KR20110004867U - 야채 쓰레기 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 무우, 배추, 단무지 등의 각종 야채 쓰레기를 처리함에 있어서, 야채 쓰레기와 미처 선별되지 못하고 분쇄통으로 투입되어지는 금속 이물질의 회수 처리가 용이하도록 한 야채 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 고안은 이송부(10)의 이송스크류(11)를 통해 처리가 요구되는 각종 야채를 분쇄부(20)의 분쇄통(21)으로 투입하고, 상기 분쇄통으로 투입된 야채를 분쇄통의 내부에 회전 가능하게 장착된 커터(22)의 분쇄날(221)(222)을 이용하여 잘게 분쇄함과 동시에 압축부(30)의 압축망체(31)로 낙하되는 분쇄물을 상기 압축망체의 내부에 회전 가능하게 구비된 한쌍의 압축스크류(33)를 통해 강제로 압축 이송시키면서 수분과 탈수 상태의 슬러지로 분리 처리하여 수분은 저수조(40)에 집수되어 배수구(41)를 통해 배수되게 하고, 탈수 상태의 슬러지는 압축망체에 구비되는 토출구(34)를 통해 외부로 최종 배출되도록 구성되는 야채 쓰레기 처리장치에 있어서, 상기 분쇄통(21)으로는 야채와 함께 투입된 금속 이물질(50)이 야채를 분쇄하는 커터(22)를 따라 돌면서 그 원심력에 의해 자연적으로 회수되도록 하기 위한 이물질 회수공간(215)을 분쇄통(21)의 내부와 연통되도록 개방 형성하고, 상기 이물질 회수공간(215)의 개방 단부로는 개폐 가능한 뚜껑(216)이 구비되어 지도록 구성된 것이다.

야채 쓰레기, 금속 이물질, 분쇄통, 이물질 회수공간, 커터

Description

야채 쓰레기 처리장치{Do Vegetable waste disposal device}

본 발명은 무우, 배추, 단무지 등의 각종 야채를 다듬는 과정에서 발생되는 야채 쓰레기를 처리할 수 있는 야채 쓰레기 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 야채 쓰레기의 처리 과정에서 미처 선별되지 못하고 야채 쓰레기와 함께 분쇄통으로 투입되어 지는 금속 이물질의 임시 도피 처리 및 회수가 용이하게 이루어지도록 한 야채 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 음식점, 김치공장, 농산물 시장과 같이 각종 야채를 취급하는 곳에서는 반드시 야채 손질에 따른 부산물로 인해 상당한 량의 야채 쓰레기가 발생되고 있음은 주지의 사실이다. 이러한 야채 쓰레기는 일반적으로 음식물 쓰레기와 함께 가연성 쓰레기와 별도로 분리 수거되고 있는 실정이고, 이렇게 분리 수거된 음식물 쓰레기를 포함한 야채 쓰레기는 별도의 처리 과정을 거쳐 가축의 사료 등 각종 용도로 처리 이용되고 있다.

그러나, 일반 음식점이나, 가정에서 버려지는 야채 쓰레기는 별도의 처리 과정을 거치지 않고 그냥 버려지는 경우가 대부분이어서, 그 폐기량이 상당하고, 또 부피도 상당하다. 따라서, 이를 버리기 위한 쓰레기 봉투가 부득이하게 많이 소요 될 수밖에 없는 비경제적인 문제가 있고, 분리 수거되지 않고 장시간 방치하는 경우 부패에 따른 상당한 악취와 폐수를 발생시키게 되어 주변 환경의 오염을 유발하게 되는 문제를 야기하게 된다.

따라서, 야채 처리 과정에서 부득이하게 발생 될 수밖에 없는 야채 쓰레기의 폐기량을 현저하게 줄이고, 습기도 제거하여 버리게 되는 경우에는 폐기 비용 절감 등 여러 가지의 이점을 제공할 수 있게 되는 것으로서, 이러한 과제의 해결을 위해 현재 근자에는 각종 야채를 잘게 분쇄하고 이를 압축시켜 수분을 제거함으로써 야채 쓰레기의 부피를 줄임과 동시에 분쇄물을 반건조상태로 처리되도록 하는 음식물 쓰레기를 비롯하여 야채쓰레기 처리기가 사용되고 있다.

상기한 선행 기술로는 대한민국 실용신안등록 제432685호, 대한민국 실용신안등록 제440189호를 비롯하여 본원 출원인에 의해 개발된 대한민국 실용신안등록 제438393호를 들 수 있다.

하지만 상기한 선행 기술들의 경우에는 기술 개발의 초점이 야채를 잘게 분쇄하는 구조에 맞추어져 있다. 사정이 이러하다 보니, 종래 사용되고 있는 처리기계들은 각종 야채를 처리하는 과정에서 미처 선별되지 못하고 야채 쓰레기와 함께 금속 이물질이 투입되는 경우에는 금속 이물질이 분쇄날과 부득이하게 부딪힐 수밖에 없어 그로 인한 소음 발생의 문제와 더불어 분쇄날과의 마찰로 인해 분쇄날의 파손, 또는 기계 고장 등을 일으키게 되는 문제들을 피할 수 없다. 물론 상기한 금속 이물질이 투입되더라도 분쇄통의 하부로 금속 이물질이 배출되는 정도의 아주 적은 크기라면 큰 문제가 없으나 일반적으로 야채 쓰리기를 잘게 분쇄하는 커터에 는 잘게 분쇄된 분쇄물만이 배출되는 정도의 미세한 공간이나 틈이 형성되어 있고. 커터의 가장자리가 분쇄통의 내주면과 근접되는 상태로 위치되어 회전되어 지기 때문에 이들 미세한 공간이나 틈을 통해 어느 정도의 크기를 갖는 볼트나 너트 등의 금속 이물질의 경우에는 하부로 배출되지 못하고 커터의 원심력에 의해 함께 따라 돌게 되면서 각종 문제를 유발하게 되는 것이다.

따라서, 상기한 종래 선행 기술들의 경우에는 이처 선별되지 못한 금속 이물질이 투입되는 경우 이를 적절하게 도피시키거나 회수하는 구조가 채택되어 있지 못하기 때문에 부득이 금속 이물질이 분쇄통의 내부로 투입되어 마찰음이 발생되는 경우에는, 작업자가 기기의 운전을 일시적으로 중단시킨 상태에서 분쇄물로부터 일일이 이물질을 찾아내어 제거해야되는 구조상의 상당한 불편함이나 번거로움이 있고, 이로 인해 작업 효율이 상당히 떨어지는 문제를 피할 수 없다. 특히 분쇄 커터가 이중 구조로 되어 있는 경우에는 부득이 커터를 분해 및 조립하여야 하는 작업상의 번거로움을 피할 수 없다.

다만, 이러한 문제를 조금이라도 해소하기 위하여 본원 출원인에 의해 개발된 야채 쓰레기 처리장치가 현재 특허출원 제2008-67557호로 출원되어 있는 실정이며, 선행 출원의 경우 분쇄통의 일 측으로 개폐문을 구비하여 금속 이물질이 투입되는 경우 상기한 개폐문을 통해 제거될 수 있는 구조를 채용함으로써 종래 이러한 구조가 전혀 채용되어 있지 못한 처리기계들에 비해서는 진일보된 기술이 제안되고 있는 실정이다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 야채 쓰레기 처리 과정에서 부득이하게 금속 이물질이 투입되더라도 자연적으로 임시 도피가 가능하도록 함으로써 기기의 운전을 중단할 필요 없이 야채 쓰레기의 처리 작업을 계속해서 진행할 수 있어 야채 쓰레기의 처리에 따른 작업 효율성을 높이면서도 금속 이물질에 의한 분쇄날의 파손이나 기기 고장을 방지할 수 있도록 한 야채 쓰레기 처리장치를 제공함에 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안의 야채 쓰레기 처리장치는, 이송부의 이송스크류를 통해 처리가 요구되는 각종 야채를 분쇄부의 분쇄통으로 투입하고, 상기 분쇄통으로 투입된 야채를 분쇄통의 내부에 회전 가능하게 장착된 커터의 분쇄날을 이용하여 잘게 분쇄함과 동시에 압축부의 압축망체로 낙하되는 분쇄물을 상기 압축망체의 내부에 회전 가능하게 구비된 한쌍의 압축스크류를 통해 강제로 압축 이송시키면서 수분과 탈수 상태의 슬러지로 분리 처리하여 수분은 저수조에 집수되어 배수구를 통해 배수되게 하고, 탈수 상태의 슬러지는 압축망체에 구비되는 토출구를 통해 외부로 최종 배출되도록 구성되는 야채 쓰레기 처리장치에 있어서, 상기 분쇄통으로는 야채와 함께 투입된 금속 이물질이 야채를 분쇄하는 커터를 따라 돌면서 그 원심력에 의해 자연적으로 회수되도록 하기 위한 이물질 회수공간을 분쇄통의 내부와 연통되도록 개방 형성하고, 상기 이물질 회수공간의 개방 단부로는 개폐 가능한 뚜껑이 구비되어 진 구성에 그 기술적인 특징이 있다.

본 고안에 따르면, 상기 이물질 회수공간의 하부 내측으로는 이물질 회수공간으로 유입된 이물질이 다시 분쇄통의 내부로 재유입되는 것을 차단하기 위한 차단막이 상부로 연장되게 더 형성되어 짐이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 이송, 분쇄, 압축과정으로 이루어지는 일련의 처리 공정을 통해 분쇄물로부터 수분과 탈수 상태의 슬러지로 분리 처리하는 것이 가능할 뿐 아니라 야채 쓰레기 처리 과정에서 미처 선별되지 못하고 야채와 함께 분쇄통으로 금속 이물질이 투입된다고 하더라도 야채의 분쇄 과정에서 커터의 원심력에 의해 금속 이물질이 자연적으로 이물질 회수공간으로 회수 처리됨으로 인해 야채의 처리 도중 기기의 운전을 중단할 필요가 전혀 없어 야채 쓰레기의 처리 효율을 높일 수 있고, 또 금속 이물질의 투입에 따른 분쇄날의 파손이나 기기의 고장 우려를 줄일 수 있는 등의 여러 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6에 본 고안의 실시 예에 따른 야채 쓰레기 처리장치가 도시되어 있는바, 먼저 도 1을 참조하면, 본 고안에 따른 야채 쓰레기 처리장치는, 크게 이송부(10), 분쇄부(20) 및 압축부(30)로 구성되어 있고, 압축 과정에서 발생되는 수분을 받기 위한 저수조(40)로 구성된다.

이송부(10)는 수거된 각종 야채를 분쇄부(20)로 자동 이송하기 위한 것으로 서, 이는 투입호퍼(11)의 내부에 제1모터(12)에 의해 회전 가능하게 경사 설치된 이송스크류(13)로 이루어진다. 여기서 이송스크류(13)는 이송 작업의 효율성을 높이기 위해 한 쌍으로 구비하는 것이 바람직하나, 필요에 따라서는 하나만이 이용될 수도 있다.

분쇄부(20)는, 이송부(10)로부터 공급되는 야채를 잘게 분쇄하기 위한 것으로서, 이는 분쇄통(21)과, 분쇄통의 내부에 회전 가능하게 장착되는 커터(22)와, 상기 커터를 고속으로 회전시키기 위하여 분쇄통의 상부에 설치되는 제2모터(23)로 구성된다.

도 2 내지 도 5를 참조하여 분쇄부(20)의 분쇄통(21) 구조에 대해 상술한다. 분쇄통(21)은 상부로 개방된 형태로 이루어지고, 그 일방으로 는 이송스크류(13)를 통해 이송되는 야채가 공급되는 투입구(211)가 형성되어 있고, 하부로는 커터(22)에 의해 분쇄된 분쇄물의 낙하를 위한 여러 개의 배출공간(212)이 분할 형성된 지지편(213)이 구비되어 있으며, 상기 지지편(213)의 내측 중앙 상부로는 커터(22)가 회전 가능하게 안착되는 받침축(214)이 돌출 형성되어 있다. 또한 분쇄통(21)으로는 투입구(211)를 통해 유입된 금속 이물질(50)이 야채를 분쇄하는 커터(22)를 따라 돌면서 그 원심력에 의해 자연적으로 회수되도록 하기 위한 이물질 회수공간(215)이 통체의 내부와 연통되도록 개방 형성되어 있고, 상기 이물질 회수공간의 개방 단부로는 개폐 가능한 뚜껑(216)이 구비되어 있다. 그리고 상기 뚜껑(216)으로는 손잡이(217)가 구비되어 있다.

한편, 상기 이물질 회수공간(215)의 하부 내측으로는 이물질 회수공간으로 유입된 이물질이 다시 분쇄통(21)의 내부로 재유입되는 것을 차단하기 위한 차단막(218)이 상부로 연장 형성되어 있다.

도 6을 참조하면, 분쇄통(21)의 내부에 장착되는 커터(22)로는 투입구(211)를 통해 투입되는 야채를 잘게 분쇄하기 위한 다양한 형태의 분쇄날(221)(222)이 상하로 배치되어 있다. 상기 분쇄날(221)(222)의 형태나 위치는 특별히 제한되지 않으며, 다양한 설계가 가능하다. 그리고 하측으로 배치되는 분쇄날(222)과의 사이로는 분쇄물의 배출을 위한 틈새(223)가 마련되도록 형성된다. 따라서, 분쇄날(221)에 의해 잘게 분쇄된 분쇄물은 하측으로 배치되는 분쇄날(222)에 의해 재차 분쇄면서 이들 사이에 마련되는 틈새(223)를 통해 그 하측으로 배출되어지게 된다. 그리고 커터(22)의 하부로는 분쇄통(21)의 지지편(213) 상면과 접촉하면서 이에 잔존하는 분쇄물을 밀어내기 위한 밀편(224)이 형성되어 있다.

다시, 도 1을 참조하여 압축부(30)에 대하여 설명한다. 압축부는 분쇄부(20)를 통해 잘게 분쇄된 분쇄물을 공급받아 수분을 분리 압착하기 위한 것으로서, 분쇄통(211)의 하단과 연통되어 분쇄물이 공급되어지는 압축망체(31)와, 상기 압축망체의 내부에 제3모터(32)에 의해 회전 가능하게 설치되는 한쌍의 압축 스크류(33)로 구성된다. 이때 상기 수분이 분리된 상태의 슬러지가 외부로 배출되도록 압축망체의 종단으로 구비되는 토출구(34)는 망체가 아닌 관체 형태로 형성된다. 한편, 분쇄물로부터 수분을 분리하기 위한 압축망체(31)는 토출구(34) 쪽을 향해 갈수록 그 직경이 점차적으로 좁아지도록 형성하여 탈수 효율을 높이도록 구성되어 있다.

한편, 압축망체(31)의 하부로는 분쇄물로부터 분리된 수분을 수집하기 위한 저수조(40)가 구비되어 있고, 이 저수조로는 수분을 배수하기 위한 배수구(41)가 마련되어 있다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 야채 쓰레기 처리장치를 이용하여 야채를 분쇄하는 과정과 금속 이물질의 유입시 이의 회수 처리되는 과정에 대하여 설명한다.

도 1을 참조하면, 우선 분쇄 처리가 요구되는 야채 쓰레기로부터 각종 이물질을 선별한 다음 투입호퍼(11)로 투입하면, 제1모터(12)에 의해 회전하고 있는 이송스크류(13)에 의해 야채는 투입구(211)를 통해 분쇄통(21)의 내부로 투입되어진다. 분쇄통의 내부로 투입되는 야채는 제2모터(23)에 의해 고속으로 회전되고 있는 커터(22)의 상하로 배치된 분쇄날(221)(222)들과 부딪히면서 잘게 분쇄되어 지고, 잘게 분쇄된 분쇄물은 하측으로 배치된 분쇄날(222)과의 사이에 형성되어진 틈새(213)를 통해 하측으로 배출되어짐과 동시에 분쇄통(21)의 지지편(213)으로 형성된 배출공간(212)을 통해 압축망체(31)로 낙하되어 진다.

압축망체(31)로 유입된 분쇄물은 제3모터(32)에 의해 회전되고 있는 한쌍의 압축 스크류(33)를 통해 그 전방으로 강제 이송되는 과정에서 압축이 이루어지고 동시에 수분이 분리되며, 분리된 수분은 저수조(40)로 낙하 집수되어 지고, 또 수분이 강제 분리된 슬러지는 계속해서 전방으로 강제 이송되면서 토출구(34)를 통해 최종적으로 외부로 토출되어 진다.

따라서, 수거된 야채는 상기한 일련의 이송, 분쇄, 압축 과정을 통해 수분이 분리되고, 탈수 상태의 슬러지만이 최종 배출되어 지게 됨에 따라 처리되는 쓰레기 의 부피를 현저하게 줄일 수 있고, 또 반건조 상태로 슬러지를 폐기함으로써 악취 또한 현저하게 줄일 수 있는 것이다.

한편, 상기한 야채 쓰레기 처리 과정에서 미처 선별되지 못한 금속 이물질(50)이 야채와 함께 분쇄통(21)으로 투입되는 경우에 금속 이물질은 커터(22)에 의해 분쇄되는 야채와 함께 회전하면서 그 원심력에 의해 어느 순간 분쇄통(21)으로 구비된 이물질 회수공간(215)으로 유입되어 진다. 물론 이물질이 회수되는 이물질 회수공간(215)으로는 분쇄물도 함께 유입될 수 있다. 하지만, 분쇄물이 함께 유입된다고 하더라도 원래 목적인 금속 이물질(50)의 회수라는 목적을 달성하게 되는데는 아무런 문제가 없다. 아울러 이물질 회수공간(215)으로 유입된 금속 이물질은 그 하부 내측으로 구비된 차단막(218)에 의해 다시 분쇄통(21)의 내부로 유입되는 것이 방지될 수 있다.

따라서, 본 고안의 경우 상기와 같이 커터(22)의 하부로 자연 배출되지 못하는 정동의 크기를 갖는 금속 이물질이 설령 야채와 함께 투입된다고 하더라도 야채 쓰레기를 분쇄하는 과정에서 자연스럽게 커터의 원심력에 의해 이물질 회수공간(215)으로 회수되기 때문에 야채 쓰레기를 분쇄하는 도중에는 기기의 운전을 중단할 필요없이 계속해서 쓰레기의 처리 작업을 수행하는 것이 가능하게 되어 그만큼 야채 쓰레기의 처리 시간의 단축은 물론 처리 효율을 매우 높일 수 있다.

그리고, 이물질 회수공간(215)으로 회수된 이물질은 야채 쓰레기의 처리 작업이 완료된 후 뚜껑(216)을 열고 꺼집어 냄으로써 금속 이물질의 회수가 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.

비록, 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니고, 하기의 청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 다양한 변형실시가 가능함은 당연하다.

도 1은 본 고안에 따른 야채 쓰레기 처리장치의 조립 단면도이다.

도 2는 본 고안에 따른 분쇄통의 조립 사시도이다.

도 3은 본 고안에 따른 분쇄통의 분리 사시도이다.

도 4는 본 고안에 따른 분쇄통의 평면도이다.

도 5는 도 4의 A-A선내의 측 단면도이다.

도 6은 본 고안에 따른 커터의 일 예를 보인 정면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10: 이송부 11: 투입호퍼

12: 이송스크류 20: 분쇄부

21: 분쇄통 22: 커터

30: 압축부 31: 압축망체

32: 압축 스크류 34: 토출구

40: 저수조 41: 배수구

50: 금속 이물질 215: 이물질 회수공간

216: 뚜껑 218: 차단막

Claims (2)

1. 이송부(10)의 이송스크류(11)를 통해 처리가 요구되는 각종 야채를 분쇄부(20)의 분쇄통(21)으로 투입하고, 상기 분쇄통으로 투입된 야채를 분쇄통의 내부에 회전 가능하게 장착된 커터(22)의 분쇄날(221)(222)을 이용하여 잘게 분쇄함과 동시에 압축부(30)의 압축망체(31)로 낙하되는 분쇄물을 상기 압축망체의 내부에 회전 가능하게 구비된 한쌍의 압축스크류(33)를 통해 강제로 압축 이송시키면서 수분과 탈수 상태의 슬러지로 분리 처리하여 수분은 저수조(40)에 집수되어 배수구(41)를 통해 배수되게 하고, 탈수 상태의 슬러지는 압축망체에 구비되는 토출구(34)를 통해 외부로 최종 배출되도록 구성되는 야채 쓰레기 처리장치에 있어서,

   상기 분쇄통(21)으로는 야채와 함께 투입된 금속 이물질(50)이 야채를 분쇄하는 커터(22)를 따라 돌면서 그 원심력에 의해 자연적으로 회수되도록 하기 위한 이물질 회수공간(215)을 분쇄통(21)의 내부와 연통되도록 개방 형성하고,

   상기 이물질 회수공간(215)의 개방 단부로는 개폐 가능한 뚜껑(216)이 구비되어 짐을 특징으로 하는 야채 쓰레기 처리장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 이물질 회수공간(215)의 하부 내측으로는 이물질 회수공간으로 유입된 이물질이 다시 분쇄통(21)의 내부로 재유입되는 것을 차단하기 위한 차단막(218)이 상부로 연장되게 더 형성되어 짐을 특징으로 하는 야채 쓰레기 처리장치.

Images