KR20100129203A - 적층체의 절단 방법 - Google Patents

Abstract

적층체 (10) 의 일부 (필름) 가 신장률이 낮은 필름이어도 비용과 수고를 들이지 않고, 양호한 절단면의 품질을 얻을 수 있는 적층체의 절단 방법으로서, 적층체 (10) 를 절단날 (46) 에 의해 절단한다. 적층체 (10) 는, 세퍼레이터 필름 (12) 과, 그 세퍼레이터 필름 (12) 상에 점착제 (14) 를 개재하여 적층된 다층막 (16) 을 갖는다. 다층막 (16) 은, 점착제 (14) 상에 적층되는 제 1 보호 필름 (18a) 과, 그 제 1 보호 필름 (18a) 상에 적층되는 편광자 (20) 와, 그 편광자 (20) 상에 적층되는 제 2 보호 필름 (18b) 을 갖는다. 그리고, 적층체 (10) 에 대한 절단날 (46) 의 진입 속도 (절단 속도 (v)) 를 실측으로 8 ㎜/sec 이상, 바람직하게는 10 ㎜/sec 이상으로 조정하여 적층체 (10) 를 절단한다.

Description

적층체의 절단 방법{METHOD OF CUTTING LAMINATED BODY}

본 발명은 1 개 이상의 필름이 점착제를 개재하여 적층된 적층체를 절단용 지그에 의해 절단하는 적층체의 절단 방법에 관한 것이다.

최근, 1 개 이상의 필름이 점착제를 개재하여 적층된 적층체를 절단날을 이용하여 절단하는 방법으로서, 일본 공개특허공보 2006-142445호 및 일본 공개특허공보 2003-302524호에 기재된 방법이 알려져 있다.

일본 공개특허공보 2006-142445호에 기재된 절단 방법은, 절단날이 적층체를 절단할 때, 그 적층체에 가하는 압축 응력을 저감시켜 실시하는 것으로서, 압축 응력의 저감은 적층체의 표면측에 인장 응력을 가하고, 또한 이면측에 압축 응력을 가한 상태에서 실시하도록 하고 있다. 이로써, 절단 과정에서 절단면으로부터 절단날을 향하는 내부 응력이 완화되어, 절단면과 절단날의 밀착도를 저감시킬 수 있고, 그 결과, 점착제가 절단날에 부착되는, 이른바 점착제 부착을 방지할 수 있다는 것이다.

일본 공개특허공보 2003-302524호에 기재된 절단 방법은, 광학 부재 중에서도 친수성 재료를 사용한 편광판은 특히 수분의 영향을 받기 쉽기 때문에, 이 광학 부재의 수분율을 일정 범위 내로 제어함으로써, 절단면에 크랙이 발생하지 않고, 또한 절단 후에 필름이 컬 (curl) 되지 않게 되는 것을 알아내어 이루어진 것으로, 광학 부품의 수분율이 2 ∼ 4 질량％ 가 되도록 조제한 후에 절단한다는 것이다.

일본 공개특허공보 2006-142445호에 기재된 절단 방법에서는, 절단날에 의해 적층체를 절단할 때에 그 적층체에 가하는 압축 응력을 저감시키는 표면 형상을 갖거나, 혹은 적층체의 표면측에 인장 응력을 발생시키고, 또한 이면측에 압축 응력을 발생시키는 표면 형상을 갖는 대좌 (臺座) 와, 상기 적층체를 대좌 상에 밀착하여 고정시키는 고정 수단을 갖는 절단 장치를 사용하게 되는데, 대좌의 준비에 비용과 수고가 든다는 문제가 있다. 게다가, 적층체의 표면에 대해 면 방향으로 압력 이 가해지기 때문에 주름이 생기거나, 변형되는 등의 문제가 발생할 우려가 있다.

일본 공개특허공보 2003-302524호에 기재된 절단법에서는, 광학 부품의 수분율을 2 ∼ 4 질량％ 로 조제하는데, 절단시에 수분율이 2 ∼ 4 질량％ 가 아니면 안 되기 때문에, 광학 부품의 보관 관리나 공정 관리에 비용과 수고가 든다는 문제가 있다.

또한, 일본 공개특허공보 2006-142445호 및 일본 공개특허공보 2003-302524호에 있어서는, 적층체를 절단했을 때의 디라미네이션 (층간 박리) 이나 크랙의 발생률이 적층체의 구성 재료의 신장률에 따라 크게 바뀐다는 검증은 전혀 이루어져 있지 않다.

본 발명은 이와 같은 과제를 고려하여 이루어진 것으로서, 적층체의 일부 (필름) 가 신장률이 낮은 필름이어도 비용과 수고를 들이지 않고, 양호한 절단면의 품질을 얻을 수 있는 적층체의 절단 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

[1] 제 1 본 발명에 관련된 적층체의 절단 방법은, 1 개 이상의 필름이 점착제를 개재하여 적층된 적층체를 절단용 지그에 의해 절단하는 적층체의 절단 방법에 있어서, 상기 절단용 지그는 적어도 절단날을 갖고, 상기 적층체에 대한 상기 절단날의 진입 속도를 실측으로 8 ㎜/sec 이상으로 조정하여 상기 적층체를 절단하는 것을 특징으로 한다.

[2] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 적층체에 대한 상기 절단날의 진입 속도를 실측으로 10 ㎜/sec 이상으로 조정하여 상기 적층체를 절단하는 것을 특징으로 한다.

[3] 본 발명에 있어서, 상기 절단날로서 날끝 각도가 43 °이하인 절단날을 사용하는 것을 특징으로 한다.

[4] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 절단날로서 날끝 각도가 30 °이하인 절단날을 사용하는 것을 특징으로 한다.

[5] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 절단날로서 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하는 것을 특징으로 한다.

[6] 제 1 본 발명에 있어서, 동시에 발생하는 절단 하중이 80,000 N 이상인 경우, 상기 절단날로서 날끝의 경도가 80 °(Hs), 날끝 본체의 경도가 70 °(Hs) 이상인 가공날을 사용하는 것을 특징으로 한다.

[7] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 절단용 지그는, 상기 절단날과, 그 절단날을 지지하는 기대 (基臺) 와 그 기대 상에 상기 절단날에 인접하여 형성된 탄성체를 갖고, 상기 탄성체로서 스펀지 경도가 30 °이상인 탄성체를 사용하는 것을 특징으로 한다.

[8] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 탄성체로서 스펀지 경도가 50 °이상인 탄성체를 사용하는 것을 특징으로 한다.

[9] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 적층체는, 세퍼레이터 필름과, 상기 점착제와, 상기 세퍼레이터 필름 상에 상기 점착제를 개재하여 적층된 상기 1 개 이상의 필름을 갖는 것을 특징으로 한다.

[10] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름 상에 상기 점착제를 개재하여 상기 1 개 이상의 필름으로 이루어지는 다층막이 적층되고, 상기 다층막은, 상기 점착제 상에 적층된 제 1 보호 필름과, 그 제 1 보호 필름 상에 적층된 편광자와, 그 편광자 상에 적층된 제 2 보호 필름을 갖는 것을 특징으로 한다.

[11] 제 1 본 발명에 있어서, 상기 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름은, 트리아세틸셀룰로오스로 구성되고, 종방향의 신장률이 42 ％ 미만, 횡방향의 신장률이 43 ％ 미만인 것을 특징으로 한다.

[12〕제 2 본 발명에 관련된 적층체의 절단 방법은, 1 개 이상의 필름이 점착제를 개재하여 적층된 적층체를 절단용 지그에 의해 절단하는 적층체의 절단 방법에 있어서, 상기 적층체는, 세퍼레이터 필름과, 상기 점착제와, 상기 세퍼레이터 필름 상에 상기 점착제를 개재하여 적층된 상기 1 개 이상의 필름으로 이루어지는 다층막을 갖고, 상기 적층체를 상기 세퍼레이터 필름측으로부터 상기 다층막을 향해 절단하는 것을 특징으로 한다.

[13] 제 2 본 발명에 있어서, 상기 다층막은, 상기 점착제 상에 적층된 제 1 보호 필름과, 그 제 1 보호 필름 상에 적층된 편광자와, 그 편광자 상에 적층된 제 2 보호 필름을 갖는 것을 특징으로 한다.

[14] 제 2 본 발명에 있어서, 상기 제 1 보호 필름 및 제 2 보호 필름은, 트리아세틸셀룰로오스로 구성되고, 종방향의 신장률이 42 ％ 미만, 횡방향의 신장률이 43 ％ 미만인 것을 특징으로 한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 관련된 적층체의 절단 방법에 의하면, 적층체의 일부 (필름) 가 신장률이 낮은 필름이어도 비용과 수고를 들이지 않고, 양호한 절단면의 품질을 얻을 수 있다.

첨부한 도면과 협동하는 다음의 바람직한 실시형태의 예의 설명으로부터 상기의 목적, 특징 및 이점이 더욱 명확해질 것이다.

도 1 은, 본 실시형태에 관련된 적층 필름을 일부 생략하여 나타내는 단면도이다.
도 2 는, 본 실시형태에 관련된 절단 방법에서 사용되는 제 1 절단 장치를 나타내는 구성도이다.
도 3 은, 절단용 지그를 나타내는 설명도이다.
도 4 는, 본 실시형태에 관련된 절단 방법에서 사용되는 제 2 절단 장치를 나타내는 구성도이다.
도 5 는, 제 2 절단 장치를 상면에서 본 것을 나타내는 평면도이다.
도 6 은, 제 2 절단 장치의 프레스부에 있어서의 구동 기구의 일례를 일부 생략하여 나타내는 사시도이다.
도 7 은, 적층 필름을 절단하는 방법 (제 1 절단 방법의 설명을 겸한다) 을 나타내는 설명도이다.
도 8 의 (a) ∼ (d) 는, 적층 필름에 대한 절단날의 진입 경과를 나타내는 설명도로서, 도 8 의 (c) 는 신장률이 높은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (샘플 1) 의 절단 상황을 나타내고, 도 8 의 (d) 는 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (샘플 2) 의 절단 상황을 나타낸다.
도 9 는, 제 2 절단 방법을 나타내는 설명도이다.

이하, 본 발명에 관련된 적층체의 절단 방법을 액정 표시 장치 등에 사용되는 편광판을 제조하기 위한 적층 필름의 절단 방법에 적용한 실시형태의 예를 도 1 ∼ 도 9 를 참조하면서 설명한다.

먼저, 본 실시형태에 관련된 적층 필름 (10) 은, 도 1 에 나타내는 바와 같이 세퍼레이터 필름 (12) 과, 그 세퍼레이터 필름 (12) 상에 점착제 (14) 를 개재하여 적층된 다층막 (16) 을 갖는다.

세퍼레이터 필름 (12) 은, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 제 필름을 사용할 수 있다.

다층막 (16) 은, 편광판 본체를 구성하는 것으로서, 점착제 (14) 상에 적층되는 제 1 보호 필름 (18a) 과, 그 제 1 보호 필름 (18a) 상에 적층되는 편광자 (20) 와, 그 편광자 (20) 상에 적층되는 제 2 보호 필름 (18b) 을 갖는다. 제 1 보호 필름 (18a) 과 제 2 보호 필름 (18b) 은, 각각 셀룰로오스아실레이트 필름, 그 중에서도 57.5 ％ ∼ 62.5 ％ 의 평균 아세트화도를 갖는 셀룰로오스트리아세테이트 (TAC) 로 구성되는 TAC 필름을 사용할 수 있다. 또, 편광자 (20) 는 폴리비닐알코올제 필름을 사용할 수 있다.

그리고, 본 실시형태에 관련된 절단 방법은, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같은 제 1 절단 장치 (30A) 나, 장척 (長尺) 의 적층 필름에 대응한 제 2 절단 장치 (30B) (도 4 참조) 등을 사용하여 적층 필름을 절단한다. 이로써, 예를 들어 액정 표시 장치 등에 사용되는 편광판이 다수 개 얻어진다.

제 1 절단 장치 (30A) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 적층 필름 (10) 이 탑재 고정되는 이송 테이블 (32) 과, 그 이송 테이블 (32) 을 일 방향으로 반송시키는 반송 기구 (34) 와, 이송 테이블 (32) 상에 탑재 고정된 적층 필름 (10) 을 절단하는 절단용 지그 (36) 와, 절단용 지그 (36) 를 상하 방향으로 이동시키는 이동 기구 (38) 를 갖는다. 또한, 이송 테이블 (32) 상에는, 받침대로서 플라스틱판 (40) (예를 들어 PET 제) 이 고정되어 있어, 적층 필름 (10) 은 이 플라스틱판 (40) 상에 탑재 고정되게 된다.

이동 기구 (38) 는 프레스반 (42) 을 갖고, 그 프레스반 (42) 을 이송 테이블 (32) 상에 탑재 고정된 적층 필름 (10) 에 대해 접근 및 이간시킬 방향으로 이동시킨다. 프레스반 (42) 의 하면에는 절단용 지그 (36) 가 고정되어 있다.

절단용 지그 (36) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 프레스반 (42) 의 하면에 고정된 기대 (44) (예를 들어 목제) 와, 그 기대 (44) 에 의해 날끝이 하방을 향하도록 지지 고정된 절단날 (46) 을 갖는다. 또, 기대 (44) 의 하면에는 절단날 (46) 에 인접하여 탄성체 (48) 가 설치되어 있다. 이 경우, 절단날 (46) 의 기대 (44) 로부터의 돌출량 (ta) (기대 (44) 로부터 돌출된 길이) 은, 탄성체 (48) 의 높이 (tb) 보다 작게 설정되어 있다. 따라서, 적층 필름 (10) 을 절단할 때에는, 이동 기구 (38) 가 절단용 지그 (36) 를 적층 필름 (10) 을 향해 가압함으로써, 기대 (44) 와 적층 필름 (10) 사이에 끼워진 탄성체 (48) 가 압축 방향으로 탄성 변형되고, 이로써, 절단날 (46) 만이 적층 필름 (10) 내로 진입하여 적층 필름 (10) 을 절단하게 된다. 그 후, 절단용 지그 (36) 를 적층 필름 (10) 으로부터 이간시킬 방향으로 이동시키면, 탄성체 (48) 가 탄성 복귀되어, 절단날 (46) 이 절단 지점으로부터 빠르게 이탈되게 된다. 그 때문에, 절단날 (46) 이 적층 필름 (10) 으로부터 빼내어질 때에, 적층 필름 (10) 의 표면이 변형되는 것이 억제되거나, 또, 적층 필름 (10) 내의 점착제 (14) 가 절단날 (46) 의 날끝에 부착되는 경우도 없다. 이로써, 연속된 절단 작업을 실시할 수 있다.

상기 서술한 절단날 (46) 의 날끝을 따른 형상 (날끝을 따라 만들어지는 형상) 은, 직선 형상이어도 되고 프레임 형상이어도 된다. 프레임 형상인 경우에는 타발 (打拔) 에 의한 절단 작업이 된다.

제 2 절단 장치 (30B) 는, 도 4 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 장척의 적층 필름 (10) 을 공급하는 송출부 (50) 와, 적층 필름 (10) 을 타발하여 다수 개의 편광판을 얻는 프레스부 (52) 와, 타발 후의 적층 필름 (10) (잔류물) 을 회수하는 권취부 (53) 와, 적층 필름 (10) 을 일정한 장력을 갖고 반송시키는 반송 기구 (54) 와, 각 부를 구동 제어하는 도시하지 않은 제어부를 갖는다.

반송 기구 (54) 는, 적층 필름 (10) 을 프레스부 (52) 측으로 반송시키는 제 1 반송부 (56a) 와, 적층 필름 (10) 의 받침대로서 기능함과 함께, 적층 필름 (10) 을 일 방향으로 반송시키기 위한 필름 (58) (2 점 쇄선으로 나타낸다) 을 순환 반송시키는 제 2 반송부 (56b) 를 갖는다. 필름 (58) 으로는, 예를 들어 PET 제의 필름이 사용된다.

제 1 반송부 (56a) 는, 프레스부 (52) 의 상류측에 설치되고, 또한, 적층 필름 (10) 사이에 끼워 프레스부 (52) 측으로 송출하는 제 1 핀치 롤 (60a) 과, 송출부 (50) 와 제 1 핀치 롤 (60a) 사이에 설치된 댄서 롤 (62) 과, 안내 롤 (64) 을 갖는다. 제 2 반송부 (56b) 는, 프레스부 (52) 의 하류측에 설치되고, 또한 필름 (58) 을 프레스부 (52) 의 상류측으로 순환시키는 제 2 핀치 롤 (60b) 과, 복수의 안내 롤 (64) 을 갖는다.

프레스부 (52) 는, 예를 들어 4 개의 지축 (70a ∼ 70d) (도 5 참조) 에 의해 케이싱체 (72) 의 상방에 위치된 프레스반 (42) 과, 케이싱체 (72) 내에 설치되어 프레스반 (42) 을 상하 방향으로 이동 구동시키는 구동 기구 (74) (도 6 참조) 와, 프레스반 (42) 의 하면 (반송되는 적층 필름 (10) 에 대향하는 면) 에 설치된 절단용 지그 (36) 를 갖는다.

구동 기구 (74) 는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 4 개의 지지축 (70a ∼ 70d) 중, 예를 들어 앞측의 2 개의 지축 (70a 및 70b) 을 상하 방향으로 이동 구동시키는 제 1 구동부 (74a) 와, 나머지 2 개의 지축 (70c 및 70d) 을 상하 방향으로 이동 구동시키는 제 2 구동부 (74b) 를 갖는다.

제 1 구동부 (74a) 는, 2 개의 지축 (70a 및 70b) 을 연결하는 제 1 연결부 (76a) 와, 그 제 1 연결부 (76a) 에 형성된 제 1 장공 (77a) 과, 제 1 편심 캠 (78a) 과, 그 제 1 편심 캠 (78a) 의 제 1 샤프트 (80a) 를 회전 중심으로 하는 제 1 플라이 휠 (82a) 과, 제 1 모터 (84a) 와, 그 제 1 모터 (84a) 의 회전력을 제 1 플라이 휠 (82a) 에 전달하는 제 1 타이밍 벨트 (86a) 를 갖는다. 제 1 편심 캠 (78a) 중, 제 1 샤프트 (80a) 와 반대면의 편심 위치에는, 제 1 장공 (77a) 에 자유롭게 회전할 수 있도록 삽입 통과되는 축이 형성되어 있다.

제 2 구동부 (74b) 도 상기 서술한 제 1 구동부 (74a) 와 동일한 구성을 가지며, 2 개의 지축 (70c 및 70d) 을 연결하는 제 2 연결부 (76b) 와, 그 제 2 연결부 (76b) 에 형성된 제 2 장공 (77b) 과, 그 제 2 연결부 (76b) 에 자유롭게 회전할 수 있도록 장착된 제 2 편심 캠 (78b) 과, 그 제 2 편심 캠 (78b) 의 제 2 샤프트 (80b) 를 회전 중심으로 하는 제 2 플라이 휠 (82b) 과, 제 2 모터 (84b) 와, 그 제 2 모터 (84b) 의 회전력을 제 2 플라이 휠 (82b) 에 전달하는 제 2 타이밍 벨트 (86b) 를 갖는다.

여기에서, 제 1 구동부 (74a) 의 제 1 모터 (84a) 와 제 2 구동부 (74b) 의 제 2 모터 (84b) 는, 제어부로부터의 타이밍 신호에 기초하여 동기 구동시키도록 되어 있다. 따라서, 제 1 구동부 (74a) 및 제 2 구동부 (74b) 의 제 1 모터 (84a) 및 제 2 모터 (84b) 가 동기 구동됨으로써, 제 1 편심캠 (78a) 및 제 2 편심 캠 (78b) 이 각각 제 1 샤프트 (80a) 및 제 2 샤프트 (80b) 를 중심으로 회전되고, 제 1 연결부 (76a) 및 제 2 연결부 (76b) 그리고 4 개의 지축 (70a ∼ 70d) 이 거의 동일한 타이밍에 상하 방향으로 이동하게 된다. 그 결과, 프레스반 (42) 이 적층 필름 (10) 에 대해 접근 및 이간시킬 방향으로 이동하게 된다.

절단용 지그 (36) 는, 도 3 에 나타내는 구성과 거의 동일하지만, 한번의 절단 (타발) 에 의해 모서리부가 둥글려진 (R 면) 4 개의 직사각형 형상의 편광판 (도 5 참조) 이 얻어지도록 4 개의 프레임 형상으로 절단날 (46) 이 형성되어 있다.

그런데, 적층 필름 (10) 을 구성하는 제 1 보호 필름 (18a) 및 제 2 보호 필름 (18b) 으로서 TAC 필름을 사용한 경우, 신장률이 높은 TAC 필름이나 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용하는 것을 생각해 볼 수 있다.

여기에서의 신장률은, 폭 20 ㎜ × 길이 100 ㎜ 의 TAC 필름이 파단될 때까지 하중을 가해 잡아당겨, 파단시의 TAC 필름 길이의 증가분의 원래 길이에 대한 비율 (백분율), 즉, {연장되어 증가된 길이 (증가분)/원래 길이} × 100 (％) 에 의해 얻어지는 값이다.

신장률이 높은 TAC 필름이란, 종방향 (MD : Machine Direction) 의 신장률이 42 ％ 이상, 횡방향 (TD : Transverse Direction) 의 신장률이 43 ％ 이상인 TAC 필름이고, 신장률이 낮은 TAC 필름이란, 종방향의 신장률이 42 ％ 미만, 횡방향의 신장률이 43 ％ 미만인 TAC 필름이다.

그리고, 신장률이 높은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) 을 절단한 경우와, 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) 을 절단한 경우에 절단면의 품질이 크게 상이하다는 것을 알 수 있었다.

절단면의 품질은, 편광자 (20) 와 하층의 제 1 보호 필름 (18a) 사이에 발생한 디라미네이션 (층간 박리) 과, 다층막 (16) 중의 어느 것에서 발생한 크랙 수로 평가할 수 있다.

디라미네이션은, 적층 필름 (10) 을 절단하여 얻어지는 편광판의 단면 (端面) (에지) 을 따른 방향의 디라미네이션 (층간 박리) 길이의 기준 길이 (50 ㎜) 에 대한 비율 (이하, 에지 방향 길이 비율이라고 기재한다) 과, 절단하여 얻어지는 편광판의 단면을 따른 기준 길이 (50 ㎜) 당 깊이 방향 (내방(內方)) 의 디라미네이션 길이의 최대값을 복수의 단면에서 계측한 평균 (이하, 깊이 방향 길이라고 기재한다) 으로 평가할 수 있다. 또, 크랙 수는 절단하여 얻어지는 편광판의 단면 (에지) 에 발생한 크랙의 수로 평가할 수 있다.

여기에서 1 개의 실험예를 나타낸다. 이 실험예는 신장률이 높은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 1) 과, 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 2) 을 절단했을 때의 절단면의 품질을 측정한 것이다. 절단에 있어서는, 예를 들어 도 7 에 나타내는 바와 같이, 샘플 1 및 2 에 대한 절단날 (46) 의 진입 속도 (이하, 절단 속도 (v) 라고 한다) 를 6 ㎜/sec (실측값) 로 조정하고, 탄성체 (48) (도 3 참조) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 26 °이고, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다. 스펀지 경도는 아스커 C 경도계 (ASKERC) 로 측정한 값으로, 이하 동일하다. 또, 다층막 (16) 의 상면 (제 2 보호 필름 (18b) 의 상면) 이 절단날 (46) 의 날끝에 대향하도록 하여, 샘플 1 및 2 를 이송 테이블 (32) 상에 탑재 고정시키고, 다층막 (16) 측으로부터 세퍼레이터 필름 (12) 을 향해 절단하였다. 실험 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 의 실험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 신장률이 높은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 1) 의 절단면의 품질은, 에지 방향 길이 비율이 0, 깊이 방향 길이가 0 ㎜, 크랙 수도 0 이었다. 반대로 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 2) 의 절단면의 품질은, 에지 방향 길이 비율이 0.25, 깊이 방향 길이가 0.18 ㎜, 크랙 수가 66 이었다.

이와 같이 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 2) 의 절단면의 품질이 나빠지는 원인으로는, 도 8 의 (a) ∼ (d) 에 나타내는 바와 같은 메커니즘에 의한 것으로 생각된다.

즉, 먼저, 도 8 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 절단날 (46) 의 날끝이 다층막 (16) 의 상면 (제 2 보호 필름 (18b) 의 상면) 에 접촉되고, 또한 절단날 (46) 이 하방으로 압입되면, 다층막 (16) 상면의 날끝으로부터 절단 하중이 가해져, 적층 필름 (10) 은 두께 방향으로 압축 변형된다 (「역 ヘ 자」의 굴곡 변형).

그 후, 도 8 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 절단날 (46) 이 더욱 하방으로 이동하면, 날끝이 다층막 (16) 에 파고 들어가 상층의 제 2 보호 필름 (18b) 을 절단하고, 또한 편광자 (20) 까지 진입한다. 이때, 하층의 제 1 보호 필름 (18a) 은 날끝에 의해 압축 변형을 받고, 또한 적층 필름 (10) 전체가 く 자로 변형되게 된다. 특히, 상층의 제 2 보호 필름 (18b) 의 절단이 완료되면, 날끝은 기세를 더해 진입해 간다.

그 후, 신장률이 높은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 1) 에 있어서는, 도 8 의 (c) 에 나타내는 바와 같이 하층의 제 1 보호 필름 (18a) 까지 빠른 기세로 날끝이 진입한다. 이때, 날끝에 의한 절단보다 빠르게 하층의 제 1 보호 필름 (18a) 이 날끝을 따라 파단된다.

한편, 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 2) 에는, 도 8 의 (d) 에 나타내는 바와 같이 하층의 제 1 보호 필름 (18a) 까지 빠른 기세로 날끝이 진입하지만, 상층의 제 2 보호 필름 (18b) 의 파단 완료시의 하중 반동 (절단 하중) 이 신장률이 높은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 1) 보다 크기 때문에, 날끝에 의한 절단보다 빠르게 하층의 제 1 보호 필름 (18a) 이 무너지듯이 비스듬하게 파단되게 된다. 이것이 크랙의 발생 원인이 된다. 즉, 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 2) 에는, 굴곡 변형 상태에서 파단되면, 그 단단하고 무른 물성 때문에 크랙이 발생하기 쉬운 것으로 생각된다. 디라미네이션은, 크랙에 의한 층간 밀착 부위의 미소한 활락 (滑落) 에 의해 간극이 생겨 발생하는 것으로 생각된다.

따라서, 이와 같은 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 2) 에 있어서도 신장률이 높은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 1) 과 동일한 정도의 절단면의 품질이 얻어지도록 하면, TAC 필름의 선택성의 폭을 확대할 수 있어, 예를 들어 액정 표시 장치의 종류에 따라 가장 바람직한 특성을 갖는 편광판을 제공할 수 있게 된다.

이하에 나타내는 제 1 실시형태에 관련된 절단 방법 (제 1 절단 방법) 및 제 2 실시형태에 관련된 절단 방법 (제 2 절단 방법) 은, 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) (샘플 2) 이어도 비용과 수고를 들이지 않고, 양호한 절단면의 품질을 얻을 수 있는 절단 방법이다.

먼저, 제 1 절단 방법은, 예를 들어 도 7 에 나타내는 바와 같이 적층 필름 (10) 을 다층막 (16) 측으로부터 세퍼레이터 필름 (12) 을 향해 절단하는 것으로서, 절단 속도 (v) 를 8 ㎜/sec (실측값) 이상, 바람직하게는 10 ㎜/sec (실측값) 이상으로 조정하여 적층 필름 (10) 을 절단한다.

더욱 바람직하게는, 이하의 조건 (1) ∼ (5) 중, 어느 하나 이상을 만족하는 것이다.

(1) 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) (도 7 참조) 가 43 °이하인 절단날 (양날 사양) 을 사용한다.

(2) 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 30 °이하인 절단날을 사용한다.

(3) (2) 에 있어서, 추가로 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용한다.

(4) 탄성체 (48) (도 3 참조) 로서 스펀지 경도가 30 °이상인 탄성체를 사용한다.

(5) 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °이상인 탄성체를 사용한다.

또한, 절단날 (46) 의 경도 (Hs) 는, 보디부가 40 이상, 날끝이 50 이상인 것이 바람직하다.

제 2 절단 방법은, 도 9 에 나타내는 바와 같이 제 1 절단 방법과는 상이하게, 세퍼레이터 필름 (12) 이 절단날 (46) 의 날끝에 대향하도록 하여 적층 필름 (10) 을 이송 테이블 (32) 상에 탑재 고정시키고, 세퍼레이터 필름 (12) 측으로부터 다층막 (16) 을 향해 절단한다.

[실시예]

이하에, 본 발명의 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 실시예에 나타나는 재료, 사용량, 비율, 처리 내용, 처리 순서 등은, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 적절히 변경할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 이하에 나타내는 구체예에 의해 한정적으로 해석되어야 하는 것은 아니다.

[제 1 실시예]

제 1 절단 방법에 준해 (도 7 참조), 다층막 (16) 의 상면 (제 2 보호 필름 (18b) 의 상면) 이 절단날 (46) 의 날끝에 대향하도록 하여, 적층 필름 (10) 을 이송 테이블 (32) 상에 탑재 고정시키고, 다층막 (16) 측으로부터 세퍼레이터 필름 (12) 을 향해 절단하였다.

(적층 필름 (10))

적층 필름 (10) 을 구성하는 각종 필름의 구성은 이하와 같다.

세퍼레이터 필름 (12) : 두께 40 ㎛ 의 PET 필름

점착제 (14) : 두께 30 ㎛

제 1 보호 필름 (18a) : 두께 40 ㎛ 의 TAC 필름 (후지 필름사 제조의 상품명 : 후지택)

편광자 (20) : 두께 28 ㎛ 의 PVA 필름

제 2 보호 필름 (18b) : 두께 40 ㎛ 의 TAC 필름 (후지 필름사 제조의 상품명 : 후지택)

제 1 보호 필름 (18a) 및 제 2 보호 필름 (18b) 의 신장률은, 종방향 (MD) 의 신장률이 22 ％, 횡방향 (TD) 의 신장률이 18 ％ 이다.

(실시예 1 ∼ 17, 비교예 1 ∼ 20)

실시예 1 ∼ 17, 비교예 1 ∼ 20 의 내역을 후술하는 내용, 그리고 표 2 및 표 3 에 나타낸다. 또한, 표 2 및 표 3 중, 실시예 1 ∼ 17, 비교예 1 ∼ 20 이외의 데이터는 참고예로서 기재하였다. 절단 속도 (v) 는 모두 실측값이며, 스펀지 경도는 아스커 C 경도계 (ASKER C) 로 측정한 값이다.

(실시예 1 ∼ 3 : 표 2)

실시예 1 은, 절단 속도 (v) 를 8 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 26 °이며, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다.

실시예 2 는, 절단 속도 (v) 를 9 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다.

실시예 3 은, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다

(비교예 1, 2 : 표 2)

비교예 1 은, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 26 °이며, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다.

비교예 2 는, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하였다.

(실시예 4 ∼ 6 : 표 2)

실시예 4 는, 절단 속도 (v) 를 8 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 26 °이며, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다.

실시예 5 는, 절단 속도 (v) 를 9 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 하였다.

실시예 6 은, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 하였다.

(비교예 3, 4 : 표 2)

비교예 3 은, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 25 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 26 °이며, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다.

비교예 4 는, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 3 과 동일하게 하였다.

(실시예 7 : 표 2)

실시예 7 은, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 25 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 26 °이며, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다.

(비교예 5, 6 : 표 2)

비교예 5 는, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 43 ° 인 표준날 (경면 가공되지 않은 날) 을 사용하였다.

비교예 6 은, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 5 와 동일하게 하였다.

(실시예 8 ∼ 10 : 표 2)

실시예 8 은, 절단 속도 (v) 를 8 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 43 °인 표준날을 사용하였다.

실시예 9 는, 절단 속도 (v) 를 9 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 8 과 동일하게 하였다.

실시예 10 은, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 8 과 동일하게 하였다.

(비교예 7, 8 : 표 2)

비교예 7 은, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 43 °인 표준날을 사용하였다.

비교예 8 은, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 7 과 동일하게 하였다.

(실시예 11, 12 : 표 2)

실시예 11 은, 절단 속도 (v) 를 9 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 43 °인 표준날을 사용하였다.

실시예 12 는, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 11 과 동일하게 하였다.

(비교예 9, 10 : 표 2)

비교예 9 는, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 25 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 43 °인 표준날을 사용하였다.

비교예 10 은, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 9 와 동일하게 하였다.

(비교예 11, 12 : 표 3)

비교예 11 은, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 43 °이고, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다.

비교예 12 는, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 11 과 동일하게 하였다.

(비교예 13, 14 : 표 3)

비교예 13 은, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도가 45 °인 표준날을 사용하였다.

비교예 14 는, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 1 3 과 동일하게 하였다.

(실시예 13 ∼ 15 : 표 3)

실시예 13 은, 절단 속도 (v) 를 8 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 45 °인 표준날을 사용하였다.

실시예 14 는, 절단 속도 (v) 를 9 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 1 3 과 동일하게 하였다.

실시예 15 는, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 실시예 13 과 동일하게 하였다.

(비교예 15, 16 : 표 3)

비교예 15 는, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 45 °인 표준날을 사용하였다.

비교예 16 은, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 15 와 동일하게 하였다.

(실시예 16 : 표 3)

실시예 16 은, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 45 °인 표준날을 사용하였다.

(비교예 17, 18 : 표 3)

비교예 17 은, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 45 °이고, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다.

비교예 18 은, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 1 7 과 동일하게 하였다.

(비교예 19, 20 : 표 3)

비교예 19 는, 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 25 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 45 °인 표준날을 사용하였다.

비교예 20 은, 절단 속도 (v) 를 7 ㎜/sec 로 조정한 것 이외에는, 비교예 1 9 와 동일하게 하였다.

(실시예 17 : 표 3)

실시예 17 은, 절단 속도 (v) 를 10 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 25 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 45 °인 표준날을 사용하였다.

(평가)

실시예 1 ∼ 17, 비교예 1 ∼ 20 의 내역, 절단면의 품질 (디라미네이션 (에지 방향 길이 비율, 깊이 방향 길이) 및 크랙 수) 및 평가를 표 2 및 표 3 에 나타낸다.

평가는, 「A」, 「B」, 「C」, 「D」, 「E」및 「×」의 6 단계로 하였다. 그 내역은 이하와 같다.

평가 「A」: 에지 방향 길이 비율이 0.35 이하, 깊이 방향 길이가 0.25 ㎜ 이하이고, 크랙 수가 20 이하.

평가 「B」: 에지 방향 길이 비율이 0.35 이하, 깊이 방향 길이가 0.25 ㎜ 이하이고, 크랙 수가 21 ∼ 30.

평가 「C」: 에지 방향 길이 비율이 0.35 이하, 깊이 방향 길이가 0.25 ㎜ 이하이고, 크랙 수가 31 ∼ 40.

평가 「D」: 에지 방향 길이 비율이 0.35 이하, 깊이 방향 길이가 0.25 ㎜ 이하이고, 크랙 수가 41 ∼ 50.

평가 「E」: 에지 방향 길이 비율이 0.35 이하, 깊이 방향 길이가 0.25 ㎜ 이하이고, 크랙 수가 51 ∼ 60.

평가 「×」: 에지 방향 길이 비율이 0.35 를 초과한 경우, 혹은 깊이 방향 길이가 0.25 ㎜ 를 초과한 경우, 혹은 크랙 수가 61 개 이상인 경우.

표 2 및 표 3 의 결과로부터, 실시예 1 ∼ 17 중, 실시예 1 ∼ 3, 6, 8 ∼ 10, 12, 13 ∼ 15 는 모두 평가가 「A」로 품질이 가장 양호하였다. 실시예 7, 16, 17 은 모두 평가가 「B」로 상기 서술한 실시예에 비해 약간 품질은 떨어졌지만 크랙이 30 이하로, 실질적으로는 양호하였다. 실시예 4, 5, 11 은 모두 평가가 「C」였지만, 실용적으로는 문제없는 레벨이었다.

한편, 비교예 1 ∼ 20 은, 모두 평가가 「×」또는 「E」로, 절단면의 품질이 저하되어 있는 것을 알 수 있었다.

이와 같이, 절단 속도를 8 ㎜/sec 이상, 바람직하게는 10 ㎜/sec 이상으로 조정하여 적층 필름 (10) 을 절단함으로써, 신장률이 낮은 TAC 필름을 사용한 적층 필름 (10) 에서도 양호한 절단면의 품질을 얻을 수 있고, 특히, 상기 서술한 조건 (1) ∼ (5) 중 어느 것과 조합함으로써, 안정되게 양호한 절단면의 품질을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.

즉, 종방향 (MD) 의 신장률이 22 ％, 횡방향 (TD) 의 신장률이 18 ％ 인 제 1 보호 필름 (18a) 및 제 2 보호 필름 (18b) 을 사용했음에도 불구하고, 절단면의 품질이 향상된 이유는, 절단 속도 (v) 를 8 ㎜/sec 이상, 바람직하게는 10 ㎜/sec 이상으로 조정함으로써, 점착제 (14)의 점성에 의한 제 1 보호 필름 (18a) 의 굴곡 변형이 작은 동안에 제 1 보호 필름 (18a) 의 절단이 완료되기 때문에 크랙이 잘 발생하지 않는 것으로 생각된다.

또, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °이상, 바람직하게는 50 °이상인 탄성체를 사용함으로써, 절단 전 (탄성체 (48) 만이 다층막 (16) 의 표면에 접촉되어 있는 단계) 및 절단 중의 적층 필름 (10) 의 굴곡 변형을 물리적으로 억제하게 되기 때문에, 크랙이 잘 발생하지 않는 것이 되는 것으로 생각된다.

[제 2 실시예]

제 2 절단 방법에 준해 (도 9 참조), 세퍼레이터 필름 (12) 이 절단날 (46) 의 날끝에 대향하도록 하여, 적층 필름 (10) 을 이송 테이블 (32) 상에 탑재 고정시키고, 세퍼레이터 필름 (12) 측으로부터 다층막 (16) 을 향해 절단하여 실시예 18 을 얻었다.

이 실시예 18 에 관련된 적층 필름 (10) 의 구성은, 상기 서술한 제 1 실시예와 동일하다. 또, 하기 표 4 에 나타내는 바와 같이 절단 속도 (v) 를 6 ㎜/sec 로 조정하고, 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °인 탄성체를 사용하고, 절단날 (46) 로서 날끝 각도가 26 °이고, 또한, 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하였다. 절단 후의 절단면의 품질을 확인한 결과, 에지 방향 길이 비율이 0, 깊이 방향 길이가 0 ㎜, 크랙 수도 0 이었다.

절단 속도 (v) 가 6 ㎜/sec 로 느림에도 불구하고, 절단면의 품질이 양호한 것은, 이 제 2 실시예에서는, 절단날 (46) 은 세퍼레이터 필름 (12) → 점착제 (14) → 제 1 보호 필름 (18a) 과 같이 진입하고, 게다가 점착제 (14) 보다 단단한 제 1 보호 필름 (18a) 이 하층에 존재하기 때문에, 점착제 (14) 의 점성에서 기인하는 제 1 보호 필름 (18a) 의 굴곡 변형이 거의 일어나지 않고, 이로써, 크랙의 발생이 억제된 것으로 생각된다.

[제 3 실시예]

다음으로, 절단 지그의 크기가 1 변당 약 1 m 이상이고, 동시에 이러한 절단 하중이 80,000 N 이상, 동시에 절단하는 연장 길이가 긴 경우의 바람직한 조건을 알아내기 위해 참고예와 실시예 19 를 확인하였다. 이 참고예와 실시예 19 의 내역 및 판정 결과를 하기 표 5 에 나타낸다.

참고예는 상기 서술한 실시예 1 과 동일한 조건으로 절단하였다. 이 참고예에서는, 디라미네이션, 크랙 모두 악화되었다. 이것은, 칼날은 그 제조 정밀도 상, 길이 방향으로 동일한 높이로 제조되는 경우는 없다. 그래서, 동시에 절단하는 길이가 길어지면, 절단 개시 순간에 날의 높이가 부분적으로 높은 지점에 하중이 집중되기 때문에 순간적으로 날이 휘거나, 흔들린 것이 악화의 원인으로 생각된다.

한편, 실시예 19 는, 날재 (刃材) 의 경도를 높게 하고, 날끝의 경도를 80 °(Hs), 보디의 경도를 72 °로 하여, 절단 후의 절단면의 품질을 확인한 결과, 에지 방향 길이 비율이 0, 깊이 방향 길이가 0 ㎜, 크랙 수도 0 이라는 양호한 결과가 얻어졌다. 이것은 날재의 경도가 향상되었기 때문에, 날에 강한 힘이 작용해도 휘거나 흔들리는 경우가 잘 발생하지 않게 되고, 그 결과, 디라미네이션과 크랙의 발생이 억제된 것으로 생각된다.

또한, 본 발명에 관련된 적층체의 절단 방법은, 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않고, 여러 가지의 구성을 채택할 수 있음은 물론이다.

Claims (14)

1 개 이상의 필름이 점착제 (14) 를 개재하여 적층된 적층체 (10) 를 절단용 지그 (36) 에 의해 절단하는 적층체의 절단 방법에 있어서,
상기 절단용 지그 (36) 는 적어도 절단날 (46) 을 갖고,
상기 적층체 (10) 에 대한 상기 절단날 (46) 의 진입 속도 (v) 를 실측으로 8 ㎜/sec 이상으로 조정하여 상기 적층체 (10) 를 절단하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 1 항에 있어서,
상기 적층체 (10) 에 대한 상기 절단날 (46) 의 진입 속도를 실측으로 10 ㎜/sec 이상으로 조정하여 상기 적층체 (10) 를 절단하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 1 항에 있어서,
상기 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 43 °이하인 절단날을 사용하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 3 항에 있어서,
상기 절단날 (46) 로서 날끝 각도 (θ) 가 30 °이하인 절단날을 사용하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 4 항에 있어서,
상기 절단날 (46) 로서 날끝부가 경면으로 마무리된 가공날을 사용하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 5 항에 있어서,
동시에 발생하는 절단 하중이 80,000 N 을 초과하는 경우, 상기 절단날로서 날끝의 경도가 80 °(Hs), 날끝 본체의 경도가 70 °(Hs) 이상인 가공날을 사용하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 1 항에 있어서,
상기 절단용 지그 (36) 는, 상기 절단날 (46) 과, 그 절단날 (46) 을 지지하는 기대 (44) 와, 그 기대 (44) 상에 상기 절단날 (46) 에 인접하여 형성된 탄성체 (48) 를 갖고,
상기 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 30 °이상인 탄성체를 사용하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 7 항에 있어서,
상기 탄성체 (48) 로서 스펀지 경도가 50 °이상인 탄성체를 사용하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 1 항에 있어서,
상기 적층체 (10) 는, 세퍼레이터 필름 (12) 과, 상기 점착제 (14) 와, 상기 세퍼레이터 필름 (12) 상에 상기 점착제 (14) 를 개재하여 적층된 상기 1 개 이상의 필름을 갖는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 9 항에 있어서,
상기 세퍼레이터 필름 (12) 상에 상기 점착제 (14) 를 개재하여 상기 1 개 이상의 필름으로 이루어지는 다층막 (16) 이 적층되고,
상기 다층막 (16) 은, 상기 점착제 (14) 상에 적층된 제 1 보호 필름 (18a) 과, 그 제 1 보호 필름 (18a) 상에 적층된 편광자 (20) 와, 그 편광자 (20) 상에 적층된 제 2 보호 필름 (18b) 을 갖는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 10 항에 있어서,
상기 제 1 보호 필름 (18a) 및 제 2 보호 필름 (18b) 은, 트리아세틸셀룰로오스로 구성되고, 종방향의 신장률이 42 ％ 미만, 횡방향의 신장률이 43 ％ 미만인 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

1 개 이상의 필름이 점착제 (14) 를 개재하여 적층된 적층체 (10) 를 절단용 지그 (36) 에 의해 절단하는 적층체의 절단 방법에 있어서,
상기 적층체 (10) 는, 세퍼레이터 필름 (12) 과, 상기 점착제 (14) 와, 상기 세퍼레이터 필름 (12) 상에 상기 점착제 (14) 를 개재하여 적층된 상기 1 개 이상의 필름으로 이루어지는 다층막 (16) 을 갖고,
상기 적층체 (10) 를 상기 세퍼레이터 필름 (12) 측으로부터 상기 다층막 (16) 을 향해 절단하는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 12 항에 있어서,
상기 다층막 (16) 은, 상기 점착제 (14) 상에 적층된 제 1 보호 필름 (18a) 과, 그 제 1 보호 필름 (18b) 상에 적층된 편광자 (20) 와, 그 편광자 (20) 상에 적층된 제 2 보호 필름 (18b) 을 갖는 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

제 13 항에 있어서,
상기 제 1 보호 필름 (18a) 및 제 2 보호 필름 (18b) 은, 트리아세틸셀룰로오스로 구성되고, 종방향의 신장률이 42 ％ 미만, 횡방향의 신장률이 43 ％ 미만인 것을 특징으로 하는 적층체의 절단 방법.

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