KR20110028124A - 액정 표시장치 - Google Patents

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KR20110028124A
KR20110028124A KR1020090086065A KR20090086065A KR20110028124A KR 20110028124 A KR20110028124 A KR 20110028124A KR 1020090086065 A KR1020090086065 A KR 1020090086065A KR 20090086065 A KR20090086065 A KR 20090086065A KR 20110028124 A KR20110028124 A KR 20110028124A
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송기홍
박진규
전경주
권혁태
김준수
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Abstract

액정 표시장치는 복수의 데이터 및 게이트 배선과 복수의 화소들을 포함하고 영상을 표시하는 액정 표시패널, 상기 액정 표시패널에 인접하며 액정 표시패널을 구동하기 위한 제1 구동 회로가 형성된 제1 인쇄회로기판, 및 상기 제1 인쇄 회로기판 및 상기 액정 표시패널 모두에 인접하며 상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제2 구동 회로 및 제1 구동회로와 제2 구동 회로를 제어하는 제어회로가 형성된 제2 인쇄회로기판을 포함하고, 제1 인쇄회로기판 및 제2 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 연결 기판을 더 포함한다. 이와 같이, 제1 인쇄회로기판과 제2 인쇄회로기판을 연결 기판을 통해 연결함으로써, 액정 표시장치의 조립이 간편해지고 제조 원가를 낮출 수 있다.
액정 표시패널, 소스 인쇄회로기판, 컨트롤러 인쇄회로기판, 연결 기판

Description

액정 표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 액정 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조립이 간편한 인쇄회로기판을 갖는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치는 액정의 광투과율을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시패널 및 액정 표시패널의 하부에 배치되어 액정 표시패널로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함한다.
액정 표시패널은 화소전극들 및 화소전극들과 전기적으로 연결된 박막 트랜지스터를 갖는 어레이 기판, 공통전극 및 컬러필터들을 갖는 컬러필터 기판, 및 어레이 기판과 컬러필터 기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다.
액정층은 화소전극들 및 공통전극 사이에 형성된 전기장에 의해 배열이 변경되고, 그로 인해 액정층을 투과하는 광의 투과율이 변경된다.
이러한 액정 표시패널은 액정층을 구동하기 위한 제어 회로기판, 제어 회로기판과 전기적으로 연결된 소스 회로기판을 갖는다.
도 1은 종래의 단일 소스 회로기판을 가지는 액정 표시장치의 일부를 나타낸 평면도이다. 도 1을 참조하면, 액정 표시장치는 액정 표시패널(10), 소스 회로기 판(20), 제어 회로기판(30) 및 소스 회로기판(20)과 제어 회로기판(30)을 전기적으로 연결하기 위한 케이블(40)을 구비한다. 또한, 액정 표시장치는 소스 회로기판(20)과 제어 회로기판(30)에 연결된 다수의 소스 칩-온-필름(chip on film: COF, 이하 COF로 칭함)(50)을 구비한다.
소스 COF(50)는 소스 회로기판(20)과 액정 표시패널(10)의 데이터 배선과 전기적으로 연결된다. 이 소스 COF(50)에는 소스 집적회로(integrated circuit: IC, 이하 IC라 칭함)(51)가 실장된다. 소스 회로기판(20)에는 제어 회로기판(30)으로부터 디지털 비디오 데이터들과 타이밍 제어신호들을 전송하기 위한 신호 배선들이 형성된다. 제어 회로기판(30)은 다양한 제어회로와 데이터 전송회로 등이 실장된다. 이러한 소스 COF(50)와 소스 회로기판(20)은 온-리드 본딩(on lead bonding: OLB) 공정을 통해 전기적으로 연결된다.
도 2는 종래의 듀얼 소스 회로기판을 가지는 액정 표시장치의 일부를 나타낸 평면도이다. 도 2를 참조하면, 액정 표시장치는 도 1에서와 유사하게 액정 표시패널(10), 듀얼 소스 회로기판(21, 22), 제어 회로기판(30), 및 듀얼 소스 회로기판(21, 22)과 제어 회로기판(30)을 전기적으로 연결하기 위한 제1 및 제2 연성 평면케이블(flexible flat cable: FFC)들(41,42)을 구비한다. 이 때, 듀얼 소스 회로기판(21, 22)은 액정 표시장치의 측면에 실장된다.
그러나, 액정 표시장치가 점점 대형화, 슬림화 되면서 소스 회로기판의 크기가 커짐과 동시에 길이 방향으로 길어짐으로써, 소스 회로기판과 소스 COF를 연결하는 공정이 불가능해지는 문제점이 있다. 즉, 현재 공정을 수행하기 위한 장비는 특정 길이 이상 예를 들면, 540 mm 이상의 길이를 갖는 소스 회로기판을 소스 COF와 연결하지 못하는 문제점이 있다. 또한, 소스 회로기판이 특정 길이 이상이 되면 소스 회로기판을 분리하여 형성하여야 하나, 이 경우, 연성 평면케이블의 개수도 증가하게 되어 제조 공정 시간이 증가하고 체결상의 불량율도 증가하는 문제점이 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 조립이 간편한 인쇄회로기판을 갖는 액정 표시장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따른 액정 표시장치는 액정 표시패널, 제1 인쇄회로기판 및 제2 인쇄회로기판을 포함한다. 상기 액정 표시패널은 복수의 데이터 및 게이트 배선들과 복수의 화소들을 포함하고 영상을 표시한다. 상기 제1 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널에 인접하며, 상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제1 구동 회로가 형성된다. 상기 제2 인쇄회로기판은 상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 액정 표시패널 모두에 인접하며, 상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제2 구동 회로 및 상기 제1 구동회로와 상기 제2 구동 회로를 제어하는 제어회로가 형성된다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시예에 따른 액정 표시장치 는 액정 표시패널, 제1 인쇄회로기판, 제2 인쇄회로기판 및 제3 인쇄회로기판을 포함한다. 상기 액정 표시패널은 복수의 화소들을 포함하고 영상을 표시한다. 상기 제1 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제1 구동 회로가 형성되며, 상기 액정 표시패널의 일측 방향을 따라 배치된다. 상기 제2 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제2 구동 회로 및 상기 제1 구동회로와 상기 제2 구동 회로를 제어하는 제어회로가 형성되며, 상기 일측 방향을 따라 상기 제1 인쇄회로기판과 일렬로 배치된다. 상기 제3 인쇄회로기판은 상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판을 전기적으로 연결한다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 또 다른 실시예에 따른 액정 표시장치는 액정 표시패널, 제1 데이터 회로, 소스 인쇄회로기판, 제2 데이터 회로, 컨트롤러 인쇄회로기판, 및 연결 기판을 포함한다. 상기 액정 표시패널은 복수의 데이터 배선들을 포함한 데이터 라인, 상기 데이터 라인과 교차하는 복수의 게이트 라인들을 포함하고 복수의 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배치된다. 상기 제1 데이터 회로는 상기 데이터 라인에 화상 데이터를 공급하기 위한 소스 구동회로들을 포함한다. 상기 소스 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널에 인접하며, 상기 제1 데이터 회로가 접속된다. 상기 제2 데이터 회로는 상기 데이터 라인에 데이터를 공급하기 위한 소스 구동회로들을 포함한다. 상기 컨트롤러 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널 및 상기 소스 인쇄회로기판 모두에 인접하며, 상기 제2 데이터 회로가 접속되고, 상기 제1 및 제2 데이터 회로들을 제어하기 위한 타이밍 제어신호와 상기 화상 데이터를 출력한다. 상기 연결 기판은 상기 화상 데이터와 상기 타이밍 제어 신호를 상기 소스 인쇄회로기판에 전송하기 위해 상기 소스 인쇄회로기판 및 상기 컨트롤러 인쇄회로기판을 전기적으로 연결한다.
본 발명에 따르면, 단일의 소스 인쇄회로기판과 컨트롤러 인쇄회로기판을 연결 기판으로 결합함으로써, 조립 공정을 단순화 할 수 있고 제조 원가를 낮출 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 고안의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 위에 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 아래에 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 바로 아래에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 액정 표시장치를 도시한 분해 사시도이다. 도 4는 도 3의 액정 표시장치 중 소스 회로기판과 콘트롤러 기판 사이의 전기적인 연결관계를 설명하기 위한 평면도이다. 도 5는 도 3의 액정 표시장치에서 소스 회로기판 및 콘트롤러 기판의 배치관계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3 내지 도 5을 참조하면, 본 실시 예에 의한 액정 표시장치(1000)는 백라이트 어셈블리(100), 디스플레이 어셈블리(200) 및 탑샤시(400)를 포함한다.
백라이트 어셈블리(100)는 수납용기(110), 광원(120) 및 광학부재(130)를 포함한다.
수납용기(110)는 플레이트 형상을 갖는 바닥부(112) 및 바닥부(112)의 측면에 형성된 측벽(114, 116)을 포함한다. 바닥부(112)는 평면적으로 보았을 때, 실질적으로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 측벽(114, 116)은 한 쌍의 장측벽(114)들 및 한 쌍의 단측벽(116)들을 포함한다. 장측벽(114)들은 바닥부(112)의 단축방향으로의 양단에 서로 대향하도록 형성된다. 단측벽(116)들은 바닥부(112)의 장축방향으로의 양단에 서로 대향하도록 형성되어, 장측벽들의 서로 대응되는 측면들을 연결한다.
광원(120)은 수납용기(110) 내에 수납되어 광을 발생시킨다. 광원(120)은 예를 들어, 광원 구동부(122) 및 광원 구동부(122) 상에 배치된 발광 다이오드(124)를 포함한다. 광원 구동부(122)는 예를 들어, 장축 방향으로 길게 연장되고, 단축방향으로 복수개가 병렬로 배치된다. 광원 구동부(122)는 직사각형 모양을 갖고 바닥부(112)의 크기에 맞도록 복수개가 형성될 수 있다. 이와 달리, 광원 구동부(122)는 단축 방향으로 길게 연장되고, 장축 방향으로 복수개가 병렬로 배치될 수도 있다.
광원 구동부(122)는 발광 다이오드(122)로 전원을 공급한다. 발광 다이오드(124)는 예를 들어, 광원 구동부(122) 상에 장축 방향을 따라 복수개가 병렬로 배치된다. 또한, 발광 다이오드(124)는 사각형 모양의 광원 구동부(122) 상에 복수개가 병렬로 배치될 수 있다.
한편, 광원(120)은 발광 다이오드(124) 이외의 광발생 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 광원(120)은 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp), 열 음극 형광램프(Hot Cathode Fluorescent Lamp), 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp) 및 면광원(surface light source) 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 이때, 발광 다이오드(124)는 일반적으로, 다른 광 발생 수단들보다 상대적으로 다량의 열을 방출하므로, 수납용기(110)가 다량의 열을 효과적으로 방출할 수 있는 구조를 갖는 것이 바람직하다.
광학부재(130)는 수납용기(110) 내에 배치되어, 광원(120)의 상부에 위치한다. 광학부재(130)는 광원(120)에서 발생된 광의 광학 특성, 예를 들어 휘도 균일성, 정면 휘도 등을 향상시킨다. 광학부재(130)는 예를 들어, 확산판(132), 제1 프리즘 시트(132) 및 제2 프리즘 시트(134)를 포함한다. 광학부재(130)는 광이 디스플레이 어셈블리(200)에 균일한 광을 공급하기 위한 다른 광학 시트를 더 포함할 수 있다.
디스플레이 어셈블리(200)는 액정 표시패널(210, 220), 소스 회로기판(230), 소스 구동회로(240), 게이트 구동회로(250), 컨트롤러 기판(260) 및 연결기판(270)을 포함할 수 있다. 디스플레이 어셈블리(200)는 백라이트 어셈블리(100)의 상부에 배치되고, 백라이트 어셈블리(100)에서 발생된 광을 이용하여 영상을 외부로 표시한다.
표시패널(210, 220)은 박막 트랜지스터(thin film transistor: TFT) 기판(210), 컬러필터 기판(220) 및 액정층(미도시)을 포함한다. TFT 기판(210)은 게이트 배선 및 데이터 배선(미도시)을 포함한 복수의 신호선들, 복수의 신호선들과 각각 전기적으로 연결된 박막 트랜지스터들, 및 박막 트랜지스터들과 각각 전기적 으로 연결된 화소 전극들을 포함한다. 컬러필터 기판(220)은 TFT 기판(210)에 대향하여 배치되고, 공통전압이 인가되는 공통전극 및 화소 전극들과 대응되는 컬러필터들을 포함할 수 있다. 액정층은 TFT 기판(210) 및 컬러필터 기판(220) 사이에 개재되어, 화소 전극들 및 공통전극 사이에 형성된 전기장에 의해 배열이 변경된다.
소스 회로기판(230)은 표시패널(210, 220)을 구동하기 위한 다양한 회로를 포함한다. 예를 들어, 소스 회로기판(230)은 후술한 소스 구동회로(240)를 구동하기 위한 커패시터, 저항 등의 전기 소자 및 회로를 포함한다. 소스 회로기판(230)에는 전기 소자 및 회로를 형성하는 배선이 형성된다. 소스 회로기판(230)은 예를 들어, L자 모양의 형상을 갖는다. 이렇게, L자 형상을 가짐으로써 하나의 회로기판으로부터 취득할 수 있는 소스 회로기판(230)의 취득수가 증가한다. 소스 회로기판(230)은 수납용기(110)의 배면 상에 배치된다. 소스 회로기판(230)은 박막 트랜지스터를 통해 액정을 구동시켜 계조를 표현하기 위한 구동 전압을 다수의 데이터 배선에 전달한다.
소스 회로기판(230)은 후술한 컨트롤러 기판(260)으로부터 전송된 제어 신호를 전달 받기 위한 커넥터(231)를 더 포함한다. 커넥터(231)는 후술한 연결 기판(270)을 수납하는 구조를 갖는다. 즉, 커넥터(231)는 소스 회로기판(230)상에 형성된 배선과 연결된 핀(미도시)을 갖고 핀의 외부를 감싸는 구조를 갖는다. 일반적인 커넥터(231)의 구조는 생략한다.
소스 구동회로(240)는 소스 회로기판(230)과 TFT 기판(210)을 전기적으로 연결시켜, 소스 회로기판(230)에서 발생된 구동신호를 TFT 기판(210)으로 전송할 수 있다. 소스 구동회로(240)는 소스 회로기판(230)이 수납용기(110)의 외측면 상에 배치되도록 굴곡된다. 한편, 소스 구동회로(240) 상에는 표시패널(210, 220)을 구동하기 위한 구동칩(242)이 배치될 수 있다. 이러한 소스 구동회로(240)는 배선이 형성된 연성필름 상에 구동칩이 형성된 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package: TCP) 또는 칩-온 필름(chip on film: COF)의 형태를 가질 수 있다. 구동칩(242)은 소스 구동회로(240) 상에 배치되는 것이 아니라 TFT 기판(210) 상에 직접 실장될 수도 있다.
게이트 구동회로(250)는 박막 트랜지스터를 도통시키기 위한 게이트 신호를 게이트 배선에 전달한다. 게이트 구동회로(250)는 TFT 기판(210)의 주변 영역에 박막트랜지스터의 형성과 동시에 TFT 기판(210)상에 아몰퍼스 실리콘(amorphous silicon)으로 직접 형성될 수도 있다.
컨트롤러 기판(260)은 외부로부터 영상신호를 인가 받아, 소스 회로기판(230)을 제어하기 위한 제어신호를 발생시킨다.
컨트롤러 기판(260)은 외부로부터 인가 받아, 각 화소의 디지털 이미지 데이터를 소스 구동회로(240)까지 전달하는 디지털 구동 회로를 포함한다. 또한, 컨트롤러 기판(260)은 외부로부터 액정 표시장치로 전송되는 시스템 인터페이스 영역과 소스 구동회로(240)의 구동에 적합하도록 처리한 후 전송하는 내부 데이터 버스(internal data bus) 영역을 포함한다.
또한, 컨트롤러 기판(260)은 액정 표시패널(210,220)을 구동하기 위한 아날로그 구동회로가 형성된다. 즉, 컨트롤러 기판(260)은 소스 구동회로(240), 게이트 구동회로(250) 및 액정 표시패널(210,220)의 구동에 필요한 기준 전압(reference voltage)과 전원을 공급한다. 또한, 컨트롤러 기판(260)은 공통전극을 구동하는 공통전압, 소스 구동회로(240) 내부의 디지털-아날로그 컨버터(미도시)의 기준 전압 설정의 기준이 되는 감마(gamma)전압을 제공한다.
컨트롤러 기판(260)은 영상신호에 응답하여 소스 회로기판(230)을 제어하기 위한 제어신호를 발생시키는 타이밍 콘트롤러(261), 외부의 시스템(미도시)에서 입력된 직류(DC) 전압을 이용하여 액정 표시장치의 회로 구동에 필요한 서로 다른 여러 가지의 직류 전압을 발생시키는 DC-DC 컨버터(262)를 포함한다. 또한, 컨트롤러 기판(260)은 소스 구동회로(240)를 구동하기 위한 커패시터, 저항 등의 전기 소자 및 회로를 함께 포함한다.
도시하지는 않았지만, 외부의 그래픽 콘트롤러(미도시)와 전기적으로 연결되어 영상신호를 타이밍 콘트롤러(263)로 전송하기 위한 연결 커넥터를 더 포함한다. 컨트롤러 기판(260)은 수납용기(110)의 바닥부(112)의 외측면 상에 배치될 수 있고, 바람직하게 소스 회로기판(230)과 근접한 위치에 배치된다.
연결 기판(270)은 컨트롤러 기판(260)과 소스 회로기판(230)을 전기적으로 연결시킨다. 연결 기판(270)은 컨트롤러 기판(260)에서 발생된 제어신호를 소스 회로기판(230)으로 전송한다. 연결 기판(270)은 연성회로기판(flexible printed circuit board: FPC) 또는 평판 연성 케이블(flexible flat cable: FFC) 형태로 형성될 수도 있다. 연결 기판(270)은 아우터 리드 본딩(outer lead bonding: OLB) 공정을 통해 컨트롤러 기판(260)상에 연결된다. OLB 공정은 소스 구동회로(240)를 이 방성 도전필름(anisotropic conductive film: ACF)을 매개체로 하여 열과 압력을 이용해 연결하고 부착하는 공정을 말한다. 연결 기판(270)은 커넥터(231)에 삽입함으로써 전기적으로 연결된다.
탑샤시(400)는 디스플레이 어셈블리(200)의 상부에 배치되어, 디스플레이 어셈블리(200)를 백라이트 어셈블리(100)에 고정시킨다. 구체적으로, 탑샤시(400)는 수납용기(110)의 측벽(114, 116)과 결합되어, 디스플레이 어셈블리(200)를 백라이트 어셈블리(100)에 고정시킬 수 있다. 탑샤시(400)는 표시패널(210, 220)의 표시화면이 외부로 표시되도록 개구되어 있다.
한편 본 실시 예에서, 수납용기(110)는 도면에서는 도시되지 않았지만, 표시패널(210, 220)의 가장자리를 지지하여 고정시킬 수 있는 구조를 가질 수 있다. 그 결과, 본 실시 예에서는 표시패널(210, 220)의 가장자리를 지지하기 위한 별도의 몰드 프레임을 생략할 수 있다. 이와 같이, 몰드 프레임을 생략할 경우, 광원(120)에서 발생된 열을 수납용기(110)를 통해 보다 효과적으로 외부로 방출시킬 수 있다.
도 4 및 도 5를 다시 참조하여, 소스 회로기판(230), 컨트롤러 기판(260) 및 연결 기판(270)은 장측벽(114)의 길이 방향을 따라 연속적으로 배치된다. 예를 들어, 소스 회로기판(230), 연결 기판(270) 및 컨트롤러 기판(260)은 장측벽(114)의 길이방향을 따라 순서대로 배치된다. 이와 달리, 컨트롤러 기판(260), 연결 기판(270) 및 소스 회로기판(230)이 장측벽(114)의 길이방향으로 따라 순서대로 배치될 수도 있다.
도 6a, 6b, 6c는 도 3의 액정 표시장치의 소스 회로기판 및 컨트롤러 기판의 제조 과정의 일례를 설명하기 위한 평면도들이다. 도 7은 소스 회로기판과 컨트롤러 기판의 연결 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
표시 패널(210,220)의 제조가 완료되면, 표시 패널(210,220)을 구동하기 위한 소스 구동회로(240)를 접착하기 위한 OLB 공정을 진행한다.
OLB 공정 시, 소스 구동회로(240)를 표시 패널(210,220) 특히, TFT 기판(210)상에 형성된 배선과 연결되도록 위치시킨 후 적절한 압력과 온도로 압착한다.
도 6a를 참조하면, OLB 공정이 완료되면, 이미 제작된 컨트롤러 기판(260)을 소스 구동회로(240)와 접착하기 위한 PCB 공정을 진행한다. PCB 공정은 소스 구동회로(240)와 컨트롤러 기판(260) 사이에 이방성 도전필름(ACF)을 놓고 열과 압력을 가하여, 도전 입자로 전극간의 전기적 통로를 형성하고 계속하여 충분한 열량을 인가함으로써 접착력을 부여하는 공정을 말한다. PCB 공정 이전에, 컨트롤러 기판(260)은 연결 기판(270)과 전기적으로 연결된 상태이다. 컨트롤러 기판(260)과 연결 기판(270)의 연결 방법에 대한 설명은 액정 표시장치에서 사용하는 연결 방법을 사용하므로 생략한다.
다음으로, 도 6b를 참조하면, 이미 제작된 소스 회로기판(230)을 소스 구동회로(240)와 접착하기 위한 PCB 공정을 진행한다. 이때에도, 상기에서 설명한 바와 같이 이방성 도전필름을 이용하여 소스 회로기판(230)과 소스 구동회로(240)를 서로 압착함으로써 전기적으로 연결된다. PCB 공정 이전에, 소스 회로기판(230)은 커 넥터(231)와 전기적으로 연결된 상태이다. 소스 회로기판(230)과 커넥터(231)의 연결 방법에 대한 설명은 액정 표시장치에서 사용하는 연결 방법을 사용하므로 생략한다.
상기 과정을 통해, 도 6c를 참조하면, 소스 구동회로(240)와 소스 회로기판(230) 및 컨트롤러 기판(260)은 서로 연결이 완료된다.
도 7을 참조하면, 소스 구동회로(240)와 소스 회로기판(230) 및 컨트롤러 기판(260)과의 연결이 완료된 후, 연결 기판(270)은 커넥터(231)에 연결된다.
종래에는 두 개의 소스 회로기판과 컨트롤러 기판이 서로 연결되기 위해서는 두 개 이상의 연결 기판이 필요하였고 작업자가 두 번 이상의 연결 작업을 수행하여야 한다. 그러나, 본 발명의 실시 예에 따른 소스 회로기판(230) 및 컨트롤러 기판(260)은 하나의 연결 기판(270)을 가지므로, 작업자는 한 번의 연결 작업만을 수행하면 된다. 그러므로, 작업자의 조립 작업이 줄어드는 효과가 있다. 도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액정 표시장치의 소스 회로기판과 컨트롤러 기판을 도시한 평면도이다. 본 실시예에 의한 소스 회로기판과 컨트롤러 기판은 형상의 차이를 제외하고는 이전 실시예와 동일한 동일하다. 따라서, 동일한 구성 요소에 동일한 도면 부호를 부여하고 반복되는 상세한 설명은 이를 생략한다. 또한, 본 실시예에서의 소스 회로기판과 컨트롤러 기판을 제외한 액정 표시장치의 일반 구성요소의 경우, 이전 실시예와 동일한 구성요소를 포함하므로 중복되는 설명은 이를 생략한다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액정 표시장치는 소스회로 기판(230-1)과 컨트롤러 기판(260-1)을 포함하며, 소스 인쇄회로기판(230-1) 및 컨트롤러 기판(260-1)은 사각형 형태 예를 들어, 직사각형 형태를 갖는다. 또한, 소스 회로기판(230-1)은 컨트롤러 기판(260-1)과 비대칭 형상을 갖는다. 이처럼, 소스 회로기판(230-1)과 컨트롤러 기판(260-1)이 서로 비대칭 형상을 가짐으로써, 컨트롤러 기판(260-1)상에 타이밍 컨트롤러(261), 디씨-디씨(DC-DC) 컨버터(262) 이외에 다양한 형태의 구동회로가 실장될 수 있다. 또한, 컨트롤러 기판(260-1)을 소스 회로기판(230-1)보다 크게 형성함으로써, 컨트롤러 기판(260-1)상에 형성되어 외부로부터 신호 및 전원을 공급받기 위한 커넥터(미도시)와 백라이트 구동회로기판(미도시) 및 외부 전원 기판(미도시)과의 연결이 보다 용이해 진다.
본 발명에 따르면, 단일의 소스 회로기판과 컨트롤러 기판을 단일의 연결 기판을 통해 연결함으로써, 종래에 발생한 추가적인 조립 공정을 단순화 할 수 있고, 단일의 연결 기판을 사용함으로써 발생하는 제조 원가의 상승을 줄일 수 있다.
이상에서는 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 단일 소스 회로기판을 가지는 액정 표시장치의 일부를 나타낸 평면도이다.
도 2는 종래의 듀얼 소스 회로기판을 가지는 액정 표시장치의 일부를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 액정 표시장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 액정 표시장치 중 소스 회로기판과 콘트롤러 기판 사이의 전기적인 연결관계를 설명하기 위한 평면도이다.
도 5는 도 3의 액정 표시장치에서 소스 회로기판 및 콘트롤러 기판의 배치관계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 6a, 6b 및 6c는 도 3의 액정 표시장치의 소스 회로기판 및 컨트롤러 기판의 제조 과정의 일례를 설명하기 위한 평면도들이다.
도 7은 소스 회로기판과 컨트롤러 기판의 연결 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액정 표시장치의 소스 회로기판과 컨트롤러 기판을 도시한 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 백라이트 어셈블리 110 : 수납용기
120 : 광원 130 : 광학부재
200 : 디스플레이 어셈블리 210 : TFT 기판
220 : 컬러필터 기판 230 : 소스 회로기판
240 : 소스 구동회로 250 : 게이트 구동회로
260 : 컨트롤러 기판 270 : 연결 기판

Claims (20)

  1. 복수의 데이터 및 게이트 배선들과 복수의 화소들을 포함하고 영상을 표시하는 액정 표시패널;
    상기 액정 표시패널에 인접하며, 상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제1 구동 회로가 형성된 제1 인쇄회로기판; 및
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 액정 표시패널 모두에 인접하며, 상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제2 구동 회로 및 상기 제1 구동회로와 상기 제2 구동 회로를 제어하는 제어회로가 형성된 제2 인쇄회로기판을 포함하는 액정 표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 연결 기판을 더 포함하는 액정 표시장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연결 기판은 연성 회로기판인 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널에 화상 데이터를 전송하기 위한 복수의 구동회로들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 제2 인쇄회로기판은
    상기 제1 인쇄회로기판을 제어하기 위한 타이밍 제어신호를 생성하는 타이밍 컨트롤러; 및
    상기 액정 표시패널을 구동하기 위해 필요한 전원을 생성하는 디씨-디씨 컨버터를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판은 서로 대칭인 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판은 서로 비대칭인 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판과 연결되어 상기 액정 표시패널에 화상 데이터를 전송하는 소스 구동회로를 더 포함하는 액정 표시장치.
  9. 복수의 화소들을 포함하고 영상을 표시하는 액정 표시패널;
    상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제1 구동 회로가 형성되며, 상기 액정 표시패널의 일측 방향을 따라 배치된 제1 인쇄회로기판;
    상기 액정 표시패널을 구동하기 위한 제2 구동 회로 및 상기 제1 구동회로와 상기 제2 구동 회로를 제어하는 제어회로가 형성되며, 상기 일측 방향을 따라 상기 제1 인쇄회로기판과 일렬로 배치된 제2 인쇄회로기판; 및
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 제3 인쇄회로기판을 포함하는 액정 표시장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판은 서로 대칭인 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널에 화상 데이터를 전송하기 위한 복수의 구동회로들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제2 인쇄회로기판은
    상기 제1 인쇄회로기판을 제어하기 위한 타이밍 제어신호를 생성하는 타이밍 컨트롤러; 및
    상기 액정 표시패널을 구동하기 위해 필요한 전원을 생성하는 디씨-디씨 컨 버터를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판은 서로 비대칭인 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 제1 인쇄회로기판 및 상기 제2 인쇄회로기판과 연결되어 상기 액정 표시패널에 화상 데이터를 전송하는 소스 구동회로를 더 포함하는 액정 표시장치.
  15. 복수의 데이터 배선들을 포함한 데이터 라인, 상기 데이터 라인과 교차하는 복수의 게이트 라인들을 포함하고 복수의 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배치된 액정표시패널;
    상기 데이터 라인에 화상 데이터를 공급하기 위한 소스 구동회로들을 포함한 제1 데이터 회로;
    상기 액정 표시패널에 인접하며, 상기 제1 데이터 회로가 접속된 소스 인쇄회로기판;
    상기 데이터 라인에 데이터를 공급하기 위한 소스 구동회로들을 포함한 제2 데이터 회로;
    상기 액정 표시패널 및 상기 소스 인쇄회로기판 모두에 인접하며, 상기 제2 데이터 회로가 접속되고, 상기 제1 및 제2 데이터 회로들을 제어하기 위한 타이밍 제어신호와 상기 화상 데이터를 출력하는 컨트롤러 인쇄회로기판; 및
    상기 화상 데이터와 상기 타이밍 제어신호를 상기 소스 인쇄회로기판에 전송하기 위해 상기 소스 인쇄회로기판 및 상기 컨트롤러 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하기 위한 연결배선들을 구비한 연결 기판을 포함하는 액정 표시장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 소스 인쇄회로기판, 상기 연결 기판 및 상기 컨트롤러 인쇄회로기판은 상기 액정 패널의 일측 방향을 따라 일렬로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 소스 인쇄회로기판 및 상기 컨트롤러 인쇄회로기판은 서로 대칭인 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 소스 인쇄회로기판은 상기 액정 표시패널에 화상 데이터를 전송하기 위한 복수의 구동회로들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 컨트롤러 인쇄회로기판은
    상기 소스 인쇄회로기판을 제어하기 위한 타이밍 제어신호를 생성하는 타이밍 컨트롤러; 및
    상기 액정 표시패널을 구동하기 위해 필요한 전원을 생성하는 디씨-디씨 컨버터를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 소스 인쇄회로기판 및 상기 컨트롤러 인쇄회로기판은 서로 비대칭인 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치.
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