CN112292327B - 抽拉件、相关供给方法及用于吸烟制品的包装机 - Google Patents

Abstract

一种抽拉件(20)，适于容纳吸烟制品组(6)和套环(9)；抽拉件(20)具有凹部(24)，该凹部具有管状形状和矩形截面，适于容纳吸烟制品组(6)和套环(9)，并且具有第一开口(25)和与第一开口(25)相对的第二开口(26)，吸烟制品组(6)可通过第一开口***，吸烟制品组(6)和套环(9)可通过第二开口从抽拉件(20)一起抽出。凹部(24)的至少一个壁(27)具有台阶(31)，该台阶布置成靠近第一开口(25)，局部地减小凹部(24)的尺寸，并且具有至少等于套环(9)的对应厚度的厚度。

Description

抽拉件、相关供给方法及用于吸烟制品的包装机

技术领域

本发明涉及一种适于容纳吸烟制品组和套环的抽拉件，一种用于将吸烟制品组和套环供给到抽拉件的方法，以及一种用于吸烟制品的包装机，该包装机设置有具有抽拉件的包裹传送器。

本发明应用在香烟包装的制造中，下面的描述将明确地参考该应用而不因此丧失一般性。

背景技术

香烟包装包括包裹物和外壳，包裹物由包裹在包裹片中的香烟组形成，外壳通常由具有铰接盖的刚性盒形成，该铰接盖通过围绕包裹物折叠刚性坯件而获得。

当包裹物被密封并在顶部和前面具有香烟抽取开口时，由可重复使用的封闭标签封闭，在包裹物内部（与香烟直接接触）通常提供“U”形套环。在这种情况下，由于套环必须被布置和保持在与香烟组接触的精确位置而不粘合到香烟组（其中，香烟组不提供均匀的支撑表面并且不具有稳定的形状），所以套环的供给是复杂的；事实上，只有随后围绕香烟组折叠包裹片才能稳定套环的位置。

专利申请EP2008935A1描述了一种用于将***件（例如套环）联接到香烟组的方法：将香烟组供给到凹部的第一座，该第一座适于容纳香烟组，将***件（套环）供给到凹部的第二座，该第二座适于容纳***件（套环）并与第一座分离；以及通过单个共同的抽取装置将香烟组和***件（套环）一起从凹部中取出，以便将***件（套环）联接到香烟组。

然而，在专利申请EP2008935A1中提出的方法具有需要将套环（其是不可压缩且可变形的主体）***到凹部的第二座中的缺点，套环以很小间隙进入该第二座中；因此，将套环供给到凹部的第二座中需要套环的定位的高精度和套环的构造的良好控制。因此，当包装机达到高生产率（通常测量为每分钟生产的包装的数量）时，将套环供给到凹部的第二座中可能变得复杂。

专利申请EP1854725A1描述了一种用于通过相应套环包装香烟组的包装机。包装机包括多个刚性包裹凹部，每个包裹凹部具有基本上管状的第一部分和与第一部分对齐的第二部分，该第二部分是具有面向外的凹面的“C”形；将每个包裹凹部供给通过第一装载站，在第一装载站中，将“U”形折叠套环供给到包裹凹部的第二部分中，然后通过第二装载站，在第二装载站中，将包裹好的香烟组通过包裹凹部的第一部分而轴向供给到包裹凹部中，直到相对于套环到达临时相对位置，并且最后通过卸载站，在卸载站中，相对于套环对包裹好的香烟组施加轴向运动，以便将包裹好的香烟组布置在相对于套环的最终相对位置。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于容纳吸烟制品组和套环的抽拉件、一种用于将吸烟制品组和套环供给到抽拉件的方法以及一种用于吸烟制品的包装机，该包装机设置有具有抽拉件的包裹传送器，该抽拉件、供给方法和包装机没有上述缺点，同时实现起来简单且便宜。

根据本发明，提供了一种适于容纳吸烟制品组和套环的抽拉件、一种用于将吸烟制品组和套环供给到抽拉件的方法以及一种用于吸烟制品的包装机，该包装机设置有具有抽拉件的包裹传送器。

下文描述了形成本说明书的组成部分的本发明的实施方式。

附图说明

现在将参考附图描述本发明，附图示出了本发明的非限制性实施方式实例，其中：

图1是根据本发明制造的香烟包装的闭合构造的前透视图；

图2是处于闭合构造的图1的香烟包装的后透视图；

图3是处于打开构造的图1的香烟包装的前透视图；

图4是处于闭合构造的图1的包装的包裹物的前透视图；

图5是封装在图4的包裹物中的香烟组的透视图；

图6是联接到图5的香烟组并封装在图4的包裹物中的套环的透视图；

图7是用于制造图4的包裹物的可热封包裹片的平面图；

图8是适于生产图4的包裹物的香烟包装机的一部分的透视示意图；

图9是图8的香烟包装机的变型的透视示意图；

图10是图8的香烟包装机的包裹传送器的抽拉件的纵向剖视图；

图11是图10的抽拉件的前视图；

图12是将图10的抽拉件的一部分的上壁抽出的透视图；

图13a至图13g依次示出了将图6的套环、图5的香烟组和图7的包裹片供给到图10的抽拉件；

图14a至图14b示出了用于将图5的香烟组容纳在图10的抽拉件内的两种不同的可能性；

图15是图10的抽拉件的一种变型的纵向剖视图；

图16是图10的抽拉件的一个变型的细节的放大比例的纵向剖视图；以及

图17是图10的抽拉件的另一变型的细节的放大比例的纵向剖视图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，数字1表示整个刚性香烟包装。香烟包装1包括由硬纸板或刚性纸板制成的杯形外容器2和容纳在容器2内的密封包裹物3（在图8中更好地示出）。

外容器2具有敞开的上端并设置有盖4，该盖是杯形的并沿着铰接件5（在图2中示出）铰接到外容器2，以相对于外容器2在敞开的上端的打开位置（在图3中示出）和闭合位置（在图1和图2中示出）之间旋转。

密封包裹物3封装平行六面体形状的香烟组6（在图3中部分地示出并在图5中完全地示出）；此外，密封包裹物3在顶部和前面具有香烟抽取开口7，该开口由可重复使用的封闭标签8封闭。

密封包裹物3包括套环9，即加强元件（在图6中示出），其由硬纸板或刚性纸板制成（完全类似于形成外容器2的硬纸板或刚性纸板），该套环是“U”形的并布置在密封包裹物3内与香烟组6接触。套环9包括矩形前壁10和一对侧壁11，该前壁布置成与香烟组6的前壁接触，该侧壁连接到前壁10的相对侧并布置成与香烟组6的侧壁接触。前壁10具有布置在上部上的窗口，该窗口由具有“U”形的边缘12界定，并且当其暴露香烟组6的前壁的上部区域时便于从香烟组6抽取香烟。

套环9的功能是赋予密封包裹物3更大的刚性和更大的形状稳定性，以便防止密封包裹物3在已经抽出容纳在密封包裹物3中的一些香烟之后自身塌陷，从而使得剩余香烟的抽出变得复杂，特别是使得封闭标签8的打开和随后的重新封闭变得极其复杂。套环9的另一功能是在密封包裹物3的形成和处理期间为香烟提供足够的机械保护。最后，套环9的又一功能是将盖4保持在闭合位置，因为，为了使盖4从闭合位置转到打开位置（反之亦然），其必须以弹性方式使套环9的上部和前部稍微变形。

应理解，套环9可以具有与图6所示不同的结构。例如，套环9可以具有底壁或者可以具有高度低于前壁10的高度的侧壁11。

如图7所示，通过折叠具有矩形形状的可热封包裹片13来获得密封包裹物3，该包裹片围绕香烟组6折叠，并且一旦折叠，就通过热封来稳定（即，包裹片13的重叠部分通过热封以稳定的方式彼此连接）。包裹片13具有“U”形切口，并且限定用于密封包裹物3的抽取开口7；此外，将完全覆盖切口（即抽取开口7）的封闭标签8粘合到包裹片13。

在图8中，数字14总体上表示制造上述香烟包装1的包装机的一部分；特别地，图8示出了包装机14的第一部分，其中通过围绕联接到套环9的香烟组6折叠包裹片13来制造密封包裹物3，并且在第一部分的下游布置第二部分（已知且未示出），其中通过围绕密封包裹物3折叠刚性坯件来围绕密封包裹物3形成具有铰接盖的盒。

包装机14包括：成形单元15，其中连续地形成联接到对应套环9的香烟组6；初步折叠单元16，其中对应的包裹片13围绕每个香烟组6折叠成“U”形；横向折叠单元17，其中每个包裹片13在相应香烟组6的底壁处横向折叠，以便形成管状包裹物；以及纵向折叠单元18，其中每个包裹片13在相应香烟组6的侧壁处纵向折叠，以完成密封包裹物3的形成。

包装机14包括包裹传送器19，该包裹传送器包括多个抽拉件20（其中一个在图10至图12中示出），该抽拉件适于容纳对应的香烟组6和套环9，并且沿着穿过成形单元15和初步折叠单元16的包裹路径P1步进式供给（即，以循环交替运动步进和静止步进的运动规律）。

根据一个优选的（但非限制的）实施方式，包裹传送器19的每个抽拉件20形成中空折叠心轴，包裹片13围绕该心轴折叠成“U”形；换句话说，包裹片13最初围绕包裹传送器19的抽拉件20折叠成“U”形，该抽拉件容纳联接到套环9的香烟组6，并且随后当将“U”形折叠的包裹片13从抽拉件20抽出时，将联接到套环9的香烟组6***到包裹片中。

优选地，抽拉件20以悬臂方式从包裹传送器19伸出，即，每个抽拉件20仅在第一端固定到包裹传送器19，并且与第一端相对的第二端不受包裹传送器19的约束并且相对远离包裹传送器19。

在附图中示出的非限制性实施方式中，包裹传送器19包括带，其围绕端部滑轮（其中一个滑轮是机动的）缠绕并且沿着闭环路径步进移动；可替换地，包裹传送器19包括安装成可围绕中心旋转轴线旋转的轮。

第一供给站S1沿着包裹路径P1布置，其中通过在方向D1上进入抽拉件20而将套环9供给到每个抽拉件20。沿着包裹路径P1并且在第一供给站S1的下游布置有第二供给站S2，其中将香烟组6在与方向D1相反的方向D2上供给到同一抽拉件20中；特别地，成形单元15包括料斗（示意性地示出），其布置在第二供给站S2处并且设置有四个出口嘴，用于将四个香烟组6同时供给到沿着包裹路径P1步进移动的包裹传送器19的相应抽拉件20。

初步折叠单元16沿着包裹传送器19（即，沿着包裹路径P1）布置在成形单元15的下游。在初步折叠单元16中并且在第三供给站S3处，每个抽拉件20联接到围绕抽拉件20（容纳香烟组6和套环9）折叠成“U”形的对应的包裹片13。

横向折叠单元17包括包裹传送器21，其在转移站S4中从包裹传送器19连续接收形成的密封包裹物3（每个密封包裹物由包裹片13形成，该包裹片围绕联接到套环9的对应的香烟组6折叠成“U”形），并且沿着圆形折叠路径P2连续供给形成的密封包裹物3。换句话说，在第三供给站S3中，包裹片13围绕抽拉件20（容纳联接到套环9的香烟组6）折叠成“U”形，然后在转移站S4中，从抽拉件20出来的联接到套环9的香烟组6进入折叠成“U”形的包裹片13，随之带来折叠成“U”形的包裹片13。

包裹传送器21包括围绕中心旋转轴线23步进旋转（即，以循环交替运动步进和静止步进的运动规律）的包裹轮22，并且设置有多个***凹部，每个***凹部适于容纳正在形成的对应的密封包裹物3（即，香烟组6联接到套环9并且部分地包裹在包裹片13中）。横向折叠单元17包括折叠装置（已知且未示出），其以已知的方式折叠包裹片13，以使包裹片13具有管状形状。横向折叠单元17还包括焊接装置（已知且未示出），其通过热封来稳定每个管状形状的包裹片13。

在横向折叠单元17的端部处（即，在纵向折叠单元18的入口处），每个包裹片13具有管状形状，该管状形状具有两个在香烟组6的侧壁处打开的侧边缘。纵向折叠单元18包括包裹传送器（已知且未示出），其在转移站S5中连续接收来自纵向包裹传送器21的形成的密封包裹物3（每个密封包裹物由包裹片13围绕联接到套环9的对应香烟组6折叠成管状形状而形成），并且沿着折叠路径P3前进，该折叠路径是直线的，并且垂直于折叠路径P2布置。转移站S5与转移站S4相对，并且相对于转移站S4沿着包裹路径P2以180°布置。纵向折叠单元18包括折叠装置（已知且未示出），其以已知的方式折叠每个管状包裹片13的两个打开的侧边缘以完成密封包裹物3的形成；优选地，纵向折叠单元18的折叠装置是被动的（即，其完全没有移动部件）并且仅包括固定的折叠螺旋结构。纵向折叠单元18还包括焊接装置（已知且未示出），其通过在香烟组6的侧壁处热封包裹片13的重叠部分来稳定每个密封包裹物3。

如图8所示，初步折叠单元16包括供给传送器，其沿着直线供给路径P4连续供给包裹片13；例如，供给传送器包括两个传送带，其闭合成环，布置在包裹片13的相对端处，并且通过抽吸来保持包裹片13。供给路径P4具有在第三供给站S3处平行于包裹路径P1并与其并排的段，在供给站中，每个包裹片13从供给传送器转移到包裹传送器19的抽拉件20以如上所述地联接到抽拉件20。包裹装置（已知且未示出）联接到包裹传送器19，该包裹传送器如前所述地将包裹片13围绕抽拉件20折叠成“U”形。

根据一个未示出的替代且完全等同的实施方式，每个包裹片13在转移站S4处平直地供给，并且在香烟组6进入包裹轮22的凹部时围绕联接到套环9的香烟组6折叠成“U”形；换句话说，在此实施方式中，每个抽拉件20不是包裹片13围绕其折叠的心轴，而是包裹片13在不接触抽拉件20的情况下被供给到抽拉件20的下游。

图9示出了图8所示的包装机14的变型。特别是在图9所示的包装机14中，包裹传送器19完全是直线的，并且包裹传送器21也是直线的。此外，在图8所示的包装机14的初步折叠单元16中，包裹片13最初具有形成大于90°的折叠角度的更敞开的形状，并且因此当联接到套环9的香烟组6与包裹片13一起离开包裹传送器19的对应抽拉件20时呈现其最终形状；相反，在图9所示的包装机14的初步折叠单元16中，当包裹片13围绕包裹传送器19的抽拉件20折叠时，其立即呈现已经具有的最终形状。

在附图所示的非限制性实施方式中，纵向折叠单元18包括具有推动器的直线包裹传送器，该推动器将密封包裹物3供给通过固定的折叠通道；可替换地，纵向折叠单元18包括圆形包裹传送器（即，安装成可围绕中心旋转轴线旋转的包裹轮）。

如图10、图11和图12所示，每个抽拉件20（适于容纳香烟组6和套环9）具有凹部24，该凹部具有围绕纵向轴线展开的管状形状和矩形截面并适于容纳香烟组6和套环9，并且每个抽拉件具有第一开口25和与第一开口25相对的第二开口26，香烟组6轴向地***穿过第一开口25（即，平行于凹部24的纵向轴线并且平行于香烟的纵向轴线），套环9最初轴向地***穿过第二开口26（即，平行于凹部24的纵向轴线），随后将香烟组6和套环9轴向地抽出（即，平行于凹部24的纵向轴线并且平行于香烟的纵向轴线），并且与抽拉件20一起抽出。

在附图所示的实施方式中，每个抽拉件20的凹部24具有矩形截面；通常，凹部24的形状呈现香烟组6的形状，因此如果香烟组6具有非矩形截面（例如，三角形或梯形），则凹部24也将具有非矩形截面（例如，三角形或梯形）。

每个凹部24由以下限定：套环9（特别是套环9的前壁10）搁置于其上的底壁27、两个彼此平行且相对并垂直于底壁27且套环9（特别是套环的侧壁11）搁置于其上的侧壁28，以及与底壁27平行且相对的上壁29。底壁27可作为第一壁，侧壁28可作为第二壁。上壁29具有小于其他壁27和28的厚度，并且被狭缝30居中穿过，推动器的控制杆可穿过该狭缝，该控制杆从抽拉件20的凹部24抽出联接到套环9的香烟组6。

在每个抽拉件20中，凹部24的底壁27具有第一台阶31，其布置成靠近（在）第一开口25，局部地减小凹部24的尺寸，并且具有至少等于套环9（特别是套环9的前壁10）的对应厚度的厚度。换句话说，第一台阶31（更）靠近第一开口25而不是第二开口26，即，第一台阶31（很大程度上）朝向第一开口25移动，因此更靠近第一开口25并且更远离第二开口26。

根据一个优选实施方式，第一台阶31的厚度略大于套环9的对应厚度，以确保第一台阶31总是略高于套环9，从而避免结构公差和定位不精确性。例如，套环9的厚度通常在0.3 mm至0.5 mm的范围内，而第一台阶31的厚度通常在0.5至0.8 mm的范围内。

根据附图所示的优选但非限制性的实施方式，凹部24的侧壁28也具有两个第二台阶32，其是第一台阶31的自然延续（如图12中清楚示出的），并且完全类似于第一台阶31；因此，每个第二台阶32布置成靠近（在）第一开口25，局部地减小凹部24的尺寸，并且具有至少等于套环9（特别是套环9的侧壁11）的对应厚度的厚度。

根据图10、图11和图12所示的可能实施方式，第一台阶31和第二台阶32在凹部24内各自具有相应的内壁，该内壁从凹部24的底壁27或侧壁28伸出，是平直的，并且垂直于凹部24的底壁27或侧壁28。根据图16所示的变型，第一台阶31和第二台阶32在凹部24内各自具有相应的内壁，该内壁从凹部24的底壁27或侧壁28伸出，是平直的，并且与凹部24的底壁27或侧壁28形成锐角（根据图16所示等于60°）。根据图17所示的另一变型，第一台阶31和第二台阶32在凹部24内各自具有相应的内壁，该内壁从凹部24的底壁27或侧壁28伸出，并且各自具有厚度至少等于套环9的对应厚度的凹槽。

根据图15所示的可能的（但非限制性的）实施方式，凹部24的底壁27和侧壁28设置有吸力以保持套环9；换句话说，通过凹部24的壁27和29设置抽吸孔33，该抽吸孔可连接到抽吸源以通过吸力吸引套环9（至少在套环9***凹部24中的第一供给站S1和香烟组6***凹部24中的第二供给站S2之间）。

如图14a至图14b中更好地示出的，凹部24的底壁27（并且因此，凹部24）具有从第一台阶31和第二台阶32的边缘到第二开口26处的轴向尺寸，该轴向尺寸至少等于套环9的轴向尺寸（因此至少等于香烟组6的轴向尺寸，香烟组的该轴向尺寸基本上等于套环9的轴向尺寸）。这样，整个套环9可在第一台阶31和第二台阶32的上游容纳在凹部24中，即，位于第一台阶31和第二台阶32与第二开口26之间。

下面将参考图13a至图13g描述利用抽拉件20对香烟组6、套环9和包裹片13的供给。

如图13a和图13b所示，在包裹路径P1的开始处，抽拉件20布置在第一供给站S1中，其中将“U”形套环9（如图6所示）轴向供给到凹部24内，该套环从第二开口26进入并遵循方向D1；套环9进入凹部24，并且布置成通过头部与第一台阶31和第二台阶32接触，即，其与第一台阶31和第二台阶32接触（形成在前壁10中并由边缘12界定的套环9的窗口布置在第二开口26处，或者布置在第一台阶31和第二台阶32的相对侧）。

随后，如图13c和图13d所示，抽拉件20沿着包裹路径P1从第一供给站S1移动到第二供给站S2，在那里将香烟组6轴向供给到凹部24内，该香烟组从第一开口25（与第二开口26相对）进入并遵循方向D2（与方向D1平行且相对）；香烟组6进入凹部24并在第一台阶31和第二台阶32的内侧上移动得更多，并且不“碰撞”先前供给的套环9（即，已经存在于凹部24中），这是因为套环9的边缘被第一台阶31和第二台阶32“隐藏”（“覆盖”）。在此步骤中，如图13e和图14a所示，香烟组6可与套环9对齐（完全绕过第一台阶31和第二台阶32），或者如图14b所示，香烟组6可相对于套环9保持不对齐（不完全绕过第一台阶31和第二台阶32）。

根据一个优选但非限制性的实施方式，在第二供给站S2中，设置相对元件34，当香烟组6通过第一开口25***到凹部24中时（即在第二供给站S2中），该相对元件抵靠凹部24的第二开口26，以防止香烟组6进入凹部24中而通过摩擦力将套环9推出凹部24。根据一个可能实施方式，相对元件34沿着包裹路径P1布置在固定位置，因此布置在相对元件34前面的抽拉件20沿着包裹路径P1移动；可替换地，当抽拉件20到达第二供给站S2时，相对元件34可移动并抵靠抽拉件20。

随后，如图13f所示，抽拉件20沿着包裹路径P1从第二供给站S2移动到第三供给站S3，在那里包裹片13围绕抽拉件20（其凹部24容纳香烟组6和套环9）折叠成“U”形；特别地，包裹片13围绕抽拉件20折叠成“U”形，使得“U”形折叠片13封闭凹部24的第二开口26并释放凹部24的第一开口25。

最后，如图13g所示，抽拉件20沿着包裹路径P1从第三供给站S3移动到转移站S4，其中推动器从第一开口25进入凹部24，以轴向地从凹部24推出香烟组6和套环9，该香烟组合套环通过出口开口26从凹部24出来，并且与其一起拖动折叠成“U”形的包裹片13。这样，当香烟组6和套环9通过第二开口26一起从抽拉件20的凹部24抽出时，香烟组6和套环9***到“U”形折叠的包裹片13中。

总之，仅套环9最初通过第二开口26***到抽拉件20的凹部24中（第一供给站S1），在套环9***到凹部24中之后，香烟组6通过第一开口25***到凹部24中（该香烟组在第一台阶31和第二台阶32的内侧上移动得更多）（第二供给站S2），在香烟组6***到凹部24中之后，包裹片13围绕抽拉件20折叠成“U”形（第三供给站S3），并且最后从抽拉件20一起通过第二开口26抽出香烟组6和套环9，与其一起携带折叠成“U”形的包裹片13（转移站S4）。

在附图所示的实施方式中，在每个抽拉件20中，凹部24具有两个凹槽35，该凹槽轴向布置（即，平行于凹部24的纵向延伸），在凹部24的整个长度上从第一开口25延伸到第二开口26，通过侧壁28来获得并且还穿过对应的第二台阶32（如图11和图12中清楚地示出），并且当香烟组6与套环9一起从凹部24抽出时，该凹槽适于被矩形推动器36的侧向附件（在图11中以虚线示出）穿过。两个凹槽35的功能是允许矩形推动器36（及其两个侧向附件）不仅推动香烟组6，而且还推动套环9，以便从凹部24抽出这两者。换句话说，在没有凹槽35的情况下，推动器仅可直接推动香烟组6（即，其不能直接推动套环9），因此将不能保证从凹部24正确地抽出套环9；相反，两个凹槽35允许推动器36的侧向附件也直接推动套环9，从而确保套环9从凹部24正确抽出。根据一个不同的实施方式，在每个抽拉件20中，凹部24具有（至少）一个通过底壁27并还通过对应第一台阶31形成的凹槽，并且所述（至少一个）凹槽被添加到形成在侧壁28中的凹槽35，或者可替代地，其代替形成在侧壁28中的凹槽35。

在附图所示的实施方式中，每个凹部24具有三个布置成“U”形的第一台阶31和第二台阶32；根据一个未示出的替代实施方式，每个凹部24可仅具有第一台阶31、仅具有两个第二台阶32，或者形成在上壁29中的另外的第四台阶（此实施方式通常保留用于套环9具有四个壁的情况）。

在附图所示的实施方式中，最初通过第二开口26将套环9***到每个凹部24中，该套环通过头部与第一台阶31和第二台阶32（具有至少等于，即优选地稍厚于套环9的对应厚度的厚度）接触，然后随后，香烟组6通过第一开口25***，在第一台阶31和第二台阶32的内侧上移动更多。根据一个不同的实施方式，使套环9和香烟组6的供给颠倒，并且在这种情况下，第一台阶31和第二台阶32具有至少等于或优选地稍高于香烟组6的对应厚度的厚度；换句话说，根据此不同的实施方式，香烟组6最初通过第二开口26***到每个凹部24中，该香烟组通过头部与第一台阶31和第二台阶32（具有至少等于，即优选地稍大于香烟组6的对应厚度的厚度）接触，然后随后，套环9通过第一开口25***，在第一台阶31和第二台阶32的内侧上移动更多。

根据一个可能实施方式，在每个凹部24中，第一台阶31和/或第二台阶32可以是可移动的，以在供给套环9和香烟组6时在凹部24内伸出，并且在抽出套环9和香烟组6时缩回与对应的壁27和28平齐。

在附图所示的实施方式中，套环9初步折叠成“U”形（如图6所示），然后以“U”形折叠***到抽拉件20的凹部24中。根据一个未示出的不同实施方式，套环9不初步折叠成“U”形，因此平直地（即没有折叠）***到抽拉件20的凹部24中；显然，在这种情况下，在已经从抽拉件20的凹部24抽出之后，套环9随后折叠成“U”形（如图6所示）。

在附图所示的实施方式中，每个套环9通过第二开口26轴向地***到对应的凹部24中，该开口与香烟组6轴向***通过的第一开口25相对；即，每个套环9通过第二开口26轴向地***到对应的凹部24中，该开口也用于从抽拉件20一起轴向地抽出香烟组6和套环9。在此实施方式中，每个套环9被推入抽拉件20内并通过第二开口26直到其（基本上）邻接第一台阶31。根据一个未示出的不同实施方式，每个套环9通过第一开口25轴向地***到对应的凹部24中，该开口也用于轴向地（且随后）***香烟组6；在此实施方式中，每个套环9必须被推入抽拉件20内并通过第一开口25，直到其经过第一台阶31（即，直到其到达第一台阶31之外）。即使由于必须向套环9施加上部行程并且套环9的行程不能停止在第一台阶31上而导致更复杂，也可以通过第一开口25将每个套环9轴向地***到对应的凹部24中，在此实施方式中，台阶必须被从上方绕过。

在不背离本发明的范围的情况下，可将本文描述的实施方式彼此组合。

上述包装机14具有许多优点。

首先，上述包装机14能够快速操作（即，具有较高的每小时生产率），同时确保较高的且最重要的恒定的生产质量。由于套环9***到抽拉件20的凹部24中（在第一供给站S1）可以以高精度并且甚至在高速操作时没有问题地进行，而实现了此结果，这是因为每个套环9必须进入非常大的空间（整个凹部24），并因此通过进入凹部24，其具有较宽的公差余量，这允许补偿，而不具有对套环9的任何损害，且不具有套环的任何定位误差。

此外，上述包装机14特别简单和便宜，因为在抽拉件20的凹部24中，第一台阶31和第二台阶32的形成仅涉及部件的琐碎的和快速的机械加工。

附图所示的实施方式涉及香烟包装的制造，但是本发明也可在不进行实质修改的情况下应用于任何其他类型的吸烟制品包装（例如雪茄包装、液体汽化型的电子香烟包装、无烟草燃烧的新一代香烟包装...）的生产。

Claims (24)

1.一种抽拉件（20），适于容纳吸烟制品组（6）和套环（9）；所述抽拉件（20）包括凹部（24），所述凹部具有管状形状，适于容纳所述吸烟制品组（6）和所述套环（9），并且具有第一开口（25）和与所述第一开口（25）相对的第二开口（26），所述吸烟制品组（6）能通过所述第一开口轴向地***，所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）能通过所述第二开口从所述抽拉件（20）轴向地一起抽出；

其中，所述凹部（24）的至少一个第一壁具有第一台阶（31），所述第一台阶布置成靠近所述第一开口（25），局部地减小所述凹部（24）的尺寸，并且具有至少等于所述套环（9）的对应厚度的厚度；

所述抽拉件（20）的特征在于，所述凹部（24）具有至少一个凹槽（35），所述至少一个凹槽从所述第一开口（25）延伸到所述第二开口（26）。

2.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述第一台阶（31）具有在0.5 mm至0.8 mm的范围内的厚度。

3.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述套环（9）通过头部与所述第一台阶（31）接触。

4.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述凹部（24）的布置在所述凹部（24）的所述第一壁的相对侧的两个第二壁（28）具有两个第二台阶（32），每个所述第二台阶布置成靠近所述第一开口（25），局部地减小所述凹部（24）的尺寸，并且具有至少等于所述套环（9）的对应厚度的厚度。

5.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述第一台阶（31）在所述凹部（24）内具有内壁，该内壁从所述凹部（24）的所述第一壁伸出，是平直的，并且垂直于所述凹部（24）的所述第一壁。

6.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述第一台阶（31）在所述凹部（24）内具有内壁，该内壁从所述凹部（24）的所述第一壁伸出，是平直的，并且与所述凹部（24）的所述第一壁形成锐角。

7.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述第一台阶（31）在所述凹部（24）内具有内壁，该内壁从所述凹部（24）的所述第一壁伸出，并且具有厚度至少等于所述套环（9）的对应厚度的凹槽。

8.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述凹部（24）的至少所述第一壁设置有吸力以保持所述套环（9）。

9.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述凹部（24）的所述第一壁具有从所述第一台阶（31）的边缘到所述第二开口（26）的轴向尺寸，该轴向尺寸至少等于所述套环（9）的轴向尺寸。

10.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述凹部（24）的设置有所述第一台阶（31）的所述第一壁是底壁（27），所述套环（9）搁置于该底壁上。

11.根据权利要求1所述的抽拉件（20），其中，所述至少一个凹槽延伸通过对应的第二台阶（32）。

12.一种用于将吸烟制品组（6）和套环（9）供给到抽拉件（20）的供给方法，所述抽拉件为根据权利要求1至11中的一项所述的抽拉件并且包括凹部（24），所述凹部具有管状形状并且适于容纳所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）；所述供给方法包括以下步骤：

将所述套环（9）轴向地***到所述凹部（24）中；

将所述吸烟制品组（6）通过第一开口（25）轴向地***到所述凹部（24）中；以及

将所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）通过与所述第一开口（25）相对的第二开口（26）从所述抽拉件（20）轴向地一起抽出；

所述凹部（24）的至少一个壁具有第一台阶（31），所述第一台阶布置成靠近所述第一开口（25），局部地减小所述凹部（24）的尺寸，并且具有至少等于所述套环（9）的对应厚度的厚度；并且

将所述套环（9）***到所述凹部（24）中的步骤包括，使所述套环（9）头朝前地面向所述凹部（24）的所述第一台阶（31）；

所述供给方法的特征在于包括以下另外的步骤：

将所述套环（9）首先通过所述第二开口（26）轴向***到所述凹部（24）中；以及

当将所述吸烟制品组（6）通过所述第一开口（25）***到所述凹部（24）中时，将相对元件（34）抵靠所述凹部（24）的所述第二开口（26）搁置。

13.根据权利要求12所述的供给方法，其中，将所述套环（9）***到所述凹部（24）中的步骤包括，使所述套环（9）通过头部与所述凹部（24）的所述第一台阶（31）接触。

14.根据权利要求12所述的供给方法，其中：

通过包裹传送器（19）沿着包裹路径（P1）供给所述抽拉件（20）；并且

将所述相对元件（34）沿着所述包裹路径（P1）布置在固定位置。

15.根据权利要求12所述的供给方法，包括另外的步骤：

将包裹片（13）围绕所述抽拉件（20）折叠成“U”形，使得折叠成“U”形的所述包裹片（13）封闭所述凹部（24）的所述第二开口（26），并且不封闭所述凹部（24）的所述第一开口（25）；以及

当将所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）一起通过所述第二开口（26）从所述抽拉件（20）抽出时，将所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）***到折叠成“U”形的所述包裹片（13）中。

16.根据权利要求15所述的供给方法，其中，在将所述套环（9）和/或所述吸烟制品组（6）***到所述凹部（24）中之后，将所述包裹片（13）围绕所述抽拉件（20）折叠成“U”形。

17.根据权利要求12所述的供给方法，其中，通过设置有至少一个伸出附件的推动器（36）将所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）一起从所述抽拉件（20）抽出，所述推动器***到所述凹部（24）的凹槽（35）中，所述凹槽从所述第一开口（25）延伸到所述第二开口（26）。

18.根据权利要求17所述的供给方法，其中，所述凹槽穿过对应的第二台阶（32）。

19.一种用于吸烟制品的包装机（14），包括：

至少一个抽拉件（20），所述至少一个抽拉件为根据权利要求1至11中的一项所述的抽拉件并且包括凹部（24），所述凹部具有管状形状并适于容纳吸烟制品组（6）和套环（9）；

包裹传送器（19），支撑所述抽拉件（20）并沿着包裹路径（P1）对所述抽拉件（20）进行供给；

第一供给站（S1），在所述第一供给站中，所述套环（9）轴向地***到所述凹部（24）中；

第二供给站（S2），在所述第二供给站中，所述吸烟制品组（6）通过第一开口（25）轴向地***到所述凹部（24）中；以及

转移站（S4），沿着所述包裹路径（P1）布置在所述第一供给站（S1）和所述第二供给站（S2）的下游，并且在所述转移站中，所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）通过与所述第一开口（25）相对的第二开口（26）从所述抽拉件（20）一起抽出；

其中，所述凹部（24）的至少一个壁具有第一台阶（31），所述第一台阶布置成靠近所述第一开口（25），局部地减小所述凹部（24）的尺寸，并且具有至少等于所述套环（9）的对应厚度的厚度；并且

其中，在所述第一供给站（S1）中，所述套环（9）布置成头朝前地面向所述凹部（24）的所述第一台阶（31）；

所述包装机（14）的特征在于：

在所述第一供给站（S1）中，所述套环（9）通过所述第二开口（26）***到所述抽拉件（20）中；并且

提供相对元件（34），所述相对元件布置在所述第二供给站（S2）中，并且当所述吸烟制品组（6）通过所述第一开口（25）***到所述凹部（24）中时，所述相对元件与所述凹部（24）的所述第二开口（26）接触。

20.根据权利要求19所述的包装机（14），其中，所述相对元件布置在固定位置。

21.根据权利要求19所述的包装机（14），其中，在所述第一供给站（S1）中，所述套环（9）布置成通过头部与所述凹部（24）的所述第一台阶（31）接触。

22.根据权利要求19所述的包装机（14），其中：

设置第三供给站（S3），所述第三供给站沿着所述包裹路径（P1）布置在所述第一供给站（S1）和所述第二供给站（S2）的下游，并且在所述第三供给站中，包裹片（13）围绕所述抽拉件（20）折叠成“U”形，使得折叠成“U”形的所述包裹片（13）封闭所述凹部（24）的所述第二开口（26）并且不封闭所述凹部（24）的所述第一开口（25）；并且

在所述转移站（S4）中，当所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）通过所述第二开口（26）一起从所述抽拉件（20）抽出时，所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）***到折叠成“U”形的所述包裹片（13）中。

23.根据权利要求19所述的包装机（14），其中：

所述凹部（24）具有至少一个凹槽（35），所述凹槽从所述第一开口（25）延伸到所述第二开口（26）；并且

所述转移站（S4）包括推动器（36），所述推动器将所述吸烟制品组（6）和所述套环（9）通过所述第二开口（26）一起从所述抽拉件（20）抽出；并且

所述推动器（36）设置有至少一个伸出附件，所述至少一个伸出附件***到所述凹部（24）的所述凹槽（35）中。

24.根据权利要求23所述的包装机（14），其中，所述凹槽延伸通过对应的第二台阶（32）。

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