KR20100097080A - Structure of rollers used for automatic packing device - Google Patents

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KR20100097080A KR1020100032518A KR20100032518A KR20100097080A KR 20100097080 A KR20100097080 A KR 20100097080A KR 1020100032518 A KR1020100032518 A KR 1020100032518A KR 20100032518 A KR20100032518 A KR 20100032518A KR 20100097080 A KR20100097080 A KR 20100097080A
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Abstract

PURPOSE: A roller structure for an automatic packing machine is provided to apply uniform pressure to both surfaces of a film by forming concavo-convex parts in both sides of a pair of cutting rollers. CONSTITUTION: A roller structure for an automatic packing machine comprises a board member(22) and an air discharge blade(23). The board member has a curved front surface and a rear surface which is symmetrical to the front surface. The front surface of the board member is in gear with a cutting blade(21), and the rear surface is inserted into a board roller(13b). The air discharge blade is installed in the cutting roller.

Description

자동포장기의 롤러 구조{Structure of Rollers Used for Automatic Packing Device}Structure of Rollers Used for Automatic Packing Device

본 발명은 자동포장기에 사용되는 롤러 구조에 관한 것이고, 구체적으로 한 쌍의 필름 롤로부터 공급되는 필름으로부터 일정량의 약액을 연속적으로 포장할 수 있는 자동포장기에서 파우치의 접합 및 절단이 가능하도록 하는 롤러 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a roller structure used for an automatic packaging machine, and more specifically, to a roller structure for enabling the bonding and cutting of a pouch in an automatic packaging machine capable of continuously packaging a predetermined amount of chemical liquid from a film supplied from a pair of film rolls. It is about.

자동포장기는 액상 또는 고상으로 제조된 약액, 과즙 또는 식품의 일정량을 수용 및 포장하여 파우치를 자동으로 생산할 수 있는 장치를 말한다. 자동포장기는 일반적으로 예를 들어 폴리에틸렌 비닐과 같은 합성수지 필름을 공급하는 롤 및 롤로부터 공급된 합성수지 필름을 접착하기 위한 다수 개의 롤러 및 접착된 필름은 절단하기 위한 절단 날을 포함한다. 자동포장기에서 레토르트 파우치를 생산하는 과정을 살펴보면, 롤러는 한 쌍의 필름을 아래쪽으로 당겨내고 그리고 측면과 상하면을 접합하는 기능을 가진다. 이와 동시에 롤러에 설치된 절단 날에 의하여 접합된 필름이 가로방향으로 절단되면서 레토르트 파우치가 만들어질 수 있다. 이와 같이 롤러는 자동포장기에서 주요한 기능을 하므로 롤러의 형태와 배치 그리고 롤러의 회전의 제어가 자동 포장 과정에서 주요한 문제가 된다. 그러므로 자동포장기와 관련된 기술은 주로 롤러와 관련된다.Automatic packaging machine refers to a device capable of automatically producing a pouch by receiving and packaging a predetermined amount of a liquid, a solid or a liquid prepared in a solid state. Automatic packaging machines generally include a roll for supplying a resin film such as, for example, polyethylene vinyl, and a plurality of rollers for adhering the resin film supplied from the roll and a cutting blade for cutting the bonded film. Looking at the process of producing a retort pouch in an automatic packaging machine, the roller has the function of pulling the pair of film downwards and joining the sides and the top and bottom. At the same time, the retort pouch may be made while the film bonded by the cutting blade installed on the roller is cut in the transverse direction. As such, rollers play a major role in the automatic packaging machine, control of the shape and arrangement of the rollers and the rotation of the rollers becomes a major problem in the automatic packaging process. Therefore, the technology related to the automatic packaging machine is mainly related to the roller.

자동포장기와 관련된 선행기술로 실용신안등록번호 제344651호 “레토르트 파우치의 제조장치”가 있다. 상기 선행기술은 한 쌍의 사이드 실링 롤러, 한 쌍의 수평 실링 롤러 및 한 쌍의 절단 롤러로 이루어진 롤러 조립체가 다단 기어 결합부에 의하여 연결된 스텝 모터에 의하여 구동되는 자동포장기에 대하여 기술하고 있다. Prior art related to automatic packaging machines is Utility Model Registration No. 344651, "Retort Pouch Manufacturing Equipment." The prior art describes an automatic packaging machine in which a roller assembly consisting of a pair of side sealing rollers, a pair of horizontal sealing rollers and a pair of cutting rollers is driven by a step motor connected by a multi-stage gear coupling.

자동포장기와 관련된 다른 선행기술로 실용신안등록번호 제344650호 “레토르트 파우치의 제조장치”가 있다. 상기 선행기술은 제344651호에 자동포장기용 롤러에 사이드 실링 롤러와 수평 실링 롤러 사이에 설치된 민자 형상의 압착 롤러가 더 설치된 포장기에 대하여 개시하고 있다. Another prior art associated with automatic packaging machines is Utility Model Registration No. 344650, "Manufacturer of Retort Pouches." The prior art discloses a baler provided with a scoop-shaped pressing roller which is provided between a side sealing roller and a horizontal sealing roller on a roller for an automatic packaging machine in heading 344651.

자동포장기와 관련된 또 다른 선행기술로 실용신안등록번호 제307110호 “4단 롤러식 액상물 자동포장기“가 있다. 상기 선행기술은 공급된 합성수지 필름은 고온 엠보싱 융착하는 제1 로울러, 횡방향 고온 융착하는 제2 로울러, 횡방향 융착 부분을 엠보싱하면서 냉각하는 제3 로울러 및 커팅을 위한 절단날을 가진 제4 로울러로 이루어진 자동포장기에 대하여 개시하고 있다. Another prior art related to automatic packaging machines is Utility Model Registration No. 307110, "4-stage roller type automatic packaging machine." The prior art is supplied with a synthetic resin film is a first roller for hot embossing fusion, a second roller for lateral high temperature fusion, a third roller for cooling while embossing the lateral fusion welded portion and a fourth roller with a cutting blade for cutting An automatic packaging machine is disclosed.

자동포장기와 관련된 또 다른 선행기술로 실용신안등록번호 제390998호 “자동포장기용 절단로울러”가 있다. 상기 선행기술은 절단로울러에 삽입 홈을 형성하여 절단 날을 고정하고 그리고 절단 날의 양쪽에 요철 모양으로 표면 처리를 성형부를 형성하여 횡방향 융착면이 절단이 되면서 이와 동시에 횡방향 융착면이 성형부에 의하여 요철 성형이 되는 자동포장기에 대하여 개시하고 있다. Another prior art related to automatic packaging machines is Utility Model Registration No. 390998, "Cutting Rollers for Automatic Packaging Machines." The prior art forms an insertion groove in the cutting roller to fix the cutting blade, and forms a surface-treated portion in a concave-convex shape on both sides of the cutting blade so that the transverse fusion surface is cut and at the same time the lateral fusion surface is formed on the cutting roller. The automatic packaging machine which becomes uneven | corrugated molding by this is disclosed.

상기 선행기술은 모두 종방향 및 횡방향 융착 롤러에 의하여 포장지 필름을 각각 종방향 및 횡방향으로 접착하고 그리고 마지막으로 접착된 필름을 절단하는 포장기에 대하여 기술하고 있다. 이러한 선행기술이 가진 문제점은 절단 롤러에서 절단 날이 한쪽 방향에 형성되고 반대편에 형성된 롤러가 도마 기능을 가져야 하지만 실질적으로 절단 롤러의 절단 날의 가진 강도로 인하여 도마 기능을 가진 롤러의 손상이 발생하기 쉽다는 것이다. 선행 기술이 가진 다른 문제점은 절단 날에 의하여 절단되는 경우 절단 날에 의하여 한쪽 롤러에 압력이 가해지지만 다른 쪽 롤러에 압력이 작용하지 않아 접착된 필름이 절단 날이 형성된 롤러 방향으로 말려들어 갈 수 있다는 점이다. 그리고 선행기술이 가진 다른 문제점은 필름이 한 겹으로 되는 경우와 다수 개의 겹으로 되는 경우 절단 날을 가진 롤러와 도마 기능을 하는 롤러 사이의 간격이 조절될 수 없다는 점이다. 한 겹이 필름으로 파우치를 제조하는 포장지에 다수 겹의 필름 또는 두께가 다른 필름으로 파우치를 제조하게 되면, 필름의 두께 차로 인하여 필름의 롤러 사이에 끼워져 버리거나 또는 정확한 위치에서 절단되지 못하는 문제가 발생할 수 있다. All of the prior art describe a packaging machine for adhering the wrapping film in the longitudinal and transverse directions, respectively, by means of longitudinal and transverse fusion rollers, and finally cutting the bonded film. The problem with this prior art is that in the cutting roller, the cutting blade should be formed in one direction and the roller formed on the opposite side should have a cutting function, but the damage of the roller having the cutting function is caused by the strength of the cutting blade of the cutting roller. It is easy. Another problem with the prior art is that when a cutting blade is cut, pressure is applied to one roller by the cutting blade but no pressure is applied to the other roller so that the adhered film can be rolled in the direction of the roller where the cutting blade is formed. Is the point. And another problem with the prior art is that the gap between the roller with the cutting blade and the roller functioning as a cutting board can not be adjusted when the film is in one layer and in the case of a plurality of layers. If pouches are made of multiple layers of film or films of different thicknesses on a pouch made of one layer of film, the film may be stuck between the rollers of the film due to the difference in thickness of the film or may not be cut at the correct position. have.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 목적을 가진다. In order to solve such a problem, the present invention has the following object.

본 발명의 목적은 한 쌍의 절단 롤러의 양쪽에 요철이 형성되어 필름의 양쪽 면에 동일한 압력이 작용할 수 있는 자동포장기를 위한 롤러 구조를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a roller structure for an automatic packaging machine in which irregularities are formed on both sides of a pair of cutting rollers so that the same pressure can be applied to both sides of the film.

본 발명의 다른 목적은 한 쌍의 절단 롤러 사이의 간결이 조절될 수 있는 자동포장기를 위한 롤러 구조를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a roller structure for an automatic packaging machine in which the shortness between a pair of cutting rollers can be adjusted.

본 발명의 다른 목적은 파우치 내부의 잔존하는 공기를 제거할 수 있는 자동포장기를 위한 롤러 구조를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a roller structure for an automatic packaging machine capable of removing the remaining air inside the pouch.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 롤로부터 공급되는 필름을 접합 및 절단하여 파우치를 제조하는 포장기용 롤러 어셈블리는 파우치를 절단하는 한 쌍의 롤러(13) 중 어느 하나의 롤러(13a)는 삽입 홈에 탈부착이 가능하도록 장착된 절단 날을 포함하고 그리고 다른 하나의 롤러(13b)는 삽입 홈과 대응되는 위치의 결합 홈에 탈부착이 가능하도록 결합된 도마 편을 포함한다. According to a preferred embodiment of the present invention, a roller assembly for a packaging machine that bonds and cuts a film supplied from a pair of rolls to produce a pouch, wherein the roller 13a of any one of the pair of rollers 13 cuts the pouch. Includes a cutting blade mounted detachably to the insertion groove, and the other roller 13b includes a cutting board piece detachably coupled to the coupling groove at a position corresponding to the insertion groove.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 도마 편은 절단 날에 대응되는 부분이 곡면으로 형성된다.According to another suitable embodiment of the present invention, the cutting board piece is formed in a curved surface corresponding to the cutting blade.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 롤러(13)의 삽입 홈과 결합 홈이 형성된 면은 편향 방지 무늬를 가진다. According to another suitable embodiment of the present invention, the surface on which the insertion groove and the engaging groove of the pair of rollers 13 are formed has a deflection prevention pattern.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 롤러(13) 중 적어도 하나는 롤러 사이의 간격 조절을 위하여 위치 이동이 가능하도록 설치된다. According to another suitable embodiment of the present invention, at least one of the pair of rollers 13 is installed to enable position movement for adjusting the gap between the rollers.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 삽입 홈에 설치되는 절단 날의 위치를 조절하는 위치 조절 수단 및 절단 날을 특정 위치에서 고정하기 위한 고정 수단을 더 포함한다. According to another suitable embodiment of the present invention, it further comprises a position adjusting means for adjusting the position of the cutting blade installed in the insertion groove and a fixing means for fixing the cutting blade in a specific position.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 롤러(13) 중 적어도 어느 하나에 결합된 공기 배출 날개를 더 포함한다. According to another suitable embodiment of the invention, it further comprises an air discharge vane coupled to at least one of the pair of rollers 13.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 도마 편은 전면과 후면이 대칭 형상을 가진다. According to another suitable embodiment of the present invention, the cutting board piece has a symmetrical shape in front and rear.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 롤로부터 공급되는 필름을 접합하는 적어도 한 쌍의 롤러와 접합된 필름을 가로 방향으로 절단하는 한 쌍의 절단 롤러를 포함하는 파우치를 제조하는 포장기용 롤러 어셈블리는 세로 방향으로 접합하는 한 쌍의 롤러는 접합되는 부분의 안쪽 면에 대응되는 일부분이 세로 방향으로 민무늬 면이 된다. According to another suitable embodiment of the present invention, there is provided a packaging for producing a pouch comprising at least one pair of rollers for bonding a film supplied from a pair of rolls and a pair of cutting rollers for cutting the bonded film in a transverse direction. In the roller assembly for use, the pair of rollers joined in the longitudinal direction has a portion corresponding to the inner surface of the portion to be joined to the flat surface in the longitudinal direction.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 가로 방향으로 절단하는 한 쌍의 롤러 중 하나는 절단 날을 가지고 그리고 다른 하나는 절단 날에 대응되는 도마 편을 가진다. According to another suitable embodiment of the present invention, one of the pair of rollers for cutting in the transverse direction has a cutting blade and the other has a cutting piece corresponding to the cutting blade.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 가로 방향으로 절단하는 한 쌍의 롤러 중 적어도 하나에 부착된 공기 배출 날개를 더 포함한다. According to another suitable embodiment of the present invention, the apparatus further includes an air discharge vane attached to at least one of the pair of rollers that cut in the transverse direction.

본 발명에 따른 자동포장기를 위한 롤러 구조는 포장 과정에서 필름이 한쪽 방향으로 말리는 것을 방지할 수 있도록 하여 불량률을 감소시킬 수 있고 그리고 포장지의 두께에 상관없이 파우치를 제조할 수 있다는 이점을 가진다. 아울러 파우치 내부의 잔존 공기를 제거할 수 있도록 하여 약액의 신선도를 향상시킬 수 있다는 이점을 가진다. The roller structure for the automatic packaging machine according to the present invention can prevent the film from curling in one direction during the packaging process, thereby reducing the defective rate and having the advantage of producing a pouch regardless of the thickness of the wrapping paper. In addition, it is possible to remove the remaining air inside the pouch has the advantage of improving the freshness of the chemical liquid.

도 1은 본 발명에 따른 포장기를 위한 롤러 어셈블리(10)의 개략적인 사시도를 도시한 것이다.
도 2a는 본 발명에 따른 롤러 어셈블리(11)에 장착되는 한 쌍의 롤러(13)의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2b의 (a), (b), (c)는 각각 도마 편(22)의 실시 예, 공기 배출 날개(23)의 실시 예 및 절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b)에 공기 배출 날개(23)가 설치된 실시 예를 도시한 것이다.
도 3의 (a), (b) 및 (c)는 각각 절단 롤러(13a)의 다른 실시 예, 제1 롤러(11)의 실시 예 및 제2 롤러(12)의 실시 예를 각각 도시한 것이다.
도 4는 한 쌍의 롤러(13)의 접촉하는 전면 사이의 간격을 조절하는 방법에 대한 실시 예를 도시한 것이다. 1 shows a schematic perspective view of a roller assembly 10 for a baler according to the invention.
2a shows an embodiment of a pair of rollers 13 mounted on a roller assembly 11 according to the invention.
(B), (b), and (c) of FIG. 2B respectively show an embodiment of the cutting board 22, an embodiment of the air discharge blade 23, and an air discharge blade on the cutting roller 13a and the cutting roller 13b. An embodiment in which 23 is installed is shown.
(A), (b) and (c) of FIG. 3 respectively show an embodiment of the cutting roller 13a, an embodiment of the first roller 11 and an embodiment of the second roller 12, respectively. .
4 shows an embodiment of a method for adjusting the spacing between the contacting front surfaces of a pair of rollers 13.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것이므로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments set forth in the accompanying drawings, but the present embodiments are not limited to the present invention because they are exemplary for clarity of understanding.

도 1은 본 발명에 따른 포장기를 위한 롤러 어셈블리(10)의 개략적인 사시도를 도시한 것이다. 1 shows a schematic perspective view of a roller assembly 10 for a baler according to the invention.

도 1을 참조하면, 롤러 어셈블리(10)는 한 쌍의 롤로부터 공급되는 한 쌍의 필름을 롤러 어셈블리(10)로 유입시키는 한 쌍의 제1 롤러(11); 유입된 필름의 양 측면 또는 일정한 위치에서 가로 방향으로 접합시키는 한 쌍의 제2 롤러(12); 접합된 가로 방향 부분을 절단하는 한 쌍의 제3 롤러(13)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, the roller assembly 10 may include a pair of first rollers 11 for introducing a pair of films supplied from the pair of rolls into the roller assembly 10; A pair of second rollers 12 joined in both directions or at a predetermined position in the transverse direction of the introduced film; It may comprise a pair of third rollers 13 for cutting the joined transverse portion.

각각의 롤러 쌍(11, 12, 13)은 각각의 기어 쌍(14a,14b, 14c)에 연결되고 그리고 기어 쌍(14a, 14b, 14c)은 다시 보조 기어에 의하여 서로 연결될 수 있다. 각각의 롤러 쌍(11, 12,13)은 어느 하나의 기어에 연결된 모터(M)를 구동시키는 것에 의하여 회전될 수 있다. 이와 같이 모터(M)의 구동에 의하여 롤러 어셈블리(10)에 설치된 각각의 롤러 쌍(11, 12,13)을 회전시키는 구조는 예를 들어 본 발명자에 의하여 출원되어 등록된 특허등록번호제384195호에 개시되어 있고 상기 특허에서 개시된 내용은 본 명세서에 참조로 포함된다. 다만 본 발명에 따른 롤러 어셈블리(10)에서 각각의 롤러 쌍(11, 12, 13)을 회전 구동시키는 방법은 특별한 구조에 제한되지 않는다. Each roller pair 11, 12, 13 is connected to each gear pair 14a, 14b, 14c and the gear pair 14a, 14b, 14c can in turn be connected to each other by means of an auxiliary gear. Each roller pair 11, 12, 13 can be rotated by driving a motor M connected to either gear. As such, the structure for rotating the respective roller pairs 11, 12 and 13 installed in the roller assembly 10 by the driving of the motor M is, for example, Patent Application No. 384195 filed and registered by the present inventors. And the contents disclosed in these patents are incorporated herein by reference. However, the method of rotationally driving the respective roller pairs 11, 12, 13 in the roller assembly 10 according to the present invention is not limited to a special structure.

한 쌍의 제1 롤러(11)는 필름을 당겨 롤러 어셈블리(10)로 유입시키는 한편 필름의 진행 방향 또는 세로 방향의 양 끝 부분을 1차로 접착시킬 수 있다. 필름의 양 끝 부분의 접착을 위하여 제1 롤러(11)의 양　끝 부분에 히터가 내장되거나 또는 다른 가열 수단에 의하여 일정한 온도로 유지되도록 할 수 있다. 한 쌍의 제2 롤러(12)는 가로 방향으로 접착된 필름을 다시 횡 방향으로 접합하기 위하여 설치된다. 필요에 따라 한 쌍의 제2 롤러(12)는 세로방향에 대한 추가적인 접합이 가능하지만 반드시 필요한 것은 아니다. 가로 방향으로 접합되는 위치는 제조되는 파우치의 크기를 고려하여 제2 롤러(12)의 회전 속도에 의하여 제어될 수 있다. The pair of first rollers 11 may pull the film into the roller assembly 10 while primarily adhering both ends of the film in the advancing direction or the longitudinal direction. In order to bond both ends of the film, a heater may be built in both ends of the first roller 11 or maintained at a constant temperature by other heating means. The pair of second rollers 12 are provided to bond the films bonded in the horizontal direction again in the horizontal direction. If necessary, the pair of second rollers 12 may be additionally bonded in the longitudinal direction, but are not necessary. The position bonded in the horizontal direction may be controlled by the rotational speed of the second roller 12 in consideration of the size of the pouch to be manufactured.

제1 롤러 및 제2 롤러(11, 12)에 의하여 필름의 양 측면 및 가로 방향의 접합이 완료되면 파우치의 형상이 만들어지고 그리고 추출물이 파우치 내부로 주입될 수 있다. 추출물은 예를 들어 약액, 과즙 또는 홍삼액과 같은 것이 될 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다. 추출물이 파우치 내부에 수용되면 다시 모터가 구동되면서 파우치가 롤러 어셈블리(10)의 아래쪽으로 이동하게 된다. 추출물이 수용된 파우치의 위쪽 부분의 밀봉은 제2 롤러(12)에 의하여 행해진다. 제2 롤러(12)는 추출물이 수용된 파우치의 위쪽 부분을 가로 방향으로 밀봉하면서 이와 동시에 절단하여 파우치를 완성한다. 제2 롤러(12)에 의한 밀봉이 이루어지기 이전에 아래에서 설명하는 것처럼 파우치 내부에 잔존하는 공기가 배출될 수 있다. 가로 방향의 밀봉을 돕기 위하여 제2 롤러(12)의 내부에 히터가 장착되거나 또는 외부 가열 수단에 의하여 제2 롤러(12)의 밀봉시키는 부분이 일정 온도로 유지되도록 만들어 질 수 있다. 이와 같이 공기 배출 및 밀봉된 파우치는 롤러(13)에 의하여 밀봉된 부분이 가로 방향으로 절단이 되면서 완성된다. 가로 방향 또는 횡방향의 밀봉 및 절단과 공기의 외부 배출 과정은 아래에서 다시 설명이 된다. When the bonding of both sides and the transverse direction of the film is completed by the first roller and the second rollers 11 and 12, the shape of the pouch is made and the extract may be injected into the pouch. The extract may be, for example, but not limited to, drug solution, juice or red ginseng solution. When the extract is accommodated inside the pouch, the motor is driven again so that the pouch moves downward of the roller assembly 10. The sealing of the upper part of the pouch in which the extract is contained is done by the second roller 12. The second roller 12 seals the upper portion of the pouch containing the extract in the transverse direction while simultaneously cutting the pouch to complete the pouch. The air remaining inside the pouch can be discharged as described below before the sealing by the second roller 12 is made. The heater may be mounted inside the second roller 12 to assist in the transverse direction, or may be made to maintain the sealing portion of the second roller 12 at a constant temperature by external heating means. The air discharged and sealed pouches are completed as the portion sealed by the roller 13 is cut in the horizontal direction. The transverse or transverse sealing and cutting and the external release of air are described again below.

위에서 제1 롤러(11)는 세로 방향의 접합, 제2 롤러(12)는 가로 방향으로 접합을 하는 것으로 그리고 롤러(13)는 접합된 파우치를 절단하는 것으로 설명이 되었다. 이는 예시적인 것으로 특정 롤러(11, 12, 13)가 하나의 기능만을 가지는 것을 아니다. 예를 들어 제2 롤러(12)는 세로 방향 및 가로 방향으로 필름을 동시에 접착시킬 수 있고 그리고 롤러(13)는 밀봉과 절단의 기능을 동시에 가질 수 있다. 이와 같이 위에서 설명한 각각의 롤러(11, 12, 13)는 필요에 따라 다양한 기능을 가질 수 있고 이러한 변형된 형태에 의하여 본 발명의 범위가 제한되지 않는다. In the above, the first roller 11 has been described as being bonded in the longitudinal direction, the second roller 12 is bonded in the horizontal direction, and the roller 13 has been cut to cut the bonded pouches. This is exemplary and the specific rollers 11, 12, 13 do not have only one function. For example, the second roller 12 may simultaneously bond the film in the longitudinal direction and the transverse direction, and the roller 13 may have the function of sealing and cutting at the same time. As described above, each of the rollers 11, 12, and 13 described above may have various functions as necessary, and the scope of the present invention is not limited by such modified forms.

제1 롤러(11), 제2 롤러(12) 및 롤러(13)는 각각 한 쌍의 롤러로 이루어지고 그리고 한 쌍의 롤러 사이의 간격이 조절될 수 있다. 예를 들어 제1 롤러(11)와 제2 롤러(12)는 어느 하나의 롤러에 홀을 형성하고 그리고 홀의 내부에 스프링(S)을 설치하여 한 쌍의 롤러 사이의 간격이 조절될 수 있다. 이와 같은 한 쌍의 롤러 사이의 간격 조절은 필름의 두께 차이에 적절하게 대응하기 위한 것이다. 이에 비하여 한 쌍의 롤러(13) 사이의 간격은 조절 볼트(T)에 의하여 조절될 수 있다. 한 쌍의 롤러(13)는 절단 기능을 가지므로 만약 스프링에 의하여 조절된다면 절단이 어렵게 된다. 그러므로 한 쌍의 롤러(13)는 한 쌍의 롤러 사이의 간격이 고정되고 필요한 경우 조절 볼트(T)에 의하여 재조정될 수 있다. 이와 같은 롤러(13)의 간격 조절은 아래에서 다시 설명된다. The first roller 11, the second roller 12 and the roller 13 are each composed of a pair of rollers and the spacing between the pair of rollers can be adjusted. For example, the first roller 11 and the second roller 12 may form a hole in one of the rollers, and a spring S may be installed in the hole to adjust the distance between the pair of rollers. Such spacing adjustment between the pair of rollers is for appropriately corresponding to the thickness difference of the film. In contrast, the distance between the pair of rollers 13 can be adjusted by the adjusting bolt (T). Since the pair of rollers 13 has a cutting function, cutting is difficult if it is adjusted by a spring. Therefore, the pair of rollers 13 are fixed with a gap between the pair of rollers and can be readjusted by the adjusting bolt T if necessary. Such spacing adjustment of the roller 13 is described again below.

도 2a는 본 발명에 따른 롤러 어셈블리(11)에 장착되는 한 쌍의 롤러(13)의 실시 예를 도시한 것이다. 2a shows an embodiment of a pair of rollers 13 mounted on a roller assembly 11 according to the invention.

도 2a를 참조하면, 한 쌍의 롤러(13)는 세로 및 가로 방향으로 접합된 파우치를 가로 방향으로 절단하기 위한 절단 날(21)이 장착되는 절단 롤러(13a) 및 회전 과정에서 절단 롤러(13a)의 절단 날(31)이 형성된 부분과 맞물리면서 도마의 기능을 가질 수 있도록 도마 편(22)이 장착된 도마 롤러(13b)를 포함한다. Referring to FIG. 2A, the pair of rollers 13 includes a cutting roller 13a on which a cutting blade 21 for cutting the pouch bonded in the vertical and horizontal directions in the horizontal direction and the cutting roller 13a in the rotation process. It includes a cutting roller (13b) is equipped with a cutting board piece 22 so that the cutting blade 31 of the cutting edge 31 is engaged with the formed portion.

절단 날(21)은 톱니 형상 또는 다이아몬드 형상이 연속적으로 절단 롤러(13a)의 길이 방향으로 배열된 형태가 될 수 있다. 절단 날(21)은 절단 롤러(13a)의 전면에 형성된 장착 홈(131)에 분리 가능한 형태로 결합될 수 있다. 그리고 도마 편(22)은 도마 롤러(13b)의 전면에 형성된 도마 홈(도시되지 않음)에 분리 가능한 형태로 결합될 수 있다. 장착 홈(131)과 도마 홈은 대응되는 형상을 가질 수 있고 그리고 절단 날(21)과 도마 편(22)은 각각 볼트와 같은 결합 수단(B)에 의하여 장착 홈(131) 및 도마 홈에 각각 고정될 수 있다. The cutting blade 21 may be in the form of a sawtooth or a diamond shape continuously arranged in the longitudinal direction of the cutting roller 13a. The cutting blade 21 may be coupled to the mounting groove 131 formed on the front surface of the cutting roller 13a in a detachable form. The cutting piece 22 may be coupled to the cutting groove (not shown) formed on the front surface of the cutting roller 13b in a detachable form. The mounting groove 131 and the cutting board groove may have a corresponding shape, and the cutting blade 21 and the cutting board piece 22 are respectively mounted to the mounting groove 131 and the cutting board groove by a coupling means B such as a bolt. Can be fixed.

절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b)가 회전하는 경우 절단 날(21)이 장착된 절단 롤러(13a)의 전면과 도마 편(22)이 장착된 도마 롤러(13b)의 전면이 서로 맞물리면서 절단 날(21)은 도마 편(22)을 받침대로 하여 파우치를 가로 방향으로 절단하게 된다. 절단 날(21)은 절단 롤러(13a)의 다른 부분에 비하여 높은 강도를 가질 수 있고 그리고 도마 편(22)은 도마 롤러(13b)의 다른 부분에 비하여 높은 강도를 가질 수 있다. 도마 편(22)은 열처리가 된 고강도 금속으로 만들어질 수 있고 예를 들어 로크웰 경도(HRC) 45 이상의 금속으로 제조될 수 있다. When the cutting roller 13a and the cutting roller 13b are rotated, the front surface of the cutting roller 13a on which the cutting blade 21 is mounted and the front surface of the cutting roller 13b on which the cutting board 22 is mounted are engaged with each other and are cut. The blade 21 cut | disconnects a pouch in the horizontal direction using the cutting board piece 22 as a base. The cutting blade 21 may have a higher strength than other parts of the cutting roller 13a and the cutting piece 22 may have a higher strength than other parts of the cutting roller 13b. The chopping piece 22 may be made of a heat treated high strength metal and may be made of, for example, a metal of Rockwell hardness (HRC) of 45 or greater.

절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면은 한 쌍의 롤러(13)의 회전 과정에서 서로 맞물리면서 파우치의 양쪽 면을 지지하게 된다. 그리고 절단 날(21)이 도마 편(22)에 받침대로 위에서 설명한 제2 롤러(12)에 의하여 가로 방향으로 접합된 면을 절단하게 된다. 절단 과정에서 파우치의 가로 방향 접합면에 일정한 압력이 작용하게 된다. 그리고 일정한 압력으로 인하여 파우치가 절단 롤러(13a) 또는 도마 롤러(13b)의 방향으로 밀려들어 갈 수 있다. 이러한 절단 과정에서 발생할 수 있는 파우치의 편향성을 방지하기 위하여 절단 날(21)과 도마 편(22)이 장착된 부분의 주위 면 또는 절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b)의 전면은 일정한 형상을 가지도록 표면 처리가 될 수 있다. 이와 같은 표면 처리는 예를 들어 요철 무늬, 엠보싱 무늬 또는 망 형상 무늬가 될 수 있고 그리고 절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면은 동일하거나 또는 서로 다른 무늬를 가지도록 처리될 수 있다. 본 명세서에서 표면 처리가 되어 나타내는 일정한 형상을 편향 방지 무늬라고 한다. 절단 롤러(13a)의 면과 도마 롤러(13b)의 전면에 형성된 편향 방지 무늬가 가지는 다른 기능은 제조된 파우치의 가로 방향 밀봉 부분에 세로 방향의 줄무늬가 형성되도록 할 수 있다는 점이다. 이와 같은 줄무늬는 밀폐 능력을 향상시키면서 이와 동시에 파우치가 쉽게 파지될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 세로 방향의 줄무늬의 형성은 절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면에 일정 간격으로 정해진 위치에 가로 방향의 줄무늬가 형성되어 있을 것을 전제로 한다. The front surface of the cutting roller 13a and the front surface of the cutting roller 13b are engaged with each other during the rotation of the pair of rollers 13 to support both sides of the pouch. And the cutting blade 21 cut | disconnects the surface joined in the horizontal direction by the 2nd roller 12 demonstrated above with the base to the cutting board piece 22. As shown in FIG. During the cutting process, a constant pressure is applied to the transverse mating surface of the pouch. And, due to the constant pressure, the pouch can be pushed in the direction of the cutting roller 13a or the cutting roller 13b. In order to prevent the deflection of the pouch that may occur during the cutting process, the peripheral surface of the portion where the cutting blade 21 and the cutting board piece 22 are mounted or the front surfaces of the cutting roller 13a and the cutting roller 13b have a constant shape. It can be surface treated to have. Such surface treatment may be, for example, an uneven pattern, an embossed pattern or a mesh pattern, and the front surface of the cutting roller 13a and the front surface of the cutting roller 13b may be treated to have the same or different patterns. have. In the present specification, a certain shape which is surface treated is referred to as a deflection prevention pattern. Another function of the anti-deflection pattern formed on the surface of the cutting roller 13a and the front surface of the cutting roller 13b is that the longitudinal stripes can be formed in the horizontal sealing portion of the manufactured pouch. Such stripes have the advantage that the pouch can be easily gripped at the same time improving the sealing capacity. Formation of the stripe in the vertical direction is based on the premise that the stripe in the horizontal direction is formed at a predetermined interval on the front surface of the cutting roller 13a and the front surface of the cutting roller 13b.

편향 방지 무늬는 절단 롤러(13a)의 전면 또는 도마 롤러(13b)의 전면에 동일한 형태로 만들어질 필요는 없다. 예를 들어 절단 롤러(13a)의 전면 일부분은 가로 방향 줄무늬가 형성되도록 하고 그리고 나머지 부분은 망 형상의 무늬가 형성되도록 할 수 있다. 이와 같이 편향 방지 무늬는 다양한 형태로 절단 롤러(13a)의 전면 또는 도마 롤러(13b)의 전면에 형성될 수 있다. The anti-deflection pattern need not be made in the same shape on the front surface of the cutting roller 13a or the front surface of the cutting roller 13b. For example, the front portion of the cutting roller 13a may have a horizontal stripe formed, and the remaining portion may have a mesh pattern. As described above, the anti-deflection pattern may be formed on the front surface of the cutting roller 13a or the front surface of the cutting roller 13b in various forms.

절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면이 맞물리는 과정에서 발생할 수 있는 다른 문제는 소음이 발생할 수 있다는 점이다. 포장기에서 연속적으로 파우치가 제조되는 경우 연속적인 소음의 발생은 작업자에게 불리한 영향을 미치는 한편 롤러 어셈블리(10)의 내구성을 감소시킬 수 있다. 이와 같은 소음의 발생은 주로 각진 모서리의 맞물림 또는 맞물리는 표면의 불균일성으로 인하여 발생할 수 있다. Another problem that may occur in the process of engaging the front surface of the cutting roller 13a and the front surface of the cutting roller 13b is that noise may occur. If the pouch is continuously manufactured in the packaging machine, the generation of continuous noise may adversely affect the operator while reducing the durability of the roller assembly 10. Such noise may occur mainly due to the engagement of angled edges or the nonuniformity of the mating surfaces.

본 발명에 따른 이와 같은 소음 발생 또는 면과 면의 발생을 방지하기 위하여 절단 롤러(13a)의 전면 또는 도마 롤러(13b)의 전면은 곡면으로 형성되고 이와 동시에 도마 편(22)이 절단 날(21)과 맞물리는 부분, 즉 도마 편(22)의 전면이 곡면으로 형성될 수 있다. 소음은 주로 절단 날(21)이 도마 편(22)과 접촉하는 과정에서 발생하므로 바람직하게 도마 편(22)이 곡면의 형상을 가지도록 하는 것이 유리하지만 절단 롤러(13a) 또는 도마 롤러(13b)의 전면 전체가 반드시 곡면으로 형성될 필요는 없다. In order to prevent such noise or surface and surface generation according to the present invention, the front surface of the cutting roller 13a or the front surface of the cutting roller 13b is formed into a curved surface, and at the same time, the cutting piece 22 has a cutting blade 21 ), That is, the front surface of the cutting board piece 22 may be formed in a curved surface. The noise is mainly generated in the process of the cutting blade 21 in contact with the cutting piece 22, so it is advantageous to have the cutting piece 22 have a curved shape, but the cutting roller 13a or cutting roller 13b is advantageous. It is not necessary that the entire front surface of the shape be curved.

절단 날(21)은 고정 홀(H)에 결합되는 고정 수단에 의하여 절단 롤러(13a)에 고정될 수 있고 그리고 필요에 따라 고정 홀(H)을 장공으로 형성하는 것에 의하여 절단 날(21)의 고정 위치가 이동 가능하도록 만들어 질 수 있다. 유사한 방법으로 도마 편(22)의 고정 위치가 또한 이동 가능하도록 만들어 질 수 있다. 대안으로 절단 날(21)의 위치 변경을 위하여 절단 롤러(13a)의 뒤쪽에 3개의 돌출 조절 볼트(24a, 24b, 2c)가 형성될 수 있다. 절단 날(21)의 돌출 정도를 조절할 필요가 있는 경우 위치 돌출 조절 볼트(24a,24b, 24c)로 절단 날(21)의 위치가 조절되어 그리고 결합 수단(B)에 의하여 고정될 수 있다. 다른 한편으로 도마 편(22)의 교체를 위한 교체 볼트(25)가 도마 롤러(13b)의 뒤편에 설치될 수 있다. 교체 볼트(25)는 도마 편(22)의 전면과 후면을 교체할 필요가 있는 경우 도마 편(22)을 결합 홈의 외부로 배출시키기 위하여 사용될 수 있다. 구체적으로 교체 볼트(25)에 약간 힘을 가하여 도마 편(22)을 결합 홈의 외부로 배출시켜 도마 편(22)이 쉽게 결합 홈의 외부로 배출될 수 있도록 한다. 절단 날(21) 고정 위치의 변경에 대한 실시 예는 아래에서 다시 설명이 된다. The cutting blade 21 can be fixed to the cutting roller 13a by fixing means coupled to the fixing hole H and, if necessary, by forming the fixing hole H into a long hole. The fixed position can be made movable. In a similar manner the fixed position of the chopping piece 22 can also be made movable. Alternatively, three protruding adjustment bolts 24a, 24b, 2c may be formed at the rear of the cutting roller 13a to change the position of the cutting blade 21. If it is necessary to adjust the degree of protrusion of the cutting blade 21, the position of the cutting blade 21 can be adjusted by the position protrusion adjusting bolts 24a, 24b and 24c and fixed by the coupling means B. On the other hand, a replacement bolt 25 for replacing the cutting piece 22 may be installed behind the cutting roller 13b. The replacement bolt 25 may be used to discharge the cutting piece 22 to the outside of the coupling groove when it is necessary to replace the front and rear surfaces of the cutting piece 22. Specifically, a slight force is applied to the replacement bolt 25 to discharge the cutting piece 22 to the outside of the coupling groove so that the cutting piece 22 can be easily discharged to the outside of the coupling groove. An embodiment of the change of the fixed position of the cutting blade 21 is described again below.

절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b)가 회전하는 과정에서 각각의 전면은 서로 맞물리게 되지만 각각의 후면이 마주보게 되는 경우 절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b) 사이에 일정한 간격이 형성된다. 이와 같은 일정한 간격의 형성은 불필요한 마찰로 인한 롤러의 손상을 방지하는 한편 공기 배출 날개(23)가 절단 롤러(13a) 또는 도마 롤러(13b)에 장착될 수 있도록 한다. 공기 배출 날개(23)는 파우치 내부에 추출물이 수용이 된 후 파우치의 윗부분에 잔존하는 공기를 파우치 외부로 배출하는 기능을 가진다. 공기 배출 날개(23)는 전체적으로 반 실린더 형상의 표면과 같은 형상을 가질 수 있고 그리고 절단 롤러(13a)의 후면, 도마 롤러(13b)의 후면 또는 절단 롤러(13a)의 후면과 도마 롤러(13b)의 후면에 설치될 수 있다. 공기 배출 날개(22)의 한 쪽 면이 예를 들어 볼트와 같은 고정 수단에 의하여 절단 롤러(13a)의 몸체 부분에 고정되고 그리고 나머지 한쪽 면은 절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b)가 회전하면서 파우치의 위쪽 부분과 접촉하도록 설치된다. 공기 배출 날개(22)의 한쪽 면과 다른 쪽 면이 이루는 각은 파우치와 접촉하는 정도를 고려하여 적절하게 설정될 수 있고 그리고 공기 배출 날개(22)의 고정 위치는 필요에 따라 조절 가능하도록 형성될 수 있다. 공기 배출 날개(22)의 고정 위치의 변경은 위에서 이미 설명을 한 절단 날(21)의 고정 위치의 변경과 마찬가지로 장공을 형성하는 것에 의하여 가능하지만 이에 제한되지 않는다. 공기 배출 날개(22)의 설치에 의하여 추출물을 수용하고 있는 파우치 내부의 잔존 공기를 배출하는 것은 추출물의 변질을 방지하여 추출물의 보존이 오랫동안 지속되도록 할 수 있다. 공기 배출 날개(23)에 의하여 잔존 공기가 배출된 파우치는 이후 제2 롤러(12)에 의하여 가로 방향으로 접착이 되고 그리고 롤러(13)에 의하여 접착된 가로 방향이 절단되어 추출물이 수용된 파우치가 제조된다. 공기 배출 날개(23)에 대하여 아래에서 다시 설명이 된다. In the process of rotating the cutting roller 13a and the cutting roller 13b, the respective front surfaces are engaged with each other, but when the rear surfaces thereof face each other, a constant gap is formed between the cutting roller 13a and the cutting roller 13b. Such regular spacing prevents damage to the rollers due to unnecessary friction while allowing the air discharge vanes 23 to be mounted on the cutting roller 13a or the cutting roller 13b. The air discharge wing 23 has a function of discharging the air remaining in the upper portion of the pouch after the extract is accommodated in the pouch to the outside of the pouch. The air venting blades 23 may have the same shape as the surface of the semi-cylindrical shape as a whole, and the rear of the cutting roller 13a, the rear of the cutting roller 13b or the rear of the cutting roller 13a and the cutting roller 13b. Can be installed on the back of the. One side of the air discharge vane 22 is fixed to the body portion of the cutting roller 13a by a fixing means such as a bolt, for example, and the other side is rotated by the cutting roller 13a and the cutting roller 13b. While being in contact with the upper part of the pouch. The angle formed by one side and the other side of the air exhaust vane 22 may be appropriately set in consideration of the degree of contact with the pouch, and the fixed position of the air exhaust vane 22 is formed to be adjustable as necessary. Can be. The change of the fixed position of the air discharge blade 22 is possible by forming the long hole as in the change of the fixed position of the cutting blade 21 which was already demonstrated above, but is not limited to this. Discharging the remaining air inside the pouch containing the extract by the installation of the air discharge wing 22 can prevent the deterioration of the extract so that the preservation of the extract can be maintained for a long time. After the pouch in which the remaining air is discharged by the air discharge blades 23 is bonded in the transverse direction by the second roller 12 and the transverse direction bonded by the roller 13 is cut to produce a pouch containing the extract. do. The air exhaust wing 23 will be described again below.

도 2b의 (a), (b), (c)는 각각 도마 편(22)의 실시 예, 공기 배출 날개(23)의 실시 예 및 절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b)에 공기 배출 날개(23)가 설치된 실시 예를 도시한 것이다. (B), (b), and (c) of FIG. 2B respectively show an embodiment of the cutting board 22, an embodiment of the air discharge blade 23, and an air discharge blade on the cutting roller 13a and the cutting roller 13b. An embodiment in which 23 is installed is shown.

도 2b의 (a)를 참조하면 도마 편(22)은 곡면으로 형성된 전면(221a) 및 전면과 대칭 형상을 이루는 후면(221b)을 가진 일정한 두께의 사각 판형을 가질 수 있다. 전면(221a)은 절단 날(21)과 맞물리는 부분을 말하고 그리고 후면(221b)은 도마 롤러(13b)의 내부에 삽입되는 면을 말한다. 그리고 후면(221b)이 전면(221a)과 동일한 형상을 가지도록 한 것은 전면(221a)이 마모되는 경우 후면(22b)으로 대체될 수 있도록 하기 위한 것이다. 달리 말하면 전면(221a)이 절단 날(21)과 계속적으로 마찰됨에 따라 전면(221a)이 손상되면 도마 편(22)의 장착 위치를 변경하여 후면(221b)의 절단 날(21)과 맞물리도록 한다. 위에서 이미 설명을 한 것처럼 도마 편(22)은 예를 들어 로크웰 강도(HRC) 45 이상이 되는 고강도 금속으로 만들어 질 수 있다. 또한 도 2b의 A부분에 표시된 것처럼 전면(221a)과 후면(221b)은 일정 곡률 반지름(R)을 가진 곡면 형상이 될 수 있다. 위에서 이미 설명을 한 것처럼 이와 같은 곡면 형상은 소음 방지 및 내구성 향상이라는 이점을 가지도록 한다.Referring to (a) of FIG. 2B, the cutting board piece 22 may have a rectangular plate shape having a constant thickness having a front surface 221a formed as a curved surface and a rear surface 221b symmetrical with the front surface. The front surface 221a refers to the portion engaged with the cutting blade 21 and the rear surface 221b refers to the surface inserted into the cutting roller 13b. And the rear surface 221b has the same shape as the front surface 221a is to be replaced by the rear surface 22b when the front surface 221a is worn. In other words, when the front surface 221a is continuously rubbed with the cutting blade 21, and the front surface 221a is damaged, the mounting position of the cutting board piece 22 is changed to engage with the cutting blade 21 of the rear surface 221b. . As already explained above, the chopping piece 22 may be made of a high strength metal, for example, having a Rockwell strength (HRC) of 45 or greater. In addition, as shown in part A of FIG. 2B, the front surface 221a and the rear surface 221b may have a curved shape having a predetermined radius of curvature R. FIG. As already explained above, such curved shapes have the advantage of noise protection and improved durability.

도 2b의 (b)를 참조하면, 공기 배출 날개(23)는 전체적으로 중앙 부분으로부터 양쪽 면이 일정한 각을 이루도록 서로 연장되는 중앙 부분이 절곡된 판형을 가진다. 공기 배출 날개(23)는 중앙 부분에 조절 홀(231)이 형성될 수 있고 그리고 양쪽 면 또는 어느 한 쪽 면에 고정 홀(231a, 231b)이 형성될 수 있다. 조절 홀(231)은 절단 날(21)의 위치를 조절할 수 있도록 하기 위한 것이다. 구체적으로 절단 날(21)의 조절 위치 수단은 절단 롤러(13a)의 후면에 설치될 수 있다. 만약 조절 홀(231)이 형성되어 있지 않다면 절단 날(21)의 위치를 조절하기 위하여 공기 배출 날개(23)가 절단 롤러(13a)로부터 분리되어야 한다. 그러나 조절 홀(231)이 형성되어 있다면 공기 배출 날개(23)를 분리시키지 않으면서 용이하게 절단 날(21)의 위치를 조절할 수 있도록 한다. 조절 홀(231)의 이와 같은 기능을 고려하여 조절 홀(231)은 절단 날(21)의 위치 조절 수단이 형성된 곳을 기준으로 형성되어야 한다. 고정 홀(231a, 231b)은 공기 배출 날개(23)를 절단 롤러(13a) 또는 도마 롤러(13b)의 몸체에 고정하기 위한 것이다. Referring to FIG. 2B (b), the air discharge vane 23 has a plate shape in which the central portions extending from each other so as to form a constant angle from both sides from the central portion as a whole. The air discharge wing 23 may be formed with a control hole 231 in the center portion, and the fixing holes 231a, 231b may be formed on both sides or either side thereof. The adjusting hole 231 is for allowing the position of the cutting blade 21 to be adjusted. Specifically, the adjusting position means of the cutting blade 21 may be installed on the rear surface of the cutting roller 13a. If the adjustment hole 231 is not formed, the air discharge blade 23 must be separated from the cutting roller 13a to adjust the position of the cutting blade 21. However, if the adjustment hole 231 is formed, it is possible to easily adjust the position of the cutting blade 21 without separating the air discharge blade (23). In consideration of such a function of the adjusting hole 231, the adjusting hole 231 should be formed on the basis of the position where the position adjusting means of the cutting blade 21 is formed. The fixing holes 231a and 231b are for fixing the air discharge vanes 23 to the body of the cutting roller 13a or the cutting roller 13b.

도 2b의 (c)에 도시된 것처럼, 공기 배출 날개(23)는 절단 롤러(13a)에 설치되어 파우치의 가로 방향 접착 부분이 절단이 되기 이전에 파우치 내부에 잔존하는 공기를 배출하는 기능을 가진다. 공기 배출 날개(23)는 절단 롤러(13a)에 설치될 수도 있지만 도마 롤러(13b)에 설치될 수도 있고 그리고 양쪽 롤러(13a,13b)에 모두 설치될 수도 있다. As shown in (c) of FIG. 2B, the air discharge vane 23 is installed on the cutting roller 13a and has a function of discharging the remaining air inside the pouch before the horizontally bonded portion of the pouch is cut. . The air discharge vanes 23 may be installed in the cutting roller 13a but may be installed in the cutting roller 13b and may be installed in both the rollers 13a and 13b.

아래에서 롤러 어셈블리(10)에 장착되는 롤러의 실시 예에 대하여 설명한다.An embodiment of a roller mounted on the roller assembly 10 will be described below.

도 3의 (a), (b) 및 (c)는 각각 절단 롤러(13a)의 다른 실시 예, 제1 롤러(11)의 실시 예 및 제2 롤러(12)의 실시 예를 각각 도시한 것이다. (A), (b) and (c) of FIG. 3 respectively show an embodiment of the cutting roller 13a, an embodiment of the first roller 11 and an embodiment of the second roller 12, respectively. .

도 3의 (a)를 참조하면, 절단 날(21)은 절단 롤러(13a)에 위치 변경이 가능하도록 설치될 수 있다. 절단 롤러(13a)의 위치 변경은 절단 날(21)의 칼날 부분이 돌출 정도를 조절하기 위한 것이다. 절단 날(21)은 칼날이 형성된 전면 부분이 절단 롤러((13a)의 전면으로 돌출되도록 절단 롤러(13a)의 몸체 내로 삽입된다. 그리고 절단 롤러(13a)의 후면에 예를 들어 조절 나사와 같은 위치 조절 수단(33)이 설치된다. 위치 조절 수단(33)을 전진시키는 것에 의하여 절단 날(21)이 앞으로 나가게 되고 그리고 위치 조절 수단(33)을 후진시키는 것에 의하여 절단 날(21)이 뒤쪽으로 물러나게 된다. 이와 같은 절단 날(21)의 위치 이동을 위하여 위치 조절 수단(33)은 절단 날(21)의 후면 부분과 나사 결합이 될 수 있다. 절단 날(21)의 위치가 결정되면 절단 롤러(13a)의 위쪽 면 또는 아래쪽 면으로부터 절단 날(21)의 몸체 부분에 결합된 예를 들어 고정 나사와 같은 고정 수단(32)에 의하여 절단 날(21)이 절단 롤러(13a)의 몸체 내 일정 위치에 견고하게 고정될 수 있다. 이와 같은 일정 위치의 고정을 위하여 절단 날(21)이 고정 수단(32)과 접촉하는 위치에 나사산을 가진 장공이 형성될 수 있다. 제시된 절단 날(21)의 위치 조절 수단(33)과 고정 수단(32)은 예시적인 것으로 본 발명은 이와 같은 실시 예에 제한되지 않는다. Referring to Figure 3 (a), the cutting blade 21 may be installed in the cutting roller (13a) to change the position. The position change of the cutting roller 13a is for adjusting the degree of protrusion of the blade portion of the cutting blade 21. The cutting blade 21 is inserted into the body of the cutting roller 13a so that the front portion where the blade is formed protrudes toward the front of the cutting roller 13a, and on the back of the cutting roller 13a, for example, an adjustment screw The position adjusting means 33 is provided, the cutting blade 21 is moved forward by advancing the position adjusting means 33, and the cutting blade 21 is moved backward by the backward position adjusting means 33. In order to move the position of the cutting blade 21, the position adjusting means 33 may be screwed with the rear portion of the cutting blade 21. When the position of the cutting blade 21 is determined, the cutting roller The cutting blade 21 is fixed in the body of the cutting roller 13a by means of fastening means 32 such as, for example, a fixing screw coupled to the body portion of the cutting blade 21 from the upper or lower surface of the 13a. Can be firmly fixed in position. For fixing the fixed position, a threaded long hole may be formed at the position where the cutting blade 21 is in contact with the fixing means 32. The position adjusting means 33 and the fixing means 32 of the presented cutting blade 21 are fixed. ) Is exemplary and the present invention is not limited to such an embodiment.

절단 롤러(13a)의 전면에 위에서 이미 설명한 것과 같은 편향 방지 무늬(31)가 형성될 수 있다. 편향 방지 무늬(31)는 전면을 표면 처리 하는 방법으로 이루어질 수 있다. 편향 방지 무늬(331)는 B로 표시된 부분에 도시된 것처럼 줄무늬(311a) 또는 망 무늬(311b)가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. An anti-deflection pattern 31 as described above can be formed on the front surface of the cutting roller 13a. The anti-deflection pattern 31 may be formed by a method of surface treatment of the entire surface. The anti-deflection pattern 331 may be a stripe 311a or a mesh pattern 311b as shown in the portion indicated by B, but is not limited thereto.

절단 롤러(13a)의 전면은 평면이 될 수 있지만 바람직하게 곡면이 될 수 있다. 곡면 형상은 접촉 면적을 감소시키는 것에 의하여 소음을 시키고 그리고 내구성을 향상시킬 수 있다는 이점을 가진다. The front face of the cutting roller 13a may be planar but preferably curved. The curved shape has the advantage of being able to make noise and improve durability by reducing the contact area.

도 3의 (b)에 도시된 것처럼, 제1 롤러(11)의 접촉면은 결 무늬 면(112)과 민무늬 면(111)으로 나누어질 수 있다. 제1 롤러(11)는 위에서 이미 설명을 한 것처럼, 공급되는 2장의 필름 양 측면을 접착시킨다. 이와 같은 접착을 위하여 접촉면 전체가 요철 무늬 또는 망 무늬와 같은 결 무늬 면(112)으로 형성되는 경우 접착 과정에서 접착 면의 일부가 손상되거나 또는 접착 면에 형성된 결 무늬의 압력으로 인하여 필름으로부터 오염 물질이 유출될 수 있다는 문제점을 가진다. 이와 같은 손상 또는 유출의 방지를 위하여 접촉면의 안쪽 면이 민무늬 면(111)이 되도록 할 수 있다. 민무늬 면(111)은 세로 방향으로 형성되고 그리고 전체 접촉면의 폭에 대하여 1/20 내지 1/2의 폭을 가질 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적으로 민무늬 면(111)은 0.5 내지 3mm의 폭을 가질 수 있다.As shown in FIG. 3B, the contact surface of the first roller 11 may be divided into a textured surface 112 and a flat pattern surface 111. The first roller 11 adheres both sides of the two sheets of film to be supplied as described above. When the entire contact surface is formed of a textured surface 112 such as an uneven pattern or a mesh pattern for such adhesion, a part of the adhesive surface is damaged during the bonding process or a contaminant from the film due to the pressure of the textured pattern formed on the adhesive surface. This has the problem that it can leak. In order to prevent such damage or spillage, the inner surface of the contact surface may be a flat pattern surface 111. The flat pattern surface 111 is formed in the longitudinal direction and may have a width of 1/20 to 1/2 with respect to the width of the entire contact surface, but is not limited thereto. In detail, the flat pattern surface 111 may have a width of 0.5 to 3 mm.

위에서 이미 설명을 한 것처럼, 제1 롤러(11)는 히터를 내장하거나 또는 외부 가열 수단에 의하여 일정 온도로 유지된다. 필름의 양 측면의 접착 과정에서 민무늬 면(111)은 열에 의해서만 필름을 접착시키고 그리고 결 무늬 면(111)은 열과 압력에 의하여 필름의 양 측면을 접착시킨다. 이와 같은 제1 롤러(11)의 접착 면 일부를 민무늬 면(111)으로 만드는 것은 파우치의 손상을 방지하여 추출물이 누설되는 것을 방지하면서 추출물의 변질을 방지할 수 있도록 한다. As already explained above, the first roller 11 is kept at a constant temperature by a built-in heater or by external heating means. In the bonding process of both sides of the film, the flat pattern surface 111 adheres the film only by heat, and the textured surface 111 adheres both sides of the film by heat and pressure. Making a portion of the adhesive surface of the first roller 11 such as the flat pattern surface 111 prevents damage of the pouch and prevents the extract from leaking while preventing the extract from being deteriorated.

도 3의 (c)에 도시된 것처럼, 제2 롤러(12)의 전면(122)은 결 무늬 면으로 형성되어 파우치의 가로 방향 접착이 가능하도록 한다. 그리고 제2 롤러(12)의 몸체는 서로 다른 성질을 가지도록 만들어지거나 또는 몸체의 일부는 다른 소재로 도포될 수 있다. 구체적으로 가열 부분(121)은 히터가 내장되거나 또는 외부 가열 수단에 의하여 일정 온도로 유지되도록 하고 그리고 냉각 부분(123)은 열의 전달이 차단되도록 만들어질 수 있다. 가열 부분(121)은 전면(122)과 일체가 되는 부분으로 열에 의하여 파우치의 가로 방향의 접착이 이루어지는 부분이 된다. 그리고 냉각 부분(123)은 낮은 온도를 유지하여 접착 과정에서 온도가 높아진 파우치의 온도가 낮아지도록 한다. 파우치의 접착 부분의 온도를 낮추는 것은 절단 과정에서 압력이 작용하여 파우치 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 달리 말하면 이와 같이 제2 롤러(12)의 몸체의 일부를 냉각 부분(123)으로 형성하는 것에 의하여 파우치의 불량률을 감소시킬 수 있다. As shown in (c) of FIG. 3, the front surface 122 of the second roller 12 is formed of a textured surface to allow the pouch to be laterally bonded. And the body of the second roller 12 may be made to have different properties or a part of the body may be applied with different materials. In particular, the heating portion 121 may be made so that the heater is built in or maintained at a constant temperature by an external heating means, and the cooling portion 123 may be made so that heat transfer is blocked. The heating portion 121 is a portion which is integral with the front surface 122 and becomes a portion where the pouch is bonded in the horizontal direction by heat. In addition, the cooling portion 123 maintains a low temperature so that the temperature of the pouch in which the temperature is high during the bonding process is lowered. Lowering the temperature of the adhesive portion of the pouch can prevent pressure from acting upon cutting and causing pouch damage. In other words, by forming a part of the body of the second roller 12 as the cooling portion 123, the defective rate of the pouch can be reduced.

파우치 제조를 위한 필름은 서로 다른 두께를 가질 수 있고 그리고 다수 개의 겹으로 공급될 수 있다. 만약 제2 롤러(12) 또는 롤러(13)에서 필름이 접착되는 과정에서 각각의 전면 사이의 간격이 일정하다면, 제대로 접착이 되지 않거나 또는 필름이 전면 사이에 끼여 필름이 손상될 수 있다는 문제점이 발생할 수 있다. 그러므로 한 쌍의 제2 롤러(12)의 접촉하는 전면 사이의 간격 또는 한 쌍의 롤러(13)의 접촉하는 전면 사이의 간격은 필름의 두께에 따라 조절될 필요가 있다. Films for making pouches can have different thicknesses and can be supplied in multiple layers. If the distance between the front surfaces of the second roller 12 or the rollers 13 is constant during the process of adhering the film, a problem may occur that the film may not be properly adhered or the film may be stuck between the front surfaces and the film may be damaged. Can be. Therefore, the distance between the contacting front surfaces of the pair of second rollers 12 or the contacting front surfaces of the pair of rollers 13 needs to be adjusted according to the thickness of the film.

아래에서 이와 같은 한 쌍의 롤러(12, 13)의 접촉하는 전면 사이의 간격을 조절하는 방법에 대하여 설명한다. The method of adjusting the space | interval between the contacting front surfaces of such a pair of rollers 12 and 13 is demonstrated below.

도 4는 한 쌍의 롤러(13)의 접촉하는 전면 사이의 간격을 조절하는 방법에 대한 실시 예를 도시한 것이다. 4 shows an embodiment of a method for adjusting the spacing between the contacting front surfaces of a pair of rollers 13.

도 4에서 한 쌍의 롤러(13)의 간격을 조절하는 방법에 대해서만 설명이 되지만 한 쌍의 제2 롤러(12)의 간격도 동일한 방법으로 조절될 수 있다. In FIG. 4, only the method of adjusting the distance between the pair of rollers 13 will be described, but the distance between the pair of second rollers 12 may also be adjusted in the same manner.

도 4의 (a)에 도시된 것처럼, 절단 롤러(13a)는 P2로 표시된 방향으로 그리고 도마 롤러(13b)는 P1로 표시된 방향으로 회전하면서 절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면이 서로 접촉하면서 파우치의 가로 방향 절단이 이루어진다. 일정 두께를 가지는 필름에 대하여 절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면 사이의 접촉 간격이 설정되는 경우 만약 다른 두께를 가지는 필름이 파우치의 제조를 위하여 공급되는 경우 최초 접촉 간격은 조정될 필요가 있다. As shown in Fig. 4A, the cutting roller 13a rotates in the direction indicated by P2 and the cutting roller 13b rotates in the direction indicated by P1, so that the front surface of the cutting roller 13a and the cutting roller 13b are rotated. The front side is in contact with each other so that the pouch is cut horizontally. When the contact gap between the front face of the cutting roller 13a and the front face of the cutting roller 13b is set for a film having a certain thickness, the initial contact distance may be adjusted if a film having a different thickness is supplied for the manufacture of the pouch. There is a need.

본 발명에 따르면 도 4의 (b)에 도시된 것처럼, 도마 롤러(13b)를 이동 가능한 장 홈(41)을 가진 롤러 고정 수단에 고정시키는 것에 의하여 절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면 사이의 접촉 간격이 조절될 수 있다. 구체적으로 장 홈(41)의 윗면과 아래 면에 미세한 조절 피치가 설치될 수 있고 그리고 도마 롤러(13b)의 조절 피치를 따라 Q1로 표시된 방향 또는 Q2로 표시된 방향으로 이동할 수 있다. 그리고 고정 위치가 결정되면 볼트와 같은 위치 고정 수단(42a, 42b)에 의하여 롤러 고정 수단에 견고하게 결합될 수 있다. 추가로 도마 롤러(13b)가 절단 롤러(13a)에서 가해지는 압력으로 인하여 밀리지 않도록 하기 위한 지지 수단(43)이 설치될 수 있다. 도마 롤러(13b)의 이동은 양쪽 끝이 모두 이동되어야 한다. 도마 롤러(13b)의 다른 끝은 도 4의 (a)에 도시된 것처럼, 피치 조절 수단(44)에 의하여 이동될 수 있고 그리고 피치 고정 수단(45)에 의하여 정해진 위치에 고정될 수있다. 제시된 실시 예는 도마 롤러(13b)의 위치를 변경시키는 것에 관련되지만 필요에 따라 절단 롤러(13b)가 위치 변경이 가능하도록 만들어 질 수 있다. 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 절단 롤러(13a)의 전면과 도마 롤러(13b)의 전면의 접촉 간격은 다양한 방법으로 조절될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. According to the present invention, as shown in Fig. 4B, the front surface of the cutting roller 13a and the cutting roller 13b are fixed by fixing the cutting roller 13b to the roller fixing means having the movable long groove 41. The contact distance between the front face of the can be adjusted. Specifically, fine adjustment pitches may be provided on the top and bottom surfaces of the long grooves 41 and may move in the direction indicated by Q1 or the direction indicated by Q2 along the adjustment pitch of the cutting roller 13b. And when the fixing position is determined, it can be firmly coupled to the roller fixing means by the position fixing means 42a, 42b such as bolts. In addition, support means 43 may be provided to prevent the cutting roller 13b from being pushed due to the pressure applied by the cutting roller 13a. Movement of the cutting roller 13b should be moved at both ends. The other end of the cutting roller 13b can be moved by the pitch adjusting means 44 and fixed in the fixed position by the pitch fixing means 45, as shown in Fig. 4A. Although the embodiment shown relates to changing the position of the cutting roller 13b, the cutting roller 13b may be made to be capable of changing the position as necessary. The embodiment shown is exemplary and the contact distance between the front surface of the cutting roller 13a and the front surface of the cutting roller 13b can be adjusted in various ways, and the present invention is not limited to the embodiment shown.

이와 같이 절단 롤러(13a)와 도마 롤러(13b) 사이의 간격을 조절하는 것에 의하여 다양한 두께를 가지는 필름으로부터 동일한 포장기를 사용하여 파우치의 제조가 가능하도록 한다. By adjusting the gap between the cutting roller 13a and the cutting roller 13b in this way, the pouch can be manufactured using the same packaging machine from the film having various thicknesses.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention . The invention is not limited by these variations and modifications, but is only limited by the scope of the appended claims.

10: 롤러 어셈블리 11: 제1 롤러 12: 제2 롤러 13: 제3 롤러
14a, 14b, 14c: 기어 쌍 21: 절단 날 22: 도마 편 131: 장착 홈
24a, 24b, 24c: 돌출 조절 볼트 10: roller assembly 11: first roller 12: second roller 13: third roller
14a, 14b, 14c: Gear pair 21: Cutting blade 22: Cutting board 131: Mounting groove
24a, 24b, 24c: protrusion adjustment bolt

Claims (3)

한 쌍의 롤로부터 공급되는 필름을 세로 방향으로 접합하는 한 쌍의 제1 롤러, 가로 방향으로 접합하는 한 쌍의 제2 롤러 및 가로 방향으로 절단하는 한 쌍의 제3롤러를 포함하는 파우치의 제조를 위한 포장기용 롤러 어셈블리에 있어서,
전면에 각각 편향 방지 무늬가 형성된 절단을 위한 한 쌍의 제3 롤러(13) 중 어느 하나의 롤러에 삽입 홈이 형성되어 절단 날이 탈부착이 될 수 있고 한 쌍의 롤러(13) 중 어느 하나의 롤러에 공기 배출 날개가 부착된 것을 특징으로 하는 포장기용 롤러 어셈블리. Production of a pouch comprising a pair of first rollers for bonding the film supplied from the pair of rolls in the longitudinal direction, a pair of second rollers for bonding in the horizontal direction, and a pair of third rollers for cutting in the transverse direction In the roller assembly for the baler for
Insertion grooves are formed in any one of the pair of third rollers 13 for cutting in which anti-deflection patterns are formed on the front surface thereof, so that the cutting blades can be attached and detached, and any one of the pair of rollers 13 Roller assembly for a packaging machine, characterized in that the air discharge wing is attached to the roller. 청구항 1에 있어서, 세로 방향으로 접합하는 한 쌍의 제1 롤러는 요철 부분과 민무늬 부분을 가지고 상기 민무늬 부분은 세로 방향을 따라 접합되는 부분의 안쪽 면에 대응되는 것을 특징으로 하는 포장기용 롤러 어셈블리. The roller assembly of claim 1, wherein the pair of first rollers joined in the longitudinal direction have an uneven portion and a flat pattern portion and the flat pattern portion corresponds to an inner surface of the portion joined along the longitudinal direction. 청구항 1에 있어서, 절단 날의 위치를 조절하는 위치 조절 수단을 더 포함하는 포장기용 롤러 어셈블리.



The roller assembly of claim 1, further comprising a position adjusting means for adjusting the position of the cutting blade.



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KR20200038144A (en) * 2018-10-02 2020-04-10 (주)아모레퍼시픽 Apparatus of mask pack with high viscosity and preparation method thereof
KR20220155636A (en) * 2021-05-17 2022-11-24 강현수 Apparatus for supplying components for components packing system
KR102521455B1 (en) * 2022-09-21 2023-04-13 채영식 Transverse cutting roller of retort pouch
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