JP4691371B2

JP4691371B2 - Transfer sheet

Info

Publication number: JP4691371B2
Application number: JP2005056743A
Authority: JP
Inventors: 富士男森
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2005-03-02
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2025-03-02
Also published as: JP2006239967A

Description

この発明は、加飾層と凹凸模様とを組み合わせた転写シート及び当該転写シートを用いた成形同時加飾成形品または熱転写加飾品の製造方法に関する。 The present invention relates to a transfer sheet in which a decorative layer and a concavo-convex pattern are combined, and a method for producing a molded simultaneous decorative molded product or a thermal transfer decorative product using the transfer sheet.

従来から、弱電製品、化粧品容器、建材部材等で用いられている成形品等の加飾は、基材シートに所望の意匠を形成した転写シートを用いて、当該成形品の表面に転写シートの加飾層を転写して行っていた。
そして、加飾層に立体感をもつ転写シートは、基材シートの表面に、切削による線状の凹部を設けるヘアライン模様、スピン模様や、印刷による凹凸模様、エンボス加工による凹凸模様などを設けて、その上に、剥離層、加飾層、接着剤層により構成されていた（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
このような、転写シートを用いた成形品の表面は、基材シートに設けられた凹凸模様に由来する凸凹と加飾層が複合され、表面の光沢が多様に変化し、立体的に見えるという優れたものであった。 Conventionally, decoration of molded products and the like used in weak electrical appliances, cosmetic containers, building material members, etc. uses a transfer sheet in which a desired design is formed on a base sheet, and the transfer sheet is formed on the surface of the molded product. The decorative layer was transferred.
And the transfer sheet with a three-dimensional effect on the decorative layer is provided with a hairline pattern, spin pattern, uneven pattern by printing, uneven pattern by embossing, etc. on the surface of the base sheet. Moreover, it was comprised by the peeling layer, the decoration layer, and the adhesive bond layer (for example, refer patent document 1 and patent document 2).
The surface of such a molded product using a transfer sheet is a combination of unevenness and a decorative layer derived from the uneven pattern provided on the base sheet, and the surface gloss is variously changed and appears three-dimensional. It was excellent.

特開平２−６３９００号公報JP-A-2-63900 特開平３−１９９０８２号公報JP-A-3-199082

しかしながら、従来の転写シートは、凹部においてインキぬけを生じ、高度の印刷を完全に行えないという問題点を有している。とくに、木目、石目、抽象柄のようにハイライト部を含む階調に富む印刷は、この問題点が顕著に現れる。 However, the conventional transfer sheet has a problem in that ink is removed in the concave portions and high-level printing cannot be performed completely. In particular, this problem appears remarkably in prints rich in gradation including highlights such as grain, stone, and abstract patterns.

すなわち、凹凸模様層の凹面に、階調に富んだ加飾をする場合、凹部の深さが深くなると、その底部までインキが到達しないため、その部分がインキぬけとなり凹部には原稿で期待するパターンを完全に再現できなかった。特に、ハイライト部の加飾はインキぬけが著しく、写真調の印刷には適さないものであった。本発明でいう「階調」とは、画像のハイライト部（インキ転移量が少ない部分）から、シャドウ部（インキ転移量が多い部分）にいたる濃度の段階をいうものである。そして「階調に富む加飾」とは、写真調の加飾のようにインキの濃度（転移量）が、ハイライト部からシャドウ部までの変化に富むものをいう。
例え、凹部の巾を広くしても、そのコーナー部にはインキが到達しない。よって、原稿から期待する印刷効果を得られないことは改善されない。 In other words, when decorating rich patterns on the concave surface of the concavo-convex pattern layer, if the depth of the concave portion becomes deep, the ink will not reach the bottom, so that portion will become ink drained and the concave portion is expected from the original The pattern could not be reproduced completely. In particular, the highlight part was not suitable for photographic printing because of significant ink removal. The “gradation” in the present invention refers to a density stage from an image highlight portion (a portion with a small ink transfer amount) to a shadow portion (a portion with a large ink transfer amount). “Decoration rich in gradation” means that the density (transfer amount) of the ink is rich in change from the highlight portion to the shadow portion, like photographic decoration.
For example, even if the width of the concave portion is widened, the ink does not reach the corner portion. Therefore, it cannot be improved that the printing effect expected from the original cannot be obtained.

そこで、本発明は上記問題を解決し、加飾層と凹凸模様とを組み合わせた高意匠性に富む転写フィルムを得ることを課題とする。また、本発明は、このような転写フィルムを使用する加飾成形品の製造方法を提供することを課題とする。
本発明のその他の課題は以下の本発明の説明により明らかになる。 Then, this invention solves the said problem and makes it a subject to obtain the transfer film which is rich in the high design property which combined the decoration layer and the uneven | corrugated pattern. Moreover, this invention makes it a subject to provide the manufacturing method of the decorative molded product which uses such a transfer film.
Other problems of the present invention will become apparent from the following description of the present invention.

上記の課題を解決するため、本発明の一の態様にかかる転写シートは、基体シートの一方表面上に加飾層を含む転写層が形成され、前記基体シートの他方表面上にインキを用いた凸型印刷層によるパターンが形成された転写シートであり、前記インキは樹脂微粒子とバインダーを含むものであり、コールターカウンター法により求めた前記樹脂微粒子の重量平均粒子径が２〜６０μｍであり、前記インキ中の前記樹脂微粒子の前記バインダーに対する重量比率が１０％〜３０％である。 In order to solve the above problems, a transfer sheet according to one embodiment of the present invention has a transfer layer including a decorative layer formed on one surface of a base sheet, and ink is used on the other surface of the base sheet. It is a transfer sheet on which a pattern by a convex printing layer is formed, the ink contains resin fine particles and a binder, and the weight average particle diameter of the resin fine particles determined by a Coulter counter method is 2 to 60 μm, The weight ratio of the resin fine particles in the ink to the binder is 10% to 30%.

本発明にあっては、基体シートに形成される加飾層を含む転写層と、凸型印刷層によるパターンを、基体シートの表裏面に分離して形成することを選択した。よって加飾層は略平面上に形成され、ハイライト部からシャドウ部までの変化に富むものであっても、原稿を再現することが可能となる。
そして、凸型印刷層は、基体シートの変形を経由して、成形品表面の成形に使用されるために、このような凸型印刷層の適正化を図ったものである。 In the present invention, it was selected that the transfer layer including the decorative layer formed on the base sheet and the pattern formed by the convex printing layer were separately formed on the front and back surfaces of the base sheet. Therefore, the decorative layer is formed on a substantially flat surface, and it is possible to reproduce a document even if the decoration layer is rich in changes from the highlight portion to the shadow portion.
And since a convex printing layer is used for shaping | molding of the surface of a molded article via a deformation | transformation of a base sheet, optimization of such a convex printing layer is aimed at.

本発明の好ましい実施態様においては、転写シートの前記凸型印刷層のパターンがライン柄であってもよい。
ライン柄は、直線群及び／又は曲線群の集合体からなるパターンであり、例えばカーボンクロス柄、石目柄、部分ヘアライン柄などが含まれる。
ライン柄は、従来の転写シートである基体シートの片面に凹凸模様を設けて、その上に重ねて、加飾層などを形成する転写シートにおいては、凹部においてインキぬけを生じ易いものである。そのため、加飾層形成における原稿の再現が容易な本発明にかかる転写シートの好適な適用対象である。 In a preferred embodiment of the present invention, the pattern of the convex print layer of the transfer sheet may be a line pattern.
The line pattern is a pattern composed of an assembly of straight line groups and / or curve groups, and includes, for example, a carbon cloth pattern, a stone pattern, a partial hairline pattern, and the like.
In the transfer pattern in which a concave and convex pattern is provided on one side of a base sheet, which is a conventional transfer sheet, and a decorative layer or the like is formed on the line pattern, a line pattern is liable to cause ink drainage in a concave portion. For this reason, the transfer sheet according to the present invention, which is easy to reproduce the original in the decoration layer formation, is a suitable application target.

本発明の好ましい他の実施態様においては、転写シートは、前記基体シートの平均厚みをｔ（μｍ）、前記ライン柄の印刷版のメッシュｎ（個／インチ）、コールターカウンター法により求めた前記樹脂微粒子の重量平均粒子径をｄ（μｍ）としたとき、式（１）が成立するものであってもよい。
０．１≦１００ｔ／ｎ^１／２ｄ^２≦１０（１）
（ただし、１２≦ｔ≦５０である） In another preferred embodiment of the present invention, the transfer sheet is the resin obtained by measuring the average thickness of the base sheet t (μm), the mesh n (pieces / inch) of the printing plate of the line pattern, and the Coulter counter method. When the weight average particle diameter of the fine particles is d (μm), the formula (1) may be satisfied.
0.1 ≦ 100 t / n ^1/2 d ² ≦ 10 (1)
(However, 12 ≦ t ≦ 50)

本発明において、凸型印刷層は基体シートの変形を経由して、成形品表面の成形に使用される。成形品表面の凸凹形成が、凸型印刷層により忠実に追随するためには、基体シートの平均厚み、ライン柄の線数、インキを構成する樹脂微粒子の重量平均粒子径の間で式（１）の関係を有することが好ましい。
請求項１及び式（１）に関して、コールターカウンター法により求める前記樹脂微粒子の重量平均粒子径の測定が困難な場合には、画像処理装置を用いて得られる球換算径を使用する。また、１インチは２５．４ｍｍである。 In the present invention, the convex printing layer is used for molding the surface of the molded product via deformation of the base sheet. In order for the unevenness formation on the surface of the molded product to faithfully follow the convex printing layer, the average thickness of the base sheet, the number of lines in the line pattern, and the weight average particle diameter of the resin fine particles constituting the ink (1 ).
With respect to claim 1 and formula (1), when it is difficult to measure the weight average particle diameter of the resin fine particles obtained by the Coulter counter method, a spherical equivalent diameter obtained using an image processing apparatus is used. One inch is 25.4 mm.

本発明の他の好ましい実施態様において、転写シートは前記インキに含まれるバインダーが熱可塑化性樹脂であり、成形同時加飾成形法の転写シートとして用いられるものであってもよい。
熱可塑性樹脂を使用すれば、成形用金型の表面を汚染する程度が低く、同一金型を使用する成形加飾成形の連続作業の継続期間が延びる。
熱可塑性樹脂とは、ポリビニル系樹脂、熱可塑ポリアクリル系樹脂、熱可塑ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを意味する。 In another preferred embodiment of the present invention, the transfer sheet may be one in which the binder contained in the ink is a thermoplastic resin and used as a transfer sheet in a simultaneous molding and molding method.
If the thermoplastic resin is used, the degree of contamination of the surface of the molding die is low, and the duration of the continuous operation of the decorative molding using the same die is extended.
The thermoplastic resin means a polyvinyl resin, a thermoplastic polyacrylic resin, a thermoplastic polyurethane resin, a polyester resin, or the like.

本発明の一の態様にかかる成形同時加飾成形品の製造方法は、本発明にかかる転写シートを射出成形金型に設置し、前記金型内に成形樹脂を注入し冷却固化させた後、型開きして成形品を取り出すと共に前記基体シートを剥離し、成形同時加飾成形品を得る製造方法である。 The method for producing a simultaneously molded decorative molded product according to one aspect of the present invention is the method of installing the transfer sheet according to the present invention in an injection mold, injecting a molding resin into the mold, and cooling and solidifying, This is a manufacturing method in which a mold is opened to take out a molded product and the base sheet is peeled off to obtain a molded simultaneous decorative molded product.

本発明の一の態様にかかる転写加飾品の製造方法は、以下の工程からなる。
イ請求項１乃至３いずれか記載の転写シートを準備する工程
ロ前記転写シートの転写層側を加飾品側にして、前記転写シートを加飾品の表面に位置付け、熱及び前記凸形状側からの圧力を加え、前記転写層を加飾品に転写するとともに前記転写層に凸形状を成形し、前記転写シートと加飾品の一体物を得る工程
ハ前記一体物から前記基体シートを剥離し、転写加飾品を得る工程 The manufacturing method of the transcription | transfer decoration article concerning one aspect of this invention consists of the following processes.
The process for preparing the transfer sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the transfer layer side of the transfer sheet is the decorative product side, the transfer sheet is positioned on the surface of the decorative product, and from the heat and the convex shape side Applying pressure to transfer the transfer layer to the decorative product and forming a convex shape on the transfer layer to obtain an integrated product of the transfer sheet and the decorative product c. The process of obtaining ornaments

以上説明した本発明の一の態様、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。 One embodiment of the present invention described above, preferred embodiments of the present invention, and components included in these embodiments can be implemented in combination as much as possible.

本発明の転写シートは、加飾層を含む転写層と、凸型印刷層によるライン柄であるパターンを、基体シートの表裏面に分離して形成した。このため、加飾層は略平面上に形成される結果、ハイライト部からシャドウ部までの変化に富むものであっても、原稿を再現することが可能となる。さらに、凸型印刷層に使用するインキの適正化をはかったので、基体シートの変形を経由する成形品表面の成形が良好に行われる。したがって、本発明によれば、加飾層と凹凸模様とを組み合わせた高意匠性に富む転写フィルムを得ることが出来る効果がある。
The transfer sheet of the present invention was formed by separating a transfer layer including a decorative layer and a pattern that is a line pattern formed by a convex printing layer on the front and back surfaces of the base sheet. For this reason, as a result of the decoration layer being formed on a substantially flat surface, it is possible to reproduce the original even if the decoration layer is rich in changes from the highlight portion to the shadow portion. Furthermore, since the ink used for the convex printing layer has been optimized, the surface of the molded product can be satisfactorily molded via the deformation of the base sheet. Therefore, according to this invention, there exists an effect which can obtain the transfer film which is rich in the high designability which combined the decoration layer and the uneven | corrugated pattern.

以下、図面を参照しながら本発明にかかる転写シートと、成形同時加飾成形品及び熱転写加飾品の製造方法をさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 Hereinafter, the transfer sheet according to the present invention, a method for producing a simultaneous molding decorative product, and a thermal transfer decorative product will be further described with reference to the drawings. The dimensions, materials, shapes, relative positions, etc. of the members and parts described in the embodiments of the present invention are not intended to limit the scope of the present invention to those unless otherwise specified. It is merely an illustrative example.

図１は本発明の転写シートの一実施例を説明するための断面説明図であり、図２は本発明の転写シートの一実施例を説明するための斜視説明図である。
転写シート１は、基体シート２の一方表面に剥離層４が形成され、剥離層４の上に部分的に加飾層が形成され、さらに接着層６が形成されている。剥離層４、加飾層５及び／又は接着層５、さらに必要により形成されるアンカー層などを転写層７と呼ぶ。
基体シートの他方表面に部分的に凸型印刷層３が形成されている。凸型印刷層３は、凸型印刷層３の無い基体シート表面と共同して、転写シートが転写される被転写体の表面を凸凹にする働きをする。
被転写体表面の凸凹は、相対的なものであり、被転写体の凹部となる部分に凸型印刷層３を設けてもよく、また、被転写体の基準面となる部分に凸型印刷層３を設けてもよい。 FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view for explaining an embodiment of the transfer sheet of the present invention, and FIG. 2 is a perspective explanatory view for explaining an embodiment of the transfer sheet of the present invention.
In the transfer sheet 1, a release layer 4 is formed on one surface of the base sheet 2, a decorative layer is partially formed on the release layer 4, and an adhesive layer 6 is further formed. The peeling layer 4, the decorative layer 5 and / or the adhesive layer 5, and the anchor layer formed as necessary are referred to as a transfer layer 7.
A convex printing layer 3 is partially formed on the other surface of the base sheet. The convex printing layer 3 works in cooperation with the surface of the base sheet without the convex printing layer 3 to make the surface of the transferred material to which the transfer sheet is transferred uneven.
The unevenness of the surface of the transferred body is relative, and the convex printing layer 3 may be provided in the portion that becomes the concave portion of the transferred body, and the convex printing is performed on the portion that becomes the reference surface of the transferred body. Layer 3 may be provided.

図２は、長尺状の基体シート２に複数の転写部分を設けた転写シートの一部を示している。図中には、２箇所の転写部分を図示した。一箇所の転写部分には、３本の一部曲線状の凸型印刷層３が形成されている。本例では、凸型印刷層３の厚さは全て同じである。凸型印刷層３の厚さは、意匠に応じて、一の凸型印刷層３の中で変化させてもよく、また、一箇所の転写部分に含まれる個々の線を異なる厚さに形成してもよい。 FIG. 2 shows a part of a transfer sheet in which a plurality of transfer portions are provided on a long base sheet 2. In the figure, two transfer portions are shown. Three partially curved convex printing layers 3 are formed at one transfer portion. In this example, the thickness of the convex printing layer 3 is the same. The thickness of the convex printing layer 3 may be changed in one convex printing layer 3 according to the design, and individual lines included in one transfer portion are formed with different thicknesses. May be.

図中１１は、基体シートのマージン部分に印刷された光学マーカである。光学マーカ１１は、単一の転写部分について、各１個印刷されている。光学マーカ１１は、例えば９ｍｍ×１５ｍｍの長方形であり、黒色インクで、基体シートの下面（剥離層４、加飾層５と同じ側）に印刷されている。光学マーカ１１は、後に詳述するように、加飾層５と凸型印刷層３の印刷の位置合わせに使用される。 In the figure, reference numeral 11 denotes an optical marker printed on the margin portion of the base sheet. One optical marker 11 is printed for each single transfer portion. The optical marker 11 is a rectangle of 9 mm × 15 mm, for example, and is printed on the lower surface (the same side as the release layer 4 and the decoration layer 5) of the base sheet with black ink. The optical marker 11 is used for the printing alignment of the decorative layer 5 and the convex printing layer 3 as will be described in detail later.

図３は本発明により製造される成形同時加飾成形品の一例を示す断面説明図である。成形同時加飾品９は、成形樹脂２３の表面に、接着層６、部分的な加飾層６、接着層６に重なる剥離層４からなる。基体シート２は剥離されていて、成形同時加飾品９には存在しない。 FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing an example of a simultaneously molded decorative molded product manufactured according to the present invention. The simultaneously molded decorative article 9 includes an adhesive layer 6, a partial decorative layer 6, and a release layer 4 that overlaps the adhesive layer 6 on the surface of the molding resin 23. The base sheet 2 is peeled off and does not exist in the simultaneous decorative article 9.

表面には、凸型印刷層３に由来する凹部２１があり、また、凹部２１間に挟まれた凸部２２がある。凹部２１と凸部２２の下面に、部分的に加飾層５が存在するので、成形同時加飾品９を異なる角度から観察すると、あるいは異なる角度からの光が照射されると、加飾層５の色や艶、光沢などが変化して観察される。このため、成形同時加飾品９は意匠性に富む。 On the surface, there are concave portions 21 derived from the convex printing layer 3, and there are convex portions 22 sandwiched between the concave portions 21. Since the decorative layer 5 partially exists on the lower surfaces of the concave portion 21 and the convex portion 22, the decorative layer 5 is observed when the simultaneous decorative article 9 is observed from different angles or when light from different angles is irradiated. It is observed that the color, gloss, luster, etc. change. For this reason, the simultaneous decorative article 9 is rich in design.

基体シート２の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写シートの基体シートとして用いるものを使用することができる。基体シート２の厚みは、凸型印刷層３の凹凸を剥離層４の表面上に反映させ、かつ成形同時加飾成形品の表面にシワ跡等の不良が発生しない１２〜５０μｍが好ましい。 The material of the base sheet 2 includes polypropylene resin, polyethylene resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyvinyl chloride resin resin sheet, aluminum foil, copper foil and other metal foil, glassine paper In addition, cellulose-based sheets such as coated paper and cellophane, and composites of the above-described respective sheets, such as those used as a base sheet for ordinary transfer sheets, can be used. The thickness of the base sheet 2 is preferably 12 to 50 μm, which reflects the irregularities of the convex printed layer 3 on the surface of the release layer 4 and does not cause defects such as wrinkle marks on the surface of the simultaneously molded decorative product.

基体シート２の剥離性を高めるために、基体シート２上に離型層を形成してもよい。離型層としては、アミノアルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂等、あるいはこれらの混合樹脂などを用いることができる。離型層を形成する方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。離型層を形成する際、基体シート２表面にコロナ処理や易接着処理をすることもできる。 In order to improve the peelability of the base sheet 2, a release layer may be formed on the base sheet 2. As the release layer, aminoalkyd resins, epoxy resins, melamine resins, urea resins, polyurethane resins, polyester resins, phenol resins, or a mixed resin thereof can be used. As a method for forming the release layer, there are a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, a comma coating method and a lip coating method, a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method. When forming the release layer, the surface of the base sheet 2 can be subjected to corona treatment or easy adhesion treatment.

凸型印刷層３は、基体シート２の転写層７を形成する側の面と反対側の表面上に形成する。凸型印刷層３は、被転写体の表面を部分的に凹凸模様にする層であり、転写または成形同時転写の際、基体シート２とともに剥離により除去される層である。 The convex printing layer 3 is formed on the surface of the base sheet 2 opposite to the surface on which the transfer layer 7 is formed. The convex printing layer 3 is a layer that partially forms a concavo-convex pattern on the surface of the transfer object, and is a layer that is removed by peeling together with the base sheet 2 at the time of transfer or simultaneous transfer of molding.

凸型印刷層３を形成するインクは、樹脂微粒子とバインダーを含むものである。バインダーとしては、硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。
転写シート１を圧熱転写による加飾品の製造に用いる場合には、当該バインダーは、硬化性樹脂を用いることが好ましい。圧熱転写用の転写シートには、硬化性樹脂をバインダーにするのが好ましいのは、転写機の一部に凸型印刷層が付着せず、転写をスムーズに進めることができるからである。熱可塑性樹脂をバインダーに使用すると、熱および圧力を変えたときに転写機の一部に凸型印刷層３が付着してしまう場合がある。硬化性樹脂を例示すると、エポキシ系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、メラミン系樹脂などである。 The ink for forming the convex print layer 3 contains resin fine particles and a binder. As the binder, a curable resin or a thermoplastic resin can be used.
In the case where the transfer sheet 1 is used for manufacturing a decorative product by thermal transfer, it is preferable to use a curable resin as the binder. The reason why it is preferable to use a curable resin as a binder in the transfer sheet for pressure heat transfer is that the convex printing layer does not adhere to a part of the transfer machine, and the transfer can proceed smoothly. When a thermoplastic resin is used as the binder, the convex printing layer 3 may adhere to a part of the transfer machine when the heat and pressure are changed. Examples of curable resins include epoxy resins, cyanoacrylate resins, urethane acrylate resins, melamine resins, and the like.

転写シート１を成形同時転写成形品の製造に用いる場合には、当該バインダーは、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂を使用すれば、成形用金型の表面を汚染する程度が低く、同一金型を使用する成形同時加飾成形の連続作業の継続期間が延びる。硬化性樹脂を使うと未反応のオリゴマーや添加剤などが遊離して成形用金型の表面を汚染してしまう場合がある。熱可塑性樹脂を例示すると、ポリビニル系樹脂、熱可塑ポリアクリル系樹脂、熱可塑ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などである。 When the transfer sheet 1 is used for manufacturing a molded simultaneous transfer molded product, the binder is preferably a thermoplastic resin. If the thermoplastic resin is used, the degree of contamination of the surface of the molding die is low, and the duration of the continuous operation of simultaneous molding and molding using the same die is extended. If a curable resin is used, unreacted oligomers and additives may be liberated and contaminate the surface of the molding die. Examples of the thermoplastic resin include a polyvinyl resin, a thermoplastic polyacrylic resin, a thermoplastic polyurethane resin, and a polyester resin.

凸型印刷層３を形成するインクは平均粒子径２μｍ〜６０μｍの樹脂微粒子を含む。このような樹脂微粒子を含むのは、基体シートの変形を経由して、転写層７を凸凹にするために必要な凸型印刷層３の厚さと硬度を確保するためである。また、このような厚みのある印刷層を印刷後に、乾燥、固化する時間と手間を少なくするためである。 The ink for forming the convex printing layer 3 includes resin fine particles having an average particle diameter of 2 μm to 60 μm. The reason why such resin fine particles are included is to ensure the thickness and hardness of the convex printing layer 3 necessary for making the transfer layer 7 uneven through deformation of the base sheet. Another reason is to reduce the time and labor for drying and solidifying after printing such a thick printed layer.

微粒子を含むことに起因して、転写表面に形成される凸凹面自体の平滑性は阻害されるが、これによる美観の阻害は格別認められない。凸型印刷層の転写は基体シートの変形を経由するものであり、凸型印刷層に存在する凸凹は、一定程度平滑化されて、被転写体に転写されるからである。一方、被転写体の凸凹面がマット状になり、意匠性が付加される効果を意図することも可能である。特に、平均粒子径８μｍ〜１５μｍの樹脂微粒子を用いた場合には非常に美麗なマット感が得られる。 Due to the inclusion of fine particles, the smoothness of the uneven surface itself formed on the transfer surface is inhibited, but the aesthetic inhibition by this is not particularly recognized. This is because the transfer of the convex printing layer passes through the deformation of the base sheet, and the unevenness existing in the convex printing layer is smoothed to a certain extent and transferred to the transfer target. On the other hand, it is also possible to intend the effect that the uneven surface of the transfer object becomes a mat shape and the design property is added. In particular, when resin fine particles having an average particle diameter of 8 μm to 15 μm are used, a very beautiful mat feeling can be obtained.

本発明にいう樹脂微粒子は、シリコン、ベンゾグアナミン、アクリル、スチレン、ウレタン、メラミンなどの樹脂粒子をいう。
凸型印刷層３を形成するインク中のバインダーと樹脂微粒子の重量比率は、バインダーに対して樹脂微粒子が１０〜３０％である。この範囲であるとインクの印刷性が好ましく、凸型印刷層３の硬度、厚さが制御できる。一方、１０％未満であると、厚さなどの制御が困難となり、樹脂微粒子添加の効果が薄れる。他方３０％を越えると、凝集破壊が生じる。凝集破壊とは、層内で不規則に剥がれが生じる現象である。
The resin fine particles referred to in the present invention refer to resin particles such as silicon, benzoguanamine, acrylic, styrene, urethane, and melamine .
The weight ratio of the binder and the resin fine particles in the ink forming the convex printing layer 3 is 10 to 30% of the resin fine particles with respect to the binder. Within this range, the printability of the ink is preferable, and the hardness and thickness of the convex printing layer 3 can be controlled. On the other hand, if it is less than 10%, it is difficult to control the thickness and the like, and the effect of adding resin fine particles is reduced. On the other hand, if it exceeds 30%, cohesive failure occurs. Cohesive failure is a phenomenon in which peeling occurs irregularly within a layer.

図４は転写シートに形成する凸型印刷層３のライン柄を例示した図である。
凸型印刷層３のパターンとしては、ライン柄である図４に示すようなパターンが挙げられる。すなわち、複数の閉曲線領域のなかに描かれる交差しない線巾０．０３〜０．５ｍｍの直線群または／及び曲線群の集合体からなるライン柄パターン（図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ））や、線巾０．０３〜０．５ｍｍの並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するライン柄であるカーボンクロス調パターン（図４（ｇ））からなる模様である。 FIG. 4 is a diagram illustrating a line pattern of the convex printing layer 3 formed on the transfer sheet.
Examples of the pattern of the convex printing layer 3 include a line pattern as shown in FIG. That is, a line pattern pattern composed of a group of straight lines or / and a group of curved lines drawn in a plurality of closed curved areas having a line width of 0.03 to 0.5 mm that does not intersect (FIGS. 4A, 4B, ( c), (d), (e), (f)), and a parallel line having a line width of 0.03 to 0.5 mm, and each side is configured to occupy 30 to 80% of the total area of 1 mm to 20 mm. It is a pattern composed of a set of line groups having a quadrangular range as a minimum unit, and a carbon cross-tone pattern (FIG. 4G) that is a line pattern in which the parallel directions of the lines of adjacent line groups are orthogonal to each other. .

加飾層６が木目模様のパターンの場合は、凸型印刷層３のライン柄として、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）が好適な組み合わせである。加飾層６が石目模様のパターンの場合は、凸型印刷層３のライン柄として、図４（ｃ）、（ｆ）が好適なライン柄である。しかし、上記以外のライン柄を選択して使用しても構わない。ライン柄が成形品表面に形成されれば部分的に艶が異なって見え、光源の方向或いは観察者の視線の方向に応じて艶の変化が起こり、艶のある部分が移動する現象が見られるので、照り変化をリアルに再現することができる。 When the decorative layer 6 is a wood grain pattern, as the line pattern of the convex print layer 3, FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4E are suitable combinations. When the decorative layer 6 is a stone pattern, FIGS. 4C and 4F are suitable line patterns as the line pattern of the convex print layer 3. However, line patterns other than those described above may be selected and used. If the line pattern is formed on the surface of the molded product, the gloss will look partially different, and the gloss will change depending on the direction of the light source or the direction of the viewer's line of sight, and there will be a phenomenon that the glossy part moves. So you can reproduce the shimmering changes realistically.

凸型印刷層３のライン柄には、ヘアライン柄が含まれる。ヘアライン柄は、転写部位の一部にヘアライン柄が描かれる部分ヘアライン柄であってもよい。
凸型印刷層３のパターンは、ライン柄以外であってもよい。例えば、格子柄、散点柄であってもよく、部分的なベタ塗りであってもよい。 The line pattern of the convex printing layer 3 includes a hairline pattern. The hairline pattern may be a partial hairline pattern in which the hairline pattern is drawn on a part of the transfer site.
The pattern of the convex printing layer 3 may be other than the line pattern. For example, a lattice pattern or a dotted pattern may be used, or partial solid coating may be used.

凸型印刷層３の印刷において、光学マーカ１１を使用する方法がある。まず、基体シート２の一方表面上に、加飾層５を含む転写層７と、光学マーカ１１を並列して印刷する。続いて、基体シート２の他方表面に、凸型印刷層３を印刷する際に、光学マーカ１１を読み取り装置によって読み取ることによって、加飾層５の位置を認識し、凸型印刷層３のパターンの外形を加飾層５のパターンの外形と位置を合わせて印刷する方法である。 There is a method of using the optical marker 11 in the printing of the convex printing layer 3. First, the transfer layer 7 including the decorative layer 5 and the optical marker 11 are printed in parallel on one surface of the base sheet 2. Subsequently, when the convex printing layer 3 is printed on the other surface of the base sheet 2, the position of the decorative layer 5 is recognized by reading the optical marker 11 with a reading device, and the pattern of the convex printing layer 3. Is printed by aligning the outer shape of the pattern with the outer shape of the pattern of the decorative layer 5.

光学マーカ１１による位置合わせの原理は、光学マーカ１１のある部分とない部分との光線透過率または光線反射率の差異によって、光学マーカ１１の位置を検出し、これにより加飾層５のパターンの位置を検知して、凸型印刷層３のパターンを印刷するものである。基体シートは通常透明であるため、一方表面に光学マーカ１１を印刷すると、他方表面から何ら問題なく読み取りが可能である。ただし、位置合わせといえども多少の誤差（最大±０．７ｍｍ）は生じるため、この誤差の範囲のズレは本発明の範囲に含むものとする。また、位置合わせはあくまでもパターンの「外形」についてであって、パターンの各々については位置合わせしてもよいし、しなくともよい。
光学マーカ１１の形状は方形に限られず、例えば十字形であってもよい。 The principle of alignment by the optical marker 11 is that the position of the optical marker 11 is detected based on the difference in light transmittance or light reflectance between a portion where the optical marker 11 is present and a portion where the optical marker 11 is not present. The position is detected and the pattern of the convex printing layer 3 is printed. Since the base sheet is usually transparent, when the optical marker 11 is printed on one surface, it can be read from the other surface without any problem. However, a slight error (maximum ± 0.7 mm) occurs even in the alignment, and the deviation of the error range is included in the scope of the present invention. Further, the alignment is only for the “outer shape” of the pattern, and each pattern may or may not be aligned.
The shape of the optical marker 11 is not limited to a square, and may be a cross, for example.

凸型印刷層３の厚みは、最大の厚み５μｍ〜２００μｍが好ましい。最大の厚みをこの範囲内にすることにより、剥離層４に凹凸模様を形成し、かつ転写シートをロール状に巻いたときにデコボコ状にならないようにすることができる。生産上での安定性を考慮すれば、より好ましい厚みは１０μｍ〜５０μｍである。
凸型印刷層３は、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などで形成できる。これらの中では、スクリーン印刷が好ましい。上記厚みでかつパターンで設ける方法として、最適だからである。 The maximum thickness of the convex printing layer 3 is preferably 5 μm to 200 μm. By setting the maximum thickness within this range, it is possible to form a concavo-convex pattern on the release layer 4 and not to have an uneven shape when the transfer sheet is rolled. Considering production stability, the more preferable thickness is 10 μm to 50 μm.
The convex printing layer 3 can be formed by screen printing, gravure printing, offset printing, or the like. Of these, screen printing is preferred. This is because it is optimal as a method of providing the above thickness and pattern.

基体シートの平均厚みｔ（μｍ）、ライン柄の印刷版のメッシュｎ（個／インチ）と樹脂微粒子の重量平均粒子径ｄ（μｍ）を変更して、転写シートを作成し、これを用いて成形同時加飾成形品を作成し、表面の凸凹形成状態を測定した。このとき、凸型印刷層３の最大厚みは１００μｍとした。
表１に測定結果を示す。 A transfer sheet was prepared by changing the average thickness t (μm) of the base sheet, the mesh n (pieces / inch) of the printing plate of the line pattern, and the weight average particle diameter d (μm) of the resin fine particles. Simultaneously molded decorative molded products were prepared, and the surface irregularity formation state was measured. At this time, the maximum thickness of the convex printing layer 3 was 100 μm.
Table 1 shows the measurement results.

凸凹形成は、目視の結果を以下の３段階で評価したものである。
○ 良好
△ やや良
× 不可 Concavity and convexity formation is an evaluation of the visual results in the following three stages.
○ Good △ Slightly good × Impossible

表１の結果から、本発明にかかる転写シートにあっては、前記基体シートの平均厚みをｔ（μｍ）、前記ライン柄の印刷版のメッシュｎ（個／インチ）、前記樹脂微粒子の重量平均粒子径をｄ（μｍ）としたとき、式（１）が成立することが好ましいことが明らかとなった。
０．１≦１００ｔ／ｎ^１／２ｄ^２≦１０（１）
（ただし、１２≦ｔ≦５０である）
樹脂微粒子の重量平均粒子径は、コールターカウンター法により求めた。
基体シートの厚みｔ（μｍ）の数値範囲は、表１の実験結果や、転写シートを転写工程に使用する場合の取り扱い性などの要因から決定された。
式（１）に関して、コールターカウンター法により求める前記樹脂微粒子の重量平均粒子径の測定が困難な場合には、画像処理装置を用いて得られる球換算径を使用することができる。 From the results of Table 1, in the transfer sheet according to the present invention, the average thickness of the base sheet is t (μm), the mesh n (pieces / inch) of the printing plate with the line pattern, and the weight average of the resin fine particles. When the particle diameter is d (μm), it has become clear that the formula (1) is preferably satisfied.
0.1 ≦ 100 t / n ^1/2 d ² ≦ 10 (1)
(However, 12 ≦ t ≦ 50)
The weight average particle diameter of the resin fine particles was determined by a Coulter counter method.
The numerical range of the thickness t (μm) of the base sheet was determined based on the experimental results shown in Table 1 and factors such as handleability when the transfer sheet is used in the transfer process.
Regarding the formula (1), when it is difficult to measure the weight average particle diameter of the resin fine particles obtained by the Coulter counter method, a sphere equivalent diameter obtained using an image processing apparatus can be used.

剥離層４は、転写後に基体シート２を剥離した際に、基体シート２から剥離して転写層７の最上層となる層である。剥離層４としては、ウレタンアクリレート系樹脂、シアノアクリレート系樹脂などの紫外線や電子線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂のほか、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などが使用できる。剥離層４の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。 The release layer 4 is a layer that peels from the base sheet 2 and becomes the uppermost layer of the transfer layer 7 when the base sheet 2 is peeled after transfer. As the release layer 4, in addition to ionizing radiation curable resins such as urethane acrylate resins and cyanoacrylate resins that are cured by ultraviolet rays or electron beams, polyvinyl resins, polyamide resins, polyacrylic resins, polyurethane resins, Polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd resin, and the like can be used. Examples of the method for forming the release layer 4 include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, a comma coating method, and a lip coating method, and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.

加飾層５は剥離層４の上に形成する。加飾層５の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。 The decorative layer 5 is formed on the release layer 4. As a material of the decorative layer 5, a resin such as a polyvinyl resin, a polyamide resin, a polyacrylic resin, a polyurethane resin, a polyvinyl acetal resin, a polyester urethane resin, a cellulose ester resin, an alkyd resin, Colored inks containing appropriate color pigments or dyes as colorants may be used. In the case of forming a metal color, a pearl pigment in which titanium oxide is coated on metal particles such as aluminum, titanium, bronze, or mica can be used.

加飾層５の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。
加飾層５は、厚さ０．５〜５０μｍに形成するとよい。加飾層５は、表現したい加飾に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
また、剥離層４との密着性を向上させるために、加飾層５と剥離層４との間にアンカー層を設けてもよい。アンカー層の材質としては、二液硬化性ウレタン系樹脂、熱硬化ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂やエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂を使用するとよい。アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。 As a method for forming the decorative layer 5, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. In particular, the offset printing method and the gravure printing method are suitable for performing multicolor printing and gradation expression. In the case of a single color, a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, or a comma coating method may be employed.
The decorative layer 5 is preferably formed to a thickness of 0.5 to 50 μm. The decoration layer 5 may be provided entirely or partially depending on the decoration desired to be expressed.
Further, an anchor layer may be provided between the decorative layer 5 and the release layer 4 in order to improve the adhesion with the release layer 4. As the material of the anchor layer, a two-component curable urethane resin, a thermosetting urethane resin, a thermosetting resin such as a melamine resin or an epoxy resin, or a thermoplastic resin such as a vinyl chloride copolymer resin may be used. . Examples of the method for forming the anchor layer include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, a printing method such as a gravure printing method, and a screen printing method.

加飾層５は、金属薄膜からなるもの、あるいは印刷膜と金属薄膜との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。
また、金属薄膜を設ける際に、他の層と金属薄膜との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層などのアンカー層を設けてもよい。アンカー層の材質としては、二液硬化性ウレタン系樹脂、熱硬化ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂やエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂を使用するとよい。アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。 The decorative layer 5 may be made of a metal thin film or a combination of a printed film and a metal thin film. The metal thin film is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. Metals such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, and zinc, and alloys or compounds thereof are used depending on the metallic luster color to be expressed.
Moreover, when providing a metal thin film, in order to improve the adhesiveness of another layer and a metal thin film, you may provide anchor layers, such as a front anchor layer and a rear anchor layer. As the material of the anchor layer, a two-component curable urethane resin, a thermosetting urethane resin, a thermosetting resin such as a melamine resin or an epoxy resin, or a thermoplastic resin such as a vinyl chloride copolymer resin may be used. . Examples of the method for forming the anchor layer include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, a printing method such as a gravure printing method, and a screen printing method.

接着層６は成形品表面に転写層７を接着するものである。接着層６としては、成形品の素材に適した感熱圧接着性を有する樹脂を適宜使用する。たとえば、成形品または成形樹脂の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形品または成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、成形品または成形樹脂の材質がポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。
接着層６の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法がある。 The adhesive layer 6 adheres the transfer layer 7 to the surface of the molded product. As the adhesive layer 6, a resin having heat-sensitive adhesiveness suitable for the material of the molded product is appropriately used. For example, when the material of the molded product or the molded resin is an acrylic resin, an acrylic resin may be used. If the material of the molded product or molding resin is polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, styrene copolymer resin, or polystyrene blend resin, acrylic resin or polystyrene resin that has an affinity for these resins Polyamide resin or the like may be used. Furthermore, when the molded product or molding resin is made of polyethylene resin or polypropylene resin, chlorinated polyolefin resin, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, or coumarone indene resin can be used. is there.
Examples of the method for forming the adhesive layer 6 include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, a printing method such as a gravure printing method, a screen printing method, and an offset printing method.

転写層７の構成は上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、加飾層５の材質として成形品との接着性に優れたものを使用する場合には、接着層６を省略することができる。また、加飾層５が離型性を有する場合には、剥離層４を省略することができる。 The configuration of the transfer layer 7 is not limited to the above-described embodiment. For example, when the material of the decorative layer 5 is excellent in adhesiveness to a molded product, the adhesive layer 6 is omitted. Can do. Moreover, when the decoration layer 5 has mold release property, the peeling layer 4 can be abbreviate | omitted.

被転写体としては、樹脂成形品のほか、ゴム製品、金属製品、木工品、ガラス製品、陶磁器製品もしくは各種材質からなる複合製品などを挙げることができる。被転写体は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、被転写体は、着色されていても、着色されていなくてもよい。 Examples of the material to be transferred include resin products, rubber products, metal products, wood products, glass products, ceramic products, and composite products made of various materials. The transfer target may be transparent, translucent, or opaque. Further, the transfer object may be colored or not colored.

成形樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などを使用できる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。 Molding resins include polycarbonate resin, polyacetal resin, acrylic resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyolefin resin, acrylonitrile styrene resin, acrylonitrile butadiene styrene resin, polyamide resin, polyphenylene oxide / polystyrene. General-purpose engineering resins such as resin, polycarbonate-modified polyphenylene ether resin, ultrahigh molecular weight polyethylene resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyphenylene oxide resin, polyarylate resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, polyallyl A heat-resistant resin can be used. Furthermore, composite resins to which reinforcing materials such as glass fibers and inorganic fillers are added can also be used.

転写シート１を用い、転写法を利用して成形品面に装飾を行う方法について説明する。
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、転写シート１を使用して、転写法により成形品を装飾する方法を示す断面説明図である。
図５（ａ）に示すように、転写層７を成形品１０側にして、転写シート１を成形品１０の表面に密着させる。そして、耐熱弾性体（例えばシリコンラバーなど）製の圧熱ローラ３１を備えたロール転写機、アップダウン転写機、真空プレス転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃程度の条件に設定した圧熱ローラ３１により、転写シート１の凸型印刷層３から熱と圧力とを加える。 A method for decorating the molded product surface using the transfer method using the transfer sheet 1 will be described.
5A, 5B, and 5C are cross-sectional explanatory views showing a method of decorating a molded product by a transfer method using the transfer sheet 1. FIG.
As shown in FIG. 5A, the transfer layer 7 faces the molded product 10, and the transfer sheet 1 is brought into close contact with the surface of the molded product 10. Then, using a transfer machine such as a roll transfer machine, an up-down transfer machine, and a vacuum press transfer machine provided with a pressure heat roller 31 made of a heat-resistant elastic body (for example, silicon rubber), the temperature is set to about 80 to 260 ° C. Heat and pressure are applied from the convex printing layer 3 of the transfer sheet 1 by the pressure-and-heat roller 31.

図５（ｂ）は、圧熱ローラ３１により、圧熱を加えた後の、転写シート１と成形品１０一体物の状態を示す図である。基体シート２は、凸型印刷層３が押し付けられるので、凸型印刷層３の形状に略一致して変形する。当該基体シートの変形は、剥離層４、加飾層５、接着層６などに反映され、凸凹形状の転写層７が成形される。同時に、接着層６が成形品１０に接着する。 FIG. 5B is a diagram illustrating a state of the transfer sheet 1 and the molded product 10 in an integrated state after the pressure heat is applied by the pressure heat roller 31. Since the convex print layer 3 is pressed against the base sheet 2, the base sheet 2 is deformed substantially in accordance with the shape of the convex print layer 3. The deformation of the base sheet is reflected on the release layer 4, the decorative layer 5, the adhesive layer 6, and the like, and the uneven transfer layer 7 is formed. At the same time, the adhesive layer 6 adheres to the molded product 10.

冷却後、図５（ｃ）に示すように、転写シート１と成形品１０の一体物から、凸型印刷層３が付いた基体シート２を剥離する。この工程では、基体シート２と剥離層４との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。
以上のようにして、表面に凸凹形状と加飾層などが装飾された成形品を製造することができる。 After cooling, as shown in FIG. 5C, the base sheet 2 with the convex printing layer 3 is peeled from the integrated body of the transfer sheet 1 and the molded product 10. In this step, peeling occurs at the boundary surface between the base sheet 2 and the peeling layer 4, and the transfer is completed.
As described above, it is possible to manufacture a molded product having a surface with an uneven shape and a decorative layer.

被転写体が射出成形樹脂成形品である場合に、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時転写法がある。次に、転写シート１を用い、成形同時転写法を利用して被転写体である射出成形樹脂成形品の面に装飾を行う方法について説明する。 As a method for performing the transfer method more rationally when the transfer target is an injection-molded resin molded product, there is a simultaneous molding transfer method. Next, a method for decorating the surface of an injection-molded resin molded product, which is a transfer object, using the transfer sheet 1 and a simultaneous molding transfer method will be described.

図６は、成形同時転写法の工程を説明する説明図である。
まず、金型Ａ４１と金型Ｂ４２からなる成形用金型に転写シート１を送り込む。その際、枚葉の転写シート１を、一回の射出成形毎に、１枚づつ送り込んでもよいし、帯状の基体シート上に転写シート１を多数形成した転写シートを作成し、その転写シート１部分を、一回の射出成形毎に、間欠的に送り込んでもよい。生産性を考慮すれば後者の方が好ましい。 FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the steps of the simultaneous molding and transfer method.
First, the transfer sheet 1 is fed into a molding die composed of a die A41 and a die B42. At this time, the single-sheet transfer sheet 1 may be fed one by one for each injection molding, or a transfer sheet in which a large number of transfer sheets 1 are formed on a belt-like base sheet is prepared. The portion may be sent intermittently for each injection molding. The latter is preferable in view of productivity.

成形用金型を閉じた後、ゲート４３から溶融した射出成形樹脂を成形用金型内に充満させ、成形品を形成するのと同時にその面に転写シート１を接着させる。このとき、凸型印刷層３は金型Ｂ４２の内面に押し付けられるので、結果的に基体シート２が変形し、剥離層４、加飾層５、接着層６などの転写層７が凸凹形状に成形される。
冷却固化後、成形用金型を開いて成形品を取り出す。次に、基体シート２を剥離すると、基体シート２と剥離層４との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。成形品の取り出しと基体シートの剥離は同時に行ってもよい。 After closing the molding die, the injection molding resin melted from the gate 43 is filled in the molding die, and simultaneously with forming the molded product, the transfer sheet 1 is adhered to the surface. At this time, since the convex printing layer 3 is pressed against the inner surface of the mold B42, as a result, the base sheet 2 is deformed, and the transfer layer 7 such as the peeling layer 4, the decorative layer 5, and the adhesive layer 6 is formed in a concave and convex shape. Molded.
After cooling and solidification, the molding die is opened and the molded product is taken out. Next, when the base sheet 2 is peeled off, peeling occurs at the boundary surface between the base sheet 2 and the release layer 4 and transfer is completed. The removal of the molded product and the peeling of the base sheet may be performed simultaneously.

厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに離型処理を施したものを基体シートとし、次の各層を形成することにより、携帯電話の窓部付パネル用の転写シートを作製した。すなわち、１％のイソシアネートを含ませたウレタンアクリレート樹脂からなる紫外線硬化型インキをリバースコートし、１５０℃の乾燥フードを通して半硬化状態の電離放射線硬化型樹脂からなる剥離層を形成した。続いて、着色剤を含むアクリル樹脂およびビニル樹脂からなるインキを用いてグラビア印刷により、線巾０．１５ｍｍの並列な線で全面積の６０％を占めるように構成された一辺２ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するカーボンクロス調パターンらなる加飾層を、８０℃の乾燥フードを通して形成した。 A sheet obtained by subjecting a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm to a release treatment as a base sheet, and forming the following layers, a transfer sheet for a panel with a window portion of a mobile phone was produced. That is, an ultraviolet curable ink made of urethane acrylate resin containing 1% isocyanate was reverse-coated, and a release layer made of a semi-cured ionizing radiation curable resin was formed through a drying hood at 150 ° C. Subsequently, by using gravure printing using an ink made of an acrylic resin and a vinyl resin containing a colorant, a parallel line having a line width of 0.15 mm is formed so as to occupy 60% of the total area. A decorative layer made of an aggregate of line groups having a range as a minimum unit and having a carbon cloth-like pattern in which the parallel directions of adjacent line groups are orthogonal to each other was formed through a dry hood at 80 ° C.

最後に、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂からなるインキをグラビア印刷し、８０℃の乾燥フードを通して接着層を形成した。続いて、基体シートの上記各層と反対面に、熱可塑ポリエステル樹脂に重量平均粒子径１２μｍのシリコン系樹脂粒子を２０％添加したインキを用いメッシュが３０５（個／インチ）のスクリーン印刷版を用いてスクリーン印刷により、線巾０．１５ｍｍの並列な線で全面積の６０％を占めるように構成された一辺２ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するカーボンクロス調パターンからなる最大膜厚２８μｍの凸型印刷層を、８０℃の乾燥フードを通して部分的かつ加飾層と位置を合わせて形成した。 Finally, gravure printing was performed with an ink composed of a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, and an adhesive layer was formed through a dry hood at 80 ° C. Subsequently, a screen printing plate having a mesh of 305 (pieces / inch) was used on the opposite side of each layer of the base sheet using an ink obtained by adding 20% of a silicone resin particle having a weight average particle diameter of 12 μm to a thermoplastic polyester resin. By screen printing, a line group consisting of a set of lines having a minimum unit of a quadrilateral range of 2 mm on a side and occupying 60% of the total area with parallel lines having a line width of 0.15 mm. A convex printing layer having a maximum film thickness of 28 μm composed of a carbon cloth tone pattern in which the parallel directions of the group lines are orthogonal to each other was formed partially through the 80 ° C. drying hood and in alignment with the decorative layer.

このようにして得られた転写シートを射出成形用金型に固定し、型締めしてアクリル樹脂を射出した。冷却後、型開きし、転写シートの基体シートを剥離した後、成形品表面に形成された半硬化状態の電離放射線硬化型樹脂からなる剥離層表面に高圧水銀灯（１ｋＷ／ｃｍ）を用いて照射距離３ｃｍで７秒間紫外線を照射し、半硬化状態の電離放射線硬化型樹脂からなる剥離層を架橋硬化させた。
このようにして得られた成形同時転写成形品は、表面に形成されたカーボンクロス調パターンの艶が光源の方向或いは観察者の視線の方向に応じて異なって見え、艶のある部分が移動する現象が見られ、本物のカーボンクロスに見られる照り変化をリアルに表現したものであった。 The transfer sheet thus obtained was fixed to an injection mold, clamped and injected with an acrylic resin. After cooling, the mold is opened, the substrate sheet of the transfer sheet is peeled off, and then the surface of the release layer made of a semi-cured ionizing radiation curable resin formed on the surface of the molded product is irradiated using a high pressure mercury lamp (1 kW / cm). Ultraviolet rays were irradiated for 7 seconds at a distance of 3 cm, and a release layer made of a semi-cured ionizing radiation curable resin was crosslinked and cured.
In the molded simultaneous transfer molded product thus obtained, the gloss of the carbon cloth tone pattern formed on the surface looks different depending on the direction of the light source or the direction of the line of sight of the observer, and the glossy part moves. The phenomenon was seen, and it was a realistic representation of the shimmering change seen in real carbon cloth.

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに離型処理を施したものを基体シートとし、次の各層を形成することにより、音響機器パネル用の転写シートを作製した。すなわち、重量平均粒子径８μｍのメラミン樹脂微粒子を１５％添加した熱硬化性アクリル樹脂のインキを用いメッシュが１５０（個／インチ）のスクリーン印刷版を用いてスクリーン印刷により、線巾０．１ｍｍの直線群及び曲線群の集合体からなる万線パターン（図５（ｄ））からなる最大膜厚２４μｍの凸型印刷層３を、８０℃の乾燥フードを通して部分的に形成した。 A sheet obtained by subjecting a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm to a release treatment was used as a base sheet, and the following layers were formed to produce a transfer sheet for an acoustic device panel. That is, by screen printing using a screen printing plate having a mesh of 150 (pieces / inch) using a thermosetting acrylic resin ink to which 15% of melamine resin fine particles having a weight average particle diameter of 8 μm are added, a line width of 0.1 mm is obtained. A convex printing layer 3 having a maximum film thickness of 24 μm and comprising a line pattern (FIG. 5D) composed of an assembly of straight line groups and curved line groups was partially formed through a dry hood at 80 ° C.

続いて、基体シートの凸型印刷層３形成面と反対面に、熱可塑性アクリル樹脂からなるインキをグラビア印刷し、９０℃の乾燥フードを通して剥離層を形成した。続いて、着色剤を含むビニル樹脂からなるインキをグラビア印刷し、８０℃の乾燥フードを通して前記凸型印刷層３と位置を合わせて大理石模様の加飾層を形成した。最後に、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂からなるインキをグラビア印刷し、８０℃の乾燥フードを通して接着層を形成した。 Subsequently, an ink made of a thermoplastic acrylic resin was subjected to gravure printing on the surface opposite to the surface on which the convex printing layer 3 was formed, and a release layer was formed through a 90 ° C. drying hood. Subsequently, an ink made of a vinyl resin containing a colorant was subjected to gravure printing, and aligned with the convex printing layer 3 through a dry hood at 80 ° C. to form a marble patterned decoration layer. Finally, gravure printing was performed with an ink composed of a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, and an adhesive layer was formed through a dry hood at 80 ° C.

このような転写シートをシリコンラバーの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機に設置し、温度２２０℃程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して前記転写シートの基体シート側から熱と圧力とを加えた。次いで、冷却後に基体シートを剥がした。
このようにして得られた熱転写成形品は、表面に形成された万線パターンの艶が光源の方向或いは観察者の視線の方向に応じて異なって見え、また艶のある部分が移動する現象が見られて、本物の大理石に見られる照り変化をリアルに表現したものであった。 Such a transfer sheet is installed in a roll transfer machine equipped with a silicon rubber heat-resistant rubber-like elastic body, and heat is applied from the base sheet side of the transfer sheet via the heat-resistant rubber-like elastic body set at a temperature of about 220 ° C. And pressure were applied. Next, the substrate sheet was peeled off after cooling.
The thermal transfer molded product thus obtained has a phenomenon that the gloss of the line pattern formed on the surface looks different depending on the direction of the light source or the direction of the line of sight of the observer, and the glossy part moves. As seen, it was a realistic representation of the shimmering changes seen in real marble.

本発明により得られる転写シートは、通信機器、音響機器、家電製品、住宅機器、事務機器、自動車部品などに利用されるパネル部材等を製造するための加飾シートに用いられる。 The transfer sheet obtained by the present invention is used as a decorative sheet for producing panel members and the like used for communication equipment, acoustic equipment, home appliances, housing equipment, office equipment, automobile parts and the like.

転写シートの一実施例を説明するための断面説明図である。It is sectional explanatory drawing for demonstrating one Example of a transfer sheet. 転写シートの一実施例を説明するための斜視説明図である。It is a perspective view for demonstrating one Example of a transfer sheet. 成形同時加飾成形品の一例を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows an example of a shaping | molding simultaneous decorating molded product. 転写シートに形成する凸型印刷層３のライン柄を例示した図であるIt is the figure which illustrated the line pattern of the convex printing layer 3 formed in a transfer sheet. （ａ）（ｂ）（ｃ）は、転写シート１を使用して、転写法により成形品を装飾する方法を説明するための断面説明図である。(A) (b) (c) is sectional explanatory drawing for demonstrating the method of decorating a molded article by the transfer method using the transfer sheet 1. FIG. 成形同時転写法の工程を説明する説明図であるIt is explanatory drawing explaining the process of a shaping | molding simultaneous transfer method.

符号の説明Explanation of symbols

１転写シート
２基体シート
３凸型印刷層３
４剥離層
５加飾層
６接着層
７転写層
９成形同時加飾成形品
１０成形品
１１光学マーカ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer sheet 2 Base sheet 3 Convex printing layer 3
4 Release Layer 5 Decorating Layer 6 Adhesive Layer 7 Transfer Layer 9 Molding Simultaneously Decorated Molded Product 10 Molded Product 11 Optical Marker

２１凹部
２２凸部
２３成形樹脂
３１圧熱ローラ
４１金型Ａ
４２金型Ｂ
４３ゲート
21 Concave part 22 Convex part 23 Molding resin 31 Pressure roller 41 Mold A
42 Mold B
43 Gate

Claims

基体シートの一方表面上に加飾層を含む転写層が形成され、前記基体シートの他方表面上にインキを用いた凸型印刷層によるライン柄であるパターンが形成された転写シートであり、前記インキは樹脂微粒子とバインダーを含むものであり、コールターカウンター法により求めた前記樹脂微粒子の重量平均粒子径が２〜６０μｍであり、前記インキ中の前記樹脂微粒子の前記バインダーに対する重量比率が１０％〜３０％である転写シート。 A transfer layer including a decorative layer is formed on one surface of the base sheet, and a pattern that is a line pattern by a convex printing layer using ink is formed on the other surface of the base sheet. The ink contains resin fine particles and a binder, the weight average particle diameter of the resin fine particles determined by a Coulter counter method is 2 to 60 μm, and the weight ratio of the resin fine particles in the ink to the binder is 10% to Transfer sheet that is 30%.

前記基体シートの平均厚みをｔ（μｍ）、前記ライン柄の印刷版のメッシュｎ（個／インチ）、コールターカウンター法により求めた前記樹脂微粒子の重量平均粒子径をｄ（μｍ）としたとき、式（１）が成立することを特徴とする請求項１記載の転写シート。
０．１≦１００ｔ／ｎ^１／２ｄ^２≦１０（１）
（ただし、１２≦ｔ≦５０である） When the average thickness of the base sheet is t (μm), the mesh n (pieces / inch) of the printing plate with the line pattern, and the weight average particle diameter of the resin fine particles obtained by the Coulter counter method is d (μm), The transfer sheet according to claim 1, wherein the formula (1) is established.
0.1 ≦ 100 t / n ^1/2 d ² ≦ 10 (1)
(However, 12 ≦ t ≦ 50)

前記インキに含まれるバインダーが熱可塑性樹脂であり、成形同時加飾成形法の転写シートとして用いられる請求項１乃至２いずれか記載の転写シート。 Wherein a binder is a thermoplastic resin contained in the ink, the transfer sheet according to claim 1 or 2, wherein any one used as a transfer sheet mold decorating molding method.