KR20110050416A - 냉강 압연 아연도 철판 및 알루미늄 압출 형재의 이형자재를 조합한 스틸커튼월 형재 제작 및 시공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축용 외벽의 복층 유리 부착을 위한 프레임인 창호및 커튼월자재로써 알루미늄과 아연도금 냉강 압연 철재를 롤 성형(ROLL FORMING) 하여 혼합된 하나의 강재 프레임을 이온화 경향으로 부식을 방지 하면서 외벽의 외부 온도가 실내로 열관류 되지않는 에너지 절약형 스틸 포밍 커튼월 형재의 제작및 시공방법의 공법을 제공 하는데 그 목적이 있다
이러한 목적을 달성 하기 위하여 서로 다른 이형의 재질로 구성된 특징으로 본 발명은 제1부재의 아연도금 냉강 압연 판재의 롤 성형 과 제2부재인 POLY-AMIDE 프라 스틱 수지 계열로 압출 성형 이혼화 방지 열관류 차단으로 단열 성능의 자재와 제3자재인 알루미늄 압출 형재를 옆으로 밀어 삽입하는 스라이드 방식으로 하나의 조합된 스틸 포밍 형재를 이용 하여
외벽 커튼월이 외부에서 입면상 4-면 모두 유리로 노출되는 공법 (4-SIDE STRUCTURE GLAZING SEALANT) [도17 ]참조
외벽 커튼월이 외부에서 입면상 2면 유리로 노출 2면 알루미늄 압출 형재 노출되는 공법 (2-SIDE STRUCTURE GLAZING SEALANT) [도18 ]참조
4면 모두 알루미늄 압출형재 노출 공법 [도13], [도16], [도19] 참조
시공이 가능한 특징으로 한다
이러한 목적을 달성 하기 위하여 서로 다른 이형의 재질로 구성된 특징으로 본 발명은 제1부재의 아연도금 냉강 압연 판재의 롤 성형 과 제2부재인 POLY-AMIDE 프라 스틱 수지 계열로 압출 성형 이혼화 방지 열관류 차단으로 단열 성능의 자재와 제3자재인 알루미늄 압출 형재를 옆으로 밀어 삽입하는 스라이드 방식으로 하나의 조합된 스틸 포밍 형재를 이용 하여
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Description
본 발명은 건물 및 빌딩의 유리 외벽을 마감하는 비 내력벽인 창호커튼월 형재의 제작방법 및 외벽 형태별 시공 공법에 대한 것이다. 더욱 구체적으로 외벽에 유리를 설치함에 있어서 기계적인 강도가 우수한 제1부재인 냉강 압연철판과 제2부재 알루미늄 형재의 장점을 결합하여 제3부재인 단열재를 함께 창호 연결구에 조합하는 구조적으로 우수하며 단열성능이 우수한 스틸 포밍 커튼월 제작 및 시공 공법에 관한 것이다.
현대의 건축물의 외부 마감재로써 유리가 많이 사용되고 있으며 유리를 구조적으로 결합하는 프레임으로써 복잡한 형상의 단면이 가능한 알루미늄 압출 형재를 사용하였고
종래외벽은 알루미늄 압출 형재가 복잡한 형재의 단면 및 단열재 취부가 용이한 반면 외벽 구조 체로써 외부의 태풍에 의한 풍압력 및 지진력에 견딜 수 있는 외벽 구조체인 스틸커튼월의 대안으로 사용되고 있다.
종래의 기술 한국 출원번호 10-2008-0085947 [도1]과 같이 10번 두꺼운 철판을 T-형상으로 서로 짜 맞춘 형재 (Built-up) 용접하여 40번 유리부착을 고정하기 위한 방법으로 30번 알루미늄 압출형재를 11a의 고정 볼트머리 부분에 옆으로 밀어 끼우는 슬라이딩 방식으로 형재를 구성 하였다.
이러한 형재 구성은 주부재인 철판으로 T형태 10번 구성하는 과정에 11번 탭 가공 후 11a가 부착되어 서로 다른 철판을 T형태로 구성되어다.
주자재인 10번 철재 이음부 접합부의 산화된 녹을 종래의 기술로는 분체 도장 60～80 마이 크롬 정도 외부 철재를 습기나 빗물, 산소와 접하지 않게 하여 철재의 방청처리를 마감 도장으로하나 접합부분의 산화 녹이 도장표면을 뚫고 외부로 녹이 노출될 수 있는 구조이다.
주자재인 10번과 부자재 30번을 직접 접촉 시키는 구조는 알루미늄의 이온화 에너지 5.98ev 대비 철재 이온화 에너지 7.9ev로써 30번 알루미늄 형재의 이온화 경향으로 인한 장기적으로 이온화 부식이 되는 구조라 하겠다.
건물 외벽의 단열효과를 높이기 위하여 40번 복층구조의 유리를 사용해 [도1]의 41번 단열재도 이중 복층유리 스페이스 외부에 접한 위치에 있어 외기 온도가 대류에 의한 열전도가 내부로 열관류가 되는 구조이다 외부 유리에 의한 단열성능이 떨어지는 형재이다.
한국특허출원20-2006-0004259 [도2]1번 철 자재 T형태의 프레임에 3번 스테인리스 재질의 홈에 1b의 알루미늄 압출 형재를 옆으로 밀어 끼우는 슬라이딩 방식의 결합과 2번 전기 용접으로 부착되어 [007] 처럼1b의 알루미늄 압출형재의 이온화 부식되는 구조라 하겠다.
[도2]의 9번 복층유리를 끼우는 6번 형재와 5번 직결 스크루가 일정간격으로 고정되므로 사실상 9번의 양쪽유리를 끼우고 있는 형재 내부는 개방된 공간으로 양쪽 유리사이의 빗물 유입 시 노수된 빗물이 개방된 공간으로 자유롭게 이동할 수 있는 형태로 유리 끼우는 각각의 양끝 9번 유리를 서로 구분하며 누수차단 역할이 방지 벽이 없는 구조라 할 수 있다.
[도1] [도2]의 T형태의 스틸 Built-up 형재는 철판두께가 용접이 가능한 두께를 유지 하려면 부재의 두께가 커질 수밖에 없다. 이러한 T형태의 형재는 단위 길이 당 중량이 많이 나가는 관계로 외부커튼월 시공현장에서 건물의 하중을 증가시킨다. 그로 인한 T형태의 스틸커튼월은 골조에 부착할 때 브래킷 화스너(Bracket Fastener)가 중량이 견디도록 큰 규격의 브래킷 화스너(Bracket Fastener)가 필요하므로 건물의 하중 증가, 중량물에 따르는 설치비가 증가된다.
종래의 커튼월로써 한국 특허 출원번호 20-2006-005169 (20060224) [도3]과 같이 T형태의 스틸자재 보강 받침대 1b와 이형재질인 4번 알루미늄 너트 부를 3번 스테인리스 절곡 부분 안에 옆으로 밀어 끼우는 슬라이딩 삽입되어 스틸자재, 알루미늄 자재 스테인리스 자재가 서로 이온화 경향으로 인한 [007] 과 같이 이온화 부식이 되는 구조이다.
[도1] [도2] [도3]의 단위중량이 많이 나가는 T형태 형재에 비해 T형재보다 중량이 적게 나가며 얇은 두께에 우수한 단면 디자인의 제작비가 저렴한[도4]와 같은 아연도 냉강 압연 철판을 고속 절곡 포밍틀에 고속으로 압력을 가하여 24단의 성형과정을 거쳐 제작하는[도6] [도7] [도8] [도9] [도10]과 같은 다양한 형태 아연도금 철판 롤성형(Galvanized Steel Roll Forming) 스틸커튼월이 대신 사용되고 있다.
한국 특허 출원번호 10-2005-0106996 (20051109) [도6]과 같이 단열재 41번 단열재의 삽입을 위하여 알루미늄 재질의 압출 형재를 40번, 10번 철재 프레임에 부착되는 구조는 [007] 과 같은 이온화 경향 부식이 되는 구조이다.
한국 특허 출원번호 10-2006-0073538 (20060804) [도7]과 같이 10번 4각 단면 스틸 프레임에 22번의 돌출날개의 알루미늄 형재 사이 30번의 단열재가 삽입되어 이온화 부식을 방지할 수 있으나 22번의 외부 돌출 날개가 40번의 연결나사로 고정되는 구조로써 22번의 돌출된 알루미늄 연결철물이 90번 복층유리의 내부측 유리까지 바로 간격을 두고 있는 구조로 22번 돌출된 알루미늄 형재의 열관류가 진행, 내부측 유리에 의한 대류 열관류가 되는 구조이다.
[도7] 60번 젤 형태의 구조용 실런트(Structural Sealant)의 접착력으로 90번 복층 유리를 부착하여 외부 태풍압력을 견디는 구조이므로 60번구조용 실런트(Structural Sealant)의 가로세로 충진 크기에 따른 구조역할이 차이가 있다
10번 스틸 포밍 형재에 11번 부분과 직접 60번이 부착되므로 10번 스틸자재 표면위 분체도장 및 마감 페인트 표면에 60번구조용 실런트(Structural Sealant)가 도장 접착력에 의한 유리의 하중 외부풍 압력을 견디어야 하는 구조로 불안전한 구조이다.
[도8]도 [016] 같은 구조용 실런트(Structural Sealant)의 접착력으로 4번 복층 유리를 부착하여 외부 태풍압력을 견디는 구조이므로 5번구조용 실런트(Structural Sealant)의 가로세로 충진 크기에 따른 구조역할이 차이가 있다
1번 스틸 포밍 형재에 분체도장 및 마감페인트위 표면에 직접 4번 복층유리가 부착되므로 구조용 실런트(Structural Sealant)가 도장 접착력에 의한 유리의 하중 외부풍 압력을 견디어야 하는 구조로 불안전한 구조이다
[도9] 1번 스틸 포밍 형재에 [016] [017] 과 같은 구조용 실런트(Structural Sealant)의 접착력 안정되게 하기위한 방법으로 2번 알루미늄 압출 형재를 중간에 삽입 할수 있도록 하였으나1번 스틸 포밍 형재와 2번 알루미늄 형재를 이온화 경향으로 인한 부식 방지가 되지 않아 이온화 부식의 구조이다
[도10] 1번 스틸 포밍 형재에 이온화 방지 2번 비닐 시트로 절연을 하였으나 복층 유리 시공을 위한 각 각 유리의 경계를 구분 하는 돌출 형재가 없음으로 유리 건물의 수직 수평 직선을 조정을 하기가 어렵다
본 발명은 건축물 외벽창호 및 커튼월 디자인적인 용도에 맞게 선택하여 시공할 수 있는 구조적으로 알루미늄 압출 형재보다 기계적인 강도, 열전도율 인장 강도가 우수한 냉강 아연 철재의 장점과 복잡한 형상 및 단열재 부착 취부가 용이한 알루미늄 압출 형재의 장점을 서로 혼합하여 각 재료의 장점을 활용하면서도 단점인 구조 실런트(Structural Sealant) 접착의 안정성, 외부 온도가 유입되는 열관류 차단하는 우수한 에너지 절약을 할 수 있는 단열 및 기밀 성능으로 결로 현상을 차단하며 서로 이형 재질의 접착 시 이온화 부식을 방지하면서 유리 부착 시 탈락되는 위험성을 해결, 내부에서 보는 창호재의 규격의 최소화한 슬림화시킬 수 있는 창호및 커튼월 제작및 시공 공법의 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.
스틸 철재와 알루미늄재의 비교
본 발명은 기존에 사용하는 알루미늄 압출방식으로 사용되는 건물 및 빌딩 비 내력벽을 아연도 냉강 압연 판재를 롤 성형기계에 의하여 복잡하고도 다양한 아연도 냉강 압연 스틸커튼월을 건물 및 빌딩의 외벽디자인 용도에 적절하게 제공할 수 있으며 외벽으로써 알루미늄 금속보다 강성 및 인장강도가 우수하며 알루미늄 커튼월의 열관류 차단 단열 방법보다 우수한 단열성능 및 기밀성능을 갖도록 하며 종래에 기존 스틸 커튼월이 이종금속과 직접 결합되어 이종금속의 이온화 부식을 방지하는 기술적 과제로 하겠다.
외부 마감 복층유리를 적접 구조용 실런트(Structural Sealant)를 부착하는 방식 출원번호 10-2008-005947 [도7] 11번과 60번과 [도8] 1번과 5번과 같이 스틸 표면위에 산화된 스테인 녹을 탈지 수세 처리 후 열경화성 폴리에스터 분체도장 또는 아연도금 판재 스틸 표면에 수세 후 열경화성 폴리에스터 분체도장 마감에 구조용 실런트(Structural Sealant) 부착되어
도장의 부착력에 의하여 유리의 자중 및 외부 풍압을 견디어야 하는 구조로써 스틸은 산화부식이 쉬운 자재이므로 견고한 도장을 스틸재위에 도포 하여도 산화부식을 방지 하여도 유리의 부착재인 구조용 실런트(Structural Sealant)가 도막두께 60～80 마이 크롬 도장 재위에 부착되는 방법이라 안전성에 문제가 있으며 이를 해결하는 기술적 과제로 한다.
기존의 스틸커튼월의 외부 디자인적인 한계를 극복하여 다양한 형태의 외벽을 선택하여 시공할 수 있도록 [도17 ] [도18 ] [도19 ]처럼 다양한 건물 및 빌딩의 비내력벽 커튼월에 대한 스틸 커튼월 제공하는 기술적 과제로 한다.
본 발명은 [도4]처럼 냉강 압연 아연도 판재를 다단계 롤 성형 틀에 고속으로 회전하여 성형된 다양한 형태의 스틸커튼월의 형재와 이온화 경향 부식을 방지할 수 있는 알루미늄 압출형재와 외부 열 차단 단열재인 폴리아미드 압출형재와 합성고무가 함께 결합된 복합 구조의 스틸 커튼월 형재를 구조적으로 안정되며 방수와 단열성능을 효과적으로 향상시키는 에너지 절약형 스틸 포밍 형재의 제작 및 시공 방법에 대한 공법을 제공 하는데 그 목적이 있다
본 발명은 스틸 금속재와 알루미늄 압출재 의 이온화 경향에 대한 부식을 방지하기 위한 각 각의 이형재질인 조합형의 재질로 구성된 특징으로 한다
특히 제1부재는 아연도금 냉강 압연철의 재질로 이루어지고, 사각형태 또는 T형태로 롤성형(Roll Forming)으로 구성되어지며 제2부재인 알루미늄 재질의압출 형재로 제작되며 제3부재인 이온화 방지와 단열재 역활의 POLY-AMIDE 수지계 자재로 하는 특성으로 한다
커튼월 외부노출된 입면의 상태에 따른 각각의 형태는 [ 도17 ] [ 도18 ] [ 도19 ] 처럼 다양한 공법이 가능한 제1부재와 제2부재 제3부제를 입면 구성에 맞게 구성하는 특징으로 한다.
단열재 삽입이 간편하며 단열재의 이중 장작 또는 기밀재(E. P. D. M. Gasket) 함께 구성하여 단열및 기밀성을 함께 할 수 있는 특징으로 한다.
또한 구조용 실리콘 실런트와 같은 중요한 구조재의 충분한 충진을 위한 제2부재의 돌출 형태의 육안으로의 시공및 스케일 기준을 준 특징으로 한다.
각 부재및 연결부분의 직결 나사가 노출이 되지 않는 제1부재의 아연도금 냉강 압연 롤 성형(Roll Forming) 형재 내부에 사각의 공간을 두어 제2 부재와 제3부재를 옆으로 밀어 끼울수 있는 슬라이딩이 가능한 특징으로 한다
외부 방수 실링 코킹의 부속 자재도 충분한 충진 가능한형태의 단면을 주어 백업 재를 밀어 넣을 때 걸려서 더 이상 들어가지 않 는백업재의 걸림(Stop) 역할로 알루미늄 형재에 돌출부위를 두어 충분하고 완벽한 표준 외부 코킹 재 실링이 가능 하게 하는 특징으로 한다
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다
아연도금 냉강 압연 철 자재와 알루미늄 비철 합금의 이온화 경향으로 부식이 없다진다 이로써 스틸 커튼월 형재로 기계적인 높은 강성의 안정된 철재 스틸 커튼월을 제공 한다
종래의 알루미늄 압출 형재만 으로 된 외벽 커튼월보다 사각 형태 및 T형태의 다양하고 규격이 작으면서 스림한 스틸 포밍 형재로 건물이나 빌딩 외벽을 선택 시공 할 수 있는 자재로써 비철 금속인 알루미늄 형재 보다 저렴한 스틸 재를 활용 하므로 건축비가 절약되며 건축물 외벽의 하중을 줄이는 효과가 있다
알루미늄 비철 금속 외벽 커튼월에 비해 단열성능이 우수하다
유리 외부 측 대류에 의한 열관류를 근본적으로 차단하므로 단열성능이 우수하다.
단열재에 기밀 성능을 위한 기밀 재를 삽입시켜 에너지를 절약 할 수 있다
구조용 실리콘 실런트의 구조적으로 안정된 깊이의 작업이 비숙련자라도 가능 하므로 유리의 부착 작업의 효율및 인력에 의존 하는 코킹의 충진 양을 표준화 할 수 있다
외부 입면상 직결스크루 나사나 볼트의 육안 노출이 없는 공법으로 미관이 우수하다
[도1]은 종래의 스틸커튼월 T형태의 이온화 경향 부식의 장착 상태를 설명하기 위한 단면 상세도
[도2]은 종래의 스틸커튼월 T형태의 이온화 경향 부식및 유리 끼우는 홈의 방수 문제점 을 설명하기 위한 단면 상세도
[도3]은 종래의 스틸커튼월 T형태의 이온화 경향 부식 문제점 을 설명하기 위한 단면 상세도
[도4]은 제1부재인 아연 도금 냉강 압연 철재를 롤 성형에 대한 설명도
[도5]은 종래 선행 출원된 스틸커튼월 T형태의 단열재 삽입 구성 위한 단면 상세도
[도6]은 종래의 스틸커튼월 사각 형태의 스틸 포밍 커튼월 형재의 유리 끼우는알루미늄 압출 형재의 이혼화 경향의 부식및 단열성능의 문제점을 설명하기 위한 상세도
[도7]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재의 단열의 문제점및 구조용 실리콘 실런트의 부착의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도8]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재의 단열의 문제점및 구조용 실리콘 실런트의 부착의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도9]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재이온화 경향 부식및 단열의 문제점및 구조용 실리콘 실런트의 부착의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도10]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재 부식및 단열의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도11] 은 본 발명에 따르는 4-면 유리노출 TYPE의 스틸 포밍 형재와 제2부재 제3부재 기타 부속 자재 구성을 설명하기 위한 도면
[도12]은 본 발명에 따르는 2-면 유리노출 TYPE의 스틸 포밍 형재와 제2부재 제3부재 기타 부속 자재 구성을 설명하기 위한 도면
[도13]은 본 발명에 따르는 4-면 알루미늄 압출 형재노출 TYPE의 스틸 포밍 형재와 제2부재 제3부재 기타 부속 자재 구성을 설명하기 위한 도면
[도11a], [도12a], [도13a] 는 복층 유리 부착 시공에 대한 설명 상세도
[도14] [도14a]
[도15] [도15a]
[도16] [도16a] 는 T형태의 스틸 포밍 형재의 구성및 유리 부착 설명을 위한 도면
[도17] [도17b]는 4-면 유리 노출 TYPE의 시공 방법을 설명한 도면
[도18] [도18b]는 2-면 유리 비노출 2-면 알루미늄 압출 형재 노출 TYPE의 시공방법을 설명한 도면
[도19] [도19b]는 4-면 알루미늄 압출 형재 노출 TYPE의 시공방법을 설명한 도면
[도2]은 종래의 스틸커튼월 T형태의 이온화 경향 부식및 유리 끼우는 홈의 방수 문제점 을 설명하기 위한 단면 상세도
[도3]은 종래의 스틸커튼월 T형태의 이온화 경향 부식 문제점 을 설명하기 위한 단면 상세도
[도4]은 제1부재인 아연 도금 냉강 압연 철재를 롤 성형에 대한 설명도
[도5]은 종래 선행 출원된 스틸커튼월 T형태의 단열재 삽입 구성 위한 단면 상세도
[도6]은 종래의 스틸커튼월 사각 형태의 스틸 포밍 커튼월 형재의 유리 끼우는알루미늄 압출 형재의 이혼화 경향의 부식및 단열성능의 문제점을 설명하기 위한 상세도
[도7]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재의 단열의 문제점및 구조용 실리콘 실런트의 부착의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도8]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재의 단열의 문제점및 구조용 실리콘 실런트의 부착의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도9]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재이온화 경향 부식및 단열의 문제점및 구조용 실리콘 실런트의 부착의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도10]은 종래의 포밍 스틸 커튼월 사각 형태의 유리 끼우는 알루미늄 형재 부식및 단열의 문제점을 설명하기 위한 상세도면
[도11] 은 본 발명에 따르는 4-면 유리노출 TYPE의 스틸 포밍 형재와 제2부재 제3부재 기타 부속 자재 구성을 설명하기 위한 도면
[도12]은 본 발명에 따르는 2-면 유리노출 TYPE의 스틸 포밍 형재와 제2부재 제3부재 기타 부속 자재 구성을 설명하기 위한 도면
[도13]은 본 발명에 따르는 4-면 알루미늄 압출 형재노출 TYPE의 스틸 포밍 형재와 제2부재 제3부재 기타 부속 자재 구성을 설명하기 위한 도면
[도11a], [도12a], [도13a] 는 복층 유리 부착 시공에 대한 설명 상세도
[도14] [도14a]
[도15] [도15a]
[도16] [도16a] 는 T형태의 스틸 포밍 형재의 구성및 유리 부착 설명을 위한 도면
[도17] [도17b]는 4-면 유리 노출 TYPE의 시공 방법을 설명한 도면
[도18] [도18b]는 2-면 유리 비노출 2-면 알루미늄 압출 형재 노출 TYPE의 시공방법을 설명한 도면
[도19] [도19b]는 4-면 알루미늄 압출 형재 노출 TYPE의 시공방법을 설명한 도면
건물 및 빌딩의 유리마감으로 된 비 내력벽 커튼월의 외부 입면상 디자인적인 분류로는 [ 도17 ] [ 도18 ] [ 도19 ] 참조
외벽 커튼월이 외부에서 입면상 4-면 모두 유리로 노출되는 공법 (4-SIDE STRUCTURE GLAZING SEALANT) [도17 ]참조
아연도금 냉강 압연 철판을 [도4 ] 처럼 고속 성형금형에 직선 절골하여 [도11 ]의 100처럼 형태를 성형 후 이 음부111번은 자동 용접후 자동 그라인딩으로 용접부위를 사상하여 아연도 방청 페인트로 산화 녹 방지 처리를 한다.
[도11 ]의 100번 롤 성형 시(Roll Forming)시 112번 돌출부와 내부의 사각 형태의 공간을 특징으로 한다.
[도11]의 100번은 성형과정에서 일어나는 기름 및 이물질을 용제 세척 작업 후 해상, 해중, 수중, 해안지역 등 심한 부식 환경에도 견딜 수 있는 중방식 도료로 1차 유기질 또는 무기질 아연말 도료인 엑포시징크 하도 도장을 75마이 크롬 자연건조 방식으로 도장 후 자연건조 후 2차 엑포시계 중도 도장을 100마이 크롬 자연건조 방식으로 도장 후 각종의 부속품을 끼운 공정을 거쳐서 현장서 시공 후 또는 공장제작 과정중 지정색 우레탄계 3차 상도 도장을 50마이 크롬 마감 도장을 한다.
3차 상도는 자외선에 탈색이 되지 않는 자연건조 불소도장을 도장 할 수도 있다.
도장된 포밍스틸바 100번은 커튼월 자재로는 별도의 200번의 이온화방지 패드를 POLY-AMIDE계 수지 또는 폴리에스터 등 이온화 방지가 될 수 있는 플라스틱 석유화학제품의 압출 품 압출 형재를 100번 내부 사각 내부공간에 슬라이드 방식으로 삽입을 하여 300번 알루미늄 압출 형재를 함께 슬라이드 방식으로 100번 홈에 삽입을 한 후 400번의 압출형재 고정용 직결 스크루 볼트를 (DIA 4.5x15mm LG) 250mm 간격으로 직결 고정한다. 알루미늄 압출형재 300번과100번이 하나의 조합형 스틸 형재가 [도11]의 "나" 같은 일체형이 되게 한다.
압출 형재 300번에는 유리시공을 원활히 하기 위한 600번 양면 접착테이프의 부착 위치를 쉽게 육안으로 식별이 가능하게 115번과 같은 돌출의 특징을 주어 700번 구조용 실리콘 실런트의 구조에 적합한 규격의 충진이 될 수 있도록 하며 600번 양면 접착테이프의 부착에 직선의 선이 될 수 있는 육안으로 의 가늠자 역할의 115번 돌기를 특징으로 한다.
4면 유리노출 공법에 양면유리의 간격을 조정하기 위하여 301번 별도로 두며 300번 알루미늄 압출 형재에 슬라이딩 방식으로 삽입한다.
돌출알루미늄 압출형재 301번에는 외부의 열관류 차단을 위하여 201번 POLY-AMIDE계열의 단열재를 압출하여 슬라이드 방식으로301번에 삽입 한다
단열재 201 번은 117번의 원형 돌기 형태를 두어 201번의 외부 탈락 또는 이탈을 방지하며 118번 같은 0.5mm의 돌기를 주어 500번 복층유리 시공할 때 외부 방수 실런트 시공에 800번 백업재의 걸림(Stop) 역할로 방수 실런트의 표준 충진이 가능 하게 하는 특징이 있다
이로써 [도11]의 "나" 같은 일체형이 되게 한다. 4-면 유리노출 시스템인 본 공법은[ 도17 ]의 입면을 이룬다. 300번 비철금속인 알루미늄 형재의 도장되지 않은 순수한 표면에 600번의 유리 부착용 두께 양면 접착테이프 8mm를 붙인 후 500번의 복층유리를 밀착하여 붙인 후700번 구조용 실리콘 실런트로 충진을 하여 최소 7mm 충진을 할 수 있으며300번 비철금속은 산화되지 않고 도장피막이 없는 알루미늄 순수표면에 700번의 구조용 실런트의 완전한 접착성을 유지 할 수 있으며 100번의 철재 포밍 형재의 내부공간에 300번,301번 알루미늄 형재을 슬라이드 방식으로 삽입되므로 400번 직결나사 스크루를 250mm간격의 고정 장착하므로 스틸포밍 형재에 외관으로부터 직결나사 스크루가 노출되지 않는 미려한 공법으로 이루어진 것에 특징이 있다.
301번의 알루미늄 돌출 형재도 201번 단열재 POLY-AMIDE로 표면을 감싸므로 외부 온도 및 외부쪽 복층 유리의 대류에 의한 열전달을 차단하여 실내 측의 결로 현상을 방지 할 수 있는 특징이 있다
400번 직결나사 스크루도 철 자재이므로 선택 시 아연도금 처리된 제품을 사용하며 100번 스틸 포밍 형재 사각 내부 공간 안으로 조여지는 형태이므로 대기 중 노출이 안 되므로 공기 중 노출되어 녹이 발생될 수 없는 특징이 있다
301번 압출 형재를 201번 단열재인 POLY-AMIDE는 알루미늄에 비해 열전도가 낮은 관계로 외부에 노출되어도 외부의 열전달이 차단되며 200번이온화방지 패드도 열차단의 단열 기능을 갖고 있고 100번의 자재도 알루미늄 재질에 비해 낳은 열관류 율로 이중 삼중 우수한 단열 시스템으로 이루어진 것에 특징이 있다.
201번 단열재는 외부로부터의 탈락을 방지하기 위하여 117번처럼 원형 형태로 돌출을 주어 슬라이딩 삽입 되므로 외부방향으로 이탈 또는 탈락을 방지 할 수 있으며 118번 돌출을 형성 800번 백업 재를 118번 돌출 부분까지 밀어 넣어600번 구조용 실런트의 코킹 충진 삽입 양을 정확히 할 수 있는 역할로 이루어진 것에 특징이 있다
[도17 ] 4면 유리 노출공법은 구조용 실리콘 실런트 로만 유리의 자체 중량 및 외부 풍 압력을 모두 견디어야 하는 구조이므로 산화 녹이 발생 하지 않는300번 알루미늄 압출 형재의 순수 표면에 부착되는 접착력이 가장 중요하다고 볼 수 있으므로 300번 알루미늄 압출 형재는 별도의 도장이 없는 형재로 700번 구조용 실리콘과 500번 복층유리 부착의 안전한 접착력을 유지 할 수 있는 특성의 공법으로 이루어진 것에 특징이 있다
[도14]의 103번도 [도11 ]100번과 같은 구성의 공법이나 100번 형재는 직사각이며 103번은 스림한 T형태로 다양한 포밍 형재로 구성 할 수 있다
외벽 커튼월이 외부에서 입면상 2면 유리로 노출 2면 알루미늄 압출 형재 노출되는 공법 (2-SIDE STRUCTURE GLAZING SEALANT) [도18 ]참조
2면 유리노출 2면 알루미늄 압출 형재 노출공법은 아연도금 냉강 압연 철판을[도4]처럼 고속 성형금형에 직선 절곡하여 [도12]의 "가"의 101번의 형상으로 롤 포밍한다 113번의 원형 돌기처럼 성형한 후 111 서로 이음부분을 자동 용접후 자동 슬라이딩으로 사상하여 아연도 방청 페인트로 산화 녹 방지 처리를 한다.
[도12] "가"의 101번처럼 만들어진 스틸 포밍형재는 [041] [042] 같은 방식으로 수세 및 중 방식 도장후 200번 단열재를 슬라이딩 방식으로 삽입을 한다.
삽입시 이탈 방지를 위한119번의 돌기를 주어 압출하며 120번 같이 유리 부착시120번 백업제가 120번 돌출에 닫을 때까지 밀어 넣을 수 있는 구조로 이루어진 것에 특징이 있다
[ 도 18 ] 수평재는[ 도 13 ] 의 "나"의 하나로 조합된 형재로외부 입면에 302번 알루미늄 압착 형재가 401번의 직결 나사 스크루의 조임으로 강력하게 250mm 간격으로 부착되므로 500번복층 유리가 외부 탈락이 안 되는 구조로 [도11] 300번 같은 별도의 압출 형재를 사용 하지 않아도 500번 복층 유리의 구조적 탈락을 방지 할 수 있는 공법이며[ 도 12 ]의 700번 실리콘 실런트 에 101번 스틸 포밍 형재 표면에 직접 부착 하여도 구조 실런트의 부착력에 의한 복층유리 타락을 방지 할 수 있는 안전한 공법으로 이루어진 것에 특징이 있다
[도13]의 202번 단열재는POLY-AMIDE재질로 123번의 홈을 두어 204번의 방수를 위한 합성고무 기밀재(E.P.D.M Gasket)를 4개소에 장착되어 방수에 효과적인 형태로 이루어진 것에 특징이 있다 [도13] "가" 참조
200번 단열재는 출원번호10-2010-007024의250번과 같은 단열재로써500번 복층유리 부착 시 왼쪽 유리홈과 오른쪽 유리 홈 사이 빗물 이동하여 누수 되는 현상을 방지하는 역할을 하는 방수 단열재로 외부의 열을 차단하는 역할로. 이루어진 것에 특징이 있다
[도13] "가"102번 스틸 포밍 형재를 [도4]의 방식을 롤 성형 시 요철을 돌출시켜 단열재 203번을 용이하게 수직 및 슬라이딩 방향 상관없이 삽입할 수 있으며의 요철 부분의 이 음부 111번은 용접및 사상 방청 처리를 한다.
요철에 203번 단열재를 302번 알루미늄 압출 형재의121번 돌기에 401번 직결 나사 스크루 볼트가 조임 장착으로 203번 단열재 양 끝단 4 개소에 204번 기밀재 카스켓이(E.P.D.M Gasket) 강제적으로 밀착 되어 장착되어 방수의 역할을 하며 401번 직결 나사 와 302번 압착 형재에 돌기에 의해 500번 복층 유리를 구조적으로 안정되게 취부 한 후 303번 형재로 401번 직결 나사를 커버 하는 특징이다 .
302번 압착 형재에는 122번의 돌출부를 주어 800번 백업 재를 118번 돌출 부분까지 밀어 넣어201번 외부 방수용 실런트의 코킹 충진 삽입 양을 정확히 할 수 있는 역할로 이루어진 것에 특징이 있다.
건물및 빌딩의 외형상 수직 형재 2면은 복층 유리로만 노출되고 수평 형재 2면은 알루미늄 압출 형재의 노출되는 외벽을 연출할 수가 있으며 수직 재를 노출 형재로 수평재를 비노출로 복층 유리만 노출 하는 다양한 외벽을 연출이 가능 하다.
수직 재와 수평재 연결에는 별도의 106번 아연도 철판을 ㄷ 형태로 절곡하여 401번 스크루 나사 볼트로 수지 재에 미리 부착 후 400번 직결 나사로 수평재를 연결 결합하여 수직 수평재를 연결하는 특징이 있다. [도17] [도18] [도19] 참조
[도15] [도15a] [도16] [도16a] 104번및 105번 스틸 포밍 형재도[도12]및 [ 도13 ]과 같은101번,102번과 같은 구성의 공법이나 101번 ,102번 형재는 직사각이며 104번,105번은 스림한 T형태로 다양한 포밍 형재로 이루어진 것에 특징이 있다
4면 모두 알루미늄 압출형재 노출 공법 [도13], [도16], [도19] 참조
500번 복층 유리의 4-면을 302번 알루미늄 압착 형재가 고정하고 303번으로 외부 노출을 커버 연출 하는 공법으로 [060] [061] 와 같은 내용의 특성으로 자중, 풍압에 구조적으로 가장 안전하며 이온화 부식 및 외부온도에 의한 열관류 차단에 의한 결로 방지, 빗물 누수의 차단을 할 수 있는 공법의 특징이다
[도13] 102번 스틸 포밍 형재도 [도16]과 같은 105번 형재도 같은 구성의 공법이나 102번 형재는 직사각이며 105번은 스림한 T형태로 다양한 포밍 형재로 이루어진 것에 특징이 있다
제 1 부재: 아연도금 냉강 압연 롤 성형(Roll Forming)스틸 형재
100번 : 사각형 비노출 형재
101번 : 사각형 비노출 형재
102번 : 사각형 노출 형재
103번 : T형 비노출 형재
104번 : T형 비노출 형재
105번 : T형 노출 형재
106번: 수직,수평 연결 브래킷
제2부재:POLY-AMIDE 단열및 이온화 방지 압출 형재
200번 : 이온화 방지 패드
201번 : 비 노출형 단열재
202번 : 비 노출형 단열재
203번 : 노출형 기밀 단열재
204번(기밀 재 E.P..D.M.Gasket)
제 3부재: 알루미늄 압출 형재
300번 : 비노출형 알루미늄 압출 형재
301번 : 비노출형 돌출 알루미늄 압출 형재
302번 : 유리 부착용 압착 알루미늄 압출 형재
303번: 외부 노출용 장식 알루미늄 커버 압출 형재
제4부재: 직결 나사 스크루 볼트
400번 : 직결 나사 스크루 볼트
401번 : 유리 압착용 직결 나사 스크루 볼트
404번 : 수직 수평 연결 브래킷 고정용 직결 나사 스크루 볼트
500번 : 복층 유리
600번 : 유리 부착용 양면 접착 본드 테이프 두께8mm
700번 : 구조용 실리콘 실런트
800번 : 백업재(P.E.-BACK-UP)
900번 : 외부 방수용 실리콘 실런트
100번 : 사각형 비노출 형재
101번 : 사각형 비노출 형재
102번 : 사각형 노출 형재
103번 : T형 비노출 형재
104번 : T형 비노출 형재
105번 : T형 노출 형재
106번: 수직,수평 연결 브래킷
제2부재:POLY-AMIDE 단열및 이온화 방지 압출 형재
200번 : 이온화 방지 패드
201번 : 비 노출형 단열재
202번 : 비 노출형 단열재
203번 : 노출형 기밀 단열재
204번(기밀 재 E.P..D.M.Gasket)
제 3부재: 알루미늄 압출 형재
300번 : 비노출형 알루미늄 압출 형재
301번 : 비노출형 돌출 알루미늄 압출 형재
302번 : 유리 부착용 압착 알루미늄 압출 형재
303번: 외부 노출용 장식 알루미늄 커버 압출 형재
제4부재: 직결 나사 스크루 볼트
400번 : 직결 나사 스크루 볼트
401번 : 유리 압착용 직결 나사 스크루 볼트
404번 : 수직 수평 연결 브래킷 고정용 직결 나사 스크루 볼트
500번 : 복층 유리
600번 : 유리 부착용 양면 접착 본드 테이프 두께8mm
700번 : 구조용 실리콘 실런트
800번 : 백업재(P.E.-BACK-UP)
900번 : 외부 방수용 실리콘 실런트
Claims (6)
- 제1부재인 아연도금 압연철판을 24단의 고속회전하여 롤 성형(Roll Forming)하여 직사각형모양의 형재 100, 101, 102과 T 형태모양의 103,104,105번을 성형하여 111번 이음부를 용접 후 사상처리 후 야연도장 또는 방청도장후 하도,중도 마감 상도 도장으로 이루어지고.
제3부재인 알루미늄 압출 형재로 를제1부재와 하나의 형재로 조합하기위한 112번의 내부사각 공간의 모양의 구조
제 2부재인 이온화 부식을 방지하기위한 수단으로 200번 POLY-AMIDE단열재를 압출하여 제3부재인 300번 압출 형재와 함께 제1부재의 100번 스틸포밍 형재에 슬라이딩 방식으로 삽입하여부속 자재인 400번의 직결 나사로 250mm간격의 고정조임으로 장착한후 유리부착을 위한 301번의 알루미늄 압출 형재를 201번 POLY-AMIDE 단열재로 116번과 같은 원형 돌출 로 외부 탈락을 방지 하는 이중 단열의특징의 스틸 포밍 커튼월. - 제2항에 있어
제1부재인 101번,104번 스틸포밍재를 일체형으로 유리부착을 쉽게 위한 113번과 같은 원형 돌출을 주어 제2부재인 202번의 POLY-AMIDE외부 탈락을 방지하는 단열의특징의 스틸 포밍 커튼월. - 제3항에 있어
제1부재인 102번,105번 스틸 포밍재에 제2부재인 203번의 POLY-AMIDE 단열재 끝단에 4개소에 일체형으로 123번 홈 안에 204번 합성고무 기밀재(E.P.D.M.GASKET)을 장착 하여 단열성능과 함게 방수 열활이 가능한 구조
제2부재인 203번의 단열재 취부에 103번 스틸 포밍재의 요철 부분에 수직으로 끼우는 방식의 스틸 포밍 커튼월. - 제4항에 있어
유리 부착용 구조용 실리콘 실런트나 외부 방수실리콘 실런트의 표준 시공이 가능한 제2부재 또는 제3부재의 압출형재에115번, 118번,120번,122번 가이드 돌출을 주어 정확한양의 실런트 충진이 가능한 특성의 스틸 포밍 커튼월. - 제5항에 있어
제1부재인 스틸포밍 형재에 수직,수평재 연결부분 또는 알루미늄 형재 장착 취부를 위한 부속 자재 400번 401,번의 직결 나사 스크루 볼트의 외부 노출이 없이 시공할 수 있는 제3부재인 알루미늄 압출형재에300번 내부 홈과 301번의압출형재가 슬라이딩 방식으로 은폐되는 스틸 포밍 커튼월 - 제6항에 있어
2-면 유리 노출 2-면 알루미늄 압출 형재 혼합 상용할때[도18] 참조
[도12 ] [도13 ]과 같은 제1부재 101번 102번 104번105번 스틸포밍 형재를 수직, 수평에 자유롭게 구성할수 있는 특징의 스틸 포밍 커튼월.
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