KR20110036783A - 발광 유닛의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 발광장치 - Google Patents

Abstract

조명 등에 사용될 수 있는 발광 유닛의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 유닛을 포함하는 발광장치가 개시된다. 발광 유닛의 제조방법은 적어도 하나의 발광소자를 인쇄회로기판에 실장하는 단계, 상기 발광소자에 전원을 인가하는 적어도 하나의 전원인가 단자를 상기 인쇄회로기판과 연결하는 단계 및 상기 인쇄회로기판 및 상기 인쇄회로기판으로부터 돌출된 상기 전원인가 단자를 포함하는 발광부를 일체로 감싸는 하우징을 성형하는 단계를 포함한다. 따라서, 발광 유닛의 제조공정을 간편화하여 생산량을 향상시키고 생산비용을 절감할 수 있다.

채널레터, 금형, 성형

Description

발광 유닛의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 발광장치{METHOD OF MANUFACTURING A LIGHT EMITTING UNIT AND LIGHT EMITTING DEVICE USING THE SAME}

본 발명은 발광 유닛의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 유닛을 포함하는 발광장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광고판, 간판, 등기구 등의 일반조명에 사용될 수 있는 발광 유닛의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발광 유닛을 포함하는 발광장치에 관한 것이다.

일반적으로, 옥외 광고로 사용되는 광고판은 광원으로 형광램프, 네온 등을 많이 사용하고 있다. 최근에는, 형광램프와 네온 등이 색구현의 한계, 내구성의 결여, 수명이 짧은 문제점을 해결하기 위해 발광다이오드(light emitting diode; LED)를 상기 광고판의 광원으로 채용하고 있다.

상기 광고판은 광고의 목적이 되는 광고 내용을 게재하기 위해, 상기 발광다이오드가 포함된 다수의 발광 유닛들을 상기 광고판의 내부에 글자의 형상으로 배열한다.

이러한 채널레터용 발광 유닛들은 규격화된 길이의 전선으로 서로 연결되어 제조되므로, 상기 광고판을 제작하는 작업자는 상기 발광 유닛들을 전기적으로 연결하기 위해 상기 전선을 절단하고 연결하여 사용한다. 따라서, 상기 전선을 납땜 등을 이용하여 전기적으로 연결하기 때문에, 다수의 작업 과정을 거쳐야 하는 시간적, 비용적 한계를 갖는다. 또한, 일부의 발광 유닛이 수명을 다하거나 결함이 발생하여 문제가 발생된 발광 유닛을 새로운 발광 유닛으로 교체할 때에도, 납땜 등을 이용한 전기적 연결 과정을 거쳐야 하는 번거로움이 발생한다.

이에 따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 제1 과제는 공정을 간편화하여 생산량을 향상시킬 수 있는 발광 유닛의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자하는 제2 과제는 상기 제조방법에 의해 제조된 발광 유닛을 포함하는 발광장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 발광 유닛의 제조방법은 적어도 하나의 발광소자를 인쇄회로기판에 실장하는 단계, 상기 발광소자에 전원을 인가하는 적어도 하나의 전원인가 단자를 상기 인쇄회로기판과 연결하는 단계 및 상기 인쇄회로기판 및 상기 인쇄회로기판으로부터 돌출된 상기 전원인가 단자를 포함하는 발광부를 일체로 감싸는 하우징을 성형하는 단계를 포함한다.

상기 하우징을 성형하는 단계는, 상기 하우징의 일 측면과 대응하는 형상을 갖는 제1 금형에 상기 발광부를 인입하는 단계, 상기 발광부가 인입된 상기 제1 금형을, 상기 제1 금형과 결합하여 상기 하우징의 외부와 대응하는 형상을 갖는 제2 금형으로 덮는 단계 및 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형의 내부에 수지를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 인쇄회로기판에는 관통하는 홀이 형성되며, 상기 제1 금형은 인입된 상기 발광부를 고정하는 지지부를 포함하고, 상기 발광부를 상기 제1 금형에 인입하는 단계는 상기 홀을 상기 지지부와 일치하도록 정렬하는 단계 및 상기 지지부를 상기 홀에 관통시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 지지부는 상기 인쇄회로기판의 일 측면과 접촉하여 상기 인쇄회로기판을 고정하는 고정돌기를 포함하고, 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 내부에 수지를 주입하는 단계는 상기 고정돌기가 형성된 위치와 반대방향에서 상기 수지가 주입됨으로써 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 발광장치는 적어도 하나의 발광소자가 실장된 인쇄회로기판, 및 상기 인쇄회로기판에 전원을 인가하는 적어도 하나의 전원인가 단자를 포함하는 발광부 및 상기 인쇄회로기판과 상기 전원인가 단자를 일체로 감싸며, 상기 인쇄회로기판에 대응하는 본체부 및 상기 본체부로부터 돌출되어 상기 전원인가 단자를 감싸는 결합부를 포함하는 하우징을 포함한다.

일 실시예로, 상기 발광장치는 외부로부터 제공되는 전선이 상기 전원인가 단자에 전기적으로 연결되도록, 상기 결합부 및 상기 전원인가 단자에 대응하여 상기 하우징에 결합되는 탈착 가능한 전선 연결부재를 포함할 수 있다.

상기 전선 연결부재는 상기 하우징에 결합되어 있을 때, 상기 하우징과 접촉하는 부분에 형성되어, 외부의 물이 침투되는 것을 방지하는 방수부재를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 발광소자가 실장된 인쇄회로기판과 전선인가 단자를 일체로 감싸는 하우징을 성형하고 다양한 길이의 전선이 연결되는 전선 연결부재를 통하여 다수의 발광 유닛들을 서로 연결하도록 함으로써, 채널레터로 활용되는 발광 유닛들 사이의 길이를 용이하게 조절할 수 있으며, 다수의 발광 유닛들을 구현하고자 하는 자유로운 위치에 배치할 수 있다.

또한, 발광소자가 실장된 인쇄회로기판과 전원인가 단자를 일체로 감싸도록 하우징을 형성하므로 발광 유닛의 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들 어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.

<발광 유닛의 제조방법>

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 발광 유닛의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 2는 도 1의 제조방법에 사용되는 발광부의 구성을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 발광 유닛의 제조방법은 발광소자(111a)를 인쇄회로기판(111)에 실장한다(S100). 이어서, 전원인가 단자(112)를 인쇄회로기판(111)과 연결한다(S200). 그 후, 전원인가 단자(112)가 연결된 인쇄회로기판(111)을 일체로 감싸는 하우징(120)을 성형한다(S300).

이하에서, 상기 단계를 구체적으로 세분화하여 설명하도록 한다. 우선, 상기 발광소자(111a)를 상기 인쇄회로기판(111)에 실장한다(S100). 예를 들면, 상기 인쇄회로기판(111)과 상기 발광소자(111a)가 나사, 핀 등에 의해 결합될 수 있다. 또는, 상기 인쇄회로기판(111)과 상기 발광소자(111a)는 몰딩 수지를 사용하여 인쇄회로기판(111)과 고정될 수 있다. 상기 발광소자(111a)는 상기 발광 유닛에 필요한 조도를 고려하여 상기 인쇄회로기판(111)에 다수가 형성될 수 있으며, 일 측면이 아닌 양면으로 상기 인쇄회로기판(111)에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 발광소자(111a)를 상기 인쇄회로기판(111)에 실장하는 단계는 동일한 방법으로 여러번 반복해서 수행될 수 있다.

이어서, 전원인가 단자(112)를 인쇄회로기판(111)과 연결한다(S200). 예를 들면, 상기 인쇄회로기판(111)의 단부에 상기 발광소자(111a)와 연결된 리드선(미도시)과 전원인가 단자(112)를 납땜 등을 수행하여 전기적으로 연결시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 전원인가 단자(112)는 상기 인쇄회로기판(111)에 실장된 발광소 자(111a)의 수에 따라 다수로 형성된 핀들을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 전원인가 단자(112)를 상기 인쇄회로기판(111)과 연결하는 단계는 동일한 방법으로 여러번 반복해서 수행될 수 있다.

이어서, 상기 전원인가 단자(112) 및 상기 인쇄회로기판(111)을 포함하는 발광 부(110)를 일체로 감싸는 하우징(120)을 성형한다(S300). 예를 들면, 상기 인쇄회로기판(111)에 연결된 상기 전원인가 단자(112)는 상기 인쇄회로기판(111)으로부터 돌출된 형상을 갖고, 상기 인쇄회로기판(111)과 발광소자(111a)의 일부를 덮으며, 상기 전원인가 단자(112)를 감싸는 하우징(120)을 성형할 수 있다.

상기 성형 방법은 사출성형(injection molding), 에어쿠션 성형(Aircushion forming), 오토클레이브 성형(Autoclave molding), 자동압축 성형(Automatic Compression molding), 백성형(Bag molding), 크림셀 진공성형(Clam??sell vaccum forming), 압축성형(Compression molding), 발포성형(Forming molding), 딥 성형(Dip molding), 주형(Casting) 등을 포함한다.

도 3은 도 1의 하우징의 성형하는 단계를 구체적인 일 실시예로 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 실시예는 앞서 예시한 성형방법 중 사출 성형방법을 사용한 것이다.

구체적으로, 상기 발광부(110)를 성형하고자하는 상기 하우징(120)의 일 측면과 대응하는 형상을 갖는 제1 금형(10)에 상기 발광부(110)를 인입한다(S310). 상기 제1 금형(10)은 작업 공간을 고려하여 지면과 수평한 방향으로 배치될 수 있고, 또는 지면과 수직한 방향으로도 배치될 수 있다.

여기서, 상기 제1 금형(10)은 상기 발광부(110)와 이격되어 배치될 수 있도록, 상기 인쇄회로기판(111)은 관통하는 홀(111b)이 형성되고, 상기 제1 금형(10)은 상기 홀(111b)을 관통하여 인입된 상기 인쇄회로기판(111)을 고정하는 지지부(30)를 포함할 수 있다.

이때, 상기 발광부(110)를 상기 제1 금형(10)에 인입하는 단계(S310)는 상기 인쇄회로기판(111)에 형성된 홀(111b)이 상기 제1 금형(10)에 형성된 상기 지지부(30)의 위치와 일치하도록 정렬(S311)하고, 상기 지지부(30)를 상기 홀(111b)에 관통시킨다(S312).

여기서, 상기 지지부(30)가 상기 제1 금형(10)의 일 측면으로부터 돌출되어 상기 인쇄회로기판(111)을 관통하고, 상기 제1 금형(10)의 다른 일 측면을 관통할 수 있는 길이를 일정하게 형성하기 위해, 상기 인쇄회로기판(111)의 일 측면과 접촉하여 상기 인쇄회로기판(111)을 고정하는 고정돌기(40)를 포함할 수 있다.

이어서, 상기 발광부(110)가 인입된 제1 금형(10)을 제2 금형(20)으로 덮는다(S320). 여기서, 상기 제2 금형(20)은 제1 금형(10)과 결합하여 성형하고자 하는 상기 하우징(120)의 외부 형상과 대응하는 형상을 갖는다.

우선, 제2 금형(20)을 상기 제1 금형(10)과 일치하는 위치에 정렬하고, 상기 제1 금형(10)이 형성된 방향으로 상기 제2 금형(20)을 하강시킨다. 여기서, 상기 제2 금형(20)과 상기 제1 금형(10)을 정렬시키는 것과 상기 제2 금형(20)을 하강시 키는 순서는 바뀔 수도 있으며, 또한 동시에 수행될 수 있다.

이어서, 상기 제1 금형(10) 및 상기 제2 금형(20)의 내부에 수지를 주입한다(S330). 여기서, 상기 제2 금형(20)은 상기 수지가 주입될 수 있는 수지 주입부(50)를 포함할 수 있다. 상기 수지 주입부(50)는 상기 고정돌기(40)가 형성된 위치와 반대방향에 형성될 수 있다. 이때, 상기 수지를 상기 수지 주입부(40)에 주입하게 되면, 상기 수지는 상기 고정돌기(40)가 형성된 반대방향부터 채워지기 시작한다. 따라서, 채워지는 상기 수지는 상기 인쇄회로기판(111)을 상기 수지가 채워지는 반대방향으로 가압하게 된다. 상기 고정돌기(40)는 채워지는 상기 수지가 상기 인쇄회로기판(111)을 가압하는 힘에 대항하여 상기 인쇄회로기판(111)이 움직이지 않도록 고정할 수 있다.

상기 수지가 상기 제1 금형(10)과 상기 제2 금형(20)의 내부에 완전히 채워 후, 상기 지지부(30)를 상기 제1 금형(10)과 상기 제2 금형(20)의 내부로부터 상기 제1 금형(10)의 밖으로 빼어낼 수 있다. 또는, 상기 수지가 상기 제1 금형(10)과 상기 제2 금형(20) 사이에서 서서히 경화되기 시작할 때, 상기 지지부(30)를 빼어낼 수 있다. 이어서, 상기 지지부(30)를 빼어낸 후, 미량의 수지를 상기 제1 금형(10)과 상기 제2 금형(20)의 내부에 주입하여 상기 지지부(30)가 빠진 빈 공간을 채울 수 있다.

이어서, 상기 수지가 완전히 경화된 후, 상기 제2 금형(20)을 상기 제1 금형(10)으로부터 분리하고, 성형된 상기 하우징(120)을 포함하는 발광 유닛(100)을 상기 제1 금형(10)으로부터 분리한다.

<발광장치>

도 4는 도 1에 의해 제조된 발광 유닛을 포함하는 발광장치의 구성을 설명하기 위한 분해 사시도이다.

도 4를 참조하면, 상기 발광장치(1000)는 발광 유닛(100)을 포함한다.

상기 발광 유닛(100)은 발광부(110)와 하우징(120)을 포함하고, 상기 발광부(110)는 인쇄회로기판(111)과 전원인가 단자(112)를 포함한다. 상기 인쇄회로기판(111)은 적어도 하나의 발광소자(111a)를 포함할 수 있다. 상기 발광소자(111a)는 백색광, 적색광 등의 다양한 종류의 광을 방출할 수 있다. 또한, 상기 발광소자(111a)는 상기 발광장치(1000)의 조도 등을 고려하여 상기 인쇄회로기판(111)에 다수가 형성될 수 있으며, 일정한 간격을 유지하여 상기 인쇄회로기판(111)에 형성될 수 있다.

상기 전원인가 단자(112)는 상기 인쇄회로기판(111)과 전기적으로 연결되어 상기 발광소자(111a)에 전원을 공급한다. 상기 전원인가 단자(112)는 상기 인쇄회로기판(111)의 단부와 접촉하여 연결될 수 있다. 따라서, 상기 전원인가 단자(112)는 상기 인쇄회로기판(111)으로부터 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 상기 전원인가 단자(112)는 상기 인쇄회로기판(111)에 형성된 발광소자(111a)의 수에 대응하여 다수가 형성될 수 있다.

상기 인쇄회로기판(111)은 홀(111b)을 더 포함할 수 있다. 상기 홀(111b)은 상기 인쇄회로기판(111)을 관통하는 형상을 갖을 수 있다. 상기 홀(111b)은 상기 인쇄회로기판(111)에 다수가 형성될 수 있다. 상기 홀(111b)은, 앞서 도 3에서 설명한 바와 같이, 하우징(120)을 성형할 때, 상기 제1 금형(10)에 고정하기 위한 것으로 도 3에서의 홀(111b)와 동일한 내용으로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 발광장치(1000)는 하우징(120)을 포함한다. 상기 하우징(120)은 상기 인쇄회로기판(111)과 상기 전원인가 단자(112)를 일체로 감싼다. 다만, 도 4에서 도시된 바와 같이, 상기 하우징(120)은 상기 인쇄회로기판(111)과 전원인가 단자(112)를 밀봉하여 감싸는 형상만을 갖는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 하우징(120)은 상기 인쇄회로기판(111)에 발광소자(111a)가 형성된 부분을 감싸지 않을 수 있다. 또한, 상기 하우징(120)은 상기 전원인가 단자(112)를 감싸되, 상기 전원인가 단자(112)와 이격되어 형성될 수 있다.

상기 하우징(120)은 본체부(122) 및 결합부(124)를 포함할 수 있다. 상기 본체부(122)는 상기 인쇄회로기판(111)에 대응하며, 상기 인쇄회로기판(111)의 전면 및 배면의 적어도 하나를 커버할 수 있다. 상기 결합부(124)는 상기 본체부(122)로부터 돌출되어 상기 전원인가 단자(112)를 감싼다.

상기 발광장치(1000)는 전선 연결부재(200)를 더 포함할 수 있다. 상기 전선 연결부재(200)는 상기 발광부(110)에 전원을 공급한다. 상기 전선 연결부재(200)가 상기 전원인가 단자(112) 및 상기 하우징(120)과 접촉하는 부분은 상기 전원인가 단자(112)와 상기 하우징(120)의 사이의 공간 형상과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 전선 연결부재(200)는 상기 전원인가 단자(112)와 상기 하우징(120)의 사이에 탈착될 수 있다.

상기 전선 연결부재(200)는 방수부재(210)를 포함할 수 있다. 상기 방수부재(210)는 상기 전선 연결부재(200)가 상기 전원인가 단자(112)와 상기 하우징(120)의 사이에 삽입되었을 때, 외부의 물이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 상기 방수부재(210)는 형상의 변화가 자유로우며, 탄성을 갖는 재질로 형성될 수 있다.

도 5는 도 4에 도시된 발광장치의 결합도이다.

도 5를 참조하면, 다수의 상기 발광장치(1000)가 상기 전선 연결부재(200)에 의해 연결되어 있다. 상기 발광장치(1000)는 상기 전선 연결부재(200)와 전기적으로 연결된 전선(300)을 더 포함할 수 있다. 상기 발광장치(1000)는 상기 전선(300)의 길이를 조절하여 광고의 목적인 글자체의 형상을 자유롭게 구현할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 의한 발광 유닛의 제조방법에 따르면, 발광부와 전선 연결부재가 접촉하는 부분을 일체로 감싸는 하우징을 성형하여 발광 유닛의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 인쇄회로기판에 홀을 형성하고, 홀을 관통하며 인쇄회로기판의 일정한 위치를 고정하는 고정돌기를 포함하는 지지부를 제1 금형에 형성시켜 성형하고자 하는 하우징의 형상을 보다 정확하게 구현할 수 있다.

본 발명에 의한 발광장치에 따르면, 채널레터를 이용한 광고판 제조시에 전선의 길이를 조절하여 표시하고자 하는 채널레터의 형상을 자유롭게 구현할 수 있 다. 또한, 수명을 다하거나 결함이 발생한 발광장치의 교체를 용이하게 수행할 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 발광장치의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 2는 도 1의 제조방법에 사용되는 발광부의 구성을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 도 1의 하우징의 성형하는 단계를 구체적인 일 실시예로 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 도 1에 의해 제조된 발광 유닛을 포함하는 발광장치의 구성을 설명하기 위한 분해 사시도이다.

도 5는 도 4에 도시된 발광장치의 결합도이다.

<주요 도면부호에 대한 간단한 설명>

1000 : 발광장치 100 : 발광 유닛

110 : 발광부 111 : 인쇄회로기판

111a : 발광소자 111b : 홀

112 : 전원인가 단자 120 : 하우징

200 : 전선 연결부재 210 : 방수부재

300 : 전선

10 : 제1 금형 20 : 제2 금형

30 : 지지부 40 : 고정돌기

50 : 수지 주입부

Claims (7)

1. 적어도 하나의 발광소자를 인쇄회로기판에 실장하는 단계;

   상기 발광소자에 전원을 인가하는 적어도 하나의 전원인가 단자를 상기 인쇄회로기판과 연결하는 단계; 및

   상기 인쇄회로기판 및 상기 인쇄회로기판으로부터 돌출된 상기 전원인가 단자를 포함하는 발광부를 일체로 감싸는 하우징을 성형하는 단계를 포함하는 발광 유닛의 제조방법.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 하우징을 성형하는 단계는,

   상기 하우징의 일 측면과 대응하는 형상을 갖는 제1 금형에 상기 발광부를 인입하는 단계;

   상기 발광부가 인입된 상기 제1 금형을, 상기 제1 금형과 결합하여 상기 하우징의 외부와 대응하는 형상을 갖는 제2 금형으로 덮는 단계; 및

   상기 제1 금형 및 상기 제2 금형의 내부에 수지를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 유닛의 제조방법.
3. 제2 항에 있어서,

   상기 인쇄회로기판에는 관통하는 홀이 형성되며,

   상기 제1 금형은 인입된 상기 발광부를 고정하는 지지부를 포함하고,

   상기 발광부를 상기 제1 금형에 인입하는 단계는,

   상기 홀을 상기 지지부와 일치하도록 정렬하는 단계; 및

   상기 지지부를 상기 홀에 관통시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 유닛의 제조방법.
4. 제3 항에 있어서,

   상기 지지부는 상기 인쇄회로기판의 일 측면과 접촉하여 상기 인쇄회로기판을 고정하는 고정돌기를 포함하고,

   상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 내부에 수지를 주입하는 단계는 상기 고정돌기가 형성된 위치와 반대방향에서 상기 수지가 주입됨으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 발광 유닛의 제조방법.
5. 적어도 하나의 발광소자가 실장된 인쇄회로기판, 및 상기 인쇄회로기판에 전원을 인가하는 적어도 하나의 전원인가 단자를 포함하는 발광부; 및

   상기 인쇄회로기판과 상기 전원인가 단자를 일체로 감싸며, 상기 인쇄회로기판에 대응하는 본체부 및 상기 본체부로부터 돌출되어 상기 전원인가 단자를 감싸는 결합부를 포함하는 하우징을 포함하는 발광장치.
6. 제5 항에 있어서,

   외부로부터 제공되는 전선이 상기 전원인가 단자에 전기적으로 연결되도록, 상기 결합부 및 상기 전원인가 단자에 대응하여 상기 하우징에 결합되는 탈착 가능한 전선 연결부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.
7. 제6 항에 있어서,

   상기 전선 연결부재는, 상기 하우징에 결합되어 있을 때, 상기 하우징과 접촉하는 부분에 형성되어, 외부의 물이 침투되는 것을 방지하는 방수부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광장치.

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