KR20100079051A - A gas exhauster in nozzle for molding plastic - Google Patents

A gas exhauster in nozzle for molding plastic Download PDF

Info

Publication number
KR20100079051A
KR20100079051A KR1020080137460A KR20080137460A KR20100079051A KR 20100079051 A KR20100079051 A KR 20100079051A KR 1020080137460 A KR1020080137460 A KR 1020080137460A KR 20080137460 A KR20080137460 A KR 20080137460A KR 20100079051 A KR20100079051 A KR 20100079051A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
toffee
nozzle
gas
gas exhaust
plastic molding
Prior art date
Application number
KR1020080137460A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤유중
Original Assignee
대한전기공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대한전기공업 주식회사 filed Critical 대한전기공업 주식회사
Priority to KR1020080137460A priority Critical patent/KR20100079051A/en
Publication of KR20100079051A publication Critical patent/KR20100079051A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/63—Venting or degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A gas exhauster in a nozzle for molding plastic is provided to manufacture a product with high-quality by completely eliminating gas from fused resin before plastic is supplied to a mold. CONSTITUTION: A gas exhauster in a nozzle for molding plastic comprises a plastic molding machine. The plastic molding machine is composed of a cylindrical nozzle housing, a gas exhaust ring, a cylinder connecting unit, and a torpedo(5). The nozzle housing surrounds the front end and the rear end of the torpedo. Multiple protrusions(10) are formed in the torpedo in a longitudinal direction. Nozzle blocking prevention protrusions(20) are formed on the outer surface of the front end of the torpedo.

Description

플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치{A gas exhauster in nozzle for molding plastic}A gas exhauster in nozzle for molding plastic

본 발명은 플라스틱 성형용 노즐에서 가스를 배출하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 노즐 토피도의 구조변경으로 노즐에서 발생하는 압력부하를 줄이면서 가스의 배출 효율을 높여 고품질의 사출 제품을 제조할 수 있도록 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for discharging gas from a nozzle for plastic molding, and more particularly, to manufacture a high-quality injection product by increasing the gas discharge efficiency while reducing the pressure load generated from the nozzle by changing the structure of the nozzle toffee. It relates to a gas exhaust device at a nozzle during plastic molding.

일반적으로 사용되고 있는 입상 또는 합성수지 원료에는 습기가 함유되어 있는 바, 양질의 합성수지 제품을 사출 성형하기 위하여는 합성수지 원료중에 포함된 습기를 완전히 제거하여야 한다.Generally, the granular or synthetic resin raw materials used contain moisture. Therefore, in order to perform injection molding of high-quality synthetic resin products, the moisture contained in the synthetic resin raw materials must be completely removed.

이와 같은 합성수지 원료의 습기를 제거하기 위한 종래의 방법으로는 다단식 전기 건조로에 의한 건조방법이나 드라이호퍼를 이용한 건조방법등과 같은 별도의 건조장치를 통한 번거롭고 까다로운 건조 과정을 반드시 거쳐야만 하는 난점이 있으며, 또한 나일론 수지나 폴리 카보네이트 수지등 원료의 경우에는 진공건조를 하지 않으면 완전한 건조를 기할 수 없게 되고 더우기 이러한 일차적인 진공건조를 마친 경우에도 이를 사출기에 투입 사용할 때에는 드라이호퍼등을 이용하여 이를 계속적으로 건조시키면서 사출작업을 진행시켜야만 요구되는 양질의 성형제품을 얻을 수 없게 되는 난점이 있었다.As a conventional method for removing the moisture of the synthetic resin raw material has a difficult and difficult drying process through a separate drying device, such as a drying method using a multi-stage electric drying furnace or a drying hopper, In the case of raw materials such as nylon resin or polycarbonate resin, it is impossible to complete drying without vacuum drying. Moreover, even when such primary vacuum drying is completed, it is continuously dried using a dry hopper when used in the injection molding machine. However, there was a difficulty in obtaining a high-quality molded product required only when the injection work was performed.

특히 아크릴 수지등을 이용한 투명제품을 생산하고자할 경우에는 제품의 스모그 현상을 방지하기 위하여 필연적으로 원료중에 포함된 습기를 제거하기 위한 건조과정을 거쳐야만 하므로, 오히려 이와 같은 건조과정에서 공기중에 포함된 각종 불순물이 수지 원료에 흡착되어 불량제품의 요인이 되는 등의 문제점이 있었다.In particular, in order to produce transparent products using acrylic resins, in order to prevent the smog phenomenon of the product, it is necessary to go through a drying process to remove moisture contained in the raw material, rather, in the drying process There are problems such as impurities being adsorbed on the resin raw material and causing the defective products.

이와 같이 종래의 사출기 노즐은 스크류실린더에서 압송되어온 용융 플라스틱원액를 금형내로 사출시키는 기능밖에 없었던 것인데 플라스틱 원료가 이 스크류실린더 내에서 용융될 때 발생하는 미세가스가 원액과 함께 노즐에 의하여 금형내로 사출되어 성형, 냉각되면 그 가스에 의한 표면손상이나 내부균열 또는 표면얼룩 무늬 등이 발생하였던 것이어서 정밀 기능의 성형 제품에는 불량율이 과다하여 고가의 재료가 낭비되고 공정이 지연되며 제조원가가 고등하게 되는 것이다.As such, the conventional injection nozzle has only a function of injecting the molten plastic stock solution fed from the screw cylinder into the mold, and the fine gas generated when the plastic raw material is melted in the screw cylinder is injected into the mold by the nozzle together with the stock solution. If the gas is cooled, surface damage, internal cracking or surface staining caused by the gas were generated. Excess defect rate is excessive in the molded product of the precision function, expensive materials are wasted, the process is delayed, and manufacturing cost is higher.

상기한 결점을 제거코저 용융 원액의 사출 마지막 단계 즉, 노즐 내부에서 가스와 이물질을 제거시킬 수 있는 노즐의 구조를 갖는 노즐이 개발되어 실용신안 공보번호 제1990-4225호를 통해 제안된 바 있다.To eliminate the above drawbacks, a nozzle having a structure of a nozzle capable of removing gas and foreign substances from the final stage of injection of the molten undiluted solution has been developed and proposed through Utility Model Publication No. 1990-4225.

그러나 상기 실용신안 공보번호 제1990-4225호에서의 가스 배출은 포페트와 벤트링 조립체간 특히 벤트링 조립체 측에 접해서 이동하게 되는 용융 수지를 따라 이동하는 가스 성분만을 배출시키게 되는 것이므로 포페트의 외주면측을 따라 이동하는 용융 수지에도 다량의 가스 성분들이 포함되어 있으므로 이들 가스 성분들이 제품 성형 시 제품 내에 잔류하게 되면서 제품 불량을 유발시키게 되는 가장 큰 원 인이 되기도 하고, 이를 방지하기 위해서는 별도의 건조 과정을 거치도록 해야 하므로 설비가 복잡하고 제작 비용이 과다해지게 되는 대단히 심각한 문제가 있었다.However, since the gas discharge in Utility Model Publication No. 1990-4225 is to discharge only the gas component moving along the molten resin that is moved between the poppet and the venting assembly, in particular in contact with the venting assembly side. Since the molten resin that moves along the outer circumferential side contains a large amount of gas components, these gas components remain in the product during product molding, which is the biggest cause of product defects. There was a very serious problem that the process was complicated and the manufacturing cost was excessive.

이러한 문제점을 해결하고자 개발된 것으로서, 특허등록 제10-0631267호의 "사출기용 노즐 어셈블리'가 등록되어 등록특허공보에 게시되어 있다.As developed to solve this problem, "Nozzle assembly for injection machine" of Patent Registration No. 10-0631267 is registered and posted in the registered patent publication.

특허등록 제10-0631267호의 "사출기용 노즐 어셈블리'는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 일측에서 단차진 경계면을 기준으로 서로 다른 내경을 갖는 대경부(110)와 소경부(120)로 나누어지고, 상기 대경부(110)에는 외부와 연통되도록 하는 미세한 직경으로 다수의 벤트홀(130)을 형성하는 원통형의 바디부재(100)와; 상기 바디부재(100)의 대경부(110)측 단부에 일단이 결합되고, 상기 대경부(110)측에 연결되는 일단으로부터 타단으로 내경이 점차 축소되도록 하면서 타단에는 미세한 직경을 갖는 토출구가 형성되도록 하는 헤드부재(200)와; 끝이 뾰족한 일단이 서로 반대방향을 향하도록 하여 양측으로 원뿔형상의 콘(310)(320)을 각각 구비하고, 상기 콘(310)(320)들의 상호 마주보는 면으로 일측의 콘(310)에는 상기 바디부재(100)의 대경부(110)측 내경과 근사한 직경의 외경이면서 판면에는 용융 수지가 수평 통과하는 스루홀(331)을 동심원상에 복수개로서 형성한 가스 배출 링(330)이 일체로 결합되도록 하며, 타측의 콘(320)에는 상기 일측의 콘(310)에 나사결합되도록 하는 소정의 길이를 갖는 연결축(340)을 일체로 구비한 포페트부재(300)와; 상기 연결축(340)에 의해서 상호 연결되는 양측의 콘(310)(320) 사이에서 상기 연결축(340)에 축결합되고, 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈(420)이 미세하게 형성되는 다수의 링플레이트로 이루어지는 제1 벤트링부재(400)와; 외경은 상기 바디부재(100)의 대경부(110)측 내경으로 긴밀하게 삽입되는 크기이고, 내경은 상기 제1 벤트링부재(400)의 외경과 사이로 용융 수지가 이동하도록 하는 링형상의 공급 통로(530)를 형성하는 크기이며, 외주면과 일측면에는 원형의 안내홈(510)을 형성하면서 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈(520)이 미세하게 형성되는 다수의 링플레이트로 이루어지도록 하는 제2 벤트링부재(500)로 구성되고, 상기 포페트부재(300)의 상기 가스 배출 링(340)에는 방사상으로 내주면과 외주면을 관통하도록 한 유도홀(332)이 다수 형성되고, 상기 연결축(340)에는 외주면에 길이방향으로 수평 절개한 가스 유동면(341)이 형성되며, 상기 가스 배출 링(3400에는 외주면을 따라 안내홈(333)이 형성되고, 상기 가스 유동면(341)과 내경면간에는 가스 유동로(350)가 형성되고, 상기 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트 일측면에 안내홈(410)이 형성되어 있는 구성을 이루고 있다.Patent No. 10-0631267, "Injector Nozzle Assembly" is divided into a large diameter portion 110 and a small diameter portion 120 having different inner diameters based on a stepped boundary surface on one side as shown in FIGS. A cylindrical body member 100 having a plurality of vent holes 130 having a minute diameter so as to communicate with the outside; and a large diameter part 110 side end portion of the body member 100. One end is coupled to, the head member 200 and the other end so that the inner diameter is gradually reduced from one end connected to the large diameter portion 110 side to the other end to form a discharge port having a fine diameter; Conical cones 310 and 320 are respectively provided on both sides to face in opposite directions, and the cones 310 on one side of the cones 310 and 320 face each other. Diameter of approximation to the inner diameter of the large diameter portion 110 side The gas discharge ring 330 formed as a plurality of through holes 331 through the concentric circle through which the molten resin passes horizontally is integrally coupled to the plate surface, and the cone 320 on the other side is connected to the cone 320 on the other side. A poppet member (300) integrally provided with a connecting shaft (340) having a predetermined length to be screwed into the gap between the cones (310) (320) of both sides connected to each other by the connecting shaft (340). A first vent ring member 400 axially coupled to the connection shaft 340 and formed of a plurality of ring plates having a plurality of gas vent grooves 420 radially formed on one side thereof, and an outer diameter of the body member The inner diameter is a size that is tightly inserted into the inner diameter of the large diameter portion 110 side of the (100), the inner diameter is formed a ring-shaped supply passage 530 to move the molten resin between the outer diameter of the first vent ring member (400). The outer circumferential surface and one side of the circular guide groove 510 While one side is composed of a second vent ring member 500 to be composed of a plurality of ring plates in which a plurality of gas vent grooves 520 are radially formed on one side, the gas discharge of the poppet member 300 In the ring 340, a plurality of guide holes 332 radially penetrate the inner circumferential surface and the outer circumferential surface are formed, and the connection shaft 340 is formed with a gas flow surface 341 horizontally cut in the longitudinal direction on the outer circumferential surface. A guide groove 333 is formed along the outer circumferential surface of the gas discharge ring 3400, and a gas flow path 350 is formed between the gas flow surface 341 and the inner diameter surface of each of the first venting members 400. A guide groove 410 is formed on one side of the ring plate.

따라서 이러한 사출기용 노즐 어셈블리는 금형으로 공급되기 전에 사출기에서 용융 수지로부터 보다 완벽하게 가스 성분이 제거되게 함으로써 고품질의 제품을 제작할 수 있도록 하는 동시에 제품에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.Therefore, the nozzle assembly for the injection molding machine has a merit that it is possible to manufacture a high quality product by allowing gas components to be more completely removed from the molten resin in the injection molding machine before being supplied to the mold, and at the same time, greatly improving the reliability of the product.

그러나 이러한 노즐구조에 있어서는 바디부재(100)의 후단에만 히터를 설치할 수 있는 구조이기 때문에 노즐을 전체적으로 가열하지 못하게 되어 노즐의 전단과 후단의 온도 편차가 심하게 되어 양질의 성형품을 성형할 수 없게 되는 결점이 있었다.However, in such a nozzle structure, since the heater can be installed only at the rear end of the body member 100, the nozzle cannot be heated as a whole, and the temperature difference between the front end and the rear end of the nozzle becomes severe, which makes it impossible to form a high-quality molded product. There was this.

또한 노즐에서의 압력부하가 가중되어 마찰열이 발생하고 냉각 기능이 없어 마찰열을 제어할 수 없다고 하는 문제점도 있었다.In addition, there is a problem that the frictional heat cannot be controlled because the frictional heat is generated due to the increased pressure load on the nozzle and there is no cooling function.

본 발명은 상기한 실정을 감안하여 종래 사출기용 노즐 어셈블리에서 야기되는 여러 가지 결점 및 문제점 들을 해결하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 노즐 토피도의 구조변경으로 노즐에서 발생하는 압력부하를 줄여 금형으로 공급되기 전에 사출기에서 용융 수지로부터 보다 완벽하게 가스 성분을 제거함으로써 고품질의 제품을 제작할 수 있도록 하는 동시에 제품에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치를 제공함에 있다.The present invention was invented to solve various defects and problems caused by the nozzle assembly for a conventional injection molding machine in view of the above situation, and its object is to supply pressure to the mold by reducing the pressure load generated from the nozzle by changing the structure of the nozzle topiity. The present invention provides a gas exhaust device in a nozzle for plastic molding that can improve the reliability of the product while at the same time producing a high quality product by more completely removing the gas component from the molten resin in the injection molding machine.

본 발명의 다른 목적은 노즐의 전후단을 균일하게 가열하여 온도 불균일에 의한 성형 불량이 발생하지 않는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a gas exhaust device in a nozzle during plastic molding in which the front and rear ends of the nozzle are uniformly heated so that molding failure does not occur due to temperature unevenness.

본 발명의 또 다른 목적은 구조가 간단하여 제조가 용이하므로 제조에 소요되는 경비의 절감으로 제품의 가격이 저렴하여 경제성이 탁월하면서도 장기간 고장 없이 안정되게 사용할 수 있는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is a simple structure, easy to manufacture, the gas exhaust device in the nozzle during the plastic molding that can be used stably without long-term failure while excellent in economical cost by reducing the cost of manufacturing To provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치는 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 토피도(5)의 몸체에 길 이방향으로 형성한 다수의 돌기부(10)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a gas exhaust device in a nozzle for molding a plastic according to the present invention includes a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas releasing ring (3), a cylinder connecting portion (4), In the plastic molding machine composed of topido (5), the nozzle housing (2) is configured to surround the front end and the rear end of the topido (5), a plurality of formed in the longitudinal direction on the body of the topido (5) Projections 10 of the; It is characterized in that it consists of a nozzle blockage blocking jaw 20 formed on the outer periphery of the front end of the toffee (5).

본 발명은 노즐 토피도의 구조변경으로 노즐에서 발생하는 압력부하를 줄여 금형으로 공급되기 전에 플라스틱 성형기에서 용융 수지로부터 보다 완벽하게 가스 성분을 제거함으로써 고품질의 제품을 제작할 수 있도록 하는 동시에 제품에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있고, 토피도의 전후단을 균일하게 가열하여 온도 불균일에 의한 성형 불량이 발생하지 않을 뿐만 아니라 구조가 간단하여 제조가 용이하므로 제조에 소요되는 경비의 절감으로 제품의 가격이 저렴하여 경제성이 탁월하면서도 장기간 고장 없이 안정되게 사용할 수 있는 각별한 장점이 있다.The present invention reduces the pressure load generated by the nozzle topido structure and removes gaseous components from molten resin in a plastic molding machine before supplying them to the mold, thereby making it possible to manufacture high-quality products and at the same time reliability of the products. Can be greatly improved, and uniform heating of the front and rear ends of the toffee does not cause molding defects due to temperature unevenness, and the structure is simple, making it easy to manufacture. As it has excellent economic feasibility, there is a special advantage that can be used stably without failure for a long time.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the gas exhaust device in the nozzle for molding the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 토피도의 제 1실시예를 나타낸 도면, 도 5는 본 발명에 따른 토피도의 제 2실시예를 나타낸 도면, 도 6은 본 발명에 따른 토피도의 제 3실시예를 나타낸 도면, 도 7은 본 발명에 따른 토피도의 제 4실시예를 나타낸 도면, 도 8은 본 발명에 따른 토피도의 제 5실시예를 나타낸 도면, 도 9는 본 발명에 따른 토피도의 제 6실시예를 나타낸 도면, 도 10은 본 발명에 따른 토피도의 제 7실시예를 나타낸 도면, 도 11은 본 발명에 따른 토피도의 제 8실시예를 나타낸 도면, 도 12는 본 발명에 따른 날개의 설치상태를 보여주는 도면, 도 13은 본 발명을 채용한 노즐 어셈블리의 구성도, 도 14는 본 발명을 사출기에 채용한 사용상태도로서, 본 발명의 제 1실시예는 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 사출기용 노즐에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 토피도(5)의 몸체에 길이방향으로 형성한 다수의 돌기부(10)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성되어 있다.4 is a view showing a first embodiment of the toffee diagram according to the present invention, FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the toffee diagram according to the present invention, Figure 6 is a third embodiment of the toffee diagram according to the present invention 7 is a view showing a fourth embodiment of the toffee island according to the present invention, FIG. 8 is a view showing a fifth embodiment of the toffee island according to the present invention, FIG. FIG. 10 shows a sixth embodiment, FIG. 10 shows a seventh embodiment of the toffee diagram according to the present invention, FIG. 11 shows an eighth embodiment of the toffee diagram, and FIG. 12 shows the present invention. Figure 13 shows the installation state of the wing, Figure 13 is a block diagram of a nozzle assembly employing the present invention, Figure 14 is a state diagram used in the present invention employing an injection machine, the first embodiment of the present invention is an electric heater (1) Cylindrical nozzle housing (2), gas bleed ring (3), cylinder connection (4) and In the nozzle for the injection molding machine made of Fig. 5, the nozzle housing 2 is configured to surround the front end and the rear end of the toffee 5, and a plurality of nozzles 2 are formed in the body of the toffee 5 in the longitudinal direction. A projection 10; It is comprised by the nozzle blockage | blocking prevention jaw 20 formed in the outer periphery of the front end part of the toffee 5.

상기 토피도(5)의 길이방향 몸체의 중간부에는 돌기부(10)를 형성하지 않아도 된다(도 8 제5실시예 참조).It is not necessary to form the protruding portion 10 in the middle portion of the longitudinal body of the toffee 5 (see FIG. 8 fifth embodiment).

본 발명의 제 2실시에는 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 나선상으로 형성한 돌기부(10a)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성되어 있다.In the second embodiment of the present invention, in the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connecting portion (4), and a toffee degree (5), A projection 10a configured to surround the front end and the rear end of the toffee 5 and spirally formed on the outer periphery of the body of the toffee 5; It is comprised by the nozzle blockage | blocking prevention jaw 20 formed in the outer periphery of the front end part of the toffee 5.

상기 토피도(5)는 전후단 끝이 날카롭게 뽀족하게 형성되어 있고, 전단부에 링형 날개(20')가 분리 가능하게 끼워져 고정하여도 된다(도 7 제 4실시예 참조).The toffee 5 is sharply pointed at the front and rear ends, and the ring-shaped blade 20 'may be detachably fitted to the front end portion and may be fixed (see FIG. 7 fourth embodiment).

본 발명의 제 3실시에는 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 형성한 다수의 나선상 요홈부(10b)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성되어 있다.In a third embodiment of the present invention, in the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connecting portion (4), and a toffee degree (5), A plurality of spiral grooves (10b) which constitute a nozzle housing (2) to surround the front end and the rear end of the toffee (5), and formed on the outer periphery of the body of the toffee (5); It is comprised by the nozzle blockage | blocking prevention jaw 20 formed in the outer periphery of the front end part of the toffee 5.

여기서 상기 나선상 요홈부(10b)는 토피도(5)의 전단부에서 후단부로 가면서 테이퍼져 있고, 이 토피도(5)에 끼워지는 다수의 가스빼기링(3)이 테이퍼진 토피도(5)에 끼워져 다수의 가스빼기링(3)의 외주연이 동일한 직경의 원주면을 이루도록 구성되어 있다.Here, the spiral groove 10b is tapered from the front end of the toffee 5 to the rear end thereof, and a plurality of gas releasing rings 3 fitted to the toffee 5 are tapered. The outer periphery of the plurality of gas releasing ring 3 is inserted into the circumferential surface of the same diameter.

또한 상기 노즐 막힘 방지턱(20) 대신에 상기 토피도(5)의 전단부에 링형 날개(20')를 분리 가능하게 끼워 고정하여도 된다.In addition, the ring-shaped blade 20 'may be detachably inserted and fixed to the front end of the toffee 5 instead of the nozzle clogging prevention jaw 20.

본 발명의 제 6실시에는 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 상기 토피도(5)의 몸체에 길이방향으로 형성한 다수의 돌기부(10)와; 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 형성한 다수의 나선상 요홈부(10b)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성되어 있고, 상기 토피도(5)는 내부가 빈 중공부를 이루고 있다(도 11 제8실시예 참조).In the sixth embodiment of the present invention, in the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connecting portion (4), and a toffee degree (5), A plurality of protrusions 10 which constitute a nozzle housing 2 so as to surround the front end and the rear end of the toffee 5, and which are formed in the longitudinal direction in the body of the toffee 5; A plurality of spiral grooves 10b formed on the outer circumference of the body of the toffee 5; It consists of the nozzle blockage | blocking stopper 20 formed in the outer periphery of the front end part of the toffee 5, The said toffee 5 forms the hollow part hollow inside (refer FIG. 11 8th Example).

본 발명의 제 7실시에는 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전후단부에 링형 날개(20')가 끼워져 링형 날개(20') 부분에서 분리되도록 고정되어 있다.In the seventh embodiment of the present invention, in the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connecting portion (4), and a toffee degree (5), Ring-shaped vanes 20 'are fitted to front and rear ends of the toffee 5 so as to be separated from ring-shaped vanes 20'.

상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 상기 토피도(5)의 몸체에 길이방향으로 형성한 다수의 돌기부(10)와; 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 형성한 다수의 나선상 요홈부(10b)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성되어 있다.A plurality of protrusions 10 which constitute a nozzle housing 2 so as to surround the front end and the rear end of the toffee 5, and which are formed in the longitudinal direction in the body of the toffee 5; A plurality of spiral grooves 10b formed on the outer circumference of the body of the toffee 5; It is comprised by the nozzle blockage | blocking prevention jaw 20 formed in the outer periphery of the front end part of the toffee 5.

다음에는 상기한 바와 같이 구성된 본 발명 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치의 조립 및 작용을 설명한다.Next, the assembling and operation of the gas exhaust device in the nozzle in the plastic molding of the present invention configured as described above will be described.

본 발명 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치는 토피도(5)의 몸체에 다수의 가스빼기링(3)을 끼운 다음 토피도(5)를 노즐하우징(2)에 끼워 노즐하우징(2)을 노즐헤드(6)에 체결함으로써 조립되고 조립된 노즐 어셈블리의 실린더 연결부(4)에 플라스틱 성형기의 실리더를 연결하여 사용하게 된다.According to the present invention, the gas exhaust device of the nozzle in the plastic molding includes a plurality of gas bleeding rings (3) in the body of the toffee (5), and then inserts the toffee (5) into the nozzle housing (2) to open the nozzle housing (2). By fastening to the nozzle head 6, the cylinder of the plastic molding machine is connected to the cylinder connecting portion 4 of the assembled and assembled nozzle assembly.

또한 본 발명 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치는 도 14에 도시한 바와 같이 토피도(5)의 몸체에 다수의 가스빼기링(3)을 끼운 다음 토피도(5)를 노즐하우징(2)에 끼워 노즐하우징(2)을 노즐헤드(6)에 체결함으로써 조립되고 조립된 노즐 어셈블리의 실린더 연결부(4)에 사출기의 실리더를 연결하하여 사용하게 된다.In addition, in the plastic molding of the present invention, as shown in FIG. 14, the gas exhaust device in the nozzle inserts a plurality of gas bleeding rings 3 into the body of the toffee 5 and then inserts the toffee 5 into the nozzle housing 2. By inserting the nozzle housing 2 into the nozzle head 6, the cylinder of the injection molding machine is connected to the cylinder connecting portion 4 of the assembled and assembled nozzle assembly.

이와 같이 하여 본 발명 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치를 플라스틱 성형기 또는 사출기에 채용하여 제품을 성형하면, 노즐에서 발생하는 압력부하가 감소하여 금형으로 공급되기 전에 성형기 또는 사출기에서 용융 수지로부터 보다 완벽하게 가스 성분을 제거함으로써 고품질의 제품을 제작할 수 있고, 동시에 제품에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 또한 노즐하우징이 노즐의 전후단에 설치되어 전기히터를 노즐의 전후단에 설치할 수 있으므로 노즐의 전후단을 균일하게 가열하여 온도 불균일에 의한 성형 불량이 발생하지 않으면서도 구조가 간단하여 제조가 용이하므로 제조에 소요되는 경비의 절감으로 제품의 가격이 저렴하 여 경제성이 탁월하고, 장기간 고장 없이 안정되게 사용할 수 있는 각별한 특징이 있다.In this way, when molding the product by employing the gas exhaust device of the nozzle in the plastic molding machine or the injection molding machine in the present invention, the pressure load generated from the nozzle is reduced and more perfect from the molten resin in the molding machine or injection machine before being supplied to the mold It is possible to manufacture high quality products by removing the gas components, and at the same time, to significantly improve the reliability of the products. Also, the nozzle housing is installed at the front and rear of the nozzle, and the electric heater can be installed at the front and rear of the nozzle. By uniformly heating the front and rear ends, it is easy to manufacture due to its simple structure without forming defects caused by temperature unevenness. There are special features that can be used.

지금까지 본 발명을 바람직한 실시예로서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.While the present invention has been described as a preferred embodiment, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.

도 1은 종래 사출기용 노즐어셈블리의 분해 사시도,1 is an exploded perspective view of a nozzle assembly for a conventional injection molding machine,

도 2는 도 1의 결합 단면도,2 is a cross-sectional view of FIG.

도 3은 종래 사출기용 노즐어셈블리의 요부 단면도,3 is a cross-sectional view of main parts of a nozzle assembly for a conventional injection molding machine;

도 4는 본 발명에 따른 토피도의 제 1실시예를 나타낸 도면,4 is a view showing a first embodiment of the toffee diagram according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 토피도의 제 2실시예를 나타낸 도면,5 is a view showing a second embodiment of the toffee diagram according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 토피도의 제 3실시예를 나타낸 도면,6 is a view showing a third embodiment of the toffee diagram according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 토피도의 제 4실시예를 나타낸 도면,7 is a view showing a fourth embodiment of the toffee diagram according to the present invention;

도 8은 본 발명에 따른 토피도의 제 5실시예를 나타낸 도면,8 is a view showing a fifth embodiment of the toffee diagram according to the present invention;

도 9는 본 발명에 따른 토피도의 제 6실시예를 나타낸 도면,9 is a view showing a sixth embodiment of the toffee diagram according to the present invention;

도 10은 본 발명에 따른 토피도의 제 7실시예를 나타낸 도면,10 is a view showing a seventh embodiment of the toffee diagram according to the present invention;

도 11은 본 발명에 따른 토피도의 제 8실시예를 나타낸 도면,11 is a view showing an eighth embodiment of toffee diagram according to the present invention;

도 12는 본 발명에 따른 날개의 설치상태를 보여주는 도면,12 is a view showing an installation state of the blade according to the present invention,

도 13은 본 발명을 채용한 노즐 어셈블리의 구성도,13 is a configuration diagram of a nozzle assembly employing the present invention;

도 14는 본 발명을 사출기에 채용한 사용상태도이다.14 is a state diagram in which the present invention is employed in an injection molding machine.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 전기히터 2 : 노즐하우징1: Electric Heater 2: Nozzle Housing

3 : 가스빼기링 4 : 실린더 연결부3: gas bleeding ring 4: cylinder connection

5 : 토피도 6 : 노즐헤드5: toffee degree 6: nozzle head

10, 10a : 돌기부 10b : 요홈부10, 10a: projection 10b: groove

20 : 노즐 막힘 방지턱 20' : 링형 날개20: nozzle blockage prevention jaw 20 ': ring type wing

Claims (10)

전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 토피도(5)의 몸체에 길이방향으로 형성한 다수의 돌기부(10)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.In the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connection part (4), and a toffee degree (5), A plurality of protrusions 10 which constitute a nozzle housing 2 so as to surround the front end and the rear end, and formed in the longitudinal direction on the body of the toffee 5; A gas exhaust device for a nozzle during plastic molding, characterized in that it comprises a nozzle blockage preventing jaw (20) formed on the outer periphery of the front end of the toffee (5). 제 1항에 있어서, 상기 토피도(5)의 길이방향 몸체의 중간부에는 돌기부(10)를 형성되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.The gas exhaust apparatus according to claim 1, wherein a protrusion (10) is not formed in the middle of the longitudinal body of the toffee (5). 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 나선상으로 형성한 돌기부(10a)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.In the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connection part (4), and a toffee degree (5), A projection 10a configured to surround the front end and the rear end, and formed in a spiral shape on the outer circumference of the body of the toffee 5; A gas exhaust device for a nozzle during plastic molding, characterized in that it comprises a nozzle blockage preventing jaw (20) formed on the outer periphery of the front end of the toffee (5). 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 토피도(5)는 전후단 끝이 날카롭게 뽀족하게 형성되어 있고, 전단부에 링형 날개(20')가 분리 가능하게 끼워져 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.[4] The plastic as claimed in claim 1 or 3, wherein the toffee (5) has a sharp pointed front and rear end and a ring-shaped wing (20 ') is detachably fitted and fixed to the front end portion. Gas exhaust from the nozzle during molding. 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 형성한 다수의 나선상 요홈부(10b)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.In the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connection part (4), and a toffee degree (5), A plurality of spiral grooves 10b constituting the nozzle housing 2 so as to surround the front end and the rear end, and formed on the outer periphery of the body of the toffee 5; A gas exhaust device for a nozzle during plastic molding, characterized in that it comprises a nozzle blockage preventing jaw (20) formed on the outer periphery of the front end of the toffee (5). 제 5항에 있어서, 상기 나선상 요홈부(10b)는 노즐(5)의 전단부에서 후단부로 가면서 테이퍼져 있고, 이 노즐(5)에 끼워지는 다수의 가벤링(3)이 테이퍼진 노즐(5)에 끼워져 다수의 가벤링(3)의 외주연이 동일한 직경의 원주면을 이루도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.6. The helical groove (10b) according to claim 5, wherein the spiral groove (10b) is tapered from the front end to the rear end of the nozzle (5), and a plurality of the gabbing rings (3) fitted to the nozzle (5) are tapered. A gas exhaust device in a nozzle for forming a plastic, characterized in that the outer periphery of the plurality of gabbing rings (3) is configured to form a circumferential surface of the same diameter. 제 5에 있어서, 상기 노즐 막힘 방지턱(20) 대신에 상기 토피도(5)의 전단부에 링형 날개(20')를 분리 가능하게 끼워 고정한 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.6. The gas exhaust apparatus according to claim 5, wherein a ring-shaped blade (20 ') is detachably fixed to a front end of the topido (5) instead of the nozzle clogging projection (20). 전기히터(1)가 장착된 원통형의 노즐하우징(2)과, 가스빼기링(3), 실린더 연결부(4) 및, 토피도(5)로 이루어진 플라스틱 성형기에 있어서, 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 상기 토피도(5)의 몸체에 길이방향으로 형성한 다수의 돌기부(10)와; 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 형성한 다수의 나선상 요홈부(10b)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.In the plastic molding machine consisting of a cylindrical nozzle housing (2) equipped with an electric heater (1), a gas bleeding ring (3), a cylinder connection part (4), and a toffee degree (5), A plurality of protrusions 10 which constitute a nozzle housing 2 so as to surround the front end and the rear end, and which are formed in the body of the toffee 5 in the longitudinal direction; A plurality of spiral grooves 10b formed on the outer circumference of the body of the toffee 5; A gas exhaust device for a nozzle during plastic molding, characterized in that it comprises a nozzle blockage preventing jaw (20) formed on the outer periphery of the front end of the toffee (5). 제 8항에 있어서, 상기 토피도(5)는 내부가 빈 중공부를 이루고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.10. The gas exhaust apparatus according to claim 8, wherein the toffee diagram (5) forms a hollow portion inside. 상기 토피도(5)의 전단과 후단을 둘러싸도록 노즐하우징(2)을 구성하고, 상기 상기 토피도(5)의 몸체에 길이방향으로 형성한 다수의 돌기부(10)와; 상기 토피도(5)의 몸체 외주연에 형성한 다수의 나선상 요홈부(10b)와; 토피도(5)의 전단부 외주연에 형성한 노즐 막힘 방지턱(20)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형시 노즐에서의 가스 배기장치.A plurality of protrusions 10 which constitute a nozzle housing 2 so as to surround the front end and the rear end of the toffee 5, and which are formed in the longitudinal direction in the body of the toffee 5; A plurality of spiral grooves 10b formed on the outer circumference of the body of the toffee 5; A gas exhaust device for a nozzle during plastic molding, characterized in that it comprises a nozzle blockage preventing jaw (20) formed on the outer periphery of the front end of the toffee (5).
KR1020080137460A 2008-12-30 2008-12-30 A gas exhauster in nozzle for molding plastic KR20100079051A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080137460A KR20100079051A (en) 2008-12-30 2008-12-30 A gas exhauster in nozzle for molding plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080137460A KR20100079051A (en) 2008-12-30 2008-12-30 A gas exhauster in nozzle for molding plastic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100079051A true KR20100079051A (en) 2010-07-08

Family

ID=42640205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080137460A KR20100079051A (en) 2008-12-30 2008-12-30 A gas exhauster in nozzle for molding plastic

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100079051A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160131672A (en) * 2015-05-08 2016-11-16 (주)벤트코리아 Gas emission nozzle of injection mold
KR101690313B1 (en) * 2016-06-24 2016-12-27 김용범 Nozzle unit for injection molding machine and tar-discharging control system INCLUDING THE SAME

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160131672A (en) * 2015-05-08 2016-11-16 (주)벤트코리아 Gas emission nozzle of injection mold
KR101690313B1 (en) * 2016-06-24 2016-12-27 김용범 Nozzle unit for injection molding machine and tar-discharging control system INCLUDING THE SAME

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100311656B1 (en) Gas-Assisted Injection Molding Valve-Gate Bushing
KR100822479B1 (en) Nozzle assembly for injector
US5498150A (en) High thermal capacity mold assembly
JPH09174604A (en) Torpedo for injection molding
EP2397302A1 (en) Injection molding method and injection molding machine
KR101292498B1 (en) Nozzle which composes vent block
US4033485A (en) Multiple passage plastic injection nozzle with heaters
KR101687681B1 (en) Gas emission nozzle of injection mold
KR20100079051A (en) A gas exhauster in nozzle for molding plastic
JP2019018567A (en) Apparatus for injection molding of plastic material
KR20130135439A (en) Nozzle unit of injection molding
KR200393017Y1 (en) Nozzle assembly for shooting out
CN109109267B (en) Distribution mechanism, injection nozzle and injection mold with injection nozzle and distribution mechanism
KR100631267B1 (en) Nozzle assembly for shooting out
KR100972810B1 (en) Nozzle for a injector
CN210791956U (en) Hot mouth area uniform cooling device of injection mold
US6027325A (en) Machines for manufacturing hollow objects in thermoplastic materials
KR102179745B1 (en) Gas eliminator nozzle assembly
CN208375807U (en) Elastic sealing color changing device
US4474333A (en) Injection mold nozzle with filtering function
KR20160114843A (en) Poppet of nozzle assembly for injector
KR102221674B1 (en) Nozzle for injection machine
WO2004037512A1 (en) Nozzle for an injection-moulding device
JP2002307486A (en) Injection device
JP6732036B2 (en) Nozzle for injection molding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application