 80 g/㎡)
상기 기판을 코팅되지 않은 기판과 교대로 겹쳐 쌓아 올렸다 (15 개 층). 그리고 나서 블록킹을 위한 시험을 수행하였다 (15 일, 40℃, 90 % 습도). 기판이 서로 붙은 것을 관찰하지 못했다.
Vistamaxx VM 1120, 공중합체 C2/C3 MFI 21 g
Licocene PP 6102 왁스 적점 145℃
Regalite S 1100 (Eastman) 수지
Vistanex PAR 1300 (Exxon) 폴리이소부틸렌 1300 g/mol
Irganox 1010 (Ciba) 안정화제
Claims (15)
- 접착제 조성물로서 하기를 함유하고, 2 내지 150 g/㎡ 의 층 두께를 갖는 접촉 접착제층:
a) 메탈로센-촉매화 중합에 의해 수득될 수 있고 1 내지 100 g/10 분의 MFI 값을 갖는, 에틸렌 및 하나 이상의 C3 내지 C20 올레핀 기재 공중합체 하나 이상 10 내지 60 중량%
b) 하나 이상의 점착성 수지 20 내지 70 중량%,
c) 가소제 0 내지 35 중량%,
d) 안정화제, 가용화제, 충전제 또는 안료 및/또는 다른 중합체로부터 선택되는 첨가제 및 혼화제 물질 0.01 내지 20 중량%. - 제 1 항에 있어서, 메탈로센-촉매화 중합에 의해 수득될 수 있고 400 내지 3000 g/10 분의 MFI 값을 갖는, 에틸렌 및 C3 내지 C20 올레핀 기재 공중합체 0.5 내지 30 중량%, 및 파라핀 왁스, 미세결정질 폴리에틸렌 및/또는 폴리프로필렌 왁스 0.5 내지 30 중량% 가 추가적으로 함유되는 접촉 접착제층.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 폴리이소부틸렌, 나프텐계, 지방족 또는 방향족 광유로부터 선택되는 0.5 내지 15 중량% 의 가소제가 0.1 내지 3 중량% 의 안정화제와 함께 함유되고, 모든 성분 양의 합계가 100 % 가 되는 접촉 접착제층.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 고결정화도를 갖는 에틸렌/프로필렌 기재 중합체가 100 g/10 분 미만의 MFI 값을 갖는 공중합체로서 함유되는 접촉 접착제층
- 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 왁스가 130 내지 150℃ 의 적점 (drop point) 을 갖는 접촉 접착제층.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가제로서, 스티렌 블록 공중합체 또는 MSA-개질 에틸렌/아크릴레이트 공중합체로부터 선택되는 추가적인 중합체 1 내지 15 중량% 를 함유하는 접촉 접착제층.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 160℃ 에서 점도가 500 내지 20,000 mPas 인 핫-멜트 접착제로부터 제조되는 접촉 접착제층.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제층의 표면이 점착성이 아닌 접촉 접착제층.
- 접착제 접합 종이, 판지 또는 플라스틱의 한정 부위에 적용되는 코팅물로서의 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 접촉 접착제층의 용도.
- 제 9 항에 있어서, 위생 물품의 접착제 접합을 위한 용도.
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 필름 재료의 접착제 접합을 위한 표면 코팅물로서의 용도.
- 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 함께 접착제 접합되는 양쪽 표면에 접촉 접착제층이 코팅되는 용도.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 접착제층이 코팅된, 접착제 접합되는 하나 이상의 표면을 갖는 물품.
- 제 13 항에 있어서, 접착제층의 표면이 점착성이 아니고, 기판의 코팅되지 않은 부분에 영구히 접착제 접합되지 않는 물품.
- 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 물품이 서로의 상부에 겹쳐 쌓일 수 있는 물품.
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