KR100631267B1 - Nozzle assembly for shooting out - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종전의 사출기용 노즐 어셈블리를 도시한 분해 사시도,1 is an exploded perspective view showing a nozzle assembly for a conventional injection molding machine,
도 2는 본 발명에 따른 사출기용 노즐 어셈블리의 분해 사시도,2 is an exploded perspective view of a nozzle assembly for an injection machine according to the present invention;
도 3은 도 2의 결합 단면도,3 is a cross-sectional view of FIG.
도 4는 본 발명의 요부 단면도,4 is a sectional view of main parts of the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 제2 포페트부재의 링플레이트를 도시한 사시도,5 is a perspective view showing a ring plate of the second poppet member according to the present invention;
도 6 내지 도 8은 본 발명의 조립 과정을 도시한 사시도,6 to 8 is a perspective view showing the assembly process of the present invention,
도 9는 본 발명에 따른 용융 수지 및 가스의 이동 경로를 도시한 요부 단면도,9 is a sectional view showing the principal parts of the molten resin and the gas according to the present invention;
도 10은 본 발명에 따른 가스의 배출 구조를 도시한 요부 단면도.10 is a sectional view showing the principal parts of a structure for discharging a gas according to the present invention;
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 바디부재100: body member
110 : 대경부110: large diameter
130 : 벤트홀130: vent hole
200 : 헤드부재200: head member
300 : 포페트부재300: poppet member
310, 320 : 콘(cone)310, 320: cone
330 : 가스 배출 링330: gas discharge ring
331 : 스루홀331: Through hole
332 : 가스 유도홀332: gas induction hole
333 : 안내홈333: Information Home
340 : 연결축340: connecting shaft
350 : 가스 유동로350: gas flow path
400 : 제1 벤트링부재400: first venting member
420 : 가스 벤트홈420: Gas Vent Groove
500 : 제2 벤트링부재500: second vent ring member
520 : 가스 벤트홈520: Gas Vent Home
530 : 공급 통로530: supply passage
본 발명은 사출기용 노즐 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압으로 이동하는 용융 수지로부터 용융 수지의 바깥측을 따라 이동하는 가스와 함께 내측을 따라 이동하는 가스도 별도의 벤트 라인을 통해 동시에 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 함으로써 더욱 고품질의 사출 제품을 제조할 수 있도록 하는 사출 기용 노즐 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle assembly for an injection molding machine, and more particularly, from a molten resin moving at a high pressure to a gas moving along an inner side together with a gas moving along an outer side of the molten resin, the gas moving along the inner side is simultaneously moved outward through a separate vent line. The present invention relates to a nozzle assembly for an injection molding machine that enables a smoother discharge to produce a higher quality injection product.
일반적으로 사출기에는 용융된 수지물을 금형 내로 분출시키기 위해 노즐(Nozzle)이 장착되도록 한다.In general, the injection molding machine is equipped with a nozzle to eject molten resin into a mold.
사출기 노즐은 용융된 수지 원액을 스크류 실린더로 압송시키면서 사출 금형 으로 공급되도록 한다.The injection nozzle allows the molten resin stock to be fed into the injection mold while being fed into the screw cylinder.
이러한 사출기 노즐에 대해서는 이미 실용신안공고번호 제1990-4225호(사출기의 노즐)를 통해 제안된 바 있다.Such injection machine nozzles have already been proposed through Utility Model Publication No. 1990-4225 (Nozzle of Injection Machine).
즉 기제안 등록고안에서는 사출기 노즐을 도 1에서와 같이 크게 바디(10)와 헤드(20)와 포페트(poppet, 30)와 벤트링 조립체(40)로서 구비하고, 이러한 사출기 노즐의 바디(10) 일단을 사출기 실린더(미도시)에 연결하여 사출기 실린더로부터 주입되는 용융 수지를 유동시킬 수 있도록 하는 구성을 제시한 바 있다.That is, in the proposal proposal registration, the injection nozzle is largely provided as the
전술한 사출기 노즐에서 바디(10)는 원통의 관형상이고, 내부는 일측의 내경이 보다 작게 단차지도록 한 형상이며, 헤드(20)는 바디(10)의 일측단부 특히 내경이 상대적으로 큰 일단부에 일단이 나사결합되고, 타단은 내경과 외경이 점차 작아지도록 하면서 끝단의 배출공(21)이 미세한 직경을 갖도록 하는 형상이다.In the above-described injection nozzle, the
포페트(30)는 바디(10)의 대경부(11)측에 삽입되도록 하는 구성인 바 일정한 두께와 소정의 길이를 갖는 원기둥에 양끝단부가 첨단을 갖는 원뿔형상으로서 형성되도록 한 형상이다.The
벤트링 조립체(40)는 외경이 바디(10)의 대경부(11) 내경과 유사한 사이즈이고, 내경은 포페트(30)의 외경과 유사한 사이즈로서 형성시킨 벤트링(41)을 복수개 로서 구비되도록 하는 구성이다.The
각 벤트링(41)에는 일측면에 방사상으로 복수의 돌조(42)가 미세하게 돌출되도록 하고 있다.Each of the
이러한 사출기 노즐은 바디(10)의 대경부(11)에 포페트(30)를 삽입하면서 포페트(30)의 외주면으로 복수의 벤트링(41)이 연속해서 끼워지도록 한 다음 헤드(20)를 바디(10)에 결합시키는 구성으로서 조립된다.The ejector nozzle inserts the
이때 각 벤트링(41)은 내경이 포페트(30)의 외경과 소정의 폭으로 이격되도록 하고 있으므로 이 이격된 공간을 통해서 용융 수지가 이동되도록 하는 것이다.At this time, each of the
그리고 상기의 결합 구성에서 바디(10)의 포페트(30)와 벤트링 조립체(40)가 수용되고 있는 대경부(11)측 외주면에는 외부와 연통되도록 하는 매우 미세한 직경으로 가스 배출용 구멍(12)이 복수개로서 형성되도록 하고 있다.In the coupling configuration, the outer peripheral surface of the
따라서 사출기 실린더를 통해 압송되어 오는 용융 수지는 바디(10)의 소경부(12)를 통해 대경부(11)측으로 유도되고, 대경부(11)에서는 포페트(30)의 외주면과 벤트링 조립체(40)의 내경면간을 이격시킨 공간을 통해서 헤드(20)측으로 이동하게 된다.Therefore, the molten resin that is pushed through the injection cylinder is led to the
바디(10)의 대경부(11)에서 포페트(30)와 벤트링 조립체(40)간 간극을 통해 이동하는 용융 수지는 고압으로 압송되면서 선단부측 헤드(20)의 배출공(21)을 통하여 미세한 직경으로 토출되게 하면서 사출용 수지를 공급하게 되는 것이다.The molten resin moving through the gap between the
한편 용융 수지에는 습기가 포함되어 있으므로 종전과 같이 별도의 건조기를 사용하지 않고 사출기 자체에서 건조가 이루어지도록 하고 있는 바 이를 위해 구비 되는 것이 벤트링 조립체(40)이다.Meanwhile, since the molten resin contains moisture, the
즉 고온 및 고압의 용융 수지가 포페트(30)와 벤트링 조립체(40) 사이의 이격 공간을 통과하면서 용융 수지에 포함되어 있는 습기가 가스화되고, 이때 벤트링 조립체(40)의 각 벤트링(41) 사이는 상호 일측면으로 미세하게 돌출시킨 돌조만큼 이격되는 미세 간극을 통해 가스 성분만이 유도되어 외측으로 분산되며, 외측으로 분산되는 가스 성분은 바디(10)의 외주면에 형성한 다수의 가스 배출용 구멍(13)을 통해서 외부로 배출되도록 하고 있다.That is, the molten resin of the high temperature and high pressure passes through the space between the
이와 같은 용융 수지와 가스의 분리는 벤트링(41) 사이에서 돌조(42)에 의해 이격되는 간극이 대단히 미세하게 형성되도록 하여 일정 이상의 점도를 갖는 용융 수지는 그대로 통과하고, 가스 성분만이 이 간극을 통과하여 외측으로 분산되는 작용에 요인한다.This separation of the molten resin and the gas allows the gap spaced by the
하지만 종전과 같은 가스 배출은 포페트(30)와 벤트링 조립체(40)간 특히 벤트링 조립체(40)측에 접해서 이동하게 되는 용융 수지를 따라 이동하는 가스 성분만을 배출시키게 되는 것이므로 포페트(30)의 외주면측을 따라 이동하는 용융 수지에도 다량의 가스 성분들이 포함되어 있으므로 이들 가스 성분들이 제품 성형 시 제품 내에 잔류하게 되면서 제품 불량을 유발시키게 되는 가장 큰 원인이 되기도 하고, 이를 방지하기 위해서는 별도의 건조 과정을 거치도록 해야 하므로 설비가 복잡하고 제작 비용이 과다해지게 되는 대단히 심각한 문제가 있다.However, since the gas discharge as before is to discharge only the gas component moving along the molten resin which is moved between the
따라서 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 용융 수지의 이동 통로에서 용융 수지의 외측을 따라 이동하는 가스 성분과 함께 내측을 따라 이동하는 가스 성분에 대해서도 적절하게 외부로 배출시킬 수 있게 함으로써 양질의 사출 제품을 제조할 수 있도록 하는 사출기용 노즐 어셈블리를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above-mentioned problems of the prior art, and a main object of the present invention is to provide a gas component that moves along an inner side along with a gas component that moves along an outer side of the molten resin in a movement path of the molten resin. The present invention also provides a nozzle assembly for an injection molding machine capable of manufacturing a high-quality injection product by allowing it to be properly discharged to the outside.
또한 본 발명은 사출 과정에서 용융 수지로부터 발생되는 가스 성분이 제품에 남지 않도록 함으로써 별도의 건조 과정을 생략으로 공정 소요 시간을 대폭적으로 단축시키면서 생산성을 더욱 증대시킬 수 있도록 하는 사출기용 노즐 어셈블리를 제공하는데 다른 목적이 있다. In another aspect, the present invention provides a nozzle assembly for an injection molding machine that can further increase the productivity while significantly shortening the process time by eliminating the separate drying process by not leaving the gas component generated from the molten resin in the product during the injection process. There is another purpose.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일측에서 단차진 경계면을 기준으로 서로 다른 내경을 갖는 대경부와 소경부로 나누어지고, 상기 대경부에는 외부와 연통되도록 하는 미세한 직경으로 다수의 벤트홀을 형성하는 원통형의 바디부재와; 상기 바디부재의 대경부측 단부에 일단이 결합되고, 상기 대경부측에 연결되는 일단으로부터 타단으로 내경이 점차 축소되도록 하면서 타단에는 미세한 직경을 갖는 토출구가 형성되도록 하는 헤드부재와; 끝이 뾰족한 일단이 서로 반대방향을 향하도록 하여 양측으로 원뿔형상의 콘을 각각 구비하고, 상기 콘들의 상호 마주보는 면으로 일측의 콘에는 상기 바디부재의 대경부측 내경과 근사한 직경의 외경이면서 판면에는 용융 수지가 수평 통과하는 스루홀을 동심원상에 복수개로서 형성한 가스 배출 링이 일체로 결합되도록 하며, 타측의 콘에는 상기 일측의 콘에 나사결합되도록 하는 소정의 길이를 갖는 연결축을 일체로 구비한 포페트부재와; 상기 연결축에 의해서 상호 연결되는 양측의 콘 사이에서 상기 연결축에 축결합되고, 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈이 미세하게 형성되는 다수의 링플레이트로 이루어지는 제1 벤트링부재와; 외경은 상기 바디부재의 대경부측 내경으로 긴밀하게 삽입되는 크기이고, 내경은 상기 제1 벤트링부재의 외경과 사이로 용융 수지가 이동하도록 하는 링형상의 공급 통로를 형성하는 크기이며, 외주면과 일측면에는 원형의 안내홈을 형성하면서 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈이 미세하게 형성되는 다수의 링플레이트로 이루어지도록 하는 제2 벤트링부재로서 구비되는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention is divided into a large diameter portion and a small diameter portion having different inner diameters based on a stepped boundary surface at one side, and the plurality of small diameter portions are formed to have a plurality of vent holes to communicate with the outside. A cylindrical body member; A head member having one end coupled to a large diameter portion side end of the body member and having an outlet having a fine diameter formed at the other end while gradually decreasing an inner diameter from one end connected to the large diameter portion side to the other end; Conical cones are provided on both sides so that the one ends having sharp ends face each other in opposite directions, and the cones on the opposite sides of the cones have an outer diameter of a diameter close to the inner diameter of the large diameter portion of the body member and a plate surface. The gas discharge ring formed by forming a plurality of through-holes through which the molten resin passes horizontally on a concentric circle is integrally coupled, and the cone of the other side is integrally provided with a connecting shaft having a predetermined length to be screwed to the cone of the one side. A poppet member; A first vent ring member axially coupled to the connection shaft between the cones of both sides connected by the connection shaft, and having a plurality of ring plates formed on one side thereof in a plurality of radial gas vent grooves; The outer diameter is of a size that is tightly inserted into the inner diameter of the large diameter side of the body member, the inner diameter is the size to form a ring-shaped supply passage for the molten resin to move between the outer diameter of the first venting member, and the outer peripheral surface While forming a circular guide groove on the side surface is provided as a second venting member to be composed of a plurality of ring plates in which a plurality of gas vent grooves are radially formed on one side.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 사출기용 노즐 어셈블리를 도시한 분리 사시도이고, 도 3은 도 1의 결합 단면도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a nozzle assembly for an injection machine according to the present invention, Figure 3 is a combined cross-sectional view of FIG.
도시된 바와 같이 본 발명은 크게 바디부재(100)와 헤드부재(200)와 포페트부재(300)와 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)로서 이루어지는 구성이다.As shown, the present invention is composed of the
바디부재(100)는 내부가 관통된 원통형상이며, 내부는 내경의 크기에 따라 일측에서 경계면을 기준으로 단차지도록 하여 대경부(110)와 소경부(120)로서 나누어지는 구성이다. 바디부재(100)의 소경부(120)측 일단에는 사출기 실린더(미도시) 가 결합된다. The
한편 바디부재(100)의 내경이 단차지는 경계면으로부터 대경부(110)에는 외부와 연통되도록 하는 벤트홀(130)을 미세한 직경으로 다수 형성한다.On the other hand, a large number of the vent holes 130 are formed in the
헤드부재(200)는 바디부재(100)의 대경부(110)측 일단에 결합되어 바디부재(100)를 통해 유도되는 용융 수지를 미세한 크기로서 토출시키게 되는 구성이다. 즉 필요로 하는 직경으로 용융 수지를 토출시키기 위해 바디부재(100)측 단부로부터 토출구(210)로 점차 내경이 축소되게 형성되도록 하는 구성이다.The
포페트부재(300)는 소정의 거리를 이격하여 양끝단부에 각각 콘(310)(320)이 구비되도록 하되 양측의 콘(310)(320)은 끝이 뾰족한 부위가 서로 반대에 위치되게 하고, 이들 콘(310)(320)들은 연결축(340)에 의해서 연결되도록 하는 구성이다. The
이때 양측의 콘(310)(320) 중 일측의 콘(310)에는 마주보는 면으로 바디부재(100)의 대경부(110)측 내경과 근사한 직경의 외경을 가지며, 판면에는 용융 수지가 통과할 수 있도록 하는 스루홀(331)이 동심원상에 복수개로서 형성되도록 한 가스 배출 링(330)이 일체로 형성된다.At this time, the
가스 배출 링(330)을 일체로 구비한 일측의 콘(310)과 반대측에 위치하는 타측의 콘(320)에는 소정의 길이를 갖는 연결축(340)의 일단이 일체로 연결되도록 한다.One end of the connecting
이러한 연결축(340)의 나선을 형성한 선단부는 가스 배출 링(330)을 형성한 일측의 콘(310)과 나사결합되도록 하며, 연결축(340)에는 길이 방향으로 외주면을 수평 절개한 가스 유동면(341)이 한 곳 이상으로 형성되게 한다.The tip portion of the connecting
따라서 가스 배출 링(330)을 구비한 일측의 콘(310)에는 연결축(340)이 나사결합되도록 중앙에는 나선홈을 형성하되 이 나선홈의 가스 배출 링(330)의 중심 부위는 보다 내경을 크게 형성되도록 하고, 이 가스 배출 링(340)의 내경면으로부터 외주면으로는 방사상으로 다수의 가스 유도홀(332)이 형성되도록 한다.Therefore, the
또한 가스 배출 링(340)에는 외주면을 따라 소정의 깊이로 안내홈(333)이 형성되도록 한다.In addition, the
제1 벤트링부재(400)는 링형상으로 구비되는 다수의 링플레이트로서 이루어지는 구성으로서, 각 링플레이트는 연결축(340)의 원형 주면에 긴밀하게 끼워지고, 외경은 포페트부재(300)의 연결축(340)의 일단이 일체로 결합되는 일측의 콘(320)에서 타측의 콘(310)과 마주보는 단면의 외경과 동일한 외경으로서 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.The first
또한 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트는 일측면에 소정의 폭과 깊이로서 원형의 안내홈(410)을 형성하고, 안내홈(410)을 형성한 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈(420)이 미세하게 형성되는 형상이다.In addition, each ring plate of the
제1 벤트링부재(400)는 상기한 형상의 링플레이트를 다수 구비하여 양측의 콘(310)(320) 사이에서 링플레이트들간 상호 긴밀하게 접촉되도록 함으로써 연결축(340)을 완전 커버하도록 축결합되는 구성이다.The
한편 도 4에서와 같이 연결축(340)에 결합되는 제1 벤트링부재(400)는 연결축(340)의 평면 절개한 가스 유동면(341)과 내경면간으로 형성되는 간극인 가스 유동로(350)를 통해 가스가 유도되도록 한다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 4, the
제2 벤트링부재(500)는 제1 벤트링부재(400)와 형상적으로 유사한 링플레이트로서 이루어지는 구성이고, 내경은 도 4에서와 같이 제1 벤트링부재(400)의 외경보다는 소정의 크기로 크게 형성되도록 하여 용융 수지가 이동하는 링형상의 공급 통로(530)를 이룬다.The
그리고 제2 벤트링부재(500)의 링플레이트는 도 5에서와 같이 외경이 바디부재(100)의 대경부(110)측 내경으로 긴밀하게 삽입되는 크기로 형성되도록 하여 대경부(110)의 내부로 결합 및 분리가 용이하게 맞춤 끼워지도록 하며, 외주면과 일측면에는 원형의 안내홈(510)이 형성되도록 한다.In addition, the ring plate of the
특히 링플레이트의 일측면에는 방사상으로 복수의 가스 벤트홈(520)이 미세한 깊이로 요입되도록 하여 형성한다.In particular, the one side of the ring plate is formed so that the plurality of
제2 벤트링부재(500)에서의 안내홈(510) 중 외주면으로 형성되는 안내홈(510)은 원형의 주면을 따라 소정의 폭과 깊이로서 형성하면서 외주면을 따라 등간격으로 일정 각도마다 교차되는 방향으로도 소정의 폭과 깊이로서 요입시켜 형성되도록 한다.The
이들 안내홈(510)들은 가스 벤트홈(520)을 통해 유도되는 가스를 보다 원활하게 배출되게 하는 기능을 수행하게 된다.These guide
이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 조립 및 그에 따른 작용에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Looking at the assembly and the operation of the present invention made of such a configuration as follows.
전술한 바와 같이 본 발명은 우선 연결축(340)을 일체로 구비하는 포페트부재(300)에서 도 6에서와 같이 일측의 콘(320)에 일체로 결합된 연결축(340)에 다수 의 링플레이트로 이루어지는 제1 벤트링부재(400)가 끼워지도록 한다.As described above, in the present invention, in the
이때 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트는 안내홈(410)을 형성하고 있는 일측면이 일방향을 향하도록 한다.At this time, each ring plate of the
다수의 링플레이트들로서 이루어지는 제1 벤트링부재(400)를 연결축(340)에 끼워지도록 한 다음 연결축(340)의 선단을 가스 배출 링(330)이 일체로 형성된 일측의 콘(310)에 나사결합되도록 한다.The first
즉 가스 배출 링(330)측의 콘(310)에 연결축(340)의 선단을 접촉시켜 콘(310)을 회전시키게 되면 연결축(340)이 나사결합되면서 양측의 콘(310)(320) 사이에서 이미 연결축(340)에 끼워져 있던 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트들이 상호 면간 긴밀하게 밀착되어 연결축(340)의 외주면을 완전 커버하게 된다.That is, when the
이때 양측의 콘(310)(320) 사이를 제1 벤트링부재(400)로 채워지도록 하면 양측의 콘(310)(320)이 흡사 일체로 연결되는 형상이 된다.At this time, when the
이와 같이 양측의 콘(310)(320) 사이로 제1 벤트링부재(400)를 채운 다음 제1 벤트리부재(400)를 결합한 포페트부재(300)를 도 7에서와 같이 바디부재(100)의 대경부(110)로 삽입시킨다.As shown in FIG. 7, the
포페트부재(300)를 삽입 시 가스 배출 링(330)을 일체로 형성한 콘(310)이 안쪽으로 먼저 삽입되도록 하여 가스 배출 링(330)이 바디부재(100)의 내부에서 대경부(110)와 소경부(120)간 경계면에 밀착되도록 한다.When the
바디부재(100)의 내부로 포페트부재(300)가 삽입되면 제1 벤트링부재(400)의 외측으로 다시 복수의 링플레이트로 이루어지는 제2 벤트링부재(500)가 순차적으로 끼워지도록 한다.When the
제1 벤트링부재(400)에 끼워지는 제2 벤트링부재(500)는 내경이 제1 벤트링부재(400)의 외경보다는 크게 형성되고, 외경은 바디부재(100)의 대경부(110)로 긴밀하게 삽입될 수 있도록 하는 구조이므로 결국 대경부(110)의 내경에 가이드되면서 도 8에서와 같이 제1 벤트링부재(400)의 외측으로 순차적으로 끼워지게 된다.The
이때 제1 벤트링부재(400)의 외경과 제2 벤트링부재(500)의 내경 사이는 소정의 크기로 이격되면서 링형상의 공급 통로(530)를 이루게 된다.At this time, the outer diameter of the
이와 같이 제2 벤트링부재(500)의 링플레이트가 다 끼워지고 나면 바디부재(100)에 헤드부재(200)를 체결시켜 헤드부재(200)의 결합단부가 제2 벤트링부재(500)의 가장 외측에 끼워진 링플레이트를 밀게 하여 각 링플레이트간이 긴밀하게 밀착되도록 한다.When the ring plate of the
한편 제2 벤트링부재(500)에서는 제1 벤트링부재(400)에서와 마찬가지로 각 링플레이트의 일측면으로 형성한 안내홈(410)(510)이 일방향을 향하게 끼워지도록 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, in the
상기와 같은 조립상태에서 사출기 실린더로부터 주입되는 용융 수지는 바디부재(100)의 소경부(120)를 통해 유입되고, 소경부(120)을 통과한 용융 수지는 포페트부재(300)의 일측 콘(310)에 의해서 외측으로 유도되어 콘(310)에 일체로 형성된 가스 배출 링(330)의 스루홀(331)을 통과하여 대경부(110)측으로 공급된다.Molten resin injected from the injection molding machine cylinder in the assembly state as described above is introduced through the
가스 배출 링(330)을 통과한 용융 수지는 제1 벤트링부재(400)의 외경과 제2 벤트링부재(500)의 내경 사이 공간인 링형상의 공급 통로(530)를 통해서 헤드부재 (200)측으로 이동을 하게 된다.The molten resin having passed through the
헤드부재(200)에서 용융 수지가 이동하는 통로는 대경부(110)측으로부터 선단측으로 점차 작아지는 형상이므로 자연스럽게 바디부재(100)를 통과하게 되는 용융 수지의 이동압은 점차 높아지게 된다.Since the passage through which the molten resin moves in the
이렇게 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)의 각 링플레이트 사이로 용융 수지를 이동시키게 되면 용융 수지의 제1 벤트링부재(400)의 외경면을 따라 이동하는 가스 성분은 제1 벤트링부재(400)의 상호 밀착한 각 링플레이트간 벤트홈(420)을 통하여 일측면으로 형성한 안내홈(410)을 거쳐 내측의 연결축(340) 외주면으로 유도된다.When the molten resin is moved between the ring plates of the
즉 도 9에서와 같이 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500) 사이의 공급 통로(530)를 통해 용융 수지가 헤드부재(20)측으로 이동되면 용융 수지는 고유의 점성에 의해 제1 벤트링부재(400)의 각 링플레이트에 형성한 벤트홈(420)으로는 빠져나가지 않고 기상의 가스 성분만이 이 벤트홈(420)을 통해 안쪽으로 이동하게 된다.That is, as shown in FIG. 9, when the molten resin is moved toward the
이때 제1 벤트링부재(400)의 안쪽으로 이동하는 가스 성분은 제1 벤트링부재(400)의 내경면과 연결축(340)의 외주면으로 형성한 가스 유동면(341)과의 사이에 형성되는 가스 유동로(350)를 통해서 가스 배출 링(330)이 구비되는 일측의 콘(310)으로 유도된다.At this time, the gas component moving inwardly of the
가스 유동로(350)를 통하여 가스 배출 링(330)측으로 이동하는 가스 성분들은 가스 배출 링(330)의 중앙에서 방사상으로 형성한 가스 유도홀(332)과 외주면의 안내홈(333)을 거쳐 바디부재(100)의 외주면에 형성한 다수의 벤트홀(130)을 통해서 원활하게 외부로 배출되도록 한다.Gas components moving toward the
한편 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)간 공급 통로(530)를 통하여 헤드부재(200)측으로 이동하는 용융 수지의 제2 벤트링부재(500)측 내경면을 따라 이동하게 되는 가스 성분은 도 10에서와 같이 제2 벤트링부재(500)의 각 링플레이트 사이에서 미세한 깊이로 일측면으로 형성한 복수의 벤트홈(520)을 통해서 이동시키게 되는데 이때 벤트홈(520)을 통하여 바디부재(100)의 대경면(110)측 내경면으로 분산되면 대경면(110)에 형성한 다수의 벤트홀(130)을 통해서 외부로 원활하게 배출시키게 된다.On the other hand, along the inner diameter surface of the
이와 같이 바디부재(100)를 통해 이동하는 고압의 용융 수지로부터 습기가 가스화되면서 발생하게 되는 가스 성분들을 공급 통로(530)를 통해 이동하는 용융 수지로부터 외측과 내측으로 각각 분리하여 각각이 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)를 통해서 바디부재(100)의 대경부(110)에 형성한 벤트홀(130)을 통해 외부로 원활하게 배출되도록 하는 것이다.In this way, the gas components generated by the gasification of the moisture from the high pressure molten resin moving through the
따라서 종전과 같이 외측의 제2 벤트링부재(500)를 통해서만 가스 성분이 배출되게 하는 구성에 비해 특히 용융 수지의 안쪽에 형성된 가스 성분들을 제1 벤트링부재(400)와 연결축(340) 및 가스 배출 링(330)을 통해서 외부로 원활하게 배출시킬 수가 있도록 함으로써 용융 수지 내의 가스 성분 배출 효율을 더욱 향상시키게 된다.Therefore, as compared to the configuration in which the gas component is discharged only through the
상술한 바와 같이 사출기를 통과하면서 용융 수지의 내부에 형성되는 가스 성분을 보다 완벽하게 제거시키게 됨으로써 헤드부재(200)를 통해서는 항상 양질의 용융 수지만을 안정적으로 공급할 수가 있도록 한다.As described above, the gas component formed in the molten resin is more completely removed while passing through the injection molding machine, so that only high quality molten resin can be stably supplied through the
이렇게 순수한 용융 수지만을 헤드부재(200)를 통해 공급하게 되면 제품의 질적인 향상과 함께 별도의 건조 과정을 거치지 않고도 보다 쉽게 용융 수지내에 포함되어 있는 가스 성분을 제거시킬 수가 있으므로 더욱 경제적인 사출 제품 제작이 가능해지게 된다.Supplying only pure molten resin through the
상술한 바와 같이 본 발명은 바디부재(100)에 내장한 포페트부재(300)에 의해 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)의 사이를 지나 고압으로 이동하게 되는 용융 수지로부터 발생되는 가스 성분을 제1 벤트링부재(400)와 제2 벤트링부재(500)의 각 링플레이트 사이로 유도하여 대경부(110)의 외측으로 분산되도록 하는 동시에 대경부(110)의 벤트홀(130)을 통하여 외부로 원활하게 배출되도록 하는 것이다.As described above, in the present invention, the melt moves to high pressure through the
따라서 본 발명은 금형으로 공급되기 전에 사출기에서 용융 수지로부터 보다 완벽하게 가스 성분이 제거되게 함으로써 고품질의 제품을 제작할 수 있도록 하는 동시에 제품에 대한 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한다.Therefore, the present invention allows the gas component to be more completely removed from the molten resin in the injection molding machine before being fed into the mold, thereby making it possible to manufacture a high quality product and at the same time significantly improving the reliability of the product.
또한 사출 과정에서 건조와 이 건조과정에서 발생되는 가스를 보다 완벽하게 제거할 수 있도록 함으로써 별도의 복잡한 건조설비를 생략할 수가 있게 되어 대단 히 경제적인 효과를 제공할 수가 있다.In addition, it is possible to omit the drying process and the gas generated in the drying process more completely, so that a separate complicated drying equipment can be omitted, which can provide a very economical effect.
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Cited By (3)
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2005
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