CN106193391A - 幕墙及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙及其制造方法，涉及一种幕墙(1)，由钢和/或铝材料制成，其特征在于，包括：主体外壳(100)，其内部形成为矩形空间，并且前面形成开口；水平板部件(200,200’)，其在所述主体外壳(100)前面的两个侧面沿水平方向延伸规定长度而形成；连接插孔(300)，其在所述水平板部件(200,200’)之间形成为空间，以使连接部件(10)的***凸起(11)***；固定导轨部(400,400’)，其在所述水平板部件(200,200’)的端部分别向内侧方向延伸形成，以便与经由所述连接插孔(300)***的所述***凸起(11)紧贴；以及固定盖部件(500)，其***在所述固定导轨部(400,400’)外侧以固定所述固定导轨部(400,400’)。

Description

幕墙及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及幕墙及其制造方法，涉及一种幕墙(1)，由钢和/或铝材料制成，其特征在于，包括：主体外壳(100)，其内部形成为矩形空间，并且前面形成开口；水平板部件(200,200’)，其在所述主体外壳(100)前面的两个侧面沿水平方向延伸规定长度而形成；连接插孔(300)，其在所述水平板部件(200,200’)之间形成为空间，以使连接部件(10)的***凸起(11)***；固定导轨部(400,400’)，其在所述水平板部件(200,200’)的端部分别向内侧方向延伸形成，以便与经由所述连接插孔(300)***的所述***凸起(11)紧贴；以及固定盖部件(500)，其***在所述固定导轨部(400,400’)外侧以固定所述固定导轨部(400,400’)。

【背景技术】

通常，幕墙是指设置在外壁上的标准化的非防爆隔墙，其作为不承重的隔断作用外壁，起到从外部挡风、挡雨、阻断噪音或热量的作用，其结构为在隔断形式的框架内部结合标准化的透明玻璃或反射玻璃，多用于高层或超高层建筑物。

在高层建筑物中，由于建筑物本身的重量对支柱或梁的粗细有很大的影响，因此这样的幕墙为了减少重量而采用轻质材料。

用于外层的收尾材料通常使用不锈钢、铝、青铜、搪瓷钢板等金属板，隔热材料使用岩棉、玻璃棉等轻且高效的材料。开口部最常使用玻璃，但由于调节室内空气的建筑物也很多，开关窗户的情况少，因此内置窗口也被越来越多地使用。

幕墙考虑使用目的、建筑物的大小、形状等而利用多种方法制造，这样的幕墙中已知有下述专利文献1的“利用辊压成型的矩形钢材及其制造方法”(韩国公开特许公报第10-2004-0016360号)已被公开。

所述专利文献1的利用辊压成型的矩形钢材及其制造方法的特点在于，将铁板通过辊压成型而制成矩形材，并在水平面上形成长度方向加强筋部，在垂直面上形成高度方向加强筋部。

但是，所述专利文献1的利用辊压成型的矩形钢材及其制造方法为了达到封闭截面而焊接封闭截面部位而制造，因此存在如下问题：由于增加了焊接费用、焊接后的校正作业、电镀作业等的费用，总体经济负担增加，尤其用钢材制造的矩形材的焊接部位会发生腐蚀而导致矩形材的耐久性和稳定性下降。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：韩国公开特许公报第10-2004-0016360号

【发明内容】

【要解决的问题】

本发明是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种以非焊接结构制造幕墙从而可从根本上防止幕墙发生腐蚀的幕墙。

另外，提供一种幕墙制造方法，该幕墙制造方法通过不同于现有的辊式成型工艺的弯曲工艺生产幕墙，从而无需附加任何设备就能够制造各种尺寸的幕墙。

【用于解决问题的手段】

为了解决上述的问题，根据本发明的幕墙及其制造方法(1)的特征在于，包括：主体外壳(100)，其内部形成为矩形空间，并且前面形成开口；水平板部件(200,200’)，其在所述主体外壳(100)前面的两个侧面沿水平方向延伸规定长度而形成；连接插孔(300)，其在所述水平板部件(200,200’)之间形成为空间，以使连接部件(10)的***凸起(11)***；固定导轨部(400,400’)，其在所述水平板部件(200,200’)的端部分别向内侧方向延伸形成，以便与经由所述连接插孔(300)***的所述***凸起(11)紧贴；以及固定盖部件(500)，其***在所述固定导轨部(400,400’)外侧以固定所述固定导轨部(400,400’)。

另外，特征在于：所述固定导轨部(400,400’)从所述水平板部件(200,200’)向所述主体外壳(100)的内侧方向分别成直角形成，在所述固定导轨部(400,400’)的端部上分别形成向所述主体外壳(100)的两个内侧面方向分别延伸规定长度而形成的结合凸起部(410,410’)，在所述固定盖部件(500)的两侧分别构成包裹所述结合凸起部(410,410’)并与其紧贴形成的紧贴外壳部(510,510’)。

另外，特征在于：所述固定导轨部(400,400’)从所述水平板部件(200,200’)向所述主体外壳(100)的内侧方向分别成规定角度形成，在所述固定盖部件(500)的两侧分别构成连接轨部(520,520’)，该连接轨部(520,520’)与所述固定导轨部(400,400’)相对应地成规定角度并与其紧贴形成，在所述连接轨部(520,520’)的端部分别构成紧贴轨部(521,521’)，该紧贴轨部(521,521’)在所述固定盖部件(500)与所述固定导轨部(400,400’)连接的状态下与所述水平板部件(200,200’)的内侧面紧贴形成。

另外，特征在于：在所述连接轨部(520,520’)与紧贴轨部(521,521’)之间构成第一支承导向部件(600,600’)，该第一支承导向部件(600,600’)包括从所述连接轨部(520,520’)分别延伸形成的第一正交部(610,610’)和从所述紧贴轨部(521,521’)分别延伸形成的第二正交部(620,620’)。

另外，一种幕墙制造方法，其特征在于，包括：材料分切步骤(S1)，将钢和/或铝中材料切割成规定大小；第一切割步骤(S2)，使用所述材料一体地切割出所述主体外壳(100)、水平板部件(200,200’)、固定导轨部(400),400’)的形状；第二切割步骤(S3)，使用所述材料切割出所述固定盖部件(500)的形状；第一弯曲步骤(S4)，依次弯曲形成所述主体外壳(100)、水平板部件(200,200’)、固定导轨部(400,400’)；第二弯曲步骤(S5)，弯曲形成所述固定盖部件(500)；以及装配步骤(S6)，将固定盖部件(500)连接到所述固定导轨部(400,400’)。

【发明效果】

以上，如上所述，根据本发明，通过以非焊接结构制造幕墙，具有可从根本上防止幕墙发生腐蚀的优点。

外，由于通过不同于现有的辊式成型工艺的弯曲工艺生产幕墙，因此具有无需附加任何设备就能够制造各种尺寸的幕墙的优点。

【附图说明】

图1是示出根据本发明优选实施例的幕墙的构成被结合的样子的立体图；

图2是示出根据本发明优选实施例的幕墙的整体样子的立体图；

图3是示出将根据本发明优选实施例的幕墙与连接部件结合了的样子的平面图；

图4是示出根据本发明优选实施例的幕墙的构成中的固定导轨部和固定盖部件的样子的一个实施例图；

图5是示出根据本发明优选实施例的幕墙的构成中的第一支承导向部件和第二支承导向部件的平面图；

图6是示出根据本发明优选实施例的幕墙的制造方法的流程图；

【符号说明】

1:幕墙及其制造方法

10:连接部件 11:***凸起

100:主体外壳

200,200’:水平板部件

300:连接插孔

400,400’:固定导轨部 410,410’:结合凸起部

500:固定盖部件 510,510’:紧贴外壳部

520,520’:连接轨部 521,521’:紧贴轨部

600,600’:第一支承导向部件 610,610’:第一正交部

620,620’:第二正交部

700,700’:第二支承导向部件。

【具体实施方式】

下面，参照附图，对根据本发明的一个实施例的幕墙及其制造方法进行详细说明。首先，应当注意，在附图中相同的构成要素或部件尽可能以相同的参考符号表示。在本发明的说明中，为了使得本发明的要旨更加清楚，省略对相关的公知功能或构成的具体说明。

本发明的幕墙(1)大致由主体外壳(100)、水平板部件(200,200’)、固定导轨部(400,400’)、固定盖部件(500)构成。

首先，对主体外壳(100)进行说明。如图1和图2所示，所述主体外壳(100)是一种形成为沿长度方向延伸的窗框，其形成为“∪”形状，内部形成有空间，并且前面形成为开口。

下面，对水平板部件(200,200’)进行说明。如图2或图3所示，水平板部件(200,200’)是在所述主体外壳(100)前面的两个内侧面分别向内侧水平方向延伸规定长度而形成的构成要素，所述水平板部件(200,200’)互不接触地形成，从而在所述水平板部件(200,200’)之间形成连接插孔(300)，可使得连接部件(10)的***凸起(11)***到所述主体外壳(100)内部。

下面，对固定导轨部(400,400’)进行说明。如图2或图3所示，所述固定导轨部(400,400’)是从所述水平板部件(200,200’)的端部向内侧方向弯曲形成的构成要素，其与经由所述连接插孔(300)***的所述连接部件(10)的***凸起(11)紧贴，从而可使得所述连接部件(10)固定到所述主体外壳(100)上。

下面，对固定盖部件(500)进行说明。如图2或图3所示，所述固定盖部件(500)插到所述固定导轨部(400,400’)的外侧，固定所述固定导轨部(400,400’)，其结果，可使得***到所述连接插孔(300)内的所述连接部件(10)的***凸起(11)与固定导轨部(400,400’)更加牢固地结合。

另一方面，所述固定盖部件(500)可根据所述固定导轨部(400,400’)的形状以多种实施例实施。

作为其一个实施例，如图4的(a)所示，在所述固定导轨部(400,400’)从所述水平板部件(200,200’)向所述主体外壳(100)内侧方向分别成直角形成，并且在所述固定导轨部(400,400’)的端部分别形成向所述主体外壳(100)的两个内侧面方向分别延伸规定长度而形成的结合凸起部(410,410’)的情况下，在所述固定盖部件(500)的两侧分别形成包裹所述结合凸起部(410,410’)紧贴形成的紧贴外壳部(510,510’)，从而可与垂直形状的***凸起(11)相兼容地使得所述连接部件(10)结合到所述幕墙(1)。

作为另一个实施例，如图4的(b)所示，在所述固定导轨部(400,400’)从所述水平板部件(200,200’)向所述主体外壳(100)的内侧方向分别成规定角度而形成的情况下，在所述固定盖部件(500)的两侧分别构成与所述固定导轨部(400,400’)相对应地成规定角度并与其紧贴形成的连接轨部(520,520’)，从而可与形成为规定角度的***凸起(11)相兼容地使得所述连接部件(10)结合到所述幕墙(1)。

另一方面，作为又一实施例，如图4的(c)所示，在所述连接轨部(520,520’)的端部分别构成在所述固定盖部件(500)与所述固定导轨部(400,400’)连接的状态下与所述水平板部件(200,200’)的内侧面紧贴形成的紧贴轨部(521,521’)，从而所述固定盖部件(500)能够更加牢固地结合固定到固定导轨部(400,400)。

另一方面，如图5所示，在所述连接轨部(520,520’)与紧贴轨部(521,521’)之间构成第一支承导向部件(600,600’)，该第一支承导向部件(600,600’)包括从所述连接轨部(520,520’)成直角延伸形成的第一正交部(610,610’)和从所述紧贴轨部(521,521’)成直角延伸形成的第二正交部(620,620’)，从而在所述连接部件(10)的***凸起(11)经过所述连接插孔(300)连接到所述固定导轨部(400,400’)的状态下，防止所述固定盖部件(500)由于外力或从所述***凸起(11)处产生的拉力而发生变形，可使得构成要素之间保持紧密的连接关系。

此时，所述第一支承导向部件(600,600’)优选在长度方向上形成规定长度或者被制成多个销状，从而设置成可拆卸的结构。

另一方面，如图5所示，在所述固定盖部件(500)的两个内侧具有在长度方向上形成为规定长度的可拆卸的第二支承导向部件(700,700’)，从而当有外力向所述主体外壳(100)的内侧方向作用时，支承所述连接轨部(520,520’)防止所述连接轨部(520,520’)变形。

下面，参考图6，对制造所述幕墙(1)的方法进行说明。

首先，选定所述幕墙(1)的原材料。一般优选钢或铝等。

选定材料后，通过将材料切割为规定大小的材料分切步骤(S1)获得作为制作幕墙(1)的基础的钢板。

之后，使用所述材料，分别执行一体地切割出所述主体外壳(100)、水平板部件(200,200’)、固定导轨部(400,400’)的形状的第一切割步骤(S2)，以及切割出所述固定盖部件(500)的形状的第二切割步骤(S3)。

此时，所述第一、第二切割步骤(S2,S3)中可通过利用剪切机的切割、利用激光加工机的切割、通过NCT切割机的切割等各种切割方法进行切割。

接下来，分别执行依次弯曲形成所述主体外壳(100)、水平板部件(200,200’)、固定导轨部(400,400’)的第一弯曲步骤(S4)，以及弯曲形成所述固定盖部件(500)的第二弯曲步骤(S5)。

此时，所述第一、第二弯曲步骤(S4、S5)可通过利用弯曲机的弯曲或利用冲床机的弯曲等多种弯曲方法进行弯曲。

之后，执行将完成的固定盖部件(500)连接到所述固定导轨部(400,400’)的装配步骤(S6)。

通过如上所述的制造工艺制造的幕墙不同于通过焊接接合部位而制造的现有的幕墙，通过本发明的制造工艺产生的幕墙以非焊接结构制造，因此从根本上能够防止幕墙发生腐蚀，确保了产品的可靠性和安全性。

而且，现有的幕墙通过辊式成型工艺制造，因此只能生产标准化的尺寸，而本发明的幕墙通过弯曲工艺生产，因此无需附加任何设备就能够制造各种尺寸的幕墙，可提供产品的多样化。

附图和说明书公开了优选实施例。这里尽管使用了特定术语，但这仅仅为了说明本发明而使用的，并非用于限定含义或限制权利要求书中记载的本发明的范围。因此，本领域技术人员由此可以理解各种变形以及其它等同实施例也有可能。从而，本发明真正的技术保护范围应当根据同附的权利要求书的技术思想来确定。

Claims (5)

1.一种幕墙(1)，由钢和/或铝材料制成，其特征在于，包括：

主体外壳(100)，其内部形成为矩形空间，并且前面形成开口；

水平板部件(200,200’)，其在所述主体外壳(100)前面的两个侧面沿水平方向延伸规定长度而形成；

连接插孔(300)，其在所述水平板部件(200,200’)之间形成为空间，以使连接部件(10)的***凸起(11)***；

固定导轨部(400,400’)，其在所述水平板部件(200,200’)的端部分别向内侧方向延伸形成，以便与经由所述连接插孔(300)***的所述***凸起(11)紧贴；以及

固定盖部件(500)，其***在所述固定导轨部(400,400’)外侧以固定所述固定导轨部(400,400’)。

2.根据权利要求1所述的幕墙(1)，其特征在于，

所述固定导轨部(400,400’)从所述水平板部件(200,200’)向所述主体外壳(100)的内侧方向分别成直角形成，

在所述固定导轨部(400,400’)的端部上分别形成向所述主体外壳(100)的两个内侧面方向分别延伸规定长度而形成的结合凸起部(410,410’)，

在所述固定盖部件(500)的两侧分别构成包裹所述结合凸起部(410,410’)并与其紧贴形成的紧贴外壳部(510,510’)。

3.根据权利要求1所述的幕墙(1)，其特征在于，

所述固定导轨部(400,400’)从所述水平板部件(200,200’)向所述主体外壳(100)的内侧方向分别成规定角度形成，

在所述固定盖部件(500)的两侧分别构成连接轨部(520,520’)，该连接轨部(520,520’)与所述固定导轨部(400,400’)相对应地成规定角度并与其紧贴形成，

在所述连接轨部(520,520’)的端部分别构成紧贴轨部(521,521’)，该紧贴轨部(521,521’)在所述固定盖部件(500)与所述固定导轨部(400,400’)连接的状态下与所述水平板部件(200,200’)的内侧面紧贴形成。

4.根据权利要求3所述的幕墙(1)，其特征在于，

在所述连接轨部(520,520’)与紧贴轨部(521,521’)之间构成第一支承导向部件(600,600’)，该第一支承导向部件(600,600’)包括从所述连接轨部(520,520’)分别延伸形成的第一正交部(610,610’)和从所述紧贴轨部(521,521’)分别延伸形成的第二正交部(620,620’)。

5.一种幕墙制造方法，用于制造权利要求1至4任一项所述的幕墙(1)，其特征在于，包括：

材料分切步骤(S1)，将钢和/或铝材料切割成规定大小；

第一切割步骤(S2)，使用所述材料一体地切割出所述主体外壳(100)、水平板部件(200,200’)、固定导轨部(400),400’)的形状；

第二切割步骤(S3)，使用所述材料切割出所述固定盖部件(500)的形状；

第一弯曲步骤(S4)，依次弯曲形成所述主体外壳(100)、水平板部件(200,200’)、固定导轨部(400,400’)；

第二弯曲步骤(S5)，弯曲形成所述固定盖部件(500)；以及

装配步骤(S6)，将固定盖部件(500)连接到所述固定导轨部(400,400’)。