KR20110009867A - Hinge of locker for airtight container cover - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잠금날개의 회동이 원활하게 이루어지고, 내구성이 향상되며, 밀폐력이 향상됨과 동시에, 사출불량을 방지할 수 있고, 사출조건의 설정이 용이한 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a locking wing hinge structure of a closed container lid, and more particularly, the rotation of the locking blade is smoothly made, durability is improved, sealing force is improved, and injection failure can be prevented, injection conditions It relates to a lock wing hinge structure of the closed container cap easy to set.
일반적으로 음식물 등을 담아 밀폐 보관하는 밀폐용기(101)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상향 개구된 수용공간을 형성하는 용기본체(110)와, 용기본체(110)의 상향 개구를 개폐하는 뚜껑(120)으로 구성되어 있다.In general, the sealed
상기 용기본체(110)의 상단에는 둘레방향을 따라 상향 돌출된 밀폐단부(111)가 형성되어 있고, 밀폐단부(111)에 인접한 용기본체(110)의 상부 외측 둘레면에는 후술할 뚜껑(120)의 잠금날개(125)가 걸림 및 걸림 해제되는 걸림부(113)가 형성되어 있다.The upper end of the
그리고, 밀폐용기(101)의 뚜껑(120)은 용기본체(110)의 상향개구에 대응하는 면적의 용기차단부(121)와, 용기차단부(121)의 둘레영역에 일체로 형성되는 복수의 잠금날개(125)를 갖도록 합성수지재로 사출성형된다.The
뚜껑(120)의 용기차단부(121)의 하부면에는 둘레 방향을 따라 기밀가스켓(121a)이 결합되어 있으며, 잠금날개(125)는 용기차단부(121)의 둘레 단부에 힌지(123) 구조에 의해 회동 가능하게 형성되어 용기본체(110)의 걸림부(113)에 걸림 및 걸림 해제된다.The lower surface of the
이때, 잠금날개(125)의 길이는 밀폐용기(101)의 형상에 따라 그 길이가 동일하거나 달라질 수 있는데, 예를 들어 밀폐용기(101)의 형상이 단폭과 장폭을 갖는 직사각형일 경우에는 뚜껑(120)의 장폭에 형성되는 잠금날개(125)가 단폭에 형성되는 잠금날개(125)에 비해 길게 형성될 수 있다.At this time, the length of the
한편, 잠금날개(125)를 회동 가능하게 하는 힌지(123)는 뚜껑(120)을 사출성형하는 과정에서 용기차단부(121)의 둘레단부와 잠금날개(125) 사이에 형성되는 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 힌지(123)의 사출두께는 용기차단부(121)와 잠금날개(125)의 사출두께에 비해 현격하게 얇은 두께의 단일 수평면으로 형성된다.On the other hand, the
이때, 힌지(123)의 사출두께는 뚜껑(120)의 사출 금형(150) 내에서 용융수지가 용기차단부 영역(151)으로부터 잠금날개(153) 영역으로 원활하게 유입될 수 있는 정도의 두께이어야 하며, 뚜껑(120)의 사출성형 후 잠금날개(125)의 회동이 가능하면서 반복적인 잠금날개(125)의 회동에 의해서 힌지(123)가 파손되지 않을 정도의 내구성을 갖는 사출 두께이어야 한다.At this time, the injection thickness of the
그런데, 이러한 종래의 밀폐용기 뚜껑(120)은 힌지(123)가 단일의 수평면으로 형성되기 때문에, 도 3a에 측단면도로 도시된 바와 같이, 뚜껑(120)의 사출성형 과정에서 용융수지(A)가 금형(150)의 용기차단부 영역(151)에서 잠금날개 영역(153)으로 유입될 때, 아무런 저항이 없이 잠금날개 영역(153)로 유입된다.By the way, the conventional closed
이때, 용융수지(A)는 도 3b에 도시된 바와 같이, 금형 내부를 평면투영시 잠금날개 영역(153)의 길이방향 중앙영역으로부터 충전되기 시작하여 길이방향 양측으로 충전되는데, 이 과정에서 금형의 잠금날개 영역(153)의 중앙으로 먼저 유입된 용융수지(A)가 잠금날개 영역(153) 중앙을 모두 채운 후, 길이방향 양측으로 밀리면서 용기차단부 영역(151)으로 선회하게 된다.At this time, the molten resin (A) as shown in Figure 3b, when the inside of the mold is filled from the longitudinal central region of the
이 과정에서 금형(150)의 힌지 영역(153a)에서 용기차단부 영역(151)으로부터 유입되고 있는 용융수지(A)와 잠금날개 영역(153)에서 선회된 용융수지(A')가 만나면서 웰드라인 및 웰드마크나 기포 등의 사출결함(a')이 발생하게 된다.In this process, the melt line A flowing from the container blocking
이에 의해, 힌지(123)의 내구성을 현격하게 저하시킴과 동시에 뚜껑의 사출불량이 발생하는 문제점이 있었다.As a result, the durability of the
또한, 이러한 힌지 영역에서의 웰드라인 및 웰드마크나 기포 등의 사출결함(a')을 방지하기 위한 용융수지의 사출속도 및 사출압력 등의 사출조건 설정이 매우 어려운 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that it is very difficult to set the injection conditions such as the injection speed and the injection pressure of the molten resin to prevent the injection defect (a ') of the weld line and the weld mark or bubbles in the hinge region.
본 발명의 목적은 감압부를 통해 수지용액이 수렴 및 확산되도록 함으로써, 힌지 전체영역에 수지용액이 고르게 분포되어 내구성이 향상되도록 하는 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a locking wing hinge structure of a closed container lid to improve the durability by evenly dispersing the resin solution through the decompression unit, the resin solution is evenly distributed over the entire hinge area.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조를 설명하면, 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개를 연결하는 힌지구조에 있어서, 상기 뚜껑의 테두리부와 잠금날개 사이에 수지용액의 유동을 지연시켜,수지용액이 힌지 전체영역에 고르게 분포되도록 하는 감압부를 형성하는 것을 특징으로 한다.Referring to the locking wing hinge structure of the sealed container lid for achieving the object of the present invention, in the hinge structure for connecting the lock wing of the sealed container lid, the flow of the resin solution between the edge of the lid and the lock wing By delaying, it characterized in that the pressure-reducing portion to evenly distribute the resin solution throughout the hinge region.
그리고, 본 발명의 감압부는, 테두리부 측과의 경계에 수지용액의 유동이 1차 지연되도록 하는 1차감압라인이 형성되고, 잠금날개 측과의 경계에 수지용액의 유동이 2차 지연되도록 하는 2차감압라인이 형성되는 것을 특징으로 한다.Then, the pressure reducing portion of the present invention, the primary pressure reducing line is formed so that the flow of the resin solution is first delayed at the boundary with the edge portion side, and the flow of the resin solution at the boundary with the lock wing side is secondary delayed A secondary pressure reducing line is formed.
상기 감압부는 측단면 투영시, 1차감압라인을 통과하는 유동 갭보다 2차감압라인을 통과하는 유동 갭을 좁게 형성하는 것이 바람직하다.In the side cross-sectional projection, the decompression unit preferably forms a narrower flow gap passing through the secondary decompression line than a flow gap passing through the primary decompression line.
또한, 상기 감압부는 평면 투영시, 1차감압라인의 횡방향 폭보다, 2차감압라인의 횡방향 폭을 좁게 형성하되, 1차감압라인의 끝단과 2차감압라인 끝단을 잇는 감압유도면을 형성하게 된다.In addition, the decompression unit is formed in a horizontal projection width of the secondary pressure reducing line narrower than the lateral width of the primary pressure reducing line in the plane projection, the pressure reducing induction connecting the end of the primary pressure reducing line and the end of the secondary pressure reducing line To form.
그리고, 상기 2차감압라인을 통과하는 수지용액이 잠금날개 영역으로 주입되 는 과정에서 힌지가 형성되고, 힌지의 양끝단에는 수지용액이 측벽 쪽으로 확산되도록 안내하는 확산유도면을 형성시켜 힌지의 양끝단에 충분한 수지용액이 공급되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, a hinge is formed in the process of injecting the resin solution passing through the secondary pressure reducing line into the lock wing region, and both ends of the hinge are formed with a diffusion guide surface for guiding the resin solution to the side wall. It is characterized in that sufficient resin solution is supplied to the stage.
상기한 구성에 따른 본 발명은 감압부를 통해 수지용액이 수렴 및 확산되도록 함으로써, 힌지 전체영역에 수지용액이 고르게 분포되어 내구성이 향상되는 것은 물론, 용기본체에 대한 뚜껑의 밀폐력이 향상되고, 균일한 수지용액의 주입으로 사출불량을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.In the present invention according to the above configuration, the resin solution is converged and diffused through the depressurization unit, so that the resin solution is evenly distributed over the entire hinge area, thereby improving durability, as well as improving the sealing force of the lid to the container body, Injection of the resin solution has the effect of preventing injection failure.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 밀폐용기용 뚜껑을 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4의 A-A선에 따른 잠금날개의 확대 단면도이다.Figure 4 is a plan view showing a lid for a sealed container according to the present invention, Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the locking blade along the line A-A of FIG.
동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 밀폐용기 뚜껑(10)의 잠금날개(15)를 연결하는 힌지구조에 관한 것으로서, 상기 뚜껑(10)의 테두리부(11)와 잠금날개(15) 사이에 수지용액의 유동을 지연시켜,수지용액이 힌지(14) 전체영역에 고르게 분포되도록 하는 감압부(13)를 형성하고 있다.The present invention as shown in the figure relates to a hinge structure for connecting the
이때, 상기 테두리부(11)의 하측에는 용기본체의 기밀유지를 위한 패킹(12) 수납되고 있다.At this time, the lower side of the
상기 감압부(13)의 구성을 살펴보면, 테두리부(11) 측과의 경계에 수지용액의 유동이 1차 지연되도록 하는 1차감압라인(13a)이 형성되고, 잠금날개(15) 측과의 경계에 수지용액의 유동이 2차 지연되도록 하는 2차감압라인(13b)이 형성되도록 하고 있다.Looking at the configuration of the
이때, 상기 감압부(13)는 도 5와 같이 측단면 투영시, 1차감압라인(13a)을 통과하는 유동 갭보다 2차감압라인(13b)을 통과하는 유동 갭을 좁게 형성한다.At this time, the
상기 감압부(13)의 단면 형상은 쐐기형상과 흡사한 형태를 갖는다. 여기서, 상기 1차감압라인(13a)의 유동 갭은 테두리부(11)의 유동 갭에 보다 좁게 형성되는데, 테두리부(11)의 유동 갭 대비 1/2이하의 유동 갭을 갖도록 형성될 수 있다.The cross-sectional shape of the
상기 감압부(13)는 도 4에서와 같이 평면 투영시, 1차감압라인(13a)의 횡방향 폭보다, 2차감압라인(13b)의 횡방향 폭을 좁게 형성하되, 1차감압라인(13a)의 끝단과 2차감압라인(13b) 끝단을 잇는 감압유도면(13c)을 형성하게 된다.In the plane projection as shown in FIG. 4, the
상기 감압유도면(13c)은 외측 방향으로 좁혀지는 사다리꼴의 형상으로 이루어질 수 있다.The reduced
그리고, 힌지(14)의 양끝단에는 수지용액이 측벽 쪽으로 확산되도록 안내하는 확산유도면(13d)을 형성시켜 힌지(14)의 양끝단에 충분한 수지용액이 공급되도록 하고 있다.At both ends of the
이때, 상기 확산유도면(13d)은 라운드 형상으로 이루어질 수 있다.In this case, the
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 뚜껑을 금형(20)을 이용해 사출하는 공정에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of injecting the lid of the present invention having the configuration as described above using the
도 6은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 평면도이다.6 is a cross-sectional view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the invention, Figure 7 is a plan view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the present invention.
동 도면에서 보는 바와 같이 먼저, 금형(20)의 중앙 즉, 뚜껑(10)의 중앙에서부터 수지용액이 주입되도록 한다.As shown in the figure, first, the resin solution is injected from the center of the
상기 뚜껑(10)의 중앙에서 주입된 수지용액은 테두리부(11)를 거쳐 1차감압라인(13a)에 이르러서, 유동 통로 즉, 유동 갭이 급격히 좁아들면서 정체현상이 유발되고, 본 발명에 의도하는 유동지연이 이루어지게 된다.The resin solution injected from the center of the
상기 1차감압라인(13a)에서 유동지연은 수지용액을 1차감압라인(13a) 주위에 충분히 채워지도록 하는 동시에 감압부(13)로 진입하기 위한 예비압력을 형성하게 된다.The flow delay in the primary
이후, 수지용액은 충진압력에 의해 1차감압라인(13a)을 통과하여 감압부(13)로 진입하게 되며, 2차감압라인(13b)에 이르러서, 또 다시 유동 갭이 급격히 좁아들면서 2차 유동지연이 유도된다.Thereafter, the resin solution passes through the primary
이때, 2차 유동지연으로 인해 감압부(13) 내부에 수지용액이 빈틈없이 채워지게 되며, 잠금날개(15)로 진입하기 위한 예비압력을 준비하게 된다.At this time, due to the secondary flow delay, the resin solution is filled in the
또한, 상기 1차감압라인(13a)과 2차감압라인(13b)의 끝단을 잇는 감압유도면(13c)을 따라 수지용액이 자연스럽게 채워지게 됨으로써, 모서리부에서의 충진불 량이 예방된다.In addition, the resin solution is naturally filled along the
이후, 감압부(13) 내의 수지용액은 충진압력에 의해 2차감압라인(13b)을 통과하면서, 잠금날개(15) 영역으로 확산 진입하게 된다.Thereafter, the resin solution in the
상기 2차감압라인(13b)의 좁은 유동 갭을 통과한 수지용액은 잠금날개(15)의 넓은 유동 갭을 만나 빠르게 확산되면서 충진이 이루어지게 된다.The resin solution passing through the narrow flow gap of the secondary
상기 수지용액은 2차감압라인(13b) 전면에서 잠금날개(15) 영역으로 고르게 진입되며, 이때 상기 2차감압라인(13b)을 통과하는 수지용액이 잠금날개(15) 영역으로 주입되는 과정에서 힌지(14)가 형성되고, 힌지(14)의 양끝단에는 수지용액이 측벽 쪽으로 확산되도록 안내하는 확산유도면(13d)을 형성시켜 힌지(14)의 양끝단에 충분한 수지용액이 공급되도록 하고 있다.The resin solution is evenly entered into the lock wing (15) area from the front of the secondary pressure reducing line (13b), in which the resin solution passing through the secondary pressure reducing line (13b) is injected into the lock wing (15) area. A
상기한 구성에 따른 본 발명은 감압부를 통해 수지용액이 수렴 및 확산되도록 함으로써, 힌지 전체영역에 수지용액이 고르게 분포되어 내구성이 향상되는 것은 물론, 용기본체에 대한 뚜껑의 밀폐력이 향상되고, 균일한 수지용액의 주입으로 사출불량을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.In the present invention according to the above configuration, the resin solution is converged and diffused through the depressurization unit, so that the resin solution is evenly distributed over the entire hinge area, thereby improving durability, as well as improving the sealing force of the lid to the container body, Injection of the resin solution has the effect of preventing injection failure.
도 1은 종래 밀폐용기의 사시도.1 is a perspective view of a conventional sealed container.
도 2는 도 1의 B-B선에 따른 힌지 영역 확대 단면도.FIG. 2 is an enlarged sectional view of the hinge region taken along the line B-B of FIG. 1. FIG.
도 3a 및 도 3b는 도 1의 힌지 영역 및 잠금날개 영역의 사출 과정을 설명하기 위한 금형의 단면도와 평면도.3A and 3B are cross-sectional views and a plan view of a mold for explaining the injection process of the hinge region and the lock wing region of FIG.
도 4는 본 발명에 따른 밀폐용기용 뚜껑을 도시한 평면도.Figure 4 is a plan view showing a lid for a sealed container according to the present invention.
도 5는 도 4의 A-A선에 따른 잠금날개의 확대 단면도.FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the locking blade along the line A-A of FIG.
도 6은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 평면도.7 is a plan view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10: 뚜껑 11: 테두리부10: lid 11: frame
13: 감압부 13a: 1차감압라인13:
13b: 2차감압라인 13c: 감압유도면13b:
13d: 확산유도면 14: 힌지13d: diffusion guide 14: hinge
15: 잠금날개 20: 금형15: lock wing 20: mold
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