KR20110084440A

KR20110084440A - 야금로의 냉각판 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110084440A
Application number: KR1020117012901A
Authority: KR
Inventors: 에밀리 로날디; 니콜라스 무젤; 클라우드 프리멜딩; 니콜라스 마지올리
Original assignee: 풀 부르스 에스.에이.
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2009-11-03
Publication date: 2011-07-22
Also published as: LU91494B1; CN102197148A; WO2010052220A1; EP2366032A1; CN201348443Y; BRPI0921493A2; MX2011004679A; RU2011122209A; CA2741132A1; RU2495940C2; CL2011000984A1; US20110210484A1

Abstract

야금로의 냉각판은 전면부(14), 반대쪽 후면부(16), 4개의 측면 테두리(18,18', 20, 20') 및 일 측면 테두리(20) 부분으로부터 반대쪽 측면 테두리(20') 부분으로 연장되는 적어도 하나의 냉각채널(30)을 포함한다. 굽은 연결 파이프(26, 18)는 냉매유체 공급 또는 회수를 위한 적어도 하나의 각 냉각채널(30) 단부와 연결된다.상기 굽은 연결파이프(26, 18)는 후면부(16)를 향해 개방된 몸체(12) 내 각각의 홈(32) 내부의 관련된 냉각채널(30)의 단부와 밀봉연결되고, 상기 연결 채널(30)은 후면부(16)를 향해 경사진 연결면(34) 내 상기 홈으로 개방되며, 상기 굽은 연결 파이프(26, 28)는 상응하는 측면 테두리(20, 20')를 넘어서는 측면으로 연장되지 않는다.

Description

야금로의 냉각판 및 이의 제조 방법{Cooling plate for a metallurgical furnace and its method of manufacturing}

본 발명은 일반적으로 야금로의 냉각판 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

스태이브(stave)로도 불리어지는 야금로의 냉각판은 일반적으로 잘 알려져 있다. 이들은 야금로, 즉, 예를 들어 용광로 또는 전기아크로(electric arc furnace) 등의 외측 쉘(shell)의 내벽을 덮음으로써: (1)로 내부와 로 외측의 쉘 사이에 열 대피보호칸막이(a heat evacuating protection screen); 및 (2)내화벽돌 라이닝, 내화 거나이트(guniting) 또는 로 내부에 공정으로 인해 생성된 부착층(accretion layer)을 위한 고정 수단(anchoring means)를 제공하도록 사용된다. 원래, 냉각판은 내부에 냉각 주조파이프를 가지는 주철판이었다. 주철 스테이브의 대안으로서, 동 스테이브가 개발되었다. 현재, 야금로의 냉각판 대부분은 동, 동 합금 또는 좀 더 최근에는 철로 제조되었다.

동 스테이브 냉각기의 제조 방법으로 각기 다른 방법들이 제안되었다. 처음에는, 주형 내부로 모래 코어에 의해 내부 냉각채널이 형성된 주형으로 주조됨으로써 동 스테이브를 제조하는 것이 시도되었다. 그러나, 이러한 방식은 실제로 적용해 본 결과 그리 효과적이지 않음으로 나타났으며, 이는 판재 몸체의 수명에 매우 부정적 영향을 미치는 공동(cavities) 및 기공(porosities)이 주조된 동판 몸체에 발생하기 때문이다. 상기 주형의 모래는 채널로부터 제거하는 것이 어렵고, 상기 채널도 종종 적절히 형성되지 못한다.

단조 또는 압연된 동 슬래브(slab)로부터 제조된 냉각판은 DE 2 907 511 C2 에 공지되어 있다. 냉각채널은 압연된 동 슬래브를 깊숙이 천공함에 따라 형성되는 블라인드 보어홀(blind borehole)이다. 상기 블라인드 보어홀은 플러그 용접에 의해 밀폐된다. 이후, 상기 판재 몸체 후면부로부터 상기 블라인드 보어홀 내부로 연결공(connection bores)이 형성된다. 이후, 냉매 주입 또는 냉매 회수를 위한 연결 파이프-단부가 상기 연결공 내부로 삽입되고, 스테이브 몸체로 용접된다. 상기 냉각판에 있어서, 주조로 인한 상기 언급된 문제점이 배제된다. 특히, 판재 몸체의 공동(cavities) 및 기공(porosities)이 실질적으로(virtually) 불가능하도록한다. 그러나 상기 제조 방법은 노동력 및 재료비 모두가 비교적 비용이 많이 드는 편이다.

WO 2004/090172에는 야금로의 냉각된 로 쉘을 개시하며, 인접 냉각판이 로 쉘 내의 공통 개구부를 통해 상호 연결되어 있다. 따라서, 예를 들어, 굴절된 튜브(bent tubes)와 같은 형태를 취하는 연결부(connection piece)는 내부 냉각채널과 연통되도록 상기 냉각판 몸체의 측면 테두리(side edge)에 연결된다. 따라서, 상기 연결부는 냉각판 몸체의 테두리 면(edge face)을 통하는 각각의 냉각채널이 일종의 축방향 연장부를 형성하게 한다. 측면 테두리에서 측방향으로 돌출된 상기 굴절된 튜브는 인접 냉각판으로부터 굴절된 튜브가 로 쉘 내의 개구부를 통해 상호 연결되는 것이 가능하게 한다. 굴절 튜브가 돌출된 인접 냉각판의 대향된 측면 테두리(facing side edge)는 상기 로의 내측을 향하여 거울상 형태로 경사지게(beveled) 형성되고, 이는 상기 로에서 나오는 방사열(thermal radiation)로부터 연결부를 보호하는 쐐기-형태(wedge-shaped) 공간을 한정한다. 측방향으로 돌출된 연결부를 가지는 냉각판의 특정한 설계가 요구되는 상기와 같은 로 쉘 내의 냉각판 배치는 까다롭고, 항상 바람직한 것은 아니다.

본 발명의 목적은 적용범위가 다양하면서 신뢰도 있는 냉각판를 제공하는 야금로의 냉각판를 제조하는 간단한 방법을 제공하는 데 있다. 상기 목적은 청구항 제1항의 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 야금로의 냉각판 제조 방법은: 적어도 하나의 냉각채널을 내부에 구비하는 금속재질의 슬래브 몸체(slab body)를 제공하는 단계; 및 상기 몸체를 절삭함으로써 각각의 냉각채널의 끝단 중 적어도 하나는, 후면부를 향해 개방된 각각의 홈(recess) 내부 연결면으로 개방되도록 하되, 상기 연결면은 후면부를 향해 경사지게 형성되도록 가공하는 단계를 포함한다. 이후, 굴절된 연결 파이프는 홈 내부 냉각채널의 끝단(extremity)과 밀폐적으로 연결되고, 상기 굴절된 연결 파이프는 상기 측면 테두리를 넘어서는 측방향 연장이 수행되지 않는다.

예를 들어 DE 2 907 511 C2 에 개시된 종래기술과 비교할 때, 본 발명은 천공되고(drilled), 플러그 용접된 측면 테두리 내의 냉각채널 개방부를 봉인할 필요가 없다. 상기 굴절된 연결 파이프는 각각의 홈 내부의 냉각채널과 직접 연결된다. 상기 홈들은 나아가, 상기 냉각판과 이들이 연결되는 부분의 연결 파이프를 보호한다. 연결 파이프가 측면 테두리로부터 측면 테두리를 넘어서도록 측방향 연장되고, 인접한 냉각 패널과 협력하여 보호를 제공하기 위해 모든 측면 테두리가 경사지게 형성되는 WO 2004/090172의 냉각판과는 대조적이다.

나아가, 홈(recess) 내부의 경사지게 형성된 연결면은 상기 굴절된 연결 파이프의 굴절각도를 줄일 수 있고, 이는 이들의 제조 및 연결을 가능하게 한다. 상기 연결면과 몸체 후면의 각도는 20 내지 70°이고, 바람직하게는 30 내지 50°, 더욱 바람직하게는 45°이다. 따라서, 상기 연결 파이프의 굴절 각도는 110 내지 160°이다. 상기 연결의 연결 단부는 연결면의 각도 및 연결면 내부의 냉각채널 개방 부분을 조정하기에 바람직한 형태이다.

이러한 이유로, 본 발명은 기존의 야금로 내 냉각판 설치 및 연결이 가능하게 하는, 후면부로부터 돌출된 연결파이프를 구비하는 냉각판의 간단한 제조방법을 제공한다.

플러그의 부재(천공된 구멍의 폐쇄를 위한)는 더욱 신뢰성 있는 냉각판을 제공하는 것을 더욱 주목해야 할 것이다. 사실, 상기 냉각판은 상당한 기계적 스트레스 및 열적 스트레스에 노출되고, 특히, 상기 냉각판의 테두리(edge) 부분에 있어서, 상기 플러그는 취약 부분으로 여겨진다. 만약, 플러그 용접부가 악화되는 경우, 냉각채널의 액체기밀(fluid tightness)은 더 이상 보장될 수 없고, 냉매는 로 내부의 냉각 채널로부터 새어나갈 것이다.

바람직하게는, 상기 냉각채널은 드릴에 의해 상기 몸체 내부로 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 적어도 하나의 냉각채널은 드릴에 의해 제1측면 테두리로부터 반대편 제2측면 테두리를 향하는 적어도 하나의 몸체 내부 천공구멍에서 형성된다. 상기 천공구멍은 블라인드 보어홀(blind borehole) 또는 관통구멍(through hole)일 수 있고, 후자는 천공된 냉각 채널을 간단히 세척한 것이다. 두가지 경우 모두에 있어서, 연결 파이프는 각각의 홈이 냉각채널의 축 연장부에서 전형적으로 형성된 이후 천공된 측면 테두리(드릴의 날이 몸체에 들어간 자리) 및 반대쪽 측면 테두리와 연결될 수 있다. 따라서, 일 변형예에 있어서, 상기 냉각판은 각각 한쌍의 연결 파이프(각 반대쪽 측면 테두리 부분 중 하나)로 제공되는 복수개의 평형 냉각 채널을 포함한다.

일 실시예에 있어서, 연결 파이프는 냉각채널의 주입구 및 배출구가 동일한 측면 테두리에 위치됨에 따라 오직 하나의 측면 테두리에 정렬된다. 따라서, 상기 방법은 제1테두리로부터 반대쪽 제2테두리를 향해 천공되는 제1블라인드 보어홀을 슬래브 내부로 천공(drilling)한 제1냉각 채널을 구비한 슬래브를 제공하는 단계; 및 제1테두리로부터 제2테두리를 향해 천공되는 제1블라인드 보어홀을 슬래브 내부로 천공(drilling)한 제2냉각 채널을 구비한 슬래브를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 제1 및 제2 냉각채널은 제2측면 테두리 부분 내 그들의 단부가 만나고, 제1 및 제2 냉각채널 사이에서 유체전달(fluid communication)을 형성하는 것과 같은 방법으로 배열된다. 예를 들어, 상기 제1 및 제2 블라인드 보어홀 모두는 예를 들어, 그들의 단부가 제2측면 테두리 부분에서 만나는 것과 같은 방법으로 제1측면 테두리로부터 각각 다른 각도로 제2측면 테두리를 향하도록 천공될 수 있다. 그 결과, 상기 제1 및 제2 냉각채널 때문에 결합된 "V"형태의 냉각 채널을 형성하고, 상기 냉각 채널 중 하나를 통해 냉매를 제2측면 테두리 부분을 향해 흐르며, 상기 냉각채널의 다른 하나를 통해 제1측면 테두리 부분으로 다시 돌아간다.

다른 변형예에 있어서, 상기 방법은 제1측면 테두리로부터 반대쪽 제2측면 테두리를 향해 천공되고, 단부가 슬래브의 제2측면 테두리 부분에 정렬되는 제1블라인드 보어홀을 슬래브 내부에 천공한 제1냉각 채널을 구비하는 슬래브를 제공하는 단계를 포함한다. 제1측면 테두리 부분 내 냉각채널의 단부는 상기 홈(recess) 내부의 굽은 파이프를 통해 연결되고, 제2측면 테두리 부분 내 냉각채널로의 연결은 슬래브의 후면부로부터 제1블라인드 보어홀의 단부로 연결구를 연장하도록 천공시킴으로써 수행된다.

굽은 연결 파이프의 고정에 있어서, 각각의 연결 파이프는 각각의 연결면 내의 냉각채널 개방부에 상응하는 주변으로 납땜(soldered) 또는 용접될 수 있다. 상기 연결의 편의성을 위해, 상기 채널 개방부 주위의 센터링 싱크(centering sink)는 연결면 내로 제공될 수 있다.

상기 방법은 바람직하게는 내화벽돌 라이닝 또는 그와 유사한 것을 고정하기 위해 판형 몸체의 전면로 그루브(grooves) 및 간헐적인 층상 리브(intermittent lamellar ribs)를 형성하는 추가적인 단계를 포함한다. 상기 냉각판 전면부의 상기 층상 리브 및 그루브 구조의 우수한 고정 기능과 냉각판의 열적 형태 안정성(thermal form stability)을 보장하기 위해 상기 그루브는 주입구 부분에서의 폭이 베이스(base) 부분에서의 폭보다 좁도록 형성되는 것이 바람직하다. 상기 그루브는 예를 들어, 도브테일(dovetail) 단면을 가지도록 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 냉각판 몸체는 하기 재료 중 적어도 하나로 제조된다; 구리, 구리합금 또는 철.

선택적으로, 내부에 냉각채널을 구비하는 스테이브 몸체는 길쭉한 단면의 냉각채널을 형성하기 위한 압연 단계가 수행될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양상에 따라, 청구항 제7항에 따른 냉각판이 제안된다. 상기 냉각판은 상기 방법에 의해 제조될 수 있고, 종래의 스테이브와 비교하여 서술한 장점을 제공할 수 있다. 상기 냉각판의 바람직한 실시예는 종속항 제8항 내지 제14항에서 설명된다.

본 발명에 따른 야금로의 냉각판 및 이의 제조 방법은 적용범위가 다양하면서 신뢰도 있는 냉각판을 제공할 수 있고, 이러한 냉각판의 간단한 방법으로 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 냉각판의 바람직한 실시예를 후면부로부터 바라본 투시도이고;
도 2는 홈(recess) 내부의 슬래브 연결에 대한 연결 파이프를 나타낸 단면도이고;
도 3은 도 1의 냉각판의 배면도(rear view)이고;
도 4는 도 1의 냉각판의 측면도(side view)이고;
도 5는 본 발명에 따른 냉각판의 일 실시예의 배면도이고;
도 6은 본 발명에 따른 냉각판의 또 다른 실시예의 배면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예는 예를 들어, 첨부된 도면을 참고하여 설명될 것이다.

냉각판은 예를 들어, 용광로 또는 전기 아크로인 야금로 외측 쉘의 내벽을 덮기위해 사용된다. 상기 냉각판의 목적은; (1) 로의 내부와 로의 쉘 외측 사이에 열 대피보호칸막이(a heat evacuating protection screen)를 형성하는 것; (2) 내화벽돌 라이닝, 내화 거나이팅 또는 공정 중 로 내부에 생성되는 부착층을 고정하기 위한 수단을 형성하기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 냉각판(10)은 도면으로 상세히 설명된다. 상기 냉각판(10)은 예를 들어, 구리, 구리합금 또는 철이 판형 몸체(12)로 주조 또는 단조된 몸체인 슬래브로부터 일반적으로 형성된다. 상기 판형 몸체(12)는 로의 내부와 마주하고(facing), 고온면(hot face)로도 나타내어지는 전면부(14) 및 로 벽의 내측면과 마주하고, 냉간면으로도 나타내어지는 후면부(16)를 포함한다. 관습적으로, 상기 판형 몸체(12)는 일반적으로 한 쌍의 장 측면 테두리(long side edges, 18, 18') 및 한 쌍의 단 측면 테두리(short side edges, 20, 20')를 구비한 사각형 형태을 가진다. 가장 현대적인 냉각판은 600 내지 1300 mm의 폭을 가지고, 1000 내지 4200 mm의 높이를 가진다. 그러나, 이는 냉각판의 높이 및 폭이 야금로의 구조상태(structural condition) 및 이들의 제조공정으로부터의 제한된 결과에 대해서 다른 어떤 것들보다 변형될 수 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.

상기 냉각판(10)은 일반적으로 물인 냉각유체를 공급하고 회수하기 위한 굽은 연결 파이프(26, 28)를 더 포함한다. 상기 연결 파이프들(26,28)은 판형 몸체(12)의 후면부로부터 판형 몸체(12) 내부에 배열된 냉각채널(30)로 연결된다. 상기 냉각채널(30, 혼합라인 30에 의해 나타내어짐)은 후면부(16)와 근접한 상기 몸체(12)를 통해 대략 단 측면 테두리(20)로부터 반대쪽 단 측면 테두리(20')로 연장되고, 이는 도면으로부터 이해될 것이다. 본 실시예에 있어서, 각각의 냉각채널(30)은 양 끝단(extremities)으로 냉매유체가 각각의 냉각채널(30)을 내부로 공급되거나 및/또는 냉매유체가 냉각채널(30)에서 배출되는 적절한 굽은 연결 파이프(26 및 28)를 구비한다.

근접한 각 채널은 후면부(16)를 향해 개방된 각각의 홈(32)으로 통하고, 더욱 상세하게는 후면부(16)를 향해 경사진 이들의 연결면(34) 내부로 통한다. 상기 연결면 및 후면부 사이의 각도 α는 20 내지 70°이고, 바람직하게는 30 내지 50°, 더욱 바람직하게는 약 45°이다. 상기 연결 파이프들은(26 및 28) 상기 채널(30)의 끝단들과 함께 봉인(sealed)된다. 상기 파이프 단부는 연결면(34) 내 상기 채널(30)의 개방부 주위로 일반적으로 용접 또는 납땜될 수 있다.

본 변형예에서 상기 경사진 연결면(34)은 90°구부러진 것(그러나 이 또한 대체가능하다)과 비교하여 상기 연결 파이프(26 또는 28)의 구부러진 부분의 각도를 줄일 수 있음을 주목한다. 상기 냉각채널(30)은 환형 또는 직사각형의 단면인 것을 숙지하여야 할 것이다. 따라서, 상기 연결파이프(26, 28)의 단부는 연결면(34)로 개방된 채널의 형태로 변형된다.

상기 굽은 연결파이프(26, 28)는 이들이 설치된 부분에서 측면 테두리를 넘어서는 측면으로 연장되지 않는 것이 더 인정된다. 따라서, 상기 홈(32)의 위치, 더욱 상세하게는 상기 연결면(34) 뿐만 아니라 상기 연결파이프(26, 28)의 수치 및 형태가 선택되고, 상기 연결파이프들(26, 28)은 냉각판의 전면부 주변에 남는다. 굽은 파이프들(26, 28)은 냉각판 후면에서 로(frunace) 내부로부터 이들 각각의 홈 내부가 보호된다.

또한, 각 냉각채널의 개별적인/각각의 홈(32)과 함께 제공되는 냉각에 있어서, 두개의 이웃한 홈들은 몸체재료(body material)의 칸막이(partition)에 의해 분리된다. 이러한 이유로, 경사진 측면 테두리 전체를 포함하는 스테이브와 비교하여, 몸체재료(예를 들어 구리)는 열이 사라지기 시작하는 냉각판 부분인 측면 테두리 부분에 남는다. 이러한 각각의 홈(32)은 또한 거나이팅 콘크리트 또는 용광로 장입원료와 같은 물질을 유지하려는 경향이 있다; 각각의 홈 내부에 상기 물질들이 축적되는 것은 열 및 부식으로부터 구부러진 튜브(냉각판과 연결되는 부분에서)를 보호할 것이다.

도 1 및 도 2를 더욱 참조하면, 상기 전면부(14)는 그루브(36)를 사용하여 층상 리브(38)로 더욱 세분화된다. 층상 리브(38)를 측면으로 한정하는 상기 그루브(36)는 판형 몸체(12)의 전면부(14)로 가공된다. 상기 층상 리브(38)는 제1 및 제2 측면 테두리(20, 20')와 평형하게 제1 장 측면 테두리(18)로부터 판형 몸체(12)의 반대쪽 장 측면 테두리(18')로 연장된다. 이들은 판형 몸체(12)의 냉각채널(30)과 수직이다. 냉각판(10)이 로 내부로 장착될 때, 상기 그루브(36) 및 층상 리브(38)은 수평하게 배열된다. 이들은 내화벽돌 라이닝, 내화 거나이팅 또는 공정 중 전면부(14)에 생성되는 부착층을 고정하기 위한 고정수단을 형성한다.

내화벽돌 라이닝, 내화 거나이팅 물질 또는 공정 중 전면부(14)에 생성되는 부착층을 우수하게 부착하는 것을 보장하기 위해서, 상기 그루브(36)는 예를 들어, 그루브(36)의 주입구 폭이 베이스(base)의 폭보다 더 좁은 도브테일(또는 스왈로우 테일)형태의 단면을 가지는 것이 바람직한 것을 숙지해야한다. 층상 리브(38)의 평균 폭은 바람직하게는 그루브(36)의 평균 폭보다 작다. 그루브(36) 평균 폭의 일반적인 수치는 예를 들어 40 내지 100 mm의 범위이다. 층상 리브(38) 평균 폭의 일반적인 수치는 예를 들어, 20 내지 40 mm이다. 상기 층상 리브(38)의 높이(그루브(36)의 깊이와 상응하는)는 일반적으로 판형 몸체(12)의 전체 두께의 20 내지 40%를 나타낸다.

본 발명에 따른 냉각판(10) 제조방법의 바람직한 일 실시예는 하기에 설명될 것이다. 구리 또는 구리합금 슬래브는 연속주조에 의해 제조된다. 복수개의 보어홀(boreholes)는 냉각채널을 형성하기 위해 하나의 단 측면 테두리로부터 반대쪽 단 측면 테두리로 기계적 천공함으로써 얻어진 판 몸체(plate body)에 형성된다. 상기 홀들은 관통구멍 또는 반대쪽 측면 테두리 부분의 보어홀 단부일 수 있다. 선택적으로, 상기 몸체는 이후 단면이 직사각형인 냉각채널을 형성하기 위한 압연단계가 수행될 수 있다.

다음으로, 상기 전면부(14) 구조는 바람직하게는 그루브(36) 및 간헐적인 층상 리브(intermittent lamellar ribs)를 형성하기 위한 가공에 의해 형성될 수 있다.

최종적으로, 상기 몸체(12)는 처리/가공되어, 각 냉각채널의 끝단은 각각의 홈(32)으로 개방되고, 상기 채널개방부는 연결면(34)과 함께 스스로 세척(flush)된다. 상기 홈은 일반적으로 냉각채널 축 연장부의 후면부로부터 몸체를 가공함으로써 형성될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 홈은 각각의 측면 테두리(20 또는 20')을 향하여 개방된다. 그러나, 가능한 대안으로 측면 테두리를 향해 연장되지 않은 후면부 내에 홈을 간단히 가공할 수 있으나, 연결튜브를 설치하고 연결하기 위한 충분한 공간이 충족되어야 한다.

이때, 상기 연결 파이프(26 및 28)들은 상기 홈 내부의 각 냉각채널 단부로 밀봉연결(sealingly connected)된다. 이는 용접 또는 납땜에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게는 상기 채널개방부를 둘러싸는 센터링 싱크(centering sink, 미도시)가 연결면 내로 제공된다.

도 5는 다른 실시예를 나타낸 것으로, 상기 냉각판(10')은 오직 하나의 측면 테두리 상에 연결파이프(26', 28')들을 포함한다. 혼합라인(30')에 의해 나타내어진 냉각채널은 "V"자 형태를 가진다. 이들은 동일한 측면 테두리(20)로부터 두개의 블라인드 보어홀을 천공함에 의해 얻어지고, 이는 상기 블라인드 보어홀들이 반대쪽 측면 테두리(20') 부분과 만나도록 한다. 굽은 파이프들은(26 및 28) 상기한 바와 같이 냉각채널(30')이 경사진 연결면(34')으로 개방된 각각의 홈(32') 내부의 냉각채널(30')과 연결된다.

또 다른 실시예는 도 6에 나타내어졌으며, 이때, 냉각판(10")은 양측면 테두리 부분의 연결부와 함께 제공되는 복수개의 횡단 냉각채널(30")을 포함한다. 본 실시예에 있어서, 상기 냉각채널(30")은 제1측면 테두리(20)로부터 블라인드 보어홀들을 천공함에 의해 형성된다. 상기 제1측면 테두리 부분(예를 들어, 몸체로 드릴이 들어간 것으로부터)에 있어서, 연결 보어(connecting bore, 40)은 냉각채널과 유체전달을 제공하기 위해 후면부(16)로부터 천공되고, 직선 연결 파이프(미도시)는 상기 보어의 유체연장부(fluid continuation) 내 후측방(rear side)으로 밀봉고정된다.

10 : 냉각판
12 : 몸체
14 : 전면부
16 : 후면부
18, 18' : 장 측면 테두리
20, 20' : 단 측면 테두리
26, 28 : 연결파이프
30, 30', 30" : 냉각채널
32, 32', 32" : 홈
34, 34', 34" : 연결면
36 : 그루브
38 : 층상 리브
40 : 보어

Claims

전면부, 반대쪽의 후면부 및 4개의 측면 테두리를 가지고, 적어도 하나의 냉각채널을 내부에 가지는 금속재질의 슬래브 몸체를 제공하는 단계를 포함하되,
상기 단계는 상기 후면부, 상기 후면부를 향해 경사진 연결면을 향해 개방된 각각의 홈 내부 연결면으로 적어도 하나의 각 냉각채널의 단부가 개방되도록 몸체를 가공하고;
상기 홈 내 상기 냉각채널의 단부와 측면 테두리를 넘어서는 측면으로 연장되지 않는 굽은 연결파이프를 밀봉연결하는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 냉각채널은 제1측면 테두리로부터 반대쪽 제2측면 테두리를 향하도록 상기 몸체 내부에 적어도 하나의 보어홀을 천공함에 의해 상기 몸채 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 각 연결파이프는 각 연결면의 대응하는 냉각채널 개방부 주위에 용접 또는 납땜되는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경사진 연결면 및 후면부 사이의 각도는 20 내지 70°, 바람직하게는 30 내지 50°, 더욱 바람직하게는 약 45°인 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬래브 몸체는 단조, 주조 또는 압연된 슬래브인 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬래브 몸체는 적어도 하나의 주조냉각채널을 구비하는 연속주조금속인 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판 제조방법.
전면부, 반대쪽 후면부, 4개의 측면 테두리 및 일 측면 테두리 부분으로부터 반대쪽 측면 테두리 부분으로 연장되는 적어도 하나의 냉각채널을 구비하는 몸체; 및
냉매유체 공급 및 회수를 위한 각 냉각채널의 적어도 일 단부에 연결되는 굽은 연결 파이프를 포함하되,
상기 굽은 연결 파이프는 상기 후면부를 향해 경사진 연결면 내 홈 내부의 상기 냉각채널 개방부와 상기 후면부를 향해 개방된 상기 몸체 내 각각의 홈 내부의 관련된 냉각채널 단부와 밀봉연결되고; 및
상기 굽은 연결 파이프는 상응하는 측면 테두리를 넘어서는 측면으로 연장되는 않는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
제7항에 있어서, 상기 경사진 연결면은 상기 냉각판의 후면부에 대하여 20 내지 70°, 바람직하게는 30 내지 50°, 더욱 바람직하게는 45°의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 냉각채널의 각 단부는 각 연결 파이프와 연결되는 각각의 홈 내부로 개방되는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각채널 각각은 환형 또는 직사사격인 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각채널은 굽은 연결 파이프들이 동일한 측면 테두리에 위치하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
제7항 또는 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각채널 각각은 굽은 연결 파이프와 연결되는 각 홈의 연결면 내 제1측면 테두리 부분 및 반대쪽 측면 테두리 부분으로 개방되고, 후면부로부터 보어홀을 천공함에 의해 유체전달이 제공되는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각판은 자신의 전면부 상에 층상 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결 파이프들의 굽은 각도는 110 내지 160°인 것을 특징으로 하는 야금로의 냉각판.
외측 쉘 및 제7항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 냉각판에 의해 덮히는 상기 외측 쉘의 내벽을 포함하는 야금로.