KR20100103582A

KR20100103582A - Cooling treatment system and cooling treatment method of molten slag

Info

Publication number: KR20100103582A
Application number: KR1020107015526A
Authority: KR
Inventors: 카츠히로 이와사키; 히로유키 토보; 카즈야 야부타
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2008-03-20
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2010-09-27
Also published as: CN101977866A; JP2009227497A; WO2009116675A1; JP5544684B2; TWI393697B; TW200951098A; CN101977866B

Abstract

용융 슬래그의 낙하 하중으로 냉각드럼을 손모시키는 일 없이 용융 슬래그를 대량처리할 수 있고, 또한 냉각처리된 슬래그의 취급·후처리 등도 용이한 용융 슬래그 냉각처리장치를 제공한다.
외주 드럼면(100)에 용융 슬래그를 부착시켜 냉각하는, 회전 가능한 단일 횡형 냉각드럼(1)과, 상기 횡형 냉각드럼(1)에 용융 슬래그를 공급하는 홈통(2)을 구비하며, 드럼면(100)에 부착하여 냉각된 슬래그가, 횡형 냉각드럼(1)의 회전에 따라, 드럼면(100)으로부터 박리하여 한쪽 방향으로 배출되도록 했다. 홈통(2)을 통해 용융 슬래그가 주탕되므로, 냉각드럼(1)에 용융 슬래그의 낙하 하중이 걸리지 않으며, 또한, 냉각처리된 슬래그가 한쪽 방향으로 배출되므로, 냉각처리된 슬래그의 취급·후처리 등이 용이하게 된다.Provided is a molten slag cooling treatment apparatus which can mass-process molten slag without losing the cooling drum by drop load of molten slag, and also facilitates handling and post-treatment of the cooled slag.
A rotatable single horizontal cooling drum (1) for attaching and cooling molten slag to the outer drum surface (100), and a trough (2) for supplying molten slag to the horizontal cooling drum (1), the drum surface ( The slag adhered and cooled to 100 was peeled from the drum surface 100 in accordance with the rotation of the horizontal cooling drum 1, and discharged in one direction. Since molten slag is poured through the trough 2, the falling load of the molten slag is not applied to the cooling drum 1, and since the cooled slag is discharged in one direction, the handling and post-treatment of the cooled slag is performed. This is facilitated.

Description

용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법 {COOLING TREATMENT SYSTEM AND COOLING TREATMENT METHOD OF MOLTEN SLAG}Melting Slag Cooling Treatment System and Cooling Treatment Method {COOLING TREATMENT SYSTEM AND COOLING TREATMENT METHOD OF MOLTEN SLAG}

본 발명은, 냉각드럼식 용융 슬래그 냉각처리장치와, 이 장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법 및 슬래그 제품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling drum-type molten slag cooling treatment apparatus, a molten slag cooling treatment method using the apparatus, and a method for producing a slag product.

철강 제조 프로세스에서 발생하는 용융 슬래그(예를 들면, 제강 슬래그)의 대부분은, 냉각 야드에서 방냉(放冷)된 후, 살수하여 냉각된다. 또한, 일부에서는, 팬 냉각방식으로 불리는 철제 용기에 흘려 넣어 살수냉각하는 방법도 채용되는 경우가 있다.Most of the molten slag (for example, steelmaking slag) which arises in a steel manufacturing process is cooled in a cooling yard, it is sprinkled and cooled. In some cases, a method of flowing water cooling by pouring into an iron container called a fan cooling method may also be employed.

한편, 고로(高爐) 슬래그나 쓰레기 소각재 용융 슬래그 등의 용융 슬래그를 냉각처리하기 위한 장치로서, 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치가 알려져 있다(예를 들면, 일본 특허 제3613106호 공보 등). 이 슬래그 냉각처리장치는, 수평방향으로 병렬하며, 대향하는 외주 부분이 위쪽으로 회전하는 회전방향을 가지는 한 쌍의 냉각드럼을 구비하고 있으며, 이 한 쌍의 냉각드럼의 상부 외주면 사이에 위쪽으로부터 용융 슬래그가 공급되어, 슬래그액고임부가 형성된다. 이 슬래그액고임부로부터, 회전하는 냉각드럼의 표면에 부착·응고함으로써 용융 슬래그가 꺼내지며, 이 용융 슬래그는 냉각드럼면에 부착한 상태로 적당한 응고 상태까지 냉각된 후, 소정의 드럼 회전위치에서 자중에 의해 냉각드럼면으로부터 박리되어, 회수수단으로 회수된다.On the other hand, as a device for cooling molten slag, such as blast furnace slag and waste incineration ash molten slag, a twin drum type slag cooling treatment apparatus is known (for example, Japanese Patent No. 3613106 and the like). The slag cooling treatment device is provided with a pair of cooling drums parallel to each other in a horizontal direction and having a rotational direction in which opposite outer peripheral portions rotate upwards, and are melted from above between the upper outer peripheral surfaces of the pair of cooling drums. Slag is supplied to form a slag liquid pool. The molten slag is taken out from the slag liquid holding part by attaching and solidifying to the surface of the rotating cooling drum. The molten slag is cooled to an appropriate solidification state in a state of being attached to the cooling drum surface, and then, It peels off from a cooling drum surface, and is collect | recovered by a collection means.

이러한 냉각처리장치로 용융 슬래그를 냉각처리함으로써, (ⅰ) 종래와 같은 광대한 냉각 야드가 필요 없고, (ⅱ) 두께가 얇은 슬래그 응고체를 얻을 수 있기 때문에, 원하는 입도의 토목재료나 조골재(粗骨材) 등으로의 가공이 용이함과 동시에, 파쇄처리하여 입상(粒狀) 슬래그를 제조할 때의 분(粉)이나 세립품(細粒品)의 발생량이 적기 때문에, 제품 생산수율이 향상하며, (ⅲ) 냉각을 위한 살수가 불필요하거나 혹은 살수량이 적어지게 되기 때문에, 수분을 포함하지 않거나 혹은 수분량이 적은 슬래그를 얻을 수 있어, 시멘트 원료 등으로 제공하는 경우에 건조처리를 필요로 하지 않는, 등의 이점이 있다.By cooling the molten slag with such a cooling treatment device, (i) there is no need for extensive cooling yards as in the prior art, and (ii) a slag coagulum with a thin thickness can be obtained. 가공) easy to process, and the amount of fines and fines produced when crushing granules to produce granular slag is reduced, resulting in improved product yield. , (I) Since spraying for cooling is unnecessary or the amount of spraying is reduced, slag that does not contain moisture or contains less moisture can be obtained, which does not require drying if it is provided as a cement raw material. , And the like.

그러나 상기와 같은 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치는, 한 쌍의 냉각드럼으로부터 각각 반대방향으로 처리된 슬래그가 배출되기 때문에, 냉각처리된 슬래그의 배출·처리에 2 경로가 필요하게 되어, 넓은 부지면적이 필요하게 된다. 이 때문에 냉각처리된 슬래그의 취급, 후처리, 열회수가 번잡하여 효율이 낮고, 설비비용도 커지게 된다.However, in the twin drum type slag cooling treatment system as described above, since the slag treated in the opposite direction is discharged from the pair of cooling drums, two paths are required for discharging and treating the cooled slag, thereby providing a large area. It is necessary. For this reason, handling, post-treatment, and heat recovery of the cooled slag are complicated, resulting in low efficiency and high equipment cost.

냉각드럼식 냉각처리장치로 냉각처리된 슬래그는 아직 상당한 현열을 가지고 있고, 따라서, 에너지 유효 이용의 관점에서 슬래그 현열을 가능한 한 회수 하려고 하면, 그 냉각처리된 슬래그로부터 더 열회수를 행하는 것이 중요하다. 그러나 종래의 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치와 같이 정반대의 두 방향으로 배출되는 냉각처리된 슬래그를, 하나의 열회수설비로 처리하려고 하면, 2 경로를 하나로 모으기 위한 반송과정에서 슬래그 온도가 저하하여, 효율적인 열회수를 행할 수 없다. 이 경우는, 특히 용융 슬래그를 대량처리하는 경우에 큰 문제가 된다.The slag cooled by the cooling drum type cooling apparatus still has considerable sensible heat, and therefore, if it is attempted to recover the slag sensible heat as much as possible from the viewpoint of energy utilization, it is important to perform heat recovery from the cooled slag further. However, if the treated slag discharged in two opposite directions is treated by one heat recovery facility, as in the conventional twin drum type slag cooling treatment device, the slag temperature is lowered during the conveying process for collecting the two paths together, so that the efficient heat recovery. Cannot be done. This case becomes a big problem especially when mass-processing molten slag.

또한, 대형의 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치를 이용하여 용융 슬래그를 대량처리하는 경우(예를 들면, 슬래그 처리량：1t/min 이상), 슬래그 래들(ladle)로부터 냉각드럼에 용융 슬래그를 주탕(注湯)할 때에, 낙하하는 용융 슬래그의 하중으로 냉각드럼이 손모(損耗)할 우려가 있다. 이것을 방지하려면, 냉각드럼의 위쪽에 턴디시를 설치하고, 슬래그 래들의 용융 슬래그를 일단 턴디시로 옮겨, 이 턴디시로부터 냉각드럼에 주탕을 행할 필요가 있다. 그러나 용융 슬래그의 주탕에 턴디시를 이용한 경우, 용융 금속과는 달리 슬래그가 주탕구(注湯口)에 응고부착하여, 주탕이 적절히 행해지지 않게 되는 등, 조업에 지장을 초래하기 쉽다. 또한, 턴디시 내에 잔류·부착하는 슬래그 양도 많아져서, 주탕구의 폐색이나 잔류 슬래그의 분화(粉化) 등의 문제를 일으키기 쉽다. 한편, 이러한 잔류·부착 슬래그가 생기지 않도록 하려면, 턴디시 히터를 설치할 필요가 있어, 에너지 효율의 저하, 처리비용 상승 등의 문제를 일으킨다.In addition, when a large amount of molten slag is processed using a large double drum type slag cooling treatment device (for example, slag throughput: 1 t / min or more), molten slag is poured from the slag ladle to the cooling drum. ), The cooling drum may be damaged by the load of the falling molten slag. In order to prevent this, it is necessary to install a tundish on the upper side of the cooling drum, move the molten slag of the slag ladle once to the tundish, and add water to the cooling drum from the tundish. However, when tundish is used for pouring molten slag, unlike molten metal, slag solidifies and adheres to the pouring hole, and the pouring does not occur properly. In addition, the amount of slag remaining and adhering in the tundish also increases, which tends to cause problems such as clogging of the pouring port and differentiation of the remaining slag. On the other hand, in order to prevent such residual and adhered slag from occurring, it is necessary to provide a tundish heater, which causes problems such as a decrease in energy efficiency and an increase in processing cost.

고로 슬래그 등의 골재용 슬래그 제품을 제조하는 경우, 제조 조건에 따라서는 비정질(유리질) 슬래그가 되지만, 비정질 슬래그는 흡습성이 낮고, 날카롭게 모난 부분이 되기 쉽기 때문에 문제가 된다. 또한, 섬유상 슬래그가 발생하는 경우에는, 골재용 제품으로서 형상이 부적절하다. 더욱이 미세 섬유상이 되면, 그의 비산 방지 등을 포함한 환경대책이 필요하게 된다는 문제가 있다.When producing slag products for aggregates such as blast furnace slag, it becomes amorphous (glassy) slag depending on the production conditions, but amorphous slag is a problem because it is low in hygroscopicity and tends to be sharply angular. Moreover, when fibrous slag generate | occur | produces, the shape is inappropriate as an aggregate product. Moreover, when it becomes a fine fiber shape, there exists a problem that the environmental measures including the prevention of the scattering, etc. are needed.

또한, 본 발명자들에 의한 검토 결과에서는, 종래의 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치에는, 이하와 같은 문제도 있는 것이 판명되었다.In addition, the examination result by the present inventors turned out that the conventional twin drum type slag cooling processing apparatus also has the following problems.

(a) 전로 탈탄 정련 슬래그 등과 같이 염기도[질량비：％CaO/%SiO₂](이하, 단지 「염기도」라고 한다)가 비교적 높은 용융 슬래그는 점성이 높고, 이러한 점성이 높은 용융 슬래그를 종래의 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치로 냉각처리하는 경우, 고점성 때문에 용융 슬래그가 냉각드럼면에 균일하게 부착하기 어려워, 드럼면 전체를 유효하게 사용한 냉각처리를 행할 수 없다. 이 때문에 용융 슬래그의 냉각 효율이 낮아, 높은 생산성을 얻을 수 없다. 또한, 염기도가 높은 슬래그(특히, 염기도≥3)는 분화하기 쉽고, 이러한 슬래그는 용융 상태로부터 급냉함으로써, 분화하기 어렵게 할 수 있지만, 종래의 슬래그 냉각처리장치로 냉각처리한 경우, 고점성 때문에 두께를 얇게 할 수 없어, 충분한 냉각속도를 얻을 수 없기 때문에, 냉각 후의 분화를 적절히 억제할 수 없다.(a) A molten slag having a relatively high basicity [mass ratio:% CaO /% SiO ₂ ] (hereinafter simply referred to as "base degree"), such as converter decarburization refining slag, has a high viscosity, and such a highly viscous molten slag is a conventional pair. In the case of cooling by the drum type slag cooling treatment device, the molten slag is hard to adhere uniformly to the cooling drum surface because of its high viscosity, so that the cooling treatment using the entire drum surface effectively cannot be performed. For this reason, the cooling efficiency of molten slag is low and high productivity cannot be obtained. In addition, slag with high basicity (especially basicity ≥ 3) is easy to differentiate, and such slag can be made difficult to differentiate by quenching from a molten state, but when cooled by a conventional slag cooling treatment device, it is thick due to its high viscosity. Since it is impossible to reduce the thickness and a sufficient cooling rate cannot be obtained, differentiation after cooling cannot be appropriately suppressed.

(b) 종래의 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치로 고로 슬래그 등과 같은 점도가 비교적 작은 용융 슬래그를 냉각처리한 경우, 두께가 2∼3㎜ 정도인 얇은 슬래그 응고체 밖에 얻지 못하여, 이것을 입상(粒狀)으로 파쇄처리해도 조골재나 노반재(路盤材) 등에 필요하게 되는 입도(粒度)를 만족시킬 수 없다. 또한, 얇은 슬래그 응고체는 유리질로 되기 때문에 보수성(保水性)이 낮아지게 되어, 이런 면에서도 노반재 등에는 적합하지 않다고 말할 수 있다.(b) When a molten slag having a relatively low viscosity such as blast furnace slag is cooled by a conventional twin drum type slag cooling treatment device, only a thin slag solidified body having a thickness of about 2 to 3 mm is obtained. Even if the crushing treatment is performed, the particle size required for coarse aggregate, subgrade material, or the like cannot be satisfied. In addition, since the thin slag solidified body becomes glassy, the water-retaining property becomes low, and it can be said that it is not suitable for roadbed materials etc. also in this respect.

따라서 본 발명의 목적은, 이러한 종래 기술의 과제를 해결하여, 냉각처리된 슬래그의 취급·후처리 등이 용이하고 또한 설비비용도 낮게 억제할 수 있는 슬래그 제품 제조장치임과 동시에, 대형 장치여도 턴디시를 이용할 필요가 없고, 또한 공급되는 용융 슬래그의 낙하 하중으로 냉각드럼을 손모시키는 일 없이 용융 슬래그를 대량처리할 수 있는 냉각드럼식 용융 슬래그 냉각처리장치를 제공하는 데에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and to produce a slag product that can easily handle and post-treat the cooled slag and keep the installation cost low, and even a large apparatus can be used. The present invention provides a cooling drum-type molten slag cooling apparatus capable of mass-processing molten slag without the need for using a dish and without damaging the cooling drum with a falling load of the supplied molten slag.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 비교적 염기도가 높고, 점성이 있는 용융 슬래그를 효율적으로 냉각처리할 수 있으며, 또한, 특히 염기도가 높은 슬래그여도 분화하기 어려운 슬래그 응고체를 얻을 수 있는 용융 슬래그 냉각처리장치를 제공하는 데에 있다.In addition, another object of the present invention is a molten slag cooling treatment capable of efficiently cooling molten slag having a relatively high basicity and viscosity, and obtaining a slag solidified body that is difficult to differentiate even in the case of slag having a particularly high basicity. It is to provide a device.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 점도가 비교적 작은 용융 슬래그를 처리대상으로 하는 경우에, 조골재 등의 슬래그 제품을 얻는데 적합한 두꺼운 슬래그 응고체를 제조할 수 있는 용융 슬래그 냉각처리장치를 제공하는 데에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a molten slag cooling treatment apparatus capable of producing a thick slag solidified body suitable for obtaining a slag product such as crude aggregate when the molten slag having a relatively low viscosity is used as a treatment target. have.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 이상과 같은 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a molten slag cooling treatment method using the above cooling treatment apparatus.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 이러한 냉각처리방법을 이용한 슬래그 제품의 제조방법을 제공하는 데에 있다.Further, another object of the present invention is to provide a method for producing a slag product using such a cooling treatment method.

발명의 개시Disclosure of Invention

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 요지는 이하와 같다.The gist of the present invention for solving the above problems is as follows.

[1] 외주 드럼면(100)에 용융 슬래그를 부착시켜 냉각하는, 회전 가능한 단일 횡형(橫型) 냉각드럼(1)과, 상기 횡형 냉각드럼(1)에 용융 슬래그를 공급하는 홈통(2)을 구비하며, 드럼면(100)에 부착하여 냉각된 슬래그가, 횡형 냉각드럼(1)의 회전에 따라, 드럼면(100)으로부터 박리하여 한쪽 방향으로 배출되도록 한 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[1] A rotatable single horizontal cooling drum 1 for attaching and cooling molten slag to the outer drum surface 100 and a trough 2 for supplying molten slag to the horizontal cooling drum 1 The molten slag cooling treatment, characterized in that the slag attached to the drum surface 100 and cooled is separated from the drum surface 100 and discharged in one direction as the horizontal cooling drum 1 rotates. Device.

[2] 상기［1]의 냉각처리장치에 있어서, 홈통(2)을, 그 선단부가 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치하여, 용융 슬래그가 홈통(2)의 선단부로부터 드럼면(100)에 직접 공급되어, 드럼면(100)에 부착하도록 한 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[2] In the cooling treatment apparatus of [1], the trough 2 is provided so that its distal end is in contact with or close to the drum face 100 of the horizontal cooling drum 1, and the molten slag is trough (2). The molten slag cooling treatment apparatus, which is directly supplied to the drum surface (100) from the distal end portion thereof, and is attached to the drum surface (100).

[3] 상기 [1]의 냉각처리장치에 있어서, 홈통(2)을, 그 선단부가 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치함과 동시에, 홈통(2)과 드럼면(100)에 의해 슬래그액고임부(A)를 형성하여, 횡형 냉각드럼(1)의 회전에 따라, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그가 드럼면(100)에 부착하여 꺼내지도록 한 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[3] In the cooling treatment apparatus of [1], the trough 2 is provided such that the tip thereof is in contact with or close to the drum surface 100 of the horizontal cooling drum 1, and the trough 2 is provided. And the slag liquid pool portion A by the drum surface 100 so that the molten slag in the slag liquid pool portion A is attached to the drum surface 100 and taken out as the horizontal cooling drum 1 rotates. Melting slag cooling apparatus, characterized in that.

[4] 상기 [1]∼[3] 중 어느 하나의 냉각처리장치에 있어서, 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 부착한 용융 슬래그를 압연하여 드럼 폭방향으로 전신(展伸)시키기 위한 전신(展伸)롤(3)을 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[4] The cooling treatment device according to any one of [1] to [3], wherein the molten slag attached to the drum surface 100 of the horizontal cooling drum 1 is rolled to extend the whole body in the drum width direction. A molten slag cooling treatment apparatus having a whole roll (3) for making it.

[5] 상기 [1]의 냉각처리장치에 있어서, 홈통(2)을, 그 선단부가 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치함과 동시에, 횡형 냉각드럼(1)의 위쪽에 위어(weir)(4)를 설치해, 상기 위어(4)와 드럼면(100)과 홈통(2)에 의해 슬래그액고임부(A)를 형성하며, 위어(4)와 횡형 냉각드럼(1) 사이에는, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그가 압출되는 개구(5)를 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[5] In the cooling treatment apparatus of [1], the trough 2 is provided so that its tip portion is in contact with or close to the drum surface 100 of the horizontal cooling drum 1, and the horizontal cooling drum ( 1) a weir (4) is installed above, and the slag liquid pool (A) is formed by the weir (4), the drum surface (100) and the trough (2), and the weir (4) and the horizontal cooling The apparatus for cooling molten slag between the drums (1) has an opening (5) through which molten slag in the slag liquid pool portion (A) is extruded.

[6] 상기 [5]의 냉각처리장치에 있어서, 위어(4)가, 하부 외주면이 슬래그액고임부(A)에 대해 반대방향으로 회전하는 회전방향을 가지는 냉각드럼(4x)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[6] The cooling treatment apparatus of [5], wherein the weir 4 comprises a cooling drum 4x having a rotational direction in which the lower outer peripheral surface rotates in the opposite direction with respect to the slag liquid pool part A. Molten slag cooling treatment apparatus.

[7] 상기 [3]∼[6] 중 어느 하나의 냉각처리장치에 있어서, 슬래그액고임부(A) 내에 유체를 불어넣기 위한 유체공급수단(6)을 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[7] The molten slag cooling treatment device according to any one of [3] to [6], further comprising a fluid supply means (6) for blowing fluid into the slag liquid pool portion (A). .

[8] 상기 [1]∼[7] 중 어느 하나의 냉각처리장치에 있어서, 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)으로부터 박리한 슬래그를 냉각하기 위한 냉각수단(7)을 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.[8] The cooling treatment device according to any one of [1] to [7], further comprising cooling means (7) for cooling the slag separated from the drum surface (100) of the horizontal cooling drum (1). Melting slag cooling treatment apparatus.

[9] 상기 [1]∼[8] 중 어느 하나의 냉각처리장치를 이용하여, 용융 슬래그를 냉각처리하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.[9] A molten slag cooling treatment method, wherein the molten slag is cooled by using the cooling treatment apparatus according to any one of the above [1] to [8].

[10] 상기 [9]의 냉각처리방법에 있어서, 전신롤(3)을 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 슬래그 염기도[질량비：％CaO/%SiO₂]가 2 이상인 용융 슬래그를 처리대상으로 하며, 드럼면(100)에 부착한 용융 슬래그를 전신롤(3)에 의해 압연하여 드럼 폭방향으로 전신시키는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.[10] The molten slag cooling treatment method using the cooling treatment apparatus having the whole body roll (3), wherein the slag basicity [mass ratio:% CaO /% SiO ₂ ] is 2 or more. The molten slag attached to the drum surface 100 by rolling the whole roll (3) by the whole body in the drum width direction characterized in that the molten slag cooling treatment method.

[11] 상기 [9]의 냉각처리방법에 있어서, 위어(4)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 개구(5)로부터 슬래그가 압출되는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.[11] The molten slag cooling treatment method described in [9], wherein the molten slag cooling treatment method uses a cooling treatment apparatus having a weir (4), wherein slag is extruded from the opening (5). .

[12] 상기 [11]의 냉각처리방법에 있어서, 개구(5)로부터 두께 5㎜ 이상의 판상 슬래그가 압출되는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.[12] The molten slag cooling treatment method according to the cooling treatment method of [11], wherein the slag having a thickness of 5 mm or more is extruded from the opening (5).

[13] 상기 [9]∼[12] 중 어느 하나의 냉각처리방법에 있어서, 슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그에 분체(粉體)를 첨가하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.[13] The molten slag cooling treatment method using the cooling treatment apparatus having the slag liquid pool portion A in the cooling treatment method of any of the above [9] to [12], wherein the molten slag in the slag liquid pool portion A A molten slag cooling treatment method comprising adding a powder to the powder.

[14] 상기 [9]∼[13] 중 어느 하나의 냉각처리방법에 있어서, 슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그 속에 유체를 불어 넣는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.[14] The molten slag cooling treatment method using the cooling treatment apparatus having the slag liquid pool portion A, wherein the molten slag in the slag liquid pool portion A is used in the cooling treatment method according to any one of the above [9] to [13]. Melting slag cooling treatment method characterized by blowing the fluid into the.

[15] 상기 [9]∼[14] 중 어느 하나의 냉각처리방법에 있어서, 하기 (i)∼(ⅳ) 중 적어도 하나의 열회수를 행하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.[15] The molten slag cooling treatment method according to any one of the above [9] to [14], wherein at least one of the following (i) to (iii) is subjected to heat recovery.

(ⅰ) 횡형 냉각드럼(1)의 내부를 통과하는 냉매로부터 열회수를 행한다.(Iii) Heat recovery is performed from the refrigerant passing through the horizontal cooling drum (1).

(ⅱ) 위어(4)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에 있어서, 위어(4)의 내부를 통과하는 냉매로부터 열회수를 행한다.(Ii) In the molten slag cooling treatment using the cooling treatment apparatus having the weir (4), heat recovery is performed from the refrigerant passing through the inside of the weir (4).

(ⅲ) 횡형 냉각드럼(1)으로 냉각된 슬래그를, 다시 한번 냉매와 접촉시켜 냉각해서, 상기 냉매로부터 열회수를 행한다.(Iii) The slag cooled by the horizontal cooling drum 1 is cooled by being brought into contact with the refrigerant once again, and heat recovery is performed from the refrigerant.

(ⅳ) 슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에 있어서, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그 속에 유체를 불어 넣는 경우, 불어 넣은 유체를 회수해서, 상기 유체로부터 열회수를 행한다.(Iii) In the molten slag cooling treatment using the cooling treatment apparatus having the slag liquid pool portion A, when the fluid is blown into the molten slag in the slag liquid pool portion A, the blown fluid is recovered to recover the heat from the fluid. Is done.

[16] 상기 [9]∼[15] 중 어느 하나의 냉각처리방법으로 냉각되어, 응고한 슬래그를 파쇄처리 또는/및 마쇄(磨碎)처리하여 입상(粒狀) 슬래그 제품을 얻는 것을 특징으로 하는 슬래그 제품의 제조방법.[16] A granular slag product is obtained by cooling the solidified slag by any one of the above [9] to [15], and then crushing or / and grinding the solidified slag. Method for producing a slag product.

또한, 본 발명에 있어서, 위어(4)와 횡형 냉각드럼(1) 사이의 개구(5)는, 위어(4)와 횡형 냉각드럼(1)의 외면 형상 등에 따라서는, 간헐적으로 형성되는(즉, 위어(4)와 횡형 냉각드럼(1) 사이가 간헐적으로 개구한다) 경우가 있고, 이 경우에는, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그는 개구(5)로부터 불연속상으로 압출되게 된다.In addition, in the present invention, the opening 5 between the weir 4 and the horizontal cooling drum 1 is formed intermittently (i.e., depending on the outer shape of the weir 4 and the horizontal cooling drum 1). And intermittent opening between the weir 4 and the horizontal cooling drum 1). In this case, the molten slag in the slag liquid pool portion A is extruded discontinuously from the opening 5.

도 1은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 5는 도 4에 나타내는 실시형태의 평면도.
도 6은 도 4에 나타내는 실시형태의 냉각드럼에 부설된 전신롤의 작용을 나타내는 설명도.
도 7은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 10은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 11은 도 10에 나타내는 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 측면도.
도 12는 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 13은 도 12에 나타내는 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 측면도.
도 14는 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 15는 도 14에 나타내는 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 측면도.
도 16은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 17은 도 16에 나타내는 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 측면도.
도 18은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 19는 도 18에 나타내는 실시형태의 일부를 모식적으로 나타내는 측면도.
도 20은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 21은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 22는 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 23은 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 24는 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 25는 도 4∼도 6 등에 나타내는 전신롤에 적용되는 내부냉각기구의 일 실시형태를 나타내는 모식 단면도.
도 26은 본 발명 장치의 냉각드럼의 회전수와 슬래그 처리량의 관계를 나타내는 그래프.
<부호의 설명>
1 횡형 냉각드럼 2 홈통
3, 3x, 3y, 3z 전신롤 4 위어
4a 위어체 4x 냉각드럼
5 개구 6 유체공급수단
7 냉각수단 8 반송 컨베이어
9 슬래그 버킷 10 가스분사수단
11 지지아암 13 파쇄장치
14, 14a, 14b, 14c 냉각용 용기 15 스크류 피더
16, 16a 냉매공급수단 17 커버
18 배기관 19 열교환기
20 가스 온도계 21 제어장치
22 공급장치 30 냉매유로
31a, 31b 롤축 40a, 40b 냉매통로
100 드럼면(面) 101, 102 환상(環狀)홈
103 오목부 110 베어링 구멍
200 측벽 300 외주면
301 롤축 400 드럼면
401, 402, 403 환상홈 404 오목부BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front view which shows typically one Embodiment of the molten slag cooling processing apparatus and cooling processing method which concern on this invention.
2 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
3 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
4 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
FIG. 5 is a plan view of the embodiment shown in FIG. 4. FIG.
6 is an explanatory view showing the action of the whole body roll attached to the cooling drum of the embodiment shown in FIG. 4;
7 is a plan view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
8 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
9 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
10 is a front view schematically showing a part of another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
It is a side view which shows typically a part of embodiment shown in FIG.
12 is a front view schematically showing a part of another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
It is a side view which shows a part of embodiment shown in FIG. 12 typically.
14 is a front view schematically showing a part of another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
FIG. 15 is a side view schematically showing a part of the embodiment shown in FIG. 14; FIG.
16 is a front view schematically showing a part of another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
It is a side view which shows a part of embodiment shown in FIG. 16 typically.
18 is a front view schematically showing a part of another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
It is a side view which shows a part of embodiment shown in FIG. 18 typically.
20 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
21 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
The front view which shows typically another embodiment of the molten slag cooling processing apparatus and cooling processing method which concern on this invention.
The front view which shows typically another embodiment of the molten slag cooling processing apparatus and cooling processing method which concern on this invention.
24 is a front view schematically showing another embodiment of a molten slag cooling treatment device and a cooling treatment method according to the present invention.
FIG. 25: is a schematic cross section which shows one Embodiment of the internal cooling mechanism applied to the whole body roll shown to FIGS. 4-6.
Fig. 26 is a graph showing the relationship between the rotational speed and slag throughput of the cooling drum of the present invention.
<Code description>
1 Horizontal cooling drum 2 Groove
3, 3x, 3y, 3z full roll 4 weir
4a weir font 4x cooling drum
5 opening 6 fluid supply means
7 Cooling means 8 Conveyor conveyor
9 slag bucket 10 gas injection means
11 Support Arm 13 Shredding Device
14, 14a, 14b, 14c Cooling Vessel 15 Screw Feeder
16, 16a Refrigerant supply means 17 Cover
18 Exhaust Pipe 19 Heat Exchanger
20 Gas Thermometer 21 Control
22 Supply unit 30 Refrigerant flow path
31a, 31b Roll Shaft 40a, 40b Refrigerant Passage
100 Drum face 101, 102 Annular groove
103 recess 110 bearing hole
200 Sidewall 300 Outer Perimeter
301 Roll Shaft 400 Drum Face
401, 402, 403 annular groove 404 recess

본 발명의 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법에 있어서, 냉각처리의 대상이 되는 슬래그의 종류에 제한은 없으며, 예를 들면, 고로 슬래그, 제강 슬래그(예를 들면, 전로 탈탄(脫炭) 슬래그, 탈인(脫燐) 슬래그, 탈규(脫珪) 슬래그, 탈유(脫硫) 슬래그, 전기로 슬래그, 주조 슬래그 등), 용융 환원 슬래그(예를 들면, 철광석, Cr광석, Ni광석, Mn광석 등의 용융 환원에 의해 생기는 슬래그), 그 외 제련로(製鍊爐)와 정련로(精鍊爐)에서 발생하는 슬래그, 쓰레기 소각재 용융 슬래그, 폐기물 가스화 용융 슬래그 등, 여러 가지 슬래그를 대상으로 할 수 있다.In the molten slag cooling treatment apparatus and the cooling treatment method of the present invention, there is no limitation on the type of slag to be subjected to the cooling treatment, for example, blast furnace slag and steelmaking slag (for example, converter decarburization slag). , Dephosphorized slag, desulfurized slag, deoiled slag, furnace slag, cast slag, etc., melt-reduced slag (eg iron ore, Cr ore, Ni ore, Mn ore, etc.) Slag generated by melt reduction), other slag generated in smelting furnaces and refining furnaces, waste incineration molten slag, waste gasification molten slag, and the like. .

도 1은, 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view which shows typically one Embodiment of the molten slag cooling processing apparatus and cooling processing method which concern on this invention.

이 용융 슬래그 냉각처리장치는, 외주 드럼면(100)에 용융 슬래그를 부착시켜서 냉각하는, 회전 가능한 단일 횡형 냉각드럼(1)(이하, 단지 「냉각드럼(1)」이라고 한다. 다른 실시형태에 대해서도 마찬가지)과, 이 냉각드럼(1)에 용융 슬래그를 공급하는 홈통(2)을 구비하고 있다. 여기서, 횡형 냉각드럼의 「횡형(橫型)」이란, 드럼의 회전축이 개략적으로 수평인 경우를 나타내고 있다.The molten slag cooling treatment apparatus is a rotatable single horizontal cooling drum 1 (hereinafter referred to simply as a "cooling drum 1") that attaches and cools molten slag to the outer peripheral drum surface 100. In another embodiment The same applies to the above), and the trough 2 for supplying molten slag to the cooling drum 1 is provided. Here, the "horizontal shape" of the horizontal cooling drum has shown the case where the rotating shaft of a drum is substantially horizontal.

상기 홈통(2)은, 냉각드럼 지름 방향의 한쪽 측에 배치되어, 적당한 높이로부터 냉각드럼(1)의 상부 드럼면에 용융 슬래그(S)를 공급한다. 이 홈통(2)의 상류측에는, 슬래그 래들 등으로부터 용융 슬래그(S)가 공급된다.The trough 2 is disposed on one side of the cooling drum in the radial direction, and supplies molten slag S to the upper drum surface of the cooling drum 1 from an appropriate height. The molten slag S is supplied to the upstream of this trough 2 from a slag ladle or the like.

홈통(2)의 형태는 임의이지만, 냉각드럼 폭방향(드럼 축방향)으로 충분한 폭을 가지는 것을 이용함으로써, 드럼 폭방향으로 용융 슬래그를 퍼지게 하여, 용융 슬래그를 드럼면(100)으로 균일하게 냉각할 수 있다.Although the shape of the trough 2 is arbitrary, by using a thing having a sufficient width in the cooling drum width direction (drum axial direction), the molten slag is spread in the drum width direction, and the molten slag is uniformly cooled to the drum surface 100. can do.

냉각드럼(1)은, 구동장치(도시하지 않음)에 의해, 그 상부 드럼면이 홈통에 대해 반대방향으로 회전하도록 회전구동한다. 홈통(2)으로부터 공급된 용융 슬래그(S)는, 드럼면(100)에 부착하여 냉각된 후, 냉각드럼(1)의 회전에 따라 드럼면(100)으로부터 박리하여, 냉각드럼 지름 방향의 다른쪽 측으로 배출된다.The cooling drum 1 is driven by a driving device (not shown) so that its upper drum surface rotates in the opposite direction with respect to the trough. After the molten slag S supplied from the trough 2 is attached to the drum surface 100 and cooled, the molten slag S is peeled off from the drum surface 100 in accordance with the rotation of the cooling drum 1, and the other side of the cooling drum radial direction is different. To the side.

또한, 냉각드럼(1)은, 조업조건에 따라 회전수를 제어할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the cooling drum 1 be able to control the rotation speed according to the operating conditions.

상기 냉각드럼(1)의 내부에는, 냉매를 통과시키기 위한 유로를 가지는 내부냉각기구(도시하지 않음)가 설치되며, 이 내부냉각기구에 대한 냉매 공급부와 냉매 배출부가 드럼 축의 각(各) 단부(端部)에 각각 설치되어 있다. 또한, 냉매로는 일반적으로 물(냉각수)이 이용되지만, 다른 유체(액체 또는 기체)를 이용해도 좋다.Inside the cooling drum 1, an internal cooling mechanism (not shown) having a flow path for passing the refrigerant is provided, and the refrigerant supply portion and the refrigerant discharge portion for the internal cooling mechanism are formed at each end of the drum shaft ( It is provided in each part. In addition, although water (cooling water) is generally used as a refrigerant | coolant, you may use another fluid (liquid or gas).

냉각드럼 지름 방향의 다른쪽 측에는, 냉각되어 드럼면(100)으로부터 박리된 슬래그(Sx)를 받아, 반송하기 위한 반송 컨베이어(8)가 배치되어 있다. 냉각드럼(1)의 표면에 부착하여 냉각되는 슬래그는, 드럼면(100)이 드럼 아래쪽으로 회전해 들어가기 시작하는 회전위치에서 자중에 의해 드럼면(100)으로부터 박리하므로, 본 실시형태의 반송 컨베이어(8)는, 이렇게 하여 박리되는 슬래그(Sx)를 받을 수 있는 높이 위치에 배치되어 있다. 또한, 드럼면(100)으로부터 박리된 슬래그(Sx)를 반송 컨베이어(8)로 가이드하기 위한 가이드 부재를 설치해도 좋다.On the other side of the cooling drum in the radial direction, a conveyer 8 for receiving and conveying slag Sx that is cooled and peeled from the drum surface 100 is disposed. The slag attached to the surface of the cooling drum 1 and cooled is peeled from the drum surface 100 by its own weight at the rotational position where the drum surface 100 starts to rotate down the drum, and thus the conveying conveyor of the present embodiment. (8) is arrange | positioned in the height position which can receive the slag Sx which peels in this way. Moreover, you may provide the guide member for guiding the slag Sx which peeled from the drum surface 100 to the conveyance conveyor 8. As shown in FIG.

반송 컨베이어(8)의 반송행선지에는, 슬래그(Sx)를 받아들여, 이 슬래그(Sx)를 냉매로 냉각함으로써 열회수를 행하기 위한 슬래그 버킷(9)이 설치되어 있다.In the conveyance destination of the conveyance conveyor 8, the slag bucket 9 for receiving heat slag and cooling this slag Sx with a refrigerant | coolant is performed, and the slag bucket 9 is provided.

또한, 반송 컨베이어(8)를 설치하지 않고, 냉각드럼(1)과 슬래그 버킷(9) 사이에 슈트를 설치하여, 냉각드럼(1)으로부터 박리된 슬래그(Sx)를, 이 슈트를 통해서 슬래그 버킷(9)에 장입하도록 해도 좋다.In addition, a slag bucket is installed between the cooling drum 1 and the slag bucket 9 without installing the conveying conveyor 8, and the slag Sx separated from the cooling drum 1 is subjected to the slag bucket through this chute. You may make it charge in (9).

또한, 본 실시형태의 냉각드럼(1)은 표면이 평활한 원통체이지만, 반드시 이것에 한정되는 것은 아니고, 홈 등의 요철을 가지고 있어도 좋다.In addition, although the cooling drum 1 of this embodiment is a cylindrical body with a smooth surface, it is not necessarily limited to this, You may have unevenness | corrugation, such as a groove | channel.

이상과 같은 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에서는, 홈통(2)을 흘러내리는 용융 슬래그(S)가 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 공급되고, 이 용융 슬래그(S)는 드럼면(100)에 판상으로 부착한 상태에서 적당한 응고 상태(예를 들면, 반응고 상태 또는 편면 혹은 양면의 표층만이 응고한 상태)까지 냉각된 후, 소정의 드럼 회전위치에서 자중에 의해 냉각드럼면으로부터 자연스럽게 박리하고, 이 박리된 슬래그(Sx)는 그대로 반송 컨베이어(8)에 수취되어서, 이 반송 컨베이어(8)로 반송되어 슬래그 버킷(9)에 장입된다. 또한, 반송 컨베이어(8)의 반송속도는, 냉각드럼(1)의 주속(周速)과 거의 일치하고 있다.In the molten slag cooling process using the above cooling treatment apparatus, the molten slag S which flows down the trough 2 is supplied to the drum surface 100 of the cooling drum 1, and this molten slag S is a drum. After cooling to an appropriate solidification state (e.g., a reaction solidification state or only one or both surface layers solidify) in a state where it is attached to the surface 100 in a plate shape, the drum is cooled by self-weight at a predetermined drum rotation position. It peels naturally from a surface, and this peeled slag Sx is received by the conveyance conveyor 8 as it is, is conveyed to this conveyance conveyor 8, and is charged to the slag bucket 9. In addition, the conveyance speed of the conveyance conveyor 8 is substantially equal to the circumferential speed of the cooling drum 1.

이상과 같은 용융 슬래그(S)의 냉각처리에서는, 단일 냉각드럼(1)의 드럼면(100)으로부터 박리된 냉각처리된 슬래그(Sx)가 한쪽 방향으로 배출되므로, 냉각처리된 슬래그의 취급·후처리 등이 용이하다. 이 때문에, 냉각처리된 슬래그(Sx)로부터의 현열 회수를 행할 때에도, 하나의 열회수설비로 효율적으로 열회수를 행할 수 있다. 또한, 냉각드럼(1)에 용융 슬래그(S)에 의한 큰 낙하 하중이 걸리지 않기 때문에, 냉각드럼(1)을 손모시키는 일 없이 용융 슬래그(S)를 대량처리할 수 있다.In the cooling treatment of the molten slag S as described above, since the cooled slag Sx peeled off from the drum surface 100 of the single cooling drum 1 is discharged in one direction, after handling and cooling the treated slag The treatment is easy. For this reason, even when performing sensible heat recovery from the cooled slag Sx, heat recovery can be efficiently performed by one heat recovery facility. In addition, since the large drop load by the molten slag S is not applied to the cooling drum 1, the molten slag S can be mass-processed without losing the cooling drum 1.

슬래그 버킷(9) 내에는 냉매가 공급되어, 슬래그(Sx)의 냉각이 행해진다. 또한, 냉각드럼(1)으로부터 박리된 슬래그(Sx)의 냉각은, 다른 수단이나 장소에서 행해도 좋다. 냉각된 슬래그(Sx)는 슬래그 제품으로 하기 위한 파쇄처리 또는/및 마쇄처리를 위한 공정에 보내지며, 또한 필요에 따라, 체질 등에 의한 정립(整粒)이 행해진다.The refrigerant is supplied into the slag bucket 9 to cool the slag Sx. In addition, you may cool the slag Sx peeled from the cooling drum 1 by another means or place. The cooled slag Sx is sent to a process for crushing or / and crushing to make the slag product, and further, sizing is performed by sieving or the like as necessary.

통상, 냉각드럼(1)에 의한 냉각이 완료된 직후의 슬래그(Sx)는, 상기와 같은 적당한 정도의 응고 상태에 있지만, 아직 가소성(可塑性)을 가지고 있으므로, 냉각드럼면으로부터 박리하여, 반송 컨베이어(8)에 수취되는 슬래그(Sx)는 판상의 연속체이다. 다만, 슬래그(Sx)의 두께나 응고 정도에 따라서는, 냉각드럼면으로부터 박리하여, 반송 컨베이어(8)에 수취되는 동안에 판상 슬래그의 연속체가 끊어지는 경우도 있지만, 특별히 문제는 없다.Usually, the slag Sx immediately after the cooling by the cooling drum 1 is completed, although it is in the solidification state of the moderate degree mentioned above, but still has plasticity, it is peeled off from the cooling drum surface, and the conveyance conveyor ( The slag Sx received in 8) is a plate-like continuum. However, depending on the thickness and the degree of solidification of the slag Sx, the continuum of the plate-shaped slag may be broken while being peeled off from the cooling drum surface and received by the conveying conveyor 8, but there is no particular problem.

또한, 슬래그(Sx)를 반송 컨베이어(8)로부터 버킷 등에 배출할 때에는, 필요에 따라, 슬래그(Sx)를 적당한 수단으로 대충 파쇄해도 좋다.In addition, when discharging slag Sx from the conveyer conveyor 8, you may roughly grind slag Sx by suitable means as needed.

도 2는, 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다.2 is a front view schematically showing another embodiment of the molten slag cooling treatment apparatus and the cooling treatment method according to the present invention.

이 실시형태에서는, 홈통(2)을, 그 선단부가 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치해서, 용융 슬래그(S)가 홈통(2)의 선단부로부터 드럼면(100)에 직접 공급되어, 드럼면(100)에 부착되도록 한 것이다.In this embodiment, the trough 2 is provided so that its tip part is in contact with or close to the drum face 100 of the cooling drum 1, and the molten slag S is formed from the tip end of the trough 2 by the drum face ( It is supplied directly to the 100, to be attached to the drum surface (100).

홈통(2)의 선단부는, 드럼면(100)에 접해도 좋고, 작은 간격을 형성하여 드럼면(100)에 근접시켜도 좋다. 후자의 경우에는, 열팽창 등을 고려하여 용융 슬래그(S)가 새지 않을 정도의 간격을 두고 근접시키는 것이 바람직하지만, 용융 슬래그(S)의 누출을 확실히 방지하기 위해, 그 간격 부분에 대해 홈통(2)의 아래에 설치된 가스분사수단(10)으로부터 퍼지 가스를 분사하는 것이 바람직하다.The tip end of the trough 2 may be in contact with the drum surface 100, or may form a small gap to approach the drum surface 100. In the latter case, in consideration of thermal expansion or the like, the molten slag S is preferably spaced close enough to prevent leakage. However, in order to reliably prevent leakage of the molten slag S, the trough 2 It is preferable to inject the purge gas from the gas injection means 10 provided below.

이 홈통의 선단부와 드럼면(100)의 간격에 관해서는, 용융 슬래그의 점성에도 의하지만, 고온에서의 슬래그 처리 실시시에 있어서 넓어도 5㎜ 이하, 바람직하게는 3㎜ 이하, 더 바람직하게는 1㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다. 간격을 좁게 할 수 있으면 할 수 있는 만큼, 퍼지 가스의 양을 저감할 수 있다. 퍼지 가스 없이 용융 슬래그의 누출을 억제할 수 있는 간격의 한계는, 용융 슬래그의 성상(점성)에 크게 의존하지만, 간격을 1㎜ 내지 그 이하의 거의 접촉해 있는 상태로 할 수 있으면, 대부분의 경우 퍼지 가스 없이도 용융 슬래그의 누출을 억제할 수 있다. 간격을 좁히는 만큼, 홈통 선단부의 접촉에 의한 드럼면의 마모나 손모가 진행되게 되므로, 드럼면과 접촉할 가능성이 큰 홈통 선단부에 관해서는, 미끄럼성이 좋은 탄소질이나 보론나이트라이드, 그 외 재료로 구성하는 것이 바람직하다. 여기서, 간격 값은 실제 조업시(고온상태)의 것이며, 상온에서 장치를 설치함에 있어서는, 상술한 바와 같이 냉각드럼의 열팽창을 고려할 필요가 있다. 이하에, 열팽창의 일 예를 나타낸다. 강성의 직경 1.6mφ의 냉각드럼의 경우, 강의 열팽창률은 15×10^－6이며, 드럼 재료 평균온도가 200℃인 경우, 열팽창에 의해 지름 방향으로 늘어나는 길이는, 반경 800㎜×200℃×15×10^－6= 2.4㎜가 된다.The spacing between the tip of the trough and the drum surface 100 depends on the viscosity of the molten slag, but at the time of slag treatment at high temperature, it is 5 mm or less, preferably 3 mm or less, more preferably. It is preferable to set it as 1 mm or less. The amount of purge gas can be reduced as much as it can as long as the space | interval can be narrowed. The limit of the interval at which the leakage of molten slag can be suppressed without purge gas is largely dependent on the properties (viscosity) of the molten slag, but in most cases as long as the interval can be in almost in contact with 1 mm or less. The leakage of molten slag can be suppressed even without purge gas. As the gap is narrowed, wear and wear of the drum face due to the contact of the gutter tip progresses, and thus, carbonaceous material, boron nitride, and other materials having good sliding properties can be used for the gutter tip that is likely to contact the drum face. It is preferable to comprise. Here, the interval value is that of an actual operation (high temperature state), and when installing the apparatus at room temperature, it is necessary to consider thermal expansion of the cooling drum as described above. An example of thermal expansion is shown below. In the case of a cooling drum with a rigid diameter of 1.6 mφ, the thermal expansion coefficient of the steel is 15 × 10 ⁻⁶ , and when the drum material average temperature is 200 ° C., the length extending in the radial direction by thermal expansion is a radius of 800 mm × 200 ° C. × 15. It becomes * ^10-6 = 2.4 mm.

또한, 본 실시형태의 다른 구성은, 도 1의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.In addition, since the other structure of this embodiment is the same as that of FIG. 1 embodiment, detailed description is abbreviate | omitted.

이상과 같은 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에서는, 냉각드럼(1)에 대해 용융 슬래그(S)에 의한 낙하 하중이 거의 걸리지 않기 때문에, 냉각드럼(1)의 손모를 보다 적게 할 수 있다.In the molten slag cooling treatment using the above cooling treatment apparatus, since the drop load by the molten slag S is hardly applied to the cooling drum 1, the wear of the cooling drum 1 can be reduced.

도 3은, 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다.3 is a front view schematically showing another embodiment of the molten slag cooling treatment device and the cooling treatment method according to the present invention.

이 실시형태에서는, 홈통(2)을, 그 선단부가 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치함과 동시에, 홈통(2)의 선단부분과 드럼면(100)에 의해 슬래그액고임부(A)를 형성하여, 냉각드럼(1)의 회전에 따라, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그(S)가 드럼면(100)에 부착되어 꺼내지도록 한 것이다. 슬래그액고임부(A)를 형성하기 위해, 홈통(2)의 선단부분은 상측(수평 형상)으로 굴곡 내지 만곡한 받침 접시 모양의 형태를 가짐과 동시에, 홈통(2)의 선단부가 하부 드럼면에 접하거나 혹은 근접해 있다.In this embodiment, the trough 2 is provided so that the distal end thereof is in contact with or close to the drum face 100 of the cooling drum 1, and at the tip end of the trough 2 and the drum face 100. The slag liquid pool portion A is formed so that the molten slag S in the slag liquid pool portion A is attached to the drum surface 100 and taken out as the cooling drum 1 rotates. In order to form the slag liquid pool portion A, the tip portion of the trough 2 has a shape of a bent or curved base plate at the upper side (horizontal shape), and the tip portion of the trough 2 is formed on the lower drum surface. It is adjacent to or near.

또한, 슬래그액고임부(A)를 형성하는 홈통의 선단부분의 측벽(200)은, 용융 슬래그(S)를 수용하기 위해, 소정의 높이를 가지고 있다.Moreover, the side wall 200 of the front-end | tip part of the trough which forms the slag liquid holding part A has a predetermined height, in order to accommodate molten slag S. FIG.

이상과 같은 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에서는, 홈통(2)에 공급된 용융 슬래그(S)는 슬래그액고임부(A)에 유입되어, 여기에서 적당한 시간 체류함으로써 냉각된 후, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 부착되어 꺼내지며, 도 1 및 도 2의 실시형태와 마찬가지로, 드럼면(100)에 부착된 상태로 적당한 응고 상태(예를 들면, 반응고 상태 또는 편면 혹은 양면의 표층만이 응고한 상태)까지 냉각된 후, 소정의 드럼 회전위치에서 자중에 의해 냉각드럼면으로부터 자연스럽게 박리한다. 이 실시형태에서는, 용융 슬래그(S)가 슬래그액고임부(A) 내에서 충분한 시간 체류함으로써 냉각이 촉진되므로, 두꺼운 슬래그(Sx)를 얻기 쉽다.In the molten slag cooling treatment using the above-described cooling treatment device, the molten slag S supplied to the trough 2 flows into the slag liquid pool part A, and is cooled by staying there for a suitable time, and then the cooling drum ( It is attached to the drum surface 100 of 1) and taken out, and similarly to the embodiment of FIG. 1 and FIG. 2, it is attached to the drum surface 100 in a suitable solidification state (for example, a reaction solid state state or one side or both sides). After cooling to the solidified surface layer only, it naturally peels off from the cooling drum surface by its own weight at a predetermined drum rotation position. In this embodiment, since molten slag S stays in slag liquid pool A for sufficient time, cooling is accelerated, and thick slag Sx is easy to be obtained.

도 4∼도 6은, 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 것으로서, 도 4는 정면도, 도 5는 평면도, 도 6은 냉각드럼에 부설된 전신롤의 작용을 나타내는 설명도이다.4 to 6 schematically show another embodiment of the molten slag cooling treatment apparatus and the cooling treatment method according to the present invention. FIG. 4 is a front view, FIG. 5 is a plan view, and FIG. 6 is attached to a cooling drum. It is explanatory drawing which shows the action of the whole body roll.

이 실시형태의 냉각처리장치는, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 부착된 용융 슬래그(S)를 압연하여 드럼 폭방향으로 전신시키기 위한 전신롤(3)을 가지는 것이며, 특히 점도가 높은 슬래그 염기도[질량비：％CaO/%SiO₂](이하, 단지 「염기도」라고 한다)가 2 이상인 용융 슬래그의 냉각처리에 적합한 것이다. 염기도≥2의 슬래그로서는, 예를 들면, 보통강(普通鋼) 및 스테인리스강의 전로 탈탄 정련 슬래그, 탈인 슬래그, 전기로 슬래그 등의 제강 슬래그, 폐기물 가스화 용융 슬래그, 쓰레기 소각재 용융 슬래그 등을 들 수 있다.The cooling treatment apparatus of this embodiment has the whole body roll 3 for rolling the molten slag S attached to the drum surface 100 of the cooling drum 1 to whole body in the drum width direction, and especially a viscosity high slag basicity [mass _{ratio:% CaO /% SiO 2]} ( hereinafter referred to as just "basicity") that is suitable for the cooling process of a molten slag at least 2. Examples of slag having a basicity ≥ 2 include converter decarburization refining slag of ordinary steel and stainless steel, dephosphorization slag, steelmaking slag such as electric furnace slag, waste gasification molten slag, waste incineration ash molten slag, and the like. .

냉각드럼(1)의 상부에는, 슬래그 전신수단인 전신롤(3)이 냉각드럼(1)과 평행하게 설치되어 있다. 이 전신롤(3)은, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)(상부 외주면)에 부착된 용융 슬래그(S)를 압연하여 드럼 폭방향으로 전신시키는 것으로서, 그 외주면(300)이, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)과의 사이에 소정의 간격 t를 형성하도록 하여, 지지아암(11)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 본 실시형태에서는, 지지아암(11)의 선단(하단)에 상하방향으로 긴 타원형의 베어링 구멍(110)이 형성되어, 이 베어링 구멍(110)에 전신롤(3)의 롤축(301)이 상하 슬라이드 가능하게 지지되어 있다. 따라서, 본 실시형태의 전신롤(3)은 비구동(非驅動)이며, 그 자중에 의해 냉각드럼(1)의 상부 드럼면에 부착된 용융 슬래그(S)를 간격 t의 두께로 압연한다.In the upper part of the cooling drum 1, the whole body roll 3 which is a slag whole body means is provided in parallel with the cooling drum 1. As shown in FIG. This whole body roll 3 rolls the molten slag S attached to the drum surface 100 (upper outer peripheral surface) of the cooling drum 1, and makes it whole body in the drum width direction, The outer peripheral surface 300 cools. The predetermined distance t is formed between the drum surface 100 of the drum 1 and is rotatably supported by the support arm 11. In this embodiment, an elliptical bearing hole 110 that is long in the vertical direction is formed at the front end (lower end) of the support arm 11, and the roll shaft 301 of the whole body roll 3 is vertically disposed in the bearing hole 110. It is slidably supported. Therefore, the whole body roll 3 of this embodiment is non-driven, and the molten slag S adhering to the upper drum surface of the cooling drum 1 is rolled by the thickness of the space | interval t by its own weight.

본 실시형태와 같이, 전신롤(3)을 지지아암(11)에 상하 슬라이드 가능하게 지지시킴으로써, 냉각드럼면에 부착된 용융 슬래그 중에 단단한 괴상물(塊狀物)이 포함되어 있는 경우에도, 전신롤(3)이 위쪽으로 움직임으로써 괴상물을 통과시킬 수 있다.As in the present embodiment, the whole body roll 3 is supported by the support arm 11 so as to be slidable up and down, so that even when the solid mass is contained in the molten slag attached to the cooling drum surface, The roll 3 can move upward to pass the mass.

또한, 전신롤(3)은, 냉각드럼면과의 사이에 소정의 간격 t를 가지도록, 지지아암(11)에 대해 회전 가능하게 고정적으로 지지시키는 구조로 해도 좋다. 이 경우, 전신롤(3)을 상하방향으로 위치조정 가능하게 하여, 간격 t를 조정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 전신롤(3)을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링을 스프링을 통해 지지아암(11) 등에 지지시켜, 그 스프링에 의해 적당한 압하력(壓下力)이 얻어지는 한편, 이물(異物)을 물었을 때 전신롤(3)이 퇴피할 수 있는 구조로 해도 좋다. 또한, 전신롤(3)은 구동(驅動)롤로 해도 좋다.Further, the whole body roll 3 may be configured to be rotatably fixed to the support arm 11 so as to have a predetermined interval t between the cooling drum surface. In this case, it is preferable to make it possible to adjust the whole body roll 3 to an up-down direction, and to adjust the space | interval t. Furthermore, the roll bearing which rotatably supports the whole body roll 3 is supported by the support arm 11 etc. through a spring, and the spring has obtained the appropriate rolling force, and the foreign material was bitten. In this case, the whole roll 3 may be evacuated. In addition, the whole body roll 3 may be a driving roll.

전신롤(3)은, 냉각드럼면에 부착된 용융 슬래그(S)를 압연하여 전신시키는 것이기 때문에, 그 외경은 냉각드럼(1)의 외경보다 충분히 작아도 좋지만, 롤 길이가 길어지면 슬래그 열이나 자중에 의해 구부려져서, 냉각드럼면과의 간격 t가 드럼 폭방향으로 불규칙해지기 쉽기 때문에, 롤 길이와 롤 강성에 따라 외경을 선택하는 것이 바람직하다.Since the whole body roll 3 rolls the molten slag S attached to the cooling drum surface for the whole body, the outer diameter may be sufficiently smaller than the outer diameter of the cooling drum 1, but if the roll length is longer, the slag heat and the own weight It is preferable to select an outer diameter according to the roll length and the roll rigidity because the gap t with the cooling drum surface tends to be irregular in the drum width direction.

또한, 전신롤(3)에 대해서도, 상기 냉각드럼(1)과 마찬가지의 내부냉각기구를 구비한 쪽이, 용융 슬래그의 냉각 효율 및 전신롤의 내구성의 관점에서 바람직하다.Also, the whole body roll 3 is preferably provided with the same internal cooling mechanism as the cooling drum 1 in view of the cooling efficiency of the molten slag and the durability of the whole body roll.

또한, 전신롤(3)을 냉각드럼 둘레방향의 복수 개소에 설치하여, 이들 복수의 전신롤(3)에 의해, 드럼면에 부착된 슬래그를 다단으로 압연하도록 해도 좋다.Further, the whole body roll 3 may be provided at a plurality of places in the cooling drum circumferential direction, and the slag attached to the drum surface may be rolled in multiple stages by the plurality of the whole body rolls 3.

또한, 본 실시형태의 다른 구성은, 도 3의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다. 또한, 본 실시형태와 같은 전신롤(3)은, 도 1이나 도 2에 나타내는 바와 같은 형태의 냉각처리장치에 부설할 수 있다.In addition, since the other structure of this embodiment is the same as that of FIG. 3 embodiment, detailed description is abbreviate | omitted. In addition, the whole body roll 3 like this embodiment can be attached to the cooling processing apparatus of the form as shown in FIG. 1 or FIG.

이상과 같은 냉각처리장치로 점성이 높은 용융 슬래그를 냉각처리하는 경우, 슬래그액고임부(A)로부터 냉각드럼(1)에 꺼내어져, 그 드럼면(100)에 부착된 점성이 높은 용융 슬래그(S)는, 드럼 폭방향(드럼 축방향)으로 퍼지기 어렵기 때문에, 드럼 폭방향으로 드럼면(100)에 불균일하게 부착된 상태(냉각드럼면에 국부적으로 부착된 상태)가 된다. 이대로의 상태에서는, 용융 슬래그(S)의 냉각 효율(=단위시간당 슬래그 발열량(拔熱量)/슬래그 단위 용적)이 매우 나쁘고, 게다가, 슬래그가 냉각드럼(1)으로부터 박리될 때에 응고 상태가 불균일하게 되어, 품질에 불균형을 일으킨다. 본 실시형태에서는, 이와 같이 드럼면(100)에 불균일하게 부착된 용융 슬래그(S)는, 전신롤(3)로 압연됨으로써 드럼 폭방향으로 전신된다. 이에 의해, 용융 슬래그(S)의 냉각 효율이 높아짐과 동시에, 용융 슬래그(S)의 냉각속도도 빨라진다. 도 1∼도 3의 실시형태와 마찬가지로, 용융 슬래그(S)는 냉각드럼면에 부착된 상태로 적당한 정도의 응고 상태(예를 들면, 반응고 상태 또는 표층만 응고한 상태)까지 냉각된 후, 소정의 드럼 회전위치에서 자중에 의해 냉각드럼면으로부터 자연스럽게 박리한다.When the highly viscous molten slag is cooled by the above cooling treatment apparatus, the viscous molten slag S taken out from the slag liquid pool portion A to the cooling drum 1 and attached to the drum surface 100 is heated. ) Is difficult to spread in the drum width direction (drum axial direction), so that the drum is unevenly attached to the drum surface 100 in the drum width direction (locally attached to the cooling drum surface). In this state, the cooling efficiency (= slag calorific value / slag unit volume per unit time) of the molten slag S is very poor, and in addition, the solidified state is uneven when the slag is separated from the cooling drum 1. This results in an imbalance in quality. In this embodiment, the molten slag S unevenly adhered to the drum surface 100 is rolled into the whole body roll 3 to be whole body in the drum width direction. Thereby, while the cooling efficiency of molten slag S becomes high, the cooling rate of molten slag S also becomes high. 1 to 3, after the molten slag S is cooled to an appropriately solidified state (for example, a solidified state or only a surface layer solidified) in a state of being attached to the cooling drum surface, It naturally peels off from the cooling drum surface by its own weight at a predetermined drum rotational position.

이와 같이, 용융 슬래그(S)가 전신롤(3)에 의해 드럼 폭방향으로 전신되는 결과, 용융 슬래그(S)의 두께가 얇아져서 슬래그의 냉각 효율이 높아지고, 생산성이 향상됨과 동시에, 용융 슬래그(S)의 냉각속도도 높아지기 때문에, 분화하기 어려운 슬래그 응고체를 얻을 수 있다. 또한, 슬래그의 응고 상태가 균일화하여, 균일한 품질의 슬래그 응고체를 얻을 수 있다.As such, as the molten slag S is systemically rolled by the whole body roll 3 in the drum width direction, the thickness of the molten slag S becomes thin, the cooling efficiency of the slag is increased, the productivity is improved, and the molten slag ( Since the cooling rate of S) also increases, slag solidified body which is difficult to differentiate can be obtained. Moreover, the solidification state of slag becomes uniform and the slag solidification body of uniform quality can be obtained.

도 7은, 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 평면도이다. 이 실시형태의 냉각처리장치도, 슬래그 전신수단인 전신롤(3)을 가진다.7 is a plan view schematically showing another embodiment of the molten slag cooling treatment apparatus and the cooling treatment method according to the present invention. The cooling treatment apparatus of this embodiment also has the whole body roll 3 which is a slag whole body means.

이 실시형태에서는, 냉각드럼(1)에 대해, 복수의 전신롤(3x∼3z)을 배치한 것이다. 구체적으로는, 냉각드럼 회전방향의 상류측 위치에서의 드럼 폭방향 중앙부에 전신롤(3x)을 배치함과 동시에, 냉각드럼 회전방향의 하류측 위치에서의 드럼 폭방향 양측 부분에, 전신롤(3y, 3z)을 배치한 것이다. 전신롤(3y, 3z)의 드럼 폭방향에서의 압연 범위는, 전신롤(3x)의 드럼 폭방향에서의 압연 범위와 일부 오버랩되어 있다. 이와 같이 냉각드럼 회전방향의 상류측과 하류측에 전신롤(3x∼3z)을 배치함으로써, 냉각드럼면 상의 용융 슬래그(S)를 단계적으로 순차 전신시킬 수 있다. 본 실시형태와 같이 짧은 전신롤(3x∼3z)은, 길이방향의 굽힘이 작으므로, 냉각드럼 폭방향으로 슬래그의 압연 두께를 균일하게 함에 유리하다.In this embodiment, the some whole body rolls 3x-3z are arrange | positioned with respect to the cooling drum 1. As shown in FIG. Specifically, while placing the whole body roll 3x in the drum width direction center part in the upstream position of a cooling drum rotation direction, the whole body roll (on both sides of the drum width direction in a downstream position of a cooling drum rotation direction) 3y, 3z). The rolling range in the drum width direction of the whole body rolls 3y and 3z overlaps with the rolling range in the drum width direction of the whole body rolls 3x. In this way, by disposing the whole body rolls 3x to 3z on the upstream side and the downstream side in the cooling drum rotation direction, the molten slag S on the cooling drum surface can be sequentially moved in stages. The short whole rolls 3x-3z like this embodiment have small bending in a longitudinal direction, and are advantageous in making the slag rolling thickness uniform in the cooling drum width direction.

또한, 본 실시형태의 다른 구성은, 도 4∼도 6의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.In addition, since the other structure of this embodiment is the same as that of the embodiment of FIGS. 4-6, detailed description is abbreviate | omitted.

도 8은, 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다.8 is a front view schematically showing another embodiment of the molten slag cooling treatment device and the cooling treatment method according to the present invention.

이 실시형태는, 홈통(2)을, 그 선단부가 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치함과 동시에, 냉각드럼(1)의 위쪽에 위어(4)를 설치하여, 이 위어(4)와 드럼면(100)과 홈통(2)의 선단부분에 의해 슬래그액고임부(A)를 형성하며, 위어(4)와 냉각드럼(1) 사이에는, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그가 압출되는 개구(5)가 형성된다.In this embodiment, the trough 2 is provided such that its tip is in contact with or close to the drum face 100 of the cooling drum 1, and a weir 4 is provided above the cooling drum 1. Thus, the slag liquid pool portion A is formed by the tip of the weir 4, the drum surface 100, and the trough 2, and the slag liquid pool portion (A) is formed between the weir 4 and the cooling drum 1. An opening 5 through which the molten slag in A) is extruded is formed.

본 실시형태는, 두께 5㎜ 이상, 바람직하게는 20㎜ 이상의 슬래그 응고체가 얻어지도록 하는 것을 목적으로 하고 있기 때문에, 개구(5)의 폭(두께)은 5㎜ 이상, 바람직하게는 20㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 위어(4)의 상하방향 위치를 조정 가능하게 함으로써, 개구(5)의 폭(두께)을 가변하게 하는 것이 바람직하다.Since the present embodiment aims to obtain a slag solidified body having a thickness of 5 mm or more, preferably 20 mm or more, the width (thickness) of the opening 5 is 5 mm or more, preferably 20 mm or more. It is desirable to. Moreover, it is preferable to make the width | variety (thickness) of the opening 5 variable by enabling the up-down position of the weir 4 to be adjustable.

상기 위어(4)는, 본 실시형태에서는 고정식 위어체(4a)(벽체)로 구성되어, 적당한 지지부재를 통해 장치 본체(기체)에 지지되어 있다. 위어체(4a)의 내부에는, 냉매를 통과시키기 위한 유로를 가지는 내부냉각기구(도시하지 않음)를 설치해도 좋고, 그 경우에는, 내부냉각기구에 대한 냉매 공급부와 냉매 배출부가 각각 설치된다. 또한, 냉매로는 일반적으로 물(냉각수)이 이용되지만, 다른 유체(액체 또는 기체)를 이용해도 좋다.The said weir 4 is comprised by the fixed weir body 4a (wall body) in this embodiment, and is supported by the apparatus main body (gas) through a suitable support member. Inside the weir body 4a, an internal cooling mechanism (not shown) having a flow path for passing the refrigerant may be provided, in which case, a refrigerant supply portion and a refrigerant discharge portion for the internal cooling mechanism are respectively provided. In addition, although water (cooling water) is generally used as a refrigerant | coolant, you may use another fluid (liquid or gas).

또한, 본 실시형태의 다른 구성은, 도 3의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.In addition, since the other structure of this embodiment is the same as that of FIG. 3 embodiment, detailed description is abbreviate | omitted.

이상과 같은 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에서는, 홈통(2)에 공급된 용융 슬래그(S)는 슬래그액고임부(A)에 유입되어, 여기서 적당한 시간 체류함으로써 냉각된 후, 냉각드럼(1)과 위어(4)(위어체(4a)) 사이의 개구(5)에서 냉각되면서 압출된다. 압출된 용융 슬래그(S)는 냉각드럼면에 부착된 상태로 적당한 정도의 응고 상태(예를 들면, 반응고 상태 또는 편면 혹은 양면의 표층만이 응고한 상태)까지 냉각된 후, 도 1∼도 3의 실시형태와 마찬가지로, 소정의 드럼 회전위치에서 자중에 의해 냉각드럼면으로부터 자연스럽게 박리한다.In the molten slag cooling process using the above cooling treatment apparatus, the molten slag S supplied to the trough 2 flows into the slag liquid pool part A, and is cooled by staying here for a suitable time, and then the cooling drum 1 And extruded while cooling in the opening 5 between the weir 4 and the weir body 4a. The extruded molten slag S is cooled to an appropriately solidified state (for example, a solidified state or a state where only one or both surface layers are solidified) in a state of being attached to the cooling drum surface. Similarly to the embodiment 3, the film is naturally peeled off from the cooling drum surface by its own weight at a predetermined drum rotational position.

이러한 용융 슬래그 냉각처리에서는, 용융 슬래그(S)가 슬래그액고임부(A) 내에서 충분한 시간 체류함으로써 냉각이 촉진되고, 또한 개구(5)로부터 압출될 때에도 냉각드럼(1)에 의해 냉각되므로, 개구(5)의 폭(두께)을 충분히 크게 하여 두꺼운 슬래그(Sx)가 압출되도록 해도, 용융 슬래그(S)를 적절히 냉각할 수 있다. 이 때문에 개구(5)로부터는, 적절히 냉각된 두께 5㎜ 이상의 두꺼운 판상 슬래그(Sx)를 압출할 수 있다. 본 실시형태에 따르면, 두께가 20∼30㎜ 정도의 두꺼운 슬래그 응고체도 용이하게 제조할 수 있다.In such molten slag cooling treatment, the cooling is promoted by allowing the molten slag S to remain in the slag liquid pool portion A for a sufficient time, and also cooled by the cooling drum 1 when extruded from the opening 5, so that the opening Even if the thick slag Sx is extruded by making the width (thickness) of (5) sufficiently large, the molten slag S can be cooled appropriately. For this reason, the thick plate-shaped slag Sx of thickness 5mm or more cooled suitably can be extruded from the opening 5. According to this embodiment, the thick slag solidified body whose thickness is about 20-30 mm can also be manufactured easily.

또한, 도 8의 실시형태에서, 위어체(4a)가 특별한 내부냉각기구를 갖고 있지 않은 경우에는, 개구(5)로부터 압출되는 슬래그(Sx)는, 통상, 냉각드럼(1)에 접하는 측의 하면과 양측 단면이 응고하고, 상면측은 용융 또는 반용융 상태이지만, 압출되는 슬래그(Sx)가 이 정도의 응고 상태이면 특별히 문제는 없다.In addition, in the embodiment of FIG. 8, when the weir body 4a does not have a special internal cooling mechanism, the slag Sx extruded from the opening 5 is usually on the side in contact with the cooling drum 1. Although the lower surface and both end surfaces solidify and the upper surface side is in a molten or semi-melt state, there is no particular problem as long as the extruded slag Sx is solidified to this extent.

도 9는, 본 발명에 따른 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 이 실시형태의 냉각처리장치도, 냉각드럼(1)의 상부에 위어(4)를 가진다.9 is a front view schematically showing another embodiment of the molten slag cooling treatment device and the cooling treatment method according to the present invention. The cooling treatment apparatus of this embodiment also has a weir 4 on top of the cooling drum 1.

이 실시형태에서는, 냉각드럼(1)의 상부에 설치하는 위어(4)를, 하부 드럼면이 슬래그액고임부(A)에 대해 반대방향으로 회전하는 회전방향을 가지는 냉각드럼(4x)으로 구성한 것이다.In this embodiment, the weir 4 provided in the upper part of the cooling drum 1 is comprised by the cooling drum 4x which has a rotating direction in which the lower drum surface rotates in the opposite direction with respect to the slag liquid pool part A. As shown in FIG. .

냉각드럼(1)과 마찬가지로, 상기 냉각드럼(4x)의 내부에는, 냉매를 통과시키기 위한 유로를 가지는 내부냉각기구(도시하지 않음)가 설치되며, 이 내부냉각기구에 대한 냉매 공급부와 냉매 배출부가 드럼 축의 각(各) 단부에 각각 설치되어 있다. 또한, 냉매로는 일반적으로 물(냉각수)이 이용되지만, 다른 유체(액체 또는 기체)를 이용해도 좋다.Like the cooling drum 1, an internal cooling mechanism (not shown) having a flow path for passing a refrigerant is provided inside the cooling drum 4x, and a refrigerant supply portion and a refrigerant discharge portion for the internal cooling mechanism are provided. It is provided in each edge part of the drum shaft. In addition, although water (cooling water) is generally used as a refrigerant | coolant, you may use another fluid (liquid or gas).

도 8의 실시형태와 마찬가지로, 개구(5)의 폭(두께)은 5㎜ 이상, 바람직하게는 20㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 냉각드럼(4x)의 상하방향 위치를 조정 가능하게 함으로써, 개구(5)의 폭(두께)을 가변하게 하는 것이 바람직하다.As in the embodiment of Fig. 8, the width (thickness) of the opening 5 is preferably 5 mm or more, preferably 20 mm or more. Moreover, it is preferable to make the width | variety (thickness) of the opening 5 variable by enabling the up-down position of the cooling drum 4x to be adjustable.

또한, 냉각드럼(1)과 마찬가지로, 냉각드럼(4x)도 구동장치(도시하지 않음)에 의해 상기 회전방향으로 회전구동한다. 또한, 냉각드럼(1), 냉각드럼(4x) 모두, 조업조건에 따라 회전수를 제어할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 냉각드럼(4x)은 냉각드럼(1)의 바로 위쪽에 위치할 필요는 없으며, 본 실시형태와 같이 수평방향에서 위치가 어긋나 있어도 좋다.In addition, similarly to the cooling drum 1, the cooling drum 4x is also driven to rotate in the rotation direction by a driving device (not shown). In addition, it is preferable that both the cooling drum 1 and the cooling drum 4x can control the rotation speed according to the operating conditions. In addition, the cooling drum 4x does not need to be located immediately above the cooling drum 1, and may be shifted in the horizontal direction as in the present embodiment.

이상과 같은 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에서는, 용융 슬래그(S)는 슬래그액고임부(A) 내에서 적당한 시간 체류함으로써 냉각된 후, 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x) 사이에서 압연되도록 하여 개구(5)로부터 냉각되면서 압출된다. 이때에 용융 슬래그는, (ⅰ) 슬래그액고임부(A) 내에서 충분한 시간 체류함으로써 냉각되고, 또한, (ⅱ) 개구(5)의 입구부분에서 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x)과 비교적 긴 시간 접촉한 후, 개구(5) 내에서 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x)에 의해 양측으로부터 압연되도록 하여 냉각된다는 냉각 작용을 받기 때문에, 용융 슬래그(S)의 냉각을 보다 효과적으로 촉진할 수 있어, 두꺼운 슬래그 응고체를 보다 안정적으로 얻을 수 있다.In the molten slag cooling treatment using the above cooling treatment apparatus, the molten slag S is cooled by staying in the slag liquid pool portion A for a suitable time, and then rolled between the cooling drum 1 and the cooling drum 4x. Extruded while cooling from the opening (5). At this time, the molten slag is cooled by (i) staying in the slag liquid pool portion A for a sufficient time, and (ii) relatively cool with the cooling drum 1 and the cooling drum 4x at the inlet of the opening 5. After a long time of contact, the cooling drum 1 and the cooling drum 4x are rolled from both sides in the opening 5 to be cooled so that the cooling of the molten slag S can be promoted more effectively. It is possible to obtain a thick slag solidified body more stably.

또한, 본 실시형태의 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x), 도 8의 실시형태의 냉각드럼(1)은, 표면이 평활한 원통체이지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 홈 등의 요철을 가지고 있어도 좋다. 드럼면(100)에 요철이 있으면 용융 슬래그와의 접촉 면적이 증대하여, 슬래그의 냉각을 촉진할 수 있다. 또한, 응고된 슬래그의 파쇄·마쇄가 용이하게 되는 이점도 있다. 또한, 냉매를 통한 열회수에 대해서도, 비표면적(比表面積)이 크므로 열교환 효율이 높아진다.In addition, although the cooling drum 1 of this embodiment, the cooling drum 4x, and the cooling drum 1 of embodiment of FIG. 8 are cylindrical bodies with a smooth surface, it is not necessarily limited to this, Unevenness, such as a groove | channel, You may have If the drum surface 100 has irregularities, the contact area with the molten slag increases, and the cooling of the slag can be promoted. There is also an advantage in that crushing and grinding of the solidified slag becomes easy. In addition, the heat recovery through the refrigerant also increases the specific surface area, so that the heat exchange efficiency is increased.

또한, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 형성되는 환상(環狀) 홈 등의 요철에 의해, 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x)의 드럼면 사이에 구멍형상의 개구(5)가 형성되어, 슬래그가 그 구멍형상으로 압출되도록 해도 좋다. 따라서, 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x) 사이의 개구(5)로부터 압출되는 슬래그(Sx)의 형상은, 판상 외에 선상(線狀)이나 기둥형상 등이어도 좋다. 또한, 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x)의 드럼면의 요철형상에 따라서는, 개구(5)가 간헐적으로 형성되어 슬래그(Sx)의 압출이 불연속으로 되는 경우가 있으며, 이 경우에는, 개구(5)로부터 슬래그(Sx)가 실질적으로 괴(塊) 형상으로 압출된다.In addition, the hole-shaped opening 5 is formed between the cooling drum 1 and the drum surface of the cooling drum 4x by the unevenness such as an annular groove formed in the drum surface 100 of the cooling drum 1. ) May be formed so that the slag is extruded into the hole shape. Therefore, the slag Sx extruded from the opening 5 between the cooling drum 1 and the cooling drum 4x may have a linear shape or a columnar shape in addition to the plate shape. In addition, depending on the uneven shape of the drum surface of the cooling drum 1 and the cooling drum 4x, the opening 5 may be formed intermittently, and the extrusion of the slag Sx may be discontinuous. In this case, From the opening 5, slag Sx is extruded substantially in a lump shape.

도 8 및 도 9의 실시형태에서는, 개구(5)로부터 압출되는 슬래그(Sx)의 두께란, 도 8에 나타내는 바와 같은 냉각드럼 지름방향에서의 슬래그의 최대 두께 t로 정의한다. 그리고, 압출되는 슬래그(Sx)의 형상이 판상 이외의 경우에도, 상기 정의에 따른 슬래그(Sx)의 두께가 5㎜ 이상, 바람직하게는 20㎜ 이상인 것이 바람직하다.8 and 9, the thickness of the slag Sx extruded from the opening 5 is defined as the maximum thickness t of the slag in the cooling drum radial direction as shown in FIG. 8. And even when the shape of the slag Sx extruded is other than plate-shaped, it is preferable that the thickness of the slag Sx according to the said definition is 5 mm or more, Preferably it is 20 mm or more.

도 8 및 도 9의 실시형태에서 개구(5)로부터 압출되는 두꺼운 슬래그(Sx)는, 통상, 편면 또는 양면의 표층만이 응고하며, 내부는 용융 또는 반용융 상태에 있다. 그리고 개구(5)로부터 압출된 직후에서의 응고 표층부는, 냉각드럼에서 급냉됨에 따라 유리질 또는 이에 가까운 조직이 되지만, 그 후, 내부의 미응고 슬래그의 열에 의해 복열(復熱)됨으로써 결정질로 변화한다. 따라서, 이들 실시형태에서는, 유리질이 적은 두꺼운 슬래그 응고체를 얻을 수 있다.In the embodiment of Figs. 8 and 9, the thick slag Sx extruded from the opening 5 usually solidifies only one or both surface layers, and the interior is in a molten or semi-melt state. The solidified surface layer portion immediately after being extruded from the opening 5 becomes a glassy structure or a structure close thereto as it is quenched in a cooling drum, but thereafter, the solidified surface layer portion is recrystallized by the heat of the non-solidified slag inside to change to crystalline. . Therefore, in these embodiments, a thick slag solidified body having less glassy quality can be obtained.

도 10 및 도 11, 도 12 및 도 13, 도 14 및 도 15, 도 16 및 도 17, 도 18 및 도 19에 나타내는 각 실시형태는, 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x) 사이의 개구(5)로부터 슬래그(Sx)가 판상 이외의 형상으로 압출되도록 한 것이다. 구체적으로는, 냉각드럼(1) 또는/및 냉각드럼(4x)의 드럼면(외주면)에, 하기 (ⅰ) 또는/및 (ⅱ)을 형성하여,Each embodiment shown in FIGS. 10 and 11, 12 and 13, 14 and 15, 16 and 17, 18 and 19 has an opening between the cooling drum 1 and the cooling drum 4x. The slag Sx is extruded from (5) to shapes other than plate shape. Specifically, the following (i) or / and (ii) is formed on the drum surface (outer peripheral surface) of the cooling drum 1 or / and the cooling drum 4x,

(ⅰ) 드럼 둘레방향의 환상홈(Ⅰ) annular groove in the drum circumferential direction

(ⅱ) 드럼 둘레방향으로 서로 간격을 두고 설치되는 오목부(Ii) recesses provided at intervals from one another in the drum circumferential direction;

냉각드럼(4x)의 드럼면(400)을 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접촉시킴으로써, 상기(ⅰ) 또는/및 (ⅱ)에 의해 구멍형상의 개구(5)가 형성되어, 이 구멍형상의 개구(5)로부터 슬래그(Sx)가 압출되도록 한 것이다.By contacting the drum surface 400 of the cooling drum 4x with the drum surface 100 of the cooling drum 1, a hole-shaped opening 5 is formed by (i) or / and (ii) above. The slag Sx is extruded from the hole-shaped opening 5.

도 10 및 도 11의 실시형태에서, 도 10은 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도, 도 11은 마찬가지로 측면도이다. 이 실시형태에서는, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)(외주면)에 복수의 환상홈(401)을 드럼 길이방향으로 서로 간격을 두고 형성하여, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)을 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접촉시킴으로써, 상기 환상홈(401)에 의해 구멍형상의 개구(5)가 형성되도록 한 것이다.In the embodiment of FIGS. 10 and 11, FIG. 10 is a front view schematically showing a part of the cooling treatment apparatus and the cooling treatment method, and FIG. 11 is a side view in the same manner. In this embodiment, a plurality of annular grooves 401 are formed on the drum surface 400 (outer peripheral surface) of the cooling drum 4x at intervals from each other in the drum longitudinal direction, so that the drum surface 400 of the cooling drum 4x is provided. Is brought into contact with the drum surface 100 of the cooling drum 1 so that the opening 5 is formed by the annular groove 401.

본 실시형태의 다른 구성은, 도 3, 도 9의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.Since the other structure of this embodiment is the same as that of FIG. 3, FIG. 9, detailed description is abbreviate | omitted.

본 실시형태에서는, 환상홈(401)으로 형성되는 복수의 구멍형상의 개구(5)로부터 기둥형상의 슬래그(Sx)가 압출된다.In the present embodiment, the columnar slag Sx is extruded from the plurality of hole-like openings 5 formed by the annular groove 401.

또한, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)이 아니라, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 복수의 환상홈을 드럼 길이방향으로 서로 간격을 두고 형성하여, 이 환상홈에 의해 구멍형상의 개구(5)가 형성되도록 해도 좋다.In addition, a plurality of annular grooves are formed on the drum surface 100 of the cooling drum 1 at intervals from each other in the drum length direction, not the drum surface 400 of the cooling drum 4x, and the holes are formed by the annular grooves. The opening 5 of a shape may be formed.

도 12 및 도 13의 실시형태에서, 도 12는 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도, 도 13은 마찬가지로 측면도이다. 이 실시형태에서는, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)과 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)에, 각각 복수의 환상홈(101)과 환상홈(401)을 드럼 길이방향으로 서로 간격을 두고 형성하여, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)을 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접촉시킴으로써, 대향하는 상기 환상홈(101)과 환상홈(401)이 합쳐져서 구멍형상의 개구(5)가 형성되도록 한 것이다. 또한, 홈통(2)의 선단부는, 냉각드럼(1)의 축방향의 요철형상(복수의 환상홈(101)에 의한 요철형상)과 맞물리는 형상으로 구성되어, 냉각드럼(1)과의 사이에 간격이 생기지 않도록, 혹은 간격이 가능한 한 작아지도록 되어 있다.In the embodiment of Figs. 12 and 13, Fig. 12 is a front view schematically showing a part of the cooling processing apparatus and the cooling processing method, and Fig. 13 is a side view as well. In this embodiment, a plurality of annular grooves 101 and annular grooves 401 are formed on the drum surface 100 of the cooling drum 1 and the drum surface 400 of the cooling drum 4x, respectively, in the drum longitudinal direction. Formed at intervals, and the drum surface 400 of the cooling drum 4x is brought into contact with the drum surface 100 of the cooling drum 1, whereby the annular grooves 101 and the annular grooves 401 which face each other are joined to each other. The opening 5 of the shape is formed. Further, the distal end portion of the trough 2 is configured to engage with an uneven shape in the axial direction of the cooling drum 1 (the uneven shape by the plural annular grooves 101), and the cooling drum 1 is interposed therebetween. In order to prevent the gap from occurring, the gap is made as small as possible.

본 실시형태에서는, 환상홈(101)과 환상홈(401)이 합쳐져서 형성되는 복수의 구멍형상의 개구(5)로부터 기둥형상의 슬래그(Sx)가 압출된다.In the present embodiment, the columnar slag Sx is extruded from the plurality of hole-shaped openings 5 formed by joining the annular groove 101 and the annular groove 401 together.

도 14 및 도 15의 실시형태에서, 도 14는 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도, 도 15는 마찬가지로 측면도이다. 이 실시형태에서는, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)에 복수의 환상홈(402)을 드럼 길이방향으로 서로 간격을 두고 형성함과 동시에, 이들 환상홈(402)의 저면(底面)을 드럼 둘레방향으로 요철형상(치차형상)으로 구성하여, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)을 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접촉시킴으로써, 환상홈(402)에 의해 구멍형상의 개구(5)가 형성되도록 한 것이다. 이 실시형태에서는, 환상홈(402)의 저면의 오목부에 의해 개구(5)가 간헐적으로 커지게 된다.In the embodiment of FIG. 14 and FIG. 15, FIG. 14 is a front view which shows typically a part of a cooling processing apparatus and a cooling processing method, and FIG. 15 is a side view similarly. In this embodiment, a plurality of annular grooves 402 are formed in the drum surface 400 of the cooling drum 4x at intervals from each other in the drum longitudinal direction, and the bottom surfaces of these annular grooves 402 are formed. Concave-convex shape (gear shape) in the drum circumferential direction and contacting the drum surface 400 of the cooling drum 4x with the drum surface 100 of the cooling drum 1 to form a hole by the annular groove 402. The opening 5 is to be formed. In this embodiment, the opening 5 becomes intermittently large by the recessed part of the bottom face of the annular groove 402.

본 실시형태에서는, 환상홈(402)으로 형성되는 복수의 구멍형상의 개구(5)로부터 슬래그(Sx)가 압출된다. 이 슬래그(Sx)는, 환상홈(402)의 저면의 오목부에 의해 개구(5)가 간헐적으로 커지므로, 괴상부(塊狀部)(b)가 염주 모양으로 늘어선 것과 같은 형상으로 압출된다. 이러한 형상의 슬래그(Sx)는, 냉각드럼(1)으로부터 박리된 후, 자중에 의해 괴 형상으로 분리되거나, 혹은 작은 외력에 의해 간단히 괴 형상으로 분리된다.In the present embodiment, the slag Sx is extruded from the plurality of hole-shaped openings 5 formed by the annular groove 402. Since the opening 5 is intermittently enlarged by the recessed part of the bottom face of the annular groove 402, this slag Sx is extruded in the shape like a block part lined in the shape of the beads. . The slag Sx having such a shape is separated from the cooling drum 1 in a lump shape by its own weight or simply separated into a lump shape by a small external force.

또한, 도 15에서는, 환상홈(402)의 저면에 형성되는 요철을 생략하고 있지만, 저면의 볼록부 위치를 가상선으로 나타내고 있다.In addition, although the unevenness | corrugation formed in the bottom face of the annular groove 402 is abbreviate | omitted in FIG. 15, the position of the convex part of the bottom face is shown by the virtual line.

또한, 도 14 및 도 15의 실시형태와 같은 환상홈(402) 대신, 홈형상 또는 구멍형상의 오목부를 드럼 둘레방향으로 서로 간격을 두고 형성해도 좋으며, 이 경우에는, 그 오목부에 의해 간헐적으로 개구(5)가 형성되어, 이 개구(5)로부터 괴 형상의 슬래그(Sx)가 압출되게 된다.Instead of the annular groove 402 as in the embodiment of Figs. 14 and 15, groove-shaped or hole-shaped recesses may be formed at intervals from each other in the drum circumferential direction, and in this case, intermittently by the recesses. The opening 5 is formed, and the mass-shaped slag Sx is extruded from this opening 5.

또한, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)이 아니라, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 복수의 환상홈(혹은 상기와 같은 드럼 둘레방향으로 서로 간격을 두고 형성되는 홈형상 또는 구멍형상의 오목부)을 드럼 길이방향으로 서로 간격을 두고 형성하여, 이 환상홈 등에 의해 구멍형상의 개구(5)가 형성되도록 해도 좋다.In addition, a plurality of annular grooves (or grooves formed at intervals in the drum circumferential direction as described above) are formed on the drum surface 100 of the cooling drum 1 instead of the drum surface 400 of the cooling drum 4x. The hole-shaped recesses) may be formed at intervals from each other in the drum longitudinal direction so that the hole-shaped opening 5 is formed by the annular groove or the like.

도 16 및 도 17의 실시형태에서, 도 16은 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도, 도 17은 마찬가지로 측면도이다. 이 실시형태에서는, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)과 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)에, 각각 복수의 환상홈(102)과 환상홈(403)을 드럼 길이방향으로 서로 간격을 두고 형성함과 동시에, 이들 환상홈(102)과 환상홈(403)의 저면을 드럼 둘레방향으로 요철형상(치차형상)으로 구성하여, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)을 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접촉시킴으로써, 대향하는 상기 환상홈(102)과 환상홈(403)이 합쳐져서 구멍형상의 개구(5)가 형성되도록 한 것이다. 이 실시형태에서는 환상홈(102)과 환상홈(403)의 각(各) 저면의 오목부끼리가 합쳐짐으로써, 개구(5)가 간헐적으로 커지게 된다.In the embodiment of FIG. 16 and FIG. 17, FIG. 16 is a front view which shows typically a part of a cooling processing apparatus and a cooling processing method, and FIG. 17 is a side view similarly. In this embodiment, a plurality of annular grooves 102 and annular grooves 403 are formed in the drum longitudinal direction on the drum face 100 of the cooling drum 1 and the drum face 400 of the cooling drum 4x, respectively. At the same time, the bottom surfaces of the annular grooves 102 and the annular grooves 403 are formed in an uneven shape (gear shape) in the drum circumferential direction to cool the drum surface 400 of the cooling drum 4x. By contacting the drum surface 100 of the drum 1, the annular grooves 102 and the annular grooves 403 facing each other are joined so that the hole-shaped opening 5 is formed. In this embodiment, the recess 5 of the annular groove 102 and the bottom of each of the annular grooves 403 joins, and the opening 5 becomes intermittently large.

또한, 홈통(2)의 선단부는, 냉각드럼(1)의 축방향의 요철형상(복수의 환상홈(102)에 의한 요철형상)과 맞물리는 형상으로 구성되어, 냉각드럼(1)과의 사이에 간격이 생기지 않도록, 혹은 간격이 가능한 한 작아지도록 하고 있다.Further, the distal end portion of the trough 2 is configured to engage with an uneven shape in the axial direction of the cooling drum 1 (the uneven shape by the plural annular grooves 102), and the cooling drum 1 is interposed therebetween. The gaps are kept as small as possible, or as small as possible.

본 실시형태에서는, 환상홈(102)과 환상홈(403)이 합쳐져서 형성되는 복수의 구멍형상의 개구(5)로부터 슬래그(Sx)가 압출된다. 이 슬래그(Sx)는, 환상홈(102)과 환상홈(403)의 각 저면의 오목부끼리가 합쳐짐으로써, 개구(5)가 간헐적으로 커지게 되므로, 괴상부(b)가 염주 모양으로 늘어선 것과 같은 형상으로 압출된다. 이러한 형상의 슬래그(Sx)는, 냉각드럼(1)으로부터 박리된 후, 자중에 의해 괴 형상으로 분리되거나, 혹은 작은 외력에 의해 간단히 괴 형상으로 분리된다.In the present embodiment, the slag Sx is extruded from the plurality of hole-shaped openings 5 formed by joining the annular groove 102 and the annular groove 403 together. This slag Sx is formed by the concave portions of the bottom surfaces of the annular groove 102 and the annular groove 403 joining together, so that the opening 5 becomes intermittently large, so that the massive portion b has a beads shape. Extruded in the same shape as lined up. The slag Sx having such a shape is separated from the cooling drum 1 in a lump shape by its own weight or simply separated into a lump shape by a small external force.

또한, 도 16 및 도 17에서는, 환상홈(102)과 환상홈(403)의 저면에 형성되는 요철을 생략하고 있지만, 저면의 볼록부 위치를 가상선으로 나타내고 있다.In addition, although the unevenness | corrugation formed in the bottom surface of the annular groove 102 and the annular groove 403 is abbreviate | omitted in FIG. 16 and FIG. 17, the convex part position of the bottom surface is shown by the virtual line.

또한, 본 실시형태와 같은 환상홈(102)과 환상홈(403) 대신, 홈형상 또는 구멍형상의 오목부를 드럼 둘레방향으로 서로 간격을 두고 형성해도 좋으며, 이 경우에는, 그 오목부에 의해 간헐적으로 개구(5)가 형성되어, 이 개구(5)로부터 괴 형상의 슬래그(Sx)가 압출되게 된다.Instead of the annular groove 102 and the annular groove 403 as in the present embodiment, groove-shaped or hole-shaped recesses may be formed at intervals from each other in the drum circumferential direction, and in this case, the recesses intermittently. The opening 5 is formed, and the slag Sx of the mass shape is extruded from this opening 5.

도 18 및 도 19의 실시형태에서, 도 18은 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일부를 모식적으로 나타내는 정면도, 도 19는 마찬가지로 측면도이다. 이 실시형태에서는, 냉각드럼(1)의 드럼면(100)과 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)에 각각, 단면(斷面) 호 형상(반구 형상)의 오목부(103)와 오목부(404)를 다수 형성하여, 냉각드럼(4x)의 드럼면(400)을 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접촉시킴으로써, 대향하는 상기 오목부(103)와 오목부(404)가 합쳐져서 간헐적으로 개구(5)가 형성되도록 한 것이다.18 and 19, FIG. 18 is a front view which schematically shows a part of a cooling processing apparatus and a cooling processing method, and FIG. 19 is a side view similarly. In this embodiment, the concave portion 103 and the concave portion of a cross-sectional arc shape (semi-spherical shape) are concave on the drum surface 100 of the cooling drum 1 and the drum surface 400 of the cooling drum 4x, respectively. The concave portion 103 and the concave portion 404 are formed by forming a plurality of portions 404 so as to contact the drum surface 400 of the cooling drum 4x with the drum surface 100 of the cooling drum 1. Are combined so that the opening 5 is formed intermittently.

본 실시형태에서는, 오목부(103)와 오목부(404)가 합쳐져서 간헐적으로 형성되는 복수의 개구(5)를 통해 괴 형상의 슬래그(Sx)가 압출된다.In the present embodiment, the ingot slag Sx is extruded through the plurality of openings 5 formed by joining the recess 103 and the recess 404 intermittently.

또한, 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x) 중, 어느 한쪽 냉각드럼의 드럼면을 평활하게 구성하고, 다른쪽 냉각드럼의 드럼면에만 오목부(오목부(103) 또는 오목부(404))를 형성하도록 해도 좋다.In addition, among the cooling drum 1 and the cooling drum 4x, the drum surface of one of the cooling drums is configured to be smooth, and only the recesses (concave portions 103 or recesses 404) are provided on the drum surfaces of the other cooling drums. ) May be formed.

이상에서 설명한 도 10∼도 19의 각 실시형태에서 얻어지는 슬래그(Sx)는, (a) 개구(5)로부터 압출된 직후의 슬래그(Sx)를 간이한 파쇄수단 등에 의해 용이하게 괴 형상 슬래그로 가공할 수 있다, (b) 개구(5)로부터 압출된 후, 자중에 의해 괴 형상으로 분리되거나, 혹은 작은 외력에 의해 간단하게 괴 형상으로 분리된다, (c) 개구(5)로부터 괴 형상으로 압출된다, 는 어느 것이기 때문에, 슬래그의 괴상화가 매우 용이하다. 이 때문에, 냉매에 의한 열회수에 있어서는, 슬래그의 비표면적이 크므로 열교환 효율이 높아져서, 효율적인 열회수를 행할 수 있다. 또한, 후공정에서의 슬래그의 파쇄·마쇄처리의 수고가 불필요하거나 적어지는 이점도 있다.The slag Sx obtained by each embodiment of FIGS. 10-19 demonstrated above is (a) the slag Sx immediately after extruded from the opening 5 is easily processed into lump-shaped slag by simple crushing means etc. (B) After being extruded from the opening 5, it is separated into lumps by its own weight or simply separated into lumps by a small external force. (C) Extruded into lumps from the opening 5 Since it is either, the mass of slag is very easy. For this reason, in the heat recovery by a refrigerant | coolant, since the specific surface area of slag is large, heat exchange efficiency becomes high and efficient heat recovery can be performed. In addition, there is an advantage that the labor of crushing and crushing slag in a later step is unnecessary or reduced.

개구(5)로부터 압출된 직후의 슬래그(Sx)를 괴 형상 슬래그로 가공하는 방법으로서는, 크래셔 등의 파쇄장치로 파쇄해도 좋고, 전단(剪斷)장치로 전단해도 좋다.As a method of processing the slag Sx immediately after being extruded from the opening 5 into a block slag, it may be crushed by a crusher or the like, or may be sheared by a shearing device.

본 발명의 냉각처리장치에서는, 용융 슬래그(S)가 회전하는 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 층상(層狀)으로 부착되어, 이 상태로 냉각드럼(1)이 적당한 회전각도만큼 회전하는 동안에 필요한 냉각이 되도록 하는 것이 바람직하다.In the cooling treatment apparatus of the present invention, the molten slag S is attached to the drum surface 100 of the cooling drum 1 in which the molten slag S rotates, so that the cooling drum 1 has a suitable rotation angle in this state. It is desirable to have the required cooling during rotation.

또한, 냉각드럼(1)에 용융 슬래그(S)가 접촉하여, 적어도 표면에 응고층이 형성되는 정도로 냉각되기 위해서는, 냉각드럼(1)의 회전수는 2∼20rpm 정도가 바람직하며, 2∼10rpm 정도로 하는 것이 더 바람직하다. 그 경우, 냉각드럼(1)의 드럼면의 주속(周速)은 냉각드럼(1)의 지름에 따르지만, 예를 들면, 0.1∼2m/sec, 바람직하게는 0.1∼1m/sec 정도로 하는 것이 더 바람직하다. 냉각드럼(1)의 회전속도가 상기 범위를 넘으면, 용융 슬래그가 드럼면(100)에 접촉·부착하기 어려워진다. 덧붙여서 말하면, 드럼면(100)의 주속이 5m/sec를 넘으면, 드럼으로부터 받는 힘에 의해 고로 슬래그 등의 용융 슬래그의 경우, 찢겨져서, 세립화(細粒化)되거나 섬유 형상이 되거나 하게 되므로, 슬래그 제품 품질로서 바람직하지 않다. 한편, 냉각드럼(1)의 회전속도가 상기 범위 미만에서는, 처리량이 적어져서, 슬래그의 대량처리에는 부적합하게 된다. 특히 고로 슬래그 등과 같은 급냉 조작으로 비정질화하기 쉬운 슬래그의 경우, 응고층 두께가 두꺼워져서 반응고 부분이 소실 내지 거의 없어진 상태로, 롤 냉각처리를 끝마치므로, 롤 통과 후의 복열이 거의 진행되지 않는다. 이 때문에, 롤과 접촉해 있는 표층에 생기는 비정질층을 없애지 못해, 흡습성이 저하하거나 표층의 비정질상의 특징으로서의 날카롭게 모난 상태가 되어, 슬래그 제품의 품질로서 바람직하지 않다. 또한, 반응고층이 없는 응고 상태의 슬래그를 전신롤 등으로 압연처리하도록 한 경우, 롤의 요철에 슬래그가 물려 들어가거나 하는 경우가 있으므로 바람직하지 않다. 슬래그 현열(顯熱)을 회수하는 경우에 관해서도, 롤로 발열(拔熱)하는 비율이 커지게 되므로, 열회수 효율이 저하하는 점에서 바람직하지 않다(통상의 냉각수에 의한 롤 냉각에서는, 냉각수온의 상승을 대체로 5℃∼10℃ 정도로 하므로, 냉각수로부터의 열회수는 곤란하다.).Further, in order for the molten slag S to come into contact with the cooling drum 1 and to be cooled at least to the extent that a solidified layer is formed on the surface, the rotation speed of the cooling drum 1 is preferably about 2 to 20 rpm, and about 2 to 10 rpm It is more preferable to the extent. In this case, the circumferential speed of the drum surface of the cooling drum 1 depends on the diameter of the cooling drum 1, but it is more preferably about 0.1 to 2 m / sec, preferably about 0.1 to 1 m / sec. desirable. When the rotational speed of the cooling drum 1 exceeds the above range, it becomes difficult for the molten slag to contact and adhere to the drum surface 100. Incidentally, if the circumferential speed of the drum surface 100 exceeds 5 m / sec, in the case of molten slag such as blast furnace slag due to the force received from the drum, the slag will be torn, finely or fibrous, It is not desirable as product quality. On the other hand, when the rotational speed of the cooling drum 1 is less than the above range, the throughput becomes small, which is not suitable for mass processing of slag. Particularly in the case of slag which is easy to be amorphous by quenching slag, etc., the solidification layer thickness becomes thick and the reaction solid part is lost or almost disappeared. . For this reason, the amorphous layer which generate | occur | produces in the surface layer which contact | connects a roll is not eliminated, hygroscopicity falls, or it becomes the sharply angular state as an amorphous characteristic of surface layer, and is unpreferable as a quality of slag product. Moreover, when the slag of the solidified state without a reaction solid layer is made to be rolled by the whole body roll etc., slag may bite into the uneven | corrugated roll, and it is unpreferable. Also in the case where the slag sensible heat is recovered, the rate of heat generation by the roll increases, which is not preferable in terms of lowering the heat recovery efficiency (in the case of roll cooling with normal cooling water, the cooling water temperature rises). Since the temperature is approximately 5 ° C to 10 ° C, heat recovery from the cooling water is difficult.).

도 26은, 본 발명의 냉각처리장치의 냉각드럼(1)의 회전수와 슬래그 처리량과의 관계의 일례를 나타내는 것이다.Fig. 26 shows an example of the relationship between the rotational speed of the cooling drum 1 and the slag throughput in the cooling processing apparatus of the present invention.

다음으로, 이상에서 설명한 각 실시형태에 공통하여 적용 가능한, 여러 가지 실시형태에 대해 설명한다.Next, various embodiments which can be applied in common to the embodiments described above will be described.

냉각드럼(1)을 냉각하기 위해, 냉각드럼 내에 앞서 설명한 바와 같은 내부냉각기구를 설치하는 대신, 혹은 그러한 내부냉각기구에 더해, 냉각드럼(1)의 하부 드럼면에 냉각용 유체를 분사하는 드럼 냉각수단을 설치해도 좋다. 이 냉각수단은, 예를 들면, 냉각드럼(1)의 하부 드럼면에 물이나 공기 등의 냉각용 유체를 분사하는 노즐 등에 의해 구성할 수 있다.To cool the cooling drum 1, instead of installing the internal cooling mechanism as described above in the cooling drum or in addition to such internal cooling mechanism, a drum for injecting a cooling fluid to the lower drum surface of the cooling drum 1 Cooling means may be provided. This cooling means can be comprised by the nozzle etc. which spray the cooling fluid, such as water and air, to the lower drum surface of the cooling drum 1, for example.

또한, 냉각드럼(4x)을 가지는 냉각처리장치에서는, 냉각드럼(4x) 내에 앞서 설명한 바와 같은 내부냉각기구를 설치하는 대신, 혹은 그러한 내부냉각기구에 더해, 냉각드럼(4x)의 드럼면에 냉각용 유체를 분사하는 드럼 냉각수단을 설치해도 좋다. 이 냉각수단도, 예를 들면, 냉각드럼(4x)의 드럼면에 물이나 공기 등의 냉각용 유체를 분사하는 노즐 등에 의해 구성할 수 있다.Further, in the cooling processing apparatus having the cooling drum 4x, the drum surface of the cooling drum 4x is cooled instead of or in addition to the internal cooling mechanism as described above in the cooling drum 4x. Drum cooling means for injecting the fluid may be provided. This cooling means can also be constituted by, for example, a nozzle for injecting a cooling fluid such as water or air to the drum face of the cooling drum 4x.

또한, 냉각드럼(1)으로부터 박리된 슬래그(Sx)를 냉각하기 위해, 예를 들면 도 1에 나타내는 바와 같이, 냉각드럼(1)과 반송 컨베이어(8) 사이 또는 반송 컨베이어(8) 상에서 냉각하는 냉각수단(7)을 설치해도 좋다. 이 냉각수단(7)은, 예를 들면, 슬래그(Sx)에 물이나 공기 등의 냉각용 유체를 분사하는 노즐 등에 의해 구성할 수 있다.In addition, in order to cool the slag Sx peeled from the cooling drum 1, as shown, for example in FIG. 1, it cools between the cooling drum 1 and the conveyance conveyor 8, or on the conveyance conveyor 8, for example. Cooling means 7 may be provided. This cooling means 7 can be comprised by the nozzle etc. which spray the cooling fluid, such as water and air, to slag Sx, for example.

슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치에서는, 슬래그액고임부(A) 내에 유체를 분사하기 위한 유체공급수단을 설치해, 예를 들면, (a) 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그의 온도 조정, (b) 슬래그의 개질(改質), (c) 용융 슬래그의 현열 회수, 중 하나 이상을 목적으로 하여, 그 유체공급수단으로부터 슬래그액고임부(A) 내에 가스 등의 유체를 공급해도 좋다. 또한, 이들(a)∼(c)의 목적에 관계없이, 슬래그액고임부(A)에 가스 등의 유체를 분사하여 슬래그 욕(浴)을 교반하면, 슬래그의 냉각을 촉진시킬 수 있다.In the cooling processing apparatus which has slag liquid pool part A, the fluid supply means for injecting a fluid is provided in slag liquid pool part A, For example, (a) Temperature adjustment of the molten slag in slag liquid pool part A is adjusted. For example, at least one of (b) reforming slag and (c) recovering sensible heat of molten slag, a fluid such as gas may be supplied from the fluid supply means into the slag liquid pool A. Regardless of the purpose of these (a) to (c), by cooling a slag bath by injecting a fluid such as gas into the slag liquid pool portion A, cooling of the slag can be promoted.

도 20은, 그 경우의 냉각처리장치 및 냉각처리방법의 일 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 이 실시형태에서는, 슬래그액고임부(A)를 구성하는 홈통(2)의 선단부분의 저부에 유체공급수단(6)을 설치하여, 이 유체공급수단(6)으로부터 슬래그액고임부(A) 내에 유체를 불어넣고 있다. 이 유체공급수단(6)은, 예를 들면, 가스분사노즐 등으로 구성된다.FIG. 20: is a front view which shows typically one Embodiment of the cooling processing apparatus and the cooling processing method in that case. In this embodiment, the fluid supply means 6 is provided in the bottom part of the front-end | tip part of the trough 2 which comprises the slag liquid pool part A, and the fluid in the slag liquid pool part A from this fluid supply means 6 is provided. Is blowing in. This fluid supply means 6 is comprised with a gas injection nozzle etc., for example.

슬래그액고임부(A)에 유체를 공급하는 방법으로서는, 상기 실시형태 이외에, 예를 들면, 홈통(2)의 측벽(200)에 유체공급수단(6)을 설치하여, 이 유체공급수단(6)으로부터 슬래그액고임부(A) 내에 유체를 공급하는 방법, 슬래그액고임부(A)의 위쪽으로부터 유체공급수단(6)에 의해 슬래그액고임부(A) 속에 유체를 불어넣는 방법, 등의 방법을 채용할 수 있다.As a method for supplying the fluid to the slag liquid holding part A, in addition to the above embodiment, for example, a fluid supply means 6 is provided on the side wall 200 of the trough 2 to supply the fluid supply means 6. A method of supplying a fluid into the slag liquid pool A from the above, a method of blowing a fluid into the slag liquid pool A by the fluid supply means 6 from above the slag liquid pool A, and the like. Can be.

슬래그액고임부(A) 내에 공급하는 유체로서는, 예를 들면, 공기, 산소부화공기(酸素富化空氣), 산소 가스, 질소 가스, 탄산 가스, 수증기, 천연가스, 도시가스, 프로판 가스, 코크스로(爐) 가스, 그 외의 프로세스 가스 등을 들 수 있으며, 이들 1종 이상을 이용할 수 있다.Examples of the fluid to be supplied into the slag liquid pool A include air, oxygen-enriched air, oxygen gas, nitrogen gas, carbon dioxide gas, water vapor, natural gas, city gas, propane gas, and coke oven. (Iii) a gas, other process gas, etc. are mentioned, These 1 or more types can be used.

상기 (a)의 용융 슬래그의 온도 조정에서는, 통상, 유체의 공급에 의해 용융 슬래그의 온도를 저하시킨다. 유체로서는, 예를 들면, 공기, 질소 가스, 수증기 등을 이용할 수 있다.In temperature adjustment of molten slag of said (a), the temperature of molten slag is normally reduced by supply of a fluid. As the fluid, for example, air, nitrogen gas, water vapor or the like can be used.

상기 (b)의 슬래그의 개질에 대해서는, 예를 들면, 슬래그 중의 f－CaO 양의 저감을 목적으로 하는 경우에는, 공기, 산소부화공기, 산소 가스 등의 산소 또는 산소함유가스를 이용할 수 있다. 이러한 가스를 용융 슬래그에 공급하면 슬래그 중의 FeO가 산화되고, 이것이 f－CaO와 결합되어 2CaO·Fe₂0₃를 형성하므로, 슬래그 중의 f－CaO 양이 저하하며, 얻어진 슬래그 응고체를 노반재 등에 사용한 경우의 수화팽창(水和膨脹)을 억제할 수 있다.As for the reforming of the slag of the above (b), for the purpose of reducing the amount of f-CaO in the slag, for example, oxygen or an oxygen-containing gas such as air, oxygen enriched air or oxygen gas can be used. When such gas is supplied to the molten slag, FeO in the slag is oxidized, and it combines with f-CaO to form 2CaO · Fe ₂ O _{3. Thus} , the amount of f-CaO in the slag is reduced, and the obtained slag solidified body is placed on the roadbed or the like. Hydration expansion when used can be suppressed.

한편, 내부 기공의 비율이 높은 슬래그를 얻으려는 경우에는, 슬래그액고임부(A) 내에 공기나 질소 가스를 공급함과 동시에, 조업조건을 조정(예를 들면, 냉각드럼(1)과 냉각드럼(4x)의 회전속도를 높임)함으로써, 용융 슬래그(S)가 가스를 포함한 상태로 개구(5)로부터 압출되도록 한다. 이에 의해, 공급된 가스가 슬래그 속에 갇혀서, 내부 기공의 비율이 높은 슬래그 응고체를 얻을 수 있다. 이러한 슬래그는 흡수성(吸水性)이 높기 때문에, 특히 노반재 등에 적합하다.On the other hand, when it is desired to obtain slag having a high internal porosity ratio, air or nitrogen gas is supplied into the slag liquid pool part A, and operating conditions are adjusted (for example, the cooling drum 1 and the cooling drum 4x). The molten slag S is extruded from the opening 5 in a state containing gas. Thereby, the supplied gas is trapped in slag, and the slag coagulation body with a high ratio of internal porosity can be obtained. Such slag is particularly suitable for roadbeds and the like because of its high absorbency.

상기 (c)의 용융 슬래그의 현열 회수에서는, 후술하는 바와 같이 공급된 유체를 회수하여, 이 유체로부터 열회수를 행한다. 유체로서는, 예를 들면, 공기, 질소 가스, 수증기 등을 이용할 수 있다.In the sensible heat recovery of the molten slag of said (c), the supplied fluid is collect | recovered as mentioned later, and heat recovery is performed from this fluid. As the fluid, for example, air, nitrogen gas, water vapor or the like can be used.

또한, 수증기(물)와 천연가스나 코크스로 가스 등의 탄화수소계 성분 함유 가스를 슬래그액고임부(A) 내에 동시에 공급함으로써, 수증기 개질 반응이 일어나고, 이 개질 반응의 흡열에 슬래그의 현열이 공급되기 때문에 용융 슬래그의 냉각을 촉진할 수 있음과 동시에, 반응에 의해 생성되는 가스(수소 리치 가스)를 가연성 가스로서 회수 내지 열회수 할 수 있다. 탄화수소계 성분 함유 가스로서, 예를 들면 메탄 가스를 이용한 경우, CH₄＋H₂0 → CO＋3H₂의 반응이 일어난다.In addition, by simultaneously supplying steam (water) and hydrocarbon-based component-containing gases such as natural gas and coke oven gas into the slag liquid pool part A, steam reforming reaction occurs, and sensible heat of slag is supplied to the endotherm of the reforming reaction. Therefore, cooling of the molten slag can be promoted, and at the same time, the gas (hydrogen rich gas) generated by the reaction can be recovered or recovered as a combustible gas. When methane gas is used as the hydrocarbon-based component-containing gas, for example, the reaction of CH ₄ + H ₂ 0 → CO + 3H ₂ occurs.

또한, 슬래그액고임부(A) 내로의 유체 공급은, 위어(4)를 가지지 않는 도 3과 같은 실시형태에도 적용 가능하다.In addition, the fluid supply into the slag liquid holding part A is applicable also to embodiment like FIG. 3 which does not have the weir 4.

또한, 슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치에서는, (a) 슬래그액고임부(A)의 용융 슬래그의 온도 조정, (b) 슬래그의 개질, (c) 슬래그의 파쇄 또는 마쇄처리로 생긴 슬래그 분(粉)의 재이용에 따른 제품 생산수율 향상, 중 하나 이상을 목적으로 하여, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그에 분체(粉體)를 첨가할 수 있다. 이 분체로서는, 예를 들면, 슬래그 분, 규사, 플라이애쉬(석탄재), 벽돌 부스러기, 산화철 분(粉), 더스트, 슬러지, 철광석 분(粉) 등을 들 수 있으며, 이들 1종 이상을 이용할 수 있다.In addition, in the cooling processing apparatus which has slag liquid pool part A, slag produced by (a) temperature adjustment of molten slag of slag liquid pool part A, (b) reforming slag, and (c) crushing or grinding of slag Powder can be added to the molten slag in the slag liquid pool part A for the purpose of at least one of improving the product production yield by recycling the powder. Examples of the powder include slag powder, silica sand, fly ash (coal ash), brick debris, iron oxide powder, dust, sludge, iron ore powder, and the like. have.

상기 (a)의 용융 슬래그의 온도 조정에서는, 분체의 첨가에 의해 용융 슬래그의 온도를 저하시킨다. 이러한 분체 첨가, 특히 분립상(紛粒狀) 슬래그(슬래그 분)의 첨가에 의한 온도 조정에 의해, 이하와 같은 효과를 기대할 수 있다.In temperature adjustment of molten slag of said (a), the temperature of molten slag is reduced by addition of powder. The following effects can be anticipated by temperature adjustment by addition of such powder, especially the granular slag (slag powder).

용융 슬래그에 대해, 예를 들면, 분립상 슬래그를 질량비로 1%∼50% 정도 첨가함으로써, 슬래그 온도를 급속히 낮추어 응고를 촉진시킬 수 있다. 특히, 슬래그 두께가 큰 제품 슬래그를, 그 내부까지 급속 냉각하여 고품질의 슬래그 제품을 얻고 싶은 경우에, 슬래그 내부의 냉각·응고 촉진에 효과적이다. 첨가량이 50%를 넘으면, 슬래그 온도가 너무 낮아져서, 괴가 되기 쉽기 때문에, 냉각속도뿐만 아니라 형상과 두께를 조정하는 것이 곤란하게 된다. 한편, 첨가량이 1% 미만의 소량인 경우, 슬래그 온도를 조정하는 것은 실질적으로 곤란하다. 또한, 본 발명의 냉각처리장치로 처리한 후의 고체 상태의 슬래그로부터 현열 회수하는 경우에, 슬래그 양을 늘려, 고체 슬래그의 표면온도와 내부온도의 차를 작게 할 수 있으므로, 열회수에 효과적이다. 또한, 용융 슬래그의 냉각·응고가 촉진되므로, 냉각드럼(1)이나 전신롤(3) 등의 열부하·열피로를 경감할 수 있다.For molten slag, for example, by adding about 1% to 50% of the granular phase slag in a mass ratio, the slag temperature can be rapidly lowered to promote solidification. Particularly, when a product slag having a large slag thickness is rapidly cooled to the inside thereof to obtain a high quality slag product, it is effective for promoting cooling and solidification inside the slag. When the addition amount exceeds 50%, the slag temperature becomes too low to easily form a lump, so that it is difficult to adjust not only the cooling rate but also the shape and thickness. On the other hand, when the addition amount is less than 1%, it is substantially difficult to adjust the slag temperature. In the case of sensible heat recovery from the solid slag after the treatment with the cooling treatment apparatus of the present invention, the amount of slag can be increased to reduce the difference between the surface temperature and the internal temperature of the solid slag, which is effective for heat recovery. Moreover, since cooling and solidification of molten slag are accelerated | stimulated, heat load and thermal fatigue of the cooling drum 1, the whole body roll 3, etc. can be reduced.

상기 (b)의 슬래그의 개질에서는, 예를 들면, 규사나 플라이애쉬 등의 SiO₂원(源), 알루미나 벽돌 부스러기 등의 A1₂0₃원(源), 산화철 분이나 철광석 분 등의 산화철원(源)을 용융 슬래그에 첨가함으로써 슬래그 중의 f－CaO 양이 저하하여, 얻어진 슬래그 응고체를 노반재 등에 사용한 경우의 수화팽창을 억제할 수 있다.In the reforming of the slag of (b), for example, SiO ₂ source such as silica sand or fly ash, A1 ₂ O ₃ source such as alumina brick debris, iron oxide powder such as iron oxide powder or iron ore powder, etc. By adding (Source) to the molten slag, the amount of f-CaO in the slag decreases, and the hydration expansion when the obtained slag coagulation body is used in a roadbed or the like can be suppressed.

상기 (c)에 대해서는, 본 발명 방법으로 냉각된 슬래그를 파쇄처리 또는/및 마쇄처리한 때에 생긴 슬래그 분을 첨가하면, 제품 생산수율을 향상시킬 수 있다.Regarding the above (c), the product production yield can be improved by adding the slag powder generated when the slag cooled by the method of the present invention is crushed or / and crushed.

또한, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그로의 분체 첨가는, 위어(4)를 갖지 않는 도 3과 같은 실시형태에도 적용 가능하다.In addition, powder addition to molten slag in slag liquid pool part A is applicable also to embodiment like FIG. 3 which does not have weir 4.

본 발명을 실시함에 있어서, 용융 슬래그의 현열을 효율적으로 열회수하는 것은, 에너지 절약과 배출 CO₂의 삭감의 관점에서 특히 바람직하다. 이 용융 슬래그의 현열 회수로서는, 하기 (ⅰ)∼(ⅳ) 중 적어도 하나, 바람직하게는 둘 이상, 특히 바람직하게는 전부의 열회수를 행하는 것이 바람직하다.In carrying out the present invention, the efficient heat recovery of the sensible heat of the molten slag is particularly preferable from the viewpoint of energy saving and reduction of the discharged CO ₂ . As sensible heat recovery of this molten slag, it is preferable to perform at least one of the following (i)-(v), Preferably two or more, Especially preferably, all the heat recovery.

(ⅰ) 냉각드럼(1)의 내부를 통과하는 냉매로부터 열회수를 행한다.(Iii) Heat recovery is carried out from the refrigerant passing through the inside of the cooling drum (1).

(ⅱ) 위어(4)(냉각드럼(4x)의 경우를 포함한다)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그의 냉각처리에 있어서, 위어(4)의 내부를 통과하는 냉매로부터 열회수를 행한다.(Ii) In the cooling treatment of the molten slag using the cooling treatment apparatus having the weir 4 (including the case of the cooling drum 4x), heat recovery is performed from the refrigerant passing through the inside of the weir 4.

(ⅲ) 냉각드럼(1)으로 냉각된 슬래그를, 다시 한번 냉매(예를 들면, 증기, 물, 공기 등)와 접촉시켜 냉각하고, 이 냉매를 회수함으로써 열회수를 행한다. 이 방법에서는, 기본적으로 폐쇄공간에서 슬래그에 냉매를 접촉시킨 후, 슬래그와 열교환한 냉매를 회수한다. 예를 들면, (a) 냉각드럼(1)으로 냉각된 슬래그를 반송수단으로 반송하면서 냉매와 접촉시켜, 상기 냉매로부터 열회수를 행하는 방법, (b) 냉각드럼(1)으로 냉각된 슬래그를 냉매가 공급되는 냉각용 용기 또는 냉각 장치에서 냉각하여, 상기 냉매로부터 열회수를 행하는 방법, 등 여러 가지 방법을 채택할 수 있다.(Iii) The slag cooled by the cooling drum 1 is once again contacted with a coolant (for example, steam, water, air, etc.) to cool, and the heat recovery is performed by recovering the coolant. In this method, after the refrigerant is brought into contact with the slag basically in a closed space, the refrigerant which has exchanged heat with the slag is recovered. For example, (a) a method in which a slag cooled by the cooling drum 1 is brought into contact with a refrigerant while being conveyed to a conveying means, and heat recovery is performed from the refrigerant; (b) a slag cooled by the cooling drum 1 is supplied with a refrigerant. Various methods, such as the method of cooling by the supplied cooling container or a cooling apparatus, and heat recovery from the said refrigerant | coolant, can be employ | adopted.

(ⅳ) 슬래그액고임부(A)를 갖는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그의 냉각처리에 있어서, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그 속에 유체를 불어넣는 경우, 불어넣은 유체를 회수하여, 상기 유체로부터 열회수를 행한다.(Iii) In the cooling treatment of molten slag using a cooling treatment apparatus having a slag liquid pool portion A, when the fluid is blown into the molten slag in the slag liquid pool portion A, the blown fluid is recovered and Heat recovery is performed.

상기 (ⅰ), (ⅱ)의 형태에서는, 냉각드럼(1)과 위어(4)(바람직하게는 냉각드럼(4x))의 내부냉각기구를 통과한 냉매로부터 열회수를 행한다.In the above aspects (i) and (ii), heat recovery is performed from the refrigerant passing through the internal cooling mechanism of the cooling drum 1 and the weir 4 (preferably the cooling drum 4x).

상기 (ⅲ)의 (a) 형태에서는, 예를 들면, 앞서 설명한 각 실시형태의 반송 컨베이어(8)를 터널로 덮고, 이 터널 내부에 냉매를 흐르게 함으로써 슬래그를 냉각하여, 그 냉매로부터 열회수를 행한다.In the aspect (a) of (i) above, for example, the conveying conveyor 8 of each embodiment described above is covered with a tunnel, and the slag is cooled by flowing a coolant inside the tunnel, and heat recovery is performed from the coolant. .

상기 (ⅲ)의 (b) 형태에서는, 예를 들면, 냉매가 공급되는 냉각용 용기 내에 슬래그를 수용하여 냉각하고, 상기 냉매로부터 열회수를 행한다. 냉각용 용기로서는, 예를 들면, 앞서 설명한 각 실시형태의 슬래그 버킷(9)을 이용할 수 있고, 이러한 냉각용 용기를 통과하는 냉매로부터 열회수를 행한다. 또한, 스크류 피더나 로터리 킬른 등의 냉각장치에 슬래그를 장입하고, 이들 내부에 공기 등의 냉매를 공급하여 슬래그를 냉각하고, 그 냉매로부터 열회수를 행할 수도 있다.In the aspect (b) of (i) above, for example, the slag is accommodated in a cooling container supplied with a coolant and cooled, and heat recovery is performed from the coolant. As the container for cooling, the slag bucket 9 of each embodiment mentioned above can be used, for example, and heat recovery is performed from the refrigerant | coolant which passes this cooling container. In addition, slag may be charged into a cooling device such as a screw feeder or a rotary kiln, and a coolant such as air may be supplied into these to cool the slag, and heat recovery may be performed from the coolant.

상기 (ⅳ)의 형태에서는, 예를 들면, 냉각드럼(1)의 위쪽에 유체 회수용 후드 등을 설치하여, 슬래그액고임부(A)의 용융 슬래그(S)를 통과한 유체를 회수하고, 이 유체로부터 열회수를 행한다.In the aspect (i), for example, a fluid recovery hood or the like is provided above the cooling drum 1 to recover a fluid that has passed through the molten slag S of the slag liquid pool part A. Heat recovery is performed from the fluid.

상기 (ⅰ)∼(ⅳ)의 어느 경우도, 열회수 설비(도시하지 않음)에서 냉매나 기체로부터 열회수를 행한다. 회수된 열은, 예를 들면, 원료 건조용 열원, 연료 건조용 증기 열원 등, 여러 가지 열원으로서 이용할 수 있다.In any of the cases (i) to (iii), heat recovery is performed from a refrigerant or a gas in a heat recovery facility (not shown). The recovered heat can be used as various heat sources, for example, a heat source for drying raw materials and a steam heat source for fuel drying.

상기 (ⅲ)의 (b) 형태에서는, 냉각용 용기 또는 냉각장치로 냉각되는 슬래그는, 현열 회수의 효율 면에서는 입경이 어느 정도 작은 것이 바람직하고, 이 점에서는, 앞서 설명한 도 10∼도 19에 나타내는 바와 같은 실시형태로 냉각처리된 것이 바람직하다.In the aspect (b) of (i), the slag cooled by the cooling container or the cooling device preferably has a small particle size in view of the efficiency of sensible heat recovery. It is preferable to cool by embodiment as shown.

도 21은, 상기 (ⅲ)의 형태에 관한 냉각처리방법의 일 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 이 실시형태에서는, 도 14 및 도 15의 실시형태와 거의 같은 냉각처리장치를 이용하여, 이 장치로부터 괴 형상의 슬래그(Sx) 또는 간단히 괴 형상으로 분리되는 슬래그(Sx)를 압출하고, 이 슬래그(Sx)를 분쇄기 등의 파쇄장치(13)로 더 파쇄처리한 후, 반송 컨베이어(8)로 밀폐식 냉각용 용기(14)에 장입한다. 냉각용 용기(14)에 장입되는 슬래그(Sx)의 온도는, 통상 700∼1000℃이다. 냉각용 용기(14)에는 냉매로서 압력공기가 분사되어, 슬래그(Sx)를 냉각한다. 슬래그(Sx)의 현열로 가열된 공기(열풍)는 냉각용 용기(14) 밖으로 배출되어, 적당한 열교환 수단으로 열회수된다. 적당한 온도까지 냉각된 슬래그(Sx)는, 냉각용 용기(14) 안으로부터 꺼내져서, 필요한 처리공정에 보내진다.FIG. 21: is a front view which shows typically one Embodiment of the cooling processing method concerning the form of said (iv). In this embodiment, using the same cooling treatment apparatus as in the embodiment of Figs. 14 and 15, the slag Sx or the slag Sx that is simply separated into a lump is extruded from the apparatus, and the slag is extruded. (Sx) is further shredded by a shredding device 13 such as a crusher, and then charged into the hermetic cooling container 14 by the conveyer conveyor 8. The temperature of slag Sx charged in the cooling container 14 is 700-1000 degreeC normally. Pressure air is injected into the cooling container 14 as a refrigerant to cool the slag Sx. The air (hot air) heated by the sensible heat of slag Sx is discharged out of the cooling container 14, and is heat-recovered by a suitable heat exchange means. The slag Sx cooled to an appropriate temperature is taken out from the cooling vessel 14 and sent to the required processing step.

또한, 그 외의 장치 구성과 냉각처리 형태는, 도 3, 도 9, 도 14 및 도 15의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.In addition, since the other apparatus structure and cooling process form are the same as that of the embodiment of FIG. 3, FIG. 9, FIG. 14, and FIG. 15, detailed description is abbreviate | omitted.

도 22는, 상기 (ⅲ)의 형태에 관한 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 도 21에 나타내는 바와 같은 밀폐식 냉각용 용기(14)를 이용하는 경우, 슬래그와 냉매를 용기 내에 일정 시간 보관유지할 필요가 있어, 냉각용 용기(14) 하나만으로는 처리효율 면에서 문제가 있다. 이러한 문제에 대해, 도 22의 실시형태에서는, 복수의 냉각용 용기(14a∼14c)를 설치하여, 이들 냉각용 용기(14a∼14c)를 차례로 돌려 씀으로써(슬래그 장입→열회수→슬래그 배출), 효율적인 처리를 행할 수 있도록 한 것이다.FIG. 22: is a front view which shows typically another embodiment of the cooling processing method which concerns on the form of said (iv). In the case of using the hermetic cooling container 14 as shown in FIG. 21, it is necessary to keep the slag and the refrigerant in the container for a predetermined time, and only one cooling container 14 has a problem in terms of processing efficiency. In response to such a problem, in the embodiment of FIG. 22, a plurality of cooling containers 14a to 14c are provided and the cooling containers 14a to 14c are rotated in turn (slag charging → heat recovery → slag discharge), It is an efficient process.

또한, 그 외의 장치 구성과 냉각처리 형태는, 도 21의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.In addition, since the other apparatus structure and cooling process form are the same as that of embodiment of FIG. 21, detailed description is abbreviate | omitted.

도 23은, 상기 (ⅲ)의 형태에 관한 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 이 실시형태에서는, 냉각장치인 스크류 피더(15)로 슬래그를 이송하면서, 그 내부에 냉매로서 압력공기를 공급하여 슬래그를 냉각하고 있다. 압력공기는, 스크류 피더(15)의 출구측으로부터 입구측을 향해 공급된다. 스크류 피더(15) 내를 흐르게 해서 슬래그를 냉각한 공기는, 장치 밖으로 꺼내져서, 적당한 열교환 수단으로 열회수된다.FIG. 23: is a front view which shows typically another embodiment of the cooling processing method which concerns on the form of said (iv). In this embodiment, while supplying slag to the screw feeder 15 which is a cooling apparatus, it supplies pressure air as a refrigerant inside, and cools slag. Pressure air is supplied toward the inlet side from the outlet side of the screw feeder 15. The air which flowed into the screw feeder 15 and cooled slag is taken out of an apparatus, and is heat-recovered by a suitable heat exchange means.

도 24는, 상기 (ⅲ)의 형태에 관한 냉각처리방법의 다른 실시형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 이 실시형태는, 도 4∼도 6의 실시형태와 거의 같은 냉각처리장치를 이용한 것으로서, 이 장치로 냉각되어 배출된 슬래그(Sx)(예를 들면, 반송 컨베이어(8)로 반송 중인 슬래그(Sx)), 또한 드럼면(100) 상에서 냉각 중인 슬래그와 전신롤(3)의 롤 면에 대해, 냉매공급수단(16)으로부터 미스트(물＋압축 공기) 등의 냉매를 공급(분사)하여, 이들을 냉각하는 것이다. 또한, 이 실시형태에서는, 냉각드럼(1)의 하면에도, 냉매공급수단(16a)으로부터 미스트(물＋압축공기) 등의 냉매를 공급(분사)하여, 드럼면(100)을 냉각한다. 냉매로서는, 미스트 외에 스프레이 수(水) 등을 이용할 수도 있다.FIG. 24: is a front view which shows typically another embodiment of the cooling processing method which concerns on the form of said (iv). This embodiment uses the same cooling treatment apparatus as the embodiment of Figs. 4 to 6, and the slag Sx cooled by this apparatus and discharged (for example, the slag Sx being conveyed to the conveying conveyor 8). Refrigerant such as mist (water + compressed air) is supplied from the refrigerant supply means 16 to the slag being cooled on the drum surface 100 and the roll surface of the whole body roll 3). To cool. In this embodiment, the drum surface 100 is cooled by supplying (injecting) a coolant such as mist (water + compressed air) from the coolant supply means 16a to the lower surface of the cooling drum 1 as well. As the refrigerant, spray water or the like can be used in addition to the mist.

냉각처리장치와 냉매공급수단(16, 16a) 등의 장치 출구측의 설비는 커버(17)로 덮여지며, 이 커버(17)에 배기관(18)이 접속되어 있다. 이 배기관(18)에는 열교환기(19)가 설치되어 있다.The equipment at the outlet side of the apparatus, such as the cooling treatment apparatus and the refrigerant supply means 16, 16a, is covered with a cover 17, and an exhaust pipe 18 is connected to the cover 17. The exhaust pipe 18 is provided with a heat exchanger 19.

또한, 고로 슬래그와 같은 급냉으로 비정질화하기 쉬운 슬래그에 관해서는, 드럼 냉각 후, 드럼 접촉부에 형성된 슬래그 표층의 비정질상이 슬래그 내부의 반응고 부분으로부터 열공급되는 복열에 의해, 비정질상이 소실되는 것을 기다리고 나서, 미스트 냉각함으로써, 비정질상이 없고, 슬래그 전체가 적절히 냉각되는 상태로 할 수 있다. 도면상에서는 생략하고 있지만, 방사(放射) 온도계 등을 설치함으로써 슬래그 표면온도를 파악하고, 미스트 냉각 등에 의한 냉각속도를 조정하여, 분화성(粉化性)이나 팽창성이 억제된 고품질 슬래그 제품을 얻을 수 있다.In addition, about slag which is easy to be amorphous by quenching slag, after waiting for drum cooling, the amorphous phase of the slag surface layer formed in the drum contact part waits for the amorphous phase to be lost by heat reheating from the reaction solid part inside the slag. By mist cooling, there can be no amorphous phase and the whole slag can be cooled suitably. Although omitted from the drawing, by installing a radiation thermometer or the like, the slag surface temperature can be grasped, and the cooling rate by mist cooling or the like can be adjusted to obtain a high-quality slag product with suppressed differentiability and expandability. have.

커버(17) 내에서 냉매와 슬래그의 접촉에 의해 발생한 증기 및 가열된 기체(이하, 「배기가스」라고 한다)는, 배기관(18)을 통해 회수되어, 열교환기(19)로 열매체와 열교환됨으로써, 슬래그 현열이 회수된다. 예를 들면, 열매체로서 물을 이용하면, 배기가스와의 열교환에 의해 증기를 얻을 수 있다. 배기관(18)에는 가스 온도계(20)가 설치되어, 배기가스 온도가 측정된다. 제어장치(21)에서는, 이 가스 온도계(20)에 의한 배기가스 온도의 측정에 의거하여, 원하는 배기가스 온도가 되도록 냉매공급수단(16)으로부터 공급되는 냉매량(예를 들면, 냉매가 미스트인 경우에는 미스트 양이나 공기와 물의 비, 스프레이 수인 경우에는 수량(水量) 등) 등이 제어된다.The vapor and heated gas (hereinafter referred to as " exhaust gas ") generated by the contact between the refrigerant and the slag in the cover 17 are recovered through the exhaust pipe 18 and exchanged with the heat medium by the heat exchanger 19. , Sensible slag heat is recovered. For example, when water is used as the heat medium, steam can be obtained by heat exchange with exhaust gas. A gas thermometer 20 is installed in the exhaust pipe 18, and the exhaust gas temperature is measured. In the controller 21, on the basis of the measurement of the exhaust gas temperature by the gas thermometer 20, the amount of coolant supplied from the coolant supply means 16 to achieve a desired exhaust gas temperature (for example, when the coolant is a mist). The amount of mist, the ratio of air and water, the quantity of water, etc. in the case of spray water) are controlled.

또한, 통상, 냉각드럼(1)은 그 냉매유로에 냉각수를 흐르게 함으로써 냉각되고 있지만, 이 냉각드럼(1)을 통과한 냉각수의 일부 또는 냉각수의 일부로부터 발생한 증기를, 냉매공급수단(16)으로부터 공급하는 냉매(증기, 물)의 적어도 일부로서 이용할 수 있어, 이에 의해 슬래그의 현열 회수가 보다 효율화할 수 있다.Normally, although the cooling drum 1 is cooled by flowing cooling water through the refrigerant passage, steam generated from a part of the cooling water or a part of the cooling water that has passed through the cooling drum 1 is discharged from the refrigerant supply means 16. It can be used as at least part of the refrigerant (steam, water) to be supplied, whereby the sensible heat recovery of the slag can be more efficient.

또한, 배기관(18)에 열교환기(19)를 설치하지 않고, 배기가스를 그대로 어떤 열원으로 해서 이용해도 좋다. 적당한 온도까지 냉각된 슬래그(Sx)는, 필요한 처리공정에 보내져서, 제품 슬래그가 된다. 이때, 슬래그 분(미분상(微粉狀) 슬래그)이 발생하지만, 이 슬래그 분을, 앞서 설명한 바와 같이 슬래그액고임부(A)의 용융 슬래그에 첨가하여, 용융 슬래그의 온도 조정을 행해도 좋다. 도면 중의 부호 22는, 이를 위한 슬래그 분 공급장치이다.In addition, the exhaust gas may be used as a heat source as it is without providing the heat exchanger 19 in the exhaust pipe 18. The slag Sx cooled to an appropriate temperature is sent to the required processing step to become product slag. At this time, although slag powder (fine powder slag) generate | occur | produces, this slag powder may be added to the molten slag of the slag liquid pool part A as mentioned above, and temperature adjustment of molten slag may be performed. Reference numeral 22 in the figure is a slag powder supply device for this purpose.

또한, 그 외의 장치 구성과 냉각처리 형태는, 도 3, 도 4∼도 6의 실시형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.In addition, since the other apparatus structure and cooling process form are the same as that of FIG. 3, embodiment of FIGS. 4-6, detailed description is abbreviate | omitted.

이상에서 설명한 도 20∼도 24의 실시형태에서, 냉각처리장치로서는, 도 1∼도 19의 어느 실시형태의 것을 이용해도 좋다.In the embodiment of FIGS. 20 to 24 described above, the cooling treatment apparatus may be any of the embodiments of FIGS. 1 to 19.

상기 (ⅳ)의 형태의 냉각처리방법에서는, 예를 들면, 슬래그액고임부(A)의 위쪽 공간을 가스 회수용 후드로 덮고, 이 후드에 가스 배출관을 접속하여, 슬래그액고임부(A)로부터 상승한 가스를 후드와 가스 배출관으로 적당한 가스 회수계(回收系)에 보낸다. 또한, 이 실시형태에서는, 앞서 설명한, 수증기(물)와 천연가스나 코크스로 가스 등의 탄화수소계 성분 함유 가스를 슬래그액고임부(A) 내에 동시에 공급하는 경우에 특히 적합하다.In the cooling treatment method of the above aspect (i), for example, the space above the slag liquid pool portion A is covered with a gas recovery hood, and a gas discharge pipe is connected to the hood to lift the slag liquid pool portion A from the slag liquid pool portion A. The gas is sent to the appropriate gas recovery system by the hood and the gas discharge pipe. Moreover, in this embodiment, it is especially suitable when the above-mentioned water vapor (water) and hydrocarbon type component containing gases, such as natural gas and coke oven gas, are simultaneously supplied into the slag liquid pool part A. As shown in FIG.

또한, 위어(4)를 가지는 실시형태를 실시함에 있어서, 조업 개시시점에서는 슬래그액고임부(A)는 형성되어 있지 않으므로, 먼저 용융 슬래그(S)를 공급하여, 슬래그액고임부(A)를 형성할 필요가 있다. 이 때문에, 예를 들면 도 8, 도 9 등의 실시형태에서는, 하부 냉각드럼(1)과 상부 위어(4)(도 9에서는 냉각드럼(4x))의 간격(개구(5)의 폭)을 좁힌 상태 또는 밀폐한 상태로 조업을 개시한다. 이때, 슬래그액고임부(A)를 생성시키기 쉽게 하기 위해, 냉각드럼(1)의 회전수를 줄이는 등의 조작을 하는 것도 가능하다.In the embodiment having the weir 4, since the slag liquid pool portion A is not formed at the start of operation, the molten slag S is first supplied to form the slag liquid pool portion A. There is a need. For this reason, for example, in embodiments such as FIGS. 8 and 9, the interval (width of the opening 5) between the lower cooling drum 1 and the upper weir 4 (the cooling drum 4x in FIG. 9) is determined. Operation starts in a narrowed state or a sealed state. At this time, in order to make it easier to produce the slag liquid pool part A, it is also possible to perform operations, such as reducing the rotation speed of the cooling drum 1, and the like.

소정의 슬래그액고임부(A)가 형성된 때, 상기 간격(개구(5)의 폭)을 소정 거리로 조정함으로써, 안정적으로 두께가 두꺼운 슬래그(Sx)를 얻을 수 있다.When the predetermined slag liquid pool portion A is formed, the slag Sx with a thick thickness can be stably obtained by adjusting the gap (width of the opening 5) to a predetermined distance.

이에 대해, 예를 들면, 도 10∼도 13과 같은 실시형태에서는 개구(5)를 좁히거나 밀폐하거나 하는 것은 할 수 없으므로, 조업 초기에 있어서 냉각처리장치에 대한 용융 슬래그(S)의 공급량을 조정함으로써(즉, 개구(5)로부터의 압출량보다 많은 양의 용융 슬래그(S)를 공급한다), 슬래그액고임부(A)를 신속하게 형성시킨다.On the other hand, for example, in the embodiments as shown in Figs. 10 to 13, the openings 5 cannot be narrowed or sealed, so that the supply amount of the molten slag S to the cooling treatment device is adjusted at the beginning of the operation. By this (namely, supplying molten slag S in an amount larger than the amount of extrusion from the opening 5), the slag liquid pool A is quickly formed.

또한, 슬래그액고임부(A)의 액면(液面) 높이 검지수단을 설치해 두면, 용융 슬래그 수용량이 변화한 경우에, 슬래그액고임부(A)의 액면 높이를 일정하게 제어할 수 있도록 냉각드럼(1)의 회전수를 변경함으로써, 안정적으로 일정한 두께의 슬래그(Sx)를 얻을 수 있다.In addition, when the liquid level height detecting means of the slag liquid pool portion A is provided, the cooling drum 1 can be controlled so that the liquid surface height of the slag liquid pool portion A can be constantly controlled when the molten slag capacity changes. By changing the number of revolutions of the slab, slag Sx having a constant thickness can be stably obtained.

통상, 도 4∼도 6 등의 냉각처리장치에 구비되어 있는 전신롤(3)도 내부냉각기구를 구비하고 있다. 도 25는, 그 내부냉각기구의 일 실시형태를 나타내는 모식 단면도이다. 전신롤(3)은, 그 내부에 냉매유로(30)를 가짐과 동시에, 롤축(31a, 31b)의 축방향을 따라 냉매통로(40a, 40b)를 가지고 있다.Usually, the whole body roll 3 provided in the cooling processing apparatus of FIGS. 4-6 is also equipped with the internal cooling mechanism. FIG. 25: is a schematic cross section which shows one Embodiment of the internal cooling mechanism. The whole body roll 3 has a coolant flow path 30 therein and has coolant paths 40a and 40b along the axial direction of the roll shafts 31a and 31b.

본 실시형태에서는, 전신롤(3)의 내부를 단지 중공으로 하여 이 중공부(中空部)를 냉매유로(30)로 하고, 이 냉매유로(30)의 양단에 상기 냉매통로(31a, 31b)가 연통된 구조로 하고 있다. 이러한 구조로 한 것은, 다음과 같은 이유에 기인한다. 슬래그 냉각처리장치에서는, 냉매를 통해 슬래그 현열의 회수를 행하는 것이 바람직하고, 그 경우의 슬래그 냉각·열회수 형태의 하나로서, 냉매유로를 흐르는 냉각수의 증발잠열에 의해 슬래그를 냉각하여, 그 증기를 냉매유로로부터 회수하는 것을 생각할 수 있다. 여기서, 전신롤(3)은, 그 하부만이 용융 슬래그와 접촉하여 항상 가열되므로, 본 실시형태와 같이 롤 내부를 중공으로 하여 냉매유로(30)를 구성한 경우, 그 내부의 냉각수는 가열되어 비등하고, 열수(熱水)의 대류가 생긴다. 이 때문에, 냉매통로(31a)로부터 냉매유로(30) 내에 도입된 냉각수는, 금방 냉매통로(31b)로부터 유출되는 것이 아니라, 상기와 같은 열수의 대류에 의해 냉매유로(30) 내에 적당하게 머물러 냉매로서 기능함과 동시에, 그 증발잠열에 의해 적은 냉각수 양으로 높은 냉각 효과가 얻어진다. 한편, 냉매유로(30) 내에서 발생한 증기는, 냉매유로(30)를 나온 뒤 냉매순환로의 도중(途中)에서 용이하게 분리·회수할 수 있다.In this embodiment, the inside of the whole body roll 3 is just hollow, and this hollow part is made into the refrigerant flow path 30, and the said refrigerant paths 31a and 31b are provided in the both ends of this refrigerant flow path 30. As shown in FIG. The structure is in communication. Such a structure is due to the following reason. In the slag cooling treatment device, it is preferable to recover the slag sensible heat through the coolant. As one of the forms of slag cooling and heat recovery in this case, the slag is cooled by the latent heat of evaporation of the cooling water flowing through the coolant flow path, and the vapor is cooled. The recovery from the flow path can be considered. Here, since only the lower part of the whole body roll 3 is always heated in contact with the molten slag, when the inside of the roll is made hollow to form the refrigerant passage 30 as in the present embodiment, the cooling water therein is heated to boil. And convection of hot water occurs. For this reason, the coolant introduced into the refrigerant passage 30 from the refrigerant passage 31a does not immediately flow out of the refrigerant passage 31b, but rather stays in the refrigerant passage 30 properly by the convection of hot water as described above. At the same time, a high cooling effect is obtained with a small amount of cooling water due to the latent heat of evaporation. On the other hand, the steam generated in the coolant flow path 30 can be easily separated and recovered in the middle of the coolant circulation path after exiting the coolant flow path 30.

본 발명의 슬래그 제품의 제조방법에서는, 본 발명의 냉각처리방법으로 냉각되어, 응고된 슬래그를 파쇄처리 또는/및 마쇄처리하고, 필요에 따라, 체질 등에 의해 정립함으로써, 입상의 슬래그 제품을 얻을 수 있다. 본 발명에서는 입경 5㎜ 이상의 슬래그 제품을 용이하게 제조할 수 있고, 특히, 입경 20∼30㎜ 정도의 슬래그 제품도 용이하게 제조할 수 있다. 이 슬래그 제품의 종류에 제한은 없지만, 통상은, 노반재, 조골재, 세골재, 해양 토목재료 등의 토목재료·건축재료가 되는 슬래그 제품이며, 특히 노반재, 조골재가 적합하다.In the method for producing a slag product of the present invention, a granular slag product can be obtained by cooling by the cooling treatment method of the present invention, crushing the solidified slag or / and crushing, and, if necessary, sizing by sieving or the like. have. In the present invention, slag products having a particle diameter of 5 mm or more can be easily produced, and in particular, slag products having a particle diameter of about 20 to 30 mm can be easily produced. Although there is no restriction | limiting in the kind of this slag product, Usually, it is a slag product used as civil engineering materials and building materials, such as roadbed, coarse aggregate, fine aggregate, and marine civil engineering material, and roadbed and coarse aggregate are especially suitable.

본 발명으로 얻어지는 슬래그 제품은, 급냉함으로써 제조되기 때문에 분화(粉化)가 억제되고, 이 때문에 미분(微粉) 부분이 적어져서, 해양 토목재로서 이용할 때에 해수가 뽀얗게 흐려지는 경우가 없다. 또한, 목표로 하는 입도(粒度)에 가까운 층상(層狀)으로 급냉 응고시키기 때문에, 파쇄공정을 간략화할 수 있고, 미립분(微粒分)이 적은 조골재, 세골재로 할 수 있다. 또한, 치밀질(緻密質)인 것으로 되기 때문에 흡수율(吸水率)은 낮고, 아스콘용으로도 이용할 수 있는 경질인 것으로 된다. 또한, 슬래그 개질(改質)을 행함으로써 프리-CaO가 저감될 수 있으므로, 에이징도 용이하며, 증기 에이징을 적용하지 않아도, 대기(大氣) 에이징으로 팽창이 억제될 수 있으므로, 노반재로서도 이용할 수 있다.Since the slag product obtained by this invention is manufactured by quenching, differentiation is suppressed, and for this reason, a fine part becomes few and the seawater does not cloud white when used as an marine civil engineering material. Moreover, since it is quenched and solidified to the layer shape near target particle size, a crushing process can be simplified and it can be set as the coarse aggregate and fine aggregate with few fine powder. Moreover, since it becomes dense, water absorption is low and it becomes hard which can also be used for ascone. In addition, since pre-CaO can be reduced by performing slag reforming, aging is also easy, and expansion can be suppressed by atmospheric aging without applying steam aging, so that it can also be used as a roadbed. have.

산업상의 이용 가능성Industrial availability

본 발명에 의한 용융 슬래그 냉각처리장치 및 냉각처리방법에 의하면, 단일 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)으로부터 박리된 냉각처리된 슬래그가 한쪽 방향으로 배출되므로, 냉각처리된 슬래그의 취급·후처리 등이 용이하고, 설비비용도 낮게 억제할 수 있다. 특히, 처리된 슬래그의 현열 회수를 행할 때, 종래의 쌍 드럼식 슬래그 냉각처리장치와 같이 정반대인 두 방향으로 배출되는 냉각처리된 슬래그를, 하나의 열회수설비로 처리하려고 하면, 반대방향의 2 경로를 하나로 하는 과정에서 슬래그 온도가 저하하여, 효율적인 열회수를 행할 수 없음에 대해, 본 발명에서는 냉각처리된 슬래그가 한쪽 방향으로 배출되므로, 열회수를 효율적으로 행할 수 있다.According to the molten slag cooling treatment apparatus and the cooling treatment method according to the present invention, since the cooled slag separated from the drum surface 100 of the single horizontal cooling drum 1 is discharged in one direction, handling and treatment of the cooled slag After-treatment etc. are easy and facility cost can also be suppressed low. In particular, when performing the sensible heat recovery of the treated slag, if the treated slag discharged in two opposite directions as in the conventional twin drum type slag cooling treatment apparatus is to be treated by one heat recovery facility, two paths in opposite directions are applied. In the present invention, while the slag temperature decreases in one process and efficient heat recovery cannot be performed, in the present invention, the cooled slag is discharged in one direction, so that the heat recovery can be performed efficiently.

또한, 횡형 냉각드럼(1)에 홈통(2)을 통해 용융 슬래그가 주탕되므로, 횡형 냉각드럼(1)에 용융 슬래그의 낙하 하중이 걸리지 않거나, 혹은 낙하 하중을 충분히 작게 할 수 있고, 이 때문에, 특히 대형 처리장치에서도, 턴디시를 이용함이 없이 용융 슬래그를 대량처리할 수 있다. 또한, 홈통 형상을 선택함으로써, 드럼 폭방향으로 용융 슬래그를 퍼지게 하여, 용융 슬래그를 드럼면(100) 상에서 균일하게 냉각할 수 있다.Further, since the molten slag is poured into the horizontal cooling drum 1 through the trough 2, the falling load of the molten slag is not applied to the horizontal cooling drum 1, or the falling load can be made small enough. Particularly in large processing apparatus, molten slag can be mass processed without using tundish. Further, by selecting the trough shape, the molten slag can be spread in the drum width direction, and the molten slag can be uniformly cooled on the drum surface 100.

또한, 홈통(2)과 드럼면(100)에 의해 슬래그액고임부(A)를 형성한 냉각처리장치 및 이를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법에 따르면, 용융 슬래그의 냉각을 효과적으로 촉진시킬 수 있으므로, 점도가 비교적 작은 용융 슬래그여도 드럼면(100)에 부착시키는 슬래그 두께를 확보할 수 있어, 두꺼운 슬래그 응고체를 얻을 수 있다.Further, according to the cooling treatment apparatus in which the slag liquid pool portion A is formed by the trough 2 and the drum surface 100 and the molten slag cooling treatment method using the same, the cooling of the molten slag can be effectively promoted, so that the viscosity is high. Even if the molten slag is relatively small, the slag thickness to be adhered to the drum surface 100 can be ensured, and a thick slag solidified body can be obtained.

또한, 전신롤(3)을 가지는 냉각처리장치 및 이를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법에 따르면, 전신롤(3)이 드럼면(100)에 부착된 용융 슬래그를 압연하여 드럼 폭방향으로 전신시키므로, 비교적 염기도가 높고, 점성이 있는 용융 슬래그를 높은 냉각 효율로 냉각할 수 있어, 높은 생산성으로 슬래그 응고체를 얻을 수 있다. 또한, 용융 슬래그를 높은 냉각속도로 냉각할 수 있으므로, 특히 염기도가 높은 슬래그에 대해서도 분화하기 어려운 슬래그 응고체를 얻을 수 있다.In addition, according to the cooling treatment apparatus having the whole body roll 3 and the molten slag cooling treatment method using the same, the whole body roll 3 rolls the molten slag attached to the drum surface 100 and moves the whole body in the drum width direction. Highly basic and viscous molten slag can be cooled with high cooling efficiency, and slag coagulation body can be obtained with high productivity. In addition, since the molten slag can be cooled at a high cooling rate, it is possible to obtain a slag solidified body which is particularly difficult to differentiate even for slag having a high basicity.

또한, 위어(4)를 가지는 냉각처리장치 및 이를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법에 따르면, 위어(4)와 드럼면(100)과 홈통(2)에 의해 비교적 큰 슬래그액고임부(A)를 형성할 수 있어, 슬래그액고임부(A)에서의 용융 슬래그의 체류 시간을 길게 할 수 있으므로, 용융 슬래그의 냉각을 특히 효과적으로 촉진시킬 수 있어, 적절히 냉각된 슬래그를 개구(5)로부터 압출할 수 있다. 이 때문에 개구(5)의 폭(압출되는 슬래그의 두께)을 충분히 크게 함으로써, 두꺼운 슬래그 응고체를 얻을 수 있다.Further, according to the cooling treatment apparatus having the weir 4 and the molten slag cooling treatment method using the same, a relatively large slag liquid pool A can be formed by the weir 4, the drum surface 100, and the trough 2. Since the residence time of molten slag in the slag liquid pool part A can be lengthened, cooling of molten slag can be promoted especially effectively, and the slag cooled suitably can be extruded from the opening 5. For this reason, a thick slag solidified body can be obtained by making the width | variety (thickness of the slag extruded) of opening 5 big enough.

또한, 위어(4)를, 하부 외주면이 슬래그액고임부(A)에 대해 반대방향으로 회전하는 회전방향을 가지는 냉각드럼(4x)으로 구성함으로써, 용융 슬래그의 냉각을 보다 효과적으로 촉진할 수 있어, 두꺼운 슬래그 응고체를 보다 안정적으로 얻을 수 있다.Further, by configuring the weir 4 as a cooling drum 4x having a rotational direction in which the lower outer peripheral surface rotates in the opposite direction with respect to the slag liquid pool A, the cooling of the molten slag can be promoted more effectively, resulting in a thicker Slag solidified body can be obtained more stably.

또한, 본 발명에 따른 슬래그 제품의 제조방법에 의하면, 상기와 같은 냉각처리방법을 이용함으로써, 원하는 입도를 가지는 슬래그 제품을 저비용으로 안정적으로 제조할 수 있다.In addition, according to the method for producing a slag product according to the present invention, by using the above cooling treatment method, it is possible to stably manufacture a slag product having a desired particle size at low cost.

Claims

외주 드럼면(100)에 용융 슬래그를 부착시켜 냉각하는, 회전 가능한 단일 횡형(橫型) 냉각드럼(1)과, 상기 횡형 냉각드럼(1)에 용융 슬래그를 공급하는 홈통(2)을 구비하며, 드럼면(100)에 부착하여 냉각된 슬래그가, 횡형 냉각드럼(1)의 회전에 따라, 드럼면(100)으로부터 박리하여 한쪽 방향으로 배출되도록 한 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.A rotatable single horizontal cooling drum (1) for attaching and cooling molten slag to the outer drum surface (100), and a trough (2) for supplying molten slag to the horizontal cooling drum (1); And slag cooled by adhering to the drum surface (100) to be released from the drum surface (100) in accordance with the rotation of the horizontal cooling drum (1) and discharged in one direction.

제1항에 있어서,
홈통(2)을, 그 선단부가 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치하여, 용융 슬래그가 홈통(2)의 선단부로부터 드럼면(100)에 직접 공급되어, 드럼면(100)에 부착하도록 한 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.The method of claim 1,
The trough 2 is provided so that its tip part is in contact with or close to the drum face 100 of the horizontal cooling drum 1, and molten slag is directly supplied to the drum face 100 from the tip end of the trough 2, Melting slag cooling treatment device, characterized in that attached to the drum surface (100).

제1항에 있어서,
홈통(2)을, 그 선단부가 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치함과 동시에, 홈통(2)과 드럼면(100)에 의해 슬래그액고임부(A)를 형성하여, 횡형 냉각드럼(1)의 회전에 따라, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그가 드럼면(100)에 부착하여 꺼내지도록 한 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.The method of claim 1,
The trough 2 is provided so that its tip part is in contact with or close to the drum face 100 of the horizontal cooling drum 1, and the slag liquid pool portion A is formed by the trough 2 and the drum face 100. And forming molten slag in the slag liquid pool portion (A) by being attached to the drum surface (100) in accordance with the rotation of the horizontal cooling drum (1).

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 부착한 용융 슬래그를 압연하여 드럼 폭방향으로 전신(展伸)시키기 위한 전신롤(3)을 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The apparatus for cooling molten slag, characterized in that it has a whole body roll (3) for rolling the molten slag attached to the drum surface (100) of the horizontal cooling drum (1) to whole body in the drum width direction.

제1항에 있어서,
홈통(2)을, 그 선단부가 횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)에 접하거나 혹은 근접하도록 설치함과 동시에, 횡형 냉각드럼(1)의 위쪽에 위어(4)를 설치해, 상기 위어(4)와 드럼면(100)과 홈통(2)에 의해 슬래그액고임부(A)를 형성하며, 위어(4)와 횡형 냉각드럼(1) 사이에는, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그가 압출되는 개구(5)를 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.The method of claim 1,
The trough 2 is provided so that its tip part is in contact with or close to the drum surface 100 of the horizontal cooling drum 1, and a weir 4 is provided above the horizontal cooling drum 1, and the weir (4) and the drum surface 100 and the trough (2) to form the slag liquid pool A, between the weir (4) and the horizontal cooling drum (1), the molten slag in the slag liquid pool (A) Melting slag cooling apparatus characterized in that it has an opening (5) which is extruded.

제5항에 있어서,
위어(4)가, 하부 외주면이 슬래그액고임부(A)에 대해 반대방향으로 회전하는 회전방향을 가지는 냉각드럼(4x)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.The method of claim 5,
The apparatus for cooling molten slag, characterized in that the weir (4) comprises a cooling drum (4x) having a rotational direction in which the lower outer peripheral surface rotates in the opposite direction with respect to the slag liquid pool (A).

제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
슬래그액고임부(A) 내에 유체를 불어넣기 위한 유체공급수단(6)을 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.The method according to any one of claims 3 to 6,
A molten slag cooling treatment apparatus having a fluid supply means (6) for blowing a fluid into the slag liquid holding part (A).

제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
횡형 냉각드럼(1)의 드럼면(100)으로부터 박리한 슬래그를 냉각하기 위한 냉각수단(7)을 가지는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리장치.The method according to any one of claims 1 to 7,
And a cooling means (7) for cooling the slag separated from the drum surface (100) of the horizontal cooling drum (1).

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 냉각처리장치를 이용하여, 용융 슬래그를 냉각처리하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.A molten slag cooling treatment method, wherein the molten slag is cooled by using the cooling treatment apparatus according to any one of claims 1 to 8.

제9항에 있어서,
전신롤(3)을 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 슬래그 염기도[질량비：％CaO/%SiO₂]가 2 이상인 용융 슬래그를 처리대상으로 하며, 드럼면(100)에 부착한 용융 슬래그를 전신롤(3)에 의해 압연하여 드럼 폭방향으로 전신시키는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.10. The method of claim 9,
As a molten slag cooling treatment method using a cooling treatment apparatus having a whole body roll (3), molten slag having a slag basicity [mass ratio:% CaO /% SiO ₂ ] of 2 or more is treated and attached to the drum surface 100. The molten slag cooling treatment method characterized by rolling the molten slag by the whole body roll (3) to whole body in the drum width direction.

제9항에 있어서,
위어(4)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 개구(5)로부터 슬래그가 압출되는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.10. The method of claim 9,
A molten slag cooling treatment method using a cooling treatment apparatus having a weir (4), wherein slag is extruded from an opening (5).

제11항에 있어서,
개구(5)로부터 두께 5㎜ 이상의 판상 슬래그가 압출되는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.The method of claim 11,
A molten slag cooling treatment method characterized by extruding a plate-shaped slag having a thickness of 5 mm or more from the opening (5).

제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그에 분체(粉體)를 첨가하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.13. The method according to any one of claims 9 to 12,
A molten slag cooling treatment method using a cooling treatment apparatus having a slag liquid pool portion (A), wherein molten slag cooling treatment method is added to molten slag in the slag liquid pool portion (A).

제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리방법으로서, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그 속에 유체를 불어 넣는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.The method according to any one of claims 9 to 13,
A molten slag cooling treatment method using a cooling treatment apparatus having a slag liquid pool portion (A), wherein the molten slag cooling treatment method comprises blowing a fluid into the molten slag in the slag liquid pool portion (A).

제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
하기 (i)∼(ⅳ) 중 적어도 하나의 열회수를 행하는 것을 특징으로 하는 용융 슬래그 냉각처리방법.
(ⅰ) 횡형 냉각드럼(1)의 내부를 통과하는 냉매로부터 열회수를 행함.
(ⅱ) 위어(4)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에 있어서, 위어(4)의 내부를 통과하는 냉매로부터 열회수를 행함.
(ⅲ) 횡형 냉각드럼(1)으로 냉각된 슬래그를, 다시 한번 냉매와 접촉시켜 냉각해서, 상기 냉매로부터 열회수를 행함.
(ⅳ) 슬래그액고임부(A)를 가지는 냉각처리장치를 이용한 용융 슬래그 냉각처리에 있어서, 슬래그액고임부(A) 내의 용융 슬래그 속에 유체를 불어 넣는 경우, 불어 넣은 유체를 회수해서, 상기 유체로부터 열회수를 행함.15. The method according to any one of claims 9 to 14,
At least one heat recovery of following (i)-(iii) is performed, The molten slag cooling processing method characterized by the above-mentioned.
(Iii) Heat recovery is performed from the refrigerant passing through the horizontal cooling drum (1).
(Ii) In the molten slag cooling treatment using the cooling treatment apparatus having the weir (4), heat recovery is performed from the refrigerant passing through the inside of the weir (4).
(Iii) The slag cooled by the horizontal cooling drum 1 is once again brought into contact with a coolant to cool, and heat recovery is performed from the coolant.
(Iii) In the molten slag cooling treatment using the cooling treatment apparatus having the slag liquid pool portion A, when the fluid is blown into the molten slag in the slag liquid pool portion A, the blown fluid is recovered to recover the heat from the fluid. Done.

제9항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 냉각처리방법으로 냉각되어, 응고한 슬래그를 파쇄처리 또는/및 마쇄(磨碎)처리하여 입상(粒狀) 슬래그 제품을 얻는 것을 특징으로 하는 슬래그 제품의 제조방법.A slag which is cooled by the cooling treatment method according to any one of claims 9 to 15, and the solidified slag is crushed and / or crushed to obtain a granular slag product. Manufacturing method of the product.