KR20100116057A

KR20100116057A - 덕트 배관용 ｔ-자형 관

Info

Publication number: KR20100116057A
Application number: KR1020090034783A
Authority: KR
Inventors: 노성근
Original assignee: 노성근
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2009-04-21
Publication date: 2010-10-29

Abstract

본 발명은 T-자형 관에 관한 것으로, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지며, 상부에 돌출관(111)이 돌출한 형상으로 프레스 성형된 상부관(110)과, 상기 상부관(110)의 하부에 용접부(130)를 통하여 결합되며, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지는 하부관(120)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트 배관용 T-자형 관(100)에 관한 것이다.

본 발명에 의하는 경우, 단순한 프레스 공법을 사용하여 제작한 두 개의 구성요소를 간단하게 용접하여 결합시키는 것만으로, 배관 시설에 널리 사용되는 덕트 배관용 T-자형 관을 대단히 신속하고 저렴하게 효율적으로 제조할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 제조 과정에서 별도의 실링(Sealing) 처리를 하지 않아도 결합부위에 누설이 발생하지 않아 대단히 효율적이라는 장점이 있다.

배관, T-자형, 용접, 파이프, 덕트

Description

덕트 배관용 Ｔ-자형 관{T-shape Pipe for Duct}

본 발명은 덕트 배관용 T-자형 관에 관한 것으로, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지며, 상부에 돌출관(111)이 돌출한 형상으로 프레스 성형된 상부관(110)과, 상기 상부관(110)의 하부에 용접부(130)를 통하여 결합되며, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지는 하부관(120)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트 배관용 T-자형 관(100)에 관한 것이다.

덕트 배관에 사용되며 그 형상이 도 1에 도시한 것과 같이 영문 대문자 "T"자의 형상을 가지는 덕트 배관용 T-자형 관은 그 사용 범위 및 사용 빈도가 매우 높은 배관용 자재로 널리 사용되고 있다. 특히, 덕트 배관에 사용되는 T-자형 관의 경우, 비교적 낮은 온도 범위에서 사용되고, 배관의 내부를 흐르는 유체가 공기 등 기체인 경우가 대부분으로 그 배관의 단면적이 비교적 넓을 필요가 있는 한편, 비교적 높은 강도 및 내압이 요구되지 않되 그 중량은 가벼워야 한다는 특성을 가진다.

이러한 특성에 의하여, 덕트 배관용 T-자형 관의 제작은 일반적으로 얇은 금속판을 결합하거나 성형하여 제작하는 것이 일반적이다. 초기에는, 덕트 배관용 T-자형 관의 전개도의 형상과 같이 금속판을 일일히 재단한 후, 그 연결부위를 납땜하거나, 리베팅(Riveting)으로 결합 한 후 실란트(Sealant)를이용하여 누설 방지 처리를 하는 등의 방식으로 제작하였기에, 제작에 필요한 시간 및 노력이 많이 소요된다는 문제점이 있었다. 그 후, 일단 원통 형상으로 제작된 파이프의 일부에 구멍을 낸 후, 그 구멍에 다른 파이프를 삽입하여 연결하는 방식도 사용되었으나, 이 경우 응력이 집중되는 파이프 사이의 결합부위의 강도에 문제가 발생하는 것은 물론, 그 제작 효율도 낮다는 문제점이 있었다.

이러한 기존의 덕트 배관용 T-자형 관의 문제점을 해결하기 위하여, 도 1에 도시한 것과 같이 프레스 가공된 상부 구조(10)를 파이프(20)에 형성된 구멍(30)에 삽입하여 덕트 배관용 T-자형 관을 제작하는 방법이 제안되어 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 기존의 방법의 경우, 덕트 내부를 흐르는 기체의 압력에 대해 안정적인 구조를 갖기 위해서는 파이프(20)의 내부에 삽입되어야 하는 상부 구조의 테두리(11)부위가 구멍(30)의 크기보다 커야 하기에, 구멍(30)에 상부 구조(10)를 삽입할 때는 일단 테두리(11) 부위를 찌그러트려 그 크기를 줄인 후 삽입하고, 삽입된 후에 다시 테두리(11) 부위를 원래 형상대로 펴주어야 하기에 그 제작에 많은 어려움이 따른다는 문제점이 있었다. 또한, 상부 구조(10)와 파이프(20)를 결합하는 방법으로, 테두리(11)의 결합부위에 다수의 구멍을 뚫은 후 그에 대응하는 테두 리(11)의 부분을 프레스 등으로 눌러 리베팅(riveting)과 유사한 구조(40)가 형성되도록 하는 결합 방법을 주로 사용하였다. 이러한 결합 방법은 그 결합면에 필연적으로 공간이 생길 수밖에 없기에, 일단 결합 과정을 마친 후 그 틈새를 메우는 실링(Sealing) 작업이 필요하여, 제작 공정 단계의 증가에 의해 제작 능률이 떨어진다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 단순한 프레스 공법을 사용하여 제작한 두 개의 구성요소를 간단하게 용접하여 결합시키는 것만으로, 배관 시설에 널리 사용되는 덕트 배관용 T-자형 관을 대단히 신속하고 저렴하게 효율적으로 제조할 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.

또한, 제조 과정에서 별도의 실링(Sealing) 처리를 하지 않아도 결합부위에 누설이 발생하지 않도록 하는 것을 그 과제로 한다.

상기한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 덕트 배관용 T-자형 관은, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지며, 상부에 돌출관(111)이 돌출한 형상으로 프레스 성형된 상부관(110)과, 상기 상부관(110)의 하부에 용접부(130)를 통하여 결합되며, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지는 하부관(120)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용접부(130)는 상기 상부관(110)과 상기 하부관(120)의 사이에 저온에서 용융하는 금속을 삽입한 후 외부와 내부에서 압착하며 가열하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용접부(130)는 상기 상부관(110)과 상기 하부관(120)을 서로 겹 치게 한 후 압착하며 아크 용접하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 T-자형 관을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명은 도 3에 도시한 것과 같이, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지며 상부에 돌출관(111)이 돌출한 형상으로 프레스 성형된 상부관(110)과, 상기 상부관(110)의 하부에 용접부(130)를 통하 여 결합되며, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지는 하부관(120)을 포함하여 구성된다. 이 경우, 상기 상부관(110)은 간단하게 프레스 공법을 사용하여 제조되며, 하부관(120)은 프레스 공법 또는 단순히 금속판을 구부리는 것만으로도 제작이 가능하다.

한편, 본 발명의 덕트 배관용 T-자형 관(100)이 사용될 온도 범위에 따라, 상기 용접부(130)는 상기 상부관(110)과 상기 하부관(120)의 사이에 납 또는 주석을 포함하는 합금 등과 같이 저온에서 용융하는 금속을 삽입한 후 외부와 내부에서 압착하며 가열하여 형성되도록 하거나, 상기 용접부(130)는 상기 상부관(110)과 상기 하부관(120)을 서로 겹치게 한 후 압착하며 아크 용접하여 형성되도록 하는 것이 가능하다. 이러한 용법에 의해 형성된 상기 용접부(130)는 그 자체로서 밀폐 기능을 가지기에, 상기 덕트 배관용 T-자형 관(100)의 내부를 흐르는 기체의 누설을 방지하기 위한 별도의 실링(seling)이 필요하지 않게 된다.

본 발명의 덕트 배관용 T-자형 관(100)의 각 말단부에는 다른 배관용 파이프와의 연결 및 누설 방지를 위한 결합구조 또는 누설 방지 링 등이 추가로 형성될 수 있다. 이러한 결합구조 또는 누설 방지 링 등의 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 널리 알려진 기술이므로, 상세한 설명은 생략한다.

이상에서는 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1: 기존 발명의 일 실시 예에 의한 T-자형 관의 분해 사시도

도 2: 기존 발명의 일 실시 예에 의한 T-자형 관의 결합 사시도

도 3: 본 발명의 일 실시 예에 의한 T-자형 관의 분해 사시도

도 4: 본 발명의 일 실시 예에 의한 T-자형 관의 결합 사시도

<도면의 주요부에 사용된 기호의 설명>

100: T-자형 관 110: 상부관

111: 돌출관

120: 하부관 130: 용접부

Claims

원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지며, 상부에 돌출관(111)이 돌출한 형상으로 프레스 성형된 상부관(110);

상기 상부관(110)의 하부에 용접부(130)를 통하여 결합되며, 원기둥을 그 중심축을 이루는 중심선을 포함하는 단면으로 절단한 형상을 가지는 하부관(120); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트 배관용 T-자형 관(100).
청구항 1에 있어서,

상기 용접부(130)는 상기 상부관(110)과 상기 하부관(120)의 사이에 저온에서 용융하는 금속을 삽입한 후 외부와 내부에서 압착하며 가열하여 형성되는 것을 특징으로 하는 덕트 배관용 T-자형 관(100).
청구항 1에 있어서,

상기 용접부(130)는 상기 상부관(110)과 상기 하부관(120)을 서로 겹치게 한 후 압착하며 아크 용접하여 형성되는 것을 특징으로 하는 덕트 배관용 T-자형 관(100).