KR20100077885A - Process and apparatus for producing high-purity manganese - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A high purity manganese manufacturing method and a device thereof are provided to increase the purity of manganese by increase the relative pressure of ferromanganese molten material. CONSTITUTION: A high purity manganese manufacturing method comprises: a step of evaporating manganese from the melt by decompressing the melt; a step of condensing the evaporated manganese gas; a step of collecting the condensed manganese; a step of stirring the melt; and establishing a condensing plate with cooling controlled on an exhaust line in which evaporated manganese is passed, and contact the cooled condensing plate with the evaporated manganese by selectively cooling the condensing plate. The melt is a manganese alloy steel of ferromanganese of melting or in melting.

Description

고순도 망간 제조방법 및 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING HIGH-PURITY MANGANESE}Process and apparatus for manufacturing high purity manganese {PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING HIGH-PURITY MANGANESE}

본 발명은 고순도 망간 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 높은 증기압을 갖는 원료가 감압시 쉽게 증발되는 성질을 이용하여 고순도의 망간을 제조하기 위한 고순도 망간 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing high purity manganese, and more particularly, to a method and apparatus for manufacturing high purity manganese for producing high purity manganese using a property that a raw material having a high vapor pressure is easily evaporated at reduced pressure.

망간은 철과 유사한 회색 광택을 가지는 금속으로서, 주로 강의 강도 증가를 위한 성분 첨가제로 사용되며, 제강 공정에서의 탈산제 또는 탈황 등의 목적으로 사용된다. 망간은 크게 철과 합금 형태로 만들어지는 페로 망간과 망간 금속, 이산화망간 또는 망간 산화물 등의 형태로 사용되지만, 철강 공정에서는 주로 페로 망간의 형태로 사용된다. 그리고, 망간 금속은 주로 비철 합금의 강도 및 경도 보강용으로 사용되며, 철강 공정에서는 강중 불순물(C,P,S) 함량을 낮게 관리하는 강종의 망간 성분 보증용으로 사용되고 있다. 이산화 망간은 건전지 제조 공정에 사용되고 있다.Manganese is a metal with a gray luster similar to iron, and is mainly used as a component additive for increasing the strength of steel, and is used for deoxidizer or desulfurization in steelmaking processes. Manganese is mainly used in the form of ferro-manganese, manganese metal, manganese dioxide or manganese oxide, which is mainly made of iron and alloy form, but mainly in the form of ferro-manganese in the steel process. In addition, manganese metal is mainly used for reinforcing strength and hardness of nonferrous alloys, and is used for manganese component guarantee of steel grades in which steel impurity (C, P, S) content is managed low. Manganese dioxide is used in battery manufacturing processes.

제강용 합금철로 사용되는 페로 망간은 탄소함량에 따라서 고탄([C]<7.5%이하, KS규격 KSD3712 기준), 중탄([C]<2.0%이하, KS규격 KSD3712 기준) 및 저탄([C]<1.0%이하, KS규격 KSD3712 기준)으로 구분되며, 망간 함량이 약 70 ~ 85% 정도의 범위를 가진다.Ferro-manganese used for steelmaking ferroalloy is high carbon ([C] <7.5% or less, based on KS standard KSD3712), heavy coal ([C] <2.0% or less, based on KS standard KSD3712) and low coal ([C] <1.0% or less, based on KS standard KSD3712), and the manganese content is in the range of about 70 to 85%.

페로 망간을 제조하는 공정은 망간 광석과 환원제인 코크스 및 슬래그 형성제를 전기로에 장입하여 코크스의 탄소를 이용하여 산화물 형태인 망간 광석을 환원시킴으로써 제조된다. 이와 같이 전기로에서 코크스를 이용해서 제조된 페로망간은 환원제인 코크스로 인해서 제품 중에 탄소가 포화되어 있는 고탄 페로 망간의 형태로 얻어진다. The process for producing ferro-manganese is prepared by charging manganese ore and reducing agent coke and slag forming agent into an electric furnace to reduce manganese ore in the form of oxide using carbon of coke. The ferromanganese produced using coke in an electric furnace is obtained in the form of high-carbon ferro-manganese in which carbon is saturated in a product due to coke as a reducing agent.

중/저탄소 페로 망간을 제조하는 방법은 SiMn을 이용하여 Mn광석을 전기로에서 용융환원시켜서 저탄 페로 망간을 제조하는 방법과, 용융 고탄 페로 망간에 산소를 취입하여 탈탄을 함으로써 저탄 페로 망간을 제조하는 방법 등이 사용되고 있다.The method for preparing low / low carbon ferro manganese is a method for producing low carbon ferro manganese by melting and reducing Mn ore in an electric furnace using SiMn, and a method for producing low carbon ferro manganese by blowing oxygen into molten high carbon ferro manganese and decarburizing it. Etc. are used.

망간 금속은 주로 망간 함량이 90% 이상인 합금을 말하며 저급 망간 금속(Mn:92~98%)과 고급 망간 금속(Mn>99%)으로 구분된다. 망간 금속을 제조하는 방법은 망간 광석의 용융염 전해법으로 생산되는 고급 망간 금속과, 페로 망간 제조 공정에서 발생되는 슬래그나 인(P)의 함량이 낮은 광석을 비탄소계 환원제(Si,Al,Ca 등)로 환원시킴으로써 망간 함량이 90% 이상인 저급 망간 금속을 만드는 방법이 있다. 하지만, 용융염 전해법으로 제조되는 제품은 주로 황이나 수소가 불순물로 존재하며, 저급 망간 금속은 철과 탄소 및 환원제로 사용되는 성분(Si,Al 등)이 불순물로 존재한다. 특히 저급 망간 금속의 경우 환원제가 약 1% 전후로 존재하는 문제점이 있었다.Manganese metals are mainly alloys with more than 90% manganese content and are classified into lower manganese metals (Mn: 92-98%) and higher manganese metals (Mn> 99%). Manganese metal manufacturing methods include high-grade manganese metal produced by molten salt electrolysis of manganese ores and ore with low slag or phosphorus (P) content in the ferro-manganese manufacturing process. Etc.) to make a lower manganese metal having a manganese content of 90% or more. However, molten salt electrolytic products mainly contain sulfur or hydrogen as impurities, and lower manganese metals include iron, carbon, and components used as reducing agents (Si, Al, etc.) as impurities. In particular, the lower manganese metal has a problem that the reducing agent is present around about 1%.

용융염 전해법으로 제조되는 고급 망간 합금은 망간 함량이 99% 이상으로 매우 높으나, 제조공정에서 황산을 사용하기 때문에 잔재 처리 등에서 환경 오염을 발생시킬 수 있는 문제점이 있었다.The advanced manganese alloy prepared by the molten salt electrolytic method has a very high manganese content of more than 99%, but there is a problem that can cause environmental pollution, such as residue treatment because sulfuric acid is used in the manufacturing process.

한편 저급 망간 금속의 경우 불순물 함량이 높기 때문에 비철 합금용으로 사용이 곤란하며, 또한 철강용 재료로 사용하는데도 일부 불순물 함량이 높아서 사용이 어려운 문제점이 있었다.On the other hand, the lower manganese metal has a high impurity content, so it is difficult to use it for nonferrous alloys, and also has a problem in that it is difficult to use because the impurity content is high even when used as a steel material.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용융물을 감압처리하면 용융물 중에 포함된 원소 중 증기압이 높은 원소부터 증발되는 성질을 이용하여 증기압이 높은 원소를 증발시키고 증발된 원소를 다시 응축시켜 고순도의 망간을 제조할 수 있는 고순도 망간 제조방법 및 장치를 제공한다.The present invention has been made to solve the above-described problems, when the melt is subjected to reduced pressure to evaporate the element with a high vapor pressure by using the property of evaporating from the element with a high vapor pressure among the elements contained in the melt to condense the evaporated element again Provided is a high purity manganese production method and apparatus for producing high purity manganese.

본 발명에 따른 고순도 망간 제조방법은 망간이 함유된 용융물을 생성하는 단계와; 상기 용융물을 감압처리하여 용융물로 부터 망간을 증발시키는 단계와; 증발된 원료 기체를 응축시키는 단계와; 응축된 원료를 회수하는 단계를 포함한다.High purity manganese production method according to the present invention comprises the steps of producing a melt containing manganese; Decompressing the melt to evaporate manganese from the melt; Condensing the evaporated raw material gas; Recovering the condensed raw material.

상기 용융물을 교반시키는 단계를 더 포함한다.Stirring the melt further.

상기 증발된 망간을 응축시키는 단계는 증발된 망간이 통과되는 배기라인에 냉각이 조절되는 응축판을 설치하고, 상기 응축판을 선택적으로 냉각시켜 냉각된 응축판에 증발된 망간이 접촉하면서 이루어지는 것을 특징으로 한다.The condensing of the evaporated manganese may be performed by installing a condensation plate in which cooling is controlled in an exhaust line through which evaporated manganese passes, and selectively cooling the condensation plate to bring the evaporated manganese into contact with the cooled condensation plate. It is done.

상기 용융물은 용융 상태의 페로 망간 또는 용융 상태의 망간 합금철인 것을 특징으로 한다.The melt is characterized in that the ferro-manganese or molten manganese ferroalloy in the molten state.

상기 망간을 증발시키는 단계에서 상기 용융물은 3 torr 보다 낮은 압력이 되도록 감압처리하는 것을 특징으로 한다.In the step of evaporating the manganese, the melt is characterized in that the pressure is reduced to a pressure lower than 3 torr.

상기 증발된 망간을 응축시키는 단계는 상기 용융물이 3 torr 보다 낮은 압 력으로 감압처리된 상태에서 실시하는 것을 특징으로 한다.Condensing the evaporated manganese is characterized in that the melt is carried out under reduced pressure at a pressure lower than 3 torr.

본 발명에 따른 고순도 망간 제조장치는 용융된 재료가 수용되는 도가니가 내부에 구비되는 챔버와; 상기 도가니를 가열시키는 보열유닛과; 상기 챔버 내부를 감압시키는 진공유닛과; 상기 챔버에 구비되어 상기 도가니에서 기화되는 재료를 응축시키는 응축유닛을 포함한다.The high purity manganese manufacturing apparatus according to the present invention includes a chamber in which a crucible in which molten material is accommodated is provided; A heat keeping unit for heating the crucible; A vacuum unit for reducing the pressure inside the chamber; It is provided in the chamber includes a condensation unit for condensing the material vaporized in the crucible.

상기 보열유닛은 상기 챔버의 외부에 구비되어 상기 챔버 내부에 유도 전류를 공급하는 유도코일과; 상기 도가니를 둘러싸도록 구비되어 상기 유도코일에서 공급되는 유도 전류에 의해 발열되는 발열체를 포함한다.The heat holding unit is provided on the outside of the chamber and the induction coil for supplying an induced current inside the chamber; It is provided so as to surround the crucible includes a heating element that generates heat by the induction current supplied from the induction coil.

상기 발열체의 둘레에는 단열재가 더 배치되는 것을 특징으로 한다.A heat insulating material is further disposed around the heating element.

상기 발열체는 흑연 재질인 것이 바람직하다.Preferably, the heating element is made of graphite.

상기 진공유닛은 상기 챔버의 상부에 연결되는 진공라인과; 상기 진공라인에 연결되는 진공발생부를 포함한다.The vacuum unit includes a vacuum line connected to the upper portion of the chamber; It includes a vacuum generating unit connected to the vacuum line.

상기 응축유닛은 상기 도가니의 상측에 구비되는 응축판과; 상기 응축판을 냉각시키는 냉각수단을 포함한다.The condensation unit and the condensation plate provided on the upper side of the crucible; Cooling means for cooling the condensation plate.

상기 응축판은 상기 도가니에서 기화되는 재료와 접촉면을 넓이기 위하여 벌집형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The condensation plate is characterized in that the honeycomb shape in order to widen the contact surface with the material vaporized in the crucible.

상기 챔버의 상부에 배기라인이 구비되고, 상기 응축판은 상기 배기라인과 도가니 사이에 배치되는 것을 특징으로 한다.An exhaust line is provided at an upper portion of the chamber, and the condensation plate is disposed between the exhaust line and the crucible.

상기 응축판은 구리 재질인 것이 바람직하다.The condensation plate is preferably made of copper.

상기 냉각수단은 내부에 냉각수가 유동되는 냉각판인 것을 특징으로 한다.The cooling means is characterized in that the cooling plate in which the cooling water flows.

상기 챔버에는 챔버 내부의 온도를 측정하는 온도센서가 구비되고, 상기 온도센서에서 측정된 온도값에 따라 상기 보열유닛의 작동을 제어하는 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The chamber is provided with a temperature sensor for measuring the temperature inside the chamber, characterized in that further provided with a control unit for controlling the operation of the thermal insulation unit according to the temperature value measured by the temperature sensor.

상기 챔버에는 챔버 내부에 불활성기체를 공급하는 공급라인이 연결되는 것을 특징으로 한다.The chamber is characterized in that the supply line for supplying an inert gas into the chamber is connected.

본 발명에 따르면, 용융물을 가압처리하고, 증발된 원소를 다시 응축시키는 정치를 마련함에 따라 페로 망간 용융물 중에 함유된 원소 중 상대적으로 증기압이 높은 망간을 고순도로 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by pressurizing the melt and providing the stationary to condense the evaporated element again, there is an effect of producing a high purity manganese having a relatively high vapor pressure among the elements contained in the ferro-manganese melt.

또한, 수소, 황 등의 불순 성분의 함량이 높은 전해망간과 비교하여 불순 성분의 함량이 월등히 적은 고순도 망간을 제조할 수 있고, 환경오염 측면에서도 건식야금을 활용하는 제조방법과 비교하여 월등히 유리한 효과를 얻을 수 있다. In addition, it is possible to produce high purity manganese with significantly less content of impurity components compared to electrolytic manganese with a high content of impurity components such as hydrogen and sulfur, and an environmentally beneficial effect compared to the manufacturing method utilizing dry metallurgy in terms of environmental pollution. Can be obtained.

그리고, 본 발명에 따라 제조되는 망간은 슬래그 환원법에 의해 생산되는 고순도 페로망간과 비교하여 망간 함량이 높으며, 부산물의 발생량이 월등히 적은 장점이 있다.In addition, the manganese prepared according to the present invention has a higher manganese content than the high-purity ferro-manganese produced by the slag reduction method, and has an advantage of generating a little byproduct.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail.

망간은 철보다 증기압이 높은 원소로서, 감압처리시 손쉽게 증발되는 성질을 갖는다. 아래의 표 1은 온도에 따른 망간과 철의 증기압 값을 나타내는 것으로서, 망간의 증기압이 철의 증기압보다 1000배 이상 높아 감압처리시 망간의 분리가 용이하고, 기타 불순물과도 분리가 용이한 장점이 있다. 이에 따라 본 발명의 바람직한 실시예는 페로 망간 용융물을 이용하여 고순도의 망간을 제조하기 위한 장치 및 방법을 예로 하여 설명하도록 한다.Manganese is an element having a higher vapor pressure than iron, and has a property of easily evaporating upon decompression treatment. Table 1 below shows the vapor pressure values of manganese and iron according to temperature, and the vapor pressure of manganese is more than 1000 times higher than the vapor pressure of iron, so that it is easy to separate manganese when depressurizing and other impurities are easily separated. have. Accordingly, a preferred embodiment of the present invention will be described by using an apparatus and method for producing high purity manganese using a ferro manganese melt as an example.

온도(℃)Temperature (℃) Mn 증기압(mbar)Mn Vapor Pressure (mbar) Fe 증기압(mbar)Fe vapor pressure (mbar) Mn 증기압/Fe 증기압Mn Vapor Pressure / Fe Vapor Pressure 13001300 3.313.31 0.000880.00088 37753775 14001400 9.699.69 0.004770.00477 20312031 15001500 25.1525.15 0.021460.02146 11721172

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

도 1은 본 발명에 따른 고순도 망간 제조장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.1 is a schematic view showing a high purity manganese manufacturing apparatus according to the present invention.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 고순도 망간 제조장치는 용융된 재료가 수용되는 도가니(100)가 내부에 구비되는 챔버(200)와; 상기 도가니(100)를 가열시키는 보열유닛(300)과; 상기 챔버(200) 내부를 감압시키는 진공유닛(400)과; 상기 챔버(200)에 구비되어 상기 도가니(100)에서 기화되는 재료를 응축시키는 응축유닛(500)을 포함한다.As shown in the drawings, a high purity manganese manufacturing apparatus according to the present invention includes a chamber 200 having a crucible 100 in which molten material is accommodated therein; A heat keeping unit (300) for heating the crucible (100); A vacuum unit 400 for reducing the pressure inside the chamber 200; It is provided in the chamber 200 includes a condensation unit 500 for condensing the material vaporized in the crucible 100.

챔버(200)는 내부에 상기 도가니(100)가 수용되는 수용공간(207)이 형성되도록 측벽(201)과, 상기 측벽(201)의 상단을 덮는 상부커버(203)와, 상기 측벽(201)의 하단을 덮는 하부커버(205)로 이루어지는 함체이다. 이렇게 챔버(200)의 수용공간(207)이 측벽(201), 상부커버(203) 및 하부커버(205)에 의해 밀폐되어 대기와 격리된다. 이때 상기 측벽(201)은 예를 들어 석영관(quartz tube)으로 제조될 수 있다.The chamber 200 has a side wall 201, an upper cover 203 covering an upper end of the side wall 201, and the side wall 201 such that an accommodation space 207 in which the crucible 100 is accommodated is formed therein. The lower cover 205 covering the lower end of the enclosure. Thus, the receiving space 207 of the chamber 200 is sealed by the side wall 201, the upper cover 203 and the lower cover 205 is isolated from the atmosphere. In this case, the side wall 201 may be made of, for example, a quartz tube.

상기 도가니(100)는 내부에 용융된 고온의 용융물을 수용할 수 있는 용기로서, 상부는 용융물이 장입되거나 용융물 중 증발되는 기체가 배출되도록 개구되고, 바닥면을 가지며, 바닥면의 가장자리를 따라 벽면이 형성된다. 이때 상기 바닥면의 형상은 특정한 형상에 한정되지 않고, 원형과 다각형을 포함하며 부정형의 형상도 포함한다. 이러한 도가니(100)는 내부에 수용되는 용융물의 보열을 위하여 내화물로 제작되는데, 예를 들어 알루미나 재질로 제작된다.The crucible 100 is a container capable of accommodating a high temperature melt melted therein, the upper portion of which is opened to discharge the gas into which the melt is charged or evaporated in the melt, and has a bottom surface, and a wall surface along an edge of the bottom surface. Is formed. At this time, the shape of the bottom surface is not limited to a specific shape, including a circle and a polygon, and also includes an irregular shape. The crucible 100 is made of refractory material for heat retention of the melt contained therein, for example, made of alumina material.

그리고 상기 챔버(200)의 내부에는 상기 도가니(100)가 안착되는 정반(110)이 설치된다. 상기 정반(110)은 하부커버(205)의 상면에 안착되어 구비된다. 상기 정반(110)은 알루미나 재질로 제작되는 것이 바람직하다.In addition, the inside of the chamber 200 is provided with a surface plate 110 on which the crucible 100 is seated. The surface plate 110 is provided seated on the upper surface of the lower cover 205. The surface plate 110 is preferably made of alumina material.

또한, 상기 챔버(200)의 상부에는 배기라인(211)이 연결되는 연결구(210)가 연결될 수 있다. 예를 들어 상기 연결구(210)는 상부커버(203)에 연결되고, 상기 배기라인(211)이 상기 연결구(210)에서 분기된다. 또한, 상기 연결구(210)에는 불활성기체를 공급하여 도가니 내에 수용되는 용융물을 교반시키기 위하여 불활성기체 공급라인(미도시)이 연결될 수 있다.In addition, a connector 210 to which an exhaust line 211 is connected may be connected to an upper portion of the chamber 200. For example, the connector 210 is connected to the upper cover 203, the exhaust line 211 is branched from the connector 210. In addition, an inert gas supply line (not shown) may be connected to the connector 210 to supply an inert gas to agitate the melt contained in the crucible.

상기 불활성기체 공급라인은 상기 도가니(100) 내에 수용된 용융물을 버블링시켜서 용융물을 교반시킬 수 있도록 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어 상기 연결구(210)에 불활성기체 공급라인이 형성되고, 상기 불활성기체 공급라인을 통하여 불활성기체를 챔버(200) 내부에 공급하여 간접적으로 용융물에 버블링 현상이 일어나도록 하거나, 상기 불활성기체 공급라인이 도가니(100)에 직접 연결되어 도가니(100)에 내에 불활성기체를 직접 공급함에 따라 용융물에 버블링 현상이 일어나도록 할 수 있다.The inert gas supply line may be implemented in various ways to agitate the melt by bubbling the melt contained in the crucible 100. For example, an inert gas supply line is formed in the connector 210, and an inert gas is supplied into the chamber 200 through the inert gas supply line to indirectly bubbling to the melt or inert gas. As the supply line is directly connected to the crucible 100, bubbling phenomenon may occur in the melt as the inert gas is directly supplied into the crucible 100.

보열유닛(300)은 용융물의 기화 반응시 흡열 반응에 의해 용융물의 온도가 내려가는 것을 방지하는 수단으로서, 상기 챔버(200)의 외부에 구비되어 상기 챔버(200) 내부에 유도 전류를 공급하는 유도코일(310)과; 상기 도가니(100)를 둘러싸도록 구비되어 상기 유도코일(310)에서 공급되는 유도 전류에 의해 발열되는 발열체(320)를 포함한다.The heat retaining unit 300 is a means for preventing the temperature of the melt from being lowered by the endothermic reaction during the vaporization reaction of the melt, which is provided outside the chamber 200 and supplies an induction current into the chamber 200. 310; It is provided to surround the crucible 100 includes a heating element 320 is generated by the induction current supplied from the induction coil 310.

상기 유도코일(310)은 상기 챔버(200)의 내부에 유도 전류를 공급하기 위하여 챔버(200)의 외주연을 따라 한 겹 또는 여러 겹으로 구비된다. 물론 이에 한정되지 않고, 유도코일(310)은 챔버(200)의 측벽(201)에 내삽되어 구비될 수 있다. 이러한 유도코일(310)은 별도의 고주파 공급장치(미도시)와 연결되어 고주파 전류가 공급됨에 따라 고주파 자장을 발생시켜 고주파 자장 내에 구비되는 발열체(320)에 유도전류가 흐르도록 한다.The induction coil 310 is provided in one or several layers along the outer circumference of the chamber 200 to supply an induction current into the chamber 200. Of course, the present invention is not limited thereto, and the induction coil 310 may be inserted into the sidewall 201 of the chamber 200. The induction coil 310 is connected to a separate high frequency supply device (not shown) to generate a high frequency magnetic field as a high frequency current is supplied so that an induced current flows in the heating element 320 provided in the high frequency magnetic field.

상기 발열체(320)는 유도코일(310)에 의해 발생되는 고주파 자장 내에 구비되어 유도전류에 의해 열을 발생시키는 수단으로서, 상기 도가니(100)의 벽면 및 바닥면을 둘러싸도록 구비된다. 그래서 내부에 상기 도가니(100)가 밀착되어 안착된 상태에서 상기 정반(110)의 상면에 안착된다. 이때 상기 발열체(320)는 상기 도가니(100)의 벽면 및 바닥면에 일체형으로 내삽되거나, 도가니(100)의 벽면 및 바닥면에 구비되는 여러 조각으로 분리되어 구비될 수 있다.The heating element 320 is provided in the high frequency magnetic field generated by the induction coil 310 to generate heat by the induction current, and is provided to surround the wall surface and the bottom surface of the crucible 100. Thus, the crucible 100 is mounted on the upper surface of the surface plate 110 in a state where the crucible 100 is in close contact with the inside. In this case, the heating element 320 may be integrally inserted into the wall surface and the bottom surface of the crucible 100, or may be separated into several pieces provided on the wall surface and the bottom surface of the crucible 100.

이때 발열체(320)는 유도코일(310)에서 공급되는 고주파 전류에 의해 유도전류가 흘러 열을 발생시킬 수 있다면 어떠한 재질로 형성되어도 무방하다, 본 발명에서는 경제성을 고려하여 흑연을 채택하였다.At this time, the heating element 320 may be formed of any material as long as the induction current flows by the high frequency current supplied from the induction coil 310 to generate heat. In the present invention, graphite is adopted in consideration of economical efficiency.

그리고, 상기 발열체(320)의 둘레에는 단열재(330)가 더 배치된다. 상기 단열재(330)는 상기 발열체(320)를 둘러싸도록 튜브형상으로 제작되어 상기 정반(110)의 상면에 안착된다. 그래서 단열재(330) 내부에 배치되는 도가니(100) 내부의 페로 망간 용융물의 기화반응시 온도가 내려가는 것을 예방한다. In addition, a heat insulating material 330 is further disposed around the heating element 320. The heat insulating material 330 is manufactured in a tubular shape so as to surround the heating element 320 and is mounted on the upper surface of the surface plate 110. Therefore, the temperature of the ferro-manganese melt inside the crucible 100 disposed inside the insulation 330 is prevented from decreasing.

본 실시예에서 상기 보열유닛(300)은 전자기 유도가열을 예로 설명하였지만, 상기 보열유닛(300)은 전자기 유도가열에 한정되지 않고, 플라즈마 히터를 이용하여 상기 도가니(100)를 간접가열시키는 방법으로 실시될 수 있다. 그래서, 페로 망간 용융물에서 망간의 기화가 진행될수록 페로 망간 용융물의 온도가 내려가서 망간의 증기압이 감소됨에 따라 망간이 쉽게 기화되지 않는 현상을 방지한다.In the present embodiment, the heat holding unit 300 has been described as an example of electromagnetic induction heating, but the heat holding unit 300 is not limited to electromagnetic induction heating, but indirectly heating the crucible 100 using a plasma heater. Can be implemented. Thus, as the manganese vaporization proceeds in the ferro-manganese melt, the temperature of the ferro-manganese melt decreases and thus the manganese is not easily vaporized as the vapor pressure of manganese decreases.

진공유닛(400)은 상기 챔버(200)의 상부에 연결되는 진공라인(410)과, 상기 진공라인(410)에 연결되는 진공발생부(420)로 이루어진다.The vacuum unit 400 includes a vacuum line 410 connected to the upper portion of the chamber 200, and a vacuum generator 420 connected to the vacuum line 410.

상기 진공라인(410)은 상기 챔버(200)에 연결되어 상기 진공발생부(420)의 작동에 의해 상기 챔버(200) 내부를 감압시켜 진공상태로 되도록 한다. 예를 들어 상기 진공라인(410)은 상기 챔버(200)의 상부커버(203)에 연결되는 연결구(210)에서 분기되어 연결된다.The vacuum line 410 is connected to the chamber 200 to depressurize the inside of the chamber 200 by the operation of the vacuum generator 420 to be in a vacuum state. For example, the vacuum line 410 is branched from the connector 210 connected to the upper cover 203 of the chamber 200.

상기 진공발생부(420)는 상기 챔버(200) 내부를 감압시켜 진공 상태를 만들 수 있다면 어떠한 장치가 사용되어도 무방하다.The vacuum generating unit 420 may be used any device as long as it can make a vacuum state by reducing the inside of the chamber 200.

응축유닛(500)은 상기 도가니(100)의 상측에 구비되는 응축판(510)과, 상기 응축판(510)을 냉각시키는 냉각수단(520)을 포함한다.The condensation unit 500 includes a condensation plate 510 provided above the crucible 100 and cooling means 520 for cooling the condensation plate 510.

상기 응축판(510)은 감압시 상기 도가니(100)에 수용된 용융 상태의 페로 망간에서 증발되는 망간이 접촉되는 응축되는 수단으로서, 상기 냉각수단(520)에 의해 빠르게 냉각되도록 하기 위하여 열전도가 높은 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들어 본 실시예에서는 구리로 응축판(510)을 제조하였다. 또한, 상기 응축판(510)은 증발되는 망간 기체와 접촉면을 넓이기 위하여 벌집형상(honeycomb)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 물론 상기 응축판(510)의 형상은 제시된 실시예에 한정되지 않고 망간 기체와의 접촉면을 넓일 수 있다면 어떠한 형상으로 형성되어도 무방하다. The condensation plate 510 is a means for condensation of manganese evaporated from the ferro-manganese in the molten state accommodated in the crucible 100 when the pressure is reduced, and a material having high thermal conductivity so as to be rapidly cooled by the cooling means 520. It is preferable that it consists of. For example, in the present embodiment, the condensation plate 510 is manufactured of copper. In addition, the condensation plate 510 is preferably made of a honeycomb (honeycomb) to widen the contact surface with the evaporated manganese gas. Of course, the shape of the condensation plate 510 is not limited to the present embodiment, as long as the contact surface with the manganese gas can be formed in any shape.

상기 응축판(510)은 상기 도가니(100)와 배기라인(211) 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 예를 들어 본 실시예에서는 상기 챔버(200)의 상부커버(203) 하면에 응축판(510)을 설치하였다. 이렇게, 도가니(100)에서 증발되는 망간 가스의 유동구간에 응축판(510)을 배치하여 망간 가스와 응축판(510)의 접촉확률을 향상시킬 수 있다.The condensation plate 510 is preferably disposed between the crucible 100 and the exhaust line 211. For example, in the present embodiment, a condensation plate 510 is installed on the lower surface of the upper cover 203 of the chamber 200. As such, the contact probability of the manganese gas and the condensation plate 510 may be improved by disposing the condensation plate 510 in the flow section of the manganese gas evaporated from the crucible 100.

상기 냉각수단(520)은 상기 응축판(510)을 직접 또는 간접적으로 냉각시키는 수단으로서, 상기 응축판(510)이 배치되는 부분에 대응되는 위치에 배치된다. 예를 들어 상기 챔버(200)의 측벽(201) 상부 및 상부커버(203)를 둘러싸도록 배치된다. 상기 냉각수단(520)은 상기 응축판(510)을 직접 또는 간접적으로 냉각시킬 수 있다면 어떠한 방식으로 구현되어도 무방하나 본 실시예에서는 내부에 냉각수가 유동되는 냉각판으로 구현하였다.The cooling means 520 is a means for cooling the condensation plate 510 directly or indirectly, and is disposed at a position corresponding to a portion where the condensation plate 510 is disposed. For example, the upper surface of the side wall 201 and the upper cover 203 of the chamber 200 may be disposed to surround the chamber 200. The cooling means 520 may be implemented in any manner as long as it can cool the condensation plate 510 directly or indirectly, but in this embodiment, the cooling means 520 is implemented as a cooling plate in which cooling water flows.

그리고 본 실시예에서는 챔버(200) 내부의 온도를 적절하게 제어하기 위하여 챔버(200) 내부의 온도를 측정하는 온도센서(610a,610b)가 구비되고, 상기 온도센서(610a,610b)에서 측정된 온도값에 따라 상기 보열유닛(300)의 유도코일(310)을 제어하는 제어부(600)가 더 구비된다.In the present embodiment, in order to properly control the temperature inside the chamber 200, temperature sensors 610a and 610b for measuring the temperature inside the chamber 200 are provided and measured by the temperature sensors 610a and 610b. The controller 600 is further provided to control the induction coil 310 of the heat retaining unit 300 according to the temperature value.

상기 온도센서(610a)는 챔버(200) 내부의 온도를 측정할 수 있다면 어떠한 방식이라도 무방하다. 본 실시예에서는 챔버(200)의 상부커버(203)에 연결되는 연결구(210)를 통하여 챔버(200) 내부의 온도를 측정할 수 있는 광학식 온도계를 사용하였다. 광학식 온도계의 사용을 위하여 상기 연결구(210)의 단부는 투명한 창(213)으로 밀폐된다.The temperature sensor 610a may be any method as long as it can measure the temperature inside the chamber 200. In this embodiment, an optical thermometer capable of measuring the temperature inside the chamber 200 through the connector 210 connected to the upper cover 203 of the chamber 200 was used. The end of the connector 210 is sealed with a transparent window 213 for use of an optical thermometer.

또한, 상기 도가니(100)의 온도를 측정할 수 있도록 챔버(200)의 하부커버(205)에 온도센서(610b), 예를 들어 광학식 온도계를 설치하였다. 물론 이때 상기 온도센서(610b)의 측정을 위하여 상기 챔버(200)의 하부커버(205), 정반(110) 및 발열체(320)를 연통하는 연통구(220)가 형성되는 것이 바람직하고, 상기 챔버(200)의 하부커버(205)에는 상기 연통구(220)는 투명한 창(221)으로 밀폐된다.In addition, a temperature sensor 610b, for example, an optical thermometer, was installed in the lower cover 205 of the chamber 200 to measure the temperature of the crucible 100. Of course, at this time, it is preferable that the communication port 220 communicating with the lower cover 205, the surface plate 110, and the heating element 320 of the chamber 200 for the measurement of the temperature sensor 610b, the chamber The communication port 220 is sealed by a transparent window 221 on the lower cover 205 of the 200.

상기 제어부(600)는 온도센서(610a,610b)에 의해 측정된 챔버(200) 내부의 온도 및 도가니(100)의 온도에 따라 상기 유도코일(310)을 제어하여 발열체(320)의 발열정도를 제어한다.The controller 600 controls the induction coil 310 according to the temperature inside the chamber 200 and the temperature of the crucible 100 measured by the temperature sensors 610a and 610b to control the heat generation of the heating element 320. To control.

상기와 같이 구성되는 고순도 망간 제조장치를 이용하여 고순도 재료를 제조하는 방법을 도면을 참조하여 설명한다.A method of manufacturing a high purity material using the high purity manganese production apparatus configured as described above will be described with reference to the drawings.

도 2는 본 발명에 따른 고순도 망간 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 3은 본 발명에 따른 고순도 망간 제조장치를 사용하는 사용상태도이다.Figure 2 is a flow chart showing a high purity manganese manufacturing method according to the invention, Figure 3 is a state diagram using a high purity manganese manufacturing apparatus according to the present invention.

페로 망간을 이용하여 고순도의 망간을 제조하기 위해서는 먼저, 페로 망간을 용융시킨다. 그리고 용융된 페로 망간 용융물(10)을 도가니(100)에 수용시킨 다음, 도가니(100)를 챔버(200) 내부에 인입시킨다. 바람직하게는 도가니(100)를 발열체(320)의 내부에 안착시킨다.In order to produce high purity manganese using ferro manganese, ferro manganese is first melted. The molten ferro manganese melt 10 is accommodated in the crucible 100, and then the crucible 100 is introduced into the chamber 200. Preferably, the crucible 100 is mounted inside the heating element 320.

그리고, 챔버(200)에 연결된 진공발생부(420)를 작동시켜 챔버(200) 내부를 감압시킨다. 그러면, 페로 망간 용융물(10) 중에서 증기압이 높은 원소부터 기체 상태로 증발된다. 이때 챔버(200) 내부에 불활성 가스를 공급하여 상기 페로 망간 용융물(10)을 교반시킴에 따라 페로 망간 용융물(10)에 포함된 원소의 증발작용을 촉진시킬 수 있다.Then, the vacuum generator 420 connected to the chamber 200 is operated to depressurize the inside of the chamber 200. Then, in the ferro-manganese melt 10, it evaporates from the element with high vapor pressure to gas state. In this case, as the inert gas is supplied into the chamber 200 to agitate the ferro manganese melt 10, the evaporation of the elements included in the ferro manganese melt 10 may be promoted.

이렇게 페로 망간 용융물(10)에서 기체가 증발되면 냉각수단(520)을 작동하여 응축판(510)을 냉각시켜 응축판(510)에 페로 망간 용융물(10)에서 증발된 기체가 응축되도록 하고, 시간을 경과시켜 도 3에 도시된 바와 같이 응축판(510)에 응축물(20)이 누적되면 응축판(510)에 응축된 응축물(20)을 회수한다. 이때 바람직하게는 페로 망간 용융물(10)이 3 torr 이하가 되기 전까지는 증발되는 기체를 배기라인(211)을 통하여 배출시키고, 페로 망간 용융물(10)이 3 torr 이하로 감압되는 시점부터 응축을 실시하여 응축물(20)을 획득하는 것이 바람직하다. 이렇게 3 torr 이하 영역에서만 응축을 실시하는 이유는 이후에 상세하게 설명하겠다.When the gas is evaporated in the ferro-manganese melt 10, the cooling means 520 is operated to cool the condensing plate 510 to condense the gas evaporated from the ferro-manganese melt 10 on the condensing plate 510. When the condensate 20 accumulates in the condensation plate 510 as shown in FIG. 3, the condensate 20 condensed on the condensation plate 510 is recovered. At this time, preferably, until the ferro manganese melt 10 is 3 torr or less, the vaporized gas is discharged through the exhaust line 211, and condensation is carried out from the time when the ferro manganese melt 10 is reduced to 3 torr or less. It is desirable to obtain condensate 20 by way of example. The reason why the condensation is performed only in the region below 3 torr will be described in detail later.

페로 망간 용융물(10)에서 기체가 증발되는 동안에는 액상이 기상으로 변화되는 흡열반응으로 인하여 페로 망간 용융물(10)의 온도가 낮아진다. 이렇게 페로 망간 용융물(10)의 온도가 낮아지면 망간의 증기압이 감소되므로 망간이 쉽게 기화되지 못하게 된다. 그래서, 페로 망간 용융물(10)의 온도 저하에 의한 기화 반응이 저하되는 것을 방지하기 위해서 유도코일(310)을 작동하여 발열체(320)를 유도가열시켜 도가니(100), 바람직하게는 페로 망간 용융물(10)을 보열한다.While gas is evaporated from the ferro manganese melt 10, the temperature of the ferro manganese melt 10 is lowered due to the endothermic reaction in which the liquid phase changes to the gaseous phase. When the temperature of the ferro-manganese melt 10 is lowered, since the vapor pressure of manganese is reduced, manganese is not easily vaporized. Thus, in order to prevent the vaporization reaction caused by the temperature drop of the ferro-manganese melt 10 is lowered by operating the induction coil 310 by induction heating the heating element 320 to the crucible 100, preferably ferro-manganese melt ( Heat 10).

이때 유도코일(310)의 작동은 챔버(200)에 구비되는 온도센서(610a,610b)에서 측정되는 챔버(200) 내부의 온도 및 도가니(100)의 온도에 따라 제어되는 것이 바람직하다.In this case, the operation of the induction coil 310 is preferably controlled according to the temperature inside the chamber 200 and the temperature of the crucible 100 measured by the temperature sensors 610a and 610b provided in the chamber 200.

상기와 같은 방법으로 획득되는 망간의 순도를 알아보기 위하여 공정 전 페로 망간 용융물, 공정 후 획득된 망간 및 공정 후 잔류된 잔류물의 성분을 조사하는 실험을 실시하였고, 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.In order to determine the purity of manganese obtained by the above method, an experiment was conducted to investigate the components of the ferro-manganese melt before the process, the manganese obtained after the process, and the residues remaining after the process, and the results are shown in Table 2 below. It was.

구분division 페로 망간 용융물Ferro Manganese Melt 응축물Condensate 잔류물Residue Mn(wt%)Mn (wt%) 82.3582.35 91.6391.63 4.444.44 Fe(wt%)Fe (wt%) 13.8213.82 0.0950.095 77.2177.21 P(wt%)P (wt%) 0.1440.144 0.000650.00065 1.431.43 C(wt%)C (wt%) 0.7220.722 0.2870.287 3.0653.065 S(wt%)S (wt%) 0.0020.002 0.0010.001 0.00310.0031

표 2에서 알 수 있듯이 본 발명에 따르면 페로 망간 용융물로부터 불순성분(Fe, P, C, S)의 함량이 극히 낮은 수준의 고순도 망간을 얻을 수 있다.As can be seen from Table 2, according to the present invention, it is possible to obtain high purity manganese having an extremely low content of impurity components (Fe, P, C, S) from the ferro manganese melt.

도 4는 본 발명에 따라 발생되는 잔류물질 및 고순도 망간의 형태를 보여주는 사진이고, 도 5a 내지 5c는 본 발명에 따라 제조되는 고순도 망간의 SEM 사진이다.Figure 4 is a photograph showing the form of the residual material and high purity manganese generated in accordance with the present invention, Figure 5a to 5c is a SEM photograph of the high purity manganese prepared according to the present invention.

도 4에서 알 수 있듯이 응축판에서 접촉됨에 따라 응축되는 망간은 얇은 판상으로 형성된다. 이렇게 얻어진 망간의 단면 조직을 확인한 결과 도 5a에 도시된 바와 같이 두께 방향으로 여러 가지 모양의 조직이 형성된 것을 확인할 수 있었다. 도 5b는 도 5a의 A 부분을 확대한 사진이고, 도 5c는 도 5b에서 탄소(C)와 망간(Mn)의 함량을 그래프로 나타낸 것이다. 도 5c에서 알 수 있듯이 망간의 초기 응고층에는 망간의 함량 대비 탄소의 비율이 높은 것을 확인할 수 있었다. 이렇게 초기 응고층에 탄소의 비율이 높은 이유는 페로 망간 용융물 중에서 탄소가 망간보다 먼저 기화되기 때문이다. 이와 같은 현상은 도 6의 그래프로 확인할 수 있다.As can be seen in Figure 4 the manganese is condensed in contact with the condensation plate is formed in a thin plate shape. As a result of confirming the cross-sectional structure of the obtained manganese, it was confirmed that various shapes of tissues were formed in the thickness direction as shown in FIG. 5A. FIG. 5B is an enlarged photograph of part A of FIG. 5A, and FIG. 5C is a graph showing the contents of carbon (C) and manganese (Mn) in FIG. 5B. As can be seen in Figure 5c it was confirmed that the ratio of carbon to the content of manganese in the initial solidification layer of manganese. The reason for the high ratio of carbon in the initial solidification layer is that carbon is vaporized before manganese in the ferro-manganese melt. Such a phenomenon can be confirmed by the graph of FIG. 6.

도 6은 본 발명의 실시시 진공도에 따라 증발되는 성분의 변화를 보여주는 그래프로서, 도 6에서 알 수 있듯이 진공도가 4 ~ 5 torr 영역에서는 탄소의 비율이 높은 반면에 3 torr 이하의 영역에서 탄소의 비율이 급격히 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 따라서, 페로 망간 용융물을 감압하여 융용물 중 원소가 증발되는 초기에는 증발된 기체를 응축시키기 않고 배기시키고, 페로 망간 용융물이 3 torr 이하로 감압되는 시점부터 응축을 실시하여 응축물을 획득하는 것이 탄소 함량이 낮은 고순도의 망간을 얻을 수 있을 것이다.FIG. 6 is a graph showing the change of components evaporated according to the degree of vacuum during the implementation of the present invention. As can be seen in FIG. It was confirmed that the ratio is rapidly reduced. Therefore, at the initial stage of evaporation of the element in the melt by depressurizing the ferro-manganese melt, it is exhausted without condensing the evaporated gas, and condensation is carried out from the time when the ferro-manganese melt is decompressed to 3 torr or less to obtain carbon. High purity manganese with low content will be obtained.

본 실시예에서는 고순도의 망간을 획득하기 위한 장치 및 방법에 대하여 설명하였지만, 획득하고자 하는 원소의 종류가 망간에 한정되지 않고, 본 발명에 따른 장치 및 방법은 철보다 증기압이 높은 원소라면 해당 기술 분야의 숙련된 당업자가 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.In the present embodiment, a device and method for obtaining high purity manganese have been described, but the type of element to be obtained is not limited to manganese, and the device and method according to the present invention are elements having higher vapor pressure than iron. It will be understood by those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the claims below.

도 1은 본 발명에 따른 고순도 망간 제조장치를 개략적으로 나타내는 구성도이고,1 is a schematic view showing a high purity manganese manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 고순도 망간 제조방법을 나타내는 순서도이며,Figure 2 is a flow chart showing a high purity manganese manufacturing method according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 고순도 망간 제조장치를 사용하는 사용상태도이고,3 is a state diagram using a high purity manganese manufacturing apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따라 발생되는 잔류물질 및 고순도 망간의 형태를 보여주는 사진이며,Figure 4 is a photograph showing the form of the residual material and high purity manganese generated in accordance with the present invention,

도 5a 내지 5c는 본 발명에 따라 제조되는 고순도 망간의 SEM 사진이고,5a to 5c are SEM pictures of high purity manganese prepared according to the present invention,

도 6은 본 발명의 실시시 진공도에 따라 증발되는 성분의 변화를 보여주는 그래프이다.Figure 6 is a graph showing the change of components evaporated according to the degree of vacuum in the practice of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100: 도가니 200: 챔버100: crucible 200: chamber

310: 유도코일 320: 발열체310: induction coil 320: heating element

410: 진공라인 510: 응축판410: vacuum line 510: condenser

520: 냉각수단 600: 제어부520: cooling means 600: control unit

Claims (18)

망간이 함유된 용융물을 생성하는 단계와;Producing a melt containing manganese; 상기 용융물을 감압처리하여 용융물로 부터 망간을 증발시키는 단계와;Decompressing the melt to evaporate manganese from the melt; 증발된 망간 기체를 응축시키는 단계와;Condensing the evaporated manganese gas; 응축된 망간을 회수하는 단계를 포함하는 고순도 망간 제조방법.High purity manganese manufacturing method comprising the step of recovering the condensed manganese. 청구항 1 있어서,The method according to claim 1, 상기 용융물을 교반시키는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 제조방법.A method of manufacturing high purity manganese further comprising the step of stirring the melt. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 증발된 망간을 응축시키는 단계는Condensing the evaporated manganese 증발된 망간이 통과되는 배기라인에 냉각이 조절되는 응축판을 설치하고, 상기 응축판을 선택적으로 냉각시켜 냉각된 응축판에 증발된 망간이 접촉하면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조방법.A method of manufacturing high purity manganese, characterized in that the cooling condensation plate is installed in the exhaust line through which the evaporated manganese passes, and the evaporated manganese is in contact with the cooled condensation plate by selectively cooling the condensation plate. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 용융물은 용융 상태의 페로 망간 또는 용융 상태의 망간 합금철인 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조방법.The melt is a high-purity manganese manufacturing method, characterized in that ferro-manganese or molten manganese ferroalloy. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 망간을 증발시키는 단계에서 In the step of evaporating the manganese 상기 용융물은 3 torr 보다 낮은 압력이 되도록 감압처리하는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조방법.The melt is a high-purity manganese manufacturing method, characterized in that the pressure reduction treatment to a pressure lower than 3 torr. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 증발된 망간을 응축시키는 단계는Condensing the evaporated manganese 상기 용융물이 3 torr 보다 낮은 압력으로 감압처리된 상태에서 실시하는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조방법.High melting manganese manufacturing method characterized in that the melt is carried out under reduced pressure at a pressure lower than 3 torr. 페로 망간이 수용되는 도가니가 내부에 구비되는 챔버와;A chamber having a crucible in which ferro-manganese is accommodated; 상기 도가니를 가열시키는 보열유닛과;A heat keeping unit for heating the crucible; 상기 챔버 내부를 감압시키는 진공유닛과;A vacuum unit for reducing the pressure inside the chamber; 상기 챔버에 구비되어 상기 도가니에서 기화되는 망간을 응축시키는 응축유 닛을 포함하는 고순도 망간 제조장치.High purity manganese manufacturing apparatus comprising a condensation unit provided in the chamber to condense the manganese vaporized in the crucible. 청구항 7에 있어서, 상기 보열유닛은 The method according to claim 7, wherein the heat holding unit 상기 챔버의 외부에 구비되어 상기 챔버 내부에 유도 전류를 공급하는 유도코일과;An induction coil provided outside the chamber to supply an induction current into the chamber; 상기 도가니를 둘러싸도록 구비되어 상기 유도코일에서 공급되는 유도 전류에 의해 발열되는 발열체를 포함하는 고순도 망간 제조장치.High purity manganese manufacturing apparatus including a heating element provided to surround the crucible is generated by the induction current supplied from the induction coil. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 발열체의 둘레에는 단열재가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.High purity manganese manufacturing apparatus, characterized in that the heat insulating material is further arranged around the heating element. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 발열체는 흑연 재질인 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.The heating element is a high purity manganese manufacturing apparatus, characterized in that the graphite material. 청구항 7에 있어서, 상기 진공유닛은 The method of claim 7, wherein the vacuum unit 상기 챔버의 상부에 연결되는 진공라인과;A vacuum line connected to the upper portion of the chamber; 상기 진공라인에 연결되는 진공발생부를 포함하는 고순도 망간 제조장치.High purity manganese manufacturing apparatus comprising a vacuum generating unit connected to the vacuum line. 청구항 7에 있어서, 상기 응축유닛은The method of claim 7, wherein the condensation unit 상기 도가니의 상측에 구비되는 응축판과;A condensation plate provided on an upper side of the crucible; 상기 응축판을 냉각시키는 냉각수단을 포함하는 고순도 망간 제조장치.High purity manganese manufacturing apparatus comprising a cooling means for cooling the condensation plate. 청구항 12에 있어서,The method according to claim 12, 상기 응축판은 상기 도가니에서 기화되는 망간과 접촉면을 넓이기 위하여 벌집형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.The condensation plate is a high-purity manganese manufacturing apparatus, characterized in that the honeycomb formed in a honeycomb shape to widen the contact surface with the manganese vaporized in the crucible. 청구항 12에 있어서,The method according to claim 12, 상기 챔버의 상부에 배기라인이 구비되고,An exhaust line is provided at the top of the chamber, 상기 응축판은 상기 배기라인과 도가니 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.The condensation plate is a high purity manganese manufacturing apparatus, characterized in that disposed between the exhaust line and the crucible. 청구항 12에 있어서,The method according to claim 12, 상기 응축판은 구리 재질인 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.The condensation plate is a high purity manganese production apparatus, characterized in that the copper material. 청구항 12에 있어서,The method according to claim 12, 상기 냉각수단은 내부에 냉각수가 유동되는 냉각판인 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.The cooling means is a high purity manganese production apparatus, characterized in that the cooling plate in which the cooling water flows. 청구항 7에 있어서,The method of claim 7, 상기 챔버에는 챔버 내부의 온도를 측정하는 온도센서가 구비되고,The chamber is provided with a temperature sensor for measuring the temperature inside the chamber, 상기 온도센서에서 측정된 온도값에 따라 상기 보열유닛의 작동을 제어하는 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.High purity manganese manufacturing apparatus, characterized in that further provided with a control unit for controlling the operation of the thermal insulation unit in accordance with the temperature value measured by the temperature sensor. 청구항 7에 있어서,The method of claim 7, 상기 챔버에는 챔버 내부에 불활성기체를 공급하는 공급라인이 연결되는 것을 특징으로 하는 고순도 망간 제조장치.The chamber is a high-purity manganese manufacturing apparatus, characterized in that the supply line for supplying an inert gas to the chamber is connected.
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