KR20110064758A - 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어에 의한 마찰 접촉 작용으로 마모되는 급전다이스를 반복해서 사용할 수 있는 구조 및 방전 가공용 와이어 전극에 의해 급전다이스의 와이어 접촉부위가 마모되었을 때 장치를 분해하지 아니하고 외부 조작을 통해 급전다이스의 위치 변경 조작을 통해 급전다이스를 반복해서 사용할 수 있도록 한 구조의 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치를 제공하는 것이다. 이를 위해 본 발명은 제트수류의 이송력에 의해 급송되는 와이어의 이송방향을 전환하도록 가이드하는 회전롤러를 구비한 롤러바디와; 상기 롤러바디 상부에 고정 장착되어 이송되는 와이어를 상부에서 하부로 관통하여 지나도록 안내하는 다이홀더와; 상기 다이홀더 상부에 장착되어 노즐공을 통해 수직 하방으로 와이어가 급송하도록 안내하는 상부노즐다이와; 상기 상부노즐다이를 감싸도록 설치되는 워터캡과; 상기 워터캡을 상기 다이홀더에 대해 구속하는 홀더캡과; 상기 워터캡을 통해 상측으로 분출하는 가공액을 외부로부터 공급해 주기 위해 상기 다이홀더에 형성된 가공액공급통로와; 상기 롤러바디 내로 제트수류를 공급하기 위한 제트수류공급로를 포함하는 와이어 컷 방전 가공기의 하부 와이어 안내장치에 있어서, 상기 상부노즐다이의 노즐공에 동축선을 가지도록 상기 다이홀더에 형성되는 와이어 통과공과; 상기 다이홀더의 일측에서 상기 와이어 통과공과 직교하는 방향으로 관통하여 형성하되, 일측의 내벽면이 상기 와이어 통과공의 중심축선을 넘은 형태로 침범하여 지나도록 천공된 상하로 긴 장공 형상의 급전다이스 장착공과; 외부로 연통된 상기 급전다이 스 장착공을 통해 밀어넣어져 상기 급전다이스 장착공 내에서 조금씩 위치 이동이 가능하며, 상기 와이어 통과공을 지나 급송되는 와이어를 가압하여 강제 마찰접촉하는 평면을 통해 상기 와이어에 전기를 공급하는 급전다이스와; 상기 와이어가 접촉하는 급전다이스의 마찰접촉 평면에 반대되는 측에서 상기 다이홀더 몸체를 통해 나사체결하여 상기 급전다이스를 고정시키는 고정나사를 포함하여 구성되어 있다.

와이어 커트 방전가공기, 하부 와이어 안내장치, 급전다이스, 급전다이스 장착공

Description

와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치{Lower wire guiding apparatus of wire cut electric dischange machine}

본 발명은 와이어커트(Wire Cut)방전가공기(EDM;Electric Dis-charge Machine)의 하부 와이어 안내장치에 관한 것으로, 특히 와이어에 전기를 공급하는 급전 다이스를 반복하여 사용하되 장치를 분해하지 아니하고 급전다이스를 재사용하도록 조치할 수 있는 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치에 관한 것이다.

와이어-커트 방전가공기는 와이어 전극과 가공이 이루어질 공작물 사이에 소정의 전압차를 발생시켜 방전시킴과 동시에 가공지령 데이터에 따라 공작물을 와이어 전극에 대하여 상대적으로 이동시켜 공작물을 소망의 형상으로 가공한다. 이와 같은 방전가공기에 있어서는 방전 가공중의 인가전압, 공작물의 이동속도, 기타의 가공조건이 적절하지 못할 경우 와이어 전극이 공작물의 내부에서 단선될 때가 있다.

이와 같이 와이어 방전 가공기는 공작물에 대하여 와이어 전극을 미소한 간 격을 유지하도록 대향시키고, 공작물과 연속적으로 자동 공급되는 와이어 전극 사이에 펄스성의 방전을 반복하여 발생시키고, 방전에너지에 의해 공작물을 절단가공하는 장치로서 통상 와이어 전극으로는 직경이 0.02∼0.2㎜ 정도의 매우 가는 금속선, 특히 구리재질의 선이 많이 사용된다.

상기에서 기술한 바와 같이 와이어 방전 가공기는 금속선과 공작물과의 사이의 방전을 이용하여 공작물을 가공하게 되는 것인데 방전을 일으키는데 사용되는 금속선의 굵기가 매우 가늘고 높은 열에 쉽게 절단될 염려가 있기 때문에 냉각수를 공급해서 냉각시켜 줌과 아울러 와이어 전극을 연속적으로 공급해 주게 되며 와이어는 도9에서 도시한 바와 같이 공급측 와이어가이드(1)와 공작물(2), 미리 성형한 가공개시구멍(3)를 거쳐 수용측 와이어가이드(4)를 통과하도록 한 후 사용이 끝난 와이어 전극(5)를 저장상자(6)에 회수하여 폐기 처분하게 된다.

이때 처음으로 작업하게 될 때나 와이어가 단선되었을 경우, 와이어를 결선시키는 방법으로는 여러 가지가 사용되고 있으나, 최근에는 제트수류의 강한 압력과 속도에 의해 와이어를 장치속으로 통과하도록 밀어 넣는 방식이 많이 사용되고 있다.

이와 같은 방식의 대표적인 기술로는 국제공개 WO 90/12672호를 들 수 있으며 이를 도10에 도시하였다.

상기한 발명은 가공개시 전 또는 가공중에 이상 상태가 발생하여 와이어 전극(5)이 단선된 경우 자동적으로 와이어 전극(5)의 남은 부분(5-1)를 공작물(2)로부터 제거하고 공급측 와이어가이드(1)를 통과해 나온 새로운 와이어 전극(5-2)를 공작물(2)의 구멍(3)에 관통시킨 후 수용측 와이어가이드(4)로 끼워 도시되지 아니한 펌프를 가동시켜 로울러 유니트(7) 내부로 제트수류(8)를 공급시킨다.

이때 공급되는 제트수류(8)의 공급수압은 8㎏f/㎠ 정도로서 로울러 유니트(7)내부에서 안내파이프(9)를 경유하여 견인로울러(10)(11)를 거쳐 배출되어 저장상자(6)로 회수되어 진다. 그리고 제트수류(8)는 안내파이프(9)내부의 와이어 전극(5)에 반송력을 부여, 즉 견인로울러(10)(11)쪽으로 이송시키도록 작용함과 동시에 로울러 유니트(7)내부에 마련된 풀리(12)를 화살표 방향으로 회전시킨다. 풀리(12)는 회전에 의해 로울러 유니트(7)내부의 와이어 전극(5)이 방향 전환 때 부하를 저감시킴과 동시에 제트수류(8)의 추진력을 받아 회전하면서 와이어 전극(5)의 이송을 돕는다.

다음에 안내 파이프(9)를 통과한 제트수류(8)는 견인로울러(10)(11)에서 배출되며 와이어전극(5)과 함께 저장상자(6)에 회수되지만 제트수류(8)만은 물분리판(13)에 의해 와이어 전극(5)과 분리되고 회수상자(13)의 바닥부에 저장된다.

그리고 저장상자(6)에 저장된 제트수류(8)가 소정의 수위에 도달했을 때 플로트 스위치(14)가 동작하여 펌프(15)를 구동하고 저장상자(6)내부의 물을 퍼올려 가공액 탱크(16)에 되돌려 준다. 또한 견인로울러(10)(11)에서 제트수류(8)를 배출할 때 로울러부(10)(11)를 열어둠으로써 제트수류(8)의 흐름이 양호하게 되고 안내파이프(9)출구부의 압력손실을 저감하여 제트수류(8)의 수량을 확보하게 된다. 즉, 로울러(10)는 와이어전극(5)를 단선등으로 인하여 제거할 때는 에어실린더(17)에 의해 레버부재(18)를 거쳐서 위쪽으로 밀어 올려져서 로울러 사이를 개방하며 단선 된 와이어전극(5-1)이 제거되고 새로운 와이어전극(5-2)이 공급시 로울러(10)(11)는 닫혀지게 되어 와이어전극(5)은 각 로울러(10)(11)사이에 끼워져서 공급되는 것이다.

그런데 상기한 와이어 전극(5)과 공작물(2) 사이에 방전을 발생시키기 위해서는 와이어 전극(5)을 통해 고전압의 전류를 흘려주어야 하므로 끊임 없이 이송되는 와이어 전극(5)에 전류를 공급하기 위해서는 마찰 접점이 요구된다.

이에 따라 공급측 와이어가이드(1)와 로울러 유니트(7)에는 급전을 위한 기구를 두고 있다.

종래 와이어의 자동 이송에 의한 결선 작업을 위해 방전가공부에 설치되는 하부 와이어 안내장치(30,롤러 유니트)의 구체적 구성의 일례는 도11에 도시하는 것과 같이 급송되는 와이어(31)를 가이드하는 가이드롤러(32)를 내부에 회전 가능한 구조로 장착하고 있는 롤러바디(33)와, 그 롤러바디(33) 상부에 다이홀더(34)가 나사로 고정장착되고, 그 다이홀더(34) 내에는 급전다이스홀더(35)와 하부노즐다이(36)가 차례로 내장되게 설치되며, 다시 급전다이스홀더(35) 내에 급전다이스(37)가 수용되어 있고, 급전다이스홀더(35) 상부로 상부노즐다이(38)가 장착되고, 그 상부노즐다이(38)를 감싸도록 홀더캡(39)에 의해 워터캡(40)이 구비되어 있는 구성으로 되어 있다.

이에 따라 공작물을 가공하기 위해 급송되는 와이어(31)는 상부노즐다이(38)의 좁은 노즐공(41)을 통과하여 그의 하부에 편심되게 설치한 급전다이스(37)를 통과한 후 다시 그 하부에 있는 하부노즐다이(36)의 좁은 노즐공(42)을 통과하여 제 트수류통로(43)를 따라 고압으로 급송되는 제트수류 힘에 의해 가이드롤러(32) 외주를 휘감아 돌아 대략 90도 방향으로 방향 전환되어 출구공(44)을 지나 파이프(도시 생략)를 따라 제트수류회수기를 거쳐 빠져나가 회수되게 되어 있다.

그런데 와이어(31)가 공작물과의 사이에 방전을 발생시키기 위해서는 고압의 전기를 공급받아야 하는 데, 상기한 급전다이스(37)가 전기공급단자의 역활을 하도록 되어 있어, 와이어(31)와의 접촉의 확실성을 유지하기 위해서 상기 급전다이스(37)는 노즐공(41)(42)의 축선에 대해 편심되게 설치됨으로써 급전다이스(37)의 구멍 내벽면(45)이 통과하는 와이어(31)를 가압하는 형태로 강제 접촉을 유지하게 구성되어 있다.

그런데 상기한 급전다이스(37)의 설치 구조에 의하면 연속해서 이송되는 와이어(31)가 구멍 내벽면(45)을 쏠면서 지나가게 되는 관계로 일정 시간이 경과하면 구멍 내벽면(45)에 마모로 인해 슬릿홈이 형성되게 되며, 이로 인해 접촉 불량이 발생하여 급전의 안정성이 확보되지 않게 되면 급전다이스(37)를 새것으로 교체해 주어야 한다.

그러나 상기 종래 구조에 의하면 급전다이스(37)를 교체해 주기 위해서는 하부 안내장치(30) 전체를 분해하여 급전다이스(37)를 꺼낸 후 새것을 끼워 조립하여야 했기 때문에 방전 작업의 중단을 가져와 생산성을 떨어뜨리고, 또 와이어(31)를 끊고 다시 결선 작업을 해야하는 불편함과 이에 따라 와이어의 불필요한 소모가 많을 수밖에 없었다.

또 상기한 원통 구조의 급전다이스(37)는 편심으로 설치되기 때문에 와이어 접촉면이 1개로 특정될 수밖에 없어 한번 사용 후 폐기해야 함으로써 유지 비용의 증가 원인이 되어 왔다.

이에 본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 와이어에 의한 마찰 접촉 작용으로 마모되는 급전다이스를 반복해서 사용할 수 있는 구조의 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은 방전 가공용 와이어 전극에 의해 급전다이스의 와이어 접촉부위가 마모되었을 때 장치를 분해하지 아니하고 외부 조작을 통해 급전다이스의 위치 변경 조작을 통해 급전다이스를 반복해서 사용할 수 있도록 한 구조의 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 제트수류의 이송력에 의해 급송되는 와이어의 이송방향을 전환하도록 가이드하는 회전롤러를 구비한 롤러바디와; 상기 롤러바디 상부에 고정 장착되어 이송되는 와이어를 상부에서 하부로 관통하여 지나도록 안내하는 다이홀더와; 상기 다이홀더 상부에 장착되어 노즐공을 통해 수직 하방으로 와이어가 급송하도록 안내하는 상부노즐다이와; 상기 상부노즐다이를 감싸도록 설치되는 워터캡과; 상기 워터캡을 상기 다이홀더에 대해 구속하는 홀더캡과; 상기 워터캡을 통해 상측으로 분출하는 가공액을 외부로부터 공급해 주기 위해 상기 다이홀더에 형성된 가공액공급통로와; 상기 롤러바디 내로 제트수류를 공급하기 위한 제트수류공급로를 포함하는 와이어 컷 방전 가공기의 하부 와이어 안내장치에 있어서, 상기 상부노즐다이의 노즐공에 동축선을 가지도록 상기 다이홀더에 형성되는 와이어 통과공과; 상기 다이홀더의 일측에서 상기 와이어 통과공과 직교하는 방향으로 관통하여 형성하되, 일측의 내벽면이 상기 와이어 통과공의 중심축선을 넘은 형태로 침범하여 지나도록 천공된 상하로 긴 장공 형상의 급전다이스 장착공과; 외부로 연통된 상기 급전다이스 장착공을 통해 밀어넣어져 상기 급전다이스 장착공 내에서 조금씩 위치 이동이 가능하며, 상기 와이어 통과공을 지나 급송되는 와이어를 가압하여 강제 마찰접촉하는 평면을 통해 상기 와이어에 전기를 공급하는 급전다이스와; 상기 와이어가 접촉하는 급전다이스의 마찰접촉 평면에 반대되는 측에서 상기 다이홀더 몸체를 통해 나사체결하여 상기 급전다이스를 고정시키는 고정나사를 포함하여 구성되어 있다.

또 본 발명에 의하면 상기 롤러바디의 상류측에 노즐홀더가 구비되며, 상기 노즐홀더와 롤러바디 사이에 형성되어 제트수류가 유입되는 수변공간 내에는 복수개의 소공이 천공된 워터서클이 마련되어 있어 상기 소공들을 통해 분출하는 제트수류가 상기 노즐홀더의 중심공을 관통하여 하강하는 와이어를 회전롤러측으로 급송하는 것을 특징으로 한다.

또 상기 롤러바디와 상기 다이홀더 사이에 하부다이 고정블록이 개재되어 있으며, 상기 하부다이 고정블록에는 상기 와이어가 통과하는 노즐공을 가진 하부다이가 구비되어 있다.

또 상기 하부다이는 세라믹 재질인 것을 특징으로 한다.

또 상기 다이홀더의 상부에는 상기 가공액공급통로를 통해 공급되는 가공액을 상기 워터캡 내부 공간에 분산시키기 위한 복수개의 소공들을 구비한 워터공급판이 설치되는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명에 의하면 급전다이스가 와이어 접촉에 반복하여 사용할 수 있는 넓은 양측 표면을 가지고 있고, 다이홀더를 관통하여 형성된 급전다이스 장착공을 통해 급전다이스를 외부로부터 끼워 장착하여 와이어 통과부위에 고정하거나 또는 드라이버와 같은 막대 부재를 급전다이스 장착공을 통해 삽입하여 급전다이스를 밀어 위치 이동시키는 것이 가능하여 급전다이스가 와이어에 의해 마모되었을 때 급전다이스를 교체하거나 장치를 분해하지 아니하고 급전다이스의 위치만 외부 조작을 통해 이동시켜 새 접촉표면을 계속해서 제공할 수 있기 때문에 매우 경제적이며, 또 와이어를 끊어낸 후 재결선 작업하는 일이 현저히 줄어 와이어의 소모를 방지하고 작업성을 높이는 효과가 있다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 와이어컷 방전가공기의 하부 와이어 안내장치에 대해 상술한다.

도1은 본 발명에 의한 와이어컷 방전가공기의 하부 와이어 안내장치를 전면에서 보아 나타낸 사시도이며, 도2는 본 발명에 의한 와이어컷 방전가공기의 하부 와이어 안내장치를 배면에서 보아 나타낸 사시도이며, 도3은 본 발명에 의한 와이어컷 방전가공기의 하부 와이어 안내장치의 정단면도이며, 도4는 본 발명에 의한 롤러바디를 나타낸 사시도이며, 도5는 본 발명에 의한 다이홀더를 나타낸 사시도이며, 도6은 본 발명에 의한 다이홀더의 정단면도 형상을 나타낸 도면이며, 도7은 본 발명에 의한 급전다이스를 나타낸 사시도이며, 도8은 본 발명에 의한 워터공급판을 나타낸 평면도이다.

전체를 부호 50으로 나타낸 본 발명의 하부 와이어 안내장치(50,종래 기술의 로울러 유니트에 해당)는 맨 아래에 롤러바디(51)를 구비하고 있으며, 이 롤러바디(51) 내에는 베어링에 의해 회전 가능하게 지지되어 추후 설명하는 제트수류압에 의해 회전하는 회전롤러(52)가 장착되어 있고, 이 회전롤러(52)의 일측을 따라 제트수류급송로(53)가 형성되어 있으며, 이 제트수류급송로(53)는 대략 직각으로 형 성되어 그의 수직 방향으로 연장된 상류측에는 노즐홀더(54)가 장착되어 있으며, 이 노즐홀더(54)의 하부로 외부로부터 제트수류가 도입되는 수변공간(55)이 마련되어 있고, 이 수변공간(55) 내에 복수개의 소공(56)들을 가진 워터서클(57)이 설치되어 있어, 외부로부터 제트수류공급공(84)을 통해 상기 수변공간(55)으로 유입된 후 상기 소공(56)들을 통해 상기 제트수류급송로(53)의 상류 측으로 분사 유입되는 제트수류가 상기 제트수류급송로(53)를 통해 고속으로 흘러가면서 그 힘에 의해 와이어(58)를 출구(59)를 통해 후단측으로 급송하게 되는 것이다.

상기 롤러바디(51)의 상부에는 다이홀더(60)가 나사와 위치고정핀들을 사용하여 장착되며, 상기 다이홀더(60)의 상부에는 상부노즐다이(61)가 장착되고, 상부노즐다이(61)는 홀더캡(62)에 의해 유지되는 워터캡(63)에 의해 감싸 보호되고 있다.

상기 다이홀더(60)에는 가공액 공급통로(64)가 형성되어 있고, 그 가공액 공급통로(64)의 일단은 외부의 가공액탱크 측에 접속되고, 상단은 상기 워터캡(63) 내의 공간(65)에 연통하여, 상기 워터캡(65) 상단의 구멍(66)을 통해 그의 상부에 설치되는 가공물에 가공액을 공급하게 된다.

상기 구멍(66)을 통해서는 상측으로부터 와이어(58)가 수직으로 이송되어 와서 상기 상부노즐다이(61)의 노즐공(67)을 관통하여 이송되며, 상기 노즐공(67)의 상측 입구는 와이어(58)의 통과를 겨우 허용하는 크기로 형성된다.

상기 노즐공(67)과 동심축선을 따라 상기 다이홀더(64)에 와이어 통과공(68)이 형성되며, 상기 와이어 통과공(68)과 직각을 이루는 방향에서 상기 다이홀 더(60)의 일측에서 몸체를 관통하여 형성하되, 일측의 내표면(69)이 상기 와이어 통과공(68)의 중심축선을 넘어선 형태로 침범하여 지나도록 급전다이스 장착공(70)을 천공하며, 상기 급전다이스 장착공(70)은 상하로 길죽한 장공 형태로서, 넓은 표면적의 양측 표면(71)(72)을 가지고 있는 급전다이스(73)와 동일 형상이어서, 상기 급전다이스(73)를 다이홀더(60)의 외부로부터 상기 급전다이스 장착공(70)을 통해 끼워 상기 와이어(58) 통과부위에서 고정나사(74)를 사용하여 고정시키며, 이 고정나사(74)는 장착구멍(75)을 통해 외부에 노출되어 있다.

상기한 급전다이스(73)가 장착된 상태에서는 급전다이스(73)의 일측 표면(71,마찰접촉 표면)이 상기 노즐공(67)의 중심축선을 넘어 위치하게 되는 관계로 상기 마찰접촉 표면(71)이 와이어(58)가 줌심축선의 경로를 벗어나 굴곡되도록 가압하여 인장력을 받는 와이어(58)가 강제로 상기 표면(71)에 마찰접촉하게 되어 급전다이스(73)로부터 와이어(58)가 안정적으로 전기를 공급받게 되어 있다.

그리고 상기한 롤러바디(51)와의 상부로 상기 다이홀더(52)의 하부에는 하부다이 고정블록(76)이 개재되어 있으며, 상기 하부다이 고정블록(76)에는 상기 노즐공(67)과 같은 중심축선을 가진 노즐공(77)이 구비된 하부다이(78)가 마련되어 있으며, 상기 노즐공(77)이 와이어(58)를 겨우 통과시킬 정도로 직경이 작아 마모 방지를 위해 내마모성이 큰 세라믹 재질로 형성되어 있다.

그리고 상기 다이홀더(60)의 상부에는 워터공급판(79)이 설치되고, 그 워터공급판(79)에는 환상으로 복수개의 소공(80)들이 배치되어 있어, 상기 가공액 공급통로(64)를 통해 공급되는 가공액을 상기 워터캡(63)의 내부 공간(65)에 환상으로 분배한다.

또 상기 노즐홀더(54)에는 센서인서트(81)가 내장되어 있다.

여기서 미설명 부호 82는 누설 방지를 위한 오링이며, 부호 83은 회전롤러보호캡이며, 부호 84는 제트수류공급공이다.

이하에 급전다이스(73)의 장착 및 위치 변경 작업에 대해 설명한다.

급전다이스(73)를 장착하는 것은 다이홀더(60)의 양 측면을 관통한 급전다이스 장착공(70)을 통해 끼워 와이어(58) 통과부위에 위치시킨 후 고정나사(74)를 조여 고정시킨다.

다음에 와이어(58)가 결선되면 와이어(58)는 마찰접촉 표면(71)을 계속해서 스치고 지나가게 되어 기간이 경과하면 마찰접촉 표면(71)이 마모되어 가는 슬릿홈이 파여져 형성된다. 이 상태에서는 접촉 상태가 불안정해져 전기 공급의 안정성이 떨어지므로 급전다이스(73)의 위치를 이동시키게 된다.

이때 고정나사(74)를 풀어 급전다이스(73)의 구속 상태를 해제한 후 급전다이스 장착공(70)을 통해 긴 막대, 예를 들면 드라이버 등을 삽입하여 급전다이스(73)의 일측면을 밀어 약간 위치 이동시키면 슬릿홈이 이동되고 매근한 새표면이 와이어(58)에 대향하여 접촉하게 되며, 고정나사(74)를 조여 고정시키면 장치(50)를 분해하지 않고도 급전다이스(73)의 위치 이동 및 반복 사용이 가능해지는 것이다.

만일 한쪽 표면(71)을 더 이상 사용할 수 없으면 급전다이스(73)를 뒤집어 반대쪽의 새표면(72)을 와이어(58)에 위치시키게 되며, 이처럼 본 발명은 급전 다 이스의 양면을 사용할 수 있어 사용 수명을 획기적으로 높일 수 있는 것이다.

이상에서 설명된 본 발명 장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도1은 본 발명에 의한 와이어컷 방전가공기의 하부 와이어 안내장치를 전면에서 보아 나타낸 사시도이며,

도2는 본 발명에 의한 와이어컷 방전가공기의 하부 와이어 안내장치를 배면에서 보아 나타낸 사시도이며,

도3은 본 발명에 의한 와이어컷 방전가공기의 하부 와이어 안내장치의 정단면도이며,

도4는 본 발명에 의한 롤러바디를 나타낸 사시도이며,

도5는 본 발명에 의한 다이홀더를 나타낸 사시도이며,

도6은 본 발명에 의한 다이홀더의 정단면도 형상을 나타낸 도면이며,

도7은 본 발명에 의한 급전다이스를 나타낸 사시도이며,

도8은 본 발명에 의한 워터공급판을 나타낸 평면도이며,

도9 내지 도11은 종래 기술을 나타낸 도면들이다.

※주요 도면 부호의 설명

50:하부 와이어 안내장치 51:롤러바디

52:회전롤러 53:제트수류급송로

54:노즐홀더 55:수변공간

56:소공 57:워터서클

58:와이어 60:다이홀더

61:상부노즐다이 63:워터캡

64:가공액공급로 67:노즐공

68:와이어 통과공 69:내벽면

70:급전다이스 장착공 71,72:표면

73:급전다이스 74:고정나사

75:장착구멍 76:하부다이 고정블록

77:노즐공 78:하부다이

79:워터공급판 80:소공

Claims (5)

1. 제트수류의 이송력에 의해 급송되는 와이어의 이송방향을 전환하도록 가이드하는 회전롤러를 구비한 롤러바디와; 상기 롤러바디 상부에 고정 장착되어 이송되는 와이어를 상부에서 하부로 관통하여 지나도록 안내하는 다이홀더와; 상기 다이홀더 상부에 장착되어 노즐공을 통해 수직 하방으로 와이어가 급송하도록 안내하는 상부노즐다이와; 상기 상부노즐다이를 감싸도록 설치되는 워터캡과; 상기 워터캡을 상기 다이홀더에 대해 구속하는 홀더캡과; 상기 워터캡을 통해 상측으로 분출하는 가공액을 외부로부터 공급해 주기 위해 상기 다이홀더에 형성된 가공액공급통로와; 상기 롤러바디 내로 제트수류를 공급하기 위한 제트수류공급로를 포함하는 와이어 컷 방전 가공기의 하부 와이어 안내장치에 있어서, 상기 상부노즐다이의 노즐공에 동축선을 가지도록 상기 다이홀더에 형성되는 와이어 통과공과; 상기 다이홀더의 일측에서 상기 와이어 통과공과 직교하는 방향으로 관통하여 형성하되, 일측의 내벽면이 상기 와이어 통과공의 중심축선을 넘은 형태로 침범하여 지나도록 천공된 상하로 긴 장공 형상의 급전다이스 장착공과; 외부로 연통된 상기 급전다이스 장착공을 통해 밀어넣어져 상기 급전다이스 장착공 내에서 조금씩 위치 이동이 가능하며, 상기 와이어 통과공을 지나 급송되는 와이어를 가압하여 강제 마찰접촉하는 평면을 통해 상기 와이어에 전기를 공급하는 급전다이스와; 상기 와이어가 접촉하는 급전다이스의 마찰접촉 평면에 반대되는 측에서 상기 다이홀더 몸체를 통해 나사체결하여 상기 급전다이스를 고정시키는 고정나사를 포함하여 구성되어 있는 것을 특 징으로 하는 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 롤러바디의 상류측에 노즐홀더가 구비되며, 상기 노즐홀더와 롤러바디 사이에 형성되어 제트수류가 유입되는 수변공간 내에는 복수개의 소공이 천공된 워터서클이 마련되어 있어 상기 소공들을 통해 분출하는 제트수류가 상기 노즐홀더의 중심공을 관통하여 하강하는 와이어를 회전롤러측으로 급송하는 것을 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 롤러바디와 상기 다이홀더 사이에 하부다이 고정블록이 개재되어 있으며, 상기 하부다이 고정블록에는 상기 와이어가 통과하는 노즐공을 가진 하부다이가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 하부다이는 세라믹 재질인 것을 특징으로 하는 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 다이홀더의 상부에는 상기 가공액공급통로를 통해 공급되는 가공액을 상기 워터캡 내부 공간에 분산시키기 위한 복수개의 소공들을 구비한 워터공급판이 설치되는 것을 특징으로 하는 와이어 커트 방전가공기의 하부 와이어 안내장치.

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