KR101139404B1 - hinge of locker for airtight container cover - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조에 관한 것으로서, 상기 뚜껑의 테두리부와 잠금날개 사이에 수지용액의 유동을 지연시켜,수지용액이 힌지 전체영역에 고르게 분포되도록 하는 감압부를 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a locking wing hinge structure of a closed container lid, which delays the flow of the resin solution between the edge of the lid and the lock wing to form a pressure-reducing portion to distribute the resin solution evenly over the entire hinge region. It is done.

상기한 구성에 따른 본 발명은 감압부를 통해 수지용액이 수렴 및 확산되도록 함으로써, 힌지 전체영역에 수지용액이 고르게 분포되어 내구성이 향상되는 것은 물론, 용기본체에 대한 뚜껑의 밀폐력이 향상되고, 균일한 수지용액의 주입으로 사출불량을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.In the present invention according to the above configuration, the resin solution is converged and diffused through the depressurization unit, so that the resin solution is evenly distributed over the entire hinge area, thereby improving durability, as well as improving the sealing force of the lid to the container body, Injection of the resin solution has the effect of preventing injection failure.

밀폐용기, 뚜껑, 잠금날개, 힌지 Airtight containers, lids, lock wings, hinges

Description

밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조{hinge of locker for airtight container cover}Hinge of locker for airtight container cover

본 발명은 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잠금날개의 회동이 원활하게 이루어지고, 내구성이 향상되며, 밀폐력이 향상됨과 동시에, 사출불량을 방지할 수 있고, 사출조건의 설정이 용이한 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a locking wing hinge structure of a closed container lid, and more particularly, the rotation of the locking blade is smoothly made, durability is improved, sealing force is improved, and injection failure can be prevented, injection conditions It relates to a lock wing hinge structure of the closed container cap easy to set.

일반적으로 음식물 등을 담아 밀폐 보관하는 밀폐용기(101)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상향 개구된 수용공간을 형성하는 용기본체(110)와, 용기본체(110)의 상향 개구를 개폐하는 뚜껑(120)으로 구성되어 있다.In general, the sealed container 101 containing the food and the like is kept closed, as shown in FIG. 1, the container body 110 forming an upwardly open receiving space, and a lid for opening and closing the upward opening of the container body 110. It consists of 120.

상기 용기본체(110)의 상단에는 둘레방향을 따라 상향 돌출된 밀폐단부(111)가 형성되어 있고, 밀폐단부(111)에 인접한 용기본체(110)의 상부 외측 둘레면에는 후술할 뚜껑(120)의 잠금날개(125)가 걸림 및 걸림 해제되는 걸림부(113)가 형성되어 있다.The upper end of the container body 110 is formed with a closed end 111 protruding upward in the circumferential direction, the lid 120 to be described later on the upper outer peripheral surface of the container body 110 adjacent to the closed end 111 The locking blade 125 of the locking portion 113 is formed to lock and release.

그리고, 밀폐용기(101)의 뚜껑(120)은 용기본체(110)의 상향개구에 대응하는 면적의 용기차단부(121)와, 용기차단부(121)의 둘레영역에 일체로 형성되는 복수의 잠금날개(125)를 갖도록 합성수지재로 사출성형된다.The lid 120 of the sealed container 101 includes a plurality of container blocking portions 121 having an area corresponding to an upward opening of the container body 110, and a plurality of lids integrally formed in the peripheral region of the container blocking portion 121. Injection molding is made of a synthetic resin material having a locking blade (125).

뚜껑(120)의 용기차단부(121)의 하부면에는 둘레 방향을 따라 기밀가스켓(121a)이 결합되어 있으며, 잠금날개(125)는 용기차단부(121)의 둘레 단부에 힌지(123) 구조에 의해 회동 가능하게 형성되어 용기본체(110)의 걸림부(113)에 걸림 및 걸림 해제된다.The lower surface of the container blocking portion 121 of the lid 120 is coupled to the airtight gasket 121a along the circumferential direction, the locking blade 125 is hinged to the peripheral end of the container blocking portion 121 (123) structure It is formed to be rotatable by the locking portion 113 of the container body 110 and is released.

이때, 잠금날개(125)의 길이는 밀폐용기(101)의 형상에 따라 그 길이가 동일하거나 달라질 수 있는데, 예를 들어 밀폐용기(101)의 형상이 단폭과 장폭을 갖는 직사각형일 경우에는 뚜껑(120)의 장폭에 형성되는 잠금날개(125)가 단폭에 형성되는 잠금날개(125)에 비해 길게 형성될 수 있다.At this time, the length of the lock wing 125 may be the same or different in length depending on the shape of the hermetic container 101, for example, when the shape of the hermetic container 101 is a rectangle having a short width and a long width, the lid ( The lock wing 125 formed at the long width of the 120 may be longer than the lock wing 125 formed at the short width.

한편, 잠금날개(125)를 회동 가능하게 하는 힌지(123)는 뚜껑(120)을 사출성형하는 과정에서 용기차단부(121)의 둘레단부와 잠금날개(125) 사이에 형성되는 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 힌지(123)의 사출두께는 용기차단부(121)와 잠금날개(125)의 사출두께에 비해 현격하게 얇은 두께의 단일 수평면으로 형성된다.On the other hand, the hinge 123 for rotating the locking blade 125 is formed between the circumferential end of the container blocking portion 121 and the locking blade 125 in the process of injection molding the lid 120, Figure 2 As shown in the figure, the injection thickness of the hinge 123 is formed as a single horizontal plane of a significantly thinner thickness compared to the injection thickness of the container blocking portion 121 and the locking blade 125.

이때, 힌지(123)의 사출두께는 뚜껑(120)의 사출 금형(150) 내에서 용융수지가 용기차단부 영역(151)으로부터 잠금날개(153) 영역으로 원활하게 유입될 수 있는 정도의 두께이어야 하며, 뚜껑(120)의 사출성형 후 잠금날개(125)의 회동이 가능하면서 반복적인 잠금날개(125)의 회동에 의해서 힌지(123)가 파손되지 않을 정도의 내구성을 갖는 사출 두께이어야 한다.At this time, the injection thickness of the hinge 123 should be such that the molten resin in the injection mold 150 of the lid 120 can be smoothly introduced into the lock wing 153 region from the container blocking portion region 151. After the injection molding of the lid 120, the locking blade 125 may be rotated and the injection thickness of the lid 120 may be durable so that the hinge 123 is not damaged by the repeated rotation of the locking blade 125.

그런데, 이러한 종래의 밀폐용기 뚜껑(120)은 힌지(123)가 단일의 수평면으로 형성되기 때문에, 도 3a에 측단면도로 도시된 바와 같이, 뚜껑(120)의 사출성형 과정에서 용융수지(A)가 금형(150)의 용기차단부 영역(151)에서 잠금날개 영역(153)으로 유입될 때, 아무런 저항이 없이 잠금날개 영역(153)로 유입된다.By the way, the conventional closed container lid 120 because the hinge 123 is formed in a single horizontal plane, as shown in side cross-sectional view in Figure 3a, the molten resin (A) in the injection molding process of the lid 120 When the water flows into the lock wing area 153 from the container blocking portion 151 of the mold 150, it flows into the lock wing area 153 without any resistance.

이때, 용융수지(A)는 도 3b에 도시된 바와 같이, 금형 내부를 평면투영시 잠금날개 영역(153)의 길이방향 중앙영역으로부터 충전되기 시작하여 길이방향 양측으로 충전되는데, 이 과정에서 금형의 잠금날개 영역(153)의 중앙으로 먼저 유입된 용융수지(A)가 잠금날개 영역(153) 중앙을 모두 채운 후, 길이방향 양측으로 밀리면서 용기차단부 영역(151)으로 선회하게 된다.At this time, the molten resin (A) as shown in Figure 3b, when the inside of the mold is filled from the longitudinal central region of the lock wing region 153 during planar projection is filled to both sides in the longitudinal direction, in the process of The molten resin A first introduced into the center of the lock wing region 153 fills all of the center of the lock wing region 153, and then rotates to both sides of the container blocking portion 151 while being pushed to both sides in the longitudinal direction.

이 과정에서 금형(150)의 힌지 영역(153a)에서 용기차단부 영역(151)으로부터 유입되고 있는 용융수지(A)와 잠금날개 영역(153)에서 선회된 용융수지(A')가 만나면서 웰드라인 및 웰드마크나 기포 등의 사출결함(a')이 발생하게 된다.In this process, the melt line A flowing from the container blocking portion region 151 in the hinge region 153a of the mold 150 meets the melted resin A 'which is turned in the lock wing region 153, and then the weld line. And injection defects a 'such as weld marks or bubbles.

이에 의해, 힌지(123)의 내구성을 현격하게 저하시킴과 동시에 뚜껑의 사출불량이 발생하는 문제점이 있었다.As a result, the durability of the hinge 123 is greatly reduced, and a poor injection of the lid occurs.

또한, 이러한 힌지 영역에서의 웰드라인 및 웰드마크나 기포 등의 사출결함(a')을 방지하기 위한 용융수지의 사출속도 및 사출압력 등의 사출조건 설정이 매우 어려운 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that it is very difficult to set the injection conditions such as the injection speed and the injection pressure of the molten resin to prevent the injection defect (a ') of the weld line and the weld mark or bubbles in the hinge region.

본 발명의 목적은 감압부를 통해 수지용액이 수렴 및 확산되도록 함으로써, 힌지 전체영역에 수지용액이 고르게 분포되어 내구성이 향상되도록 하는 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a locking wing hinge structure of a closed container lid to improve the durability by evenly dispersing the resin solution through the decompression unit, the resin solution is evenly distributed over the entire hinge area.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조를 설명하면, 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개를 연결하는 힌지구조에 있어서, 상기 뚜껑의 테두리부와 잠금날개 사이에 수지용액의 유동을 지연시켜,수지용액이 힌지 전체영역에 고르게 분포되도록 하는 감압부를 형성하는 것을 특징으로 한다.Referring to the locking wing hinge structure of the sealed container lid for achieving the object of the present invention, in the hinge structure for connecting the lock wing of the sealed container lid, the flow of the resin solution between the edge of the lid and the lock wing By delaying, it characterized in that the pressure-reducing portion to evenly distribute the resin solution throughout the hinge region.

그리고, 본 발명의 감압부는, 테두리부 측과의 경계에 수지용액의 유동이 1차 지연되도록 하는 1차감압라인이 형성되고, 잠금날개 측과의 경계에 수지용액의 유동이 2차 지연되도록 하는 2차감압라인이 형성되는 것을 특징으로 한다.Then, the pressure reducing portion of the present invention, the primary pressure reducing line is formed so that the flow of the resin solution is first delayed at the boundary with the edge portion side, and the flow of the resin solution at the boundary with the lock wing side is secondary delayed A secondary pressure reducing line is formed.

상기 감압부는 측단면 투영시, 1차감압라인을 통과하는 유동 갭보다 2차감압라인을 통과하는 유동 갭을 좁게 형성하는 것이 바람직하다.In the side cross-sectional projection, the decompression unit preferably forms a narrower flow gap passing through the secondary decompression line than a flow gap passing through the primary decompression line.

또한, 상기 감압부는 평면 투영시, 1차감압라인의 횡방향 폭보다, 2차감압라인의 횡방향 폭을 좁게 형성하되, 1차감압라인의 끝단과 2차감압라인 끝단을 잇는 감압유도면을 형성하게 된다.In addition, the decompression unit is formed in a horizontal projection width of the secondary pressure reducing line narrower than the lateral width of the primary pressure reducing line in the plane projection, the pressure reducing induction connecting the end of the primary pressure reducing line and the end of the secondary pressure reducing line To form.

그리고, 상기 2차감압라인을 통과하는 수지용액이 잠금날개 영역으로 주입되 는 과정에서 힌지가 형성되고, 힌지의 양끝단에는 수지용액이 측벽 쪽으로 확산되도록 안내하는 확산유도면을 형성시켜 힌지의 양끝단에 충분한 수지용액이 공급되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, a hinge is formed in the process of injecting the resin solution passing through the secondary pressure reducing line into the lock wing region, and both ends of the hinge are formed with a diffusion guide surface for guiding the resin solution to the side wall. It is characterized in that sufficient resin solution is supplied to the stage.

상기한 구성에 따른 본 발명은 감압부를 통해 수지용액이 수렴 및 확산되도록 함으로써, 힌지 전체영역에 수지용액이 고르게 분포되어 내구성이 향상되는 것은 물론, 용기본체에 대한 뚜껑의 밀폐력이 향상되고, 균일한 수지용액의 주입으로 사출불량을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.In the present invention according to the above configuration, the resin solution is converged and diffused through the depressurization unit, so that the resin solution is evenly distributed over the entire hinge area, thereby improving durability, as well as improving the sealing force of the lid to the container body, Injection of the resin solution has the effect of preventing injection failure.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 밀폐용기용 뚜껑을 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4의 A-A선에 따른 잠금날개의 확대 단면도이다.Figure 4 is a plan view showing a lid for a sealed container according to the present invention, Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the locking blade along the line A-A of FIG.

동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 밀폐용기 뚜껑(10)의 잠금날개(15)를 연결하는 힌지구조에 관한 것으로서, 상기 뚜껑(10)의 테두리부(11)와 잠금날개(15) 사이에 수지용액의 유동을 지연시켜,수지용액이 힌지(14) 전체영역에 고르게 분포되도록 하는 감압부(13)를 형성하고 있다.The present invention as shown in the figure relates to a hinge structure for connecting the lock wing 15 of the closed container lid 10, the resin between the edge portion 11 and the lock wing of the lid 10 The pressure reduction unit 13 is formed so that the flow of the solution is delayed so that the resin solution is evenly distributed in the entire region of the hinge 14.

이때, 상기 테두리부(11)의 하측에는 용기본체의 기밀유지를 위한 패킹(12) 수납되고 있다.At this time, the lower side of the edge portion 11 is accommodated in the packing 12 for the airtight maintenance of the container body.

상기 감압부(13)의 구성을 살펴보면, 테두리부(11) 측과의 경계에 수지용액의 유동이 1차 지연되도록 하는 1차감압라인(13a)이 형성되고, 잠금날개(15) 측과의 경계에 수지용액의 유동이 2차 지연되도록 하는 2차감압라인(13b)이 형성되도록 하고 있다.Looking at the configuration of the decompression unit 13, the primary pressure reducing line (13a) is formed at the boundary with the edge portion 11 side so that the flow of the resin solution is first delayed, and the lock wing (15) side The secondary pressure reducing line 13b is formed at the boundary so that the flow of the resin solution is delayed secondaryly.

이때, 상기 감압부(13)는 도 5와 같이 측단면 투영시, 1차감압라인(13a)을 통과하는 유동 갭보다 2차감압라인(13b)을 통과하는 유동 갭을 좁게 형성한다.At this time, the pressure reducing part 13 forms a narrower flow gap passing through the secondary pressure reducing line 13b than the flow gap passing through the primary pressure reducing line 13a when the side cross-section is projected as shown in FIG. 5.

상기 감압부(13)의 단면 형상은 쐐기형상과 흡사한 형태를 갖는다. 여기서, 상기 1차감압라인(13a)의 유동 갭은 테두리부(11)의 유동 갭에 보다 좁게 형성되는데, 테두리부(11)의 유동 갭 대비 1/2이하의 유동 갭을 갖도록 형성될 수 있다.The cross-sectional shape of the decompression unit 13 has a shape similar to the wedge shape. Here, the flow gap of the primary pressure reducing line 13a is formed to be narrower in the flow gap of the edge portion 11, it may be formed to have a flow gap of less than 1/2 of the flow gap of the edge portion (11). .

상기 감압부(13)는 도 4에서와 같이 평면 투영시, 1차감압라인(13a)의 횡방향 폭보다, 2차감압라인(13b)의 횡방향 폭을 좁게 형성하되, 1차감압라인(13a)의 끝단과 2차감압라인(13b) 끝단을 잇는 감압유도면(13c)을 형성하게 된다.In the plane projection as shown in FIG. 4, the decompression unit 13 forms a narrower horizontal width of the secondary decompression line 13b than the horizontal width of the primary decompression line 13a, but the primary decompression line ( A pressure reducing guide surface 13c is formed to connect the end of 13a) and the end of the secondary pressure reducing line 13b.

상기 감압유도면(13c)은 외측 방향으로 좁혀지는 사다리꼴의 형상으로 이루어질 수 있다.The reduced pressure induction surface 13c may be formed in a trapezoidal shape narrowed outward.

그리고, 힌지(14)의 양끝단에는 수지용액이 측벽 쪽으로 확산되도록 안내하는 확산유도면(13d)을 형성시켜 힌지(14)의 양끝단에 충분한 수지용액이 공급되도록 하고 있다.At both ends of the hinge 14, a diffusion guide surface 13d for guiding the resin solution to diffuse toward the sidewall is formed so that sufficient resin solution is supplied to both ends of the hinge 14. As shown in FIG.

이때, 상기 확산유도면(13d)은 라운드 형상으로 이루어질 수 있다.In this case, the diffusion induction surface 13d may have a round shape.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 뚜껑을 금형(20)을 이용해 사출하는 공정에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of injecting the lid of the present invention having the configuration as described above using the mold 20 as follows.

도 6은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 평면도이다.6 is a cross-sectional view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the invention, Figure 7 is a plan view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the present invention.

동 도면에서 보는 바와 같이 먼저, 금형(20)의 중앙 즉, 뚜껑(10)의 중앙에서부터 수지용액이 주입되도록 한다.As shown in the figure, first, the resin solution is injected from the center of the mold 20, that is, the center of the lid 10.

상기 뚜껑(10)의 중앙에서 주입된 수지용액은 테두리부(11)를 거쳐 1차감압라인(13a)에 이르러서, 유동 통로 즉, 유동 갭이 급격히 좁아들면서 정체현상이 유발되고, 본 발명에 의도하는 유동지연이 이루어지게 된다.The resin solution injected from the center of the lid 10 reaches the primary pressure reducing line 13a via the edge portion 11, and thus, the flow passage, that is, the flow gap narrows sharply, causes congestion and is intended for the present invention. This will delay the flow.

상기 1차감압라인(13a)에서 유동지연은 수지용액을 1차감압라인(13a) 주위에 충분히 채워지도록 하는 동시에 감압부(13)로 진입하기 위한 예비압력을 형성하게 된다.The flow delay in the primary pressure reducing line 13a is sufficient to fill the resin solution around the primary pressure reducing line 13a and at the same time forms a preliminary pressure for entering the pressure reducing part 13.

이후, 수지용액은 충진압력에 의해 1차감압라인(13a)을 통과하여 감압부(13)로 진입하게 되며, 2차감압라인(13b)에 이르러서, 또 다시 유동 갭이 급격히 좁아들면서 2차 유동지연이 유도된다.Thereafter, the resin solution passes through the primary pressure reducing line 13a by the filling pressure and enters the pressure reducing part 13, and reaches the secondary pressure reducing line 13b, and again, the flow gap narrows rapidly and the secondary flow flows. Delay is induced.

이때, 2차 유동지연으로 인해 감압부(13) 내부에 수지용액이 빈틈없이 채워지게 되며, 잠금날개(15)로 진입하기 위한 예비압력을 준비하게 된다.At this time, due to the secondary flow delay, the resin solution is filled in the pressure reduction part 13 without gaps, and a preliminary pressure for entering the locking wing 15 is prepared.

또한, 상기 1차감압라인(13a)과 2차감압라인(13b)의 끝단을 잇는 감압유도면(13c)을 따라 수지용액이 자연스럽게 채워지게 됨으로써, 모서리부에서의 충진불 량이 예방된다.In addition, the resin solution is naturally filled along the decompression induction surface 13c connecting the ends of the primary decompression line 13a and the secondary decompression line 13b, thereby preventing filling failure at the corners.

이후, 감압부(13) 내의 수지용액은 충진압력에 의해 2차감압라인(13b)을 통과하면서, 잠금날개(15) 영역으로 확산 진입하게 된다.Thereafter, the resin solution in the decompression unit 13 passes through the secondary pressure reducing line 13b by the filling pressure and diffuses into the lock wing 15 region.

상기 2차감압라인(13b)의 좁은 유동 갭을 통과한 수지용액은 잠금날개(15)의 넓은 유동 갭을 만나 빠르게 확산되면서 충진이 이루어지게 된다.The resin solution passing through the narrow flow gap of the secondary pressure reducing line 13b meets the wide flow gap of the lock wing 15 and rapidly diffuses, thereby filling.

상기 수지용액은 2차감압라인(13b) 전면에서 잠금날개(15) 영역으로 고르게 진입되며, 이때 상기 2차감압라인(13b)을 통과하는 수지용액이 잠금날개(15) 영역으로 주입되는 과정에서 힌지(14)가 형성되고, 힌지(14)의 양끝단에는 수지용액이 측벽 쪽으로 확산되도록 안내하는 확산유도면(13d)을 형성시켜 힌지(14)의 양끝단에 충분한 수지용액이 공급되도록 하고 있다.The resin solution is evenly entered into the lock wing (15) area from the front of the secondary pressure reducing line (13b), in which the resin solution passing through the secondary pressure reducing line (13b) is injected into the lock wing (15) area. A hinge 14 is formed, and a diffusion guide surface 13d is formed at both ends of the hinge 14 to guide the resin solution toward the side wall so that a sufficient resin solution is supplied to both ends of the hinge 14. .

상기한 구성에 따른 본 발명은 감압부를 통해 수지용액이 수렴 및 확산되도록 함으로써, 힌지 전체영역에 수지용액이 고르게 분포되어 내구성이 향상되는 것은 물론, 용기본체에 대한 뚜껑의 밀폐력이 향상되고, 균일한 수지용액의 주입으로 사출불량을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.In the present invention according to the above configuration, the resin solution is converged and diffused through the depressurization unit, so that the resin solution is evenly distributed over the entire hinge area, thereby improving durability, as well as improving the sealing force of the lid to the container body, Injection of the resin solution has the effect of preventing injection failure.

도 1은 종래 밀폐용기의 사시도.1 is a perspective view of a conventional sealed container.

도 2는 도 1의 B-B선에 따른 힌지 영역 확대 단면도.FIG. 2 is an enlarged sectional view of the hinge region taken along the line B-B of FIG. 1. FIG.

도 3a 및 도 3b는 도 1의 힌지 영역 및 잠금날개 영역의 사출 과정을 설명하기 위한 금형의 단면도와 평면도.3A and 3B are cross-sectional views and a plan view of a mold for explaining the injection process of the hinge region and the lock wing region of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 밀폐용기용 뚜껑을 도시한 평면도.Figure 4 is a plan view showing a lid for a sealed container according to the present invention.

도 5는 도 4의 A-A선에 따른 잠금날개의 확대 단면도.FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the locking blade along the line A-A of FIG.

도 6은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 뚜껑의 잠금날개 사출과정을 설명하기 위한 금형의 평면도.7 is a plan view of a mold for explaining the locking wing injection process of the lid according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 뚜껑 11: 테두리부10: lid 11: frame

13: 감압부 13a: 1차감압라인13: decompression unit 13a: primary decompression line

13b: 2차감압라인 13c: 감압유도면13b: secondary decompression line 13c: decompression induction plane

13d: 확산유도면 14: 힌지13d: diffusion guide 14: hinge

15: 잠금날개 20: 금형15: lock wing 20: mold

Claims (5)

밀폐용기 뚜껑(10)의 잠금날개(15)를 연결하는 힌지구조에 있어서,In the hinge structure for connecting the lock wing 15 of the sealed container lid 10, 상기 뚜껑(10)의 테두리부(11)와 잠금날개(15) 사이에 수지용액의 유동을 지연시켜,수지용액이 힌지(14) 전체영역에 고르게 분포되도록 하는 감압부(13)를 형성하되,By delaying the flow of the resin solution between the edge portion 11 and the locking blade 15 of the lid 10, to form a pressure-sensitive portion 13 to distribute the resin solution evenly throughout the hinge 14, 상기 감압부(13)는, The decompression unit 13, 테두리부(11) 측과의 경계에 수지용액의 유동이 1차 지연되도록 하는 1차감압라인(13a)이 형성되고, 잠금날개(15) 측과의 경계에 수지용액의 유동이 2차 지연되도록 하는 2차감압라인(13b)이 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조.A primary pressure reducing line 13a is formed at the boundary with the edge portion 11 side so that the flow of the resin solution is first delayed, and the flow of the resin solution is secondly delayed at the boundary with the lock wing 15 side. Locking hinge hinge structure of the sealed container lid is characterized in that the secondary pressure reducing line (13b) is formed. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 감압부(13)는 측단면 투영시, 1차감압라인(13a)을 통과하는 유동 갭보다 2차감압라인(13b)을 통과하는 유동 갭을 좁게 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조.The pressure reducing part 13 locks the lid of the airtight container lid, characterized in that, when the side cross section is projected, the flow gap passing through the secondary pressure reducing line 13b is narrower than the flow gap passing through the primary pressure reducing line 13a. Wing hinge structure. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 감압부(13)는 평면 투영시, 1차감압라인(13a)의 횡방향 폭보다, 2차감압라인(13b)의 횡방향 폭을 좁게 형성하되, 1차감압라인(13a)의 끝단과 2차감압라인(13b) 끝단을 잇는 감압유도면(13c)을 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조.In the plane projection, the pressure reducing part 13 has a width smaller than the width of the primary pressure reducing line 13a in the horizontal direction of the secondary pressure reducing line 13b, but the end of the primary pressure reducing line 13a and Locking hinge hinge structure of a closed container lid, characterized in that to form a pressure-sensitive induction surface (13c) connecting the secondary pressure reducing line (13b) end. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2차감압라인(13b)을 통과하는 수지용액이 잠금날개(15) 영역으로 주입되는 과정에서 힌지(14)가 형성되고, 힌지(14)의 양끝단에는 수지용액이 측벽 쪽으로 확산되도록 안내하는 확산유도면(13d)을 형성시켜 힌지(14)의 양끝단에 충분한 수지용액이 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 뚜껑의 잠금날개 힌지구조.A hinge 14 is formed in the process of injecting the resin solution passing through the secondary pressure reducing line 13b into the locking wing 15 region, and guides the resin solution to the sidewalls at both ends of the hinge 14. Locking wing hinge structure of the closed container lid, characterized in that to form a diffusion guide surface (13d) so that sufficient resin solution is supplied to both ends of the hinge (14).
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