KR20110025923A

KR20110025923A - Threshing section for combine

Info

Publication number: KR20110025923A
Application number: KR1020107028869A
Authority: KR
Inventors: 마코토 오류; 토시유키 시마오카; 칸타 쿠사치; 요시오 쿠스노세
Original assignee: 얀마 가부시키가이샤
Priority date: 2008-06-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2011-03-14
Also published as: KR101318407B1; WO2009154030A1; CN102065677A; CN102065677B

Abstract

곡간을 로프 형상으로 서로 얽히기 어렵게 함으로써, 원활한 탈곡 작업을 가능하게 하여 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있는, 콤바인의 탈곡부를 제공한다. 콤바인의 탈곡부(30)에 있어서, 급동(31)에서는, 급치(313)를, 상기 급동과 축선이 일치하고 또한 감는 방향이 일치하며 나선 피치가 서로 다른 제1 나선(301)과 제2 나선(302)의 교점에 위치하도록 배치함과 함께, 상기 급치와 이 급치에 대하여 상기 제2 나선보다 나선 피치를 작게 설정하는 상기 제1 나선의 대략 1주기 전 또는 후에 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치를 상기 급동의 정면에서 보았을 때 서로의 일부만 중복되도록 배치한다. 그리고, 콘케이브(32)에서는, 시빙 바디(322)의 각 시빙 바디 형성편(322A)을 통 형상으로서 프레임 바디(321)에 마련한다.The grain threshing part of the combine which enables smooth threshing operation | movement and aims at improvement of threshing performance by making a grain stem difficult to intertwine in a rope shape is provided. In the threshing part 30 of the combine, in the barrel 31, the first tooth 301 and the second helix in which the sharp teeth 313 coincide with the sharp axis and the winding direction and the winding direction are the same, and the helix pitches are different from each other. While arranged so as to be located at an intersection point of 302, neighboring mutually in the front-rear direction before or after approximately one period of the first spiral which sets the spiral and the spiral pitch smaller than the second spiral with respect to the official. When viewed from the front of the barrel, only a part of each other is arranged to overlap. In the concave 32, each of the sieving body forming pieces 322A of the sieving body 322 is provided in the frame body 321 in a cylindrical shape.

Description

콤바인의 탈곡부{THRESHING SECTION FOR COMBINE}Threshing part of combine {THRESHING SECTION FOR COMBINE}

본 발명은 급동(扱胴) 및 콘케이브(concave)를 구비하는 콤바인의 탈곡부에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the threshing part of the combine which has a barrel and a concave.

종래, 복수의 급치(扱齒)를 구비한 급동을 가진 콤바인의 탈곡부는 공지되어 있다(예를 들어, 특허 문헌 1 참조). 이와 같은 탈곡부에 있어서, 급동에서는, 복수의 급치가 몸체부의 외주면에 부착되고, 소정의 피치를 가지고 설정된 나선을 따라 급동 원주 방향으로 배열됨과 함께 급동의 축선과 평행한 직선을 따라 급동 축선 방향으로 배열되어 있었다.Conventionally, the threshing part of the combine with a barrel provided with several rapid teeth is known (for example, refer patent document 1). In this threshing part, in a barrel, a plurality of torches are attached to the outer circumferential surface of the body part, are arranged in the barrel circumferential direction along a spiral set with a predetermined pitch, and along the straight line parallel to the barrel axis in the barrel axis direction. It was arranged.

특허 문헌 1: 일본 특허 제2578075호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 2578075

종래와 같은 콤바인의 탈곡부에서는, 전술한 급치의 위치에 의해 탈곡 작업 시에 급동이 회전될 때, 복수의 급치가 탈곡 대상물인 곡간(穀稈)에 급동 축선 방향으로 동시에 작용하여 곡간의 종류에 따라서는 곡간이 로프 형상으로 서로 얽히기 쉽게 되어 있었다. 그 때문에, 로프 형상으로 서로 얽힌 곡간이 적절히 탈곡 처리되지 않은 채 외부로 배출되거나 탈곡부 내에 막힘을 발생시켜 탈곡 성능을 저하시킬 우려가 있었다.In the threshing part of the conventional combine, when the barrel is rotated at the threshing operation by the position of the above-mentioned urchin, a plurality of urchins act simultaneously on the grain stem which is the threshing target in the barrel axis direction, Accordingly, the grain stems were easily entangled with each other in a rope shape. Therefore, there existed a possibility that the grain stems intertwined in the rope shape may be discharged | emitted outside without a threshing process appropriately, or a blockage may arise in a threshing part, and the threshing performance may be reduced.

그래서, 본 발명은 곡간을 로프 형상으로 서로 얽히기 어렵게 함으로써, 원활한 탈곡 작업을 가능하게 하여 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있는 콤바인의 탈곡부를 제공하는 것을 목적으로 한다.Then, an object of this invention is to provide the threshing part of the combine which enables smooth threshing operation | movement and makes it possible to improve threshing performance by making grain stem difficult to intertwine in rope shape.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 전후 방향의 축선 부근에 회전 가능하게 배치되는 급동과, 상기 급동의 하방에 배치되는 콘케이브를 구비하는 콤바인의 탈곡부로서, 상기 급동은, 전후 방향으로 연신되는 원통상의 몸체부와, 상기 몸체부의 외주면으로부터 급동 지름 방향 외측으로 돌출되는 복수의 급치를 구비하고, 상기 급치를 상기 급동과 축선이 일치하고 서로의 감는 방향이 동일하며 서로의 나선 피치가 다른 제1 나선과 제2 나선의 교점에 위치하도록 배치함과 함께, 상기 급치와 이 급치에 대하여 상기 제2 나선보다 나선 피치를 작게 설정하는 상기 제1 나선의 대략 1주기 전 또는 후에 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치를 상기 급동의 정면에서 보았을 때 서로의 일부만 중복되도록 배치하고, 상기 콘케이브는, 상기 급동의 몸체부의 외주면을 따라 하방으로 볼록한 모양으로 만곡시킨 전후의 프레임 바디 형성편과, 전후의 프레임 바디 형성편의 좌우의 각 단부 사이에 마련하는 좌우의 프레임 바디 형성편을 가지는 프레임 바디와, 전후 방향으로 연신되는 통 형상의 복수의 시빙 바디 형성편(sieving body-forming members)을 가지는 시빙 바디(sieving body)를 구비하고, 상기 복수의 시빙 바디 형성편을 상기 전후의 프레임 바디 형성편 사이에 만곡 방향으로 소정 간격마다 마련한다.In the threshing part of the combine of this invention, the threshing part of the combine provided with the barrel arrange | positioned rotatably near the axis line of the front-back direction, and the concave arrange | positioned below the said barrel, The said barrel extended | stretched in the front-back direction And a plurality of feed teeth projecting radially outwardly from the outer circumferential surface of the body portion, wherein the feed teeth coincide with the barrel and have the same winding direction and have different spiral pitches. While arranged to be positioned at the intersection of the first helix and the second helix, each other in the front-rear direction before or after approximately one cycle of the first helix for setting the helix pitch smaller than the second helix with respect to the tare and the tare. Neighboring feedstocks are arranged so that only a part of each other overlaps when viewed from the front of the barrel, and the concave is the outer periphery of the body portion of the barrel. A frame body having front and rear frame body forming pieces that are curved in a convex shape downward along the frame, left and right frame body forming pieces provided between the left and right ends of the front and rear frame body forming pieces, and a tubular shape extending in the front and rear directions And a sieving body having a plurality of sieving body-forming members, wherein the plurality of sieving body forming pieces are provided at predetermined intervals in a curved direction between the front and rear frame body forming pieces. do.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 상기 콘케이브는, 상기 시빙 바디의 각 시빙 바디 형성편을 상기 프레임 바디의 전후의 프레임 바디 형성편에 상기 시빙 바디 형성편의 축선 부근에 회전 가능하게 지지한다.In the threshing part of the combine of this invention, the said concave rotatably supports each sieving body formation piece of the said sieving body to the frame body formation pieces before and behind the said frame body in the vicinity of the axis line of the said sieve body formation piece.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 상기 콘케이브는, 상기 급동의 정면에서 보았을 때 상기 시빙 바디의 만곡 방향에서 이웃하는 시빙 바디 형성편의 간격을 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편이 상기 급동의 전후 방향에서 서로 이웃하는 각각의 급치의 선단부(先端部)와 동시에 대향하도록 설정한다.In the threshing part of the combine of this invention, when the concave is seen from the front side of the said barrel, the sieve body formation piece which mutually adjoins the space | interval of the sieve body formation piece which neighbors in the curved direction of the said sieve body is in the front-back direction of the said barrel. It is set so that it may oppose simultaneously with the front-end | tip of each of the neighboring gears mutually adjacent to each other.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 상기 급동은, 상기 복수의 급치에 상기 콘케이브보다 후방에 위치하는 급치를 포함하고, 급치를 그 일부가 상기 급동의 정면에서 보았을 때 상기 콘케이브에 대하여 중복되도록 마련한다.In the threshing part of the combine of this invention, the said barrel contains the rapid value which is located in back of the said concave in the said plurality of raw fish, and it overlaps with respect to the said concave when a part thereof is seen from the front of the said barrel. Prepare to be.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 상기 콘케이브는, 상기 시빙 바디의 시빙 바디 형성편의 급동 측 외주면을 상기 전후의 프레임 바디 형성편의 급동 측 단면과 대략 동일면으로 한다.In the threshing part of the combine of this invention, the said concave makes the barrel side outer peripheral surface of the sieve body formation piece of the said sieve body substantially the same plane as the barrel side cross section of the said frame body formation piece before and behind.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 상기 콘케이브는 상기 시빙 바디의 각 시빙 바디 형성편을 원통상으로 형성한다.In the threshing part of the combine of this invention, the said cone | cover forms each sieve body formation piece of the said sieve body in cylindrical shape.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 상기 급동은 상기 급치를 독립 급치로 하고, 상기 독립 급치와 상기 몸체부의 외주면 사이에 급동 지름 방향 외측으로 돌출되는 나선 급치를 마련하고, 상기 나선 급치를 상기 급동과 축선이 일치하는 제1 나선을 따라 배치한다.In the threshing part of the combine of this invention, the said barrel makes the said feedstock independent feed, provides the spiral feed which protrudes radially outwardly between the said independent feedstock and the outer peripheral surface of the said body part, and makes the said spiral feedwater feed And along the first helix along which the axis coincides.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 탈곡 작업 시, 급동에서 전후 방향으로 일렬로 배치되는 각 급치가, 반송되어 오는 탈곡 대상물인 곡간에 대하여 앞부터 순서대로 시간차를 두고 작용하게 된다. 그 때문에, 곡간이 로프 형상으로 서로 얽히는 것을 억제할 수 있다. 또한, 콘케이브에서 시빙 바디의 시빙 바디 형성편이 원통상으로 형성되기 때문에, 곡간이 시빙 바디 형성편에 휘감기는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다. 이에 더해, 급치가 전술한 바와 같이 곡간에 작용하기 때문에, 급동으로의 순간적인 과부하나, 급동에 의한 소음 및 진동이 발생하는 것을 경감할 수 있다. 따라서, 탈곡부를 구비하는 콤바인의 승차감을 쾌적하게 개선하는 것도 가능해진다.In the threshing part of the combine of this invention, at the time of threshing operation, each raw material arrange | positioned in a row from the barrel to the front-back direction acts on the grain stem which is a threshing target object conveyed in order from time to time. Therefore, it can suppress that a grain stem is entangled with each other in rope shape. Further, since the sieve body forming piece of the sieve body is formed in a cylindrical shape in the concave, the grain stem can be suppressed from being wound around the sieve body forming piece. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved. In addition, since the rapid acting on the grain stem as described above, it is possible to reduce the occurrence of instantaneous overload to the barrel, noise and vibration caused by the barrel. Therefore, it becomes possible to comfortably improve the riding comfort of the combine provided with a threshing part.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 탈곡 작업 시, 콘케이브에서 시빙 바디의 시빙 바디 형성편이 곡간과 접촉하여 회전하게 된다. 그 때문에, 곡간이, 예를 들어 수분을 많이 포함하는 대두의 곡간이라도 시빙 바디 상에서 서로 얽히기 어렵고, 또한 시빙 바디에 박혀 들어가기 어려워져, 콘케이브로부터의 곡립의 누하(漏下)를 촉진시켜 곡립의 손실이나 오립(汚粒)의 발생을 경감할 수 있음과 함께, 곡간의 흐름이 지연되는 것을 저지할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다.In the threshing part of the combine of the present invention, in the threshing operation, the sieve body forming pieces of the sieve body in the concave are rotated in contact with the grain stem. Therefore, the grain stem, for example, is difficult to get entangled with each other on the sieve body even if the grain stem of soybean containing a lot of water becomes difficult, and it becomes difficult to get stuck in the sieve body, and promotes the laying down of the grain from a concave grain, It is possible to reduce the loss of grains and the generation of grains, and to prevent the flow of grains from being delayed. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 탈곡 작업 시, 콘케이브에서 시빙 바디의 어느 시빙 바디 형성편이 급치와 대향할 때, 전후 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편도 급치와 대향하여, 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편이 상시 각 급치와 곡간을 사이에 두고 회전하게 된다. 그 때문에, 곡간이 대략 일정한 속도로 흐르게 되고, 급동과 콘케이브 사이에서의 곡간의 흐름을 빠르게 할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다.In the threshing part of the combine of this invention, when a sieve body formation piece of a sieve body opposes a steep tooth in a concave at a threshing operation, the sieve body formation pieces which adjoin each other in a front-back direction oppose a steep water, The body forming piece is always rotated with each feed and grain stem in between. Therefore, the grain stem flows at a substantially constant speed, and the flow of grain stem between a barrel and a concave can be made quick. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 탈곡 작업 시, 곡간이 서로 얽힌 경우라도 콘케이브의 후방에서 급치가 서로 얽힌 곡간을 떼어내게 된다. 그 때문에, 곡간의 배출을 촉진시켜, 급동과 콘케이브 사이에서의 곡간의 흐름을 빠르게 할 수 있다. 또한, 급동으로의 동력의 저감을 도모하는 것이 가능해진다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다.In the threshing part of the combine of this invention, even when grain stems are entangled at the time of threshing operation, the grain stems which entangled at the back of a cone cave are removed. Therefore, discharge of grain stem is accelerated | stimulated and the flow of grain stem between a barrel and a concave can be made quick. In addition, it becomes possible to reduce the power to the barrel. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 콘케이브에서 시빙 바디의 시빙 바디 형성편과, 프레임 바디의 전후의 프레임 바디 형성편의 단차가 없어지기 때문에, 탈곡 작업 시, 곡간이 콘케이브상에서 원활하게 흐르게 된다. 따라서, 콘케이브의 시빙 바디에 대한 곡간의 휘감김이나 박혀 들어감 등을 억제하는 것이 가능해져, 탈곡부에서의 막힘의 발생을 경감할 수 있다. 또한, 탈곡부에서의 진동의 발생도 경감할 수 있다.In the threshing part of the combine of this invention, since the step | step difference between the sieve body formation piece of a sieve body and the frame body formation piece before and behind a frame body disappears in a concave, a grain stem flows smoothly on a concave during a threshing operation. . Therefore, it becomes possible to suppress the twisting, lodging, etc. of the grain stem with respect to the sieve body of the concave, and can reduce the occurrence of blockage in a threshing part. In addition, the generation of vibration in the threshing part can also be reduced.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 탈곡 작업 시, 콘케이브의 시빙 바디에 곡간이 얽히기 어려워진다. 따라서, 탈곡부에서의 막힘의 발생을 경감할 수 있다. 또한, 곡립을 손상시키기 어렵게 할 수 있어서, 손상립의 저감을 도모할 수 있다. 또한, 시빙 바디 형성편을 회전시키기 쉽게 하여, 콘케이브로부터의 곡립의 누하를 촉진시키는 것이 가능해져, 오립의 발생을 억제할 수 있다.In the threshing part of the combine of this invention, a grain stem becomes difficult to get entangled with the sieve body of a concave at the threshing operation. Therefore, the occurrence of blockage at the threshing part can be reduced. In addition, the grains can be made hard to be damaged, and the damage grains can be reduced. In addition, the shivering body forming piece can be easily rotated, and the leakage of the grain from the concave can be promoted, and generation of a grain can be suppressed.

본 발명의 콤바인의 탈곡부에 있어서, 탈곡 작업 시, 급동에서 전후 방향으로 일렬로 배치되는 각 독립 급치가, 반송되어 오는 탈곡 대상물인 곡간에 대하여 앞부터 순서대로 시간차를 두고 작용하게 된다. 그 때문에, 곡간이 로프 형상으로 서로 얽히는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다. 이에 더해, 독립 급치가 전술한 바와 같이 곡간에 작용하기 때문에, 급동으로의 순간적인 과부하나, 급동에 의한 소음 및 진동이 발생하는 것을 경감할 수 있다. 따라서, 탈곡부를 구비하는 콤바인의 승차감을 쾌적하게 개선하는 것도 가능해진다.In the threshing part of the combine of this invention, at the time of threshing operation, each independent superimposition arrange | positioned in a row from the barrel to the front-back direction acts on the grain stem which is a threshing target object conveyed in order from time to time. Therefore, it can suppress that a grain stem is entangled with each other in rope shape. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved. In addition, since the independent rapid acting on the grain stem as described above, it is possible to reduce the occurrence of instantaneous overload to the barrel, noise and vibration caused by the barrel. Therefore, it becomes possible to comfortably improve the riding comfort of the combine provided with a threshing part.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈곡부를 구비하는 콤바인의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 2는 탈곡부의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 3은 탈곡부의 구성을 나타내는 평면도이다.
도 4는 탈곡부의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 5는 급동과 콘케이브 사이의 일부 구성을 나타내는 확대도이다.
도 6의 (a)는 급동과 콘케이브의 뒷부분의 구성을 나타내는 측면도이고, (b)는 콘케이브의 후방에 있어서의 급동의 구성을 나타내는 일부 정면도이다.
도 7은 콘케이브의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 8은 콘케이브의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 9는 본 실시 형태에 있어서의 시빙 바디 형성편의 지지 부분의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 10의 (a)는 다른 실시 형태에 있어서의 시빙 바디 형성편의 지지 부분의 구성을 나타내는 단면도이고, (b)는 다른 실시 형태에 있어서의 시빙 바디 형성편의 지지 부분의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 11의 (a)는 피복체를 마련하는 경우의 콘케이브의 구성을 나타내는 사시도이고, (b)는 피복체를 마련한 경우의 시빙 바디 형성편의 지지 부분의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 12는 시빙 바디 형성편을 변형시킨 경우의 콘케이브의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 13은 다른 실시 형태에 있어서의 탈곡부의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 14는 다른 실시 형태에 있어서의 탈곡부의 구성을 나타내는 평면도이다.
도 15는 다른 실시 형태에 있어서의 탈곡부의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 16은 다른 실시 형태에 있어서의 급동과 콘케이브 사이의 일부 구성을 나타내는 확대도이다.
도 17은 다른 실시 형태에 있어서의 좌우의 분할 케이스의 연결 부분의 구성을 나타내는 일부 단면 정면도이다.
도 18의 (a)는 다른 실시 형태에 있어서의 오른쪽 분할 케이스의 곡면부의 구성을 나타내는 확대도이고, (b)는 다른 실시 형태에 있어서의 오른쪽 분할 케이스의 모서리부의 구성을 나타내는 확대도이다.1 is a side view showing the configuration of a combine having a threshing unit according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view showing the structure of the threshing part.
3 is a plan view showing the structure of the threshing part.
4 is a front view showing the structure of the threshing part.
5 is an enlarged view showing a part of the configuration between the barrel and the concave.
(A) is a side view which shows the structure of a barrel and a back part of a concave, (b) is a partial front view which shows the structure of a barrel in the back of a concave.
7 is a perspective view showing the configuration of the concave;
8 is a side view showing the configuration of the concave;
9 is a cross-sectional view showing the configuration of a supporting portion of the shivering body-forming piece in the present embodiment.
(A) is sectional drawing which shows the structure of the support part of the sieving body formation piece in another embodiment, (b) is sectional drawing which shows the structure of the support part of the sieving body formation piece in another embodiment.
(A) is a perspective view which shows the structure of the concave at the time of providing a coating body, (b) is sectional drawing which shows the structure of the support part of the sieve body formation piece in the case of providing a coating body.
It is a side view which shows the structure of the concave when the sieve body formation piece is deformed.
It is a side view which shows the structure of the threshing part in another embodiment.
It is a top view which shows the structure of the threshing part in another embodiment.
It is a front view which shows the structure of the threshing part in another embodiment.
FIG. 16 is an enlarged view showing a partial configuration between the barrel and the concave in another embodiment. FIG.
It is a partial cross-sectional front view which shows the structure of the connection part of the left and right division cases in another embodiment.
FIG. 18A is an enlarged view showing the configuration of a curved portion of the right divided case in another embodiment, and FIG. 18B is an enlarged view illustrating the structure of a corner portion of the right divided case in another embodiment.

이어서, 발명의 실시 형태를 설명한다.Next, embodiment of invention is described.

먼저, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 탈곡부(30)를 구비하는 콤바인(1)의 전체 구성에 대하여 설명한다. 한편, 콤바인(1)은 탈곡부(30)에 대두나 보리 등의 곡간의 전체를 투입하여 탈곡하는 전간(全稈) 투입형 콤바인이다.First, the whole structure of the combine 1 provided with the threshing part 30 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated. On the other hand, the combine 1 is a full-span input combine which threshes by putting the whole grain stem, such as a soybean and barley, into the threshing part 30, and threshing.

도 1에 나타내는 바와 같이, 콤바인(1)에는 기체(機體) 프레임(2)에 대하여, 주행부(10)와, 예취부(刈取部)(20)와, 탈곡부(30)와, 선별부(40)와, 곡립 저류부(50)와, 짚 배출 처리부(60)와, 엔진부(70)와, 조종부(80)가 구비된다.As shown in FIG. 1, the combine 1 has a traveling section 10, a harvesting section 20, a threshing section 30, and a sorting section with respect to the base frame 2. 40, a grain storage unit 50, a straw discharge processing unit 60, an engine unit 70, and a control unit 80 are provided.

주행부(10)는 기체 프레임(2)의 하부에 마련된다. 주행부(10)는 좌우 한 쌍의 크롤러를 가지는 크롤러식 주행 장치(11) 등을 가지며, 크롤러식 주행 장치(11)에 의해 기체를 전진 또는 후진 방향으로 주행시킬 수 있도록 구성된다.The traveling part 10 is provided below the gas frame 2. The traveling part 10 has the crawler-type traveling apparatus 11 etc. which have a pair of left and right crawlers, and is comprised so that a crawler-type traveling apparatus 11 can drive a gas to a forward or backward direction.

예취부(20)는 기체 프레임(2)의 앞쪽 단부(端部)에 기체에 대하여 승강 가능하게 마련된다. 예취부(20)는 분초(分草) 도구(21)와, 소입(搔入) 릴(22)과, 절단 장치(23)와, 반송 장치(24) 등을 가지며, 분초 도구(21)에 의해 논·밭의 곡간을 분초하고, 소입 릴(22)에 의해 분초 후의 곡간을 긁어 모으고, 절단 장치(23)에 의해 소입 후의 곡간의 밑동을 절단하고, 반송 장치(24)에 의해 절단 후의 곡간을 좌우 대략 중앙으로 횡송한 후 탈곡부(30) 측으로 반송할 수 있도록 구성된다.The harvesting section 20 is provided at the front end of the base frame 2 so as to be able to lift and lower the base. The mowing section 20 includes a grass dividing tool 21, a quenching reel 22, a cutting device 23, a conveying device 24, and the like. The grain stem of the rice paddy field is divided into minutes, the grain stem after dividing by the squeeze reel 22 is scraped off, the base of the grain grain after quenching is cut | disconnected by the cutting device 23, and the grain stem after cutting by the conveying apparatus 24 is carried out. It is configured to be able to convey to the threshing part 30 side after transversing to the left and right substantially center.

탈곡부(30)는 기체 프레임(2)의 좌측부에 마련되고 예취부(20)의 후방에 배치된다. 탈곡부(30)는 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 급동(31)과, 콘케이브(32) 등을 가지며, 급동(31) 및 콘케이브(32)에 의해 예취부(20)로부터 반송되어 오는 곡간을 후방으로 보내면서 탈곡하고, 그 탈곡물을 누하시킬 수 있도록 구성된다.The threshing part 30 is provided in the left part of the base frame 2, and is arrange | positioned behind the harvesting | reaping part 20. As shown in FIG. 2 and 3, the threshing part 30 has the barrel 31, the concave 32, etc., and is conveyed from the harvesting | reaping part 20 by the barrel 31 and the concave 32. As shown in FIG. It is threshing while sending the grain stem coming back, and it is comprised so that the threshing material may fall.

선별부(40)는 기체 프레임(2)의 좌측부에 마련되고 탈곡부(30)의 하방에 배치된다. 선별부(40)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 요동 선별 장치(41)와, 풍(風) 선별 장치(42)와, 곡립 반송 장치(43) 등을 가지며, 요동 선별 장치(41)에 의해 탈곡부(30)로부터 낙하되는 탈곡물을 곡립과 지푸라기 등으로 요동 선별하고, 풍 선별 장치(42)에 의해 요동 선별 후의 것을 곡립과 지푸라기 등으로 더욱 풍 선별하고, 곡립 반송 장치(43)에 의해 선별 후의 곡립을 곡립 저류부(50) 측으로 반송할 수 있도록 구성된다.The sorting section 40 is provided on the left side of the base frame 2 and is disposed below the threshing section 30. As shown in FIG. 2, the sorting section 40 includes a swing sorting device 41, a wind sorting device 42, a grain conveying device 43, and the like. The threshing material falling from the threshing part 30 is rock-wound-selected by grain, a straw, etc., and the wind after the rocking sorting is further wind-screened by a grain, straw, etc. by the wind sorting apparatus 42, and the grain conveyance apparatus 43 is carried out. It is comprised so that the grain after sorting may be conveyed to the grain storage part 50 side.

선별부(40)에 있어서 요동 선별 장치(41)에서는 제1 검불체(chaff sieve)(411)와, 제2 검불체(412)와, 체가름(篩分) 부재(413) 등이 요동 선별 장치 본체(414)에 구비된다. 요동 선별 장치 본체(414)는 급동(31)의 하방에 배치되고, 그 앞 부분 및 뒷부분에 마련되는 요동 기구(415)에 의해 제1 검불체(411)와, 제2 검불체(412)와, 체가름 부재(413) 등을 수반하여 기체에 대하여 요동 가능하게 마련된다.In the screening unit 40, in the swing screening device 41, the first chaff sieve 411, the second tabular body 412, the sieve member 413, and the like are screened. The device main body 414 is provided. The oscillation screening apparatus main body 414 is disposed below the barrel 31 and is provided with a first inspection body 411, a second inspection body 412 by a swing mechanism 415 provided at the front part and the rear part thereof. , With a sieve member 413, is provided to be able to swing with respect to the base.

제1 검불체(411) 및 제2 검불체(412)는 좌우 방향으로 등간격마다 가로로 마련된 복수의 채프 핀(chaff fin)을 가지며 그 각도를 변경 가능하게 구성되고, 각각 약간 전저후고(前低後高)로 경사진 상태로 앞뒤로 병설된다. 체가름 부재(413)는 빗 형상의 부재로 구성되고, 제1 검불체(411)의 뒤쪽 단부에 치부(齒部)를 후방을 향하여 마련되고, 제2 검불체(412)의 앞 부분의 상방에 위치하도록 배치된다.The first gum body 411 and the second gum body 412 have a plurality of chaff fins arranged horizontally at equal intervals in the left and right directions, and are configured to be changeable in angle, respectively, slightly before and after 병 高) side by side inclined. The sifting member 413 is composed of a comb-shaped member, is provided at the rear end of the first gum body 411 with the tooth toward the rear, and above the front portion of the second gum body 412. It is arranged to be located at.

그리고, 요동 선별 장치(41)는 요동 선별 장치 본체(414)를 요동시킴으로써, 동시에 제1 검불체(411)와, 제2 검불체(412)와, 체가름 부재(413) 등을 요동시켜, 탈곡부(30)로부터 낙하하는 탈곡물로부터 곡립을 조(粗)선별하고, 그 조선별 후의 것을 풍 선별 장치(42)에 누하시킬 수 있다. 이때의 누하량은 제1 검불체(411) 및 제2 검불체(412)에서 각각 복수의 채프 핀의 각도가 변경됨으로써 조절된다.Then, the swing sorting device 41 swings the swing sorting device main body 414 to simultaneously rock the first gum detector 411, the second gum detector 412, the sieve member 413, and the like. The grains are selected from the threshing material falling from the threshing part 30, and the thing after the shipbuilding separation can be made to fall to the wind sorting apparatus 42. FIG. The amount of leakage at this time is adjusted by changing the angles of the plurality of chaff pins in the first gum body 411 and the second gum body 412, respectively.

풍 선별 장치(42)에서는 풍구 팬(421)과, 일번 컨베이어(422)와, 이번 컨베이어(423) 등이 풍 선별 장치 본체(424)에 구비된다. 풍구 팬(421)은 좌우 방향으로 가로로 마련된 회전 구동축을 가져 회전 가능하게 구성되고, 풍 선별 장치 본체(424)의 앞쪽 단부에 배치된다. 일번 컨베이어(422) 및 이번 컨베이어(423)는 좌우 방향으로 가로로 마련된 회전 구동축을 가져 회전 가능하게 구성되고, 각각 풍구 팬(421)의 후방에서 풍 선별 장치 본체(424)의 저부에 앞뒤로 병설된다.In the wind sorting device 42, the blowhole fan 421, the first conveyor 422, the conveyor 423, and the like are provided in the wind sorting device main body 424. The tuyere fan 421 is configured to be rotatable with a rotation drive shaft provided horizontally in the left and right direction and is disposed at the front end of the wind separator main body 424. The first conveyor 422 and this conveyor 423 are configured to be rotatable with a rotational drive shaft provided horizontally in the left and right directions, and are respectively installed in the rear of the air flow fan 421 at the bottom of the wind sorting device main body 424. .

그리고, 풍 선별 장치(42)는 풍구 팬(421)을 회전 구동시킴으로써, 선별풍을 일으켜 후방으로 보내서, 요동 선별 장치(41)로부터 낙하하는 곡립과 지푸라기에 쐬어 이것들을 비중 선별하며, 그 중 비중이 무거운 것이 선별풍의 영향을 받지 않고 일번 컨베이어(422)로 낙하하는데 반하여, 비중이 가벼운 것을 선별풍으로 후방으로 운반하여 이번 컨베이어(423)로 낙하시킬 수 있다.Then, the wind sorting device 42 rotates and drives the tuyere fan 421 to produce a sorting wind and send it to the rear, soaking grains and straw falling from the rocking sorting device 41 and performing specific gravity sorting, among which While the heavy one falls to the conveyor 422 without being influenced by the sorting wind, the lighter one having a specific gravity can be transported backward by the sorting wind and dropped to the conveyor 423 this time.

풍 선별 장치(42)는 또한 일번 컨베이어(422)를 구동시킴으로써, 일번 컨베이어(422)로 낙하해 온 것을 일번물로서 풍 선별 장치(42)의 우측으로 보내어 곡립 반송 장치(43)로 넘겨줌과 동시에, 이번 컨베이어(423)를 구동시킴으로써, 이번 컨베이어(423)로 선별풍으로 운반된 뒤에 낙하해 온 것을 이번물로서 풍 선별 장치(42)의 우측으로 보내어 이번 환원 장치(44)로 넘겨줄 수 있다.The wind sorting device 42 also drives the once conveyor 422 to send what has fallen to the first conveyor 422 to the right side of the wind sorting device 42 as a first hand and to pass it to the grain conveying device 43. At the same time, by driving the conveyor 423, it can be sent to the right side of the wind sorting device 42 as the object and passed to the right side of the wind sorting device 42 after being transported to the sorting wind by the conveyor 423. have.

이번 환원 장치(44)에는 이번 반송 장치(441)와, 이번 처리 장치(442)가 구비된다. 이번 반송 장치(441)는 요동 선별 장치(41) 및 풍 선별 장치(42)의 오른쪽 방향에서 전후 방향으로 연장되어 마련되고, 전고후저로 경사진 상태로 배치된다. 이번 처리 장치(442)는 요동 선별 장치(41)의 앞쪽 단부의 상방에 위치하도록 배치되고, 이번 컨베이어(423)와 이번 반송 장치(441)를 개재하여 접속된다.This reducing apparatus 44 is equipped with this conveying apparatus 441 and this processing apparatus 442. This conveying apparatus 441 is provided extending in the front-rear direction from the right direction of the rocking | fluctuation sorting apparatus 41 and the wind sorting apparatus 42, and is arrange | positioned in the state inclined to the front and back bottom. This processing apparatus 442 is arrange | positioned so that it may be located above the front edge part of the rocking | fluctuation sorting apparatus 41, and is connected through this conveyor 423 and this conveying apparatus 441.

그리고, 이번 환원 장치(44)는 이번 반송 장치(441) 및 이번 처리 장치(442)를 구동시킴으로써, 이번 반송 장치(441)에서 이번 컨베이어(423)로부터 받은 이번물을 이번 처리 장치(442)로 보내고, 이번 처리 장치(442)에서 이번 반송 장치(441)로부터 보내져 오는 이번물을, 지경(枝梗)을 제거하는 등의 처리를 한 후, 요동 선별 장치(41)에 낙하시켜 되돌릴 수 있다. 이리하여, 선별부(40)는 요동 선별 장치(41) 및 풍 선별 장치(42)를 거친 이번물을 반복 선별할 수 있다.And this reduction apparatus 44 drives this conveying apparatus 441 and this processing apparatus 442, and transfers this object received from this conveyor 423 in this conveying apparatus 441 to this processing apparatus 442. After this process, the present object sent from this conveying apparatus 441 by this processing apparatus 442 can remove and return to the shaking-separation apparatus 41, after processing, such as removing a diameter. In this way, the sorting unit 40 may repeatedly sort the cured material that passed through the swinging sorting device 41 and the wind sorting device 42.

곡립 저류부(50)는 기체 프레임(2)의 우측 전후 중앙부에 마련되고, 탈곡부(30) 및 선별부(40)의 오른쪽 방향에 배치된다. 곡립 저류부(50)는 곡립 탱크(51)와, 곡립 배출 장치(52) 등을 가지며, 곡립 탱크(51)에 의해 선별부(40)로부터 반송되어 오는 곡립을 저류하고, 곡립 배출 장치(52)에 의해 저류 중인 곡립을 임의의 방향으로 반송하고 나서 외부로 배출할 수 있도록 구성된다.The grain storage part 50 is provided in the right front-back center part of the base frame 2, and is arrange | positioned at the right direction of the threshing part 30 and the sorting part 40. FIG. The grain storage part 50 has a grain tank 51, a grain discharging device 52, etc., and stores the grain conveyed from the sorting part 40 by the grain tank 51, and the grain discharging device 52 It is configured to be discharged to the outside after conveying the grains in the storage in any direction.

짚 배출 처리부(60)는 기체 프레임(2)의 좌측 후상방에 마련되고 탈곡부(30) 및 선별부(40)의 후방에 배치된다. 짚 배출 처리부(60)는 짚 배출 반송 장치 등을 가지며, 짚 배출 반송 장치에 의해 탈곡부(30)로부터의 탈곡이 끝난 곡간을 짚 배출로서 외부로 배출함과 함께, 선별부(40)로부터의 지푸라기나 먼지 등을 외부로 배출할 수 있도록 구성된다.The straw discharge processing part 60 is provided in the left rear upper side of the gas frame 2, and is arrange | positioned behind the threshing part 30 and the sorting part 40. FIG. The straw discharge | discharge processing part 60 has a straw discharge conveyance apparatus, etc., and discharge | releases the threshing grain finished from the threshing part 30 to the outside as straw discharge | emission by a straw discharge conveyance apparatus, and discharge | releases from the sorting part 40. It is configured to discharge straw or dust to the outside.

엔진부(70)는 기체 프레임(2)의 우측 뒷부분에 마련되고 곡립 저류부(50)의 후방에 배치된다. 엔진부(70)는 엔진 등을 가지며, 엔진의 동력을 각 부분의 장치에 적절한 전동(傳動) 기구를 개재해 공급하여, 엔진에 의해 각 부분의 장치를 구동시킬 수 있도록 구성된다.The engine part 70 is provided in the right rear part of the base frame 2, and is arrange | positioned behind the grain storage part 50. As shown in FIG. The engine part 70 has an engine etc., and is comprised so that the engine may drive the apparatus of each part by supplying the power of an engine to the apparatus of each part through the appropriate transmission mechanism.

조종부(80)는 기체 프레임(2)의 우측 앞 부분에 마련되고 곡립 저류부(50)의 전방에 배치된다. 조종부(80)는 조향 핸들(81) 및 변속 레버를 포함하는 각종 조작 도구와, 조종석과, 캐빈(82) 등을 가지며, 조작 도구에 의해 각 부분의 장치 등을 조작하고, 조종석에 조종자를 착석시키며, 캐빈(82)에 의해 조작 도구와 조종석을 덮을 수 있도록 구성된다.The steering part 80 is provided in the right front part of the gas frame 2, and is arrange | positioned in front of the grain storage part 50. As shown in FIG. The control unit 80 has various operation tools including a steering wheel 81 and a shift lever, a cockpit, a cabin 82, and the like, and operates a device and the like in each part by the operation tool. The seating system is configured to cover the operation tool and the cockpit by the cabin 82.

이와 같이 하여, 콤바인(1)은 조종부(80)에서의 조작 도구의 조작에 따라 엔진부(70)로부터 엔진의 동력을 각 부분의 장치에 공급하여, 주행부(10)에서 기체를 주행시키면서, 예취부(20)에서 논·밭의 곡간을 예취하고, 탈곡부(30)에서 예취부(20)로부터의 곡간을 탈곡하고, 선별부(40)에서 탈곡부(30)로부터의 탈곡물을 선별하고, 곡립 저류부(50)에서 선별부(40)로부터의 곡립을 저류할 수 있도록 구성된다.In this way, the combine 1 supplies the power of the engine from the engine part 70 to the apparatus of each part according to the operation of the operation tool in the control part 80, and runs a gas in the running part 10, In the harvesting section 20, the grain stem of the rice field and the field is harvested, the grain threshing from the harvesting section 20 is threshed in the threshing section 30, and the threshing material from the threshing section 30 is removed at the sorting section 40. It sorts and it is comprised so that the grain from the sorting part 40 may be stored by the grain storage part 50. FIG.

이어서, 탈곡부(30)의 구성에 대하여 설명한다.Next, the structure of the threshing part 30 is demonstrated.

도 2, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 탈곡부(30)에는 전후 방향으로 연장되는 공간으로 이루어지는 급실(33)이 형성된다. 그리고, 급실(33)에 급동(31)과 콘케이브(32)가 내장된다. 급실(33)에 있어서 급동(31)은 그 축선 방향을 전후 방향으로 하여 급실(33)의 앞쪽에서 전방으로 개구되는 곡간 투입구(331)와, 급실(33)의 뒤쪽에서 후방으로 개구되는 곡간 배출구 사이에 걸쳐서 마련된다.As shown to FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, the threshing part 30 is provided with the feeding chamber 33 which consists of the space extended in the front-back direction. Then, the barrel 31 and the concave 32 are built in the chamber 33. In the processing chamber 33, the barrel 31 has a grain stem inlet 331 that is opened forward from the front of the processing chamber 33 with the axial direction in the front-rear direction, and the grain stem outlet opening rearward from the rear of the processing chamber 33. It is provided in between.

급동(31)은 몸체부(311)와, 몸체부(311)에 부착되는 임펠러(312)나 복수의 급치(313) 등을 구비한다. 몸체부(311)는 급실(33)과 동일한 정도의 전후 길이를 가지고 원통상으로 형성되고, 급동 축선 방향으로 연신된다. 단, 몸체부(311)의 앞쪽 단부만 다른 부분과 달리 모따기된 원통상으로 형성된다.The barrel 31 includes a body portion 311, an impeller 312 attached to the body portion 311, a plurality of emergency teeth 313, and the like. The body portion 311 is formed in a cylindrical shape with the front and rear length of the same degree as the feeding chamber 33, and is stretched in the barrel axis direction. However, only the front end of the body portion 311 is formed in a chamfered cylindrical unlike the other portion.

몸체부(311)는 그 앞쪽 단부가 급실(33)의 곡간 투입구(331)에 면하고, 뒤쪽 단부가 급실(33)의 곡간 배출구에 면하도록 배치된다. 그리고, 몸체부(311)는 급실(33)에 급동 축선 방향으로 마련된 스핀들(34)에 지지되고, 스핀들(34)이 엔진의 동력을 얻어 회전 구동되는 경우에 스핀들(34)을 회전 중심으로 하여 이것과 일체로 회전 가능하게 된다.The body portion 311 is disposed such that its front end faces the grain stem inlet 331 of the feed chamber 33 and the rear end faces the grain stem outlet of the feed chamber 33. And the body part 311 is supported by the spindle 34 provided in the barrel axial direction in the feeding chamber 33, When the spindle 34 is rotationally driven by the power of an engine, It becomes rotatable integrally with this.

임펠러(312)는 나선상으로 형성되고, 몸체부(311)의 앞쪽 단부의 외주면에 마련된다. 한편, 복수의 급치(313)는 임펠러(312)의 후방에서 몸체부(311)의 앞쪽 단부보다 뒷부분 측의 외주면에 급동 지름 방향 외측으로 돌출되도록 마련된다. 이하, 앞쪽 단부보다 뒤쪽 부분의 외주면을, 몸체부(311)의 외주면으로 하여 설명한다.The impeller 312 is formed in a spiral shape and is provided on the outer circumferential surface of the front end of the body portion 311. On the other hand, the plurality of feed teeth 313 are provided to protrude radially outward on the outer circumferential surface of the rear side than the front end of the body portion 311 from the rear of the impeller 312. Hereinafter, the outer circumferential surface of the part behind the front end is described as the outer circumferential surface of the body portion 311.

급치(313)의 부착 위치는 도 2에서 쇄선에 의해 나타내어지는 몸체부(311)의 외주면에 설정된 2종류의 나선, 즉 제1 나선(301)과 제2 나선(302)에 의해 결정된다. 제1 나선(301)과 제2 나선(302)은 각각의 감는 방향과, 몸체부(311)의 외주면상에서 1주기 분의 급동 축선 방향의 길이인 나선 피치가 다음과 같은 것으로 설정된다.The attachment position of the feed 313 is determined by two types of spirals, namely, the first spiral 301 and the second spiral 302, which are set on the outer circumferential surface of the body portion 311 indicated by the broken line in FIG. As for the 1st spiral 301 and the 2nd spiral 302, the spiral pitch which is the length of each winding direction and the axial axis direction for one cycle on the outer peripheral surface of the body part 311 is set as follows.

즉, 제1 나선(301)과 제2 나선(302)은 양쪽 모두 급동(31)의 축선과 일치하는 전후 방향으로 연신되는 축선을 가지며, 서로의 감는 방향은 동일해지고 서로의 나선 피치는 다르도록 설정된다. 제1 나선(301)은 그 나선 피치가 제2 나선(302)의 나선 피치보다 작아지도록 설정되고, 몸체부(311)의 외주면을 복수회에 걸쳐서 주회(周回)하는 것이다.That is, both the first spiral 301 and the second spiral 302 have axes extending in the front-back direction coinciding with the axis of the barrel 31, so that the winding directions of each other are the same and the spiral pitch of each other is different. Is set. The first spiral 301 is set so that the spiral pitch is smaller than the spiral pitch of the second spiral 302, and the outer circumferential surface of the body portion 311 is circulated for a plurality of times.

제2 나선(302)은 그 나선 피치가 제1 나선(301)의 나선 피치보다 커짐과 함께, 몸체부(311)의 전후 길이에 대하여 매우 커지도록 설정되고, 몸체부(311)의 외주면을 주회하지 않고 몸체부(311)의 뒤쪽 단부에 이르는 것이다. 이에 더해, 제2 나선(302)은 복수개, 본 실시 형태에서는 8개 구비되며, 제2 나선(302)끼리는 일정한 간격을 취해 대략 평행하여 교차하지 않고, 제1 나선(301)과만 교차하는 것이다.The second helix 302 is set so that the helix pitch becomes larger than the helix pitch of the first helix 301 and becomes very large with respect to the front and rear lengths of the body part 311, and the outer circumferential surface of the body part 311 is circumscribed. Without reaching the rear end of the body portion 311. In addition, a plurality of second spirals 302 are provided in the present embodiment, and in the present embodiment, the second spirals 302 intersect only the first spirals 301 at regular intervals and do not substantially cross each other.

이리하여, 복수의 급치(313)가, 몸체부(311)의 외주면에서 제1 나선(301)을 따라 등간격마다 배치됨과 함께, 제2 나선(302)을 따라 등간격마다 배치된다. 즉, 급치(313)가 제1 나선(301)과 제2 나선(302)의 교점에 위치하도록 배치된다. 이때, 제1 나선(301)의 1주기 분에 배치되는 급치(313)의 수가 제2 나선(302)의 수가 된다.In this way, the plurality of feed teeth 313 are arranged at equal intervals along the first spiral 301 on the outer circumferential surface of the body portion 311 and at equal intervals along the second spiral 302. That is, the feed 313 is disposed to be located at the intersection of the first spiral 301 and the second spiral 302. At this time, the number of the teeth 313 arranged in one cycle of the first spiral 301 is the number of the second spirals 302.

그 결과, 복수의 급치(313) 중, 제1 나선(301)의 몇 번째 주기에서의 소정 차례에 배치되는 급치(313)와, 제1 나선(301)의 앞 또는 다음 번째 주기에서의 동일 차례에 배치되는 급치(313)는, 동일한 제2 나선(302)상에서 급동 축선 방향이 되는 전후 방향에서 서로 이웃하도록 배열된다. 동시에, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 이들 서로 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 급동 원주 방향에 약간 어긋나게, 즉 급동 원주 방향의 위상을 서로 다르게 하여 배열된다.As a result, among the plurality of feed teeth 313, the feed teeth 313 arranged at a predetermined turn in the first cycle of the first spiral 301 and the same turn in the front or the next cycle of the first spiral 301 are the same. The jet teeth 313 arranged in the are arranged so as to be adjacent to each other in the front-rear direction which becomes the barrel axis direction on the same second spiral 302. At the same time, as shown in Figs. 4 and 5, these neighboring teeth 313 adjacent to each other in the front-rear direction are slightly shifted from the barrel circumferential direction when viewed from the front of the barrel 31, that is, the phases of the barrel circumferential direction are different from each other. Are arranged.

즉, 복수의 제2 나선(302) 중, 동일한 제2 나선(302) 상에서 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)의 관계에서는, 제1 나선(301)의 몇 번째 주기에 배치되는 급치(313)에 대하여, 제1 나선(301)의 대략 1주기 후에 배치되는 급치(313)가, 급동(31)의 정면에서 보았을 때 급동 원주 방향으로 일정한 간격의 어긋남을 가지고 급동 회전 방향 위쪽에 배열된다. 이에 의해, 이들 서로 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 서로의 일부만 중복되도록 배치된다.That is, among the plurality of second spirals 302, in the relationship between the flying teeth 313 adjacent to each other in the front-rear direction on the same second spiral 302, the flying teeth 313 arranged in a few cycles of the first spiral 301. ), The gear teeth 313 arranged after approximately one cycle of the first spiral 301 are arranged above the barrel rotation direction with a gap of a constant interval in the barrel circumferential direction when viewed from the front of the barrel 31. As a result, these teeth 313 adjacent to each other in the front-rear direction are arranged so that only a part of them overlap each other when viewed from the front of the barrel 31.

이에 더해, 이들 서로 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)는 후방을 향하여 반복 배치되고, 하나의 제2 나선(302)을 따라 전후 방향에서 급동(31)의 축선과 평행이 되지 않는 직선상으로 일렬을 이루도록 배열된다. 전후 방향에서의 급치(313)군의 일렬은 제2 나선(302)의 수에 따라 급동 원주 방향으로 일정한 간격마다 복수열 배치된다. 이와 같이 하여, 몸체부(311)의 외주면에서 각 급치(313)의 부착 위치가 제1 나선(301)과 제2 나선(302)에 의해 결정된다.In addition, these mutually neighboring tooth feeds 313 are repeatedly arranged rearward, and in a straight line not parallel to the axis of the barrel 31 in the front-rear direction along one second spiral 302. It is arranged in a line. The row of the group of the jet 313 in the front-back direction is arranged in multiple rows at regular intervals in the barrel circumferential direction according to the number of the second spirals 302. In this manner, the attachment position of each of the tooth teeth 313 on the outer circumferential surface of the body portion 311 is determined by the first spiral 301 and the second spiral 302.

또한, 이와 같은 부착 위치가 되는 급치(313) 중, 적어도 하나의 급치(313)는 도 6의 (a)에 나타내는 바와 같이 콘케이브(32), 상세하게는 후술하는 분할 콘케이브(320)의 프레임 바디(321)를 구성하는 뒤쪽 프레임 바디 형성편(321B)보다 후방에 배치된다. 또한, 급치(313)는 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같이, 급동(31)의 정면에서 보았을 때 상기 급치(313)의 일부가 뒤쪽 프레임 바디 형성편(321B)에 대하여 중복 가능해지도록, 몸체부(311)의 외주면으로부터 급동 지름 방향 외측으로 돌출된다.At least one of the tooth feeds 313 serving as the attachment position is formed by the concave 32 and the divided concave 320 described later in detail as shown in FIG. 6A. It is disposed behind the rear frame body forming piece 321B constituting the frame body 321. In addition, as shown in FIG.6 (b), the jet 313 is a body so that a part of the jet 313 can overlap with respect to the rear frame body formation piece 321B when seen from the front of the barrel 31. As shown to FIG. It protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the part 311.

한편, 전술한 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치의 선단부끼리의 간격을, 본 실시 형태에서는 급치의 부착 위치를 결정하기 위한 제1 나선의 나선 피치와 제2 나선의 나선 피치를 일정하게 함으로써 동일하게 하고 있지만, 쌍방 또는 일방의 나선 피치를 몸체부의 전후 방향에서의 임의의 범위에서 다른 범위에서의 나선 피치보다 크거나 작게 함으로써 변경할 수도 있다.In addition, the space | interval of the front-end | tip part of the mutually adjacent tooth in the front-back direction mentioned above is made the same by making spiral pitch of the 1st spiral and spiral pitch of a 2nd spiral constant in this embodiment for determining the attachment position of a tooth. However, it is also possible to change both or one helix pitch by making it larger or smaller than the helix pitch in another range in the arbitrary range in the front-back direction of a body part.

또한, 제1 나선의 감는 방향에서 서로 이웃하는 급치의 선단부끼리의 간격을, 본 실시 형태에서는 동일하게 하고 있지만, 제1 나선의 감는 방향에서 서로 이웃하는 급치 사이에 급치를 추가로 배치함으로써 짧게 하거나, 제1 나선의 감는 방향으로 배열되는 급치의 일부를 생략함으로써 길게 할 수 있다.In addition, although the space | interval of the front-end | tip parts of the mutually neighboring feedwaters in the winding direction of a 1st spiral is made the same in this embodiment, it is made short by arrange | positioning further the feedstock between neighboring feedwaters in a winding direction of a 1st spiral. It can lengthen by omitting a part of the processing gear arranged in the winding direction of a 1st spiral.

또한, 복수의 급치를, 본 실시 형태에서는 제1 나선과 제2 나선에 따른 위치에만 배치하고 있지만, 이와 같은 위치에 더해 제1 나선과 제2 나선의 쌍방 또는 일방으로부터 벗어난 적절한 위치에 배치할 수도 있다.In addition, in this embodiment, although the some feedstock is arrange | positioned only in the position which followed the 1st spiral and the 2nd spiral, in addition to such a position, it can also arrange | position in a suitable position deviating from both or one of a 1st spiral and a 2nd spiral. have.

도 2, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 급실(33)에 있어서 콘케이브(32)는 그 길이 방향을 전후 방향, 즉 급동 축선 방향으로 하여 급동(31)의 하방에 배치되고, 급동(31)의 하부를 덮도록 마련된다. 콘케이브(32)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 원호상으로 형성되고, 복수의 분할 콘케이브(320)의 집합체로 구성된다.As shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, in the feeding chamber 33, the concave 32 is arrange | positioned below the barrel 31 by making the longitudinal direction into the front-back direction, ie, the barrel axis direction, 31) to cover the lower portion. The concave 32 is formed in the shape of an arc when viewed from the front of the barrel 31, and is composed of an assembly of a plurality of divided concaves 320.

콘케이브(32)는 본 실시 형태에서는 도 6의 (a)에도 나타내는 바와 같이, 급동 축선 방향 및 원주 방향에서 각각 이분할되도록 4장의 분할 콘케이브(320)의 집합체로 구성된다. 단, 콘케이브는 복수의 분할 콘케이브의 집합체와 동일한 구조를 가지는 단체(單體)로 구성하는 것도, 다른 수의 분할 콘케이브의 집합체로 구성하는 것도 가능하다.In the present embodiment, as shown in FIG. 6 (a), the concave 32 is composed of an aggregate of four divided concave 320s so as to be divided into two in the barrel axis direction and the circumferential direction. However, the concave may be composed of a single body having the same structure as that of a plurality of divided concaves, or may be composed of an aggregate of different numbers of divided concaves.

분할 콘케이브(320)는 각각 동일한 구조로 되고, 프레임 바디(321)와 시빙 바디(322)를 구비한다. 분할 콘케이브(320)는 급동 축선 방향 및 원주 방향으로 2개씩 병설되고, 서로 이웃하는 분할 콘케이브(320)와 프레임 바디(321)끼리 적절한 단면에서 접촉하여 원호를 형성하도록, 급실(33)을 형성하는 벽부에 대하여 체결 도구 등을 개재하여 부착된다.The divided concave 320 has the same structure, respectively, and includes a frame body 321 and a sieve body 322. The split concave 320 is provided in parallel in the barrel axis direction and the circumferential direction, and the feeding chamber 33 is formed so that neighboring split concave 320 and the frame body 321 contact each other in an appropriate cross section to form an arc. It attaches to a wall part to form through a fastening tool etc.

도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 프레임 바디(321)에는 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)과, 좌우의 프레임 바디 형성편(321L)(321R)이 구비된다. 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)은 각각 몸체부(311)의 외주면을 따라 하방으로 볼록한 모양으로 만곡되는 부분원호상의 판상 부재로 되고, 전후 방향으로 소정 간격을 취해 마련된다.As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the frame body 321 is provided with front and rear frame body forming pieces 321F and 321B, and left and right frame body forming pieces 321L and 321R. The front and rear frame body forming pieces 321F and 321B are formed in a partial arc-like plate-like member that is curved in a convex shape downwardly along the outer circumferential surface of the body portion 311, and are provided with a predetermined interval in the front-rear direction.

좌우의 프레임 바디 형성편(321L)(321R)은 각각 전후 방향으로 연신되는 직선상의 판상 부재로 되고, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 서로의 좌우 단부 사이에 마련된다. 이리하여, 프레임 바디(321)는 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)과 좌우의 프레임 바디 형성편(321L)(321R)으로 프레임 형상으로 구성된다.The left and right frame body forming pieces 321L and 321R each form a linear plate member extending in the front-rear direction, and are provided between the left and right ends of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B. Thus, the frame body 321 is constituted in a frame shape by front and rear frame body forming pieces 321F and 321B and left and right frame body forming pieces 321L and 321R.

시빙 바디(322)에는 복수의 시빙 바디 형성편(322A)이 구비된다. 시빙 바디 형성편(322A)은 전후 방향으로 연신되는 직선상의 막대 모양 부재, 본 실시 형태에서는 막대 모양 부재 중에서도 특히 외주면을 곡면으로 하는 원통상 부재가 된다. 복수의 시빙 바디 형성편(322A)은 각각 좌우의 프레임 바디 형성편(321L)(321R)과 평행하게 배치되고, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B) 사이에 그 만곡 방향으로 소정 간격마다 마련된다.The sieving body 322 is provided with a plurality of sieving body forming pieces 322A. The sieving body forming piece 322A is a straight rod-shaped member that is stretched in the front-rear direction, and in the present embodiment, a cylindrical member having a curved outer circumferential surface among the rod-shaped members. The plurality of shivering body forming pieces 322A are disposed in parallel with the left and right frame body forming pieces 321L and 321R, respectively, at predetermined intervals in the curved direction between the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B. Prepared.

여기서, 시빙 바디 형성편(322A)은 도 9에 나타내는 바와 같이, 그 내경이 전후에 걸쳐서 일정하게, 외경이 전후의 단부(322Aa)에 한하여 소경(小徑)이 되도록 설정되어, 전후의 단부 부근이 단면에서 보았을 때 볼록한 모양이 되도록 구성된다. 한편, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)은 시빙 바디 형성편(322A)의 전후의 단부(322Aa)와 대략 동일한 지름을 가진 복수의 관통공(321Fa)(321Ba)을 만곡 방향으로 소정 간격마다 구비하여 구성된다.Here, as shown in FIG. 9, the sieving body forming piece 322A is set so that the inner diameter is constant over the front and back, and the outer diameter is set to the small diameter only in the front and rear end portions 322Aa, and the vicinity of the front and rear ends. It is comprised so that it may become convex shape when seen from this cross section. On the other hand, the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B define a plurality of through holes 321Fa and 321Ba having substantially the same diameter as the front and rear ends 322Aa of the sieving body forming pieces 322A in the curved direction. It is provided for every interval.

그리고, 시빙 바디 형성편(322A)의 전후의 단부(322Aa)가 각각 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 대응하는 관통공(321Fa)(321Ba)에 삽입된다. 이에 의해, 시빙 바디 형성편(322A)이 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B) 사이에 걸쳐서 마련되고, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에 발지(拔止)되면서, 상기 시빙 바디 형성편(322A)의 축선 부근에 회전 가능하게 지지된다. 이하, 시빙 바디 형성편(322A)의 단부(322Aa)를 제외한 급동(31)과 대향하는 부분의 외주면을, 시빙 바디 형성편(322A)의 외주면으로서 설명한다.Then, the front and rear ends 322Aa of the sieving body forming pieces 322A are inserted into the corresponding through holes 321Fa and 321Ba of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B, respectively. As a result, the sieving body forming pieces 322A are provided between the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B, and are caught by the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B. It is rotatably supported by the axis line of the sieving body formation piece 322A. Hereinafter, the outer peripheral surface of the part which opposes the barrel 31 except the edge part 322Aa of the sieving body formation piece 322A is demonstrated as the outer peripheral surface of the sieving body formation piece 322A.

이와 같은 시빙 바디 형성편(322A)의 지지 구조에 있어서, 시빙 바디 형성편(322A)은 도 9에 나타내는 바와 같이, 그 급동(31)과 대향하는 부분의 외경이 전후의 단부(322Aa)의 외경에 비해 적절하게 크게 설정되어, 도 5에 나타내는 바와 같이, 급동 측 외주면으로부터 급동(31)의 외주면까지의 거리가 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 급동 측 단면으로부터 급동(31)의 외주면까지의 거리와 동일해지도록 배치된다. 즉, 시빙 바디 형성편(322A)은 그 급동 측 외주면이 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 급동 측 단면과 대략 동일면에 위치하도록 배치된다.In the supporting structure of the sieving body forming piece 322A, the sieving body forming piece 322A has an outer diameter of the end portion 322Aa before and after the outer diameter of the portion facing the barrel 31 as shown in FIG. 9. 5, the distance from the barrel-side outer circumferential surface to the outer circumferential surface of the barrel 31 is changed from the barrel-side end face of the frame body forming pieces 321F and 321B before and after the barrel 31 as shown in FIG. 5. It is arranged to be equal to the distance to the outer peripheral surface of the. That is, the shivering body forming piece 322A is disposed such that its barrel-side outer circumferential surface is located approximately on the same plane as the barrel-side end faces of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B.

또는, 시빙 바디 형성편(322A)은 그 급동(31)과 대향하는 부분의 외경이 전후의 단부(322Aa)의 외경에 비해 적절하게 크게 설정되어, 급동 측 외주면으로부터 급동(31)의 외주면까지의 거리가 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 급동 측 단면으로부터 급동(31)의 외주면까지의 거리보다 짧아지도록 배치된다. 즉, 시빙 바디 형성편(322A)은 급동 측 외주면이 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 급동 측 단면보다 급동(31)에 근접하도록 배치된다.Alternatively, the outer diameter of the portion facing the barrel 31 is set appropriately larger than the outer diameter of the front and rear ends 322Aa, and the sieving body forming piece 322A is formed from the outer peripheral surface of the barrel side to the outer peripheral surface of the barrel 31. The distance is arrange | positioned so that it may become shorter than the distance to the outer peripheral surface of the barrel 31 from the barrel side end surface of frame body formation piece 321F, 321B before and behind. That is, the shivering body forming piece 322A is disposed such that the barrel-side outer peripheral surface is closer to the barrel 31 than the barrel-side end faces of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B.

바꾸어 말하면, 시빙 바디 형성편(322A)은 그 급동(31)과 대향하는 부분의 외경이 전후의 단부(322Aa)의 외경에 비해 적절하게 크게 설정되어, 도 5에 나타내는 바와 같이, 급동 측 외주면이 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 급동 측 단면으로부터 급동(31) 측으로 간신히 돌출되지 않도록, 또는 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 급동 측 단면보다 급동(31) 측으로 돌출되도록 배치된다.In other words, in the sieving body forming piece 322A, the outer diameter of the portion facing the barrel 31 is set to be appropriately larger than the outer diameter of the front and rear ends 322Aa, and as shown in FIG. To prevent the barely protruding from the barrel side end face of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B to the barrel 31 side, or to the barrel side side from the barrel side end face of the front and rear frame body forming pieces 321 F and 321 B. It is arranged to protrude.

한편, 시빙 바디 형성편(322A)의 지지 구조는 도 10의 (a)에 나타내는 바와 같이, 시빙 바디 형성편(322A)의 외경과, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에 구비되는 관통공(321Fa)(321Ba)의 외경을 대략 동일하게 설정하고, 시빙 바디 형성편(322A)의 전후의 단부(322Ac)를 관통공(321Fa)(321Ba)에 관통시킨 상태에서, 각 단부(322Ac)의 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)으로부터 외측으로 돌출된 부분의 외경을 관통공(321Fa)(321Ba)의 외경보다 크게 함으로써, 시빙 바디 형성편(322A)을 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에 발지하면서, 상기 시빙 바디 형성편(322A)의 축선 부근에 회전 가능하게 지지하는 구성으로 하는 것도 가능하다.On the other hand, the supporting structure of the sieving body forming piece 322A is provided in the outer diameter of the sieving body forming piece 322A and the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B, as shown in Fig. 10A. The outer diameters of the through holes 321Fa and 321Ba are set substantially the same, and each end portion 322Ac in a state where the end portions 322Ac before and after the sieving body forming piece 322A are penetrated through the through holes 321Fa and 321Ba. The outer body of the part projecting outward from the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B is larger than the outer diameter of the through holes 321Fa and 321Ba, so that the sieving body forming piece 322A is formed before and after the frame body. It can also be set as the structure which rotatably supports in the vicinity of the axis line of the said sieve body formation piece 322A, while catching on pieces 321F and 321B.

혹은, 시빙 바디 형성편(322A)의 지지 구조는 도 10의 (b)에 나타내는 바와 같이, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 프레임 바디 내측에 복수의 환상의 지지체(325)를 고정 마련하여, 지지체(325)에 각 시빙 바디 형성편(322A)의 단부(322Aa)를 삽입함으로써, 시빙 바디 형성편(322A)을 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에 대하여 회전 가능하게 지지하는 것도 가능하다.Alternatively, the supporting structure of the sieving body forming piece 322A is provided with a plurality of annular supports 325 inside the frame body of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B, as shown in FIG. 10 (b). By fixing and inserting the end part 322Aa of each sieving body formation piece 322A in the support body 325, the sieving body formation piece 322A can be rotated with respect to the front and back frame body formation pieces 321F and 321B. It is also possible to support.

이와 같은 지지 구조의 경우에는, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에, 복수의 관통공(321Fb)(321Bb)이 시빙 바디 형성편(322A)의 내경보다 작은 지름을 가지고 형성되고, 각각 지지체(325)의 개구와 동심이 되도록 배치된다. 또한, 지지체(325)보다 프레임 바디 내측으로서, 시빙 바디 형성편(322A)의 단부(322Aa) 부근에 관통공(322Ad)이 형성된다.In the case of such a supporting structure, a plurality of through holes 321Fb and 321Bb are formed in the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B with a diameter smaller than the inner diameter of the sieve body forming pieces 322A, Each of them is disposed to be concentric with the opening of the support 325. In addition, a through hole 322Ad is formed near the end portion 322Aa of the sieving body forming piece 322A as the inside of the frame body than the support 325.

이리하여, 지지체(325)의 내부와 시빙 바디 형성편(322A)의 내부가 연통된 상태에서, 관통공(321Fa)(321Ba)에 의해 지지체(325)의 내부와 외부가 연통됨과 함께, 관통공(322Ad)에 의해 시빙 바디 형성편(322A)의 내부와 외부가 연통된다.Thus, while the inside of the support 325 and the inside of the sieve body forming piece 322A communicate with each other, the inside and the outside of the support 325 communicate with each other through the through holes 321Fa and 321Ba. The inside and the outside of the sieving body forming piece 322A communicate with each other by 322Ad.

이에 의해, 지지체(325)와 프레임 바디 형성편의 단부와의 간극에 먼지가 퇴적된 경우, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 관통공(321Fa)(321Ba)으로부터 지지체(325)의 내부를 향하여 공기를 에어 건 등에 의해 보냄으로써, 이와 같은 먼지가 간단하게 제거 가능해져, 먼지에 의한 시빙 바디 형성편(322A)의 회전 정지의 방지가 도모된다.Thereby, when dust accumulates in the clearance gap between the support body 325 and the edge part of a frame body formation piece, the support body 325 of the support body 325 is formed from the through-holes 321Fa and 321Ba of the front and back frame body formation pieces 321F and 321B. By sending air toward the inside with an air gun or the like, such dust can be easily removed, and prevention of rotation stop of the sieve body forming piece 322A caused by the dust can be achieved.

또한, 전술한 바와 같은 시빙 바디 형성편(322A)의 지지 구조에 있어서, 복수의 시빙 바디 형성편(322A)은 급동(31)의 정면에서 보았을 때 도 5에 나타내는 바와 같이, 어느 시빙 바디 형성편(322A)과, 이 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)의 간격이, 급동(31)의 어느 급치(313)의 선단부와, 이 급치(313)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)의 선단부의 간격과, 급동 원주 방향에서 동일한 정도가 되도록 배열된다.In addition, in the supporting structure of the sieving body forming piece 322A as described above, the plurality of sieving body forming pieces 322A are viewed from any front of the barrel 31, as shown in FIG. The distance between the 322A and the sieving body forming pieces 322A adjacent to each other in the curved direction of the frame body forming pieces 321F and 321B before and after the sieving body forming pieces 322A is different from that of the barrel 31. It is arranged so as to be equal to the distance between the distal end portion of one of the speed teeth 313 and the distal end portions of the speed teeth 313 which are adjacent to each other in the front-rear direction with respect to the speed teeth 313.

그 때문에, 어느 시빙 바디 형성편(322A)이, 어느 급치(313)와 함께 급동(31)의 회전 중심으로부터 급동 지름 방향 외측으로 연신되는 제1 직선(L1)상에 배치될 때, 어느 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)도, 어느 급치(313)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)와 함께 급동(31)의 회전 중심으로부터 제1 직선(L1)에 대하여 급동 원주 방향으로 소정 각도 어긋나서 급동 지름 방향 외측으로 연신되는 제2 직선(L2)상에 배치되게 된다.Therefore, when one sieving body formation piece 322A is arrange | positioned with the some piercing 313 on the 1st straight line L1 extended to the radial direction outward from the rotation center of the barrel 31, which sieve body The shivering body forming pieces 322A which are adjacent to each other in the curved direction of the frame body forming pieces 321F and 321B before and after the forming pieces 322A are also adjacent to each other in the front-to-rear direction with respect to any of the teeth 313 ( 313 is disposed on the second straight line L2 extending outwardly in the radial direction of the barrel by deviating a predetermined angle from the rotation center of the barrel 31 with respect to the first straight line L1 in the barrel circumferential direction.

즉, 어느 시빙 바디 형성편(322A)이 급동(31)의 어느 급치(313)의 선단부와 대향하도록 배치될 때, 어느 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)도, 어느 급치(313)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)의 선단부와 대향하도록 배치되게 된다. 바꾸어 말하면, 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)은 급동(31)의 전후 방향에서 서로 이웃하는 각각의 급치(313)의 선단부와 동시에 대향하도록 배치되게 된다.That is, when one sieving body forming piece 322A is disposed to face the tip end portion of one of the rapid sources 313 of the barrel 31, the frame body forming piece 321F before and after the one sieving body forming piece 322A ( The sieving body forming pieces 322A which are adjacent to each other in the curved direction of 321B are also arranged so as to face the leading end portions of the neighboring jet 313 in the front-rear direction with respect to any of the jets 313. In other words, the sieving body forming pieces 322A which are adjacent to each other are arranged so as to oppose simultaneously with the leading end of each of the neighboring teeth 313 in the front-rear direction of the barrel 31.

이때, 급동(31)의 정면에서 보았을 때, 급동(31)의 각 급치(313)와, 그 급치(313)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)의 급동 원주 방향에서의 간격은 전술한 바와 같이 대략 동일하게 설정되어 있으므로, 각 시빙 바디 형성편(322A)과, 그 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)의 급동 원주 방향에서의 간격도 대략 동일하게 설정된다. 따라서, 복수의 시빙 바디 형성편(322A)은 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 등간격으로 배열된다.At this time, when viewed from the front of the barrel 31, the intervals in the circumferential direction of the barrel 313 of the barrel 31 and the barrel 313 adjacent to each other in the front-rear direction with respect to the barrel 313 are described above. As described above, since they are set substantially the same, each of the shivering body forming pieces 322A and the shivering body forming pieces 322A are adjacent to each other in the curved direction of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B. The spacing in the barrel circumferential direction of the body forming piece 322A is also set substantially the same. Therefore, the plurality of shivering body forming pieces 322A are arranged at equal intervals in the curved direction of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B.

한편, 복수의 시빙 바디 형성편을, 본 실시 형태에서는 시빙 바디 형성편끼리의 간격이 급치의 선단부끼리의 간격과 마찬가지로 급치 원주 방향에서 등간격이 되도록 배열하고 있지만, 급치의 선단부끼리의 간격의 변경에 맞추어 시빙 바디 형성편끼리의 간격이 일부의 시빙 바디 형성편끼리의 간격에서는 크고, 나머지 시빙 바디 형성편끼리의 간격에서는 작아지도록 부등 간격으로 배열하는 것도 가능하다.On the other hand, in this embodiment, although the space | interval of sieve body formation pieces is arrange | positioned so that it may be equally spaced in the circumferential direction of a jet, like the space | interval of the front-end | tip part of a toothing, in this embodiment, the space | interval of the front-end | tip parts of a toothing is changed. It is also possible to arrange at an uneven interval so that the space | interval of shiving body formation pieces is large in the space | interval of some sieve body formation pieces, and it becomes small in the space | interval of remaining sieve body formation pieces.

또한, 도 11의 (a)에 나타내는 바와 같이, 시빙 바디 형성편(322A)을 지지하는 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 프레임 바디 외측에, 각각 전후의 피복체(323F)(323B)를 마련하는 것도 가능이다. 피복체(323F)(323B)는 각각 동일한 구조로 되고, 고정부(323Fa)(323Ba)와 피복부(323Fb)(323Bb)를 구비하며, 도 11의 (b)에 나타내는 바와 같이, 단면에서 보았을 때 ‘L자’ 형상으로 형성된다.In addition, as shown to Fig.11 (a), the front and back cover bodies 323F (back and front) respectively in the frame body outer side of frame body formation pieces 321F and 321B which support 322A of sieving body formation pieces ( It is also possible to provide 323B). The coverings 323F and 323B each have the same structure, and are provided with fixing parts 323Fa and 323Ba and covering parts 323Fb and 323Bb, as shown in FIG. When formed in an 'L' shape.

고정부(323Fa)(323Ba)는 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)과 대략 같은 형상이 된다. 그리고, 고정부(323Fa)(323Ba)는 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에 프레임 바디 외측으로부터 서로 겹치도록 배치되고, 이것들에 대하여 만곡 방향으로 소정 간격마다 체결 도구를 개재하여 탈착 가능하게 고정된다.The fixing parts 323Fa and 323Ba become substantially the same shape as the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B. The fixing portions 323Fa and 323Ba are disposed on the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B so as to overlap each other from the outside of the frame body, and can be attached and detached at predetermined intervals in the curved direction with respect to these. Is fixed.

피복부(323Fb)(323Bb)는 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향의 폭과 동일한 정도의 폭을 가지고 형성되고, 고정부(323Fa)(323Ba)의 상단으로부터 프레임 바디 내측을 향하여 전후 방향으로 연신된다. 이때의 피복부(323Fb)(323Bb)의 전후폭은 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에 있어서의 시빙 바디 형성편(322A)의 지지 부분을 덮을 수 있는 정도로 설정된다.The coating portions 323Fb and 323Bb are formed to have a width approximately equal to the width in the curved direction of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B, and the inner side of the frame body from the upper end of the fixing portions 323Fa and 323Ba. It extends in the front-rear direction toward. At this time, the front-back width of the coating | coated part 323Fb and 323Bb is set to the extent which can cover the support part of the sieving body formation piece 322A in frame body formation piece 321F, 321B before and after.

이와 같이 콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 콘케이브(32)는 프레임 바디(321)의 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에, 각각 시빙 바디(322)의 각 시빙 바디 형성편(322A)의 회전 지지 부분을 급동(31) 측에서 덮는 전후의 피복체(323F)(323B)를 마련하는 구성으로도 된다.Thus, the threshing part 30 of the combine 1, and the concave 32, each of the sieves of the sieving body 322 to the frame body formation pieces 321F and 321B before and behind the frame body 321, respectively. It is good also as a structure which provides the front and back covering bodies 323F and 323B which cover the rotation support part of 322A of body formation pieces on the barrel 31 side.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 콘케이브(32)에서 시빙 바디(322)의 각 시빙 바디 형성편(322A)의 회전 지지 부분에 곡간의 줄기 등이 휘감기기 어려워짐과 함께, 흙 등이 침입하기 어려워진다. 따라서, 시빙 바디 형성편(322A)의 회전 지지부의 내구성 저하를 억제할 수 있음과 함께, 시빙 바디 형성편(322A)의 회전 정지를 방지할 수 있다.As a result, during the threshing operation, the stem or the like of the grain stem becomes difficult to be wound on the rotational support portions of the sieving body forming pieces 322A of the sieving body 322 in the concave 32, and dirt and the like are difficult to invade. Lose. Therefore, while the durability fall of the rotation support part of the sieving body formation piece 322A can be suppressed, the rotation stop of the sieving body formation piece 322A can be prevented.

또한, 도 12에 나타내는 바와 같이, 시빙 바디(322)에 있어서, 복수의 시빙 바디 형성편(322A) 중, 적어도 하나의 시빙 바디 형성편(322A)을 그 외주면에 돌출부(322Ae)를 가지는 형상으로 해도 된다. 돌출부(322Ae)는 시빙 바디 형성편(322A)과 축선을 일치시키는 나선을 따라 형성되고, 시빙 바디 형성편(322A)의 전후 양단부 사이에 걸쳐서 전후 방향으로 배치된다.In addition, as shown in FIG. 12, in the sieving body 322, at least one sieving body forming piece 322A among the plurality of sieving body forming pieces 322A has a protrusion 322Ae on its outer circumferential surface. You may also The protruding portion 322Ae is formed along a spiral line that coincides with the sieving body forming piece 322A, and is disposed in the front and rear direction across the front and rear ends of the sieving body forming piece 322A.

이와 같이 콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 콘케이브(32)는 시빙 바디(322)의 복수의 시빙 바디 형성편(322A) 중, 적어도 하나의 시빙 바디 형성편(322A)에 그 시빙 바디 형성편(322A)과 축선을 일치시키는 나선상의 돌출부(322Ae)를 가지는 구성으로도 된다.Thus, the threshing part 30 of the combine 1, and the concave 32 is attached to at least one sieving body formation piece 322A among the plurality of sieving body formation pieces 322A of the sieving body 322. It is also possible to have a configuration having a helical protrusion 322Ae that coincides with the sieving body forming piece 322A.

이에 의해, 나선상의 돌출부(322Ae)를 가지는 시빙 바디 형성편(322A)은 탈곡 작업 시, 급동(31)에서 반송되는 곡간에 의해 그 밖의 돌출부(322Ae)를 가지지 않는 시빙 바디 형성편(322A)과 비교하여 많이 회전된다. 또한, 나선상의 돌출부(322Ae)를 가지는 시빙 바디 형성편(322A)이 2개 이상인 경우에는 각각이 서로 다른 회전 속도로 회전된다.Thereby, the sieving body formation piece 322A which has the spiral protrusion part 322Ae, and the sieving body formation piece 322A which does not have another protrusion part 322Ae by the grain stem conveyed by the barrel 31 at the threshing operation, and It rotates a lot in comparison. In addition, when two or more shibing body forming pieces 322A having spiral protrusions 322Ae are rotated at different rotation speeds, respectively.

따라서, 반송되는 곡간의 흐름을 빠르게 하여 그 정체를 방지할 수 있음과 함께, 급동(31)으로의 동력의 저감을 도모할 수 있다. 또한, 콘케이브(32)로부터의 곡립의 누하를 촉진시켜, 오립의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 급치(313)의 이동 방향에 대한 곡간의 각도를 바꾸어, 훑기 잔여물을 저감하는 것이 가능해진다.Therefore, the flow between the grain grains conveyed can be accelerated and the congestion can be prevented, and the power to the barrel 31 can be reduced. Moreover, the leakage of the grain from the concave 32 can be accelerated | stimulated, and generation | occurrence | production of a grain can be suppressed. In addition, it is possible to reduce the skid residue by changing the angle of the grain stem with respect to the moving direction of the gear 313.

또한, 이와 같은 급동(31) 및 콘케이브(32)를 마련하는 급실(33)에는 복수의 커팅 블레이드(35)와, 복수의 송진(送塵) 밸브(36)가 마련된다. 복수의 커팅 블레이드(35)는 급동(31)을 구성하는 몸체부(311)의 상부의 왼쪽 방향에 마련되고, 몸체부(311)의 앞쪽 단부로부터 전후 중앙부에 대한 범위에 걸쳐서 급동 축선 방향으로 소정 간격을 취해 병설된다. 복수의 커팅 블레이드(35)가 배치되는 전후 방향에서의 범위는. 구체적으로는, 몸체부(311)의 외주면에서 맨 앞 위치에 배치되는 급치(313)의 근방으로부터 선별부(40)에서의 요동 선별 장치(41)의 제1 검불체(411)의 뒤쪽 단부 근방이 된다.In addition, a plurality of cutting blades 35 and a plurality of rosin valves 36 are provided in the supply chamber 33 that provides the barrel 31 and the concave 32. The plurality of cutting blades 35 are provided in the left direction of the upper portion of the body portion 311 constituting the barrel 31, and are predetermined in the barrel axis direction from the front end of the body portion 311 to the front and rear center portions. It is attached at intervals. The range in the front-back direction in which the plurality of cutting blades 35 are arranged is. Specifically, in the vicinity of the rear end of the first inspection body 411 of the swing sorting device 41 in the sorting section 40 from the vicinity of the feed 313 disposed at the foremost position on the outer circumferential surface of the body section 311. Becomes

각각의 커팅 블레이드(35)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 급치(313)와 중복 가능하게 몸체부(311)를 향하여 연장되며, 급동(31)의 회전에 의해 급치(313)가 주회하는 경로 사이에 배치되어, 급동(31) 및 콘케이브(32)에 의해 탈곡할 때 곡간을 절단하여 짧게 할 수 있다. 이리하여, 탈곡부(30)에서의 곡간에 대한 탈곡 성능의 향상이 도모되고, 선별부(40)에서의 탈곡물에 대한 제1 검불체(411)의 선별 성능의 향상이 도모된다.Each cutting blade 35 extends toward the body portion 311 so as to overlap with the sharp teeth 313 when viewed from the front of the barrel 31, and the sharp teeth 313 are rotated by the rotation of the barrel 31. It is arrange | positioned between a path | route, and can cut | disconnect and shorten a grain stem when threshing by the barrel 31 and the concave 32. As shown in FIG. In this way, the threshing performance for the grain stem in the threshing part 30 is improved, and the sorting performance of the first gum body 411 for the threshing material in the sorting part 40 is improved.

한편, 복수의 송진 밸브(36)는 급동(31)의 몸체부(311)의 상방에 좌우 방향으로 연장되도록 마련되고, 몸체부(311)의 앞쪽 단부로부터 뒷부분에 대한 범위에 걸쳐서 급동 축선 방향으로 소정 간격을 취해 병치(竝置)된다. 각 송진 밸브(36)는 급실(33)의 천정면에 회전 가능하게 지지되어, 그 급동 축선 방향에 대한 방향을 변경 가능하게 됨과 함께, 일단부에서 막대 모양 부재(37)에 연결되어 다른 송진 밸브(36)와 연동하여 회동 가능해진다.On the other hand, the plurality of rosin valve 36 is provided to extend in the horizontal direction above the body portion 311 of the barrel 31, and in the barrel axis direction over the range from the front end of the body portion 311 to the rear portion It is juxtaposed at predetermined intervals. Each rosin valve 36 is rotatably supported on the ceiling surface of the supply chamber 33, and the direction with respect to the barrel axis direction can be changed, and is connected to the rod-shaped member 37 at one end, and the other rosin valve It is possible to rotate in conjunction with (36).

그리고, 복수의 송진 밸브(36) 중, 맨 앞 위치에 배치되는 송진 밸브(36)에 급실(33)의 외부에 마련된 조작 레버(38)가 접속되고, 조작 레버(38)의 조작에 의해 복수의 송진 밸브(36)가 그 방향을 일제히 변경하게 되어 있다. 송진 밸브(36)의 방향은, 조작 레버(38)가 그 근방에 마련된 레버 가이드(39)로 원하는 조작 위치에 고정됨으로써 적절한 방향으로 유지된다. 이리하여, 급실(33)에서 곡간의 조건에 따라 그 체류 시간을 조정하는 것이 가능해져, 탈곡부(30)에서의 곡간에 대한 탈곡 성능의 향상이 도모된다.And the operation lever 38 provided in the outer side of the supply chamber 33 is connected to the sending valve 36 arrange | positioned in the front position among the some sending valve 36, and a plurality of operation by the operation lever 38 is carried out. Rosin valve 36 changes its direction at the same time. The direction of the rosin valve 36 is maintained in an appropriate direction by the operation lever 38 being fixed to a desired operation position with the lever guide 39 provided in the vicinity. In this way, the residence time can be adjusted in the feeding chamber 33 according to the conditions of the grain stem, and the threshing performance with respect to the grain stem in the threshing part 30 is improved.

이상과 같이, 콤바인(1)의 탈곡부(30)는 전후 방향의 축선 부근에 회전 가능하게 배치되는 급동(31)과, 급동(31)의 하방에 배치되는 콘케이브(32)를 구비하는 것으로서, 급동(31)은 전후 방향으로 연신되는 원통상의 몸체부(311)와, 몸체부(311)의 외주면으로부터 급동 지름 방향 외측으로 돌출되는 복수의 급치(313)를 구비하고, 급치(313)를, 상기 급동(31)과 축선이 일치하고 감는 방향이 일치하며 나선 피치가 다른 제1 나선(301)과 제2 나선(302)의 교점에 위치하도록 배치함과 함께, 급치(313)와, 급치(313)에 대하여 제2 나선(302)보다 나선 피치를 작게 설정하는 제1 나선(301)의 대략 1주기 전 또는 후에 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치(313)를, 급동(31)의 정면에서 보았을 때 서로의 일부만 중복되도록 배치하고, 콘케이브(32)는, 급동(31)의 몸체부(311)의 외주면을 따라 하방으로 볼록한 모양으로 만곡시킨 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)과, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 좌우의 각 단부 사이에 마련하는 좌우의 프레임 바디 형성편(321L)(321R)을 가지는 프레임 바디(321)와, 급동 축선 방향인 전후 방향으로 연신되는 통 형상의 복수의 시빙 바디 형성편(322A)을 가지는 시빙 바디(322)를 구비하고, 복수의 시빙 바디 형성편(322A)을 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B) 사이에 만곡 방향으로 소정 간격마다 마련하는 구성이 된다.As mentioned above, the threshing part 30 of the combine 1 is provided with the barrel 31 arrange | positioned rotatably around the axis line of the front-back direction, and the concave 32 arrange | positioned below the barrel 31 as The barrel 31 includes a cylindrical body 311 extending in the front-rear direction and a plurality of jets 313 protruding outwardly in the radial direction from the outer circumferential surface of the body 311. And the sharp teeth 31 and the axis line are aligned with the winding direction, and the spiral pitch is positioned at the intersection of the first spiral 301 and the second spiral 302 having different spiral pitch, The front teeth of the barrel 31 are provided with the jet 313 adjacent to each other in the front-rear direction before or after approximately one cycle of the first spiral 301 which sets the spiral pitch smaller than the second spiral 302 with respect to the jet 313. As seen from the above, only a part of each other is disposed so that the concave 32 is located along the outer circumferential surface of the body portion 311 of the barrel 31. Left and right frame body forming pieces 321L provided between the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B curved in a convex shape and the left and right ends of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B. Frame body 321 having 321R) and a sieve body 322 having a plurality of tubular sieve body forming pieces 322A extending in the front-rear direction in the barrel axis direction, and forming a plurality of sieve bodies. The piece 322A is provided between the front and back frame body forming pieces 321F and 321B at predetermined intervals in the curved direction.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 급동(31)에서 하나의 제2 나선(302)을 따라 전후 방향으로 일렬로 배치되는 각 급치(313)가, 반송되어 오는 탈곡 대상물인 곡간에 대하여 앞부터 순서대로 시간차를 두고 작용하게 된다. 그 때문에, 곡간이 로프 형상으로 서로 얽히는 것을 억제할 수 있다. 또한, 콘케이브(32)에서 시빙 바디(322)의 시빙 바디 형성편(322A)이 원통상으로 형성되기 때문에, 곡간이 시빙 바디 형성편(322A)에 휘감기는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다. 이에 더해, 급치(313)가 전술한 바와 같이 곡간에 작용하기 때문에, 급동(31)으로의 순간적인 과부하나, 급동(31)에 의한 소음 및 진동이 발생하는 것을 경감할 수 있다. 따라서, 탈곡부(30)를 구비하는 콤바인(1)의 승차감을 쾌적하게 개선하는 것도 가능해진다.Thereby, at the time of threshing operation, each of the torches 313 arranged in a line in the front-rear direction along one second helix 302 in the barrel 31 is time-differentiated with respect to the grain stem which is the threshing target to be conveyed. Will work. Therefore, it can suppress that a grain stem is entangled with each other in rope shape. In addition, since the sieving body forming pieces 322A of the sieving body 322 are formed in the cylindrical shape in the concave 32, the grain stem can be suppressed from being wound around the sieving body forming pieces 322A. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved. In addition, since the gear 313 acts on the grain stem as described above, it is possible to reduce the occurrence of a momentary overload to the barrel 31 and the noise and vibration caused by the barrel 31. Therefore, it becomes possible to comfortably improve the riding comfort of the combine 1 provided with the threshing part 30. FIG.

콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 콘케이브(32)는 시빙 바디(322)의 각 시빙 바디 형성편(322A)을 프레임 바디(321)의 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에 상기 시빙 바디 형성편(322A)의 축선 부근에 회전 가능하게 지지하는 구성이다.As for the threshing part 30 of the combine 1, the concave 32 further carries out each sieving body formation piece 322A of the sieving body 322, before and after the frame body formation piece 321F of the frame body 321 ( 321B is rotatably supported near the axis line of the sieving body forming piece 322A.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 콘케이브(32)에서 시빙 바디(322)의 시빙 바디 형성편(322A)이 곡간과 접촉하여 회전하게 된다. 그 때문에, 곡간이, 예를 들어 수분을 많이 포함하는 대두의 곡간이라도 시빙 바디(322)상에서 서로 얽히기 어렵고, 또한 시빙 바디(322)에 박혀 들어가기 어려워져, 콘케이브(32)로부터의 곡립의 누하를 촉진시켜, 곡립의 손실이나 오립의 발생을 경감할 수 있음과 함께, 곡간의 흐름이 지연되는 것을 저지할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다.As a result, during the threshing operation, the sieve body forming pieces 322A of the sieve body 322 are brought into contact with the grain stem at the concave 32 to rotate. Therefore, even when the grain stem is a grain stem of the soybean which contains a lot of water, for example, it is difficult to get entangled on the sieve body 322, and it is hard to get stuck in the sieve body 322, It is possible to reduce the loss of grains and the generation of grains by promoting leakage, and to prevent the flow of grains from being delayed. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved.

콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 콘케이브(32)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 시빙 바디(322)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)끼리의 간격을, 이들 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)이 급동(31)의 전후 방향에서 서로 이웃하는 각각의 급치(313)의 선단부와 동시에 대향하도록 설정하는 구성이다.The threshing part 30 of the combine 1 further has a space between the sieve body forming pieces 322A adjacent to each other in the curved direction of the sieve body 322 when the concave 32 is viewed from the front of the barrel 31. This configuration is such that the neighboring shivering body forming pieces 322A face each other at the same time as the front end of each of the neighboring tooth teeth 313 in the front-rear direction of the barrel 31.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 콘케이브(32)에서 시빙 바디(322)의 어느 시빙 바디 형성편(322A)이 급치(313)와 대향할 때, 전후 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)도 급치(313)와 대향하며, 이들 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)이 상시 각 급치(313)와 곡간을 사이에 두고 회전하게 된다. 그 때문에, 곡간이 대략 일정한 속도로 흐르게 되어, 급동(31)과 콘케이브(32) 사이에서의 곡간의 흐름을 빠르게 할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다.Thereby, during the threshing operation, when the sieving body forming piece 322A of the sieving body 322 in the concave 32 opposes the teeth 313, the sieving body forming pieces 322A adjacent to each other in the front-back direction. Fig. 2 is opposed to the tooth 313, and the neighboring shivering body forming pieces 322A are rotated at all times between the tooth 313 and the grain stem. Therefore, the grain stem flows at a substantially constant speed, and the flow of grain stem between the barrel 31 and the concave 32 can be made quick. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved.

콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 급동(31)은 복수의 급치(313)에 콘케이브(32)보다 후방에 위치하는 급치(313)를 포함하고, 급치(313)를 그 일부가 상기 급동(31)의 정면에서 보았을 때 콘케이브(32)에 대하여 중복되도록 마련하는 구성이다.The threshing part 30 of the combine 1 also has the barrel 31 in the plurality of jets 313 including the jet 313 located behind the concave 32, and part of the jet 313 Is a constitution provided so as to overlap with respect to the concave 32 when viewed from the front of the barrel 31.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 곡간이 서로 얽힌 경우에도 콘케이브(32)의 후방에서 급치(313)가 서로 얽힌 곡간을 떼어내게 된다. 그 때문에, 곡간의 배출을 촉진시켜, 급동(31)과 콘케이브(32) 사이에서의 곡간의 흐름을 빠르게 할 수 있다. 또한, 급동(31)으로의 동력의 저감을 도모하는 것이 가능해진다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다.As a result, during the threshing operation, even when the grain stems are entangled with each other, the grain stems entangled with each other at the rear of the concave 32 are removed. Therefore, discharge of grain stem can be accelerated | stimulated and the flow of grain stem between the barrel 31 and the concave 32 can be made quick. In addition, it becomes possible to reduce the power to the barrel 31. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved.

콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 콘케이브(32)는 시빙 바디(322)의 시빙 바디 형성편(322A)의 급동 측 외주면을, 프레임 바디(321)의 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 급동 측 단면과 대략 동일면으로 하는 구성이다.As for the threshing part 30 of the combine 1, as for the concave 32, the frame body formation piece before and behind the frame body 321 by the barrel side outer peripheral surface of the sieving body formation piece 322A of the sieving body 322 is carried out. It is a structure made into the substantially same surface as the barrel side side surface of 321F and 321B.

이에 의해, 콘케이브(32)에서 시빙 바디(322)의 시빙 바디 형성편(322A)과, 프레임 바디(321)의 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)과의 단차가 없어지기 때문에, 탈곡 작업 시, 곡간이 콘케이브(32)상에서 원활하게 흐르게 된다. 따라서, 콘케이브(32)의 시빙 바디(322)에 대한 곡간의 휘감김이나 박혀 들어감 등을 억제하는 것이 가능해져, 탈곡부(30)에서의 막힘의 발생을 경감할 수 있다. 또한, 탈곡부(30)에서의 진동의 발생을 경감할 수도 있다.As a result, the step between the sieving body forming piece 322A of the sieving body 322 and the frame body forming pieces 321F and 321B before and after the frame body 321 is eliminated in the concave 32, During threshing operation, the grain stem flows smoothly on the concave 32. Therefore, it becomes possible to suppress the entanglement of the grain stem with respect to the sieving body 322 of the concave 32, to be stuck, etc., and to generate | occur | produce the blockage in the threshing part 30. In addition, the generation of vibration in the threshing part 30 can also be reduced.

콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 콘케이브(32)는 시빙 바디(322)의 각 시빙 바디 형성편(322A)을 원통상으로 형성하는 구성이다.As for the threshing part 30 of the combine 1, the concave 32 is a structure which forms each sieve body formation piece 322A of the sieve body 322 in a cylindrical shape.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 콘케이브(32)의 시빙 바디(322)에 곡간이 얽히기 어려워진다. 따라서, 탈곡부(30)에서의 막힘의 발생을 경감할 수 있다. 또한, 시빙 바디 형성편(322A)에서 곡립을 손상시키기 어렵게 할 수 있어, 손상립의 저감을 도모할 수 있다. 또한, 시빙 바디 형성편(322A)을 회전시키기 쉽게 하여, 콘케이브(32)로부터의 곡립의 누하를 촉진시키는 것이 가능해져, 오립의 발생을 억제할 수 있다.As a result, during the threshing operation, the grain stem becomes difficult to get entangled with the sieving body 322 of the concave 32. Therefore, the occurrence of blockage in the threshing part 30 can be reduced. In addition, it is difficult to damage the grain in the sieving body forming piece 322A, and the damage grain can be reduced. In addition, the sieving body forming pieces 322A can be easily rotated, and the leakage of the grain from the concave 32 can be promoted, and the occurrence of the grains can be suppressed.

또한, 콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 콘케이브(32)는 프레임 바디(321)의 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)에, 각각 시빙 바디(322)의 각 시빙 바디 형성편(322A)의 회전 지지 부분을 급동(31) 측으로부터 덮는 전후의 피복체(323F)(323B)를 마련하는 구성으로도 된다.In addition, as for the threshing part 30 of the combine 1, the concave 32 is each shivering body of the sieving body 322 to the frame body formation pieces 321F and 321B before and behind the frame body 321, respectively. It is good also as a structure which provides the front and back covering bodies 323F and 323B which cover the rotation support part of the formation piece 322A from the barrel 31 side.

또한, 콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 콘케이브(32)는 시빙 바디(322)의 복수의 시빙 바디 형성편(322A) 중, 적어도 하나의 시빙 바디 형성편(322A)에, 그 시빙 바디 형성편(322A)과 축선을 일치시키는 나선상의 돌출부(322Ae)를 가지는 구성으로도 된다.In addition, as for the threshing part 30 of the combine 1, the concave 32 is attached to at least one sieving body formation piece 322A among the plurality of sieving body formation pieces 322A of the sieving body 322, It is also possible to have a configuration having a helical protrusion 322Ae that coincides with the sieving body forming piece 322A.

이에 의해, 나선상의 돌출부(322Ae)를 가지는 시빙 바디 형성편(322A)은, 탈곡 작업 시, 급동(31)에서 반송되는 곡간에 의해 그 밖의 돌출부(322Ae)를 가지지 않는 시빙 바디 형성편(322A)과 비교하여 많이 회전된다. 또한, 나선상의 돌출부(322Ae)를 가지는 시빙 바디 형성편(322A)이 2개 이상인 경우에는 각각 서로 다른 회전 속도로 회전된다.Thereby, the sieving body formation piece 322A which has the spiral protrusion part 322Ae does not have the other protrusion part 322Ae by the grain stem conveyed by the barrel 31 at the threshing operation, 322A of the sieve body formation pieces. It is rotated a lot in comparison with. In addition, when two or more sieving body forming pieces 322A having spiral protrusions 322Ae are rotated at different rotation speeds, respectively.

또한, 탈곡부(30), 특히 그 급동(31)은 다음과 같이 구성하는 것도 가능하며, 이에 대하여 설명한다.In addition, the threshing part 30, especially the barrel 31 can also be comprised as follows, and it demonstrates this.

도 13, 도 14, 도 15에 나타내는 바와 같이, 급동(31)은, 몸체부(311)와, 몸체부(311)에 부착되는 임펠러(312)나 나선 급치(314)와, 나선 급치(314)에 부착되는 독립 급치(315) 등을 구비한다. 몸체부(311)는 급실(33)과 동일한 정도의 전후 길이를 가지고 원통상으로 형성되고, 급동 축선 방향으로 연신된다. 단, 몸체부(311)의 앞쪽 단부만은, 다른 부분과 달리 모따기 된 원통상으로 형성된다.As shown to FIG. 13, FIG. 14, and FIG. 15, the barrel 31 is a body part 311, the impeller 312 or the spiral feed 314 attached to the body part 311, and the spiral feed 314 ) Is provided with an independent emergency treatment 315 or the like. The body portion 311 is formed in a cylindrical shape with the front and rear length of the same degree as the feeding chamber 33, and is stretched in the barrel axis direction. However, only the front end of the body part 311 is formed in the cylindrical shape chamfered unlike other parts.

몸체부(311)는 그 앞쪽 단부가 급실(33)의 곡간 투입구(331)에 면하고, 뒤쪽 단부가 급실(33)의 곡간 배출구에 면하도록 배치된다. 그리고, 몸체부(311)는 급실(33)에 급동 축선 방향으로 마련된 스핀들(34)에 지지되고, 스핀들(34)이 엔진의 동력을 얻어 회전 구동되는 경우에, 스핀들(34)을 회전 중심으로 하여 이것과 일체로 회전 가능해진다.The body portion 311 is disposed such that its front end faces the grain stem inlet 331 of the feed chamber 33 and the rear end faces the grain stem outlet of the feed chamber 33. And the body part 311 is supported by the spindle 34 provided in the feeding axis 33 in the feeding axis direction, and when the spindle 34 is driven to rotate by the power of the engine, the spindle 34 to the rotation center It can be rotated integrally with this.

임펠러(312)는 나선상으로 형성되고, 몸체부(311)의 앞쪽 단부의 외주면에 마련된다. 한편, 나선 급치(314)는 임펠러(312)의 후방에서, 몸체부(311)의 앞쪽 단부보다 뒷부분 측의 외주면에 급동 지름 방향 외측으로 돌출되도록 마련된다. 이하, 몸체부(311)의 앞쪽 단부보다 후측 부분의 외주면을 몸체부(311)의 외주면으로 하여 설명한다.The impeller 312 is formed in a spiral shape and is provided on the outer circumferential surface of the front end of the body portion 311. On the other hand, the spiral feed 314 is provided to protrude outwardly in the radial direction on the outer circumferential surface of the rear side side from the front end of the body portion 311, behind the impeller 312. Hereinafter, the outer circumferential surface of the rear part than the front end of the body portion 311 will be described as the outer circumferential surface of the body portion 311.

복수의 독립 급치(315)는 나선 급치(314)에, 상세하게는 나선 급치(314)의 바깥 둘레부의 전면(前面)에 급동 지름 방향 외측으로 돌출되도록 마련된다. 이 구성의 급동(31)에서는 복수의 독립 급치(315)가 전술한 급치(313)에 해당하는 것으로 여겨지고, 나선 급치(314)가 이들 독립 급치(315)와 몸체부(311)의 외주면과의 사이에 마련된다.The plurality of independent jet 315 is provided on the spiral jet 314 so as to protrude radially outwardly on the front surface of the outer periphery of the spiral jet 314. In the barrel 31 of this configuration, the plurality of independent jet 315 is considered to correspond to the jet 313 described above, and the spiral jet 314 is formed between the independent jet 315 and the outer peripheral surface of the body 311. Is provided between.

나선 급치(314) 및 각 독립 급치(315)의 부착 위치는, 도 13의 실선과 이점 쇄선으로 나타내어지는 몸체부(311)의 외주면에 설정된 2종류의 나선, 즉 제1 나선(301)과 제2 나선(302)에 의해 결정된다. 제1 나선(301)과 제2 나선(302)은 각각의 감는 방향과, 몸체부(311)의 외주면상에서 1주기 분의 급동 축선 방향의 길이인 나선 피치가 다음과 같은 것으로 설정된다.The attachment positions of the spiral feed 314 and the respective independent feed 315 are two types of spirals set on the outer circumferential surface of the body portion 311 represented by the solid line and the dashed-dotted line in FIG. 13, that is, the first spiral 301 and the first. Determined by two helixes 302. As for the 1st spiral 301 and the 2nd spiral 302, the spiral pitch which is the length of each winding direction and the axial axis direction for one cycle on the outer peripheral surface of the body part 311 is set as follows.

즉, 제1 나선(301)과 제2 나선(302)은 양쪽 모두 급동(31)의 축선과 일치하는 전후 방향으로 연신되는 축선을 가지며, 서로의 감는 방향은 동일해지고 서로의 나선 피치는 다르도록 설정된다. 제1 나선(301)은 그 나선 피치가 제2 나선(302)의 나선 피치보다 작아지도록 설정되고, 몸체부(311)의 외주면을 복수회에 걸쳐서 주회하는 것이다.That is, both the first spiral 301 and the second spiral 302 have axes extending in the front-back direction coinciding with the axis of the barrel 31, so that the winding directions of each other are the same and the spiral pitch of each other is different. Is set. The first spiral 301 is set so that its spiral pitch is smaller than the spiral pitch of the second spiral 302, and it revolves around the outer circumferential surface of the body portion 311 a plurality of times.

제2 나선(302)은 그 나선 피치가 제1 나선(301)의 나선 피치보다 커짐과 함께, 몸체부(311)의 전후 길이에 대하여 매우 커지도록 설정되고, 몸체부(311)의 외주면을 주회하지 않고 몸체부(311)의 뒤쪽 단부에 이르는 것이 된다. 이에 더해, 제2 나선(302)은 복수개, 본 실시 형태에서는 8개 구비되며, 제2 나선(302)끼리는 일정한 간격을 취해 대략 평행하여 교차하지 않고, 제1 나선(301)과만 교차하는 것이다.The second helix 302 is set so that the helix pitch becomes larger than the helix pitch of the first helix 301 and becomes very large with respect to the front and rear lengths of the body part 311, and the outer circumferential surface of the body part 311 is circumscribed. Without reaching the rear end of the body portion 311. In addition, a plurality of second spirals 302 are provided in the present embodiment, and in the present embodiment, the second spirals 302 intersect only the first spirals 301 at regular intervals and do not substantially cross each other.

이리하여, 나선 급치(314)가, 몸체부(311)의 외주면에서 제1 나선(301)을 따라 배치된다. 복수의 독립 급치(315)가 나선 급치(314)의 바깥 둘레부에서 제1 나선(301)을 따라 등간격마다 배치됨과 함께, 제2 나선(302)을 따라 등간격마다 배치된다. 즉, 독립 급치(315)가 제1 나선(301)과 제2 나선(302)의 교점에 위치하도록 배치된다. 이때, 제1 나선(301)의 1주기 분에 배치되는 독립 급치(315)의 수가 제2 나선(302)의 수가 된다.In this way, the spiral teeth 314 are disposed along the first spiral 301 on the outer circumferential surface of the body portion 311. A plurality of independent torrents 315 are arranged at equal intervals along the first helix 301 at the outer periphery of the helix tooth 314 and at equal intervals along the second helix 302. In other words, the independent toothing 315 is disposed so as to be positioned at the intersection of the first spiral 301 and the second spiral 302. At this time, the number of independent sharpeners 315 arranged in one cycle of the first spiral 301 becomes the number of second spirals 302.

그 결과, 복수의 독립 급치(315) 중, 제1 나선(301)의 몇 번째 주기에서의 소정 차례에 배치되는 독립 급치(315)와, 제1 나선(301)의 앞 또는 다음 번째 주기에서의 동일 차례에 배치되는 독립 급치(315)는, 동일한 제2 나선(302)상에서 급동 축선 방향이 되는 전후 방향에서 서로 이웃하도록 배열된다. 동시에, 도 15 및 도 16에 나타내는 바와 같이, 이들 서로 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 급동 원주 방향에 약간 어긋나게, 즉 급동 원주 방향의 위상을 서로 다르게 하여 배열된다.As a result, among the plurality of independent torrents 315, the independent torrents 315 arranged at a predetermined turn in a few cycles of the first helix 301 and the first or second helixes 301 in the front or the next cycle. The independent feed teeth 315 arranged in the same order are arranged so as to be adjacent to each other in the front-rear direction which becomes the barrel axis direction on the same second helix 302. At the same time, as shown in FIG. 15 and FIG. 16, these independent jets 315 adjacent to each other in the front-rear direction are slightly shifted from the barrel circumferential direction when viewed from the front of the barrel 31, that is, the phases in the barrel circumferential direction are different from each other. Arranged differently.

즉, 복수의 제2 나선(302) 중, 동일한 제2 나선(302)상에서 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)의 관계에서는, 제1 나선(301)의 몇 번째 주기에 배치되는 독립 급치(315)에 대하여, 제1 나선(301)의 대략 1주기 후에 배치되는 독립 급치(315)가, 급동(31)의 정면에서 보았을 때 급동 원주 방향으로 일정한 간격의 어긋남을 가지고 급동 회전 방향 위쪽에 배열된다. 이에 의해, 이들 서로 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 서로의 일부만 중복되도록 배치된다.That is, among the plurality of second spirals 302, in the relationship between the independent jets 315 adjacent to each other in the front-rear direction on the same second spiral 302, the independent jets arranged in the several cycles of the first spiral 301. With respect to 315, the independent jet 315 disposed approximately one cycle after the first spiral 301 has a gap of a constant interval in the circumferential direction of the barrel circumferential when viewed from the front of the barrel 31 above the barrel rotation direction. Are arranged. As a result, these independent toothed teeth 315 which are adjacent to each other in the front-rear direction are arranged so that only a part of each other overlaps when viewed from the front of the barrel 31.

또한, 이들 서로 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)는 나선 급치(314)상에서 후방을 향하여 반복 배치되고, 하나의 제2 나선(302)을 따라 전후 방향에서 급동(31)의 축선과 평행이 되지 않는 직선 모양으로 일렬을 이루도록 배열된다. 전후 방향에서의 독립 급치(315)군의 일렬은 제2 나선(302)의 수에 따라 급동 원주 방향으로 일정한 간격마다 복수열 배치된다. 이와 같이 하여, 몸체부(311)의 외주면에서 나선 급치(314) 및 각 독립 급치(315)의 부착 위치가 제1 나선(301)과 제2 나선(302)에 의해 결정된다.In addition, these independent jet 315 adjacent to each other in the front-rear direction are repeatedly arranged rearward on the spiral jet 314 and parallel to the axis of the barrel 31 in the front-rear direction along one second spiral 302. It is arranged so as to line up in a straight line shape. A line of the group of independent jet 315 in the front-back direction is arranged in multiple rows at regular intervals in the barrel circumferential direction according to the number of the second spirals 302. In this way, the attachment positions of the spiral feed 314 and the respective independent feed 315 on the outer circumferential surface of the body portion 311 are determined by the first spiral 301 and the second spiral 302.

한편, 전술한 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치의 선단부끼리의 간격을, 본 실시 형태에서는 독립 급치의 부착 위치를 결정하기 위한 제1 나선의 나선 피치와 제2 나선의 나선 피치를 일정하게 함으로써 동일하게 하고 있지만, 쌍방 또는 일방의 나선 피치를 몸체부의 전후 방향에서의 임의의 범위에서 다른 범위에서의 나선 피치보다 크거나 작게 함으로써 변경할 수도 있다.On the other hand, the distance between the tip portions of the independent jets adjacent to each other in the above-described front and rear directions is the same by making the spiral pitch of the first spiral and the spiral pitch of the second spiral constant for determining the attachment position of the independent jet in this embodiment. However, it is also possible to change both or one spiral pitch by making it larger or smaller than the spiral pitch in another range in the arbitrary range in the front-back direction of a body part.

또한, 제1 나선의 감는 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치의 선단부끼리의 간격을, 본 실시 형태에서는 동일하게 하고 있지만, 제1 나선의 감는 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치 사이에 독립 급치를 추가로 배치함으로써 짧게 하거나, 제1 나선의 감는 방향으로 배열되는 독립 급치의 일부를 생략함으로써 길게 할 수 있다.In addition, although the space | interval of the front-end | tip parts of independent water jets which mutually adjoin each other in the winding direction of a 1st spiral is made the same in this embodiment, independent water jets are further arrange | positioned between independent water jets which adjoin each other in the winding direction of a 1st spiral. It can shorten it by making it short, or it can lengthen it by omitting a part of independent processing gear arranged in the winding direction of a 1st spiral.

그리고, 이 경우, 콘케이브(32)에서는 전술한 바와 같은 시빙 바디 형성편(322A)의 지지 구조에 있어서, 복수의 시빙 바디 형성편(322A)은 급동(31)의 정면에서 보았을 때 도 16에 나타내는 바와 같이, 어느 시빙 바디 형성편(322A)과, 이 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)의 간격이, 급동(31)의 어느 독립 급치(315)의 선단부와, 이 독립 급치(315)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)의 선단부의 간격과, 급동 원주 방향에서 동일한 정도가 되도록 배열된다.In this case, in the concave 32, in the supporting structure of the sieving body forming piece 322A as described above, the plurality of sieving body forming pieces 322A is viewed from the front of the barrel 31 in FIG. 16. As shown, the sieving body forming piece 322A adjacent to each other in the curved direction of the frame body forming pieces 321F and 321B before and after the sieving body forming piece 322A and the sieving body forming piece 322A. The distance between the tip portions of any of the independent jet 315 of the barrel 31 and the tip of the independent jet 315 adjacent to each other in the front-rear direction with respect to the independent jet 315 is the same in the circumferential direction of the barrel. Is arranged to be.

그 때문에, 어느 시빙 바디 형성편(322A)이, 어느 독립 급치(315)와 함께 급동(31)의 회전 중심으로부터 급동 지름 방향 외측으로 연신되는 제1 직선(L1)상에 배치될 때, 어느 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)도, 어느 독립 급치(315)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)와 함께 급동(31)의 회전 중심으로부터 제1 직선(L1)에 대하여 급동 원주 방향으로 소정 각도 어긋나서 급동 지름 방향 외측으로 연신되는 제2 직선(L2)상에 배치되게 된다.Therefore, when a certain sibbing body formation piece 322A is arrange | positioned with the independent independent tooth 315 on the 1st straight line L1 extended from the rotation center of the barrel 31 to radially outward, what kind of shiving The shivering body forming pieces 322A adjacent to each other in the curved direction of the frame body forming pieces 321F and 321B before and after the body forming pieces 322A are adjacent to each other in the front and rear directions with respect to any independent piercing 315. It is arrange | positioned on the 2nd straight line L2 extended with respect to the 1st straight line L1 by the predetermined circumferential direction in the barrel circumferential direction from the center of rotation of the barrel 31 with the independent sharpener 315, and extending outwardly in the barrel radial direction.

즉, 어느 시빙 바디 형성편(322A)이 급동(31)의 어는 독립 급치(315)의 선단부와 대향하도록 배치될 때, 어느 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)도, 어느 독립 급치(315)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)의 선단부와 대향하도록 배치되게 된다. 바꾸어 말하면, 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)은 급동(31)의 전후 방향에서 서로 이웃하는 각각의 독립 급치(315)의 선단부와 동시에 대향하도록 배치되게 된다.That is, when one of the sieving body forming pieces 322A is disposed to face the distal end of the free-standing independent tooth 315 of the barrel 31, the frame body forming pieces 321F before and after the one of the sieving body forming pieces 322A. The sieving body formation pieces 322A which adjoin each other in the curved direction of 321B are also arrange | positioned so that it may oppose the front-end | tip part of the independent water jet 315 which adjoins each other in the front-back direction with respect to any independent water jet 315. FIG. In other words, the sieving body forming pieces 322A which are adjacent to each other are arranged so as to oppose simultaneously with the leading end of each independent tooth 315 adjacent to each other in the front-rear direction of the barrel 31.

이때, 급동(31)의 정면에서 보았을 때, 급동(31)의 각 독립 급치(315)와, 그 독립 급치(315)에 대하여 전후 방향에서 서로 이웃하는 독립 급치(315)의 급동 원주 방향에서의 간격은 전술한 바와 같이 대략 동일하게 설정되어 있으므로, 각 시빙 바디 형성편(322A)과, 그 시빙 바디 형성편(322A)에 대하여 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)의 급동 원주 방향에서의 간격도 대략 동일하게 설정된다. 따라서, 복수의 시빙 바디 형성편(322A)은 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 만곡 방향에서 등간격으로 배열된다.At this time, when viewed from the front of the barrel 31, the independent jet 315 of the barrel 31 and the independent jet 315 in the barrel circumferential direction adjacent to each other in the front-rear direction with respect to the independent jet 315 Since the space | interval is set as substantially the same as mentioned above, each shiving body formation piece 322A and the sieving body formation piece 322A mutually mutually in the curved direction of the frame body formation pieces 321F and 321B before and after. The space | interval in the circumferential direction of the barrel circumference | surroundings of adjacent sieve body formation piece 322A is also set substantially the same. Therefore, the plurality of shivering body forming pieces 322A are arranged at equal intervals in the curved direction of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B.

한편, 복수의 시빙 바디 형성편을, 본 실시 형태에서는 시빙 바디 형성편끼리의 간격이 독립 급치의 선단부끼리의 간격과 마찬가지로 등간격이 되도록 배열하고 있지만, 독립 급치의 선단부끼리의 간격의 변경에 맞추어 시빙 바디 형성편끼리의 간격이 일부의 시빙 바디 형성편끼리의 간격에서는 크고, 나머지 시빙 바디 형성편끼리의 간격에서는 작아지도록 부등 간격으로 배열하는 것도 가능하다.On the other hand, in this embodiment, although the space | interval of sieve body formation pieces is equidistantly spaced similarly to the space | interval of the tip parts of an independent jet, in this embodiment, it arranges in accordance with the change of the space | interval of the tip parts of an independent jet. It can also be arrange | positioned at the uneven space so that the space | interval of shiving body formation pieces may become large in the space | interval of some sieve body formation pieces, and it becomes small in the space | interval of remaining sieve body formation pieces.

이상과 같이, 콤바인(1)의 탈곡부(30)는 또한 독립 급치(315)와 몸체부(311)의 외주면과의 사이에 급동 지름 방향 외측으로 돌출되는 나선 급치(314)를 구비하고, 나선 급치(314)를 상기 급동(31)과 축선이 일치하는 제1 나선(301)을 따라 배치하는 구성이다.As mentioned above, the threshing part 30 of the combine 1 also has the spiral feed 314 which protrudes radially outwardly between the independent feed 315 and the outer peripheral surface of the body part 311, and helixes It is the structure which arrange | positions the gear 314 along the 1st spiral 301 which the axis 31 and an axis line coincide with.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 급동(31)에서 하나의 제2 나선(302)을 따라 전후 방향으로 일렬로 배치되는 각 독립 급치(315)가, 반송되어 오는 탈곡 대상물인 곡간에 대하여 앞부터 순서대로 시간차를 두고 작용하게 된다. 그 때문에, 곡간이 로프 형상으로 서로 얽히는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다. 이에 더해, 독립 급치(315)가 전술한 바와 같이 곡간에 작용하기 때문에, 급동(31)으로의 순간적인 과부하나, 급동(31)에 의한 소음 및 진동이 발생하는 것을 경감할 수 있다. 따라서, 탈곡부(30)를 구비하는 콤바인(1)의 승차감을 쾌적하게 개선하는 것도 가능해진다.Thereby, in the threshing operation, each independent tooth 315 arranged in a line in the front-rear direction along one second helix 302 in the barrel 31 is sequentially ordered from the front with respect to the grain stem which is a threshing target to be conveyed. It will work with time difference. Therefore, it can suppress that a grain stem is entangled with each other in rope shape. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved. In addition, since the independent jet 315 acts on the grain stem as described above, the momentary overload to the barrel 31 and the noise and vibration caused by the barrel 31 can be reduced. Therefore, it becomes possible to comfortably improve the riding comfort of the combine 1 provided with the threshing part 30. FIG.

또한, 콤바인(1)의 탈곡부(30)는, 또한 콘케이브(32)는 급동(31)의 정면에서 보았을 때 시빙 바디(322)의 만곡 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)끼리의 간격을, 이들 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)이 급동(31)의 전후 방향에서 서로 이웃하는 각각의 독립 급치(315)의 선단부와 동시에 대향하도록 설정하는 구성이다.In addition, the threshing part 30 of the combine 1, and the concave 32, the sieving body formation pieces 322A which mutually adjoin each other in the curved direction of the sieve body 322 when viewed from the front of the barrel 31 The space | interval of these mutually adjacent sieving body formation pieces 322A is set so that it may oppose simultaneously with the front-end | tip of each independent superimposition 315 next to each other in the front-back direction of the barrel 31. As shown in FIG.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 콘케이브(32)에서 시빙 바디(322)의 어느 시빙 바디 형성편(322A)이 독립 급치(315)와 대향할 때, 전후 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)도 독립 급치(315)와 대향하여, 이들 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A)이 상시 각 독립 급치(315)와 곡간을 사이에 두고 회전하게 된다. 그 때문에, 곡간이 대략 일정한 속도로 흐르게 되어, 급동(31)과 콘케이브(32) 사이에서의 곡간의 흐름을 빠르게 할 수 있다. 따라서, 원활한 탈곡 작업이 가능해져 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있다.Thereby, in the threshing operation, when the sieving body forming piece 322A of the sieving body 322 in the concave 32 faces the independent piercing 315, the sieving body forming pieces 322A next to each other in the front-back direction. ) Is also opposed to the independent jet 315, the neighboring shivering body forming piece 322A is always rotated between each independent jet 315 and the grain stem. Therefore, the grain stem flows at a substantially constant speed, and the flow of grain stem between the barrel 31 and the concave 32 can be made quick. Therefore, a smooth threshing operation can be attained and the threshing performance can be improved.

또한, 이와 같은 콤바인(1)의 탈곡부(30)에서, 콘케이브(32)는 다음과 같이 구성하는 것도 가능하며, 이에 대하여 설명한다.In addition, in the threshing part 30 of the combine 1, the concave 32 can also be comprised as follows, and it demonstrates this.

도 17에 나타내는 바와 같이, 콘케이브(32)에서는, 급동 원주 방향, 즉 좌우 방향으로 병설된 2개의 분할 콘케이브(320)가, 왼쪽 분할 콘케이브(320)의 프레임 바디(321)의 오른쪽 프레임 바디 형성편(321R)과, 오른쪽 분할 콘케이브(320)의 프레임 바디(321)의 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)을 면 접촉시킨 상태에서 연결된다. 각 분할 콘케이브(320)의 프레임 바디(321)는 전술한 바와 같이 구성된다.As shown in FIG. 17, in the concave 32, two divided concave 320 arranged in the circumferential direction of the barrel circumferential direction, that is, the left and right directions, are the right frame of the frame body 321 of the left divided concave 320. The body forming piece 321R and the left frame body forming piece 21L of the frame body 321 of the right split concave 320 are connected in surface contact. The frame body 321 of each split concave 320 is configured as described above.

도 18의 (a)에도 나타내는 바와 같이, 좌우의 분할 콘케이브(320) 중, 급동 회전 방향 위쪽의 오른쪽 분할 콘케이브(320)에 있어서의 프레임 바디(321)의 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)은 수직부(321La)와 수평부(321Lb)를 가지며, 수평부(321Lb)가 수직부(321La)의 상단부로부터 급동 원주 방향에서 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편(322A) 측을 향하여 연장되도록 역‘L자’ 형상으로 형성된다.As shown to Fig.18 (a), the left frame body formation piece 21L of the frame body 321 in the right division concave 320 of the upper direction of rotational rotation among the division concave 320 on the left and right sides. Has a vertical portion 321La and a horizontal portion 321Lb, so that the horizontal portion 321Lb extends from the upper end of the vertical portion 321La toward the side of the sieve body forming piece 322A adjacent to each other in the barrel circumferential direction. It is formed in an L-shape.

왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)은 그 앞쪽 단부의 우측에서 앞쪽 프레임 바디 형성편(321F)과 연결되고, 그 뒤쪽 단부의 우측에서 뒤쪽 프레임 바디 형성편(321B)과 연결된다. 이 연결부에서는, 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)의 수직부(321La)가 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 좌단부와 고착되고, 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)의 수평부(321Lb)가 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B)의 좌단부 상에 탑재된다.The left frame body forming piece 21L is connected to the front frame body forming piece 321F at the right side of the front end thereof, and is connected to the rear frame body forming piece 321B at the right side of the rear end thereof. In this connecting portion, the vertical portion 321La of the left frame body forming piece 21L is fixed to the left end of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B, and the horizontal portion of the left frame body forming piece 21L ( 321Lb is mounted on the left end of the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B.

또한, 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)은 그 좌측에서 왼쪽 분할 콘케이브(320)의 오른쪽 프레임 바디 형성편(321R)과 접합 가능해진다. 이 접합부에서는, 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)의 수직부(321La)가 왼쪽 분할 콘케이브(320)에 있어서의 오른쪽 프레임 바디 형성편(321R)의 수직부(321Ra)에 전후에 걸쳐서 면 접촉된다. 오른쪽 프레임 바디 형성편(321R)은 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)과 좌우 대칭으로 대략 동일하게 구성된다.In addition, the left frame body forming piece 21L can be joined to the right frame body forming piece 321R of the left split concave 320 from its left side. In this joining part, the vertical part 321La of the left frame body forming piece 21L is in surface contact with the vertical part 321Ra of the right frame body forming piece 321R in the left divided concave 320 in front and rear. . The right frame body forming piece 321R is constituted substantially the same as the left frame body forming piece 21L in left and right symmetry.

그리고, 둥근 막대형 부재(326)가, 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)의 수직부(321La)의 오른쪽 방향 그리고 수평부(321Lb)의 바로 하방에서 시빙 바디 형성편(322A)과 평행하게 배치되고, 전후의 프레임 바디 형성편(321F)(321B) 사이에 마련된다. 둥근 막대형 부재(326)는 그 우측의 외주면이 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)의 수평부(321Lb)의 오른쪽 단면과 연속하도록, 수평부(321Lb)보다 오른쪽, 즉 급동 회전 방향 위쪽으로 약간 돌출된다. 이리하여, 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)에, 급동 회전 방향 위쪽 근처의 시빙 바디 형성편(322A)과 대향하는 곡면부(327)가 마련된다. 단, 둥근 막대형 부재는 원통형 부재 등으로 대체 가능하다.And the round bar member 326 is arrange | positioned in parallel with the sieve body formation piece 322A in the right direction of the vertical part 321La of the left frame body formation piece 21L, and just below the horizontal part 321Lb, And between the front and rear frame body forming pieces 321F and 321B. The round rod-shaped member 326 projects slightly to the right of the horizontal portion 321Lb, that is, upwards in the direction of rapid rotation, such that its outer peripheral surface is continuous with the right end surface of the horizontal portion 321Lb of the left frame body forming piece 21L. do. In this way, the left frame body forming piece 21L is provided with a curved surface portion 327 facing the sieving body forming piece 322A near the upper direction of the rapid rotation direction. However, the round bar member can be replaced with a cylindrical member or the like.

또는, 도 18의 (b)에 나타내는 바와 같이, 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)의 수평부(321Lb)가, 그 좌우 방향 중간부에서 급동축 방향, 즉 전후 방향으로 연장되는 절곡선에서, 전후의 단부를 제외하고 하방을 향하여 대략 직각으로 절곡된다. 이리하여, 왼쪽 프레임 바디 형성편(321L)에, 급동 회전 방향 위쪽 근처의 시빙 바디 형성편(322A)과 대향하는 모서리부(328)가 마련된다.Alternatively, as shown in FIG. 18B, the horizontal portion 321Lb of the left frame body-forming piece 21L is moved forward and backward in a bending line extending in the pivot axis direction, that is, in the front-rear direction at the middle portion thereof. It is bent at approximately right angles downwards except at the end of the. In this way, the left frame body forming piece 321L is provided with an edge portion 328 facing the shivering body forming piece 322A near the upper direction of the rapid rotational direction.

즉, 콘케이브(32)는 좌우의 분할 콘케이브(320) 중, 급동 회전 방향 위쪽의 오른쪽 분할 콘케이브(320)에 있어서의 프레임 바디(321)의, 왼쪽 분할 콘케이브(320)와의 연결 측에 위치하는 왼쪽 프레임 바디 성형편(321L)에, 급동 회전 방향 위쪽 근처의 시빙 바디 형성편(322A)과 대향하는 곡면부(327) 또는 모서리부(328)를 마련하도록 구성된다.That is, the concave 32 is connected to the left split concave 320 of the frame body 321 in the right split concave 320 in the upward rotational direction among the split concave 320 on the left and right sides. It is comprised so that the curved-surface part 327 or the edge part 328 which opposes the sieving body formation piece 322A near the upper direction of a rapid rotation direction may be provided in the left frame body shaping | molding piece 321L located in the back side.

이에 의해, 탈곡 작업 시, 급동(31)에 의해 탈곡되는 곡간이, 오른쪽 분할 콘케이브(320)에서 급동 회전 방향 위쪽으로부터 아래쪽으로 흐르는 경우에, 곡면부(327) 또는 모서리부(328)에 접촉하여 프레임 바디(321)의 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L), 특히 그 수평부(321Lb)에 걸리기 어려워진다. 따라서, 곡간이 대두 곡간인 경우에 대두의 오립을 저감할 수 있다. 또한, 곡간의 왼쪽 프레임 바디 형성편(21L)으로의 걸림에 의한 분할 콘케이브(320)(콘케이브(32))의 막힘이나, 곡간의 오른쪽 프레임 바디 형성편(21L)으로의 걸림에 의한 탈곡부(30) 전체의 막힘이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 탈곡 작업 시의 작업 능률의 향상을 도모할 수 있다.Thereby, in the threshing operation, when the grain culm threshed by the barrel 31 flows downward from the upper direction of the barrel rotation direction in the right split concave 320, it contacts the curved part 327 or the edge part 328. Therefore, it becomes difficult to be caught by the left frame body forming piece 21L of the frame body 321, especially the horizontal part 321Lb. Therefore, when the grain stem is a soybean grain stem, the grains of soybean can be reduced. Moreover, threshing due to the blockage of the divided concave 320 (concave 32) due to the engagement of the left frame body forming piece 21L of the grain stem or the catching of the right frame body forming piece 21L of the grain stem. The clogging of the whole part 30 can be suppressed. As a result, the work efficiency at the threshing work can be improved.

본 발명의 콤바인의 탈곡부는, 곡간을 로프 형상으로 서로 얽히기 어렵게 함으로써, 원활한 탈곡 작업을 가능하게 하여 탈곡 성능의 향상을 도모할 수 있으므로, 산업상 유용하다.Since the threshing part of the combine of this invention makes it difficult to intertwine a grain stem in a rope shape, it can make smooth threshing operation and can improve threshing performance, and is industrially useful.

1…콤바인
30…탈곡부
31…급동
32…콘케이브
301…제1 나선
302…제2 나선
311…몸체부
313…급치
314…나선 급치
315…독립 급치
321…프레임 바디
321F…앞쪽 프레임 바디 형성편
321B…뒤쪽 프레임 바디 형성편
321L…왼쪽 프레임 바디 형성편
321R…오른쪽 프레임 바디 형성편
322…시빙 바디
322A…시빙 바디 형성편One… combine
30... Threshing unit
31... Sudden
32... Corn Cave
301... First helix
302... Second helix
311... Body
313... Emergency
314... Helix
315... Independent fish
321... Frame body
321F... Front frame body formation
321B... Rear frame body formation
321L... Left frame body formation
321R... Right frame body formation
322... Shiving body
322A.. Shiving body formation

Claims

전후 방향의 축선 부근에 회전 가능하게 배치되는 급동, 및
상기 급동의 하방에 배치되는 콘케이브를 구비하는 콤바인의 탈곡부로서,
상기 급동은,
전후 방향으로 연신되는 원통상의 몸체부, 및
상기 몸체부의 외주면으로부터 급동 지름 방향 외측으로 돌출되는 복수의 급치를 구비하고,
상기 급동과 축선이 일치하고 서로의 감는 방향이 동일하며 서로의 나선 피치가 다른 제1 나선과 제2 나선의 교점에 위치하도록 상기 급치를 배치함과 함께,
상기 급치와 이 급치에 대하여 상기 제2 나선보다 나선 피치를 작게 설정하는 상기 제1 나선의 대략 1주기 전 또는 후에 전후 방향에서 서로 이웃하는 급치를 상기 급동의 정면에서 보았을 때 서로의 일부만 중복되도록 배치하고,
상기 콘케이브는,
상기 급동의 몸체부의 외주면을 따라 하방으로 볼록한 모양으로 만곡시킨 전후의 프레임 바디 형성편과, 전후의 프레임 바디 형성편의 좌우의 각 단부 사이에 마련하는 좌우의 프레임 바디 형성편을 가지는 프레임 바디, 및
전후 방향으로 연신되는 통 형상의 복수의 시빙 바디 형성편을 가지는 시빙 바디를 구비하고,
상기 복수의 시빙 바디 형성편을 상기 전후의 프레임 바디 형성편 사이에 만곡 방향으로 소정 간격마다 마련하는 것을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡부.A barrel rotatably disposed near an axis in the front-back direction, and
As a threshing part of the combine provided with the concave arrange | positioned below the said barrel,
The barrel is,
A cylindrical body extending in the front and rear direction, and
It has a plurality of teeth teeth protruding outwardly in the radial direction from the outer peripheral surface of the body portion,
The sharpener and the axis are aligned, the winding direction of each other is the same, and the spiral pitch is disposed so as to be located at the intersection of the first spiral and the second spiral of different spiral pitch,
Arranged so as to overlap only the portions of each other, when viewed from the front of the barrel, in the front-to-rear direction before or after approximately one cycle of the first spiral, which sets the spiral and the spiral pitch smaller than the second spiral with respect to the dental feed. and,
The concave,
A frame body having a front and rear frame body forming piece that is curved in a convex shape downward along the outer circumferential surface of the barrel and a left and right frame body forming piece provided between each of left and right ends of the front and rear frame body forming pieces, and
It is provided with the sieve body which has several cylindrical sieve body formation pieces extended in the front-back direction,
The threshing part of the combine characterized by providing the said several sieving body formation piece at every predetermined space | interval in the curved direction between the said front and back frame body formation pieces.

제1항에 있어서,
상기 콘케이브는, 상기 시빙 바디의 각 시빙 바디 형성편을 상기 프레임 바디의 전후의 프레임 바디 형성편에 상기 시빙 바디 형성편의 축선 부근에 회전 가능하게 지지하는 것을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡부.The method of claim 1,
The concave is a threshing part of the combine, characterized in that each of the sieving body forming pieces of the sieving body supports the frame body forming pieces before and after the frame body rotatably around the axis of the sieve body forming piece.

제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 콘케이브는, 상기 급동의 정면에서 보았을 때 상기 시빙 바디의 만곡 방향에서 이웃하는 시빙 바디 형성편의 간격을 서로 이웃하는 시빙 바디 형성편이 상기 급동의 전후 방향에서 서로 이웃하는 각각의 급치의 선단부와 동시에 대향하도록 설정하는 것을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡부.The method according to claim 1 or 2,
The concave, at the same time as the front end of the barrel, the sieve body forming pieces adjacent to each other in the curved direction of the sieve body in the curved direction of the sieve, adjacent to each other in the front and rear direction of the barrel at the same time The threshing part of the combine characterized by setting so that it may oppose.

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 급동은, 상기 복수의 급치에 상기 콘케이브보다 후방에 위치하는 급치를 포함하고, 급치를 그 일부가 상기 급동의 정면에서 보았을 때 상기 콘케이브에 대하여 중복되도록 마련하는 것을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡부.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The barrel includes a plurality of torrents, the feeder located rearward than the concave, the feeder is provided so that a portion thereof overlaps with the concave when viewed from the front of the barrel, threshing of the combine part.

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 콘케이브는, 상기 시빙 바디의 시빙 바디 형성편의 급동 측 외주면을 상기 전후의 프레임 바디 형성편의 급동 측 단면과 대략 동일면으로 하는 것을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡부.The method according to any one of claims 1 to 4,
The concave threshing part of the combine characterized by the said outer side surface of the barrel side of the sieve body formation piece of the said sieve body being substantially the same surface as the barrel side cross section of the said frame body formation piece before and behind.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 콘케이브는, 상기 시빙 바디의 각 시빙 바디 형성편을 원통상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡부.The method according to any one of claims 1 to 5,
The concave threshing portion of the combine, characterized in that each of the sieve body forming pieces of the sieve body to form a cylindrical shape.

제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 급동은, 상기 급치를 독립 급치로 하고, 상기 독립 급치와 상기 몸체부의 외주면 사이에 급동 지름 방향 외측으로 돌출되는 나선 급치를 마련하고, 상기 나선 급치를 상기 급동과 축선이 일치하는 제1 나선을 따라 배치하는 것을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡부.The method according to any one of claims 1 to 6,
The barrel may be configured as an independent pruning, providing a spiral plunge projecting radially outwardly between the independent pruning and an outer circumferential surface of the body portion, and forming the first spiral with the spiral plies coinciding with the plunge. Threshing part of the combine characterized by arranging along.