KR20100083324A - Polyester dividing yarn having non-circular cross-section and a manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폴리에스터 이형단면 분섬사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 구금 최적화를 통해 촉감이 부드럽고 금속광택을 제어할 수 있을 뿐 아니라, 고급스러운 광택을 가져 커튼용으로 유용하게 사용될 수 있는 폴리에스터 이형단면 분섬사 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a polyester mold release cross-section yarn and a method for manufacturing the same, and more particularly, it is possible to control the metal gloss smoothly through the detention optimization and can be usefully used for curtains with a high-quality gloss. It relates to a polyester mold release cross-section yarn and a method for producing the same.
일반적으로, 커튼용으로 사용되는 오간디(organdy) 직물은 단사섬도가 20데니어 수준의 분섬사를 경사와 위사에 사용하여 제직된다.In general, organdy fabrics used for curtains are woven using warp and weft yarns having a single-density fineness of 20 denier.
상기한 오간디 직물의 경사와 위사에 사용되는 원사의 단면은 원형단면과 이형단면, 구체적으로는 삼각단면, 사각단면, 타원형 단면 등이며 광택과 촉감을 개선하기 위하여 원사를 가연 가공하여 이형화를 한 후 사용하고 있다.The cross section of the yarn used for the warp and weft of the organdy fabric is circular cross section and hetero cross section, specifically triangular cross section, square cross section, oval cross section, etc. After using it.
원사의 원형단면을 가연 가공하고 나면 단면의 형태가 오각형에서 팔각형까지 변형되어 광택이 심오해 지고 금속광택이 감소되어 부드러운 촉감을 발현할 수 있다. 또한, 삼각단면, 사각단면, 타원형 등의 이형단면은 그 자체의 단면 형태에 따라 광택을 발현하게 되나 빛이 반사되는 단면 부분이 직선 또는 직선에 가까운 형태이기 때문에 원형단면 보다는 광택의 수준이 감미로우나 금속광택으로 인한 심미적인 한계가 있다는 단점이 있다.After twisting the circular section of the yarn, the shape of the cross section is deformed from pentagon to octagon to deepen the gloss and reduce the metallic gloss to express a soft touch. In addition, the deformed section such as triangular section, square section, and oval form glossiness according to its cross-sectional shape, but the level of gloss is sweeter than the circular section because the cross section where light is reflected is straight or close to straight. There is a drawback that there is an aesthetic limitation due to uneven or metallic luster.
미국특허 제 6,307,047호는 "다이아몬드 단면을 갖는 산자용 섬유"라는 명칭으로 단면 모양이 원형인 연신사와 다이아몬드 단면모양을 갖는 연신사 상호간의 기능성 비교를 통하여 동일한 조건하에서 다이아몬드 단면 형태가 원형단면 대비 산자용 직물의 공극 감소 및 무게감소 효과가 있음을 제시하고 있으며, 미국특허 제 6,790,797호는 "절연과 신발용 시스템"이라는 명칭으로 단면 모양이 십자형과 다이아몬드 단면 모양을 갖는 연신사를 활용하여 신발용 안감지 등에 적용하여 습기 제거 효과 등을 제시하고 있지만, 상기한 발명들의 섬유는 촉감이나 광택의 측면에서 커텐지 등에 접합하게 사용할 수 있는 것은 아니다.U.S. Patent No. 6,307,047, entitled "Diamond Fibers with Diamond Cross-sections," is a diamond cross-section with a cross-sectional shape compared to circular cross-sections under the same conditions. It is proposed to reduce the voids and weight of the fabric, US Patent No. 6,790,797, "Insulation and Footwear System" using a stretch yarn with cross-shaped cross-section and diamond cross-sectional shape as the name of "system for insulation and shoes" Although the moisture removal effect etc. are proposed by applying to etc., the fiber of above-mentioned inventions cannot be used to bond to a curtain etc. in terms of a touch and a gloss.
따라서, 상기한 문제점들을 해결하기 위해 본 출원인은 대한민국 특허출원 제2006-0014573호에 의하여, 차별화된 광택, 부드러운 촉감, 뛰어난 비침 방지 기능, 심색성이 있는 파일물 및 커텐지 용도 등에 적용이 가능한 모노 필라멘트 단면이 마름모 모양인 폴리에스터 이형단면사를 제공하기 위해, "폴리에스터 이형단면사 및 그 제조방법"이라는 명칭으로, "단사 섬도가 6.0데니어 내지 50데니어이고, 강도가 2.5G/DE 내지 6.0G/DE이고, 신도가 15% 내지 50%이고, 비수가 5% 내지 12%인 물성을 갖으며 연신사 장축과 단축의 비가 1.0 내지 10.0이고 연신사 단면이 마름모 형태임을 특징으로 하는 폴리에스터 이형단면사"를 제안하였다.Accordingly, in order to solve the above problems, the present applicant has applied mono, which is applicable to differentiated gloss, soft touch, excellent anti-reflective function, deep color files and curtain applications, according to Korean Patent Application No. 2006-0014573. In order to provide a polyester release cross-section yarn having a filament cross-section, it is named "polyester release cross-section yarn and its manufacturing method", "single yarn fineness is 6.0 denier to 50 denier, the strength is 2.5G / DE to 6.0 Polyester release, characterized in that G / DE, 15% to 50% elongation, 5% to 12% non-aqueous properties, ratio of stretched yarn long axis to short axis 1.0 to 10.0, and cross section of drawn yarn Section yarn ".
그러나, 상기한 발명에 따른 폴리에스터 이형단면사에 있어서 보다 더욱 부드러운 촉감과 더욱 고급스러운 광택을 가지므로 보다 개선된 커튼용 직물로서 사용할 수 있는 이형단면사에 대한 요구는 지속되어 지고 있는 실정이다.However, in the polyester release cross-section yarn according to the above invention has a softer touch and more luxurious luster, there is a need for a release cross-section yarn that can be used as a more improved curtain fabric.
따라서, 본 발명의 목적은 구금 최적화를 활용하여 기존의 커튼용 직물 보다 촉감이 부드럽고, 고급스러운 광택특성이 극대화될 뿐 아니라 분섬작업성이 용이한 원사를 제공하기 위한 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a yarn that is softer to the touch than conventional curtain fabrics by utilizing detention optimization, not only to maximize the luxurious gloss characteristics, but also easy to divide work.
본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 분섬사를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a manufacturing method that can more easily produce a branched yarn having the above characteristics.
통상 원사의 단면이 원형에서 이형화로 변경됨 따라 촉감은 부드러워지고 광택은 은은해져서 고급스러워지는 것으로 알려져 있으며, 촉감을 부드럽게 하기 위하여 원사단면을 편평단면, 편평형에 3 내지 4개의 돌출부를 갖는 단면 등 제시하고 있으나 분섬하여 사용하는 원사의 특성상 촉감의 만족도는 향상시킬수 있으나 단면특성상 필라멘트간의 마찰면적이 증가함으로써 분섬작업성이 불량해지는 문제점이 있었는데, 본 발명에서는 촉감과 광택을 보다 높은 수준으로 조절할 수 있으면서도, 원형단면사와 동일한 수준의 분섬작업성을 확보할수 있는 방법에 대해 예의 연구한 결과 섬유의 단면에 4개의 골짜기를 갖는 전체적으로 사각형 단면을 가 지는 원사를 개발하므로 상기 문제점을 해결할 수 있게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.It is generally known that the yarn becomes softer and the gloss becomes softer as the cross section of the yarn changes from circular to mold release, and the yarn cross section is presented in a flat section, a cross section having 3 to 4 protrusions in a flat shape, etc. in order to soften the touch. However, due to the nature of the yarn used to disperse, the satisfaction of the touch can be improved, but there is a problem in that the segregation workability is poor by increasing the friction area between the filaments due to the cross-sectional characteristics. As a result of earnest research on the method of securing the same level of workability as the cross-section yarn, it is possible to solve the above problems by developing a yarn having an overall square cross-section having four valleys in the cross-section of the fiber. It became.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리에스터 이형단면 분섬사는; Polyester release cross-sectional yarns of the present invention for achieving the above object;
고유점도[η]가 0.640 내지 0.670이고 TiO2함량이 0.33 내지 0.36중량% 수준인 폴리에스터 섬유로, 섬유단면의 이형도가 1.5 내지 3.0이고, 그 단면은 4개 이상의 골짜기를 갖고, 그 중 1개 이상의 골짜기를 갖는 근처의 반대측에 동일수의 골짜기를 갖고, 상기 골짜기의 개구각은 100 내지 160도인 것을 특징으로 한다.Polyester fiber having an intrinsic viscosity [η] of 0.640 to 0.670 and a TiO 2 content of 0.33 to 0.36% by weight, having a cross section of 1.5 to 3.0, and having a cross section of four or more valleys, one of which It has the same number of valleys on the opposite side of the vicinity having the above valleys, and the opening angle of the valleys is characterized by being 100 to 160 degrees.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 분섬사의 단사섬도는 40 데니어 이하임을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the single yarn fineness of the divided yarn is characterized in that less than 40 denier.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 골짜기는 4개임을 특징으로 한다.According to another configuration of the invention, the valley is characterized in that four.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리에스터 이형단면 분섬사의 제조방법은;Method for producing a polyester release cross-section fiber of the present invention for achieving the above another object;
고유점도[η]가 약 0.650 내지 0.653이고 TiO2함량이 약 0.33 내지 0.36중량% 수준인 폴리에스터를 장축과 단축의 비는 1:1.5 내지 1:3.0이고 4개의 골짜기를 갖으며 골짜기의 개구각이 100 내지 160도 수준이 되도록 하여 250 내지 300℃로 용융하여 방사하는 단계; 및 Polyester having an intrinsic viscosity [η] of about 0.650 to 0.653 and a TiO 2 content of about 0.33 to 0.36% by weight, the ratio of the major axis to the minor axis is 1: 1.5 to 1: 3.0 and has four valleys and the opening angle of the valleys. Melting and spinning at 250 to 300 ° C. such that the level is 100 to 160 degrees; And
200de/10f의 원사를 기준으로 분섬기를 이용하여 0.09gf/de의 분섬장력으로 850m/min속도로 분섬작업을 진행하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다. It is characterized by consisting of the step of performing the splitting operation at a speed of 850m / min with a splitting tension of 0.09gf / de using a splitting machine based on the yarn of 200de / 10f.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스터 이형단면 분섬사는 통상의 열가소성 폴리머를 사용하여 기존의 원형단면 대신에 특정한 형태의 단면을 갖는 이형단면으로 하므로 종래의 원형단면 가연가공사보다 부드러운 촉감을 발현하고, 고급스러운 광택특성이 극대화될 뿐 아니라 분섬작업성이 용이한 원사를 제공하는 유용한 발명이다. The polyester release cross-sectional parting yarn of the present invention configured as described above uses a conventional thermoplastic polymer, so that it is a release cross-section having a specific cross-section instead of a conventional circular cross-section, and thus exhibits a softer touch than the conventional circular cross-section combustible work, It is a useful invention that not only maximizes the luxurious glossiness, but also provides yarn with ease of workability.
이하, 본 발명을 일 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one Embodiment demonstrates this invention in detail.
본 발명에서는 통상의 폴리에스터를 원료로 하였으며, 자세하게는 폴리머의 고유점도가 0.640 내지 0.670 사이인 폴리에스터 폴리머를 이용하여 방사온도를 250℃ 내지 300℃, 더욱 바람직하게는 280℃ 내지 290℃로 설정하여 폴리머를 방사 구금으로 방사하였다. 또한, 폴리머 내의 소광제인 TiO2의 함유량을 변경하여 광택의 조절이 가능하였는데, 본 발명에서는 TiO2의 함량이 0.33 내지 0.36중량%인 폴리머를 사용하여 4개의 골짜기를 갖는 100de/10f, 200de/10f, 300de/10f 및 400de/10f를 개발하였다. 이때 단사섬도가 40데니어를 초과할 경우 공기냉각방식의 통상적인 설비로 냉각이 불충분하여 공정작업성과 원사의 품질이 불량해지는 문제가 있다.In the present invention, a conventional polyester is used as a raw material, and in detail, a spinning temperature is set to 250 ° C to 300 ° C, more preferably 280 ° C to 290 ° C using a polyester polymer having an intrinsic viscosity of the polymer between 0.640 and 0.670. The polymer was spun into spinneret. In addition, the gloss was controlled by changing the content of TiO 2 , which is a matting agent in the polymer. In the present invention, 100de / 10f and 200de / 10f having four valleys using a polymer having a TiO 2 content of 0.33 to 0.36% by weight. , 300de / 10f and 400de / 10f were developed. In this case, if the single yarn fineness exceeds 40 denier, there is a problem that the cooling is insufficient due to the conventional equipment of the air cooling method, the process workability and the quality of the yarn is poor.
본 발명에 따른 이형단면은 사각단면에 있어 단축과 장축의 비는 1:1.5 이상에서 1:5 이하 수준이 좋으나 1:1.5 이상에서 1:3 이하로 하는 경우가 원사단면의 형태안정성이 우수하므로 더욱 바람직하다.In the rectangular cross section according to the present invention, the ratio between the short axis and the long axis is better than 1: 5 in the range of 1: 1.5 or more, but the shape stability of the yarn cross section is excellent in the case where the ratio of 1: 1.5 or more is 1: 3 or less. More preferred.
또한, 상기 사각단면에 있어 4개의 골짜기가 이루는 각도는 100 내지 160도 이하 수준이 좋으나 100도 내지 140도 이하가 원사단면의 형태안정성이 우수하므로 더욱 바람직할 수 있다.In addition, the angle formed by the four valleys in the rectangular cross section is preferably 100 to 160 degrees or less, but 100 degrees to 140 degrees or less may be more preferable because the shape stability of the yarn cross section is excellent.
4개의 골짜기가 이루는 각도가 160도를 초과할 경우 골짜기의 깊이가 얕아져 직선형에 가깝게 되므로 손으로 만졌을 때 접촉되는 면적이 증가함에 따라 부드러운 촉감이 저하되며, 골짜기의 깊이에 의해 나타나는 난반사에 의한 광택효과가 감소되어 품위가 떨어지는 문제가 있다.If the angle formed by the four valleys exceeds 160 degrees, the depth of the valley becomes shallow and close to a straight line. Therefore, the soft touch decreases as the area of contact when touched by hand increases, and the gloss caused by the diffuse reflection caused by the depth of the valley There is a problem that the effect is reduced and dignity falls.
본 발명에 따르면, 상기와 같이 제조된 이형단면사는 직물용도로 사용량이 가장 많은 단사섬도 20데니아인 200de/10f의 원사를 분섬기를 이용하여 0.09gf/de의 분섬장력으로 850m/min속도로 분섬작업을 진행하였다. 분섬된 원사를 사용하여 통상적인 방법으로 제직 및 염가공을 통하여 직물을 개발하여 평가하였다.According to the present invention, the sectional cross-section yarn manufactured as described above is divided into 850m / min speed with a threading tension of 0.09gf / de using a threading machine of 200de / 10f of yarn having 20 denier yarn having the most usage for fabric use. Work was carried out. Fabrics were developed and evaluated by weaving and dyeing in a conventional manner using spun yarns.
이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니며, 실시예 및 비교예 중의 각종 특성치의 측정 및 평가는 다음과 같이 행하였다.Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, the scope of the present invention is not limited to these Examples, The measurement and evaluation of the various characteristic values in an Example and a comparative example were performed as follows.
[평가방법][Assessment Methods]
(1) 물성;(1) physical properties;
① 섬도, 강도, 신도: JIS L 1013법으로 측정하였다.① Fineness, intensity | strength, and elongation: It measured by JISL1013 method.
② 연신사 균제도는 분석기기 USTER® TESTER3 SIGNAL PROCESSOR을 사용하였으며, 그 결과는 다음과 같이 나타냈다:② The drawing yarn sterilizer was used with the analyzer USTER ® TESTER3 SIGNAL PROCESSOR. The results are as follows:
⊙ : 1.00% 이하⊙: Below 1.00%
■ : 1.00% 초과 ~ 1.20% 미만■: more than 1.00% ~ less than 1.20%
(2) 이형도(2) shape
이형도 = 장축의 길이/단축의 길이Deformation degree = length of major axis / length of major axis
(3) 촉감(3) touch
원형단면의 가연가공사를 사용한 오간디직물과 대비하여 평가하였으며, 그 결과는 다음과 같이 나타냈다:The evaluation was made in comparison with organdy fabrics using flammable circular section, and the results were as follows:
◎: 기존 제품보다 부드럽다. △: 기존 제품과 동일하다. X: 기존 제품보다 거칠다.(Double-circle): It is softer than a conventional product. (Triangle | delta): It is the same as a conventional product. X: Rougher than existing product
(4) 광택(4) gloss
원형단면의 가연가공사를 사용한 오간디직물과 대비하여 평가하였으며, 그 결과는 다음과 같이 나타냈다:The evaluation was made in comparison with organdy fabrics using flammable circular section, and the results were as follows:
◎: 기존 제품보다 광택이 균일하다. △: 기존 제품과 동일수준의 광택 (점형태의 불균일한 광택) X: 기존 제품보다 광택이 강하다.(금속광택)(Double-circle): Gloss is uniform than a conventional product. (Triangle | delta): Gloss of the same level as a conventional product (non-uniform gloss of a point form) X: Gloss is stronger than a conventional product (metal gloss)
(5) 분섬작업성(5) Division workability
분섬작업성을 평가하여 각각 양호, 보통 그리고 불량으로 나타냈다.Disassembling workability was evaluated and represented as good, normal and poor, respectively.
다음의 실시예 및 비교 실시예는 본 발명을 좀더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.The following examples and comparative examples further illustrate the invention but do not limit the scope of the invention.
실시예 1Example 1
고유점도[η]가 약 0.650 내지 0.653이고 TiO2함량이 약 0.35중량% 수준인 폴리에스터를 286℃로 용융하여 방사하였다. 장축과 단축의 비는 2.3이고 4개의 골짜기를 갖으며 골짜기가 이루는 각도가 100도 수준의 200de/10f제조하였다. 연신사의 방사 평가 결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 직물 평가를 위해 사각단면 20de/1f을 위사로 사용하고 원사단면이 원형인 20de/1f을 경사로 하여, 경위사 밀도가 104본/inch인 직물을 제조하였다. 직물 평가 내용을 표 1에 나타내었다.Polyesters having an intrinsic viscosity [?] Of about 0.650 to 0.653 and a TiO 2 content of about 0.35% by weight were melted and spun at 286 ° C. The ratio of long axis to short axis is 2.3 and it has 4 valleys and 200de / 10f angle of valley is produced at 100 degree level. Table 1 shows the results of the yarn evaluation. In addition, for the fabric evaluation, a square cross section 20de / 1f was used as a weft yarn, and a yarn cross section of a round 20de / 1f was inclined to prepare a fabric having a weft yarn density of 104 bones / inch. Fabric evaluation contents are shown in Table 1.
실시예 2Example 2
고유점도[η]가 0.650 내지 0.653이고 TiO2함량이 0.35중량% 수준인 폴리에스터를 286℃로 용융하여 방사하였다. 장축과 단축의 비는 2.3이고 4개의 골짜기를 갖으며 골짜기가 이루는 각도가 130도 수준의 200de/10f제조하였다. 연신사의 방사 평가 결과를 표 1에 나타내었다. 직물 평가를 위해 사각단면 20de/1f을 위사로 사용하고 원사단면이 원형인 20de/1f을 경사로 하여, 경위사 밀도가104본/inch인 직물을 제조하였다. 직물 평가 내용을 표 1에 나타내었다.Polyesters having an intrinsic viscosity [?] Of 0.650 to 0.653 and a TiO 2 content of 0.35% by weight were melted and spun at 286 ° C. The ratio of long axis to short axis is 2.3 and it has 4 valleys and 200de / 10f of angle of valley is produced. Table 1 shows the results of the yarn evaluation. For the fabric evaluation, a square cross section of 20de / 1f was used as a weft yarn, and a yarn cross section of a round 20de / 1f was inclined to prepare a fabric having a weft yarn density of 104 bones / inch. Fabric evaluation contents are shown in Table 1.
실시예 3Example 3
고유점도[η]가 0.650 내지 0.653이고 TiO2함량이 0.35중량% 수준인 폴리에스터를 286℃로 용융하여 방사하였다. 장축과 단축의 비는 2.3이고 4개의 골짜기를 갖으며 골짜기가 이루는 각도가 150도 수준의 200de/10f제조하였다. 연신사의 방사 평가 결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 직물 평가를 위해 사각단면 20de/1f을 위사로 사용하고 원사단면이 원형인 20de/1f을 경사로 하여, 경위사 밀도가 104본/inch인 직물을 제조하였다. 직물 평가 내용을 표 1에 나타내었다.Polyesters having an intrinsic viscosity [?] Of 0.650 to 0.653 and a TiO 2 content of 0.35% by weight were melted and spun at 286 ° C. The ratio of long axis to short axis is 2.3 and it has 4 valleys, and the valley forms 200de / 10f with an angle of 150 degrees. Table 1 shows the results of the yarn evaluation. In addition, for the fabric evaluation, a square cross section 20de / 1f was used as a weft yarn, and a yarn cross section of a round 20de / 1f was inclined to prepare a fabric having a weft yarn density of 104 bones / inch. Fabric evaluation contents are shown in Table 1.
비교예 1Comparative Example 1
고유점도[η]가 0.650 내지 0.653이고 TiO2함량이 0.35중량% 수준인 폴리에스터를 286℃로 용융하여 방사하였다. 장축과 단축의 비는 2.3이고 4개의 골짜기를 갖으며 골짜기가 이루는 각도가 180도 수준의 200de/10f제조하였다. 연신사의 방사 평가 결과를 표 1에 나타내었다. 직물 평가를 위해 사각단면 20de/1f을 위사로 사용하고 원사단면이 원형인 20de/1f을 경사로 하여, 경위사 밀도가104본/inch인 직물을 제조하였다. 직물 평가 내용을 표 1에 나타내었다. Polyesters having an intrinsic viscosity [?] Of 0.650 to 0.653 and a TiO 2 content of 0.35% by weight were melted and spun at 286 ° C. The ratio of long axis to short axis is 2.3 and it has 4 valleys and 200de / 10f of 180 degree angle is produced. Table 1 shows the results of the yarn evaluation. For the fabric evaluation, a square cross section of 20de / 1f was used as a weft yarn, and a yarn cross section of a round 20de / 1f was inclined to prepare a fabric having a weft yarn density of 104 bones / inch. Fabric evaluation contents are shown in Table 1.
비교예 2Comparative Example 2
고유점도[η]가 0.650 내지 0.653이고 TiO2함량이 0.35중량% 수준인 폴리에스터를 286℃로 용융하여 방사하였다. 원형단면 200de/10f제조하였다. 연신사의 방사 평가 결과를 표 1에 나타내었다. 직물 평가를 위해 가연가공된 원형단면 20de/1f을 위사로 사용하고 원사단면이 원형인 20de/1f을 경사로 하여, 경위사 밀도가104본/inch인 직물을 제조하였다. 직물 평가 내용을 표 1에 나타내었다.Polyesters having an intrinsic viscosity [?] Of 0.650 to 0.653 and a TiO 2 content of 0.35% by weight were melted and spun at 286 ° C. Circular section 200de / 10f was produced. Table 1 shows the results of the yarn evaluation. For fabric evaluation, a fabric with a warp yarn density of 104 bones / inch was prepared by using the twisted circular section 20de / 1f as the weft yarn and the yarn section having the circular shape 20de / 1f as the warp yarn. Fabric evaluation contents are shown in Table 1.
물성Yarn
Properties
Textile Evaluation
도 1은 본 발명의 이형단면 원사 제조를 위한 방사공정의 개략도이고,1 is a schematic diagram of a spinning process for producing a cross-section yarn of the present invention,
도 2는 본 발명의 이형단면원사의 단면 구조를 나타낸 단면도이고,Figure 2 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the release cross-section yarn of the present invention,
도 3은 비교 실시예로 사용된 원형단면 가연가공사의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the circular cross-section false twist used in the comparative example.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
1. 냉각공기 2. 방사구금1. Cooling air 2. Spinneret
3. 급유 가이드 4. 제1 고뎃 롤러3. Lubrication Guide 4. First High Roller
5. 제2 고뎃 롤러 6. 제3 고뎃 롤러5. Second high roller 6. Third high roller
7 .분리(SEPARATE) 롤러 8. 권취 기계7. SEPARATE roller 8. Winding machine
9. 원사 (CAKE)9. Yarn (CAKE)
Claims (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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