KR20110018312A

KR20110018312A - 절삭 공구 및 이를 위한 절삭 인서트

Info

Publication number: KR20110018312A
Application number: KR1020107025759A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2008-05-18
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2011-02-23
Also published as: JP5706015B2; BRPI0912628A2; JP5575753B2; EP2293896B1; JP2011520630A; CA2719311C; TWI400135B; WO2009141815A1; RU2010151916A; ATE543598T1; US20090285645A1; KR101606220B1; RU2477671C2; JP2014097571A; TW200950906A; US8104999B2; PL2293896T3; PT2293896E; BRPI0912628B1; IL191520A

Abstract

본 발명에 따른 홈 형성 및 선삭 작업을 위한 절삭 공구는 제거 가능하게 고정 가능한 절삭 인서트를 갖는다. 절삭 인서트는 길이 방향으로 연장되는 인서트 수용 슬롯 하부 표면을 갖는 인서트 홀더 내에 클램핑된다. 인서트 수용 슬롯 하부 표면은 웨지 각도(α1)를 갖는 절삭 인서트 하부 표면의 제1 V자형 클램핑 표면과 클램핑 접촉되는 또한 웨지 각도(α1)를 갖는 V자형 클램핑 표면을 갖는 후방 단부에서의 제1 접촉 섹션 그리고 웨지 각도(α2)를 갖는 절삭 인서트 하부 표면의 제2 V자형 클램핑 표면과 클램핑 접촉되는 또한 웨지 각도(α2)를 갖는 V자형 클램핑 표면을 갖는 전방 단부에서의 제2 접촉 섹션을 포함하는 2개의 별개의 접촉 섹션을 가지며, α1과 α2는 상이하다.

Description

절삭 공구 및 이를 위한 절삭 인서트{CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT THEREFOR}

본 발명은 일반적으로 금속 절삭 가공에서 사용하기 위한, 특히 홈 형성(grooving) 및 선삭(turning) 작업을 위한 절삭 공구 및 절삭 인서트에 관한 것이다.

미국 특허 제4,801,224호에 개시된 것과 같이 절단 및 홈 형성 작업을 위한, 절삭 공구, 절삭 인서트 그리고 절삭 인서트가 보유되는 인서트 홀더는 전형적으로 폭 면에서 작고, 절삭 공구, 절삭 인서트 및 인서트 홀더에는 단일 방향 절삭력이 적용된다. 축 방향 기계 이송의 결과로서 생성되는 이들 절삭력은 인서트 팁 그리고 인서트 홀더 하부 표면의 전방 섹션을 통해 전달된다.

인서트의 지지는 2개의 표면 구성 요소들 사이에 둔각의 외부 각도를 갖는 인서트 상의 V자형 표면과 대응하는 2개의 표면 구성 요소들 사이에 둔각의 내부 각도를 갖는 축 방향 기계 이송 방향에 평행하게 연장되는 (단면도에서 봤을 때에) 동등한 하부 V자형 인서트 홀더 수형 표면에 의해 제공되며, 여기에서 큰 힘이 인서트를 파괴시킬 위험성을 최소화하면서 흡수될 수 있다. 인서트 및 인서트 홀더의 양쪽 모두의 상부 표면이 또한 이들 동일한 특징부를 공유한다.

미국 특허 제6,086,291호는 각각의 클램핑 표면이 제2 V자형 특징부를 포함하는 절단, 홈 형성 및 선삭 작업을 위한 절삭 공구를 개시하고 있다. 더 좁은 웨지 각도의 리지 형태의 특징부(ridge style feature)가 인서트 홀더의 수형 V자형 표면의 길이를 따라 도입되고, 더 좁은 웨지 각도의 플루트 형태의 특징부(flute style feature)가 인서트의 암형 V-자형 표면의 길이를 따라 도입된다.

인서트 및 인서트 홀더는 조립될 때에 작은 간극이 리지 및 플루트 측부 표면들 사이에 존재하도록 제조된다. 이와 같이, 작업 중에, 더 넓은 둔각의 V자형 표면은 일반적으로 중심 주력(central main force)을 지지하고, 더 좁은 각도의 리지 및 플루트 V자형 표면은 일반적으로 횡력(transverse force)을 지지한다. 리지 및 플루트 측부 표면들 사이의 작은 간극의 존재는 선삭 작업의 시작 시에 간극 크기와 동일한 크기의 인서트의 초기의 횡단 방향 이동을 유발시킬 수 있다.

미국 특허 제6,244,790호는 공통의 좁은 웨지 각도를 각각 갖는 일련의 V자형 프로파일의 상호 결합 리지 및 홈을 갖는 하부 지지 표면을 도입한 절단, 홈 형성 및 선삭 작업을 위한 절삭 공구를 개시하고 있다. 이러한 해결책은 이론적으로 분배될 클램핑력을 위한 더 큰 표면적을 제공함으로써 인서트 하부 표면 분해의 위험성을 감소시키면서 비틀림에 대해 인서트 홀더 내에서의 인서트의 증가된 안정성을 제공하는 것을 목적으로 한다.

큰 표면적에 걸친 클램핑력의 분배는 절삭 인서트의 전체의 길이 방향을 따라 연장되는 여러 개의 리지 표면과 절삭 인서트 포켓의 전체의 길이 방향을 따라 연장되는 동일한 개수의 홈 사이의 성공적인 결합 그리고 이들 사이의 동시 접촉을 요구한다.

본 발명의 목적은 전형적으로 선삭 작업과 관련된 횡력에 대해 높은 수준의 안정성 및 내성을 갖는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 축 방향 기계 이송 홈 형성 작업과 관련된 큰 힘이 적용될 때에 절삭 인서트 파괴의 위험성이 낮은 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은 어떤 범위의 홈 형성 및 선삭 작업에 걸쳐 절삭 인서트와 인서트 홀더 클램핑 부분 사이의 신뢰 가능한 클램핑 접촉을 갖는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은 초경합금 절삭 인서트와 관련된 제조 정확도를 해결하는 홈 형성 및 선삭 작업을 위한 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 제1 재료로 형성되는 홀더 헤드를 갖는 인서트 홀더 그리고 제2의 더 경질의 재료로 제조되는 절삭 인서트를 포함하며, 절삭 인서트는 인서트 홀더 내에 제거 가능하게 고정 가능한, 홈 형성 및 선삭 절삭 공구로서,

절삭 인서트는,

상부 및 하부 표면과;

상부 및 하부 표면들 사이에서 연장되는 주연 측부 표면으로서, 주연 측부 표면은 길이 방향 축이 그 사이를 통과하는 전방 및 후방 단부 표면을 포함하는, 주연 측부 표면과;

주연 측부 표면과 상부 및 하부 표면의 교차부에 형성되는 주연 모서리로서, 적어도 1개의 주연 모서리의 적어도 일부가 절삭 날을 포함하는, 주연 모서리를 포함하고,

홀더 헤드는,

인서트 홀더의 전방 단부까지 외부로 개방되는 인서트 수용 슬롯으로서, 인서트 수용 슬롯은 공통의 길이 방향을 공유하는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면을 포함하며, 하부 수용 슬롯 표면은 그 후방 단부에 인접한 제1 접촉 섹션 그리고 그 전방 단부에 인접한 제2 접촉 섹션을 포함하는, 인서트 수용 슬롯을 포함하고,

절삭 인서트 하부 표면 및 하부 수용 슬롯 표면의 제1의 2개의 대체로 V자형의 클램핑 표면들 사이의 클램핑 접촉이 단지 제1 접촉 섹션에서 일어나고, 절삭 인서트 하부 표면 및 하부 수용 슬롯 표면의 제2의 2개의 대체로 V자형의 클램핑 표면들 사이의 클램핑 접촉이 단지 제2 접촉 섹션에서 일어나고,

제2의 대체로 V자형의 클램핑 표면의 표면 구성 요소가 둔각의 웨지 각도(α2)를 형성하고, 제1의 대체로 V자형의 클램핑 표면의 표면 구성 요소가 웨지 각도(α2)보다 작은 웨지 각도(α1)를 형성한다.

본 발명의 일부 실시예에 따르면, 인서트 홀더로서,

인서트 홀더의 전방 단부까지 외부로 개방되는 인서트 수용 슬롯을 갖는 홀더 헤드로서, 인서트 수용 슬롯은 공통의 길이 방향을 공유하는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면을 포함하는, 홀더 헤드와;

각각 상부 및 하부 수용 슬롯 표면 상에 형성되는 상부 및 하부 클램핑 부분으로서, 하부 클램핑 부분은 하부 수용 슬롯 표면을 따라 별개의 접촉 섹션에 위치되는 2개의 대체로 V자형의 클램핑 표면을 갖는, 상부 및 하부 클램핑 부분을 포함하고,

제1 접촉 섹션이 하부 수용 슬롯 표면의 후방 단부에 인접하게 위치되고, 제2 접촉 섹션이 하부 수용 슬롯 표면의 전방 단부에 인접하게 위치되며, 제2 접촉 섹션에서의 대체로 V자형의 클램핑 표면의 표면 구성 요소가 둔각의 웨지 각도(α2)를 형성하고, 제1 접촉 섹션에서의 대체로 V자형의 클램핑 표면의 표면 구성 요소가 웨지 각도(α2)보다 작은 웨지 각도(α1)를 형성한다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 절삭 인서트로서,

상부 및 하부 표면과;

주연 측부 표면과 상부 및 하부 표면의 교차부에 형성되는 주연 모서리로서, 적어도 1개의 주연 모서리의 적어도 일부가 절삭 날을 포함하는, 주연 모서리와;

각각 상부 및 하부 표면 상에 형성되는 상부 및 하부 클램핑 부분을 포함하고,

상부 및 하부 클램핑 부분들 중 적어도 1개의 클램핑 부분이 단면도에서 관찰될 때에 1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면을 갖고;

1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면의 표면 구성 요소는 상이한 웨지 각도(α1, α2)를 형성하고;

1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면은 상이한 길이 방향 길이를 갖는다.

더 양호한 이해를 위해, 본 발명은 이제부터 일점쇄선이 부재의 부분도를 위한 절단 경계부를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다.
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도2는 도1에 도시된 절삭 공구의 측면도이다.
도3은 도1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이다.
도4는 도1에 도시된 절삭 인서트의 평면 사시도이다.
도5는 도1에 도시된 절삭 인서트의 저면 사시도이다.
도6은 도1에 도시된 인서트 홀더의 평면 사시도이다.
도7은 도1에 도시된 인서트 홀더의 저면 사시도이다.
도8은 선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취해지는 도2에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도9는 선 Ⅸ-Ⅸ를 따라 취해지는 도2에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도10은 선Ⅹ-Ⅹ을 따라 취해지는 도2에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도12는 도11에 도시된 절삭 공구의 측면도이다.
도13은 도11에 도시된 절삭 인서트의 저면도이다.
도14는 도11에 도시된 절삭 인서트의 저면 사시도이다.
도15는 도11에 도시된 인서트 홀더의 평면 사시도이다.
도16은 선 ⅩⅥ-ⅩⅥ을 따라 취해지는 도12에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도17은 선 ⅩⅦ-ⅩⅦ을 따라 취해지는 도12에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도18은 선ⅩⅧ-ⅩⅧ을 따라 취해지는 도12에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도19는 본 발명의 제3 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도20은 도19에 도시된 절삭 공구의 측면도이다.
도21은 도19에 도시된 절삭 인서트의 평면도이다.
도22는 도19에 도시된 절삭 인서트의 저면 사시도이다.
도23은 도19에 도시된 인서트 홀더의 평면 사시도이다.
도24는 선 ⅩⅩⅣ-ⅩⅩⅣ를 따라 취해지는 도20에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도25는 선 ⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅤ를 따라 취해지는 도20에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도26은 선 ⅩⅩⅥ-ⅩⅩⅥ을 따라 취해지는 도20에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.

우선, 인서트 홀더(31) 및 절삭 인서트(32)를 포함하는 절삭 공구(30)를 도시하고 있는 도1 및 도2를 주목하기로 한다. 인서트 홀더(31)는 일반적으로 강으로 제조되고, 절삭 인서트(32)는 일반적으로 텅스텐 카바이드 등의 초경합금을 폼 프레싱(form pressing) 및 소결(sintering)함으로써 제조되고, 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.

절삭 인서트(32)는 도3 내지 도5에 도시된 것과 같이 상부 및 하부 표면(33, 34) 그리고 상부 및 하부 표면(33, 34)들 사이에서 연장되는 주연 측부 표면(35)을 포함한다. 주연 측부 표면(35)은 길이 방향 축(A1)이 그 사이를 통과하는 전방 및 후방 단부 표면(36, 37)을 포함한다. 상부 및 하부 클램핑 부분(38, 39)이 각각 상부 및 하부 표면(33, 34) 상에 형성된다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 하부 클램핑 부분(39)은 2개의 V자형 클램핑 표면(40, 41)을 포함한다. 제1 클램핑 표면은 2개의 표면 구성 요소(42, 43)가 내부 웨지 각도(α1)를 형성하는 도10에 도시된 것과 같은 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(40)이고, 제2 클램핑 표면은 2개의 표면 구성 요소(44, 45)가 둔각의 외부 웨지 각도(α2)를 형성하는 도8에 도시된 것과 같은 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(41)이며, α1은 α2보다 작다. 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(41)은 전방 단부 표면(36)으로부터 후방 단부 표면(37)까지 완전히 연장되는 반면에, 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(40)은 전방 단부 표면(36)의 후방의 일 지점으로부터 후방 단부 표면(37)의 전방의 일 지점까지 연장될 수 있다. 즉, 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(41) 그리고 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(40)은 상이한 길이 방향 길이[즉, 길이 방향 축(A1)을 따라 취해지는 길이]를 가질 수 있으며, 후자가 전자보다 짧다. 반면에, 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(41) 그리고 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(40)은 동일한 길이 방향 길이를 가질 수 있다. 상부 클램핑 부분(38)은 2개의 표면 구성 요소(47, 48)가 α2보다 작은 내부 웨지 각도(α3)를 형성하는 도9에 도시된 것과 같은 단일의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(46)을 포함한다.

상부 및 하부 주연 모서리(49, 50)가 주연 측부 표면(35)과 상부 및 하부 표면(33, 34)의 교차부에 형성되며, 2개의 절삭 날(51)이 상부 주연 모서리(49) 상에 형성된다.

또한, 제1 실시예에 따르면, 절삭 인서트(32)는 상부 및 하부 표면(33, 34)을 통과하는 주 평면(P1) 그리고 길이 방향 축(A1)에 대해 거울 대칭을 가질 수 있고, 추가로 P1에 직각인 보조 평면(P2)에 대해 거울 대칭을 가질 수 있다.

상세한 설명 및 특허청구범위 전체에 걸쳐, V자형 클램핑 표면의 표면 구성 요소는 실질적으로 평면형이고, 용어 V자형 클램핑 표면의 사용은 2개의 평면형 표면 구성 요소가 'V자' 형상을 형성하고 (단면에서 봤을 때)꼭짓점에서 교차되는 클램핑 표면에 제한되지 않고, 곡선 또는 반경이 2개의 평면형 표면 구성 요소를 연결하는 클램핑 표면 또는 2차 홈 또는 리지 특징부가 2개의 평면형 표면 구성 요소들 사이에 있는 클램핑 표면을 또한 포함한다는 것이 이해되어야 한다.

상세한 설명 및 특허청구범위 전체에 걸쳐, "내부 각도"는 부재에 대해 내부에서 측정될 때의 부재 표면의 2개의 표면 구성 요소들 사이의 각도를 의미하고, 한편 "외부 각도"는 부재에 대해 외부에서 측정될 때의 부재 표면의 2개의 표면 구성 요소들 사이의 각도를 의미한다는 것이 또한 이해되어야 한다.

도6 및 도7에 도시된 것과 같이, 인서트 홀더(31)는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(55, 56)이 하부 수용 슬롯 표면(56)의 전방 단부(57)로부터 후방 단부(58)로의 공통의 길이 방향을 공유한 상태에서 인서트 홀더(31)의 전방 단부(54)까지 외부로 개방되는 인서트 수용 슬롯(53)을 갖는 홀더 헤드(52)를 포함한다. 홀더 헤드(52)를 상부 클램핑 죠(60) 및 하부 기부 죠(61)로 분할하는 좁은 스프링 슬롯(59)이 인서트 수용 슬롯(53)으로부터 후방으로 연장된다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 하부 수용 슬롯 표면(56) 상에 형성되는 하부 클램핑 부분(62)은 2개의 V자형 클램핑 표면(63, 64)을 포함하며, 제1 클램핑 표면은 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(63)이고, 제2 클램핑 표면은 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(64)이다. 2개의 V자형 클램핑 표면(63, 64)은 하부 수용 슬롯 표면(56)의 길이 방향을 따라 별개의 접촉 섹션(65, 66)에 위치된다. 제1 접촉 섹션(65)은 후방 단부(58)에 인접하게 위치되며, 여기에서 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(63)의 2개의 표면 구성 요소(67, 68)가 도10에 도시된 것과 같이 외부 웨지 각도(α1)를 형성한다. 제2 접촉 섹션(66)은 전방 단부(57)에 인접하게 위치되며, 여기에서 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(64)의 2개의 표면 구성 요소(69, 70)가 도8에 도시된 것과 같이 둔각의 내부 웨지 각도(α2)를 형성하며, α1은 α2보다 작다.

도6에 도시된 것과 같이, 하부 수용 슬롯 표면(56)의 길이 방향에 횡단되는 후방 계단부(71)가 제1 접촉 섹션(65)의 물리 경계부를 형성하고, 하부 수용 슬롯 표면(56)의 길이 방향에 횡단되는 전방 계단부(72)가 제2 접촉 섹션(66)의 물리적인 경계부를 형성한다.

하부 수용 슬롯 표면(56) 상에 있는 후방 계단부(71)의 전방의 홈 형태의 안내 표면(73) 그리고 전방 계단부(72)의 후방의 리지 형태의 안내 표면(74)은 인서트 홀더(31)의 하부 클램핑 부분(62)의 특징부가 아니고, 절삭 인서트(32)의 하부 클램핑 부분(39)과 클램핑 접촉시키는 수단을 제공하지 않는다.

상부 수용 슬롯 표면(55) 상에 형성되는 상부 클램핑 부분(75)은 2개의 표면 구성 요소(77, 78)가 도9에 도시된 것과 같이 α2보다 작은 외부 웨지 각도(α3)를 형성하는 단일의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(76)을 포함한다.

또한, 제1 실시예에 따르면, 상부 클램핑 죠(60)의 관통 보어(80) 내에 위치되고 하부 기부 죠(61)의 나사형 보어(81) 내에서 회전 가능한 체결 나사(79)가 절삭 인서트(32)를 클램핑 또는 해제하기 위해 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(55, 56)들 사이의 거리를 제어하는 데 사용될 수 있다.

제1 실시예의 인서트 홀더(31) 내로의 절삭 인서트(32)의 조립은 다음의 4개의 단계에서 설명될 수 있다:

제1 단계는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(55, 56)들 사이의 거리가 절삭 인서트(32)를 수용할 정도로 충분하다는 확인을 요구한다. 이것은 조작자가 스프링 슬롯(59)의 스프링 효과가 상부 클램핑 죠(60)를 해제할 수 있도록 반-시계 방향으로 체결 나사(79)를 회전시킬 것을 요구할 수 있다.

제2 조립 단계는 조작자가 인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(64)과 절삭 인서트(32) 하부 표면(34)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(41)을 결합시킬 것을 요구한다.

제3 조립 단계는 조작자가 보조 평면(P2)에 대체로 평행한 절삭 인서트(32)의 단부 맞닿음 표면(82)이 인서트 홀더(31)의 수직 맞닿음 벽(83)에 맞닿을 때까지 하부 수용 슬롯 표면(56)의 길이 방향을 따라 절삭 인서트(32)를 활주시킬 것을 요구한다.

제4 조립 단계는 조작자가 절삭 인서트(32)가 인서트 홀더(31) 내에 견고하게 고정될 때까지 스프링 슬롯(59)의 스프링 효과를 극복하기 위해 시계 방향으로 체결 나사(79)를 회전시켜 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(55, 56)들 사이의 거리를 폐쇄시킬 것을 요구한다.

절삭 인서트(32)가 인서트 홀더(31) 내에 견고하게 고정된 상태에서, 클램핑 접촉이 아래에서 설명되는 것과 같이 절삭 인서트(32)와 인서트 홀더(31) 사이에서 일어난다.

절삭 인서트(32) 하부 표면(34)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(41)은 인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 제2 접촉 섹션(66)에서 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(64)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도8에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(32) 하부 표면(34)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(41)의 표면 구성 요소(44, 45)는 인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(64)의 표면 구성 요소(69, 70)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(44, 45; 69, 70)는 공통의 둔각의 웨지 각도(α2)를 공유한다. 웨지 각도(α2)는 120˚-150˚의 전형적인 범위를 갖는다.

절삭 인서트(32) 하부 표면(34)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(40)은 인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 제1 접촉 섹션(65)에서 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(63)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도10에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(32) 하부 표면(34)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(40)의 표면 구성 요소(42, 43)는 인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(63)의 표면 구성 요소(67, 68)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(42, 43; 67, 68)는 α2보다 작은 공통의 웨지 각도(α1)를 공유한다. 웨지 각도(α1)는 60˚-120˚의 전형적인 범위를 갖는다.

인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 제2 접촉 섹션(66)에서의 V자형 클램핑 표면 구성 요소(44, 45; 69, 70)들 사이의 클램핑 접촉이 인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 제1 접촉 섹션(65)에서의 V자형 클램핑 표면 구성 요소(42, 43; 67, 68)들 사이의 클램핑 접촉보다 절삭 인서트(32)의 주 평면(P1)으로부터 먼 거리에서 일어난다.

절삭 인서트(32)와 인서트 홀더(31) 사이에서의 어떠한 클램핑 접촉도 도9에 도시된 것과 같이 제1 접촉 섹션(65)의 후방 계단부(71)와 제2 접촉 섹션(66)의 전방 계단부(72) 사이에서 인서트 홀더(31) 하부 수용 슬롯 표면(56)의 길이 방향을 따라 일어나지 않는다.

절삭 인서트(32) 상부 표면(33)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(46)은 인서트 홀더(31) 상부 수용 슬롯 표면(55)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(76)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도9에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(32) 상부 표면(33)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(46)의 표면 구성 요소(47, 48)는 인서트 홀더(31) 상부 수용 슬롯 표면(55)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(76)의 표면 구성 요소(77, 78)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(47, 48; 77, 78)는 α2보다 작은 공통의 웨지 각도(α3)를 공유한다. 웨지 각도(α3)는 60˚-120˚의 전형적인 범위를 갖는다.

절삭 공구(130)의 제2 실시예는 도11 및 도12에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(132) 및 인서트 홀더(131)를 포함한다.

절삭 인서트(132)는 도13 및 도14에 도시된 것과 같이 상부 및 하부 표면(133, 134) 그리고 상부 및 하부 표면(133, 134)들 사이에서 연장되는 주연 측부 표면(135)을 포함한다. 주연 측부 표면(135)은 길이 방향 축(A1')이 그 사이를 통과하는 전방 및 후방 단부 표면(136, 137)을 포함한다. 상부 및 하부 클램핑 부분(138, 139)이 각각 상부 및 하부 표면(133, 134) 상에 형성된다.

하부 클램핑 부분(139)은 2개의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(140, 141)을 포함한다. 제1의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(140)은 도18에 도시된 것과 같이 외부 웨지 각도(α1)를 형성하는 2개의 표면 구성 요소(142, 143)를 갖고, 제2의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(141)은 도16에 도시된 것과 같이 둔각의 외부 웨지 각도(α2)를 형성하는 2개의 표면 구성 요소(144, 145)를 가지며, α1은 α2보다 작다. 전방 단부 표면(136)에 인접한 홈 형태의 안내 표면(184)은 절삭 인서트(132)의 하부 클램핑 부분(139)의 특징부가 아니고, 인서트 홀더(131)의 하부 클램핑 표면(162)과 클램핑 접촉시키는 수단을 제공하지 않는다.

상부 클램핑 부분(138)은 2개의 표면 구성 요소(147, 148)가 α2보다 작은 외부 웨지 각도(α3)를 형성하는 도17에 도시된 것과 같은 단일의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(146)을 포함한다.

또한, 제2 실시예에 따르면, 절삭 인서트(132)는 상부 및 하부 표면(133, 134)을 통과하는 주 평면(P1') 그리고 길이 방향 축(A1')에 대해 거울 대칭을 가질 수 있고, 추가로 길이 방향 축(A1')에 직각이고 주연 측부 표면(135)을 통과하는 보조 축(A2')에 대해 회전 대칭을 가질 수 있다. 상부 및 하부 주연 모서리(149, 150)가 주연 측부 표면(135)과 상부 및 하부 표면(133, 134)의 교차부에 형성되며, 여기에서 절삭 날(151)이 각각의 상부 및 하부 주연 모서리(149, 150)의 일부 상에 형성된다.

도15에 도시된 것과 같이, 제2 실시예의 인서트 홀더(131)는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(155, 156)이 하부 수용 슬롯 표면(156)의 전방 단부(157)로부터 후방 단부(158)로의 공통의 길이 방향을 공유한 상태에서 인서트 홀더(131)의 전방 단부(154)까지 외부로 개방되는 인서트 수용 슬롯(153)을 갖는 홀더 헤드(152)를 포함한다.

하부 클램핑 부분(162)이 각각 하부 수용 슬롯 표면(156)의 후방 및 전방 단부(158, 157)에 인접한 제1 및 제2 접촉 섹션(165, 166)에 형성된다. 각각의 제1 및 제2 접촉 섹션(165, 166)은 2개의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(163, 164)을 포함한다. 제1 V자형 클램핑 표면(163)은 도18에 도시된 것과 같이 내부 웨지 각도(α1)를 형성하는 2개의 표면 구성 요소(167, 168)를 갖고, 제2 V자형 클램핑 표면(164)은 도16에 도시된 것과 같이 둔각의 내부 웨지 각도(α2)를 형성하는 2개의 표면 구성 요소(169, 170)를 가지며, α1은 α2보다 작다.

상부 수용 슬롯 표면(155) 상에 형성되는 상부 클램핑 부분(175)은 2개의 표면 구성 요소(177, 178)가 α1과 동일한 내부 웨지 각도(α3)를 형성하는 도17에 도시된 것과 같은 단일의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(176)을 포함한다.

절삭 인서트(132)가 인서트 홀더(131) 내에 견고하게 고정된 상태에서, 클램핑 접촉이 아래에서 설명되는 것과 같이 절삭 인서트(132)와 인서트 홀더(131) 사이에서 일어난다.

절삭 인서트(132) 하부 표면(134)의 제2의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(141)은 인서트 홀더(131) 하부 수용 슬롯 표면(156)의 제2 접촉 섹션(166)에서 제2의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(164)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도16에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(132) 하부 표면(134)의 제2의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(141)의 표면 구성 요소(144, 145)는 인서트 홀더(131) 하부 수용 슬롯 표면(156)의 제2의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(164)의 표면 구성 요소(169, 170)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(144, 145; 169, 170)는 공통의 둔각의 웨지 각도(α2)를 공유한다.

절삭 인서트(132) 하부 표면(134)의 제1의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(140)은 인서트 홀더(131) 하부 수용 슬롯 표면(156)의 제1 접촉 섹션(165)에서 제1의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(163)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도18에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(132) 하부 표면(134)의 제1의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(140)의 표면 구성 요소(142, 143)는 인서트 홀더(131) 하부 수용 슬롯 표면(156)의 제1의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(163)의 표면 구성 요소(167, 168)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(142, 143; 167, 168)는 α2보다 작은 공통의 웨지 각도(α1)를 공유한다.

인서트 홀더(131) 하부 수용 슬롯 표면(156)의 제2 접촉 섹션(166)에서의 V자형 클램핑 표면 구성 요소(144, 145; 169, 170)들 사이의 클램핑 접촉이 인서트 홀더(131) 하부 수용 슬롯 표면(156)의 제1 접촉 섹션(165)에서의 V자형 클램핑 표면 구성 요소(142, 143; 167, 168)들 사이의 클램핑 접촉보다 절삭 인서트(132)의 주 평면(P1')으로부터 먼 거리에서 일어난다.

절삭 인서트(132)와 인서트 홀더(131) 사이에서의 어떠한 클램핑 접촉도 도17에 도시된 것과 같이 제1 및 제2 접촉 섹션(165, 166)들 사이에서 인서트 홀더(131) 하부 수용 슬롯 표면(156)의 길이 방향을 따라 일어나지 않는다.

절삭 인서트(132) 상부 표면(133)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(146)은 인서트 홀더(131) 상부 수용 슬롯 표면(155)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(176)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도17에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(132) 상부 표면(133)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(146)의 표면 구성 요소(147, 148)는 인서트 홀더(131) 상부 수용 슬롯 표면(155)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(176)의 표면 구성 요소(177, 178)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(147, 148; 177, 178)는 α2보다 작은 공통의 웨지 각도(α3)를 공유한다.

절삭 공구(230)의 제3 실시예는 도19 및 도20에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(232) 및 인서트 홀더(231)를 포함한다.

절삭 인서트(232)는 도21 및 도22에 도시된 것과 같이 상부 및 하부 표면(233, 234) 그리고 상부 및 하부 표면(233, 234)들 사이에서 연장되는 주연 측부 표면(235)을 포함한다. 주연 측부 표면(235)은 길이 방향 축(A1")이 그 사이를 통과하는 전방 및 후방 단부 표면(236, 237)을 포함한다. 상부 및 하부 클램핑 부분(238, 239)이 각각 상부 및 하부 표면(233, 234) 상에 형성된다.

하부 클램핑 부분(239)은 2개의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(240, 241)을 포함한다. 제1의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(240)은 도26에 도시된 것과 같이 외부 웨지 각도(α1)를 형성하는 2개의 표면 구성 요소(242, 243)를 갖고, 제2의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(241)은 도24에 도시된 것과 같이 외부 웨지 각도(α2)를 형성하는 2개의 표면 구성 요소(244, 245)를 가지며, α1은 α2보다 작다.

상부 표면(233) 상에 형성되는 상부 클램핑 부분(238)은 2개의 표면 구성 요소(247, 248)가 α2보다 작은 외부 웨지 각도(α3)를 형성하는 도25에 도시된 것과 같은 단일의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(246)을 포함한다.

또한, 제3 실시예에 따르면, 절삭 인서트(232)는 상부 및 하부 표면(233, 234)을 통과하는 주 평면(P1") 그리고 길이 방향 축(A1")에 대해 거울 대칭을 가질 수 있다. 상부 및 하부 주연 모서리(249, 250)가 주연 측부 표면(235)과 상부 및 하부 표면(233, 234)의 교차부에 각각 형성되고, 절삭 날(251)이 상부 주연 모서리(249)의 일부를 따라 형성된다.

도23에 도시된 것과 같이, 제3 실시예의 인서트 홀더(231)는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(255, 256)이 하부 수용 슬롯 표면(256)의 전방 단부(257)로부터 후방 단부(258)로의 공통의 길이 방향을 공유한 상태에서 인서트 홀더(231)의 전방 단부(254)까지 외부로 개방되는 인서트 수용 슬롯(253)을 갖는 홀더 헤드(252)를 포함한다.

하부 수용 슬롯 표면(256) 상에 형성되는 하부 클램핑 부분(262)은 하부 수용 슬롯 표면(256)의 길이 방향을 따라 별개의 접촉 섹션(265, 266)에 위치되는 2개의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(263, 264)을 포함한다. 제1 접촉 섹션(265)은 후방 단부(258)에 인접하게 위치되며, 여기에서 제1의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(263)의 2개의 표면 구성 요소(267, 268)가 도26에 도시된 것과 같이 내부 웨지 각도(α1)를 형성하며, 제2 접촉 섹션(266)은 전방 단부(257)에 인접하게 위치되며, 여기에서 제2의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(264)의 2개의 표면 구성 요소(269, 270)가 도24에 도시된 것과 같이 둔각의 내부 웨지 각도(α2)를 형성하며, α1은 α2보다 작다.

상부 수용 슬롯 표면(255) 상에 형성되는 상부 클램핑 부분(275)은 2개의 표면 구성 요소(277, 278)가 도25에 도시된 것과 같이 α2보다 작은 내부 웨지 각도(α3)를 형성하는 단일의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(276)을 포함한다.

절삭 인서트(232)가 인서트 홀더(231) 내에 견고하게 고정된 상태에서, 클램핑 접촉이 아래에서 설명되는 것과 같이 절삭 인서트(232)와 인서트 홀더(231) 사이에서 일어난다.

절삭 인서트(232) 하부 표면(234)의 제2의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(241)은 인서트 홀더(231) 하부 수용 슬롯 표면(256)의 제2 접촉 섹션(266)에서 제2의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(264)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도24에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(232) 하부 표면(234)의 제2의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(241)의 표면 구성 요소(244, 245)는 인서트 홀더(231) 하부 수용 슬롯 표면(256)의 제2의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(264)의 표면 구성 요소(269, 270)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(244, 245; 269, 270)는 공통의 둔각의 웨지 각도(α2)를 공유한다.

절삭 인서트(232) 하부 표면(234)의 제1의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(240)은 인서트 홀더(231) 하부 수용 슬롯 표면(256)의 제1 접촉 섹션(265)에서 제1의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(263)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도26에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(232) 하부 표면(234)의 제1의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(240)의 표면 구성 요소(242, 243)는 인서트 홀더(231) 하부 수용 슬롯 표면(256)의 제1의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(263)의 표면 구성 요소(267, 268)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(242, 243; 267, 268)는 α2보다 작은 공통의 웨지 각도(α1)를 공유한다.

절삭 인서트(232) 상부 표면(233)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(246)은 인서트 홀더(231) 상부 수용 슬롯 표면(255)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(276)과 클램핑 접촉되며, 여기에서 도25에 도시된 것과 같이 절삭 인서트(232) 상부 표면(233)의 홈 형태의 V자형 클램핑 표면(246)의 표면 구성 요소(247, 248)는 인서트 홀더(231) 상부 수용 슬롯 표면(255)의 리지 형태의 V자형 클램핑 표면(276)의 표면 구성 요소(277, 278)와 각각 맞닿고, 표면 구성 요소(247, 248; 277, 278)는 α2보다 작은 공통의 웨지 각도(α3)를 공유한다.

일부 실시예에 따르면, 절삭 인서트(32, 132, 232)의 V자형 클램핑 표면(40, 140, 240; 41, 141, 241; 46, 146, 246)의 표면 구성 요소(42, 43, 142, 143, 242, 243; 44, 45, 144, 145, 244, 245; 47, 48, 147, 148, 247, 248)들 사이에 형성된 3개의 웨지 각도(α1, α2, α3)는 조립 후에 절삭 인서트(32, 132, 232)와 인서트 홀더(31, 131, 231) 사이의 최종 클램핑 접촉 영역의 위치를 제어하기 위해 인서트 홀더(31, 131, 231) 상의 정합 웨지 각도보다 대략 1˚만큼 크거나 작은 수치를 가지므로, 작업 중에 과도한 응력 집중의 위험성을 감소시키며, 표현 "공통의 웨지 각도"의 사용은 대략 1˚ 이내까지 공통인 웨지 각도를 의미한다.

본 발명은 어느 정도 구체적으로 설명되었지만, 다양한 변경예 및 변형예가 이후에 청구된 것과 같은 본 발명의 사상 또는 범주로부터 벗어나지 않고도 실시될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims

제1 재료로 형성되는 홀더 헤드(52, 152, 252)를 갖는 인서트 홀더(31, 131, 231)와, 제2의 더 경질의 재료로 제조되는 절삭 인서트(32, 132, 232)를 포함하며, 절삭 인서트(32, 132, 232)는 인서트 홀더(31, 131, 231) 내에 제거 가능하게 고정 가능한, 절삭 공구(30, 130, 230)로서,
절삭 인서트(32, 132, 232)는,
상부 및 하부 표면(33, 133, 233; 34, 134, 234)과;
상부 및 하부 표면(33, 133, 233; 34, 134, 234)들 사이에서 연장되는 주연 측부 표면(35, 135, 235)으로서, 주연 측부 표면(35, 135, 235)은 길이 방향 축(A1, A1', A1")이 그 사이를 통과하는 전방 및 후방 단부 표면(36, 136, 236; 37, 137, 237)을 포함하는, 주연 측부 표면(35, 135, 235)과;
주연 측부 표면(35, 135, 235)과 상부 및 하부 표면(33, 133, 233; 34, 134, 234)의 교차부에 형성되는 주연 모서리(49, 149, 249; 50, 150, 250)로서, 적어도 1개의 주연 모서리(49, 149, 249)의 적어도 일부가 절삭 날(51, 151, 251)을 포함하는, 주연 모서리(49, 149, 249; 50, 150, 250)를 포함하고,
홀더 헤드(52, 152, 252)는,
인서트 홀더(31, 131, 231)의 전방 단부(54, 154, 254)까지 외부로 개방되는 인서트 수용 슬롯(53, 153, 253)으로서, 인서트 수용 슬롯(53, 153, 253)은 공통의 길이 방향을 공유하는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(55, 155, 255; 56, 156, 256)을 포함하며, 하부 수용 슬롯 표면(56, 156, 256)은 그 후방 단부(58, 158, 258)에 인접한 제1 접촉 섹션(65, 165, 265) 그리고 그 전방 단부(57, 157, 257)에 인접한 제2 접촉 섹션(66, 166, 266)을 포함하는, 인서트 수용 슬롯(53, 153, 253)을 포함하는,
절삭 공구(30, 130, 230)에 있어서,
절삭 인서트(32, 132, 232) 하부 표면(34, 134, 234) 및 하부 수용 슬롯 표면(56, 156, 256)의 제1의 2개의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40, 140, 240; 63, 163, 263)들 사이의 클램핑 접촉이 단지 제1 접촉 섹션(65, 165, 265)에서 일어나고, 절삭 인서트(32, 132, 232) 하부 표면(34, 134, 234) 및 하부 수용 슬롯 표면(56, 156, 256)의 제2의 2개의 대체로 V자형의 클램핑 표면(41, 141, 241; 64, 164, 264)들 사이의 클램핑 접촉이 단지 제2 접촉 섹션(66, 166, 266)에서 일어나고,
제2의 대체로 V자형의 클램핑 표면(41, 141, 241; 64, 164, 264)의 표면 구성 요소(44, 45, 144, 145, 244, 245; 69, 70, 169, 170, 269, 270)가 둔각의 웨지 각도(α2)를 형성하고, 제1의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40, 140, 240; 63, 163, 263)의 표면 구성 요소(42, 43, 142, 143, 242, 243; 67, 68, 167, 168, 267, 268)가 웨지 각도(α2)보다 작은 웨지 각도(α1)를 형성하는,
절삭 공구(30, 130, 230).
제1항에 있어서, 표면 구성 요소(47, 48, 147, 148, 247, 248)가 웨지 각도(α3)를 형성하는 절삭 인서트(32, 132, 232) 상부 표면(33, 133, 233)의 단일의 대체로 V자형의 클램핑 표면(46, 146, 246)은 표면 구성 요소(77, 78, 177, 178, 277, 278)가 웨지 각도(α3)를 형성하는 상부 수용 슬롯 표면(55, 155, 255) 상의 단일의 대체로 V자형의 클램핑 표면(76, 176, 276)과 클램핑 접촉되는 절삭 공구(30, 130, 230).
제2항에 있어서, 절삭 인서트(32, 132, 232) 상부 표면(33, 133, 233) 및 상부 수용 슬롯 표면(55, 155, 255)의 대체로 V자형의 클램핑 표면(46, 146, 246; 76, 176, 276)의 표면 구성 요소(47, 48, 147, 148, 247, 248; 77, 78, 177, 178, 277, 278)에 의해 형성된 웨지 각도(α3)는 제2의 대체로 V자형의 클램핑 표면(41, 141, 241; 64, 164, 264)의 표면 구성 요소(44, 45, 144, 145, 244, 245; 69, 70, 169, 170, 269, 270)에 의해 형성된 웨지 각도(α2)보다 작은 절삭 공구(30, 130, 230).
제2항에 있어서, 절삭 인서트(32, 132, 232) 상부 표면(33, 133, 233) 및 상부 수용 슬롯 표면(55, 155, 255)의 대체로 V자형의 클램핑 표면(46, 146, 246; 76, 176, 276)의 표면 구성 요소(47, 48, 147, 148, 247, 248; 77, 78, 177, 178, 277, 278)에 의해 형성된 웨지 각도(α3)는 제1의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40, 140, 240; 63, 163, 263)의 표면 구성 요소(42, 43, 142, 143, 242, 243; 67, 68, 167, 168, 267, 268)에 의해 형성된 웨지 각도(α1)와 동일한 절삭 공구(30, 130, 230).
제1항에 있어서, 절삭 인서트(32, 132, 232)는 상부 및 하부 표면(33, 133, 233; 34, 134, 234)을 통과하는 주 평면(P1, P1', P1") 그리고 길이 방향 축(A1, A1', A1")에 대해 거울 대칭을 갖는 절삭 공구(30, 130, 230).
제5항에 있어서, 제2의 대체로 V자형의 클램핑 표면(41, 141; 64, 164)의 표면 구성 요소(44, 45, 144, 145; 69, 70, 169, 170)들 사이의 클램핑 접촉은 제1의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40, 140; 63, 163)의 표면 구성 요소(42, 43, 142, 143; 67, 68, 167, 168)들 사이의 클램핑 접촉보다 절삭 인서트(32, 132)의 주 평면(P1, P1')으로부터 먼 거리에서 일어나는 절삭 공구(30, 130).
제1항에 있어서, 절삭 인서트(32) 하부 표면(34)의 2개의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40, 41)은 상이한 길이 방향 길이를 갖는 절삭 공구(30).
인서트 홀더(31, 231)로서,
인서트 홀더(31, 231)의 전방 단부(54, 254)까지 외부로 개방되는 인서트 수용 슬롯(53, 253)을 갖는 홀더 헤드(52, 252)로서, 인서트 수용 슬롯(53, 253)은 공통의 길이 방향을 공유하는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(55, 255; 56, 256)을 포함하는, 홀더 헤드(52, 252)와;
각각 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(55, 255; 56, 256) 상에 형성되는 상부 및 하부 클램핑 부분(75, 275; 62, 262)으로서, 하부 클램핑 부분(62, 262)은 하부 수용 슬롯 표면(56, 256)을 따라 별개의 접촉 섹션(65, 265; 66, 266)에 위치되는 2개의 대체로 V자형의 클램핑 표면(63, 263; 64, 264)을 갖는, 상부 및 하부 클램핑 부분(75, 275; 62, 262)을 포함하는,
인서트 홀더(31, 231)에 있어서,
제1 접촉 섹션(65, 265)은 하부 수용 슬롯 표면(56, 256)의 후방 단부(58, 258)에 인접하게 위치되고, 제2 접촉 섹션(66, 266)은 하부 수용 슬롯 표면(56, 256)의 전방 단부(57, 257)에 인접하게 위치되며, 제2 접촉 섹션(66, 266)에서의 대체로 V자형의 클램핑 표면(64, 264)의 표면 구성 요소(69, 70, 269, 270)가 둔각의 웨지 각도(α2)를 형성하고, 제1 접촉 섹션(65, 265)에서의 대체로 V자형의 클램핑 표면(63, 263)의 표면 구성 요소(67, 68, 267, 268)가 웨지 각도(α2)보다 작은 웨지 각도(α1)를 형성하는,
인서트 홀더(31, 231).
제8항에 있어서, 제1 접촉 섹션(65, 265)에서의 대체로 V자형의 클램핑 표면(63, 263)의 표면 구성 요소(67, 68, 267, 268)에 의해 형성된 웨지 각도(α1)는 예각인 인서트 홀더(31, 231).
제8항에 있어서, 상부 클램핑 부분(75, 275)은 표면 구성 요소(77, 78, 277, 278)가 웨지 각도(α3)를 형성하는 단일의 대체로 V자형의 클램핑 표면(76, 276)을 갖는 인서트 홀더(31, 231).
제10항에 있어서, 상부 클램핑 부분(75, 275) 상의 대체로 V자형의 클램핑 표면(76, 276)의 표면 구성 요소(77, 78, 277, 278)에 의해 형성된 웨지 각도(α3)는 하부 수용 슬롯 표면(56, 256)의 제2 접촉 섹션(66, 266)에서의 대체로 V자형의 클램핑 표면(64, 264)의 표면 구성 요소(69, 70, 269, 270)에 의해 형성된 웨지 각도(α2)보다 작은 인서트 홀더(31, 231).
제10항에 있어서, 상부 클램핑 부분(75, 275) 상의 대체로 V자형의 클램핑 표면(76, 276)의 표면 구성 요소(77, 78, 277, 278)에 의해 형성된 웨지 각도(α3)는 하부 수용 슬롯 표면(56, 256)의 제1 접촉 섹션(65, 265)에서의 대체로 V자형의 클램핑 표면(63, 263)의 표면 구성 요소(67, 68, 267, 268)에 의해 형성된 웨지 각도(α1)와 동일한 인서트 홀더(31, 231).
절삭 인서트(32)로서,
상부 및 하부 표면(33; 34)과;
상부 및 하부 표면(33; 34)들 사이에서 연장되는 주연 측부 표면(35)으로서, 주연 측부 표면(35)은 길이 방향 축(A1)이 그 사이를 통과하는 전방 및 후방 단부 표면(36; 37)을 포함하는, 주연 측부 표면(35)과;
주연 측부 표면(35)과 상부 및 하부 표면(33; 34)의 교차부에 형성되는 주연 모서리(49; 50)로서, 적어도 1개의 주연 모서리(49)의 적어도 일부가 절삭 날(51)을 포함하는, 주연 모서리(49; 50)와;
각각 상부 및 하부 표면(33; 34) 상에 형성되는 상부 및 하부 클램핑 부분(38, 39)을 포함하는,
절삭 인서트(32)에 있어서,
상부 및 하부 클램핑 부분들 중 적어도 1개의 클램핑 부분(39)이 단면으로 봤을 때 1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40; 41)을 갖고;
1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40; 41)의 표면 구성 요소(42, 43; 44, 45)는 상이한 웨지 각도(α1, α2)를 형성하고;
1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면(40; 41)은 상이한 길이 방향 길이를 갖는,
절삭 인서트(32).
제13항에 있어서, 1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면들 중 1개의 클램핑 표면(41)이 전방 단부 표면(36)으로부터 후방 단부 표면(37)까지 완전히 연장되는 절삭 인서트(32).
제14항에 있어서, 전방 단부 표면(36)으로부터 후방 단부 표면(37)까지 완전히 연장되는 대체로 V자형의 클램핑 표면(41)은 홈 형태의 V자형 클램핑 표면인 절삭 인서트(32).
제14항에 있어서, 전방 단부 표면(36)으로부터 후방 단부 표면(37)까지 완전히 연장되는 대체로 V자형의 클램핑 표면(41)은 둔각의 웨지 각도(α2)를 형성하는 표면 구성 요소(44, 45)를 갖는 절삭 인서트(32).
제13항에 있어서, 1개 초과의 대체로 V자형의 클램핑 표면들 중 적어도 1개의 클램핑 표면(40)이 예각의 웨지 각도(α1)를 형성하는 표면 구성 요소(42, 43)를 갖는 절삭 인서트(32).
제13항에 있어서, 상부 및 하부 표면(33; 34)을 통과하는 주 평면(P1) 그리고 길이 방향 축(A1)에 대해 거울 대칭을 갖는 절삭 인서트(32).
제13항에 있어서, 길이 방향 축(A1)에 직각인 보조 평면(P2)에 대해 거울 대칭을 갖는 절삭 인서트(32).
제13항에 있어서, 적어도 1개의 주연 모서리(49)의 2개의 부분이 절삭 날(51)을 포함하는 절삭 인서트(32).
제13항에 있어서, 상부 및 하부 클램핑 부분들 중 1개의 클램핑 부분(38)은 단면에서 봤을 때 표면 구성 요소(47, 48)가 웨지 각도(α2)보다 작은 웨지 각도(α3)를 형성하는 단일의 대체로 V자형의 클램핑 표면(46)을 갖는 절삭 인서트(32).