KR20110095398A - 빌트-인 헹굼 보조제를 포함하는 조성물의 사용에 의한 조리 장치 또는 기기의 세정 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수성 헹굼 단계에서 시팅 작용을 제공하도록 적어도 조리실의 표면 상에 층을 제공하는 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물과 적어도 조리 장치 또는 기기의 조리실을 접촉시키는 단계를 포함하는 조리 장치 또는 기기의 세정 방법을 공개한다. 상기 시팅 중합체는 양이온성 다당류 및 말레산-올레핀 공중합체의 군으로부터 선택된다.

Description

빌트-인 헹굼 보조제를 포함하는 조성물의 사용에 의한 조리 장치 또는 기기의 세정{CLEANING OF A COOKING DEVICE OR APPLIANCE WITH A COMPOSITION COMPRISING A BUILT-IN RINSE AID}
조리 장치 또는 기기에 대해 일반적으로 적용되는 세정 방법은 전형적으로, 건조하는 동안 헹굼 물에 의하여 조리 캐비티(cavity) 내 물 자국 및/또는 스케일 퇴적을 남기는 것을 방지하기 위하여, 헹굼 및 탈스케일 단계가 뒤따르는 세정 단계를 포함한다.
EP 0 892 220은 음식 가열을 위한 오븐 내부 세정 방법을 공개하는데, 여기서 오븐 내부의 바닥층은 적어도 완전하게 세정 용액으로 덮혀 있고, 세정 용액은 순환 장치에 의하여 순환되고, 따라서 내부의 안쪽 표면은 상기 세정 용액으로 플러슁된다. 세정 후, 세정 용액은 중성화될 수 있고/있거나 탈스케일제가 적용될 수 있다. 세정 농축제 및 탈스케일제는 별도의 용기를 통하여 오븐의 내부에 공급된다. 부가적인 물이 세정 농축제 및 탈스케일제에 대한 도관을 활용한 외부 물 연결을 통하여 오븐의 내부로 공급될 수 있다.
WO 2003/073002는 조리 장치의 내부 세정 방법에 관한 것인데, 여기서 하나 이상의 세정, 헹굼 및/또는 탈스케일제가 고체 및 압축된 형태로 사용되고, 액체에 용해가능하고 세정, 헹굼 및/또는 탈스케일 테블릿, 또는 상이한 조형 압력 및/또는 상이한 조형 간격으로 생성된 세정 단계, 헹굼 단계 및/또는 탈스케일 단계 구성 성분을 포함하는 하나 이상의 다중 단계 테블릿의 형태이다. 고체의 용해 거동은 적합한 용해 지연제의 첨가에 의해 세정제가 조리 구역으로 도입되는 방식에 의해 영향을 받을 수 있다. 테블릿 또는 다중 단계 테블릿의 일시적 용해 거동은 조리실 내 팬 휠을 통하여 조절될 수 있다.
DE 10 2004 016 821은 적어도 조리 공간 내 다음의 처리,
(1) 주어진 시간 동안 증기 분위기의 사용을 포함하는 증기 처리 단계;
(2) 제1 유체, 특히 헹굼-세척액을 포함하는 헹굼 단계; 및
(3) 제2 유체의 사용을 포함하는 후기-세척(특히 후기-세척액으로 헹굼) 단계
를 포함하는 조리 공간, 출구 및/또는 냉각기를 포함하는 조리 장비의 내부의 세정을 공개한다. 바람직한 실시태양에서, 탈스케일액의 사용을 포함하는 하나 이상의 탈스케일 단계가 헹굼 단계에 선행한다.
오븐 세정을 위한 일반적인 헹굼 보조액은 비-이온성 계면활성제 및 탈스케일제, 이를테면 시트르산을 전형적으로 포함한다.
조리 기기 세정 분야의 수많은 노력에도 불구하고, 오직 수돗물을 사용하는 헹굼 단계를 허용하고 조리실에 물 자국, 스케일 퇴적 등을 남기지 않는 간편한 세정 방법이 도움이 되는 필요성이 여전히 있다.
본 발명은 빌트-인 헹굼 보조제를 포함하는 조성물이 사용되는 조리 장치 또는 기기의 세정 방법에 관한 것이다.
본 발명은 조리 장치 또는 기기의 간편하고 효율적인 세정 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 별도의 헹굼 보조제 및/또는 탈스케일제의 사용을 배제하고 임의의 조리 장치 또는 기기에 적용 가능하다.
그래서, 본 발명은 빌트-인 헹굼 보조제를 포함하는 조성물이 사용되고, 세정 단계 후 별도의 헹굼 단계에서 헹굼 보조제 및/또는 탈스케일제 사용의 필요성을 배제하는 조리 장치 또는 기기의 세정 방법을 제공한다. 상기 방법은 수성 헹굼 단계에서 시팅(sheeting) 작용을 제공하도록 적어도 조리실의 표면 상에 층을 제공하는 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물과 적어도 조리 장치 또는 기기의 조리실을 접촉시키는 단계를 포함한다.
조리 장치 또는 기기의 세정은 적어도 조리 장치 또는 기기의 조리실의 세정을 포함한다.
본 설명 전반에 걸쳐, 용어 "조리 장치", "조리 기기" 또는 "오븐"은 동의어로 사용된다.
본원에 기술된 조리 장치 또는 기기를 세정하는데 사용되는 세정 조성물은 수성 헹굼 단계에서 시팅 작용을 제공하도록 충분한 양의 시팅 중합체를 포함하여 조리 장치 또는 기기의 표면 상에 층을 제공한다. 세정 조성물에서 사용에 적합한 시팅 중합체는 그러므로 충분하게 오븐 표면에 흡착되어야 한다.
세정 조성물 중 이러한 시팅 중합체의 사용은 세정 단계 후 적용되는 별도의 헹굼 단계에서 헹굼 보조제 및/또는 탈스케일제 사용의 필요성을 유리하게 배제한다. 좋은 시각적 외양을 헹굼 보조액을 사용하는 헹굼 단계 없이도 얻을 수 있다는 것을 놀랍게도 발견하였다. 상기 헹굼 단계는 이제 물, 예를 들어 수돗물, 연수 또는 탈염수를 사용하여 유리하게 수행될 수 있다. 세정 조성물에서 시팅 중합체의 사용은 추가로 중성화 절차를 적용하지 않고 오븐 캐비티로부터 알칼리성 세제의 제거를 유리하게 가능케 한다.
본원에 기술된 세정 조성물 및 방법은 감소된 잔여 물방울 수, 별도의 중성화 단계 없이 감소된 알칼리성 및 오븐 표면의 개선된 시각적 외양과 같은 전반적으로 개선된 헹굼 및/또는 건조 거동을 제공한다.
이론에 의해 제한됨을 바라지 않고, 시팅 중합체는 세정 공정 동안, 오븐의 표면 내부에 흡착된다고 믿어진다. 흡착된 시팅 중합체 층은 일반적으로 이들 표면을 더 친수성으로 만든다. 그래서 시팅 중합체는 수성 헹굼 단계에서 시팅 작용을 제공하도록 조리 장치 또는 기기의 표면 내부에 흡착되어 거기에 층을 제공할 수 있어야 한다. 헹굼 동안 상기의 친수성으로 개질된 표면에 접촉하게 되는 물방울들은 더 잘 적시고 연속적인 얇은 수막이 분리된 물방울들 대신에 형성된다는 것을 의미한다. 상기 얇은 수막은 물 자국을 남기지 않은 채 더 균일하게 건조될 것이다. 따라서, 헹굼 단계에서 헹굼 보조제 및/또는 탈스케일제 사용의 필요없이 좋은 시각적 외양을 얻는다.
시팅 중합체는 바람직하게 양이온성 다당류 및 말레산-올레핀 공중합체로 구성된 군으로부터 선택된 중합체이다.
시팅 중합체는 바람직하게 세정 조성물의 총(습윤 또는 건조) 중량에 기초하여, 상기 세정 조성물의 0.01% 내지 50%(w/w), 더 바람직하게 0.1% 내지 20%(w/w), 훨씬 더 바람직하게 0.2 내지 10%(w/w), 훨씬 더 바람직하게는 0.5% 내지 5%(w/w), 가장 바람직하게 1 내지 5%를 구성한다.
전형적으로, 오븐을 세정하기 위하여 직접적으로 적용되는 세정 용액 중 시팅 중합체의 농도는 5 내지 1000 ppm, 바람직하게 10 내지 500 ppm, 더 바람직하게 20 내지 300 ppm이다.
시팅 중합체는 전형적으로 농축액 또는 고체 세정 조성물의 부분으로써 조리 장치 또는 기기를 세정하기 위해 직접적으로 적용되는 세정 용액에 혼입된다. 그러나, 상기 중합체를 세정 용액에 별도로 제형화된 제품으로써 첨가하는 것 또한 가능하다. 이러한 별도로 제형화된 제품은 상대적으로 높은 수준(심지어 100%)의 중합체를 포함할 수 있다. 액체 또는 고체일 수 있는 상기 별도의 제품은 수작업 또는 자동화에 의해 투입될 수 있다. 이것은 예를 들어 중합체와 세정 조성물 간 안정성 문제를 해결하기 위해 행해질 수 있다. 이 방법에서, 세정 조성물 중 중합체의 수준은 수성 헹굼 단계에서 시팅 작용을 제공하도록 조리 장치 또는 기기의 표면 상에 중합체 층을 제공하게 세정 조성물의 기타 구성 성분의 농도와는 독립적으로 유연하게 조절될 수 있다.
양이온성 다당류
본원에 정의된 바와 같이, 양이온성 다당류는 양이온기를 포함하는 다당류이다. 양이온성 다당류 상의 양이온 전하는 암모늄기, 4차 암모늄기, 구아니듐기, 술포늄기, 포스포늄기, 결합 전이 금속, 및 기타 양으로 충전된 작용기들로부터 유도될 수 있다.
바람직한 양이온기는 다음 화학식에 따른 4차 암모늄기이다
Figure pct00001
상기 식에서, R1, R2, R3, 및 R4는 각각 독립적으로 저급 알킬 또는 저급 히드록시알킬기이다. 더 바람직하게 R1, R2, R3, 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C6 알킬 또는 C1-C6 히드록시알킬기이다. 훨씬 더 바람직하게 R1, R2, 및 R3는 동일한 C1-C4 알킬기이고 R4는 C3-C6 히드록시알킬기이다. 훨씬 더 바람직하게 R1, R2, 및 R3는 메틸기이고 R4는 C3-C6 히드록시알킬기이다. 가장 바람직한 양이온기는 4차 2-히드록시-3-(트리메틸암모늄)프로필기이다.
양이온기는 에테르 또는 에스테르 결합을 통하여 다당류에 연결될 수 있다.
양이온성 다당류의 다당류 구성 성분은 글리코시드 결합에 의해 연결된 단당류 단위들을 포함하는 중합체이다. 단당류 단위는 5 또는 6 탄소 원자의 케토스 또는 알도스일 수 있다. 다당류는 호모 다당류 또는 헤테로 다당류일 수 있고/있거나, 선형 또는 분지형일 수 있고/있거나, 부분적으로 가수분해될 수 있고/있거나, 치환체를 포함할 수 있고/있거나, 소수성으로 개질될 수 있다.
적합한 다당류 중합체는 셀룰로스-기반, 펙틴-기반, 전분-기반, 천연 검-기반일 수 있다.
셀룰로스-기반 다당류의 예는 히드록시에틸셀룰로스, 소수성으로 개질된 히드록시에틸셀룰로스, 에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 소수성으로 개질된 에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 히드록시프로필셀룰로스 또는 나트륨 카르복시메틸셀룰로스이다.
전분-기반 다당류의 예는 쌀, 타피오카, 밀, 옥수수 또는 감자로부터의 전분이다.
천연 검-기반 다당류의 예는 구아(guar) 검 같은 폴리갈락토만난 또는 로커스트 빈 검, 카라기난 같은 폴리칼락탄스, 크산탄 검 같은 폴리글루칸스, 알기네이트 같은 폴리만뉴로네이트이다. 바람직한 천연 검은 구아 검에 기반한다.
바람직한 양이온성 다당류는 구아 검 2-히드록시-3-(트리메틸암모늄)프로필 에테르 클로라이드 및 구아 검 2-히드록시프로필, 2-히드록시-3-(트리메틸암모니오)프로필 에테르 클로라이드와 같은 양이온성 구아들이다. 적합한 양이온성 구아들은 로디아(Rhodia)의 재규어(Jaguar)라는 상표명 하에 팔린다. (3-클로로-2-히드록시프로필)트리메틸암모늄 클로라이드 개질된 전분과 같은 양이온성 전분이 또한 바람직하다. 적합한 양이온성 전분들이 로퀘트(Roquette)의 하이캣(HI-CAT), 스타치 솔루션 인터네셔널 카와산(Starch Solution Internasional Kawasan)의 솔사캣(SolsaCAT), 네셔널 스타치 & 케미칼(National Starch & Chemical)의 캐토(CATO)라는 상표명 하에 팔린다. 양이온성 히드록시에틸 셀룰로스와 같은 양이온성 셀룰로스도 또한 바람직하다. 적합한 양이온성 셀룰로스는 다우(Dow)의 소프트캣(Softcat) 및 유케어(Ucare)라는 상표명 하에 팔린다.
다음 다당류들이 특히 바람직하다:
- 양이온성으로 개질된 구아 검, 이를테면 재규어 C 17, 재규어 C 162 및 재규어 C 1000 (로디아).
- 양이온성으로 개질된 전분, 이를테면 하이캣 CWS 42(로퀘트) 및 솔사캣 22 및 솔사캣 16 A (스타치 솔루션 인터네셔널 카와산) 및 CATO 308 (네셔널 스타치 & 케미칼)
- 양이온성으로 개질된 셀룰로스, 이를테면 소프트캣 SX-400H 및 유케어 LR 30 M (다우).
상기 양이온성 다당류는 WO 2006/119162에서 기술된 것처럼 세제 조성물에서 단독으로 또는 다른 다당류와 함께 또는 중합체의 또는 비이온성 계면활성제와 함께 사용될 수 있다.
양이온성 다당류, 이를테면, 재규어, 하이캣, 솔사캣, 캐토, 소프트캣 및 유케어 다당류는 실리케이트 및/또는 포스포네이트 및/또는 포스페이트 및/또는 히드록사이드 및/또는 시트레이트 및/또는 글루코네이트 및/또는 락테이트 및/또는 아세테이트 음이온과 같은 특정 음이온과 합쳐질 수 있다. 액체 및 고체 조성물 둘 다에서, 건조 성능 및 제품 안정성과 같은 특성들은 음이온의 유형 및 상기 조성물을 만들 때 구성 성분의 첨가 순서에 의해 영향을 받을 수 있다.
말레산 -올레핀 공중합체
본원에 기술된 조성물에서 사용에 바람직한 말레산-올레핀 공중합체는 다음 화학식을 가진다
Figure pct00002
상기 식에서, L1은 수소, 암모늄 또는 알칼리 금속의 군으로부터 선택된다; 그리고 R1, R2, R3, 및 R4는 1 내지 약 8 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 약 5 탄소 원자를 포함하는 알킬기(선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화) 또는 수소의 군으로부터 각각 독립적으로 선택된다. x 대 y의 단량체 비율은 약 1:5 내지 약 5:1, 바람직하게 약 1:3 내지 약 3:1, 그리고 가장 바람직하게 약 1.5:1 내지 약 1:1.5이다. 공중합체의 평균 분자량은 전형적으로 약 20,000 미만, 더 전형적으로 약 4,000 내지 약 12,000 사이일 것이다. 상기 공중합체들을 공지 및 관습적인 방법으로 제공할 수 있다. 이러한 공중합체는 예를 들어 본원에 참고문헌으로 포함된 US 5,126,068의 상세한 설명 및 제조에 기술된다.
세정 조성물에서 사용에 특히 바람직한 말레산-올레핀 공중합체는 약 12,000의 평균 분자량 및 약 1:1의 단량체 비율(x 대 y)을 갖는 말레산-디-이소부틸렌 공중합체이다. 이러한 공중합체는 상표명 "소칼란(Sokalan) CP-9"[L1이 수소 또는 나트륨, R1 및 R3가 수소, R2가 메틸, R4가 네오펜틸임]으로 바스프 코포레이션으로부터 구입가능하다. 다른 바람직한 제품은 말레산-트리메틸 이소부틸렌 에틸렌 공중합체[L1이 수소 또는 나트륨, R1 및 R3가 메틸, R2가 수소 및 R4가 3차 부틸]이다.
시팅 중합체를 포함하는 조성물
본원에서 상술한 시팅 중합체에 덧붙여, 상기 조성물은, 바람직하게 알칼리성 공급원, 증강제(즉, 킬레이트제/금속 이온 봉쇄제의 부류를 포함하는 세정력 증강제), 표백 시스템, 스케일 방지제(anti-scalant), 부식 방지제, 계면활성제, 소포제 및/또는 효소로부터 선택된 관습적인 세제 성분을 포함할 수 있다. 적합한 가성 작용제는 알칼리 금속 수산화물, 예를 들어 나트륨 또는 칼륨 수산화물, 및 알칼리 금속 실리케이트, 예를 들어 나트륨 메타실리케이트를 포함한다. 약 1.0 내지 약 3.3의 SiO2 : Na2O의 몰비를 갖는 나트륨 실리케이트가 특히 효과적이다. 세정 조성물의 pH는 전형적으로 알칼리성 범위, 바람직하게 > 9, 더 바람직하게 > 10에 있다.
증강제 물질
적합한 증강제 물질(포스페이트 및 비-포스페이트 증강제 물질)은 당업계에 잘 알려지고 유기 및 무기 화합물의 많은 유형들이 본원에 기술되어있다. 그것들은 일반적으로 모든 종류의 세정 조성물에 사용되어 알칼리성 및 완충 능력 제공, 응집 방지, 이온 농도 유지, 오염물로부터 금속 추출 및/또는 세척 용액으로부터 알칼리 토금속 이온 제거를 한다.
본원에서 사용할 수 있는 증강제 물질은 다양한 공지의 포스페이트 및 비-포스페이트 증강제 물질 중 임의의 하나 또는 혼합물일 수 있다. 적합한 비-포스페이트 증강제 물질의 예는 알칼리 금속 시트레이트, 카르보네이트 및 바이카르보네이트; 및 글루타르 디아세트산 (GLDA); 메틸글리신 디아세트산 (MGDA); 니트릴로트리아세트산 (NTA)의 염들, 폴리말레에이트, 폴리아세테이트, 폴리히드록시아크릴레이트, 폴리아크릴레이트/폴리말레에이트 및 폴리아크릴레이트/폴리메타크릴레이트 공중합체와 같은 폴리카르복실레이트, 또한 제올라이트; 층을 이룬 실리카 및 그것들의 혼합물이다. 그것들은 1 내지 70, 바람직하게 5 내지 60, 더 바람직하게 10 내지 60의 범위에서 존재할 수 있다(중량% 기준).
포스페이트, NTA, EDTA, MGDA, GLDA, 시트레이트, 카르보네이트, 바이카르보네이트, 폴리아크릴레이트/폴리말레에이트, 말레산 무수물/(메트)아크릴산 공중합체, 예를 들어 바스프(BASF)로부터 이용가능한 소칼란 CP5가 특히 바람직한 증강제이다.
스케일 방지제
오븐 부품 상에 스케일 형성은 중요한 문제일 수 있다. 그것은 수많은 공급원으로부터 발생될 수 있지만, 주로 그것은 알칼리 토금속 카르보네이트, 포스페이트 또는 실리케이트 중 하나의 침전으로부터 발생된다. 칼슘 카르보네이트 및 포스페이트가 가장 심각한 문제이다. 이 문제를 감소시키기 위하여, 스케일 형성을 최소화하는 성분들이 상기 조성물에 혼입될 수 있다. 이것들은 1,000 내지 400,000 분자량의 폴리아크릴레이트(그것들의 예는 롬 & 하스(Rohm & Haas), 바스프 및 알코 코포레이션(Alco Corp.)에 의해 공급됨) 및 다른 성분과 결합된 아크릴산에 기반한 고분자를 포함한다. 이것들은 바스프의 소칼란 CP5 및 CP7 또는 롬 & 하스가 공급하는 아쿠솔(Acusol) 479N과 같이 말레산과; 론-포울렌크(Rhone-Poulenc)가 공급하는 콜로이드 226/35와 같이 메타크릴산과; 벅크만 래보레터리즈(Buckman Laboratories)가 공급하는 카시(Casi) 773과 같이 포스포네이트와; 헐스(Huls)가 공급하는 고분자와 같이 말레산 및 비닐 아세테이트와; 아크릴아미드와; 알코가 공급하는 아쿠아트리트(Aquatreat) AR 540과 같이 술포페놀 메트알릴 에테르; 롬 & 하스가 공급하는 아쿠머(Acumer) 3100과 같이 또는 굳리치(Goodrich)가 공급하는 K-775와 같이 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 술폰산과; 굳리치가 공급하는 K-798과 같이 나트륨 스티렌 술포네이트 및 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 술폰산과; 알코가 공급하는 알코스펄스(Alcosperse) 240과 같이 술포페놀 메트알릴 에테르, 나트륨 메트알릴 술포네이트 및 메틸 메타크릴레이트와; FMC가 공급하는 벨클렌(Belclene) 200과 같이 폴리말레에이트와; 롬 & 하스로부터의 타몰(Tamol) 850과 같이 폴리메타크릴레이트와; 폴리아스파르테이트; 에틸렌디아민 디숙시네이트; 아미노트리(메틸렌포스폰산) 및 에탄 1-히드록시-1,1-디포스폰산의 나트륨 염과 같은 유기 폴리포스폰산 및 그것들의 염과 결합되는 아크릴산을 포함한다. 스케일 방지제는 존재하는 경우, 약 0.05 중량% 내지 약 10 중량%, 바람직하게 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 가장 바람직하게 약 0.2% 내지 약 5 중량%로 조성물 중에 포함된다.
계면활성제
계면활성제 및 특히 비이온계는 세정을 증진시키고/시키거나 탈포제로써 작용하기 위하여 존재할 수 있다. 전형적으로 사용되는 비이온계는, 예를 들어 EO, PO, BO 및 PEO 성분 또는 폴리알킬렌 산화물 블록 공중합체를 가지는 C2-C18 알콜 알콕실레이트로 구성되는 군으로부터 선택된, 성질이 지방족 또는 알킬 방향족일 수 있는 유기 소수성 물질과 알킬렌 산화물기의 축합에 의하여 얻어진다.
계면활성제는 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%, 바람직하게 0.5 중량% 내지 약 5 중량%, 가장 바람직하게 약 0.2 중량% 내지 약 2 중량%의 농도로 존재할 수 있다.
표백제
본 발명에 따른 시스템에서 사용을 위한 적합한 표백제는 할로겐-기반 표백제 또는 산소-기반 표백제일 수 있다. 하나 초과 종류의 표백제가 사용될 수 있다.
할로겐 표백제로써, 알칼리 금속 하이포클로라이트가 사용될 수 있다. 다른 적합한 할로겐 표백제들은 디- 및 트리-클로로 및 디- 및 트리-브로모 시아누르산의 알칼리 금속 염들이다. 적합한 산소-기반 표백제들은 나트륨 퍼보레이트(4- 또는 일수화물)와 같은 퍼옥시젠 표백제, 나트륨 카르보네이트 또는 과산화수소이다.
하이포클로라이트, 디-클로로 시아누르산 및 나트륨 퍼보레이트 또는 퍼카르보네이트의 양은 예를 들어, 각각 1-10 중량% 및 4-25 중량%처럼, 바람직하게 각각, 15 중량%, 및 25 중량%을 초과하지 않는다.
효소
녹말 분해 및/또는 단백질 분해 효소는 일반적으로 효소 구성 성분으로써 사용될 수 있다. 본원에서 사용가능한 효소는 박테리아 또는 진균으로부터 유도된 것들일 수 있다.
다양한 기타 구성 성분의 소량이 세정 조성물 중에 존재할 수 있다. 이것들은 용매 및 에탄올, 이소프로판올 및 크실렌 술포네이트와 같은 향수성 물질; 흐름 조절제; 효소 안정화제; 재부착 방지제; 부식 방지제; 및 기타 기능성 첨가제를 포함한다.
세제 조성물의 구성 성분은 고체(사용 전 임의로 용해될 수 있음), 수성 액체 또는 비-수성 액체(사용 전 임의로 희석될 수 있음)의 형태로 독립적으로 제형화될 수 있다.
오븐 세정 조성물은 고체 또는 액체 형태일 수 있다. 상기 고체는 분말 및/또는 과립, 테블릿 또는 고체 블록일 수 있다. 상기 액체는 관습적인 액체(수성 용액), 에멀젼, 구조화된 액체 또는 겔 형태일 수 있다. 분말 형태인 경우, 흐름 보조제가 존재하여 좋은 흐름 특성을 제공하고 분말의 덩어리 형성을 방지할 수 있다.
바람직한 실시태양에서, 세정 조성물은 단위 투입 조성물, 바람직하게 폴리비닐 알코올과 같은 수용성 중합체의 사쉐(sachet)에 패킹된 분말 및/또는 과립 조성물이다. 이러한 투입은 몇 가지 이점을 제공한다:
- 세제 투입의 용이함. 세제 투입은 세제를 잡고 있어야 하는 어떤 준비도 필요로 하지 않고 세제 투입을 위한 아무런 특정 투입 위치가 규정되어 있는 것도 아니다. 단순히 단위 투입량을 세정되어야 할 오븐의 밑부분에 놓는 것이 예를 들어 가능하다.
- 빠른 분말 용해 = 빠른 세정. 현 기술 수준의 테블릿은 더 느린 용해, 이에 따른 더 느린 세제 이용률을 가지므로 따라서 더 긴 세정 시간을 필요로 한다.
시팅 중합체는 흐름 및 안정성과 같은 물리적 특성을 희생하지 않고 오히려 테블릿, 블록, 분말 또는 과립과 같은 세정 조성물에 쉽게 혼입될 수 있다. 세정 조성물에 혼입된 시팅 중합체는 액체 형태일 뿐만 아니라 고체 형태일 수 있다.
본원에 기술된 세정 방법은 통상의 (건식) 오븐 또는 스팀-가열식 오븐과 같은 임의의 조리 장치 또는 기기에서 사용될 수 있다. 스팀-가열식 오븐은 전형적으로 가열기, 송풍기, 스팀 발생기, 조리실, 조리실 배수구, 스팀 냉각기 및 조리 기기 배수구를 포함한다.
본원에 기술된 세정 방법은 수작업 및/또는 자동화로 이루어질 수 있고 예를 들어 오븐 공간(들)에서 물 중에 세정 조성물을 희석시키거나 용해시킴으로써 얻어진 세정 용액 또는 세정 조성물의 분사, 와이핑(wiping), 뿌림(fogging) 및/또는 순환을 포함할 수 있다.
세정 용액의 순환에 기반한 전형적인 세정 공정을, 예를 들어 오븐의 오염 정도 및 세정 조성물의 성질(테블릿은 더 느린 용해 시간을 가질 것이고 따라서 분말 또는 과립보다 더 긴 세정 시간을 필요로 할 것이다)에 의존하여, 약 1 내지 약 180분의 지속 시간 동안 약 10 내지 약 90 ℃의 온도에서 수행한다. 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물은 오븐과 접촉하는 세정 용액에 수작업으로 첨가되거나 자동화로 투입될 수 있다.
편리한 방법에서, 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물을 포함하는 수용성 사쉐는 오븐 공간의 밑바닥에 단순히 놓일 수 있다.
일부 오븐은 세정액을 모아두는 저장소를 갖는다. 세정 공정은 저장소를 세정 용액으로 채우는 것으로 시작될 수 있다. 상기 저장소는 예를 들어 고체 세정 조성물을 포함하는 사쉐를 사용하는 경우, 오직 수돗물로만 채워질 수도 있다. 상기 물(또는 세정 용액)은 오븐의 상부에 있는 노즐을 통하여 펌핑되고, 오븐 전체에 걸쳐 분배되어 저장소에 축적된다. 동시에, 스팀이 저장소 상부에 위치한 냉각기에 축적되고 응축된 물이 저장소에서 흐른다. 상기 사쉐는 약 5분 내에, 상기 물/세정 용액 순환 공정 동안 용해된다. 세정 공정의 지속 기간은 10-90분의 범위(사전설정)이고, 오븐의 오염 정도에 의존한다. 순환 동안, 상기 물/세정액은 조리 동안 공기를 가열하는데 사용되는 요소에 의하여 전형적으로 약 45-90 ℃인 사전설정 온도로 가열된다.
다르게 널리 사용되는 자동화 세정 방법은 약 10 내지 약 90 ℃의 온도에서 세정 용액의 분사에 기반한다. 오븐에 분사된 세정 용액은 순수 액체 세정 제품이거나 희석된 액체 제품일 수 있다. 오븐 내 분사 작용 동안에 액체 제품의 희석이 이루어질 수 있다. 세정 용액의 분사 이전에, 오븐 내부는 스팀 또는 가열기로 예열될 수 있다. 고정되거나 회전하는 노즐에 의해 세정 용액의 분사가 이루어질 수 있다.
편리한 방법에서, 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물을 포함하는 액체 세제는 오븐의 분사 장치로 투입될 수 있다.
오븐 내부에 분사된 후, 세정 용액은 오염물을 침지시켜 이에 작용하기 적당한 시간 동안 오븐 표면에 접촉되어 효과적인 세정을 달성할 것이다. 침지 시간은 오븐 내부 오염 정도에 따라 1 내지 30분일 수 있다.
세정 공정이 끝난 후, 세정액이 방출되고 저장소는 담수(수돗물)로 채워지고, 이것은 약 1 내지 약 10분, 이를테면 약 5분 동안 순환되어 오염물 및 세척 용액의 자국을 제거한다. 헹굼액은 그리고 나서 방출된다. 물을 사용하는 헹굼 단계는 한번 이상 반복될 수 있다. 최종적으로, 오븐 캐비티는 오븐 가열 요소를 사용하여 약 80 ℃에서 건조된다.
세정 및 헹굼 단계는 수 회 반복될 수 있다. 반복 횟수는 오븐 내부의 오염 정도에 의존할 수 있다.
조리 장치 또는 기기를 주기적으로 처리하기 위해 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물을 사용하는 것도 또한 고려할 수 있다. 본원에 기술된 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물을 사용하는 처리는 시팅 중합체가 없는 세정 조성물을 사용하는 하나 이상의 세척 단계와 교대될 수 있다. 이러한 주기적 처리는 예를 들어 세정 조성물 내 50 내지 1000 ppm 시팅 중합체를 제공하는, 세정 조성물 내 상대적으로 높은 농도의 시팅 중합체로 수행될 수 있다.
빌트-인 헹굼 보조제의 개념으로, 별도의 헹굼 보조제 사용의 필요성을 배제시키는, 기관용 오븐 세정을 위한 더 간편한 세정 공정을 얻는다. 증가된 간편성 뿐만 아니라, 본 개념은 별도의 헹굼 보조제의 원 물질, 포장, 가공, 운송 및 저장과 같은 명백한 비용 절감을 제공한다.
오븐 세정 공정에 대한 빌트-인 헹굼 보조제의 상기 개념에서 최적의 건조 특성을 제공하는 시팅 중합체는 약간의 세정, 탈포, 증강제, 결합제, 유변학 개질, 농축, 구조화 또는 부식 방지 특성도 가질 수 있으며 이러한 것들은 전반적인 세정 공정을 개선한다. 특히, 오염물의 지방 유형에 긍정적인 오염물 방출 효과가 관찰되었다.
본 발명은 다음의 실시예로부터 더 잘 이해될 것이다. 그러나, 당업자는 논의된 특정 방법 및 결과들은 오직 본 발명의 예시일 뿐이고 본 발명의 한정을 의미하지 않는다는 것을 쉽게 이해할 것이다.
실시예 1
이 실시예에서 오븐의 시각적 외양에 대한 알칼리성 세정 용액 중 존재하는 소칼란 CP 9 및 양이온성 다당류의 효과를 시험한다.
작동 방법
이 시험에서 자동화된 세정 공정이 구비된 오븐(레셔널(Rational)의 셀프 쿠킹 센터(Self Cooking Center))을 사용하였다. 세정 공정 동안 세정 제품과 약 8 L 뜨거운 물(80 ℃)을 펌핑하고 8분 동안 노즐을 통해 오븐에 순환시켰다. 이 세척 용액은 자동으로 배수되고 세정 뜨거운 물은 3분 동안 오븐 전체에 걸쳐 순환되어 남아있는 세척 용액을 헹궈낸다. 또한 이 헹굼 물은 자동으로 배수되고 오븐은 뜨거운 공기 흐름에 의해 건조된다.
오븐 벽(스테인리스 스틸로 만들어짐) 및 오븐 문(유리로 만들어짐)의 시각적 외양을 평가하기 위하여, 오븐 내 선반에 4 개의 상이한 스테인리스 스틸 기재 및 1 개의 유리 기재를 고정해두었다. 각 시험에는 새로운 기재를 사용하였다. 이 방식으로, 이전 시험에서 이들 표면에 흡착된 구성 성분에 의한 효과들을 방지한다.
세정 및 건조 공정 후 상기 기재들의 시각적 외양을 평가하였다. 0(뚜렷하게 볼 수 있을 정도로 매우 상당한 수준의 물 자국)에서 10(보여지는 물자국이 없음)까지의 점수를 줌으로써 각각의 기재들을 평가하였다.
이 시험에 대해, 8 독일 경도(German Hardness)의 물 경도를 가진 수돗물을 사용하였다. 게다가, 마지막 헹굼 공정에 아무런 제품도 첨가하지 않았다(그래서 오직 물로만 헹굼).
이들 시험에서 세 가지 상이한 세제를 세척 용액에 첨가하였다. 첨가된 세제의 조성물은 표 1에 주어진다. 소칼란 CP 9은 말레산, 올레핀 공중합체, 나트륨 염 예, 바스프이다. 세척 용액 중 양이온성 다당류가 존재하는 시험에 대해 양이온성으로 개질된 구아 검을 사용하였다:
재규어 C 1000; 예, 로디아; 구아 검, 2 히드록시-3-(트리메틸암모늄)프로필 에테르 클로라이드 (CAS Nr: 65497-29-2).
[표 1]
Figure pct00003
각각의 상기 세제 조성물들을 사용한 세정 공정 후 시각적 평가에 대한 결과가 표 2에 주어진다.
[표 2]
Figure pct00004
이 결과들은 1번 참고 제품을 사용한 이 자동화 세정 공정이 오븐 내 모든 표면 상에 상당한 수준의 물 자국의 형성을 가져온다는 것을 나타낸다. 이것은 세정 및 헹굼 공정 후 이 표면에 부착되고 이 표면에서 건조되는 물방울들에 의해 야기된다.
이 결과들은 세척 용액 중 소칼란 CP 9 또는 재규어 C1000의 존재가 오븐 내 이 표면의 훨씬 더 좋은 시각적 외양을 가져온다는 것을 또한 나타낸다. 명백하게, 세정 공정 동안 이 표면 상의 이 구성 성분들의 흡착에 의해, 마지막 헹굼 단계에 별도의 린스 제품을 첨가할 필요없이, 헹굼 단계 후 물방울의 형성이 방지되고 따라서 오븐의 시각적 외양이 개선된다.
실시예 2
이 실시예에서 오븐의 조리 캐비티의 시각적 외양에 대한 PVA 사쉐 내 알칼리성 분말 세제 중 소칼란 CP 9의 효과를 시험한다.
작동 방법
이 시험에서 자동화된 세정 공정이 구비된 오븐을 사용하였다. 60 그램의 참고 세제(세제 1)를 가진 사쉐를 오븐 캐비티 밑바닥에 놓았다. 그리고 나서 세정 공정을 시작하였다. 세정 공정 동안 세정 제품과 약 10 L 뜨거운 물(80 ℃)을 펌핑하고 45분 동안 노즐을 통해 오븐에 순환시켰다. 세정 공정의 처음 5분 동안 세제가 용해되었다.
이 세척 용액은 자동으로 배수되고 깨끗한 뜨거운 물이 5분 동안 오븐에 순환되어 남아있는 세척 용액을 헹궈낸다. 또한 이 헹굼 물은 자동으로 배수된다. 이 헹굼 절차는 한번 반복된다. 최종적으로 오븐은 80 ℃의 뜨거운 공기 흐름에 의해 건조된다.
세정 절차 후, 오븐 벽의 시각적 외양을 평가하였다. 0(뚜렷하게 볼 수 있을 정도로 매우 상당한 수준의 물 자국)에서 10(보여지는 물자국이 없음)까지의 점수를 줌으로써 오븐 벽을 평가하였다.
이 시험을 같은 시스템 파라미터 및 60 그램의 유사한 세제를 가지며 또한 4% 소칼란 CP 9를 포함하는 사쉐(세제 2)를 사용하여 반복하였다.
이 시험에 대해, 8 독일 경도(German Hardness)의 물 경도를 가진 수돗물을 사용하였다. 게다가, 마지막 헹굼 공정에 아무런 제품도 첨가하지 않았다(그래서 오직 물로만 헹굼).
첨가된 세제의 조성물은 표 3에 주어진다.
[표 3]
Figure pct00005
각각의 상기 세제 조성물들을 사용한 세정 공정 후 시각적 평가에 대한 결과가 표 4에 주어진다.
[표 4]
Figure pct00006
이 결과들은 참고 세제 1을 사용한 이 자동화 세정 공정이 오븐 벽 표면 상에 상당한 수준의 물 자국의 형성을 가져온다는 것을 나타낸다. 이것은 세정 및 헹굼 공정 후 이 표면에 부착되고 이 표면에서 건조되는 물방울들에 의해 야기된다.
이 결과들은 소칼란 CP 9을 가진 세제 2가 오븐 내 표면의 훨씬 더 좋은 시각적 외양을 가져온다는 것을 또한 나타낸다. 명백하게, 세정 공정 동안 이 오븐 벽 상의 이 중합체의 흡착에 의해, 마지막 헹굼 단계에 별도의 린스 제품을 첨가할 필요없이, 헹굼 단계 후 물방울의 형성이 방지되고 따라서 오븐의 시각적 외양이 개선된다.
이 실시예는 오븐의 밑바닥에 상기 세제를 가지는 사쉐를 놓는 것이 이 제품을 적용하고 사용하기 위한 효율적인 방법이라는 것을 또한 설명한다.
실시예 3
이 실시예에서 오븐의 시각적 외양에 대한 세정 용액 내 존재하는 다양한 양이온성 다당류의 효과를 시험한다. 이 양이온성 다당류는 감자 및 타피오카 전분, 구아 검 및 셀룰로스와 같은 몇 가지 유형의 다당류의 상이한 양이온성 개질에 기반한다.
비교를 위하여, 양이온성 다당류가 아닌 많은 중합체에 대하여 시각적 외양 효과를 또한 측정하였다. 이 중합체는 표준 다당류(전분, 구아 및 셀룰로스와 같은), 폴리아크릴 단독중합체 또는 공중합체, 표면 개질에 제공된 고분자 및 양이온성 아크릴 공중합체를 포함한다.
마지막으로, 제품 에톨라이트 클린(Etolit Clean)(예, 에톨 네덜란드(Etol Nederland))을 포함하는 세척 용액을 사용하는 자동화된 세정 공정의 시각적 외양을 측정하였다. 이 제품은 최근 마켓에 출시되었고, 하나의 제품으로 자동 세정되는 오븐의 세정 및 헹굼을 한다고 주장한다. 상기 제품은 칼륨-수산화물 및 < 5% 양쪽성 텐사이드(tenside)를 포함한다.
작동 방법
이 시험에서 자동화된 세정 공정이 구비된 오븐(레셔널의 셀프 쿠킹 센터)을 사용하였다. 실시예 1에 기술된 것과 같은 세정 공정을 적용하였고; 이 시행에서 연수를 사용한다.
오븐 벽(스테인리스 스틸로 만들어짐) 및 오븐 문(유리로 만들어짐)의 시각적 외양을 평가하기 위하여, 오븐에 스테인리스 스틸 기재 및 유리 기재를 부착하였다. 각 시험에는 새로운 기재를 사용하였다. 세정 공정 후 물방울의 건조에 의해 야기된 얼룩의 수를 셈으로써 기재들의 시각적 외양을 평가하였다.
제1 부분에서, 다음 8 가지 상이한 양이온성 다당류의 효과를 시험하였다:
하이캣 CWS 42 예, 로퀘트 프레레스(Freres); 찬 수용성 양이온성 감자 전분 (CAS Nr : 56780-58-6).
솔사캣 22; 예, 스타치 솔루션 인터네셔널 카와산; 양이온성 타피오카 전분 유도체 (CAS Nr: 56780-58-6).
솔사캣 16A; 예, 스타치 솔루션 인터네셔널 카와산; 양이온성 타피오카 전분 유도체 (CAS Nr: 56780-58-6)
캐토 308; 예, 내셔널 스타치 & 케미칼; 양이온성 타피오카 전분 - 4차 아민 (0.35%N).
재규어 C162; 예, 로디아; 구아 검, 2-히드록시프로필, 2-히드록시-3-(트리메틸암모니오) 프로필 에테르 클로라이드 (CAS Nr: 71329-50-5).
재규어 C 1000; 예, 로디아; 구아 검, 2 히드록시-3-(트리메틸암모늄)프로필 에테르 클로라이드 (CAS Nr: 65497-29-2).
소프트캣 SX-400H; 예, 다우; > 91% 양이온성 히드록시에틸 셀룰로스 (CAS Nr: 68610-92-4).
유케어 LR 30 M; 예, 다우; > 91% 양이온성 히드록시에틸 셀룰로스 (CAS Nr: 68610-92-4).
제2 부분에서, 다음 8 가지 (양이온성 다당류가 아닌) 중합체의 효과를 시험하였다:
포테이토 전분; 예, 아크로스 오가닉스(Acros Organics)(CAS Nr: 9005-25-8).
메이프로 구아(Meypro guar) CSAA 200/50-F; 예, 대니스코(Danisco); 구아 검.
블라노스(Blanose) 7 HF 팜(Pharm); 예, 허큘리즈(Hercules); 셀룰로스 검.
소칼란 CP5; 예, 바스프; 폴리아크릴산-말레산 공중합체.
아쿠솔 445 NG; 예, 롬 & 하스; 과립화된 아크릴산 단독중합체.
폴리쿼트 프로(Polyquart Pro); 예, 코그니스(Cognis); 아크릴 공중합체, 나트륨 염.
르워케어(Rewocare) 755; 예, 이보니크(Evonik); 안료 친화성 기로 개질된 중합체의 수성 제제.
살케어(Salcare) SC60; 예, 시바(Ciba); 양이온성 아크릴 공중합체.
1% 양이온성 다당류(A 부분) 또는 1% (양이온성 다당류가 아닌) 중합체(B 부분)을 포함하는 각각의 이 구성 성분들로 세정용 세제를 제조하였다. 또한, 이 세제들은 69% 물, 10% KOH (50% 용액), 3% 브리퀘스트(Briquest) ADPA 60A (60% HEDP-용액) 및 17% GLDA (38% 용액)을 포함하였다. 양이온성 다당류 또는 (양이온성 다당류가 아닌) 중합체를 60 ℃에서 15분 동안 교반에 의하여 뜨거운 물에서 처음 용해시켰다. 그리고 나서 교반하는 동안 HEDP, KOH 및 GLDA를 첨가하였다. 또한, 비슷한 수준의 물, HEDP, KOH 및 GLDA를 포함하지만 중합체는 없는 참고 세제를 제조하였다.
각각의 상기 세제로부터 20 그램을 세정 공정의 시작 단계에서 세척 용액에 첨가하였다. 양이온성 다당류를 포함하는 세제들에 대한 세정 공정 후 기재들의 시각적 평가 결과들은 표 5A에 주어지고 (양이온성 다당류가 아닌) 중합체를 포함하는 세제들 및 에톨라이트 클린에 대한 것들은 표 5B에 주어진다.
[표 5A]
Figure pct00007
이 결과들은 참고 세제 1을 사용한 이 자동화 세정 공정이 스틸 및 유리 표면 상에 많은 얼룩들(세정 및 헹굼 공정 후 상기 표면들에 부착된 물방울들의 증발에 의해 야기됨)을 가져온다는 것을 나타낸다.
이 결과들은 상이한 양이온성 다당류를 가진 세제 2 내지 9가 훨씬 더 적은 얼룩 및 오븐 내 표면의 훨씬 더 좋은 시각적 외양을 가져온다는 것을 또한 나타낸다. 명백하게, 세정 공정 동안 오븐 벽 상의 상기 다양한 양이온성 다당류들의 흡착에 의해, 마지막 헹굼 단계에 별도의 린스 제품을 첨가할 필요없이, 헹굼 단계 후 물방울의 형성이 방지되고 따라서 오븐의 시각적 외양이 개선된다.
[표 5B]
Figure pct00008
이 결과들은 (양이온성 다당류가 아닌) 중합체들을 사용하는 자동화된 세정 공정들이 강 및 유리 기재 상에 많은 물자국을 가져온다는 것을 나타낸다. 표준 다당류뿐만 아니라 폴리아크릴 단독중합체 또는 공중합체, (친수성) 표면 개질에 제공된 특수 중합체(르워케어 755 및 폴리쿼트 프로) 및 양이온성 중합체(살케어 SC 60)의 세정 용액 중 존재가 오븐의 좋은 시각적 외양을 가져오지 않는다. 시각적 외양에 대한 그들의 결과는 임의의 첨가된 중합체가 없는 참고 제품과 비교 가능하다.
게다가, 세정 용액 중 제품 에톨라이트 클린의 사용은 매우 제한된 건조 이점을 보여줬고 조리실 내 많은 물자국을 여전히 남기고, 오븐의 좋은 시각적 외양을 가져오지 않는다.
전반적으로, 이 결과들은 오븐 세정 공정의 세정 용액 중 존재하는 양이온성 다당류의 긍정적인 효과는 매우 특별하다는 것을 보여준다.
실시예 4
이 실시예에서 수작업에 의한 세정 공정에 대해 오븐의 시각적 외양에 대한 세정 용액 내 존재하는 다양한 양이온성 다당류의 효과를 시험한다.
이 시행에 대해, 실시예 3에 기술된 양이온성 다당류를 포함하는 세제들을 사용하였다. 이 세제들을 손으로 방아쇠 분사기를 사용하여 오븐에 놓인 스테인리스 스틸 및 유리 기재에 분사하였다. 3분 후, 이 기재들을 수돗물로 헹구었다. 이 세정 공정 후, 오븐 내 상기 기재들의 시각적 외관을 이 기재들에 부착된 물방울 수를 셈함으로써 평가하였다. 또한, 건조 후, 0(뚜렷하게 볼 수 있을 정도로 매우 상당한 수준의 물 자국)에서 10(보여지는 물자국이 없음)까지의 점수를 줌으로써 이 기재들을 평가하였다.
수작업에 의한 세정 공정 후 기재들의 시각적 외관에 대한 결과들이 표 6에 주어진다.
[표 6]
Figure pct00009
이 결과들은 참고 세제 1을 사용한 수작업에 의한 세정 공정이 스틸 및 유리 표면 상에 시각적 외관에 대해 낮은 점수를 가져온 많은 얼룩들을 가져온다는 것을 보여준다. 다양한 양이온성 다당류를 포함하는 세제들은 훨씬 더 적은 얼룩 및 오븐 내 표면의 훨씬 더 좋은 시각적 외관을 가져온다. 이 실시예들은 양이온성 다당류가 오븐 내 수작업에 의한 세정 공정에도 긍정적인 효과를 또한 가진다는 것을 보여준다.

Claims (15)

  1. 수성 헹굼 단계에서 시팅(sheeting) 작용을 제공하도록 적어도 조리실의 표면 상에 층을 제공하는 시팅 중합체를 포함하는 세정 조성물과 적어도 조리 장치 또는 기기의 조리실을 접촉시키는 단계를 포함하는, 조리 장치 또는 기기의 세정 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시팅 중합체가 양이온성 다당류 및 말레산-올레핀 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체인 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 양이온성 다당류가 양이온성 전분 및/또는 양이온성 구아(guar) 및/또는 양이온성 셀룰로스인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 양이온성 구아가 구아 검 2-히드록시-3-(트리메틸암모늄)프로필 에테르 클로라이드 또는 구아 검 2-히드록시프로필, 2-히드록시-3-(트리메틸암모니오) 프로필 에테르 클로라이드인 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 양이온성 전분이 (3-클로로-2-히드록시프로필) 트리메틸암모늄 클로라이드 개질된 전분인 방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 양이온성 셀룰로스가 양이온성으로 개질된 히드록시 에틸 셀룰로스인 방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 말레산-올레핀 공중합체가 소칼란(Sokalan) CP-9인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 세정 조성물을 접촉시키는 단계 다음에 적어도 조리실을 물로 헹구는 단계가 뒤따르는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 세정 조성물이 분말, 과립 분말, 테블릿, 고체 블록, 수성 용액, 에멀젼, 구조화된 액체 또는 겔 형태인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 세정 조성물이 분말 및/또는 과립이고 수용성 중합체의 사쉐(sachet)에 패킹된 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 시팅 중합체가 상기 조성물의 총(습윤 또는 건조) 중량에 기초하여, 상기 조성물의 0.01% 내지 50%(w/w), 바람직하게 0.1% 내지 20%(w/w), 더 바람직하게 0.2 내지 10%(w/w), 훨씬 더 바람직하게는 0.5% 내지 5%(w/w), 가장 바람직하게 1 내지 5%를 구성하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 물 중 세정 조성물의 희석 또는 용해에 의하여 얻을 수 있는 수성 세정 용액 중 시팅 중합체의 농도가 5 내지 1000 ppm, 바람직하게 10 내지 500 ppm, 더 바람직하게 20 내지 300 ppm인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 접촉하는 단계가 수작업 및/또는 자동화로 이루어지는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 접촉시키는 단계가 적어도 조리 장치 또는 기기의 조리실에서 물 중에 세정 조성물을 희석 또는 용해시켜 얻어진 세정 용액 또는 세정 조성물의 분사, 뿌림(fogging), 와이핑(wiping) 및/또는 순환에 의해 이루어지는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 조리 장치 또는 기기가 통상의 (건식) 오븐 또는 스팀-가열식 오븐인 방법.
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