KR20100057245A

KR20100057245A - 필름이 라미네이팅되는 가전제품 부착용 패널의 제조방법

Info

Publication number: KR20100057245A
Application number: KR1020080116199A
Authority: KR
Inventors: 전현우; 김경도; 손민주; 정현기
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2010-05-31
Also published as: KR100995048B1

Abstract

본 발명은 가전제품 부착용 패널에 필름을 라미네이팅하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가전제품의 외면에 부착되는 유리 또는 합성수지 패널의 배면에 합성수지 필름을 정위치에 정렬하여 연속적으로 라미네이팅하는 패널 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 가전제품 부착용 패널 제조방법에 의하면, 합성수지 필름을 유리 또는 합성수지 패널에 정확한 위치에 정렬하여 연속적으로 라미네이팅할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 의하면 필름에 인쇄된 디자인이 반복되지 않는 비정형, 불연속 패턴을 갖고 있는 경우에도 패널의 정확한 위치에 라미네이팅할 수 있다.

가전제품, 패널, 필름, 라미네이팅, 디자인, 정렬

Description

필름이 라미네이팅되는 가전제품 부착용 패널의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF A PANEL WITH A FILM LAMINATED FOR APPLYING TO HOME APPLIANCES}

종래 냉장고나 세탁기 등의 가전제품의 외관은 합성수지로 이루어지는 패널을 조립하여 제조하는 것이 일반적이었다. 합성수지는 보통 한가지 컬러만을 가지고 있었으나, 최근에는 가전제품의 외관에 심미감을 일으키는 디자인을 인쇄하는 것이 요구되고 있다.

예를 들어, 냉장고나 세탁기의 전면에 결합되는 도어의 외면에 유리를 부착하되, 유리의 후면에 실크 스크린 인쇄 기법을 이용하여 화려한 무늬나 디자인을 인쇄하는 제품이 출시되고 있다.

또한, 인쇄된 디자인이 금속 질감 또는 펄(pearl) 느낌을 갖게 하기 위해 인쇄되는 잉크에 금속 박편 또는 펄을 주입하여 인쇄하기도 한다.

종래에는 상기 디자인을 인쇄하는 기법으로서 유리의 후면에 실크 스크린 인쇄 기법을 사용하여 직접 디자인을 인쇄하였다. 이렇게 실크 스크린 인쇄 기법을 사용하는 경우에는 하나의 유리 패널에 임의의 디자인이 하나씩 인쇄될 수 있다.

그러나 종래의 방법은 작업공정이 불연속적이고 작업속도가 느리며 제품 불량률이 높아서 효율적이지 못하고 생산 비용이 많이 드는 문제점이 있었다. 또한, 인쇄된 디자인에 컬러별 편차가 크고 생산 자동화 및 대량 생산이 곤란하며 생산 중에 하자가 발생한 반제품을 재활용할 수가 없었다. 특히, 유리에 직접 인쇄하는 경우에는 작업 중에 유리가 깨질 우려도 있었다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 합성수지 필름을 유리 또는 합성수지 패널에 정확한 위치에 정렬하여 라미네이팅할 수 있는 가전제품 부착용 패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가전제품 부착용 패널 제조방법은, 합성수지 필름이 라미네이팅되는 가전제품 부착용 패널의 제조방법에 있어서, 합성수지 필름이 권취된 필름 롤을 준비하는 단계; 유리 또는 합성수지로 패널을 형성하여 복수의 이송 롤러 상에 정위치시키는 단계; 상기 필름 롤에 권취된 필름의 표면에 일정 간격으로 표시된 마크를 센서가 감지하는 단계; 상기 센서로부터 상기 마크의 감지 신호를 제어기가 수신하면, 제어기가 그로부터 미리 계산된 시간 후에 상기 복수의 이송 롤러를 구동함으로써, 상기 패널을 라미네이팅 장치의 두 압착 롤러 사이로 이송하는 단계; 및 상기 필름 롤에서 권출되는 필름의 단위 길이가 상기 패널 상의 정위치에 부착되도록 상기 패널에 상기 필름을 라미네이팅하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 패널 이송 단계는, 상기 제어기가 상기 복수의 이송 롤러를 회전시키는 하나 이상의 구동 체인을 구동함으로써, 상기 패널을 라미네이팅 장치의 두 압착 롤러 사이로 이송하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패널 이송 단계는, 상기 이송 롤러 위에 수직으로 회전가능하게 설치된 좌우 정렬 롤러가 이송되는 패널을 좌우방향으로 정렬시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 필름 롤 준비 단계는, 합성수지 필름의 표면에 원하는 디자인을 인쇄하는 단계; 상기 필름의 인쇄면에 점착제를 도포하는 단계; 상기 점착제의 표면에 이형지를 부착하는 단계; 및 상기 이형지가 부착된 필름을 롤에 권취하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패널을 이송 롤러 상에 정위치시키는 단계 전에, 상기 패널을 세척하고 건조하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 필름 라미네이팅 단계 후에, 상기 패널에 부착된 상기 필름을 절단하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 필름 롤 준비 단계 이후에, 복수의 패널에 대하여 상기 패널 세척 및 건조 단계부터 상기 필름 절단 단계까지 연속적으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기한 본 발명의 가전제품 부착용 패널 제조방법에 의하면, 합성수지 필름을 유리 또는 합성수지 패널에 정확한 위치에 정렬하여 연속적으로 라미네이팅할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 필름에 인쇄된 디자인이 반복되지 않는 비정형, 불연속 패턴을 갖고 있는 경우에도 패널의 정확한 위치에 라미네이팅할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 가전제품 부착용 패널의 제조방법의 공정 순서를 나타내는 개략도이고, 도 2는 도 1에서 패널을 정위치시키고 좌우 및 상하 정렬을 수행하여 필름이 라미네이팅되는 것을 나타내는 도면이다.

종래의 실크 스크린 인쇄 기법의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 합성수지 필름을 별도로 형성하고 그 필름에 디자인을 인쇄한 다음 패널에 라미네이팅하여 부착하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 가전제품 부착용 패널 제조방법은, 합성수지 필름(2)이 권취된 필름 롤(60)을 준비하는 단계; 유리 또는 합성수지로 패널(1)을 형성하여 복수의 이송 롤러(5) 상에 정위치시키는 단계; 상기 필름 롤(60)에 권취된 필름(2)의 표면에 일정 간격으로 표시된 마크(120)를 센서(110)가 감지하는 단계; 상기 센서(110)로부터 상기 마크(120)의 감지 신호를 제어기(100)가 수신하면, 제어기(100)가 그로부터 미리 계산된 시간 후에 상기 복수의 이송 롤러(5)를 구동함으로써, 상기 패널(1)을 라미네이팅 장치(50)의 두 압착 롤러(51, 52) 사이로 이송하는 단계; 및 상기 필름 롤(60)에서 권출되는 필름(2)의 단위 길이가 상기 패널(1) 상의 정위치에 부착되도록 상기 패널에 상기 필름을 라미네이팅하는 단계를 포함한다.

먼저, 합성수지로 필름(2)을 형성하여 롤에 권취하여 필름 롤(60)을 준비한다. 이 필름 롤(60)을 라미네이팅 장치(50) 부근에 구비된 롤 회전축에 장착한 다 음, 권취된 필름(2)의 일단부를 라미네이팅 장치(50)의 두 압착 롤러(51, 52) 사이에 끼움으로써 필름 롤 준비 단계가 완료된다.

다음으로, 유리 또는 합성수지로 주로 사각형의 패널(1)을 형성하여 복수의 이송 롤러(5) 상에 이송될 수 있도록 올려놓는다. 상기 패널(1)을 정위치시킨다는 것은 후술하는 패널 이송 단계에서 제어기(100)가 패널(1)을 이송하기 시작하는 지점에 위치시킨다는 것을 의미한다.

다음으로, 상기 필름 롤(60)에 권취된 필름(2)의 표면에 일정 간격으로 표시된 마크(120)를 필름 롤(60)에 일정 간격을 두고 설치된 센서(110)가 감지하여, 상기 제어기(100)로 그 감지 신호를 보낸다. 상기 마크(120)는 상기 필름(2)이 상기 패널(1)에 부착될 때 하나의 패널(1)에 부착되어야 하는 필름(2)의 단위 길이마다 표시될 수 있다. 이 마크(120)들은 필름을 형성하여 롤에 권취하기 전에 표시된다.

다음으로, 상기 센서(110)로부터 상기 마크(120)의 감지 신호를 제어기(100)가 수신하면, 제어기(100)가 그로부터 미리 계산된 시간 후에 상기 복수의 이송 롤러(5)를 구동함으로써, 상기 패널(1)을 라미네이팅 장치(50)의 두 압착 롤러(51, 52) 사이로 이송한다. 여기서 미리 계산된 시간이라 함은 상기 필름 롤(60)에서 필름(2)이 계속적으로 권출되어 두 압착 롤러(51, 52) 사이로 들어갈 때, 필름(2)에 표시된 마크(120)가 있는 지점에서 상부 롤러(51)와 하부 롤러(52) 사이에서 필름(2)이 압착되는 지점까지 필름이 이송되는 시간동안, 상기 패널(1)이 이송 롤러(5)들 상의 어느 지점에 일시 정지되었다가 제어기의 제어에 의해 이송되기 시작하는 시간을 말한다. 그래서, 하나의 패널(1)이 상기 두 롤러(51, 52) 사이에서 압 착되기 시작하는 시점에, 상기 필름(2)도 라미네이팅되어야 할 단위 길이의 시작 지점이 두 롤러(51, 52) 사이에 위치하게 된다. 물론, 이를 위해서는 상기 필름(2)이 권출되는 속도와 상기 패널(1)이 이송되는 속도를 고려하여 상기 시간을 계산하여 제어기에 입력해야 할 것이다.

또한, 위에서와 같이 필름(2)이 계속적으로 권출되는 것이 아니라, 상기 제어기(100)가 이송 롤러(5)들의 구동 및 회전 속도뿐만 아니라 두 압착 롤러(51, 52)의 구동과 회전 속도 및 그에 따른 필름 롤(60)의 회전 속도도 함께 제어할 수 있다.

이렇게 상기 필름(2)의 부착위치에 정확히 맞도록 상기 패널(1)을 라미네이팅 장치(50)로 이송하는 패널 이송 단계는, 패널의 이송 방향을 직사각형의 상하방향으로 정의할 때, 패널의 상하 정렬로 볼 수 있다. 이는 후술하는 패널의 좌우 정렬과 함께 필름의 라미네이팅을 위한 정렬 단계를 이루게 된다.

다음으로, 상기 필름 롤(60)에서 권출되는 필름(2)의 단위 길이가 상기 패널(1) 상의 정위치에 부착되도록 상기 패널에 상기 필름을 라미네이팅한다. 상기 라미네이팅 장치(50)의 두 압착 롤러(51, 52)가 상기 패널(1)에 상기 필름(2)을 압착하여 라미네이팅하는 것이다.

또한, 상기 패널 이송 단계는, 상기 제어기(100)가 상기 복수의 이송 롤러(5)를 회전시키는 하나 이상의 구동 체인(105)을 구동함으로써, 상기 패널(1)을 라미네이팅 장치(50)의 두 압착 롤러(51, 52) 사이로 이송하는 것이 바람직하다. 상기 제어기(100)는 구동 체인(105)을 회전시키는 모터(미도시)를 구동 제어하여 구동 체인(105)이 이송 롤러(5)들을 회전시키도록 할 수 있다.

상기 구동 체인(105)은 상기 모터에 의해 미리 설정된 일정한 회전속도로 구동되고, 그에 따라 상기 제어기(100)는 상기 구동 체인(105)의 구동 여부만을 제어하는 방식으로 제어할 수 있다. 이와 달리, 상기 모터의 회전 속도가 변할 수 있는 가변 속도 모터를 채용할 경우에는 함께 제어되는 두 압착 롤러(51, 52)의 회전 속도와 함께 이 모터의 회전 속도도 상기 제어기(100)에 의해 제어된다.

또한, 상기 패널 이송 단계는, 상기 이송 롤러(5) 위에 수직으로 회전가능하게 설치된 좌우 정렬 롤러(31)가 이송되는 패널을 좌우방향으로 정렬시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 좌우 정렬 롤러(31)는 상기 복수의 이송 롤러(5) 상에서 순차적으로 이송되는 패널(1)들의 좌우 측면에 접촉하여 이송되는 패널(1)에 의해 회전되도록 설치되어 있다. 따라서, 두 좌우 정렬 롤러(31)의 최단 지점 사이의 거리는 패널(1)의 폭과 일치되도록 설치될 것이다. 아울러, 형성되는 패널의 치수가 다양하게 변할 수 있으므로, 좌우 정렬 롤러(31)는 특정 지점에 고정되기보다는 평면상에서 이동가능하게 설치되는 것이 더 좋을 것이다.

이 좌우 정렬 롤러(31)에 의한 패널의 좌우 정렬은, 상기한 패널의 상하 정렬보다 먼저 이루어질 수도 있고 동시에 이루어질 수도 있을 것이다. 도 1에서는 좌우 상하 정렬을 수행하는 정렬장치(30)를 라미네이팅 장치(50) 앞에 개략적으로만 도시하였다.

또한, 상기 필름 롤 준비 단계는, 합성수지 필름(2)의 표면에 원하는 디자인 을 인쇄하는 단계; 상기 필름(2)의 인쇄면에 점착제(미도시)를 도포하는 단계; 상기 점착제의 표면에 이형지(3)를 부착하는 단계; 및 상기 이형지(3)가 부착된 필름(2)을 롤(60)에 권취하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 필름(2)은 합성수지 중에서도 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 PVC(폴리염화비닐)로 형성하는 것이 바람직하다. 긴 박판 형태로 형성된 필름(2)의 표면에는 원하는 디자인이 인쇄되는데, 그 인쇄방법으로 그라비어 인쇄 기법을 사용하는 것이 연속적인 작업공정 및 인쇄 품질 면에서 바람직하다. 그런 다음, 필름(2)의 인쇄면에 점착제를 도포하고, 필름 권취시 점착제가 달라붙는 것을 방지하기 위해 그 표면에 이형지(3)를 부착하며, 이렇게 이형지(3)가 부착된 필름(2)을 상기 필름 롤(60)에 권취함으로써 필름 롤을 준비하는 것이다.

이렇게 필름의 표면에 디자인이 인쇄되어 있고 그 위에 점착제를 도포하고 이형지를 부착한 경우에, 상기 필름 라미네이팅 단계를 더 구체적으로 설명한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 필름 롤(60)에 권취되어 있던 필름(2)과 이형지(3)가 함께 권출되면 필름(2)은 라미네이팅 장치(50)의 두 압착 롤러(51, 52) 사이로 들어가고 이형지는 필름(2)에서 분리되면서 이형지 롤(61)에 다시 권취된다. 이 때, 필름(2)에 도포되어 있던 점착제에 의해 패널(1)의 표면에 필름(2)이 압착됨으로써, 필름(2)이 패널(1)에 라미네이팅되는 것이다.

또한, 상기 패널(1)을 이송 롤러(5) 상에 정위치시키는 단계 전에, 상기 패널(1)을 세척하고 건조하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 도 1에 도시한 바와 같이, 라미네이팅 장치(50)의 앞에는 상기한 정렬장치(30)가 설치되어 있고, 이 정렬장치(30) 앞에 세척장치(10)와 건조장치(20)가 순서대로 설치되어 있다. 세척장치(10)와 건조장치(20)에도 복수의 이송 롤러들(5)이 일정 간격으로 배열되어 있어서, 공급되는 패널(1)들을 라미네이팅 장치(50)로 연속적으로 이송할 수 있다.

세척장치(10)의 상부에는 물 또는 세척액을 분사하여 패널(1)의 표면을 세척하도록 하는 하나 이상의 분사구(11)가 설치되어 있다. 이어서, 건조장치(20)의 상부에도 하나 이상의 가열기(21)가 설치되어 있어서, 건조장치(20)를 통과하는 패널(1)을 가열함으로써 패널에 묻어있는 물 또는 세척액을 증발시켜 건조시킨다. 상기 가열기(21)는 단순히 가열만을 할 수도 있겠으나, 열풍을 불어줌으로써 건조를 더 촉진할 수 있을 것이다.

또한, 상기 필름 라미네이팅 단계 후에, 상기 패널(1)에 부착된 상기 필름(2)을 절단하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 2개 이상의 패널(1)에 이어져서 부착되어 있는 필름(2)은 패널의 상하 방향, 즉 이송 방향의 전단 및 후단 모서리에서 절단기(미도시)에 의해 절단된다. 이렇게 절단된 필름이 부착된 패널은 그 필름 배면에 다시 점착제를 도포하여 가전제품의 외면에 부착한다.

상기 절단 단계는 필름(2)만을 절단할 수도 있겠지만 필름(2)이 부착된 패널(1)을 함께 절단할 수도 있을 것이다. 특히, 사각형이 아닌 복잡한 형상의 패널을 형성하고자 할 때에는 처음부터 그러한 형상을 갖도록 패널을 형성할 수도 있겠지만, 필름 부착 후에 원하는 형상으로 절단하여 제작할 수도 있을 것이다.

또한, 상기 필름 롤 준비 단계 이후에, 복수의 패널(1)에 대하여 상기 패널 세척 및 건조 단계부터 상기 필름 절단 단계까지 연속적으로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 1에 도시한 바와 같이, 일정 길이의 필름이 권취된 필름 롤(60)을 장착하고 라미네이팅을 준비한 다음, 일정 간격으로 복수의 패널(1)을 세척장치(10)로 공급하면, 세척부터 시작하여 건조장치(20)에서 건조가 이루어진 후, 제어기(100), 센서(110), 좌우 정렬 롤러(31) 등을 포함하는 정렬장치(30)에서 패널의 좌우 정렬과 상하 정렬이 이루어져서, 라미네이팅 장치(50)에서 패널에 필름이 라미네이팅되며, 마지막으로 절단기가 필름을 절단하거나 필름과 패널을 절단하면 본 발명에 의한 패널이 완성된다. 이러한 과정은 모두 상기 제어기(100)가 이송 롤러(5)들의 구동 제어뿐만 아니라 필름 롤(60)과 압착 롤러(51, 52) 등도 함께 제어할 수 있음에 따라 연속적인 작업이 가능하게 된다.

도 3에는 반복되는 정형 패턴을 가진 디자인이 인쇄된 필름(2)이 권취된 필름 롤(60)을 나타내는 도면이 도시되어 있다. 예시된 디자인은 정형 패턴이 반복되는 디자인이 인쇄된 것을 나타내는 것으로서, 이러한 필름에 있어서는 좌우 정렬은 필요하지만 상하 정렬은 하지 않더라도 라미네이팅 후 패널에 부착된 필름의 디자인이 그 위치에 상관없고 외관에 별로 영향을 주지 않을 수 있다. 하지만, 반복적인 정형 패턴의 경우에도 정확한 상하 정렬을 함으로써 패널 상에 부착되는 부위에만 인쇄를 할 수 있고 필름의 낭비도 더 줄일 수 있을 것이다.

도 4는 비정형 불연속 패턴을 가진 디자인이 인쇄된 필름이 권취된 필름 롤을 나타내는 도면이다. 예시된 디자인과 같이, 불연속적이고 비정형적인 패턴이 일 정 간격으로 반복되는 디자인의 경우에는, 필름 상의 단위 디자인이 패널 상의 정확한 위치에 오도록 필름이 부착되어야 한다. 따라서, 상기한 패널의 좌우 정렬 이외에 상하 정렬이 꼭 필요한 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 가전제품 부착용 패널의 제조방법의 공정 순서를 나타내는 개략도이다.

도 2는 도 1에서 패널을 정위치시키고 좌우 및 상하 정렬을 수행하여 필름이 라미네이팅되는 것을 나타내는 도면이다.

도 3은 반복되는 정형 패턴을 가진 디자인이 인쇄된 필름이 권취된 필름 롤을 나타내는 도면이다.

도 4는 비정형 불연속 패턴을 가진 디자인이 인쇄된 필름이 권취된 필름 롤을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 패널

2: 필름

3: 이형지

5: 이송 롤러

10: 세척장치

11: 분사구

20: 건조장치

21: 가열기

30: 정렬장치

31: 좌우 정렬 롤러

50: 라미네이팅 장치

51: 상부 압착 롤러

52: 하부 압착 롤러

60: 필름 롤

61: 이형지 롤

100: 제어기

105: 구동 체인

110: 센서

120: 마크

Claims

합성수지 필름이 라미네이팅되는 가전제품 부착용 패널의 제조방법에 있어서,

합성수지 필름이 권취된 필름 롤을 준비하는 단계;

유리 또는 합성수지로 패널을 형성하여 복수의 이송 롤러 상에 정위치시키는 단계;

상기 필름 롤에 권취된 필름의 표면에 일정 간격으로 표시된 마크를 센서가 감지하는 단계;

상기 센서로부터 상기 마크의 감지 신호를 제어기가 수신하면, 제어기가 그로부터 미리 계산된 시간 후에 상기 복수의 이송 롤러를 구동함으로써, 상기 패널을 라미네이팅 장치의 두 압착 롤러 사이로 이송하는 단계; 및

상기 필름 롤에서 권출되는 필름의 단위 길이가 상기 패널 상의 정위치에 부착되도록 상기 패널에 상기 필름을 라미네이팅하는 단계를 포함하는 가전제품 부착용 패널 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 패널 이송 단계는, 상기 제어기가 상기 복수의 이송 롤러를 회전시키는 하나 이상의 구동 체인을 구동함으로써, 상기 패널을 라미네이팅 장치의 두 압착 롤러 사이로 이송하는 것을 특징으로 하는 가전제품 부착용 패널 제조방법.
제2항에 있어서,

상기 패널 이송 단계는, 상기 이송 롤러 위에 수직으로 회전가능하게 설치된 좌우 정렬 롤러가 이송되는 패널을 좌우방향으로 정렬시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가전제품 부착용 패널 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 필름 롤 준비 단계는,

합성수지 필름의 표면에 원하는 디자인을 인쇄하는 단계;

상기 필름의 인쇄면에 점착제를 도포하는 단계;

상기 점착제의 표면에 이형지를 부착하는 단계; 및

상기 이형지가 부착된 필름을 롤에 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가전제품 부착용 패널 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 패널을 이송 롤러 상에 정위치시키는 단계 전에,

상기 패널을 세척하고 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가전제품 부착용 패널 제조방법.
제5항에 있어서,

상기 필름 라미네이팅 단계 후에,

상기 패널에 부착된 상기 필름을 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가전제품 부착용 패널 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 필름 롤 준비 단계 이후에,

복수의 패널에 대하여 상기 패널 세척 및 건조 단계부터 상기 필름 절단 단계까지 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가전제품 부착용 패널 제조방법.