KR20110019899A - Insert molding film with 3d pattern and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An insert molding film with a three-dimensional pattern and a method for manufacturing the same are provided to reinforce the surface strength of an injection molding product and secure a shielding function. CONSTITUTION: An insert molding film(100) includes a base film layer(10), an optical reflection layer(20), a printing layer, and an adhesive layer(40). The base film layer is formed based on a transparent synthetic resin. The optical reflection layer is arranged on the base film layer. The printing layer is arranged on the optical reflection layer. Characters and patterns are printed on the printing layer using in-molding ink. The adhesive layer is arranged on the printing layer and is attached to the surface of an injection molding product.

Description

입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름 및 그 제조방법{Insert molding film with 3D pattern and method of manufacturing the same}Insert molding film with a three-dimensional pattern and a method for manufacturing the same {Insert molding film with 3D pattern and method of manufacturing the same}

본 발명은 인서트 몰딩용 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 전자, 전기, 통신기기의 케이스 등의 사출물의 입체패턴을 나타내는 표면 처리재로 이용되는 인서트 몰딩용 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a film for insert molding and a method for manufacturing the same, and more particularly, a film for insert molding used as a surface treatment material showing a three-dimensional pattern of an injection molded product such as a case of various electronic, electrical and communication devices, and a method for manufacturing the same. It is about.

일반적으로 각종 전기 및 전자기기, 휴대전화와 같은 통신기기의 표면을 구성하는 케이스는 합성수지의 사출물로 제조되고, 케이스는 각종 방법으로 표면처리가 되는 것이 일반적이다. 이와 같은 표면처리는 사출물 표면의 전체 또는 일부에 수행되어 표면강도를 향상시키고, 외부의 마찰 등에 의해 마모되거나 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 전자파 차폐 기능을 부여하거나, 표면에 금속감이나 각종 패턴을 표현하여 심미성을 좋게 하는 데에도 도움을 줄 수 있다.In general, the case constituting the surface of a communication device such as various electrical and electronic devices, mobile phones are made of an injection molding of synthetic resin, the case is generally surface-treated in various ways. Such surface treatment may be performed on all or a part of the surface of the injection molding to improve surface strength, and prevent wear or scratches caused by external friction or the like. In addition, it can help to improve the aesthetics by imparting an electromagnetic shielding function or by expressing metal or various patterns on the surface.

PMP나 휴대전화와 같은 소형 전자기기 들은 일반적으로 필름을 이용하여 케이스를 이루는 사출물의 표면을 처리하는 방법을 이용한다. 이와 같은 표면처리 방법은 크게 인몰딩법(In Molding Decoration; IMD) 및 인서트 몰딩법(Insert Molding Labelling; IML)으로 나누어 볼 수 있다. 인몰딩법은 사출시 필름에 인쇄 되어 있는 잉크만 사출물의 표면에 전사하는 방식으로, 사출성형 동시 전사기법이라 할 수 있다. 제품의 표면에 나타내고자 하는 문양의 질감에 따라 필름에 미리 인쇄되는 잉크는 달라질 수 있다. 한편, 인서트 몰딩법은 사출시 필름이 사출물의 표면에 소정의 온도와 압력 하에 코팅되도록 한 것으로서 사출과 동시에 코팅이 이루어지므로 생산성 향상에 도움을 주고, 특히 곡면의 표면처리에 유용하여 각광을 받고 있다. Small electronics such as PMPs and cell phones typically use a film to treat the surface of the injection molding. Such a surface treatment method can be roughly divided into In Molding Decoration (IMD) and Insert Molding Labeling (IML). In-moulding method is a method of transferring the ink printed on the film during injection only on the surface of the injection molding, it can be called injection molding simultaneous transfer technique. The ink preprinted on the film may vary depending on the texture of the pattern to be displayed on the surface of the product. On the other hand, the insert molding method is that the film is coated on the surface of the injection molded product at a predetermined temperature and pressure during injection, thereby improving productivity since coating is performed at the same time as injection, which is particularly useful for surface treatment of curved surfaces. .

인서트 몰딩용 필름은 각기 고유의 특성을 갖는 복수 개의 층으로 되어 있는 라미네이트(laminate)필름으로서 금속감이나 패턴을 표현하기 위하여 금속 증착층을 포함하거나 각종 패턴을 인쇄한 인쇄층을 포함한다. 그러나 상기와 같은 금속 증착층과 인쇄층을 포함하는 라미네이트 필름은 단순히 금속감을 나타내거나 평면적인 패턴을 표현할 수는 있으나, 패턴을 입체적으로 표현하거나 보는 각도에 따라 색상이나 패턴이 달라져 보이는 홀로그램 효과 또는 광학적 그라데이션(optical gradation) 효과를 나타낼 수는 없다.The insert molding film is a laminate film having a plurality of layers each having unique characteristics, and includes a printed layer including a metal deposition layer or printing various patterns in order to express a metallic feeling or a pattern. However, the laminate film including the metal deposition layer and the printing layer as described above may simply express a metallic feeling or a flat pattern, but the hologram effect or optical appearance of which the color or pattern is changed depending on the three-dimensional expression or viewing angle. It does not have an optical gradation effect.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 각종 전기, 전자, 통신기기의 케이스 등을 이루는 사출물의 외관 디자인에 있어서 입체감, 홀로그램 효과 또는 광학적 그라데이션 효과와 같은 입체패턴을 나타낼 수 인서트 몰딩용 필름을 제공하는 데 있다. 또한 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 인서트 몰딩용 필름의 제조방법을 제공하는 데 있다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide an insert molding film that can exhibit a three-dimensional pattern, such as a three-dimensional effect, a hologram effect or an optical gradation effect in the appearance design of the injection molding forming a case of various electrical, electronic, communication devices, etc. have. In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for manufacturing the insert molding film.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 인서트 몰딩용 필름은 투명한 합성수지로 이루어지는 베이스 필름층, 상기 베이스 필름층 상에 배치되고, 상기 베이스 필름층과 접촉된 일측면과 반대되는 타측면에 요철무늬가 형성되며, 자외선으로 경화될 수 있는 용제로 이루어진 광학 리플렉션층, 상기 광학 리플렉션층 상에 배치되고, 문자 또는 패턴이 인몰드용 잉크로 스크린 인쇄된 인쇄층 및 상기 인쇄층 상에 배치되고, 사출물의 표면에 부착할 수 있도록 하는 점착제층을 포함하여 이루어진다.Insert molding film of the present invention for achieving the above technical problem is a base film layer made of a transparent synthetic resin, the uneven pattern is disposed on the other side opposite to one side disposed on the base film layer, in contact with the base film layer An optical reflection layer formed of a solvent capable of being cured by ultraviolet rays, disposed on the optical reflection layer, a printed layer on which the letter or pattern is screen printed with an in-mold ink, and the printed layer, and a surface of an injection molded product It comprises a pressure-sensitive adhesive layer to be attached to.

또한, 투명한 합성수지로 이루어지는 베이스 필름층, 상기 베이스 필름층 상에 배치되고, 상기 베이스 필름층과 접촉된 일측면과 반대되는 타측면에 요철무늬가 형성되며, 자외선으로 경화될 수 있는 용제로 이루어진 광학 리플렉션층, 상기 광학 리플렉션층 상에 배치되고, 반사성을 갖는 금속으로 증착된 금속 증착층 및 상기 금속 증착층 상에 배치되고, 사출물의 표면에 부착할 수 있도록 하는 점착제층을 포함할 수 있다.In addition, the base film layer made of a transparent synthetic resin, the uneven pattern is formed on the other side opposite to one side in contact with the base film layer, the optical film made of a solvent that can be cured by ultraviolet rays disposed on the base film layer It may include a reflection layer, disposed on the optical reflection layer, a metal deposition layer deposited with a reflective metal and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on the metal deposition layer, to be attached to the surface of the injection.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 금속 증착층과 점착제층 사이에 배치되고, 문자 또는 패턴이 인몰드용 잉크로 스크린 인쇄된 인쇄층을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 베이스 필름은 박리될 수 있도록 점착되고, 상기 베이스 필름층과 상기 광학 리플렉션층 사이에는 상기 베이스 필름층 측으로부터 차례로 적층된 이형층 및 투명한 합성수지로 된 하드코팅층을 더 포함할 수도 있다.In a preferred embodiment of the present invention, it may further include a printed layer disposed between the metal deposition layer and the pressure-sensitive adhesive layer, the character or pattern screen-printed with the in-mold ink. In addition, the base film is adhered so as to be peeled off, and between the base film layer and the optical reflection layer may further include a release layer and a hard coating layer made of transparent synthetic resin sequentially laminated from the base film layer side.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에 있어서, 상기 베이스 필름은 광학 리플렉 션층과 박리되지 않도록 접착되고, 상기 광학 리플렉션층과 접촉하는 일측면과 반대되는 측면으로 인서트 몰딩용 필름의 외관을 이루는 타측면에는 투명한 합성수지로 이루어지고 내스크래치성을 갖는 하드코팅층을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 금속 증착층은 일부가 식각처리로 제거된 패턴으로 이루어질 수도 있다. 상기 광학 리플렉션층에 형성된 요철무늬의 간격은 0.1㎛ 이상이고 300㎛ 이하인 것이 바람직하다.In another preferred embodiment of the present invention, the base film is bonded so as not to be peeled off with the optical reflection layer, the other side forming the appearance of the insert molding film to the side opposite to one side in contact with the optical reflection layer It may further comprise a hard coating layer made of a transparent synthetic resin and having scratch resistance. In addition, the metal deposition layer may be formed in a pattern in which part is removed by etching. It is preferable that the space | interval of the uneven | corrugated pattern formed in the said optical reflection layer is 0.1 micrometer or more and 300 micrometers or less.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 인서트 몰딩용 필름의 제조방법은 베이스 필름을 준비하는 단계, 베이스 필름의 일측면 또는 양측면에 자외선으로 경화될 수 있는 UV 용제를 도포하는 단계, 상기 일측면에 도포된 UV 용제를 금형으로 가압하여 요철무늬를 형성하는 단계, 상기 두 단계를 거친 필름을 자외선 경화기에 통과시켜 상기 베이스 필름의 일측면에 도포된 UV 용제를 광학 리플렉션층으로 완성하고, 타측면에 도포된 UV 용제를 하드코팅층으로 완성하는 단계, 상기 광학 리플렉션층 상에 인몰드용 잉크를 이용하여 문자나 패턴을 스크린 인쇄하는 단계 및 상기 단계들을 거친 필름 상에 사출공정과 동시에 사출물의 표면에 점착될 수 있는 인몰드용 점착제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.Method for producing a film for insert molding of the present invention for achieving the above another technical problem is a step of preparing a base film, applying a UV solvent that can be cured with ultraviolet light on one side or both sides of the base film, the one side Forming a concave-convex pattern by pressing the UV solvent applied to the mold, and passing the film passed through the two steps through an ultraviolet curing machine to complete the UV solvent applied to one side of the base film as an optical reflection layer, and the other side. Comprising a UV coating applied to the hard coating layer, Screen printing a letter or pattern using the in-mold ink on the optical reflection layer and adhered to the surface of the injection molding at the same time as the injection process on the rough film It may include the step of applying a pressure-sensitive adhesive for in-mold.

본 발명의 인서트 몰딩용 필름 및 그 제조방법에 의하면, 인서트 몰딩용 필름은 사출물의 표면강도 강화, 전자파 차폐 기능은 물론 외관 디자인에 있어서 금속감을 부여함과 동시에 입체적인 패턴 표현, 홀로그램 효과, 광학적 그라데이션 효과를 나타낼 수 있다. 특히, 사출물의 곡면에도 상기 효과를 나타낼 수 있다.According to the insert molding film of the present invention and the method for manufacturing the insert molding film, the surface strength of the injection molding, the electromagnetic shielding function, as well as the metal design in the appearance design, at the same time three-dimensional pattern representation, hologram effect, optical gradient effect Can be represented. In particular, the above-described effect may be exhibited on the curved surface of the injection molding.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명할 것이다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 형태로 변형이 가능하며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에 통상의 지식을 가진 자에게 완전한 설명을 하기 위하여 제공되는 것이다. 먼저 본 발병의 실시예들에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조와 원리를 살펴본 후, 이들의 제조방법을 설명하도록 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below may be modified in various forms, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. Embodiments of the present invention are provided to provide a thorough explanation to those skilled in the art. First, the structure and principle of the insert molding film according to the embodiments of the present invention will be described, and then a manufacturing method thereof will be described.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 제1 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a first insert molding film according to a first embodiment of the present invention.

도 1에 의하면, 제1 인서트 몰딩용 필름(100)은 제1 베이스 필름층(base film layer; 10), UV 광학 리플렉션층(optical reflection layer; 20), 제1 금속 증착층(30) 및 점착제층(40)이 차례로 적층되어 이루어진다. 제1 베이스 필름층(10)은 PET(polyethyleneterephthalate)또는 PC(polycarbonate)와 같은 투명한 성질의 합성수지 필름이고, 두께는 경우에 따라 정할 수 있다. 제1 베이스 필름층(10)은 본 발명의 제1 인서트 몰딩용 필름(100)이 완성된 후 또는 사출물의 표면에 코팅된 후 박리되는 구조로서, 이하에서 설명할 UV 광학 리플렉션층(20)과는 용이하게 분리될 수 있다.Referring to FIG. 1, the first insert molding film 100 may include a first base film layer 10, a UV optical reflection layer 20, a first metal deposition layer 30, and an adhesive. Layers 40 are made up in turn. The first base film layer 10 is a synthetic resin film having a transparent property such as polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC), and the thickness thereof may be determined in some cases. The first base film layer 10 is a structure that is peeled after the first insert molding film 100 of the present invention is finished or coated on the surface of the injection molding, and the UV optical reflection layer 20 to be described below. Can be easily separated.

UV 광학 리플렉션층(20)은 제1 베이스 필름층(10)의 일측면에 접촉하여 배치되고, 제1 베이스 필름(10)과 접촉하는 측면과 반대되는 타측면은 요철무늬의 입체패턴이 형성된다. 두께는 경우에 따라 적절히 조절할 수 있으나 5 내지 30㎛로 하는 것이 바람직하다. 또한, 재질은 자외선에 의하여 경화될 수 있는 용제로 이루어지는 것이 바람직하다. The UV optical reflection layer 20 is disposed in contact with one side of the first base film layer 10, and the other side opposite to the side contacting the first base film 10 is formed with a concave-convex pattern. . Although the thickness can be suitably adjusted as needed, it is preferable to set it as 5-30 micrometers. In addition, the material is preferably made of a solvent that can be cured by ultraviolet rays.

여기서, 요철무늬의 입체패턴은 제1 인서트 몰딩용 필름(100)을 외부에서 보았을 때, 입체감을 띠는 무늬가 나타나는 것을 말한다. 입체감은 빛의 간섭에 의한 것으로 요철무늬의 피치(pitch; p)와 높이(h), 돌출된 부분과 반대로 들어간 부분의 너비에 의하여 달라진다. 구체적으로, 요철무늬의 피치(p)를 작게 하면, 상대적으로 큰 것에 비해 상기 무늬는 보다 질감이 풍부한 입체감을 표현할 수 있다.Here, the three-dimensional pattern of the concave-convex pattern refers to a pattern having a three-dimensional appearance when the first insert molding film 100 is viewed from the outside. The three-dimensional effect is caused by the interference of light, and varies depending on the pitch (p) and height (h) of the uneven pattern and the width of the recessed part opposite to the protruding part. Specifically, when the pitch p of the concave-convex pattern is made small, the pattern can express a three-dimensional feeling richer in texture than the relatively large one.

이에 따라, 본 발명의 제1 인서트 몰딩용 필름(100)에 적용된 UV 광학 리플렉션층(20)의 피치(p)의 크기는 0.1㎛ 내지 300㎛인 것이 바람직하다. 피치(p)의 크기가 0.05㎛보다 작으면 입체감을 효과적으로 나타낼 수 없을 뿐 아니라 공정으로 이를 구현하기 어렵고, 피치(p)가 300㎛보다 크면 본 발명에서 원하는 입체감을 얻기 힘들다. Accordingly, the size of the pitch p of the UV optical reflection layer 20 applied to the first insert molding film 100 of the present invention is preferably 0.1 μm to 300 μm. If the size of the pitch (p) is smaller than 0.05㎛ not only can not effectively represent the three-dimensional effect, it is difficult to implement this in the process, if the pitch (p) is larger than 300㎛ it is difficult to obtain the desired three-dimensional feeling in the present invention.

본 발명의 광학 리플렉션층(20)의 피치(p)를 얻기 위한 금형을 제작하기 위해서는 반도체 공정에서 활용되는 사진식각방법(photolithography)이 유용하다. 왜냐하면, 일반적으로 활용되는 절삭방법으로는 상기 피치(p)를 얻을 수 없기 때문이다. 나아가, 경우에 따라 요철무늬의 높이(h)를 달리할 경우에 상기 사진식각방법은 식각방지층(도시하지 않음)을 사용하여 상기 피치(p)에 대한 높이(h)를 용이하게 조절할 수 있다는 장점이 있다. In order to fabricate a mold for obtaining the pitch p of the optical reflection layer 20 of the present invention, photolithography used in a semiconductor process is useful. This is because the pitch p cannot be obtained by a generally used cutting method. In addition, in some cases, when the height (h) of the uneven pattern is different, the photolithography method can easily adjust the height (h) with respect to the pitch (p) using an etch stop layer (not shown). There is this.

제1 금속 증착층(30)은 UV 광학 리플렉션층(20)의 요철무늬가 형성된 측면에 알루미늄, 니켈, 은과 같이 반사하는 성질을 갖는 금속을 증착하여 이루어지며, 금 속감과 동시에 입체감을 충분히 표현할 수 있도록 적절한 두께로 증착할 수 있다. 또한, 점착제층(40)은 제1 인서트 몰딩용 필름(100)이 적용될 사출물 즉, 각종 전기, 전자, 통신 기기의 표면을 구성하는 케이스의 표면에 부착하는 역할을 하는 것으로, 인몰드용 점착제로 이루어진다.The first metal deposition layer 30 is formed by depositing a metal having reflective properties such as aluminum, nickel, and silver on the side of the uneven pattern of the UV optical reflection layer 20, and fully expresses the metallic feel and the three-dimensional feeling. It may be deposited to an appropriate thickness so that it can be. In addition, the pressure-sensitive adhesive layer 40 serves to adhere to the surface of a case constituting the surface of the injection molding to which the first insert molding film 100 is applied, that is, the surface of various electric, electronic and communication devices, and is made of an in-mold pressure-sensitive adhesive. .

상기와 같은 구조로 이루어진 제1 인서트 몰딩용 필름(100)은 앞서 살펴본 바와 같이 사출과 동시에 사출물의 표면에 부착되어 사출물이 제조되고, 제1 베이스 필름(10)은 최종적으로 박리된다. 따라서 완성된 사출물의 표면을 이루는 것은 UV 광학 리플렉션층(20)이 된다. 또한, 백색광 또는 여러 파장이 혼합된 광에 노출되면 그 백색광 등은 인서트 몰딩용 필름의 UV 광학 리플렉션층(20)을 통과하여, 제1 금속 증착층(30)에 반사하여 나온다. 이때, 각기 다른 파장을 갖는 빛은 서로 다른 굴절률을 가지고 굴절되고, 요철무늬에 의해 난반사 되므로 보는 각도에 따라 다른 색상으로 표현될 뿐 아니라 자연스럽게 광학적인 그라데이션 효과를 구현하여 아름다운 외관을 연출할 수 있다.As described above, the first insert molding film 100 having the above structure is attached to the surface of the injection molding at the same time as the injection, and the injection molding is manufactured, and the first base film 10 is finally peeled off. Thus, what constitutes the surface of the finished injection molded product is the UV optical reflection layer 20. In addition, when exposed to white light or light mixed with various wavelengths, the white light and the like pass through the UV optical reflection layer 20 of the film for insert molding, and reflect on the first metal deposition layer 30. At this time, the light having different wavelengths are refracted with different refractive indices, and are diffusely reflected by the uneven pattern, so that not only are expressed in different colors depending on the viewing angle, but also the optical gradation effect can be naturally produced to produce a beautiful appearance.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 의한 제2 인서트 몰딩용 필름(200)의 구조를 나타낸 단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a second insert molding film 200 according to a second embodiment of the present invention.

도 2에 의하면, 제2 인서트 몰딩용 필름(200)은 제1 실시예에 의한 제1 인서트 몰딩용 필름(도 1의 100)과 기본적인 구조가 동일하나, UV 광학 리플렉션층(20)과 점착제층(40) 사이에 제1 금속 증착층(도 1의 30)이 아닌 인쇄층(50)이 배치되는 것이 다른 점이다.Referring to FIG. 2, the second insert molding film 200 has the same basic structure as the first insert molding film 100 according to the first embodiment, but the UV optical reflection layer 20 and the pressure-sensitive adhesive layer are the same. The difference is that the printed layer 50, not the first metal deposition layer (30 in FIG. 1), is disposed between the 40s.

인쇄층(50)은 필요한 문자나 패턴 또는 컬러 등이 인몰드용 잉크로 인쇄되어 형성되는 층이다. 이와 같이 제조된 제2 인서트 몰딩용 필름(300)은 인쇄층(50)이 전체적인 특정 컬러 또는 복수의 컬러로 되어 있는 경우, 그 컬러에 따른 독특한 광학적 그라데이션 효과를 나타낼 수 있다. 이는 앞서 살펴본 제1 인서트 몰딩용 필름(도 1의 100)에서의 모든 파장의 빛의 컬러로 나타날 수 있는 백색광에 따른 광학적 그라데이션 효과와는 달리, 좁은 영역의 파장 영역에 속하는 빛의 컬러를 그라데이션 효과로 나타내므로 또 다른 개성을 갖는 외관 디자인을 구현해 낼 수 있다.The printing layer 50 is a layer formed by printing necessary letters, patterns, colors and the like with in-mold ink. The second insert molding film 300 manufactured as described above may exhibit a unique optical gradation effect according to the color when the printing layer 50 has a specific color or a plurality of colors as a whole. Unlike the optical gradation effect according to the white light which may appear as the color of the light of all wavelengths in the first insert molding film (100 in FIG. 1), the color of the light belonging to the narrow wavelength range is gradient effect. Since it can be expressed as an appearance design having another personality.

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 의한 제3 인서트 몰딩용 필름(300)의 구조를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of a third insert molding film 300 according to a third embodiment of the present invention.

도 3에 의하면, 제3 인서트 몰딩용 필름(300)은 제1 베이스 필름(10), UV 광학 리플렉션층(20), 제2 금속 증착층(32) 및 점착제층(40)이 차례로 적층되어 이루어진다. 제3 인서트 몰딩용 필름(300)은 제1 인서트 몰딩용 필름(도 1의 100)과 적층된 구조는 동일하나, 제2 금속 증착층(32)이 식각(etching)처리에 의하여 패턴으로 이루어진 것이 다르다. 따라서 제1 인서트 몰딩용 필름(100)과 동일한 구조에 관한 설명은 생략하고 상기 제1 실시예에 관한 설명을 참조하기로 한다.Referring to FIG. 3, the third insert molding film 300 is formed by sequentially stacking a first base film 10, a UV optical reflection layer 20, a second metal deposition layer 32, and an adhesive layer 40. . The third insert molding film 300 has the same structure as that of the first insert molding film (100 in FIG. 1), but the second metal deposition layer 32 is formed by a pattern by etching. different. Therefore, description of the same structure as that of the first insert molding film 100 will be omitted, and the description of the first embodiment will be referred to.

제2 금속 증착층(32)은 반사성의 금속을 요철이 형성된 UV 광학 리플렉션층(20)에 증착하여 이루어지고, 식각처리에 의해 필요한 패턴의 금속 증착층이 남는다. 따라서 제3 인서트 몰딩용 필름(300)의 외관 디자인은 제2 금속 증착층(32)을 이루고 있는 부분에서 광학적 그라데이션 효과를 나타낼 수 있으며, 식각처리에 의해 금속 증착층이 제거된 부분은 투명하거나, 반투명하게 보여 독특한 외관을 표 현할 수 있다.The second metal deposition layer 32 is formed by depositing a reflective metal on the UV optical reflection layer 20 in which the unevenness is formed, and the metal deposition layer of the pattern required by the etching process remains. Therefore, the external design of the third insert molding film 300 may exhibit an optical gradation effect in a portion of the second metal deposition layer 32, and the portion where the metal deposition layer is removed by etching is transparent, It is translucent to show a unique appearance.

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 의한 제4 인서트 몰딩용 필름(400)의 구조를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a structure of a fourth insert molding film 400 according to a fourth embodiment of the present invention.

도 4에 의하면, 제4 인서트 몰딩용 필름(400)은 제1 베이스 필름층(10), 광학 리플렉션층(20), 제1 금속 증착층(30), 인쇄층(50) 및 점착제층(40)이 차례로 적층되어 이루어진다. 제4 인서트 몰딩용 필름(400)은 앞서 살펴본 제1 인서트 몰딩용 필름(도 1의 100)과 비교할 때, 다른 구조는 모두 동일하며, 인쇄층(50)을 더 포함하고 있다는 것이 다르다. 따라서 제1 인서트 몰딩용 필름(100) 동일한 구조에 관한 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 4, the fourth insert molding film 400 may include a first base film layer 10, an optical reflection layer 20, a first metal deposition layer 30, a printing layer 50, and an adhesive layer 40. ) Are stacked in order. Compared to the first insert molding film (100 of FIG. 1), the fourth insert molding film 400 is identical in structure to the other, and further includes a print layer 50. Therefore, description of the same structure of the first insert molding film 100 will be omitted.

인쇄층(50)은 금속 증착층(30)과 점착제층(40) 사이에 배치되고, 필요한 문자나 패턴 또는 컬러 등이 인몰드용 잉크로 인쇄되어 형성되는 층이며, 인쇄층(50)에 의해 나타나는 효과는 제2 인서트 몰딩용 필름(200)에서 설명한 바와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 금속 증착층(30)에 의하여 금속감을 부여하여 독특한 외관을 나타낼 수 있다.The printing layer 50 is disposed between the metal deposition layer 30 and the pressure-sensitive adhesive layer 40, and is a layer formed by printing in-mold ink with necessary characters, patterns, colors, and the like, and is represented by the printing layer 50. Since the effect is the same as described in the second insert molding film 200, detailed description thereof will be omitted. In addition, the metal deposition layer 30 may impart a metallic feeling to exhibit a unique appearance.

도시하지는 않았으나, 제1 또는 제4 인서트 몰딩용 필름(도 3의 300)의 구조와 동일하지만, 금속 증착층은 제3 인서트 몰딩용 필름(도 3의 300)에서의 제2 금속 증착층(도 3의 32)과 같이 식각처리가 되어 특정한 패턴을 나타내도록 변형할 수 있다. 따라서 변형된 제4 인서트 몰딩용 필름은 금속 증착층이 형성되어 있는 부분은 금속감을 포함한 광학적 그라데이션 효과 및 인쇄층의 문자나 패턴의 입체적 표현을 구현을 할 수 있다. 또한, 식각처리에 의하여 금속 증착층이 제거된 부 분은 금속감을 제외하고 입체적인 패턴을 나타낼 수 있다. 금속감의 표현과 금속감을 제외한 표현의 적절한 혼합은 외관의 독특한 아름다움을 나타내는 기능을 수행한다.Although not shown, the structure of the first or fourth insert molding film (300 of FIG. 3) is the same, but the metal deposition layer is the second metal deposition layer (FIG. 3) of the third insert molding film (300 of FIG. 3). It can be etched as in 32) to modify it to show a specific pattern. Therefore, in the modified fourth insert molding film, the portion where the metal deposition layer is formed may implement an optical gradation effect including a metallic feeling and a three-dimensional expression of a letter or a pattern of the printing layer. In addition, the portion in which the metal deposition layer is removed by the etching process may exhibit a three-dimensional pattern except for the metallic texture. Appropriate mixing of the expression of the metal and the expression except the metal sense serves to express the unique beauty of the appearance.

도 5는 본 발명의 제5 실시예에 의한 제5 인서트 몰딩용 필름(500)의 구조를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a structure of a fifth insert molding film 500 according to a fifth embodiment of the present invention.

도 5에 의하면, 제5 인서트 몰딩용 필름(500)은 제1 베이스 필름층(10), 이형층(release layer; 60), 제1 하드코팅층(70), UV 광학 리플렉션층(20), 인쇄층(50) 및 점착제층(40)이 차례로 적층되어 이루어진다. Referring to FIG. 5, the fifth insert molding film 500 may include a first base film layer 10, a release layer 60, a first hard coating layer 70, a UV optical reflection layer 20, and printing. The layer 50 and the adhesive layer 40 are laminated | stacked in order.

이형층(60)은 제1 하드코팅층(70)에서 제1 베이스 필름층(10)을 용이하게 박리할 수 있도록 두 층간을 점착하는 층으로 실리콘 수지나 파라핀 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 하드코팅층(70)은 제1 베이스 필름(10)의 박리 후에 사출물의 표면을 이루는 층으로 주로 자외선에 의해 경화될 수 있는 용제로 이루어지고, 경우에 따라 경화되는 방식은 다를 수 있다.The release layer 60 may be formed of a silicone resin, paraffin, or the like as a layer adhering the two layers to easily peel off the first base film layer 10 from the first hard coating layer 70. In addition, the first hard coating layer 70 is a layer that forms the surface of the injection molded product after the peeling of the first base film 10, and is mainly made of a solvent that can be cured by ultraviolet rays, and in some cases, the method of curing may be different. .

또한, 제2 인서트 몰딩용 필름(도 2의 200)과 비교해 볼 때, 제1 베이스 필름(10)과 UV 광학 리플렉션층(20)과의 사이에 이형층(60)과 제1 하드코팅층(70)을 더 포함하는 것이 다르다. 이는 제1 베이스 필름(10)을 박리한 후, UV 광학 리플렉션층(20)이 표면에 드러나지 않고 제1 하드코팅층(70)이 외부로 드러나게 함으로써 필름에 내스크래치성을 부여하고, 외관의 독특한 광택을 나타내기 위함이다.In addition, as compared with the film for the second insert molding (200 in FIG. 2), the release layer 60 and the first hard coating layer 70 between the first base film 10 and the UV optical reflection layer 20. It is different to include). This causes the first hard coat layer 70 to be exposed to the outside without the UV optical reflection layer 20 being exposed to the surface after the first base film 10 is peeled off, thereby providing scratch resistance to the film and providing a unique gloss of appearance. This is to indicate.

도시하지는 않았으나, 제5 인서트 몰딩용 필름(500)은 UV 광학 리플렉션층과 점착제층(40) 사이에 인쇄층(50) 대신에 금속 증착층을 배치하도록 변형하거나, 금 속 증착층과 인쇄층(50)을 차례로 적층하여 모두 포함되도록 변형할 수도 있다. 또한, 금속증착층에 식각처리 하여 변형할 수도 있다.Although not shown, the fifth insert molding film 500 may be modified to dispose a metal deposition layer instead of the printing layer 50 between the UV optical reflection layer and the pressure-sensitive adhesive layer 40, or the metal deposition layer and the printing layer ( 50) may be stacked in order to be modified to include all of them. It may also be modified by etching the metal deposition layer.

도 6은 본 발명의 제6 실시예에 의한 제6 인서트 몰딩용 필름(600)의 구조를 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating a structure of a sixth insert molding film 600 according to a sixth embodiment of the present invention.

도 6에 의하면, 제6 인서트 몰딩용 필름(600)은 제2 하드코팅층(72), 제2 베이스 필름(12), UV 광학 리플렉션층(20), 제1 금속 증착층(30) 및 점착제층(40)이 차례로 적층되어 이루어진다. 상기 설명한 제1 실시예 내지 제5 실시예와 다른 점은 제2 베이스 필름(12)이 이웃하여 적층되는 UV 광학 리플렉션층(20)과 부착되어 떨어지지 않도록 제조된다는 점이다. 제품완성 후에 박리되는 것이 아니라 필름을 구성하는 일부가 되는 것이다. 따라서 제2 베이스 필름(12)의 소재는 UV 광학 리플렉션층(20)과 잘 부착될 수 있도록 서로 동일하거나 유사한 화학적 성질을 갖는 것으로 선택하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 6, the sixth insert molding film 600 may include a second hard coating layer 72, a second base film 12, a UV optical reflection layer 20, a first metal deposition layer 30, and an adhesive layer. 40 is made by stacking one by one. The difference from the first to fifth embodiments described above is that the second base film 12 is manufactured so as not to adhere to and fall off from the UV optical reflection layer 20 stacked next to each other. It does not peel off after the completion of the product, but becomes part of the film. Therefore, the material of the second base film 12 is preferably selected to have the same or similar chemical properties to each other so as to adhere well to the UV optical reflection layer 20.

또한, 제2 하드코팅층(72)은 제2 베이스 필름(12)에서 UV 광학 리플렉션층(20)이 부착된 일측면과 반대되는 타측면, 즉 제6 인서트 몰딩용 필름(600)의 가장 바깥부분에 위치하여 사출물에 적용될 때 그 표면을 이루게 된다. 따라서 내스크래치성을 향상시킬 수 있고, 독특한 광택의 외관을 구현할 수 있다. 한편, 재질은 UV 광학 리플렉션층(20)과 같이 자외선에 의해 경화될 수 있는 용제에 의하여 이루어질 수 있다.In addition, the second hard coating layer 72 is the other side of the second base film 12 opposite to one side to which the UV optical reflection layer 20 is attached, that is, the outermost part of the sixth insert molding film 600. It is located at and forms the surface when applied to the injection molding. Therefore, scratch resistance can be improved and a unique gloss appearance can be realized. On the other hand, the material may be made of a solvent that can be cured by ultraviolet light, such as the UV optical reflection layer 20.

도시하지는 않았으나, 제6 인서트 몰딩용 필름(600)과 기본적인 구조는 동일하지만, 금속 증착층은 식각처리가 되어 제3 실시예의 제2 금속 증착층(도 3의 32) 과 동일하도록 변형할 수 있다. 따라서 식각처리에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.Although not shown, the basic structure is the same as that of the sixth insert molding film 600, but the metal deposition layer may be etched to be modified to be the same as the second metal deposition layer 32 of FIG. 3. . Therefore, detailed description of the etching process will be omitted.

도 7은 본 발명의 제7 실시예에 의한 제7 인서트 몰딩용 필름(700)의 구조를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view illustrating a structure of a seventh insert molding film 700 according to a seventh embodiment of the present invention.

도 7에 의하면, 제7 인서트 몰딩용 필름(700)은 앞서 설명한 제6 인서트 몰딩용 필름(도 6의 600)과 기본적인 구조는 동일하나, UV 광학 리플렉션층(20)과 점착제층(40) 사이에 제1 금속 증착층(도 6의 30)이 아닌 인쇄층(50)이 배치된다는 점이 상이하다. 여기서, 인쇄층(50)과 그에 의한 효과는 제2 실시예의 제2 인서트 몰딩용 필름(도 2의 200)에서 설명한 바와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 7, the seventh insert molding film 700 has the same basic structure as the sixth insert molding film 600 shown in FIG. 6, but is formed between the UV optical reflection layer 20 and the adhesive layer 40. The difference is that the print layer 50 is disposed instead of the first metal deposition layer (30 in FIG. 6). Here, the print layer 50 and the effects thereof are the same as described in the second insert molding film (200 of FIG. 2) of the second embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

도 8은 본 발명의 제8 실시예에 의한 제8 인서트 몰딩용 필름(800)의 구조를 나타낸 단면도이다.8 is a cross-sectional view illustrating a structure of an eighth insert molding film 800 according to an eighth embodiment of the present invention.

도 8에 의하면, 제8 인서트 몰딩용 필름(800)은 제2 하드코팅층(72), 제2 베이스 필름층(12), UV 광학 리플렉션층(20), 제1 금속 증착층(30), 인쇄층(50) 및 점착제층(40)이 차례로 적층되어 이루어진다. 제6 인서트 몰딩용 필름(도 6의 600)과 다른 구성은 동일하나, 제1 금속 증착층(30)과 점착제층(40) 사이에 인쇄층(50)을 더 포함하는 점이 다르다. 인쇄층(50)은 앞서 설명한 제2 실시예의 제2 인서트 몰딩용 필름(도 2의 200)에서와 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 8, the eighth insert molding film 800 may include a second hard coating layer 72, a second base film layer 12, a UV optical reflection layer 20, a first metal deposition layer 30, and a printing process. The layer 50 and the adhesive layer 40 are laminated | stacked in order. The other configuration is the same as that of the sixth insert molding film (600 in FIG. 6), except that the printing layer 50 is further included between the first metal deposition layer 30 and the pressure-sensitive adhesive layer 40. The printing layer 50 is the same as in the second insert molding film (200 of FIG. 2) of the second embodiment described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.

도시하지는 않았으나 제7 또는 제8 인서트 몰딩용 필름(800)과 기본적인 구조가 동일하지만, 금속 증착층을 식각처리 하여 제3 실시예의 제2 금속 증착층(도 3의 32)과 동일하게 변형할 수 있다. 식각처리에 관한 설명은 아래에서 제시될 것이므로 생략하기로 한다. Although not shown, the basic structure is the same as that of the seventh or eighth insert molding film 800, but the metal deposition layer may be etched to be modified in the same manner as the second metal deposition layer (32 in FIG. 3) of the third embodiment. have. Since the description of the etching process will be presented below, it will be omitted.

도 9는 본 발명의 실시예들에 의한 인서트 몰딩용 필름의 제조공정을 나타낸 흐름도이다. 제8 인서트 몰딩용 필름의 변형된 필름은 여러 인서트 몰딩용 필름들 중에서 가장 많은 공정단계를 거치게 된다. 따라서 이를 기준으로 공정을 설명한 후 이를 기준으로 인서트 몰딩용 필름의 제조공정을 살펴본다. 9 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a film for insert molding according to embodiments of the present invention. The modified film of the eighth insert molding film undergoes the most processing steps among the films for insert molding. Therefore, after describing the process based on this, it looks at the manufacturing process of the film for insert molding based on this.

도 9에 의하면, 제1 단계는 베이스 필름에 UV용제를 도포하는 단계이다. 먼저 베이스 필름을 준비하고, 실시예에 따라 베이스 필름의 일측면에 자외선에 의하여 경화될 수 있는 UV용제를 도포한다. 이때, UV광학 리플렉션층을 이루는 측면에는 두께가 5 내지 30㎛가 되도록 용제를 도포하는 것이 바람직하다(S1).Referring to FIG. 9, the first step is to apply a UV solvent to the base film. First, a base film is prepared, and a UV solvent that can be cured by ultraviolet rays is applied to one side of the base film according to the embodiment. At this time, it is preferable to apply a solvent to the side surface constituting the UV optical reflection layer so that the thickness is 5 to 30㎛ (S1).

제2 단계는 UV 리플렉션층을 형성하는 단계이다. 상기 베이스 필름의 일측에 적절한 두께로 도포된 UV용제를 금형으로 가압하여 필요한 패턴의 요철을 형성하는 것이다. 나타내고자 하는 광학 그라데이션 효과에 따라 요철의 간격, 단차의 정도를 정하여 금형을 제작하여 적용할 수 있다. 금형의 제작방법은 사진식각방법으로 한다. 사진식각방법은 감광성 고분자인 포토레지스트(photo-resist)를 코팅하는 공정, 원하는 패턴 즉, 상기 UV 리플렉션층에 적용할 요철무늬가 그려져 빛을 선택적으로 투과시킬 수 있는 마스크(mask)를 놓고 노광(exposure)하는 공정으로 이루어진다. 이때, 마스크에 형성하는 패턴에 따라 요철의 간격 즉, 피치를 조절할 수 있다(S2).The second step is to form the UV reflection layer. Pressing the UV solvent applied to an appropriate thickness on one side of the base film with a mold to form the irregularities of the required pattern. According to the optical gradation effect to be shown, the distance between the irregularities and the degree of the step can be determined and applied to the mold. The manufacturing method of the mold is a photolithography method. Photolithography is a process of coating a photoresist, a photosensitive polymer, and a desired pattern, that is, an uneven pattern to be applied to the UV reflection layer is drawn and an exposure mask is placed to selectively transmit light. exposure). At this time, the interval of the unevenness, that is, the pitch can be adjusted according to the pattern formed on the mask (S2).

제3 단계는 상기 제2 단계를 거친 필름을 UV 경화기에 통과시키는 단계이다. 제1 단계에서 베이스 필름의 일측면에 도포된 용제는 자외선 조사에 의하여 경화되는 성질을 가진다. 따라서 자외선을 조사하는 장치인 UV 경화기를 통과하면 UV 리플렉션층 또는 하드코팅층이 완성된다(S3).The third step is to pass the film passed through the second step through a UV curing machine. The solvent applied to one side of the base film in the first step has a property of curing by ultraviolet irradiation. Therefore, when passing through the UV curing device, which is a device for irradiating ultraviolet rays, the UV reflection layer or the hard coating layer is completed (S3).

제4 단계는 금속 증착층을 형성하는 단계이다. 상기 제3 단계를 거친 UV 리플렉션층의 요철이 형성되어 있는 측면에 반사성이 있는 금속물질을 증착시키는 것이다. 증착할 수 있는 금속은 알루미늄, 니켈, 은 등 필요에 따라 다양하게 적용할 수 있다(S4).The fourth step is to form a metal deposition layer. The reflective metal material is deposited on the side where the unevenness of the UV reflection layer which has passed through the third step is formed. The metal that can be deposited can be variously applied as necessary, such as aluminum, nickel, and silver (S4).

제5 단계는 상기 제4 단계에서 형성한 금속 증착층에 식각처리를 하는 단계이다. 금속감을 나타내고 싶은 부분은 그 패턴을 스크린 인쇄하고, 이어서 금속을 부식할 수 있는 부식액에 침지시키는 공정을 거친다. 따라서 스크린 인쇄된 부분에만 금속이 남고 나머지 부분은 금속증착층이 제거된다(S5).The fifth step is an etching process on the metal deposition layer formed in the fourth step. The part which wants to show a metallic feeling goes through the process of screen-printing the pattern, and then immersing in a corrosion liquid which can corrode a metal. Therefore, the metal remains only on the screen-printed portion and the metal deposition layer is removed on the remaining portion (S5).

제6 단계는 상기 제4 단계 또는 제5 단계를 거친 필름에 인몰드용 잉크로 문자나 패턴을 인쇄하는 단계이다. 인서트 몰딩용 필름에 적용하고자 하는 각종 컬러, 문자, 패턴을 인몰드용 잉크를 이용하여 스크린 인쇄하는 공정이다(S6).The sixth step is a step of printing a character or a pattern with the in-mold ink on the film passed through the fourth or fifth step. It is a process of screen printing various colors, characters, and patterns to be applied to the film for insert molding using an in-mold ink (S6).

마지막으로, 제7 단계는 인몰드용 점착제를 도포하는 단계이다. 상기 공정에서 필요한 단계를 거친 인서트 몰딩용 필름을 사출물의 표면에 점착할 수 있는 점착제를 도포하는 공정을 거치면 본 발명의 인서트 몰딩용 필름이 완성된다(S7).Finally, the seventh step is to apply the adhesive for in-mold. The insert molding film of the present invention is completed when the film for insert molding, which has undergone the necessary steps in the process, is applied to the surface of the injection molded product (S7).

이하에서는, 도1 내지 도 8을 참조하여, 상기 제조공정을 기준으로 각각의 인서트 몰딩용 필름의 제조공정의 특성을 살펴보도록 한다.Hereinafter, referring to FIGS. 1 to 8, look at the characteristics of the manufacturing process of each insert molding film based on the manufacturing process.

본 발명의 제1 인서트 몰딩용 필름(100)의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 일측면에 UV용제를 도포하고, 제5 단계와 제6 단계는 생략하여 제조한다. 또한, 제2 인서트 몰딩용 필름(200)의 제조공정은 베이스 필름의 일측면에 UV용제를 도포하고, 제4 단계와 제5 단계는 생략하는 제조공정을 거친다.In the manufacturing process of the first insert molding film 100 of the present invention, the UV solvent is applied to one side of the base film in the first step, and the fifth and sixth steps are omitted. In addition, in the manufacturing process of the second insert molding film 200, a UV solvent is applied to one side of the base film, and the fourth and fifth steps are omitted.

한편, 제3 인서트 몰딩용 필름(300)의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 일측면에 UV용제를 도포하고, 제6 단계는 생략하여 실시한다. 또한, 제4 인서트 몰딩용 필름(400)의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 일측면에 UV용제를 도포하고, 제5 단계는 제외된다. 제4 인서트 몰딩용 필름(400)의 변형된 필름의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 일측면에 UV용제를 도포하고, 상기 제시한 모든 공정을 포함한다.Meanwhile, in the manufacturing process of the third insert molding film 300, the UV solvent is applied to one side of the base film in the first step, and the sixth step is omitted. In addition, in the manufacturing process of the fourth insert molding film 400, the UV solvent is applied to one side of the base film in the first step, and the fifth step is excluded. The manufacturing process of the deformed film of the fourth insert molding film 400 includes applying a UV solvent to one side of the base film in the first step, and includes all the above-described steps.

제5 인서트 몰딩용 필름(500)의 제조공정은 상기의 제조공정과는 달리 제1 단계를 생략하고, 베이스 필름의 일측면에 실리콘 수지, 파라핀 등의 이형제(release agent)를 도포하여 이형층을 형성하는 단계, 이와 같이 배치된 이형층 상에 UV용제를 도포하고 자외선으로 경화하여 하드코팅층을 배치하는 단계를 거친다. 다음으로, 상기 하드코팅층 상에 UV용제를 도포하여 제2 단계를 거치고, 제4 단계 및 제5 단계는 생략한다.Unlike the manufacturing process of the fifth insert molding film 500, the first step is omitted, and a release layer is applied to one side of the base film by applying a release agent such as silicone resin or paraffin. Forming, applying a UV solvent on the release layer disposed in this way, and hardened with ultraviolet rays to arrange the hard coating layer. Next, the UV coating is applied on the hard coating layer to undergo a second step, and the fourth and fifth steps are omitted.

제5 인서트 몰딩용 필름 (500)의 변형된 필름의 제조공정은 기본적으로 상기 제5 인서트 몰딩용 필름(500)이 제조공정과 같이 제1 단계를 생략하고 상기 이형층을 형성하고, 상기 하드코팅층을 배치하는 공정으로 포함하는 것은 동일하다. 또한, 제5 단계 및 제6 단계를 생략하여 제조하거나, 제5 단계만을 생략할 수 있고, 또는 제6 단계만을 제외하는 것도 가능하다.In the manufacturing process of the deformed film of the fifth insert molding film 500, the fifth insert molding film 500 basically forms the release layer by omitting the first step as in the manufacturing process, and the hard coating layer. It is the same to include in the process of arranging. In addition, the fifth step and the sixth step may be omitted, the fifth step may be omitted, or the sixth step may be omitted.

한편, 제6 인서트 몰딩용 필름(600)의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 양측면에 UV용제를 도포하고, 제5 단계 및 제6 단계는 생략하여 실시한다. 또한 제6 인서트 몰딩용 필름(400)의 변형된 필름의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 양측면에 UV용제를 도포하고, 제6 단계가 제외된다. 또한, 제7 인서트 몰딩용 필름(700)의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 양측면에 UV용제를 도포하고, 제4 단계와 제5 단계를 생략하여 제조한다.On the other hand, the manufacturing process of the sixth insert molding film 600 is applied to the UV solvent on both sides of the base film in the first step, and the fifth step and the sixth step are omitted. In addition, in the manufacturing process of the modified film of the sixth insert molding film 400, the UV solvent is applied to both sides of the base film in the first step, and the sixth step is excluded. In addition, the manufacturing process of the seventh insert molding film 700 is manufactured by applying a UV solvent to both sides of the base film in the first step, and omitting the fourth step and the fifth step.

마지막으로, 제8 인서트 몰딩용 필름(800)의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 양측면에 UV용제를 도포하고, 제5 단계를 생략한다. 또한, 제8 인서트 몰딩용 필름(800)의 변형된 필름의 제조공정은 제1 단계에서 베이스 필름의 양측면에 UV용제를 도포하고, 모든 단계를 포함하여 제조한다.Finally, in the manufacturing process of the eighth insert molding film 800, the UV solvent is applied to both sides of the base film in the first step, and the fifth step is omitted. In addition, the manufacturing process of the deformed film of the eighth insert molding film 800 is prepared by applying a UV solvent to both sides of the base film in the first step, including all steps.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다. 예를 들어 인서트 몰딩용 필름을 구성하는 각층의 소재 또는 인몰드용 잉크 등은 경우에 따라 여러 가지 물질을 적용할 수 있다. 또한, 각층의 두께도 본 발명의 인서트용 필름 자체의 성질이나 적용될 사출물의 성질에 따라 달리 정할 수 있다.As mentioned above, although the preferred embodiment of the present invention has been described in detail, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is possible. For example, the material of each layer constituting the film for insert molding, the ink for in-mold, or the like may be applied with various materials in some cases. In addition, the thickness of each layer may also be determined differently depending on the properties of the insert film itself of the present invention or the properties of the injection molded product to be applied.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of an insert molding film according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of the insert molding film according to a second embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of an insert molding film according to a third embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the structure of an insert molding film according to a fourth embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제5 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing the structure of an insert molding film according to a fifth embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제6 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing the structure of an insert molding film according to a sixth embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제7 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing the structure of an insert molding film according to a seventh embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제8 실시예에 의한 인서트 몰딩용 필름의 구조를 나타낸 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a structure of an insert molding film according to an eighth embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제8 실시예의 변형된 인서트 몰딩용 필름의 제조공정을 나타낸 흐름도이다.9 is a flow chart showing a manufacturing process of the modified insert molding film of the eighth embodiment of the present invention.

*도면 주요부분의 부호에 관한 설명** Description of the symbols in the main parts of the drawings *

10: 제1 베이스 필름 12: 제2 베이스 필름10: first base film 12: second base film

20: UV 광학 리플렉션층 30: 제1 금속 증착층20: UV optical reflection layer 30: first metal deposition layer

32: 제2 금속 증착층 40: 점착제층32: second metal deposition layer 40: pressure-sensitive adhesive layer

50: 인쇄층 60: 이형층50: printed layer 60: release layer

70: 제1 하드코팅층 72: 제2 하드코팅층70: first hard coat layer 72: second hard coat layer

100: 제1 인서트 몰딩용 필름100: film for first insert molding

200: 제2 인서트 몰딩용 필름200: film for the second insert molding

300: 제3 인서트 몰딩용 필름300: film for third insert molding

400: 제4 인서트 몰딩용 필름400: film for fourth insert molding

500: 제5 인서트 몰딩용 필름500: film for the fifth insert molding

600: 제6 인서트 몰딩용 필름600: film for sixth insert molding

700: 제7 인서트 몰딩용 필름700: film for the seventh insert molding

800: 제8 인서트 몰딩용 필름 800: film for 8 insert molding

Claims (10)

투명한 합성수지로 이루어지는 베이스 필름층;A base film layer made of a transparent synthetic resin; 상기 베이스 필름층 상에 배치되고, 상기 베이스 필름층과 접촉된 일측면과 반대되는 타측면에 요철무늬가 형성되며, 자외선으로 경화될 수 있는 용제로 이루어진 광학 리플렉션층;An optical reflection layer disposed on the base film layer and having a concave-convex pattern formed on the other side opposite to one side of the base film layer in contact with the base film layer and capable of curing with ultraviolet rays; 상기 광학 리플렉션층 상에 배치되고, 문자 또는 패턴이 인몰드용 잉크로 스크린 인쇄된 인쇄층; 및 A print layer disposed on the optical reflection layer and screen-printed with an in-mold ink; And 상기 인쇄층 상에 배치되고, 사출물의 표면에 부착할 수 있도록 하는 점착제층을 포함하여 이루어지는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.An insert molding film disposed on the print layer and exhibiting a three-dimensional pattern including an adhesive layer to be attached to a surface of an injection molded product. 투명한 합성수지로 이루어지는 베이스 필름층;A base film layer made of a transparent synthetic resin; 상기 베이스 필름층 상에 배치되고, 상기 베이스 필름층과 접촉된 일측면과 반대되는 타측면에 요철무늬가 형성되며, 자외선으로 경화될 수 있는 용제로 이루어진 광학 리플렉션층;An optical reflection layer disposed on the base film layer and having a concave-convex pattern formed on the other side opposite to one side of the base film layer in contact with the base film layer and capable of curing with ultraviolet rays; 상기 광학 리플렉션층 상에 배치되고, 반사성을 갖는 금속으로 증착된 금속 증착층; 및 A metal deposition layer disposed on the optical reflection layer and deposited with a reflective metal; And 상기 금속 증착층 상에 배치되고, 사출물의 표면에 부착할 수 있도록 하는 점착제층을 포함하여 이루어지는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.An insert molding film disposed on the metal deposition layer and exhibiting a three-dimensional pattern comprising a pressure-sensitive adhesive layer to be attached to a surface of an injection molded product. 제2항에 있어서, 상기 금속 증착층과 점착제층 사이에 배치되고, 문자 또는 패턴이 인몰드용 잉크로 스크린 인쇄된 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.The insert molding film of claim 2, further comprising a printing layer disposed between the metal deposition layer and the pressure-sensitive adhesive layer, wherein a character or pattern is screen printed with an in-mold ink. 제1항 내지 제3항 중에 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스 필름은 박리될 수 있도록 점착되고, 상기 베이스 필름층과 상기 광학 리플렉션층 사이에는 상기 베이스 필름층 측으로부터 차례로 적층된 이형층 및 투명한 합성수지로 된 하드코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.The release layer and the transparent layer according to any one of claims 1 to 3, wherein the base film is adhered to be peeled off, and the base film layer and the optical reflection layer are sequentially stacked from the base film layer side. Insert molding film showing a three-dimensional pattern characterized in that it further comprises a hard coating layer made of synthetic resin. 제1항 내지 제3항 중에 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스 필름은 광학 리플렉션층과 박리되지 않도록 접착되고, 상기 광학 리플렉션층과 접촉하는 일측면과 반대되는 측면으로 인서트 몰딩용 필름의 외관을 이루는 타측면에는 투명한 합성수지로 이루어지고 내스크래치성을 갖는 하드코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름. According to any one of claims 1 to 3, wherein the base film is bonded so as not to peel off the optical reflection layer, the appearance of the insert molding film to the side opposite to the side in contact with the optical reflection layer. The film for insert molding showing a three-dimensional pattern on the other side of the film further comprises a hard coating layer made of transparent synthetic resin and having scratch resistance. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 금속 증착층은 일부가 식각처리로 제거된 패턴으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.The insert molding film of claim 2 or 3, wherein the metal deposition layer has a pattern in which part of the metal deposition layer is removed by an etching process. 제4항에 있어서, 상기 금속 증착층은 일부가 식각처리로 제거된 패턴으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.The insert molding film of claim 4, wherein the metal deposition layer has a pattern in which part of the metal deposition layer is removed by an etching process. 제5항에 있어서, 상기 금속 증착층은 일부가 식각처리로 제거된 패턴으로 이 루어지는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.The insert molding film of claim 5, wherein the metal deposition layer is formed in a pattern in which a portion of the metal deposition layer is removed by an etching process. 제1항 내지 제3항 중에 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 리플렉션층에 형성된 요철무늬의 간격은 0.1㎛ 이상이고 300㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름.The insert molding film according to any one of claims 1 to 3, wherein an interval between the uneven patterns formed in the optical reflection layer is 0.1 µm or more and 300 µm or less. 베이스 필름을 준비하는 단계;Preparing a base film; 베이스 필름의 일측면 또는 양측면에 자외선으로 경화될 수 있는 UV 용제를 도포하는 단계;Applying a UV solvent that can be cured with ultraviolet rays to one or both sides of the base film; 상기 일측면에 도포된 UV 용제를 금형으로 가압하여 요철무늬를 형성하는 단계;Pressing the UV solvent applied to one side with a mold to form an uneven pattern; 상기 두 단계를 거친 필름을 자외선 경화기에 통과시켜 상기 베이스 필름의 일측면에 도포된 UV 용제를 광학 리플렉션층으로 완성하고, 타측면에 도포된 UV 용제를 하드코팅층으로 완성하는 단계;Passing the film passed through the two steps through an ultraviolet curing machine to complete the UV solvent applied to one side of the base film with an optical reflection layer, and to complete the UV solvent applied to the other side with a hard coating layer; 상기 광학 리플렉션층 상에 인몰드용 잉크를 이용하여 문자나 패턴을 스크린 인쇄하는 단계; 및 Screen printing a character or a pattern on the optical reflection layer using an in-mold ink; And 상기 단계들을 거친 필름 상에 사출공정과 동시에 사출물의 표면에 점착될 수 있는 인몰드용 점착제를 도포하는 단계를 포함하는 입체패턴을 나타내는 인서트 몰딩용 필름의 제조방법.Method for producing an insert molding film exhibiting a three-dimensional pattern comprising the step of applying a pressure-sensitive adhesive for in-mold that can be adhered to the surface of the injection molding simultaneously with the injection process on the film subjected to the steps.
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